JP2002235703A - 遮断器の流体圧駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】遮断器の流体圧駆動装置において、低コストで
信頼性の高いポンピング動作を防止する装置を提供する
こと。 【解決手段】接点１、２を動作させる流体圧シリンダ４
を制御する切換弁１３を有し、これを切換動作する開路
用パイロット弁３７、閉路用パイロット弁３９を有し、
閉路用パイロット弁３９が開いた状態で開路指令が入っ
た場合にポンピング動作しないようにアンチポンピング
ピストン４２の一側を閉路用パイロット弁３９の２次側
に、他側を切換弁１３のパイロット室２８側に接続す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遮断器の流体圧駆
動装置に係わり、特に、電力用遮断器の流体圧駆動装置
に好適なものに関する。

【０００２】

【従来の技術】落雷等の非常時に電力供給系統を保護す
るために設けられる電力用遮断器はきわめて高速の開閉
動作が要求され、また高い信頼性が求められる。特に、
開路動作後すぐに閉路動作を行う、あるいは開路動作と
閉路動作を繰り返すポンピング動作は、機構的にも、電
気的にも大きな負担がかかるので、好ましくない。この
ポンピング動作は閉路指令が入ったままで、開路指令が
入った場合や、長期間停止状態のためにパイロット弁の
弁体が固着してしまうなどの状況になった場合に起きる
可能性がある。そのため、ポンピングを防止するアンチ
ポンピング機構が必要となる。

【０００３】従来の遮断器の流体圧駆動装置としては、
特開２０００−９０７８４号公報に示されているよう
に、接触子の開閉を繰返すポンピング動作を防止するこ
とができ、アンチポンピング機構が小型で安価且つ制御
性の優れた遮断器の流体圧駆動装置を得るために、接触
子を開閉する接触子開閉用ピストンと、これを動作させ
る制御弁機構とを備え、制御弁機構は切換弁と切換制御
弁とを有し、切換弁は接触子開閉用ピストンのシリンダ
操作室への圧力を切換えるように接続され、切換制御弁
は閉路用切換制御弁と開路用切換制御弁とを有する遮断
器の流体圧駆動装置であり、逆止弁を閉じる動作を行う
アンチポンピングピストンを設け、閉路用切換制御弁の
２次側と逆止弁の１次側との間から流体戻り側に接続す
る管路に二つの絞りを設け、この二つの絞りの途中をア
ンチポンピングピストン操作室に接続し、このアンチポ
ンピングピストン操作室の反対側の部屋を常に低圧側に
接続するものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、二
つの絞りの途中をアンチポンピングピストン操作室に接
続してアンチポンピング機能を持たせているため、温度
等の変化による作動流体の粘性の変化等に対処する設計
が難しく、絞りを必要とするためにコスト高となってい
た。

【０００５】本発明の目的は、閉路用パイロット弁が開
いた状態で開路用パイロット弁が開いた場合にのみ動作
するアンチポンピングピストンを有する低コストで信頼
性の高い遮断器の流体圧駆動装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】また、上記目的を達成す
るために、本発明の代表的な発明の１つである遮断器の
流体圧駆動装置では、電流の流通遮断を行う接点を開路
動作または閉路動作させる流体圧シリンダと、前記流体
圧シリンダを開路動作または閉路動作させる切換弁と、
開路指令をうけて前記切換弁を開路操作状態にする開路
用パイロット弁と、閉路指令を受けて前記切換弁を閉路
操作状態にする閉路用パイロット弁と、作動流体を加圧
供給する流体圧源と、排出された作動流体を回収し貯蔵
するリザーバとを備え、前記切換弁は、高圧にすると閉
路操作状態に、低圧にすると開路操作状態に切換える切
換弁パイロット室を有し、前記開路用パイロット弁は、
その一次側を前記切換弁パイロット室に至る管路に、そ
の二次側を戻り側にそれぞれ接続し、前記閉路用パイロ
ット弁は、その一次側を供給側に、その二次側を前記切
換弁パイロット室に至る管路にそれぞれ接続し、さら
に、前記閉路用パイロット弁と前記切換弁パイロット室
との間に前記切換弁パイロット室から前記閉路用切換弁
パイロット室への流れを阻止する逆止弁を設けると共
に、前記逆止弁を閉じる動作を行うアンチポンピングピ
ストンを設け、前記アンチポンピングピストンは、その
アンチポンピングピストン反逆止弁側室を前記閉路用パ
イロット弁の２次側に、そのアンチポンピングピストン
逆止弁側室を前記切換弁パイロット室側にそれぞれ接続
したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の遮断器の流体圧駆
動装置の一実施例を図１ないし図１１を用いて説明す
る。

