JP2002241152A - Hydraulic substance - Google Patents
Hydraulic substanceInfo
- Publication number
- JP2002241152A JP2002241152A JP2001038480A JP2001038480A JP2002241152A JP 2002241152 A JP2002241152 A JP 2002241152A JP 2001038480 A JP2001038480 A JP 2001038480A JP 2001038480 A JP2001038480 A JP 2001038480A JP 2002241152 A JP2002241152 A JP 2002241152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace slag
- cement
- hydraulic
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
- C04B7/21—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium sulfate containing activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
- C04B7/1535—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with alkali metal containing activators, e.g. sodium hydroxide or waterglass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は水硬性物質に係り、
より詳しくは、高炉スラグを原料に含む水硬性物質にお
いて、高炉スラグ対比1〜10%のアルカリ分と高炉ス
ラグ対比1〜30の石膏を混合したことを特徴とする水
硬性物質に関する。The present invention relates to a hydraulic substance,
More specifically, the present invention relates to a hydraulic material containing a blast furnace slag as a raw material, wherein an alkali content of 1 to 10% of the blast furnace slag and a gypsum of 1 to 30 of the blast furnace slag are mixed.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、構造物等の製造に際してはセ
メントが用いられているが、この一般的に用いられてい
るセメントは、自然界の炭酸カルシウムを採掘、焼成、
粉砕して製造されているために、セメントの製造に際し
ては自然破壊や地球温暖化の原因である二酸化炭素を排
出するとともに、石炭、石油などのエネルギーを大量消
費するという問題点が存在する。2. Description of the Related Art Conventionally, cement has been used in the production of structures and the like, and this generally used cement involves mining, firing, and calcination of natural calcium carbonate.
Since the cement is manufactured by pulverization, there is a problem that, when manufacturing cement, it emits carbon dioxide, which causes natural destruction and global warming, and consumes a large amount of energy such as coal and oil.
【0003】そのため、このような自然破壊等を防止す
る方法として、従来から、セメント代替品として、高炉
スラグを原料に含む高炉セメントの使用が行われてい
る。Therefore, as a method of preventing such natural destruction, blast furnace cement containing blast furnace slag as a raw material has been used as a cement substitute.
【0004】周知の通り、高炉において銑鉄を製造する
際に、副産物として高炉スラグが生成される。そしてこ
の高炉スラグの中の水砕スラグには潜在水硬性があるこ
とが知られている。即ち、水砕スラグは通常は水と接触
させても水硬性を示さないかきわめて微弱であるが、ア
ルカリ刺激剤として少量の消石灰や硫酸塩等が存在する
と顕著な水硬性を示す。そのため従来から、前述したセ
メントの問題点を解決するものとして、セメントの代替
品として、水砕スラグのこのような性質を利用した高炉
セメントが提供されている。[0004] As is well known, blast furnace slag is produced as a by-product when producing pig iron in a blast furnace. It is known that the granulated slag in the blast furnace slag has latent hydraulic properties. That is, the granulated slag usually does not show hydraulicity even when it is brought into contact with water or is extremely weak, but shows remarkable hydraulicity when a small amount of slaked lime or sulfate is present as an alkali stimulant. Therefore, conventionally, as a solution to the above-mentioned problem of cement, blast furnace cement utilizing such properties of granulated slag has been provided as a substitute for cement.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
ら提供されている高炉セメントを用いた製品では、曲げ
強度や圧縮強度の強度発現が弱いという問題点がある。
また、セメントや高炉セメントは、収縮が大きいために
浮きやクラックなどの問題が多発している。更に、従来
の高炉セメントでは、強度を維持するためにスラグの混
合率を70%以下にしなければならないという問題点が
あった。However, the products using blast furnace cement conventionally provided have a problem that the strength of the bending strength and the compressive strength is weak.
Further, cement and blast furnace cement frequently cause problems such as floating and cracks due to large shrinkage. Furthermore, the conventional blast furnace cement has a problem that the slag mixing ratio must be 70% or less in order to maintain the strength.
