JP2002242779A - フューエルインレットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】更なる防錆性能の向上を図ったフューエルイン
レットの製造方法を得る。 【解決手段】インレットパイプ２とブリーザチューブ４
との素材にステンレスのパイプを用いる。そして、イン
レットパイプ２の一端を拡径して注入部６を形成する拡
管工程と、注入部６に螺旋溝１２を形成するねじ形成工
程と、ブリーザチューブ４をインレットパイプ２に溶接
する溶接工程と、溶接後に、フューエルインレット１に
カチオン電着塗装を施す塗装工程とを順に行って、防錆
性能の向上を図ったフューエルインレット１を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の燃料タ
ンクにガソリン等の燃料を注入するためのフューエルイ
ンレットを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車等の燃料タンクにガソ
リン等の燃料を注入するためのフューエルインレットと
して、例えば、図４に示すように、燃料を燃料タンクに
導くインレットパイプ１０２と、このインレットパイプ
１０２の先端を拡径して形成され図示しないキャップを
螺合するための螺旋溝１０４ｂを設けた注入部１０４
と、インレットパイプ１０２の先端側に開口し燃料を注
入する際に燃料タンクから空気を抜くためのブリーザチ
ューブ１１０とを備えたフューエルインレットが知られ
ている。

【０００３】このようなフューエルインレットでは、防
錆対策として、インレットパイプ１０２やブリーザチュ
ーブ１１０に亜鉛メッキが施された鋼管を使用し、更
に、塗装を施していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
自動車に使用されている材料の地球環境に及ぼす影響が
問題となりつつあり、また、その規制も厳しく、燃料系
部品についても耐久性等のより一層の向上が望まれてお
り、防錆性能の点からも更なる向上が要求されている。

【０００５】本発明の課題は、更なる防錆性能の向上を
図ったフューエルインレットの製造方法を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、燃料を燃料タンクに導くインレットパイプと、燃料
を注入する際に前記燃料タンクから前記インレットパイ
プの先端側に空気を抜くブリーザチューブとを備えたフ
ューエルインレットを製造するフューエルインレットの
製造方法において、前記インレットパイプと前記ブリー
ザチューブとの素材にステンレスのパイプを用い、前記
インレットパイプの一端を拡径して注入部を形成する拡
管工程と、該注入部に螺旋溝を形成するねじ形成工程
と、前記ブリーザチューブを前記インレットパイプに溶
接する溶接工程と、前記溶接後に、前記フューエルイン
レットにカチオン電着塗装を施す塗装工程とを有するこ
とを特徴とするフューエルインレットの製造方法がそれ
である。

【０００７】前記素材の材質は、ＳＵＳ４３６が好まし
い。また、前記溶接工程は、前記ブリーザチューブの開
口端を前記インレットパイプの外周にプロジェクション
溶接してもよい。更に、前記ねじ形成工程は、溝を形成
した芯金を前記注入部に挿入し、前記注入部の外周にロ
ーラを押し当てながら前記溝に沿って移動して前記螺旋
溝を形成してもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１はフュ
ーエルインレットで、フューエルインレット１は、イン
レットパイプ２とブリーザチューブ４とを備えている。
インレットパイプ２は、燃料を燃料タンクに導くための
円筒パイプであり、インレットパイプ２の先端を拡径し
て注入部６が形成されている。

【０００９】また、図３に示すように、ブリーザチュー
ブ４を取り付けるための平坦部８が形成されており、平
坦部８にはブリーザチューブ４に通じる貫通孔１０が形
成されている。注入部６には、図示しないキャップと螺
合するための螺旋溝１２が設けられている。ブリーザチ
ューブ４は、開口端１４にフランジ１６が設けられ、こ
のフランジ１６がインレットパイプ２の平坦部８にプロ
ジェクション溶接されている。

【００１０】かかるフューエルインレット１を自動車の
燃料タンクに取り付ければ、図示しない注入ノズルを注
入部６に挿入しガソリンを注入する際、燃料タンク内の
空気がブリーザチューブ４を介して廃止されるため、ガ
ソリンの供給をスムーズに行うことができ、また燃料タ
ンク内のガソリンへの気泡の混入が防止される。

【００１１】インレットパイプ２とブリーザチューブ４
とは、素材にステンレスのパイプが用いられており、本
実施形態では、ＳＵＳ４３６のステンレスパイプが用い
られている。インレットパイプ２は、まず曲げ工程にお
いて、曲げ加工が行われて、図１に示すように、「く」
の字状に曲げられる。そして、切断工程において、所定
の長さに切断される。次に、拡管工程において、開口側
から図示しないエキスパンダポンチが挿入されて拡管し
て、注入部６を形成する。本実施形態では、注入部６は
偏芯して形成されている。また、フレア加工が行われ
て、開口端を外側に折り曲げる。例えば、注入部６をロ
ー付等により接合すると、熱影響部が存在し、その熱影
響部も広いため、当該部位の防錆性能が著しく悪化する
が、注入部６を拡管して形成することにより、熱影響部
を排除でき、しかも製造コストの低減も図れる。