【０００８】図１は閉路状態（通電中の状態）を、図２
は開路動作の初期の状態を、図３は開路動作の後期の状
態を、図４は開路状態（遮断した状態）、図５は閉路動
作中の初期の状態を、図６は閉路動作中の後期の状態
を、図７は閉路動作後に閉路用パイロット弁が開いたま
まの状態を、図８は閉路動作後に閉路用パイロット弁が
開いたままの状態での開路動作の初期の状態を、図９は
同じく開路動作の中期の状態を、図１０は同じく開路動
作の後期の状態を、図１１は同じく開路状態を、それぞ
れ示す。

【０００９】固定接触子１と可動接触子２から成る接点
を開閉する遮断器の流体圧駆動装置３は、ピストン５で
可動接触子２を駆動する流体圧シリンダ４を備え、流体
圧シリンダ４の小受圧面積側６には、流体圧源８から吐
き出されアキュムレータ９に蓄圧された作動流体の供給
圧が常時作用し、シリンダ操作室７を成す大受圧面積側
は、開路用主弁１１と閉路用主弁１２によって高圧の供
給圧側またはリザーバ１０につながる低圧の戻り側に選
択的に接続される。

【００１０】開路用主弁１１は、シリンダ操作室７を低
圧の戻り側に接続して開路動作させるための２方弁であ
る。開路用主弁パイロット室１７には切換弁１３の制御
ポート１４が接続され、弁体１５は、ばね１６の力およ
び開路用主弁パイロット室１７を高圧にしたときに作用
する力によって閉じられ、開路用主弁パイロット室１７
を低圧にしたときにシリンダ操作室７から押し出される
流体の圧力によって開かれる。弁体１５の背面には常に
戻り側に通じて低圧になっている低圧室１８が設けけら
れており、その分だけ開路用主弁パイロット室１７の内
径は弁座１９よりも小径にしてある。但し、閉路状態に
おいて弁座１９から外側に作用する供給圧によって弁体
１５を開こうとする力よりも、開路用主弁パイロット室
１７にかかる供給圧によって弁体１５を閉じようとする
力の方が大きくなるように構成してある。

【００１１】閉路用主弁１２は、シリンダ操作室７を高
圧の供給側に接続して閉路動作させるための２方弁であ
り、弁体２０とピストン２１を有する。弁体２０にはば
ね２２の力が作用している。閉路用主弁パイロット室２
４には開路用主弁パイロット室１７と同様に切換弁１３
の制御ポート１４が接続される一方、弁体２０の背面に
は導通孔２５を介してシリンダ操作室７を接続した弁室
につながる補助室２６が設けてある。弁座２７の直径
は、閉路用主弁パイロット室２４の内径即ちピストン２
１の外径よりも小さく、かつ、補助室２６の内径よりも
大きくしてある。従って、弁体２０は、閉路用主弁パイ
ロット室２４を低圧にすれば、ばね２２の力と、弁座２
７と補助室２６の径差の部分に作用する供給圧による
力、および、補助室２６に作用する圧力による力によっ
て閉じられ、閉路用主弁パイロット室２４を高圧にすれ
ば、ここで発生する力によって開かれる。

【００１２】切換弁１３は、切換弁パイロット室２８を
閉路用パイロット弁３９および開路用パイロット弁３７
によって高圧または低圧に選択的に切り換えることによ
り、開路用主弁パイロット室１７および閉路用主弁パイ
ロット室２４に通じる制御ポート１４を、高圧の供給側
につながる供給側弁室２９または低圧の戻り側につなが
る戻り側弁室３０のいずれかに接続する２位置３方弁で
ある。弁体３１の円筒部３２は供給側弁座３３よりも小
径にして円筒部３２の背面を戻り側に開き、切換弁パイ
ロット室２８の受圧面積は、戻り側弁座３４と円筒部３
２の径差の部分の受圧面積よりも大きくなるように構成
してある。さらに、切換弁パイロット室２８は絞り３５
を経て制御ポート１４を有する弁室に接続されている。

【００１３】尚、弁体３１の円筒部３２の背面には保持
機構３６が設けてある。この機構３６は、流体圧がない
ときに弁体３１を機械的に保持するためのものであり、
流体圧による通常の動作には影響を及ぼさない程度の保
持力にしてある。