【0006】そこで、本発明は、セメントの様に自然界
の炭酸カルシウムを採掘、焼成すること無く、既存の産
業から産出される原料を配合する事によって製造可能で
あるとともに、これを用いた製品においてはセメントと
同等以上の強度等を有し、更に色が白く、酸性雨にも強
い水硬性物質を提供することを課題としている。Therefore, the present invention can be manufactured by blending raw materials produced from existing industries without mining and firing calcium carbonate in the natural world like cement, and a product using the same. It is an object of the present invention to provide a hydraulic substance having a strength equal to or higher than that of cement, a white color, and a resistance to acid rain.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の水硬性物質で
は、高炉スラグを原料に含む水硬性物質において、少な
くとも、潜在水硬性を有する高炉スラグに、高炉スラグ
対比で1〜10%のアルカリ分と、高炉スラグ対比で1
〜30%の石膏とを混合したことを特徴としている。According to the hydraulic material of the present invention, in the hydraulic material containing blast furnace slag as a raw material, at least blast furnace slag having a potential hydraulic property is added with an alkali content of 1 to 10% as compared with the blast furnace slag. And 1 compared to blast furnace slag
It is characterized by mixing with about 30% of gypsum.
【0008】前述したように、従来からセメント代替品
として提供されている高炉セメントを用いた製品では、
曲げ強度、圧縮強度の強度発現が弱いとともに、収縮が
セメント並みと大きいために、浮きやクラックなどの問
題点を有しており、更にスラグの混合率を70%以下に
しなければならないという問題点があった。As described above, in products using blast furnace cement conventionally provided as a cement substitute,
In addition to the weak strength and compressive strength, the shrinkage is as large as that of cement, causing problems such as floating and cracking. Further, the mixing ratio of slag must be reduced to 70% or less. was there.
【0009】そのため、本発明者らはこれらの問題点を
解決可能な高炉セメントの開発について試行錯誤を繰り
返した結果、従来の問題点を有効に解決可能な高炉セメ
ントを開発するに至った。Therefore, the present inventors have repeated trial and error on the development of a blast furnace cement capable of solving these problems, and as a result, have come to develop a blast furnace cement capable of effectively solving the conventional problems.
【0010】即ち、請求項1に記載の本発明の水硬性物
質では、銑鉄を製造する際に生成される高炉スラグと、
石油、石炭を燃やす際に発生する石膏と、少量のアルカ
リ分を高炉スラグに混合することを特徴としており、こ
れにより、強度が強いとともに、収縮が小さく浮きやク
ラックが少なく、更に色が白く耐薬品性も高い製品を製
造可能な、セメント代替品としての水硬性物質を提供可
能とした。That is, in the hydraulic material of the present invention according to claim 1, blast furnace slag generated when pig iron is produced;
It is characterized by mixing gypsum generated when burning oil and coal and a small amount of alkali into the blast furnace slag, thereby providing high strength, small shrinkage, less floating and cracks, and white color. It has become possible to provide a hydraulic material as a cement substitute that can produce products with high chemical properties.
【0011】また、請求項2に記載の本発明の水硬性物
質は、請求項1に記載の水硬性物質に更に高炉スラグ対
比30%未満のセメントを配合したことを特徴としてお
り、これにより更に強度が強い製品を製造可能な水硬性
物質を得ることが可能となった。The hydraulic material according to the present invention described in claim 2 is characterized in that the hydraulic material according to claim 1 is further blended with a cement having less than 30% of blast furnace slag. It has become possible to obtain a hydraulic substance capable of producing a product having high strength.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】本発明の水硬性物質では、高炉ス
ラグを原料に含む水硬性物質において、高炉スラグ対比
で1乃至10%のアルカリ分と、同じく高炉スラグ対比
で1乃至30%の石膏を混合したことを特徴としてい
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the hydraulic material of the present invention, in a hydraulic material containing blast furnace slag as a raw material, an alkali content of 1 to 10% relative to blast furnace slag and a gypsum of 1 to 30% relative to blast furnace slag are also used. Are mixed.
【0013】またこのとき、高炉スラグ対比で30%未
満のセメントを配合してもよく、これによっても同様の
効果を得ることが可能である。At this time, less than 30% of cement may be added to the blast furnace slag, whereby the same effect can be obtained.
【0014】ここで、本実施例において用いられる高炉
スラグとは、高炉で銑鉄を製造する際に生成する副産物
であり、その中でも潜在水硬性を持つ水砕(急冷)スラ
グを粉砕して造られた粉末度が3000cm2/g以上
のものである。Here, the blast furnace slag used in the present embodiment is a by-product generated when pig iron is manufactured in the blast furnace, and among them, granulated (quenched) slag having latent hydraulicity is crushed and made. It has a fineness of 3000 cm2 / g or more.
