JP2002238669A - パイプ棚 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立や分解時、あるいは棚の高さ調節時にパ
イプの側板への固定が容易に行えることができ使用に便
利なパイプ棚を、低コストで提供する。 【解決手段】 一対の側板１、１のうち少なくともいず
れか一方の側板１に設けられ、横断面がほぼ楕円形の内
周空間４を有するパイプ固定部３と、弾性を有し、断面
が内周空間４の横断面とほぼ同じ形状をなして内周空間
４に嵌合する嵌合部７と、嵌合部７に隣接してこれより
大径の外形を備えた鍔部８とを外周に有する一方、断面
がパイプ２の外周断面とほぼ同じ円形をなすパイプ挿通
部９を内周に有する筒状取付具６とを備え、パイプ挿通
部９にパイプ２の端部を挿通し且つパイプ固定部３の内
周空間４に嵌合部７を嵌合した後、筒状取付具３を回転
して、パイプ２筒状取付部６を介してパイプ固定部３に
固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒形パイプや円
柱ロッド等が一対の側板間に横架された組立式のパイプ
棚に関し、殊にシューズラックや台所のシンク下等で利
用される整理棚等に用いられるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のパイプ棚は、一対の側板とパイ
プ状杆を組み合わせた簡単な構造で軽量であるので、シ
ューズラックや台所の整理棚等の家庭用品として広く普
及してきている。

【０００３】このパイプ棚を構成する各部材は、販売・
購入時には陳列や持ち運び等に有利なように分解されて
おり、使用時に各部材を組み立てる組立式になってい
る。そして組立後も、用途に応じて複数ある棚の高さを
調節できるように、パイプ状杆と側板とが取外し可能に
固定されている。

【０００４】従来のパイプ棚の１例として、図１（全体
の基本構成は同じであるので本発明の全体斜視図を参酌
する。）、図８および図９を用いて以下、説明する。

【０００５】このパイプ棚は図１に示すように、左右一
対の側板１、１間に、前後一対の円筒形のパイプ２が平
行に複数段に横架されて起立状態で床面等に載置されて
いる。側板１、１間にパイプ２を横架するため、従来例
では図８と図９に示すように、ビス１６を用いて固定す
る方法を採っていた。

【０００６】パイプ２の内周壁には、ビス１６の脚部外
面の雄ねじ１３に螺合するための雌ねじ部１４が設けら
れており、側板１の通孔１５にビス１６の脚部を通して
パイプ２の雌ねじ部１４に雄ねじ１３を螺合しながらビ
ス１６を締め付けることにより、パイプ２の両端部を側
板１にそれぞれ固定していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図８と図９
に示した従来のパイプ棚におけるパイプ固定方法では、
バイプ２の内周壁に雌ネジ部１４を加工する必要がある
ので、コストがかかると共に、パイプ棚の組立や分解
時、あるいは使用時に棚の高さを調節する際に、いちい
ちビス１６を回してパイプ２との螺合を解く必要がある
ので、その調節の頻度が多いときには非常に不便である
し、その作業自体も面倒であった。

【０００８】そこで本発明は、組立や分解時、あるいは
棚の高さ調節時にパイプ状杆の側板への固定が容易に行
えることができ使用に便利なパイプ棚を、低コストで提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のパイプ棚は上記
目的を達成するために、外周断面が円形のパイプ状杆の
両端部が一対の側板にそれぞれ固定されることによっ
て、前記側板間に前記パイプ状杆が横架されるパイプ棚
において、少なくともいずれか一方の側板に設けられ、
横断面がほぼ楕円形の内周空間を有するパイプ固定具
と、弾性を有し、断面が前記内周空間の横断面とほぼ同
じ形状をなして前記内周空間に嵌合する嵌合部と、この
嵌合部に隣接してこれより大径の外形を備えた鍔部とを
外周に有する一方、断面が前記パイプ状杆の外周断面と
ほぼ同じ円形をなすパイプ挿通部を内周に有する筒状取
付具とを備え、この筒状取付具のパイプ挿通部にパイプ
状杆の端部を挿通すると共に、長径と短径の方向をそれ
ぞれ合わせた状態で、パイプ固定具の内周空間に前記嵌
合部を嵌合した後、筒状取付具を所定角度軸まわりに回
転して、パイプ状杆を筒状取付具を介してパイプ固定具
に固定するように構成したことを特徴とする。