【００１４】開路用パイロット弁３７および閉路用パイ
ロット弁３９は、ともに開路用ソレノイド３８または閉
路用ソレノイド４０を励磁すると開き、励磁を解くとば
ね力で閉じる構成の２方弁であり、両者は間に逆止弁４
１を挟んで直列に接続してある。閉路用パイロット弁３
９の１次側は高圧の供給側に、２次側は逆止弁４１を経
て開路用パイロット弁３７の１次側および切換弁パイロ
ット室２８に、開路用パイロット弁３７の２次側は低圧
の戻り側に接続している。

【００１５】さらに、逆止弁４１の背面にはアンチポン
ピングピストン４２とばね４３が設けてあり、ばね４３
はアンチポンピングピストン逆止弁側室４６に設けられ
ている。また、閉路用パイロット弁３９の２次側から管
路が設けられ、アンチポンピングピストン反逆止弁側室
４４に接続している。アンチポンピングピストン４２の
反逆止弁側には、円筒部４５が設けられており、円筒部
４５の背面を戻り側に開き、アンチポンピングピストン
反逆止弁側室４４と円筒部４５の径差の部分に作用する
供給圧による力が、切換弁１３が閉路操作状態に切換わ
る時にアンチポンピングピストン逆止弁側室４６に作用
する力よりも小さくなるように設定してある。

【００１６】次に、本実施例の動作を説明する。

【００１７】上記の構成により、図１の閉路状態では、
シリンダ操作室７、開路用主弁パイロット室１７と閉路
用主弁パイロット室２４、切換弁パイロット室２８、閉
路用パイロット弁３９と開路用パイロット弁３７の１次
側、逆止弁４１の２次側、アンチポンピングピストン反
逆止弁側室４４は全て高圧であり、全ての弁は閉じてい
る。

【００１８】この状態において開路指令が発せられる
と、図２に矢印で示すように、開路用ソレノイド３８が
励磁されて開路用パイロット弁３７が押し開かれ、切換
弁パイロット室２８が低圧の戻り側に接続されるので、
切換弁１３が供給側弁室２９と制御ポート１４を有する
弁室に作用する高圧によって開路操作状態に切り換わ
る。このとき、アンチポンピングピストン逆止弁室４６
が低圧になり、逆止弁４１が開くことによって、管路４
７でつながっているアンチポンピングピストン反逆止弁
側室４４の圧力は低圧になるため、アンチポンピングピ
ストン４２は動作せず、また逆止弁４１はすぐに閉じ
る。切換弁１３が開路操作状態に切り換わったことによ
り、制御ポート１４およびこれに接続する開路用主弁パ
イロット室１７が戻り側に接続して低圧になるため、開
路用主弁１１は流体圧シリンダ４のシリンダ操作室７か
ら作用する高圧によって開いてシリンダ操作室７を戻り
側へ接続し、ピストン５と可動接触子２が開路動作を開
始する。

【００１９】その後は、シリンダ４の小受圧面積側６に
かかる高圧によってシリンダ操作室７の流体が押し出さ
れる際に開路用主弁１１の前後に発生する圧力差によっ
て開路用主弁１１は開いた状態を保ち、図３に示す開路
状態に至る。

【００２０】また、シリンダ操作室７から戻り側への流
れが止まるので、開路用主弁１１前後の圧力差がなくな
るため、開路用主弁１１はばね１６によって閉じられ
る。一方、開路用ソレノイド３８の励磁が解かれるの
で、開路用パイロット弁３７もばね力によって閉じ、再
び全ての弁が閉じた図４に示した状態となる。

【００２１】尚、開路用主弁パイロット室１７とともに
閉路用主弁パイロット室２４も低圧になるので、閉路用
主弁１２のピストン２１が一旦上方へ動くが、閉路用主
弁１２は始めから閉じており、ピストン２１だけが動い
ても閉じたままなので上記の開路動作には影響しない。