【0015】またアルカリ分としては、ナトリウム、カ
リウム、カルシウム、リチウムの水酸化物、炭酸塩など
があるが、特に水酸化カルシウム(消石灰)が好まし
い。Examples of the alkali component include sodium, potassium, calcium and lithium hydroxides and carbonates, and calcium hydroxide (slaked lime) is particularly preferred.
【0016】更に、石膏としては、硫酸カルシウムを含
むものであればいずれでも良く、この石膏を加えること
により収縮を小さくすることが可能である。Further, any gypsum may be used as long as it contains calcium sulfate, and shrinkage can be reduced by adding this gypsum.
【0017】また、セメントとしては、普通、早強及び
超早強などの各種ポルトランドセメントや、中庸熱セメ
ント、白色セメント、並びに、特殊セメントを使用して
も良い。As the cement, various kinds of Portland cement, such as ordinary, fast and ultra fast, cement with moderate heat, white cement, and special cement may be used.
【0018】なお、消石灰は、高炉スラグに対しては1
〜10wt%、収縮を小さくするためには1〜3wt%
が特に好ましい。The slaked lime is added to the blast furnace slag for 1 hour.
-10wt%, 1-3wt% to reduce shrinkage
Is particularly preferred.
【0019】また、石膏は、セメントを混合しない場合
には、高炉スラグに対して1〜30wt%、収縮と強度
を考慮すると10〜30wt%が好ましく、セメントを
混合する場合には、高炉スラグに対して1〜30wt
%、コストと強度を考慮すると2〜10wt%が好まし
い。Gypsum is preferably 1 to 30% by weight with respect to blast furnace slag when cement is not mixed, and 10 to 30% by weight in consideration of shrinkage and strength. 1 to 30 wt
%, And considering cost and strength, 2 to 10 wt% is preferable.
【0020】[0020]
【実施例】本発明の水硬性物質の実施例について説明す
ると、図1は、本実施例の水硬性物質の試験結果を示す
表であり、表においては、試験で用いられた水硬性物質
の配合値と、その配合による水硬性物質により製造され
た水硬性物質製品の強度等の試験結果を示している。そ
して、表において配合Aが一般的に用いられているセメ
ント、配合Bが高炉スラグ、配合Cが高炉スラグにアル
カリ分としての消石灰を100g加えたものである。そ
して、配合D〜Iが本実施例の水硬性物質であり、配合
D〜Fはセメントを混合しない実施例であり、配合G〜
Iはセメントを混合した場合の実施例である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the hydraulic substance of the present invention will be described. FIG. 1 is a table showing test results of the hydraulic substance of the present embodiment. In the table, the hydraulic substance used in the test is shown. The table shows the blending values and test results such as the strength of a hydraulic substance product manufactured with the hydraulic substance by the blending. In the table, Formulation A is a commonly used cement, Formulation B is blast furnace slag, and Formulation C is blast furnace slag to which 100 g of slaked lime as an alkali component is added. Formulations D to I are the hydraulic substances of this example, Formulations D to F are examples in which cement is not mixed, and Formulations G to
I is an embodiment when cement is mixed.
【0021】次に、セメントを混合しない前記配合D〜
Fについて説明すると、配合Dでは、高炉スラグ100
0gに対して、5号珪砂1000g、アルカリ分として
の消石灰20g(高炉スラグ対比2%)、石膏100g
(高炉スラグ対比10%)、及びメトローズ2gを混合
し、また、配合Eでは、高炉スラグ1000(g)に対
して、5号珪砂1000(g)、アルカリ分としての消
石灰20g(高炉スラグ対比2%)、石膏200g(高
炉スラグ対比20%)、及びメトローズ2gを混合した
もので、更に、配合Fは、高炉スラグ1000gに対し
て、5号珪砂1000g、アルカリ分としての消石灰2
0g(高炉スラグ対比2%)、石膏300g(高炉スラ
グ対比30%)、及びメトローズ2gを混合したもので
ある。Next, the above-mentioned composition D to which cement is not mixed is used.