【００１２】続いて、ねじ切り工程において、図２に示
すように、インレットパイプ２の外周を油圧クランプ３
０により確実に把持する。そして、パイプ端部加工型３
１に固定された芯金３２をインレットパイプ２の注入部
６に差し込む。この芯金３２には、螺旋溝１２を形成す
るための凹凸３２ａが設けられている。この螺旋溝１２
は、図示しないキャップと螺合するように形成されてい
る。

【００１３】この状態で、インレットパイプ２の軸方向
中心の廻りに回転可能な回転体３３に配置された粗ロー
ラ４１及び仕上げローラ４２をインレットパイプ２の注
入部６の外周面に押し付ける。粗ローラ４１はローラ幅
の広いもので、仕上げローラ４２はローラ幅の狭いもの
である。

【００１４】粗ローラ４１も仕上げローラ４２も油圧シ
リンダにより回転体３３の径方向に移動可能に構成され
ている。また、粗ローラ４１と仕上げローラ４２とは上
下位置を入れ換えることができる。２種類のローラのう
ち、粗ローラ４１は、インレットパイプ２の注入部６の
形状を大まかに整えるものであり、仕上げローラ４２
は、粗ローラ４１を用いた後のインレットパイプ２の注
入部６の形状を芯金３２の形状に細かい部分まで合わせ
るものである。粗ローラ４１と仕上げローラ４２を用い
ることにより、１種類の回転ローラを用いる場合に比べ
て、より精度よく芯金３２の形状に合わせて加工でき
る。

【００１５】ねじ切り加工に当たっては、まず、粗ロー
ラ４１を油圧シリンダにより径方向に移動して、注入部
６の外周に押し付けつつ、回転体３３をインレットパイ
プ２の軸廻りに回転させながら、徐々に下方向に移動さ
せる。この結果、粗ローラ４１が芯金３２の先端側から
徐々に下向きに移動してインレットパイプ２の開口端近
傍に達したときには、インレットパイプ２の注入部６が
芯金３２の凹凸３２ａの形状に応じて粗加工される。

【００１６】同様に、仕上げローラ４２を油圧シリンダ
により径方向に移動して、注入部６の外周に押し付けつ
つ、回転体３３をインレットパイプ２の軸廻りに回転さ
せながら、徐々に下方向に移動させる。この結果、注入
部６が芯金３２の凹凸３２ａの形状に応じて仕上げ加工
される。その後、回転体３３の回転を停止させ、油圧シ
リンダにより仕上げローラ４２を径方向外側に移動さ
せ、油圧クランプ３０の把持を解除すれば、インレット
パイプ２の注入部６への螺旋溝１２の形成が終了する。

【００１７】次に、座出し工程において、インレットパ
イプ２の平坦部８をプレス加工する。その際、平坦部８
と反対側に、プロジェクション溶接する際に支持し易く
するための支持用平坦部９を形成するようにしてもよ
い。続いて、溶接工程において、インレットパイプ２の
注入部６側から略長方形状の電極２０を挿入する。この
とき、電極２０が平坦部８の内面全体に接触するように
配置する。また、支持台２２上にインレットパイプ２の
支持用平坦部９を当接させ、インレットパイプ２が回転
して横転しないようにする。更に、リング状の電極２４
をブリーザチューブ４のフランジ１６の上側に外挿す
る。この電極２４の内径はブリーザチューブ４の外形と
略一致する。

【００１８】そして、この状態でリング状の電極２４と
インレットパイプ２内の電極６とを対向させ、電極２４
を下方（図３にて白抜きの矢印で図示）に移動してブリ
ーザチューブ４のフランジ１６の開口端部をインレット
パイプ２の平坦部８に接触させる。次に、リング状の電
極２４を電極２０に向かって加圧すると共に両電極２
０，２４間に電流を流す。すると、抵抗熱によりフラン
ジ１６の端部が平坦部８に溶接されると共に、加圧によ
ってフランジ１６は徐々に押し広げられ、その押し広げ
られた部分が更に溶接されていく。このようにして、フ
ランジ１６は最終的にその全周が平坦部８に溶接され
る。ブリーザチューブ４をロー付すると、熱影響部が大
きいが、プロジェクション溶接とすることにより、熱影
響部を小さくでき、防錆性能の向上を図ることができ
る。

【００１９】次に、塗装工程において、フューエルイン
レット１にカチオン電着塗装を施す。塗装工程では、ま
ず、溶接後のフューエルインレット１の湯洗が行われ、
次に、フューエルインレット１の表面に付着している油
の脱脂が行われる。そして、水洗される。