【００２２】次に、図４の開路状態において閉路指令が
発せられると、図５に示すように、閉路用ソレノイド４
０が励磁され、閉路用パイロット弁３９が押し開かれて
供給側に接続している１次側から２次側へ流入し、逆止
弁４１を押し開いて、切換弁パイロット室２８を高圧に
して切換弁１３を閉路操作状態に切り換える。このとき
切換弁パイロット室２８の圧力は、切換弁動作中は供給
圧までは上昇しない。即ち、弁座３３と円筒部３２の径
差によって作用する供給圧、円筒部３２周囲のパッキン
の摩擦力等の負荷に打ち勝ってアンチポンピングピスト
ン４２を駆動するに足るだけの圧力しか切換弁パイロッ
ト室２８に生じない。アンチポンピングピストン反逆止
弁側室４４は供給圧がかかっており、アンチポンピング
ピストン逆止弁側室４６は切換弁パイロット室２８の圧
力とほぼ同じになっている。このとき、アンチポンピン
グピストン反逆止弁側室４４に作用する力は、円筒部４
５を設けることにより、アンチポンピングピストン逆止
弁側室４６に作用する力より小さくなるように構成する
ことにより、アンチポンピングピストン４２は動作しな
い。切換弁１３の動作により、図６に示すように、制御
ポート１４およびこれに接続する閉路用主弁パイロット
室２４が高圧になるため、閉路用主弁１２のピストン２
１と弁体２０が下方に動いて弁を開き、シリンダ操作室
７を高圧側に接続し、矢印に示すようにピストン５と可
動接触子２は閉路動作を開始する。この際、シリンダ操
作室７は、シリンダ動作開始時に瞬時に高圧となる。

【００２３】シリンダ操作室７の圧力上昇とともに導通
孔２５を経て補助室２６の圧力も高まるが、ピストン５
が動いている間は供給圧までは上昇しない。即ち、小受
圧面積側６に作用する供給圧、可動接触子等の質量、ピ
ストン５周囲のパッキンの摩擦力等の負荷に打ち勝って
ピストン５を駆動するに足るだけの圧力がシリンダ操作
室７に生じ、この圧力は概ね小受圧面積側６とシリンダ
操作室７の受圧面積の比で決まるが、シリンダ操作室７
の方が受圧面積が大きいのでこの圧力は供給圧よりも低
い値となる。従って、この圧力ではピストン２１は閉路
用主弁パイロット室２４に作用する供給圧によって下方
に押されており、この力は補助室２６やばね２２から上
方に作用する力よりも大きくなるように構成してある。
よって、ピストン５の閉路動作中、閉路用主弁１２は開
いた状態に保たれ、閉路動作を継続する。

【００２４】この際、切換弁１３が閉路操作状態に切り
換わると、開路用主弁パイロット室１７も高圧になる
が、開路用主弁１１は閉路動作開始前から閉じており、
弁を閉じる力が増すだけなので何ら動作に影響は与えな
い。

【００２５】そして、閉路動作が終了してピストン５が
停止し流れが止まると、シリンダ操作室７、導通孔２
５、補助室２６が供給圧まで高まるので、ばね２２の力
によって弁体２０とピストン２１を押し上げて閉じる。
これら一連の動作の結果、図１に示した閉路状態に至
る。

【００２６】次に、何らかの異常状態、あるいは手動操
作により、閉路用パイロット弁３９が開いたままの状態
（図７）で、開路指令が入った場合の動作について説明
する。

【００２７】図７の状態で開路指令が発せられると、図
８に示すように開路用パイロット弁３７が開くことによ
り、切換弁パイロット室２８の圧力は低下し、切換弁１
３は供給側弁室２９と制御ポート１４を有する弁室に作
用する高圧によって矢印に示すように開路操作状態に切
り換わる。このとき逆止弁４１は、アンチポンピングピ
ストン逆止弁側室４６の圧力低下により、矢印に示すよ
うに一旦開く。

【００２８】しかし、切換弁パイロット室２８の圧力
は、切換弁１３が動作し終わると、閉路用パイロット弁
３９と逆止弁４１、および開路用パイロット弁３７の開
口量によって決まる圧力にまで低下し、切換弁パイロッ
ト室２８につながっているアンチポンピングピストン逆
止弁側室４６の圧力が低下することにより、アンチポン
ピングピストン反逆止弁側室４４の力がアンチポンピン
グピストン逆止弁側室４６の力に打ち勝ってアンチポン
ピングピストン４２は動作し図９のように逆止弁４１を
閉じる。