Explaining about F, in Formulation D, blast furnace slag 100
0 g, No. 5 silica sand 1000 g, slaked lime 20 g as alkali content (2% of blast furnace slag), gypsum 100 g
(10% of blast furnace slag) and 2 g of Metrolose. In Formulation E, 1000 g of blast furnace slag and 1000 g of No. 5 silica sand, 20 g of slaked lime as an alkali component (2 g of blast furnace slag) %), 200 g of gypsum (20% in comparison with blast furnace slag) and 2 g of Metrolze. Further, Formulation F is based on 1000 g of blast furnace slag, 1000 g of No. 5 silica sand, and slaked lime 2 as an alkali component.
0 g (2% of blast furnace slag), gypsum 300 g (30% of blast furnace slag), and 2 g of metroze are mixed.
【0022】そして、このような配合値における前記配
合D〜Fを用いた水硬性物質製品の試験の結果、強度の
面においては、いずれの実施例でも、配合Bの高炉スラ
グとの比較においては勿論、高炉スラグに消石灰を加え
た配合Cと比較した場合でも強い強度を得ることができ
た。また、アルカリ分を高炉スラグ対比2%にし石膏を
高炉スラグ対比30%にした配合Fに関しては、一般の
セメントと同等の強度を得ることができた。As a result of a test of a hydraulic substance product using the above-mentioned blends D to F at such blend values, in terms of strength, in any of the examples, in comparison with the blast furnace slag of blend B, Of course, even when compared with the composition C obtained by adding slaked lime to the blast furnace slag, a strong strength could be obtained. In addition, with regard to Formulation F in which the alkali content was 2% with respect to the blast furnace slag and the gypsum was 30% with respect to the blast furnace slag, the same strength as that of ordinary cement could be obtained.
【0023】更に、収縮の比較においては、セメントと
比較して特に良好な結果を得ることができた。Furthermore, in comparison of shrinkage, particularly good results were obtained as compared with cement.
【0024】次に、セメントを混合した配合G〜Iにつ
いて説明すると、配合Gでは、高炉スラグ1000gに
対して、5号珪砂1000g、アルカリ分としての消石
灰20g(高炉スラグ対比2%)、石膏25g(高炉ス
ラグ対比2.5%)、メトローズ2g、ポルトランドセ
メント100g(高炉スラグ対比10%)を混合し、配
合Hでは、高炉スラグ1000gに対して、5号珪砂1
000g、アルカリ分としての消石灰20g(高炉スラ
グ対比2%)、石膏25g(高炉スラグ対比2.5
%)、メトローズ2g、ポルトランドセメント200g
(高炉スラグ対比20%)を混合し、更に配合Iでは、
高炉スラグ1000gに対して、5号珪砂1000g、
アルカリ分としての消石灰20g(高炉スラグ対比2
%)、石膏25g(高炉スラグ対比2.5%)、メトロ
ーズ2g、ポルトランドセメント300g(高炉スラグ
対比10%)を混合した。Next, a description will be given of the blends G to I in which cement is mixed. In the blend G, 1000 g of blast furnace slag, 1000 g of No. 5 silica sand, 20 g of slaked lime as an alkali component (2% of blast furnace slag), and 25 g of gypsum (2.5% with respect to blast furnace slag), 2 g of Metrolze, and 100 g of Portland cement (10% with respect to blast furnace slag).
000 g, slaked lime 20 g as alkali content (2% of blast furnace slag), gypsum 25 g (2.5 of blast furnace slag)
%), Metroze 2g, Portland Cement 200g
(20% compared to blast furnace slag)
No. 5 silica sand for 1000 g of blast furnace slag,
20 g of slaked lime as alkali content (2 compared to blast furnace slag
%), 25 g of gypsum (2.5% with respect to blast furnace slag), 2 g of Metrolze, and 300 g of Portland cement (10% with respect to blast furnace slag).
【0025】そして、このような配合値における前記配
合G〜Iを用いた水硬性物質製品の試験の結果、強度の
比較においては、いずれの実施例においても、前述の配
合D〜配合Fの場合と同様に、配合Bの高炉スラグとの
比較においては勿論、高炉スラグに消石灰を加えた配合
Cとの比較においても強い強度を得ることができ、更に
一般的なセメントとの対比においても同等以上の強度を
得ることができた。As a result of a test of a hydraulic substance product using the above-mentioned blends GI at such blend values, in comparison of strengths, in any of the examples, in the case of the above-mentioned blends D to F, Similarly, in comparison with the blast furnace slag of the blend B, of course, a strong strength can be obtained also in the comparison with the blend C in which slaked lime is added to the blast furnace slag. Was obtained.