【００１０】このパイプ棚において、パイプ固定具と筒
状取付具を用いて、パイプ状杆の端部を側板に固定する
にはまず、断面がパイプ状杆の外周断面とほぼ同じ円形
をなしている筒状取付具のパイプ挿通部に、パイプ状杆
の端部を挿通すると共に、パイプ固定具の内周空間に筒
状取付具の嵌合部を嵌合する。その際、嵌合関係にある
パイプ固定具と筒状取付具は、その嵌合部分において内
周と外周とが横断面楕円形に形成されているので、長径
と短径の方向をそれぞれ合わせた状態で嵌合できる。そ
して筒状取付具の鍔部を操作して所定角度軸まわりに回
転させると、嵌合部（筒状取付具の筒状部の外周）が内
周空間（パイプ固定具の内周）内で同方向に回転し、そ
の回転に伴って、嵌合部の長径壁が内周空間の短径壁に
徐々に向かって圧接される。その圧接によって、内周空
間の短径壁が、弾性を有する嵌合部の長径壁を径方向内
方に押圧してその部分を圧縮する。筒状取付具の筒状部
は以上のような構成上、外周断面が楕円形で内周断面が
円形になることから、前記圧縮される長径部分は必然的
に厚肉となり、その厚肉部に受ける押圧力によって、パ
イプ挿通部に挿通されているパイプ状杆を径方向内方に
押圧する。つまり筒状取付具がパイプ状杆とパイプ固定
具との間に挟持された状態となってパイプ状杆が抜けな
くなることで、パイプ状杆を筒状取付具を介してパイプ
固定具ひいてはそれを設けた側板に確実に固定すること
ができる。尚、パイプ固定具は少なくともいずれか一方
の側板に設けているので、他方の側板に対しては別な固
定方法を用いても良い。

【００１１】このような固定方法では、従来例のよう
に、パイプ状杆の内周壁にビスの雄ねじを螺合させるた
めの雌ネジ部を加工する必要がないので、その分の加工
コストがかからないという利点がある。そして、パイプ
棚の組立や分解時、あるいはパイプ棚が複数ある場合に
はその高さの調節時に、いちいちビスを回してパイプ状
杆との螺合を解く必要もなく、パイプ状杆をパイプ挿通
部に挿通させた筒状取付具を、パイプ固定具の内周空間
に嵌合した後は、殆どワンタッチに近い簡単な操作でそ
の固定と取り外しを行うことができるので作業が容易
で、使用に便利になる。

【００１２】また上記発明において、筒状取付具を回転
させた際に、内周空間の短径壁に、嵌合部の長径壁が圧
接する位置で、前記回転を停止させるストッパー部が設
けられば、筒状取付具のパイプ固定具に対する回り止め
を図り、筒状取付具の筒状部において厚肉形成される長
径部分にてパイプ状杆を確実に固定できるので、強い外
力が筒状取付具の鍔部やパイプ状杆にかかった場合にも
その固定状態を維持できるようになると共に、前記固定
位置にいっきに回転操作することができ、作業を安心し
て確実に行えることができる。

【００１３】そして前記ストッパー部が、内周空間の側
板側方向の周壁を径方向に向き合うように突出形成した
２つの突起と、筒状取付具の筒状部先端を軸方向に突出
形成した２つの突片とからなり、前記突起と前記突片と
を周方向に係合させるように構成したものにすれば、筒
状取付具の嵌合部をパイプ固定具の内周空間に嵌合して
回転させた際に、前記突起と前記突片とが周方向にそれ
ぞれ係合することで、前記回転を停止させることができ
好適である。