【００２０】次に、フューエルインレット１を塗料液中
に浸漬し、フューエルインレット１に負電圧を加え、塗
料液内の電極に正電圧を加えて、電気化学反応でフュー
エルインレット１上に塗膜を形成させる。電着塗料とし
ては、例えば、アクリル塗料、アルキド塗料、ウレタン
塗料、エポキシ塗料等があり、塗料はカチオン性の水溶
液またはエマルジョンとして提供される。

【００２１】電着塗装後、フューエルインレット１の水
洗が行われると共に、焼付け乾燥が行われる。ステンレ
スのカチオン電着塗装は、鉄にカチオン塗装する場合と
異なり、表面調整、化成被膜、クロムリンス等の工程を
省略でき、塗装工程が簡単になる。但し、これらの表面
調整等の工程を入れても塗膜性能には差し支えない。

【００２２】こうして、製造されたフューエルインレッ
ト１の防錆性能を確認するための防錆性能試験について
説明する。塩水噴霧−加熱乾燥−湿潤−常温乾燥を順に
複合防錆評価として実行して１サイクルとし、２４時間
で１サイクルを実行する。このサイクルを１８０回実施
してその比較評価結果から防錆性能を判断した。

【００２３】この防錆性能試験の結果を表１に示す。比
較品Ａは鉄にカチオン電着塗装を施したもの、比較品Ｂ
は素材にステンレス（ＳＵＳ４３６）を用い、塗装を施
していないものである。

【００２４】

【表１】

【００２５】比較品Ａでは、ブリーザチューブ４より折
損、あるいはブリーザチューブ４に穴あきが生じ、プロ
ジェクション溶接部には赤錆が生じた。また、フューエ
ルインレット１の端部には赤錆が生じ、フューエルイン
レット１に圧力を加えて、漏れを検査すると、漏れがみ
られた。

【００２６】また、比較品Ｂは、インレットパイプ２に
深さ０．４ｍｍ、ブリーザチューブ４に深さ０．３ｍｍ
の孔食が生じた。これに対し、本実施品では、穴あきや
孔食は見られず、赤錆の発生もなく、非常に良好な防錆
性能の確認ができた。以上本発明はこの様な実施形態に
何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲において種々なる態様で実施し得る。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明のフューエル
インレットの製造方法によると、防錆性能の向上を図る
ことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態として用いたフューエルイ
ンレットの正面図である。

【図２】本実施形態のねじ切り工程の説明図である。

【図３】本実施形態のプロジェクション溶接工程の説明
図である。

【図４】従来のフューエルインレットの要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１…フューエルインレット ２，１０２…インレットパイプ ４，１１０…ブリーザチューブ ６，１０４…注入部 ６…電極 ８…平坦部 ９…支持用平坦部 １２…螺旋溝 １４…開口端 １６…フランジ ２０，２４…電極 ３０…油圧クランプ ３２…芯金 ４１…粗ローラ ４２…仕上げローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 征爾 愛知県岡崎市橋目町字御茶屋１番地 フタ バ産業株式会社内 (72)発明者 河辺 豊久 愛知県岡崎市橋目町字御茶屋１番地 フタ バ産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3D038 CA06 CC03 CC13 3E083 AG07

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料を燃料タンクに導くインレットパイ
   プと、燃料を注入する際に前記燃料タンクから前記イン
   レットパイプの先端側に空気を抜くブリーザチューブと
   を備えたフューエルインレットを製造するフューエルイ
   ンレットの製造方法において、 前記インレットパイプと前記ブリーザチューブとの素材
   にステンレスのパイプを用い、 前記インレットパイプの一端を拡径して注入部を形成す
   る拡管工程と、 該注入部に螺旋溝を形成するねじ形成工程と、 前記ブリーザチューブを前記インレットパイプに溶接す
   る溶接工程と、 前記溶接後に、前記フューエルインレットにカチオン電
   着塗装を施す塗装工程とを有することを特徴とするフュ
   ーエルインレットの製造方法。
2. 【請求項２】 前記素材の材質は、ＳＵＳ４３６である
   ことを特徴とする請求項１記載のフューエルインレット
   の製造方法。
3. 【請求項３】 前記溶接工程は、前記ブリーザチューブ
   の開口端を前記インレットパイプの外周にプロジェクシ
   ョン溶接することを特徴とする請求項１又は請求項２記
   載のフューエルインレットの製造方法。
4. 【請求項４】 前記ねじ形成工程は、溝を形成した芯金
   を前記注入部に挿入し、前記注入部の外周にローラを押
   し当てながら前記溝に沿って移動して前記螺旋溝を形成
   することを特徴とする請求項１ないし請求項３記載のフ
   ューエルインレットの製造方法。