【0026】また、収縮においても、一般的なセメント
と比較し同等以上の結果を得ることができた。In addition, the shrinkage was equal to or better than that of general cement.
【0027】そして更に、前記配合D〜Iのいずれの実
施例においても、白色の水硬性物質とすることができ
た。Further, in each of the above Examples of Formulas D to I, a white hydraulic substance could be obtained.
【0028】このように、本実施例の水硬性物質では、
セメントの代替品として、銑鉄の製造の際に副産物とし
て生成される高炉スラグを用いているため、自然を破壊
せず、地球温暖化の原因となる二酸化炭素を余分に放出
しないという効果がある。As described above, in the hydraulic substance of the present embodiment,
Since blast furnace slag generated as a by-product during the production of pig iron is used as a substitute for cement, there is an effect that it does not destroy nature and does not emit extra carbon dioxide that causes global warming.
【0029】また、従来の高炉セメントと比較してスラ
グの混合率を70%以上にした場合でも十分な製品を製
造することが可能になった。Further, even when the mixing ratio of slag is set to 70% or more as compared with the conventional blast furnace cement, a sufficient product can be manufactured.
【0030】更に、これを用いて製造した製品等は、白
色となることから芸術性も向上し、更に、耐薬品性が向
上し、酸性雨の影響を受けにくく構造物の長寿命化を図
ることが可能である。Furthermore, the products and the like manufactured by using the same are improved in artistic quality because they become white, and furthermore, the chemical resistance is improved and the structure is hardly affected by acid rain and the life of the structure is extended. It is possible.
【0031】更にまた、石膏を配合することにより収縮
が小さくなり、従来のセメントと比較してクラックが発
生しにくいという効果もある。Furthermore, the addition of gypsum reduces shrinkage, and has the effect that cracks are less likely to occur as compared with conventional cement.
【0032】また、高炉スラグより製造された粗骨材や
細骨材を利用したコンクリートでは、コンクリートを粉
砕して再熔解することによりリサイクルも可能である。In the case of concrete using coarse aggregate or fine aggregate produced from blast furnace slag, it is also possible to recycle the concrete by pulverizing and re-melting the concrete.
【0033】[0033]
【発明の効果】本発明の水硬性物質は以上説明したよう
な形態で実施され、以下に記載するような効果を奏す
る。The hydraulic substance of the present invention is embodied in the form described above, and has the following effects.
【0034】本発明の水硬性物質は、高炉スラグを原料
に含む水硬性物質において、少なくとも、潜在水硬性を
有する高炉スラグに、高炉スラグ対比1〜10%のアル
カリ分と高炉スラグ対比1〜30%の石膏を混合したこ
とを特徴とし、及び、この水硬性物質に更に、高炉スラ
グ対比30%未満のセメントを配合したことを特徴と
し、これにより、強度が強いとともに、収縮が小さく浮
きやクラックの少ない製品を製造可能な、セメント代替
品としての水硬性物質を提供可能とした。The hydraulic material of the present invention is a hydraulic material containing blast furnace slag as a raw material, wherein at least blast furnace slag having latent hydraulic property has an alkali content of 1 to 10% of blast furnace slag and 1 to 30 of blast furnace slag. % Of gypsum and, furthermore, the hydraulic material is further blended with less than 30% of cement relative to the blast furnace slag, whereby the strength is strong, the shrinkage is small, and the floating and cracking are reduced. It has made it possible to provide hydraulic substances as cement substitutes that can produce products with less waste.
【0035】そのため、本発明を用いることにより、セ
メントを用いることによる自然破壊等を防止することが
可能であり、更に、従来の高炉セメントを用いた場合と
比較して強度等の高い製品を得ることが可能である。Therefore, by using the present invention, it is possible to prevent spontaneous destruction or the like due to the use of cement, and to obtain a product having higher strength and the like as compared with the case where conventional blast furnace cement is used. It is possible.