【００２９】切換弁動作後は、通常の開路動作と同様で
あり、図１０に示すように遮断動作を完了し、図１１に
示す開路状態に至る。切換弁動作後に開路指令が切れ、
開路用パイロット弁３７が閉じても、逆止弁４１は閉じ
たままであり、アンチポンピングピストン逆止弁側室４
６は低圧に保たれ、アンチポンピングピストン反逆止弁
側室４４は常に供給圧がかかっているため、逆止弁４１
を閉保持し続ける。したがって、開路状態は保持され
る。

【００３０】よって、閉路用パイロット弁３９が開いた
状態であっても、各部の圧力は何ら変化せず、逆止弁４
１は閉じたままである。従って、切換弁１３は閉路操作
状態に切り換えられず、閉路動作は行われない。即ち、
閉路用パイロット弁３９に異常が生じた場合は、切換弁
１３の閉路状態はアンチポンピングピストン４２により
そのまま保持され、開路指令が発せられれば開路動作は
遂行されるが、一旦開路した後は閉路できなくなる。従
って、開路動作後に勝手に閉路する誤動作事故を防止す
るアンチポンピング機構として機能する。

【００３１】以上のように、本実施例によれば、アンチ
ポンピング機構を閉路用パイロット弁３９が開いたまま
の状態で開路用パイロット弁３８が開いたときだけ、ア
ンチポンピングピストン４２が動作する構成としたた
め、時間調整のための絞りをなくすことができ、製作が
容易になり、低コストで信頼性の高い遮断器の流体圧駆
動装置を提供することができる。

【００３２】次に、本発明の他の実施例を図１２ないし
図１８に示す。

【００３３】本実施例は、図１ないし図１１に示した実
施例の開路用主弁１１と閉路用主弁１２を取り除いて切
換弁１３の制御ポート１４を流体圧シリンダ４のシリン
ダ操作室７に接続し、切換弁１３で直接流体圧シリンダ
を駆動するように構成した実施例である。図１２は閉路
状態を、図１３は開路動作の初期の状態を、図１４は開
路動作の後期の状態を、図１５は閉路動作中の初期の状
態を、図１６は閉路動作中の後期の状態を、図１７は閉
路動作後、閉路用パイロット弁３９が開いたままの状態
での開路動作の初期の状態を、図１８は同じく開路動作
の後期の状態を、それぞれ示す。

【００３４】開路用主弁１１と閉路主弁１２がない点以
外は、図１ないし図１１に示した実施例とすべて同じ構
成であり、通常の状態での開路動作、閉路動作、および
閉路用パイロット弁３９に異常が生じて開いたままにな
った場合の開路動作とも前述の実施例と同じである。

【００３５】本実施例は小容量から中容量の遮断器を駆
動する流体圧駆動装置に適している。本実施例によれ
ば、図１ないし図１１に示した実施例と同じ効果が得ら
れ、さらに主弁が不要なのでさらに小型化でき製作も容
易になる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、アンチ
ポンピング機構を閉路用パイロット弁が開いたままの状
態で開路用パイロット弁が開いたときだけ、アンチポン
ピングピストンが動作する構成としたため、時間調整の
ための絞りをなくすことができ、製作が容易になり、低
コストで信頼性の高い遮断器の流体圧駆動装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例の遮断器の閉路状態を示す
構成図である。

