JP2002234090A - 織物とエラストマとのサンドイッチ材の製造方法およびサンドイッチ材 - Google Patents

織物とエラストマとのサンドイッチ材の製造方法およびサンドイッチ材

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 織物の代表的な性質とエラストマの代表的な
性質とを両方具備する織物とエラストマとのサンドイッ
チ材の製造方法を提供する。 【解決手段】 織物とエラストマとのサンドイッチ材の
製造方法は、繊維同士の間に微小な空所を有する織物１
を用意し、この織物１をレスト部１１と、レスト部１１
に対して凹んだ凹部１２とを有する型１０上に配置し、
型１０とは反対側の織物１の一方の面にエラストマを付
与し、凹部１２に位置した前記微小な空所を通じて前記
エラストマを流れさせるように圧力を加えて前記エラス
トマで凹部１２を満たし、前記型から織物とエラストマ
とのサンドイッチ材を引き抜く。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は織物とエラストマと
のサンドイッチ材の製造方法およびこの方法により得ら
れるサンドイッチ材に関する。
【０００２】
【従来の技術】織物とエラストマ、特に加硫または非加
硫ゴムとからなるサンドイッチ材は、既に商業的に利用
されている。そして、このサンドイッチ材は、織物にエ
ラストマ層を少なくとも１個付与することにより得られ
る。サンドイッチ材の製造は、織物とエラストマとの間
での連続した結合を得るために、延展，カレンダー，吹
付け，および浸漬といった技術が広く使用されている。
そして、エラストマとしては、ポリウレタン，ポリ塩化
ビニル，ポリオレフィン，ゴムラテックス，アクリル樹
脂，ポリウレタン樹脂，合成ゴム，および天然ゴム等が
あげられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した技術は、連続
したサンドイッチ材、すなわち、片面がエラストマの連
続層により一様に被われているサンドイッチ材のみの成
形を可能にする。従来のプレス成形法によれば、異なる
領域でのエラストマの厚みを変化させて複雑な模様を再
現することができる。しかし、その模様は複雑ではあっ
ても、なお織物の片面の全体にわたって連続している。
【０００４】（例えば、液体ポリウレタンを用いた）マ
イクロインジェクション散布法によっても、サンドイッ
チ材を得ることができる。その場合、サンドイッチ材の
表面には、互いに分離したエラストマの領域が形成され
る。しかし、このサンドイッチ材において、個々の領域
の厚み，形状，寸法を正確に制御することは不可能であ
る。
【０００５】連続性は、特性の均一性をもたらす一方
で、衣服，かばん，および一般的な技術的なスポーツ等
の分野において特定の使用に供される、非等方的な成形
部品の開発をまさに制限している。現在利用可能な技術
によれば、本質的にはエラストマの連続層が得られるの
で、軽さ，柔軟性，ふわっとした質感，および通気性と
いった織物の代表的な性質と、衝撃に対する保護，摩耗
や裂けに対する抵抗，すべり防止性能，不浸透性等とい
ったエラストマの代表的な性質とを両方具備することは
不可能である。
【０００６】本発明の目的は、織物とエラストマとのサ
ンドイッチ材を提供することで上述した問題を解決する
ことにあり、この方法においては、織物の両面のうちの
少なくとも片面にてエラストマからなる分離領域が形成
されている。そして、分離領域の厚み，形状，および寸
法は所望に選択される。更に、分離領域は、柔軟性，ふ
わっとした質感，および通気性等といった織物に特徴的
な性能を損なうことはなく、サンドイッチ材の芸術的な
外観を改良し、かつ、防護作用からすべり防止特性等に
わたる数多くの機能をもたせる。
【０００７】上記した目的の範囲において、本発明の具
体的な目的は、少なくとも片面にエラストマの幾つかの
領域のみを有するサンドイッチ材を得る方法を提供する
ことにあり、エラストマは、エラストマの領域とエラス
トマが全く存在しない領域とが交互に存在するように付
与され、そして、エラストマの位置及び量に関しては予
め容易に決定可能な基準に従って設定される。
【０００８】他の本発明の具体的な目的は、くつ，衣
服，かばん，技術的なスポーツ分野，およびすべり防止
性能を有する製品を必要とする分野といった多くの異な
る分野において使用可能なサンドイッチ材を得る方法を
提供することである。更に他の本発明の具体的な目的
は、非常に短く、かつ極めて単純な一連の工程により、
用途が広く、そして特定の使用に適当とみなされる特性
を備えたサンドイッチ材を得る方法を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以下に明らかとなる上述
した目的は、本発明の織物とエラストマとのサンドイッ
チ材を製造する方法により達成され、ここでは、少なく
とも繊維の間に微小な空所を有する織物を用意し、前記
織物のための少なくともレスト部及び少なくともレスト
部に対して凹んでいる凹部を有する型に、当該織物を一
方の面が接触した状態で配置する工程と、前記型側の一
方の面とは反対側の前記織物の他方の面にエラストマを
付与する工程と、前記エラストマが前記凹部に位置した