【図1】本発明の水硬性物質の実験結果を示す図であ
る。FIG. 1 is a view showing an experimental result of a hydraulic substance of the present invention.
Claims (2)
て、少なくとも、潜在水硬性を有する高炉スラグに、高
炉スラグ対比1〜10%のアルカリ分と高炉スラグ対比
1〜30%の石膏を混合したことを特徴とする水硬性物
質。In a hydraulic substance containing blast furnace slag as a raw material, at least a blast furnace slag having a potential hydraulic property is mixed with an alkali content of 1 to 10% relative to the blast furnace slag and a gypsum of 1 to 30% relative to the blast furnace slag. A hydraulic substance, characterized in that:
ラグ対比30%未満のセメントを配合したことを特徴と
する水硬性物質。2. A hydraulic material characterized in that the hydraulic material according to claim 1 is blended with cement of less than 30% of blast furnace slag.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001038480A JP2002241152A (en) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | Hydraulic substance |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001038480A JP2002241152A (en) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | Hydraulic substance |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002241152A true JP2002241152A (en) | 2002-08-28 |
Family
ID=18901442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001038480A Pending JP2002241152A (en) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | Hydraulic substance |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002241152A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010143656A1 (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-16 | 株式会社竹中工務店 | Hydraulic cement composition |
JP2010285290A (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | Concrete composition using blast-furnace cement composition |
JP2010285289A (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | Concrete composition using blast furnace slag composition |
JP2013155049A (en) * | 2012-01-26 | 2013-08-15 | Ohbayashi Corp | Cement composition and premix material |
-
2001
- 2001-02-15 JP JP2001038480A patent/JP2002241152A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010143656A1 (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-16 | 株式会社竹中工務店 | Hydraulic cement composition |
JP2010285302A (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Tokyo Institute Of Technology | Hydraulic cement composition |
JP2010285290A (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | Concrete composition using blast-furnace cement composition |
JP2010285289A (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | Concrete composition using blast furnace slag composition |
JP2013155049A (en) * | 2012-01-26 | 2013-08-15 | Ohbayashi Corp | Cement composition and premix material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI393690B (en) | Concrete addition materials and concrete compositions | |
KR101806161B1 (en) | Binder agent with high-calcium | |
KR101789030B1 (en) | Cement admixture, manufactring method thereof, cement having the cement admixture and concrete having the cement admixture | |
KR101543307B1 (en) | Method of manufacture and Environment-Friendly Quarry Landfill filler of occurred in the circulating fluidized bed boiler using gas desulfurization gypsum | |
CN104192881A (en) | Method for preparing multipurpose solid waste slag by using return sand and return stone and application of solid waste slag | |
JP2015025137A (en) | Cement composition and soil improvement method | |
KR101201924B1 (en) | High Functional Binder Composition for Carbon Dioxide Reduction Displaying Properties of Early Strength | |
KR100431797B1 (en) | Non-sintering cement using blast furnace slag | |
KR20190048989A (en) | Rapid hardening inorganic binder using Self-heating circulating fluidized bed boiler bottom ash | |
KR101790542B1 (en) | Low cement type binder composition | |
KR20170106746A (en) | Composition of non-cement type unsintered inorganic binder using circulation resorce | |
JP2008137826A (en) | Cement clinker, cement using the same and solidifying material | |
JP2002241152A (en) | Hydraulic substance | |
KR101973967B1 (en) | An inorganic binder composition capable of improving initial strength and preventing initial frost resistance | |
KR20150114771A (en) | Stabilizer composition of industrial wastes modified utilizing the carbonation for soft ground | |
JP2008247642A (en) | Inorganic combined/hardened material and method for producing the same | |
KR101852483B1 (en) | Makinh method of Solidified agent using high-calcium fly ash | |
KR102535232B1 (en) | High-strength bonding materials and steam curing concrete structures equipped with them | |
KR20230093962A (en) | Binder composition using carbonated gypsum | |
KR20170038135A (en) | Binder agent | |
KR101752156B1 (en) | Binder composition agent | |
KR100403913B1 (en) | Non-explosive demolition agent recycling industrial wastes | |
KR101619175B1 (en) | Solidification agent for deep mixing process using petro cokes desulfurization gypsum | |
JP2000302491A (en) | Cement composition | |
JP2002187747A (en) | Cement clinker and cement composition |