【図２】同遮断器の開路動作中の初期の状態を示す構成
図である。

【図３】同遮断器の開路動作中の後期の状態を示す構成
図である。

【図４】同遮断器の開路状態を示す構成図である。

【図５】同遮断器の閉路動作中の初期の状態を示す構成
図である。

【図６】同遮断器の閉路動作中の後期の状態を示す構成
図である。

【図７】同遮断器の閉路状態で閉路用パイロット弁が開
いたままの状態を示す構成図である。

【図８】遮断器の閉路状態で閉路用パイロット弁が開い
たままの状態からの開路動作の初期の状態を示す構成図
である。

【図９】同遮断器の閉路状態で閉路用パイロット弁が開
いたままの状態からの開路動作の中期の状態を示す構成
図である。

【図１０】同遮断器の閉路状態で閉路用パイロット弁が
開いたままの状態からの開路動作の後期の状態を示す構
成図である。

【図１１】同遮断器の閉路状態で閉路用パイロット弁が
開いたままの状態からの開路動作後の状態を示す構成図
である。

【図１２】本発明の第二実施例の遮断器の閉路状態を示
す構成図である。

【図１３】同遮断器の開路動作中の初期の状態を示す構
成図である。

【図１４】同遮断器の開路動作中の後期の状態を示す構
成図である。

【図１５】同遮断器の閉路動作中の初期の状態を示す構
成図である。

【図１６】同遮断器の閉路動作中の後期の状態を示す構
成図である。

【図１７】同遮断器の閉路状態で閉路用パイロット弁が
開いたままの状態からの開路動作の初期の状態を示す構
成図である。

【図１８】同遮断器の閉路状態で閉路用パイロット弁が
開いたままの状態からの開路動作の後期の状態を示す構
成図である。

【符号の説明】

１…固定接触子、２…可動接触子、３…流体圧駆動装
置、４…流体圧シリンダ、５…ピストン、６…小受圧面
積室、７…シリンダ操作室、８…流体圧源、１１…開路
用主弁、１２…閉路用主弁、１３…切換弁、２８…切換
弁パイロット室、３７…開路用パイロット弁、３９…閉
路用パイロット弁、４１…逆止弁、４２…アンチポンピ
ングピストン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 康秀 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所電機システム事業部内 (72)発明者 海老沢 大輔 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所電機システム事業部内 (72)発明者 定村 弘祥 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所電機システム事業部内 Ｆターム(参考） 3H089 AA60 AA61 BB10 BB16 CC01 DA02 DA04 DA14 DB33 DB43 HH05 JJ20 5G028 AA03 AA08 BB01 BB06 CB06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電流の流通遮断を行う接点を開路動作また
   は閉路動作させる流体圧シリンダと、前記流体圧シリン
   ダを開路動作または閉路動作させる切換弁と、開路指令
   をうけて前記切換弁を開路操作状態にする開路用パイロ
   ット弁と、閉路指令を受けて前記切換弁を閉路操作状態
   にする閉路用パイロット弁と、作動流体を加圧供給する
   流体圧源と、排出された作動流体を回収し貯蔵するリザ
   ーバとを備え、前記切換弁は、高圧にすると閉路操作状
   態に、低圧にすると開路操作状態に切換える切換弁パイ
   ロット室を有し、前記開路用パイロット弁は、その一次
   側を前記切換弁パイロット室に至る管路に、その二次側
   を戻り側にそれぞれ接続し、前記閉路用パイロット弁
   は、その一次側を供給側に、その二次側を前記切換弁パ
   イロット室に至る管路にそれぞれ接続し、さらに、前記
   閉路用パイロット弁と前記切換弁パイロット室との間に
   前記切換弁パイロット室から前記閉路用切換弁パイロッ
   ト室への流れを阻止する逆止弁を設けると共に、前記逆
   止弁を閉じる動作を行うアンチポンピングピストンを設
   け、前記アンチポンピングピストンは、そのアンチポン
   ピングピストン反逆止弁側室を前記閉路用パイロット弁
   の２次側に、そのアンチポンピングピストン逆止弁側室
   を前記切換弁パイロット室側にそれぞれ接続したことを
   特徴とする遮断器の流体圧駆動装置。
2. 【請求項２】電流の流通遮断を行う接点を開路動作また
   は閉路動作させる流体圧シリンダと、前記流体圧シリン
   ダを開路動作または閉路動作させる少なくとも一つの制
   御弁と、前記流体圧シリンダを開路動作または閉路動作
   させる切換弁と、開路指令をうけて前記切換弁を開路操
   作状態にする開路用パイロット弁と、閉路指令を受けて
   前記切換弁を閉路操作状態にする閉路用パイロット弁
   と、作動流体を加圧供給する流体圧源と、排出された作
   動流体を回収し貯蔵するリザーバとを備え、前記切換弁