【００１４】また上記発明において、パイプ固定具が、
前記内周空間の側板方向に、断面が前記パイプ状杆の外
周断面とほぼ同じ円形をなすパイプ支持空間を延設した
ものであれば、パイプ用支持空間に差し込んでそれを支
持できるので、上述したパイプ固定具の内周と筒状取付
具部の外周との嵌合・圧接によるパイプ状杆の固定をよ
り確実なものとすることができると共に、筒状取付具の
回転操作の際の位置決めになり、その回転操作を安定し
て行うことができる。

【００１５】また上記発明におけるパイプ固定具は、側
板に一体形成すると、部品点数が減り、固定部の構造が
安定する。

【００１６】また上記発明におけるパイプ状杆は、円筒
形パイプまたは円柱ロッド等、外周断面が円形のもの全
てに適用できる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明のパイプ棚の実施例について図
１〜図７を参照して具体的に説明する。

【００１８】図１は、本発明のパイプ棚の全体斜視図で
ある。このパイプ棚は、合成樹脂製で左右一対の側板
１、１間に、樹脂を被覆したアルミや鉄等の金属製で前
後一対の円筒形のパイプ（パイプ状杆）２がそれぞれ平
行に複数組横架され、床面に載置されるスタンド型に構
成されている。尚、パイプ２は円筒形パイプの他、円柱
ロッド等の外周断面が円形のものすべてに適用できる。
また図１では前後のパイプ２が同じ高さになっている
が、本実施例のように靴１２を載置するシューズラック
としてパイプ棚を構成する場合には、前方のパイプ２ａ
を後方のパイプ２ｂより低い位置にして、パイプ２ｂに
靴１２の踵を引っ掛けるようにして（図１とは逆向き）
パイプ２に載置しても良い。

【００１９】側板１は、軽量化と持ち運びに便利なよう
に窓部１ａが開設され、その内面に、パイプ２を受けて
側板１に固定するためのパイプ固定部（パイプ固定具）
３が一体形成されている。尚、この側板１の形状はこれ
に限定されず、棚数が少ない場合には、パイプ２ｂを固
定する後方の側板部分を支柱とし、その支柱からパイプ
２ａを固定する側板部分を腕状に突出させた形状として
もよい。また、パイプ２は、大径パイプと小径パイプと
からなるいわゆる入れ子式の伸縮パイプを用いて、横方
向に伸縮可能な棚として構成してもよいし、１組のパイ
プ数も前後一対の２本に限定されない。また、パイプ固
定部３は側板１に一体形成した方が、部品点数が減り固
定部の構造が安定するので望ましいが、パイプ固定具と
して別体にすることも可能であるし、それをいずれか一
方の側板１に設けても良い。この場合には、他方の側板
１に対しては別な固定方法を用いて固定作業をより簡略
化することもできる。

【００２０】図２の分解斜視図に示すように、側板１に
一体形成されたパイプ固定部３に、筒状取付具６を介し
てパイプ２の端部が固定されることによって、図１に示
したように、側板１、１間にパイプ２による棚が複数形
成される。

【００２１】パイプ用筒部３と筒状取付具６の形状やそ
れらを用いたパイプ２の固定方法について、図２〜図７
を参照して説明する。

【００２２】パイプ固定部３は、横断面が楕円形の内周
空間４を有し、この内周空間４の側板方向に、筒状取付
具６の筒状部６ａの厚みの分だけ段状に縮径することに
よって、その断面がパイプ２の外周断面とほぼ同じ円形
をなすパイプ支持空間５を延設している。尚、内周空間
４が形成されている限り、パイプ支持空間５は必須では
ないが、このパイプ支持空間５は、パイプ２を差し込ん
でそれを支持できるので、後述する筒状取付具６を介し
たパイプ２の固定をより確実なものとすることができる
と共に、筒状取付具６の回転操作の際の位置決めにな
り、その回転操作を安定して行うことができ、好適であ
る。