   は、高圧にすると閉路操作状態に、低圧にすると開路操
   作状態に切換える切換弁パイロット室を有し、前記開路
   用パイロット弁は、その一次側を前記切換弁パイロット
   室に至る管路に、その二次側を戻り側にそれぞれ接続
   し、前記閉路用パイロット弁は、その一次側を供給側
   に、その二次側を前記切換弁パイロット室に至る管路に
   それぞれ接続し、さらに、前記閉路用パイロット弁と前
   記切換弁パイロット室との間に前記切換弁パイロット室
   から前記閉路用切換弁パイロット室への流れを阻止する
   逆止弁を設けると共に、前記逆止弁を閉じる動作を行う
   アンチポンピングピストンを設け、前記アンチポンピン
   グピストンは、そのアンチポンピングピストン反逆止弁
   側室を前記閉路用パイロット弁の２次側に、そのアンチ
   ポンピングピストン逆止弁側室を前記切換弁パイロット
   室側にそれぞれ接続したことを特徴とする遮断器の流体
   圧駆動装置。
3. 【請求項３】電流の流通遮断を行う接点を開路動作また
   は閉路動作させる流体圧シリンダと、前記流体圧シリン
   ダを開路動作または閉路動作させる切換弁と、開路指令
   をうけて前記切換弁を開路操作状態にする開路用パイロ
   ット弁と、閉路指令を受けて前記切換弁を閉路操作状態
   にする閉路用パイロット弁と、作動流体を加圧供給する
   流体圧源と、排出された作動流体を回収し貯蔵するリザ
   ーバとを備え、前記切換弁は、高圧にすると閉路操作状
   態に、低圧にすると開路操作状態に切換える切換弁パイ
   ロット室を有し、前記開路用パイロット弁は、その一次
   側を前記切換弁パイロット室に至る管路に、その二次側
   を戻り側にそれぞれ接続し、前記閉路用パイロット弁
   は、その一次側を供給側に、その二次側を前記切換弁パ
   イロット室に至る管路にそれぞれ接続し、さらに、前記
   閉路用パイロット弁と前記切換弁パイロット室との間に
   前記切換弁パイロット室から前記閉路用切換弁パイロッ
   ト室への流れを阻止する逆止弁を設けると共に、前記逆
   止弁を閉じる動作を行うアンチポンピングピストンを設
   け、前記アンチポンピングピストンは、そのアンチポン
   ピングピストン反逆止弁側室を前記閉路用パイロット弁
   の２次側に、そのアンチポンピングピストン逆止弁側室
   を前記切換弁パイロット室側にそれぞれ接続すると共
   に、前記アンチポンピングピストン逆止弁側室にばねを
   設けることにより、前記アンチポンピングピストン反逆
   止弁側室の力が前記切換弁が閉路操作状態に切り換わる
   ときの前記アンチポンピングピストン逆止弁側室に作用
   する力よりも小さくなり、かつ、前記閉路用パイロット
   弁が開いた状態で、前記開路用パイロット弁が開いた場
   合に前記アンチポンピングピストン逆止弁側室に作用す
   る力よりも大きくなるように設定したことを特徴とする
   遮断器の流体圧駆動装置。
4. 【請求項４】電流の流通遮断を行う接点を開路動作また
   は閉路動作させる流体圧シリンダと、前記流体圧シリン
   ダを開路動作または閉路動作させる切換弁と、開路指令
   をうけて前記切換弁を開路操作状態にする開路用パイロ
   ット弁と、閉路指令を受けて前記切換弁を閉路操作状態
   にする閉路用パイロット弁と、作動流体を加圧供給する
   流体圧源と、排出された作動流体を回収し貯蔵するリザ
   ーバとを備え、前記切換弁は、高圧にすると閉路操作状
   態に、低圧にすると開路操作状態に切換える切換弁パイ
   ロット室を有し、前記開路用パイロット弁は、その一次
   側を前記切換弁パイロット室に至る管路に、その二次側
   を戻り側にそれぞれ接続し、前記閉路用パイロット弁
   は、その一次側を供給側に、その二次側を前記切換弁パ
   イロット室に至る管路にそれぞれ接続し、さらに、前記
   閉路用パイロット弁と前記切換弁パイロット室との間に
   前記切換弁パイロット室から前記閉路用切換弁パイロッ
   ト室への流れを阻止する逆止弁を設けると共に、前記逆
   止弁を閉じる動作を行うアンチポンピングピストンを設
   け、前記アンチポンピングピストンは、そのアンチポン
   ピングピストン反逆止弁側室を前記閉路用パイロット弁
   の２次側に、そのアンチポンピングピストン逆止弁側室
   を前記切換弁パイロット室側にそれぞれ接続すると共
   に、前記アンチポンピングピストン反逆止弁側室に突出
   して背面を戻り側に開放した円筒部を設けることによ
   り、前記アンチポンピングピストン反逆止弁側室の力が
   前記切換弁が閉路操作状態に切り換わるときの前記アン
   チポンピングピストン逆止弁側室に作用する力よりも小
   さくなり、かつ、前記閉路用パイロット弁が開いた状態
   で、前記開路用パイロット弁が開いた場合に前記アンチ
   ポンピングピストン逆止弁側室に作用する力よりも大き
   くなるように設定したことを特徴とする遮断器の流体圧
   駆動装置。