【００２３】筒状取付具６は、弾性を有する合成樹脂製
で、断面が内周空間４の横断面とほぼ同じ形状をなして
内周空間４に嵌合する嵌合部７と、この嵌合部７に隣接
してこれより大径の外形を備えた鍔部８とを外周に有す
る一方、断面がパイプ２の外周断面とほぼ同じ円形をな
すパイプ挿通部９を内周に有している。尚、前記楕円形
とは幾何学的に云う楕円形でなくても良く、長径の短径
との差が僅かな変形円に形成されていれば良い。

【００２４】本実施例のパイプ棚は以上のように構成さ
れて、筒状取付具６のパイプ挿通部９にパイプ２の端部
を挿通すると共に、パイプ２をパイプ支持空間５に差し
込んで支持させつつ、前記楕円形の長径と短径の方向を
それぞれ合わせた状態で、パイプ固定部３の内周空間４
に嵌合部７を嵌合した後、筒状取付具６を回転させるこ
とによって、パイプ２の側板１への固定作業が行われ
る。尚、鍔部８周囲は操作がし易いようにローレット加
工が施されている。

【００２５】以上のように、パイプ固定部３のパイプ支
持空間５と筒状取付具６のパイプ挿通部９の内径はパイ
プ２の支持ないし挿通が可能なようにパイプ形状に合わ
せて同径に形成されており、ビスを用いる必要もないの
で、パイプ２の端部を何ら加工する必要がない。また、
後述するように嵌合関係にあるパイプ固定具３の内周
（内周空間４周壁）ないし筒状部６ａの外周（嵌合部
７）は、以上のように同形に変形されている関係上、内
周空間４では図３（ｂ）に示すようにその短径壁４ｂが
厚肉部となり、嵌合部７では図４（ａ）に示すように、
逆にその長径壁７ａが厚肉部となっている。尚、パイプ
固定具３の外周形状は特に規定されないので、その内周
空間４をなす短径壁４ｂの厚肉部は必須ではないが、嵌
合部７は外周形状が規定され、その内径もパイプ径に合
わせている関係上、長径壁７ａの厚肉部は必須である。

【００２６】内周空間４の周壁上縁にはテーパ部４ｃが
形成されると共に、その側板側方向でパイプ支持空間５
との境界部分には、突起（ストッパー部）１１が、径方
向に突出形成されている。言い換えれば、パイプ支持空
間５の周壁の一部を内周空間４の短径壁４ｂまで延設し
ている。一方、筒状取付具６の筒状部６ａの先端部に
は、突起１１に係合する突片（ストッパー部）１０が、
軸方向に突出形成されている。前記ストッパー部は、筒
状取付具６を回転させた際に、内周空間４の短径壁４ｂ
に嵌合部７の長径壁７ａが圧接する位置で、前記回転を
停止させるものである限り、この構成に限定されない。
また、パイプ固定部３内にパイプ支持空間５が形成され
ていない場合は、突起１１は内周空間４をなす周壁の基
底部に設け、突片１０は、筒状部６ａを長く形成してそ
の先端が前記基底部に当接して突起１１に係合できるよ
うに構成する必要がある。

【００２７】ストッパー部を構成する突起１１と突片１
０は、図５およびそのＡ−Ａ線を断面した図６に示すよ
うに、筒状取付具６のパイプ挿通部９に挿通したパイプ
２を、パイプ固定部３のパイプ支持空間５に差し込んで
支持させた状態で、筒状取付具６の嵌合部７をパイプ固
定部３の内周空間４に嵌合し、図６の矢印Ｂ方向にほぼ
９０°回転させた際に、図７に示すように、内周空間４
の短径壁４ｂに嵌合部７の長径壁７ａが圧接する位置
で、前記回転を停止することができる。このようなスト
ッパー機能によって、筒状取付具６のパイプ固定部３に
対する回り止めを図り、筒状部６ａで厚肉形成された長
径部分にてパイプ２を確実に固定できるので、強い外力
が筒状取付具の鍔部やパイプにかかった場合にもその固
定状態を維持できるようになると共に、前記固定位置に
いっきに回転操作することができ、作業を安心して確実
に行えることができる。

【００２８】上記ストッパー部としての突起１１や突片
１０により上記回り止めが確実なものとなるが、回転操
作時の筒状取付具６の抜け止めや仮止めのため、パイプ
固定部３側では内周空間４の周壁に溝４ｄをリング状に
設ける一方、筒状取付具６側では嵌合部７の周壁に、溝
４ｄに対応した突条７ｃをリング状に設けている。

【００２９】本実施例のパイプ棚において、パイプ固定
部３と筒状取付具６を用いて、パイプ２の端部を側板１
に固定するにはまず、筒状取付具８のパイプ挿通部９
に、パイプ２の端部を挿通し、さらに端部をパイプ固定
具３のパイプ支持空間５に支持させつつ、パイプ固定具
３の内周空間４に筒状取付具６の嵌合部７を嵌合する。
その際、嵌合関係にあるパイプ固定具３と筒状取付具６
は、その嵌合部分において内周と外周とが横断面楕円形
に形成されているので、図６に示すように長径と短径の
方向をそれぞれ合わせた状態で嵌合できる。その後、筒
状取付具６の鍔部８を、図６の矢印Ａ方向に操作してほ
ぼ９０°軸回りに回転させると、嵌合部（筒状取付具６
の筒状部６ａの外周）７が内周空間（パイプ固定具３の
内周）４内で矢印Ｂのように回転し、その回転に伴っ
て、図７に示すように、嵌合部７の長径壁７ａが内周空
間４の短径壁４ｂに徐々に向かって圧接される。その圧
接によって、短径壁４ｂが、弾性を有する前記長径壁７
ａを矢印Ｃに示す径方向内方に押圧してその部分を圧縮
する。筒状部６ａは以上のような構成上、外周断面が楕
円形で内周断面が円形になることから、前記圧縮される
長径部分は必然的に厚肉となり、その厚肉部に受ける押
圧力によって、パイプ挿通部９に挿通されているパイプ
２を径方向内方に押圧する。つまり筒状取付具６がパイ
プ２とパイプ固定具３との間に挟持された状態となって
パイプ２が抜けなくなることで、パイプ２を筒状取付具
６を介して、側板１に一体形成されたパイプ固定具３に
確実に固定することができる。

【００３０】本実施例のパイプ固定方法では、従来例の
ように、パイプの内周壁にビスの雄ねじを螺合させるた
めの雌ネジ部を加工する必要がないので、その分の加工
コストがかからないという利点がある。そして、パイプ
棚の組立や分解時、あるいは複数ある棚の高さ調節時
に、いちいちビスを回してパイプ２との螺合を解く必要
もなく、パイプ２をパイプ挿通部９に挿通させた筒状取
付具６を、パイプ固定具３の内周空間４に嵌合した後
は、殆どワンタッチに近い簡単な操作でその固定と取り
外しを行うことができるので作業が容易で、使用に便利
になる。

【００３１】本発明は上記実施例に示すほか種々の態様
に構成することができ、例えば、上記実施例ではパイプ
棚をスタンド式のシューズラックとして用いたが、その
他、台所のシンク下の整理棚として用いれば、前後のパ
イプ間に排水管を通す形でデッドスペースないように工
夫して使用することができる。また、上記のようなパイ
プ固定方法を採った組立式のパイプ棚であれば、壁面等
に固定した支柱にブラケットを取付け、そのブラケット
を側板としてパイプを横架させてもよい。尚、、このパ
イプ固定方法は、上述したようにパイプ端部の外周断面
が円形であれば、パイプ棚以外の用途にも応用は可能で
ある。

【００３２】

【発明の効果】本発明のパイプ棚は、パイプに雌ネジ加
工等の加工コストがかからず、組立や分解時、あるいは
棚の高さ調節時に、ねじ止め操作とは違う簡単な操作
で、その固定、取外し作業を容易に行えることができ、
便利に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパイプ棚の実施例の１例であるシュー
ズラックを示す斜視図。

【図２】同実施例の要部を分解して示す斜視図。

【図３】同実施例のパイプ固定部を示し、（ａ）は縦断
側面図、（ｂ）は平面図。

【図４】同実施例の筒状取付具を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は一部を縦断した側面図。

【図５】同実施例の要部を一部破断して示す側面図。

【図６】図５のＡ−Ａ線断面図。

【図７】図６を矢印方向に回転させた状態の断面図。

【図８】従来例の要部を示す斜視図。

【図９】従来例の要部を示す縦断側面図。

【符号の説明】

１ 側板 ２ パイプ（パイプ状杆） ３ パイプ固定部（パイプ固定具） ４ 内周空間 ４ａ 長径壁 ４ｂ 短径壁 ５ パイプ支持空間 ６ 筒状取付具 ６ａ 筒状部 ７ 嵌合部 ７ａ 長径壁 ７ｂ 短径壁 ８ 鍔部 ９ パイプ挿通部 １０ 突片（ストッパー部） １１ 突起（ストッパー部）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周断面が円形のパイプ状杆の両端部が
   一対の側板にそれぞれ固定されることによって、前記側
   板間に前記パイプ状杆が横架されるパイプ棚において、 少なくともいずれか一方の側板に設けられ、横断面がほ
   ぼ楕円形の内周空間を有するパイプ固定具と、弾性を有
   し、断面が前記内周空間の横断面とほぼ同じ形状をなし
   て前記内周空間に嵌合する嵌合部と、この嵌合部に隣接
   してこれより大径の外形を備えた鍔部とを外周に有する
   一方、断面が前記パイプ状杆の外周断面とほぼ同じ円形
   をなすパイプ挿通部を内周に有する筒状取付具とを備
   え、この筒状取付具のパイプ挿通部にパイプ状杆の端部
   を挿通すると共に、長径と短径の方向をそれぞれ合わせ
   た状態で、パイプ固定具の内周空間に前記嵌合部を嵌合
   した後、筒状取付具を所定角度軸まわりに回転して、パ
   イプ状杆を筒状取付具を介してパイプ固定具に固定する
   ように構成したことを特徴とするパイプ棚。
2. 【請求項２】 筒状取付具を回転させた際に、内周空間
   の短径壁に、嵌合部の長径壁が圧接する位置で、前記回
   転を停止させるストッパー部が設けられている請求項１
   記載のパイプ棚。
3. 【請求項３】 ストッパー部は、内周空間の側板側方向
   の周壁を径方向に向き合うように突出形成した２つの突
   起と、筒状取付具の筒状部先端を軸方向に突出形成した
   ２つの突片とからなり、前記突起と前記突片とを周方向
   に係合させるように構成したものである請求項２記載の
   パイプ棚。
4. 【請求項４】 パイプ固定具は、前記内周空間の側板方
   向に、断面が前記パイプ状杆の外周断面とほぼ同じ円形
   をなすパイプ支持空間を延設したものである請求項１記
   載のパイプ棚。
5. 【請求項５】 パイプ固定具は側板に一体形成されてい
   る請求項１から４のいずれか１項に記載のパイプ棚。
6. 【請求項６】 パイプ状杆は、円筒形パイプまたは円柱
   ロッドである請求項１から５のいずれか１項に記載のパ
   イプ棚。