前記微小な空所を通じて流れるように圧力を与えて前記
エラストマで前記凹部を満たす工程と、前記型から形成
されたサンドイッチ材を引き抜く工程を備えることを特
徴とする（請求項１）。
【００１０】本発明においては、前記織物の他方の面に
付与される前記エラストマとして、エラストマからなる
シート形状の要素を用意する工程を備えることを特徴と
するサンドイッチ材の製造方法が提供される（請求項
２）。本発明においては、更に、前記レスト部に合致す
る形状のカウンタ型により前記エラストマに圧力を加え
る工程を備えることを特徴とするサンドイッチ材の製造
方法が提供される（請求項３）。
【００１１】本発明においては、前記型および前記カウ
ンタ型が閉じているときに、前記エラストマが液化する
温度および前記エラストマが前記織物を通じて流れるの
に適した圧力を前記エラストマに与えて、前記織物およ
び前記エラストマを加熱且つ加圧する工程を備えること
を特徴とするサンドイッチ材の製造方法が提供される
（請求項４）。
【００１２】本発明においては、前記織物と前記エラス
トマとの間に分離層を付加する工程を備え、前記分離層
は前記エラストマが前記織物を通じて流れるように前記
凹部にて選択的に破れるとともに、更に前記織物の他方
の面に形成されたエラストマの連続層の取外しを可能に
することを特徴とするサンドイッチ材の製造方法が提供
される（請求項５）。
【００１３】本発明においては、厚みが１０〜４０μm
であって、無配向の可塑性フィルムからなる前記分離膜
を用意する工程を備えることを特徴とするサンドイッチ
材の製造方法が提供される（請求項６）。本発明におい
ては、厚みが５〜２５μmであって、一軸及びニ軸延伸
のいずれかの可塑性フィルムからなる前記分離層を用意
する工程を備えることを特徴とするサンドイッチ材の製
造方法が提供される（請求項７）。
【００１４】本発明においては、ゴム，ＩＲ，ＢＲ，Ｓ
ＢＲ，ＮＢＲ，ＮＲ，ＥＰＤＭおよびＥＶＡからなる群
より選択された材料を基材とする混合物からなる前記エ
ラストマを用意する工程を備えていることを特徴とする
サンドイッチ材の製造方法が提供される（請求項８）。
本発明においては、シリコンゴムからなる前記エラスト
マを用意する工程を備えていることを特徴とするサンド
イッチ材の製造方法が提供される（請求項９）。
【００１５】本発明においては、ＴＰＵ（熱可塑性ウレ
タン），ＴＲ（多硫化ゴム），ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）およびその他の同様な材料の群より選択される熱可
塑性材料からなる前記エラストマを用意する工程を備え
ていることを特徴とするサンドイッチ材の製造方法が提
供される（請求項１０）。本発明においては、前記加熱
及び前記加圧工程は、温度１４０〜１８０℃で行なわれ
ることを特徴とするサンドイッチ材の製造方法が提供さ
れる（請求項１１）。
【００１６】本発明においては、織物の少なくとも片面
に、浮き彫り状をなし、前記織物を通じて流れる圧力お
よび温度を受けたエラストマにより形成された分離領域
を有することを特徴とする織物とエラストマとのサンド
イッチ材が提供される（請求項１２）。本発明において
は、前記織物の片面に前記エラストマの前記分離領域を
有し、前記織物の反対の面にエラストマの連続層を有す
ることを特徴とするサンドイッチ材が提供される（請求
項１３）。
【００１７】本発明においては、前記織物の両面に、前
記織物を通じて流れた前記エラストマの前記分離領域を
有し、前記分離領域は前記織物面にて浮き彫り状をなし
ていることを特徴とするサンドイッチ材が提供される
（請求項１４）。更なる本発明の特徴と効果は、添付の
図面とあわせて、織物とエラストマとのサンドイッチ材
の製造方法と、得られるサンドイッチ材についての実施
例についての詳細な説明からより明らかとなる。なお、
これらの実施例は好適ではあるものの排他的なものでは
ない。
【００１８】
【発明の実施の形態】図面を参照しながら、織物とエラ
ストマとのサンドイッチ材の製造方法を詳細に説明す
る。図を参照すれば、織物とエラストマとのサンドイッ
チ材（以下、サンドイッチ材という）の製造方法は、特
別な織りを有する織物１を用いることを基本としてい
る。詳しくは、この特別な織りにおいては、横糸と縦糸
との間に微小な間隙、すなわち、空所が残存しており、
これら空所にエラストマ材料が通過可能となっている。
【００１９】エラストマ材料の通過を制御するために、
型１０が用意される。型１０は、織物１側の面にレスト
部１１と凹部１２を有している。これらレスト部１１は
通常平面であるが、平面に限定されるものではない。凹
部１２はレスト部１１の間に形成され、凹部１２は互い
に離れている。凹部１２は、所定の深さを有する適切な
模様を再現することができる。実際には、型１０は織物
１に接触する表面を有し、この表面には所望の深さと形
状を有する凹部１２が散在している。
【００２０】エラストマ材料は、型１０と接触している
面とは反対側の織物１の片面に付与される。この状態
で、エラストマ材料は、適切な温度及び圧力が加えら
れ、微小な空所を通過することで、織物１を貫通して流
れ、凹部１２を満たす。本発明の特徴は、エラストマ材
料が、凹部１２のみにて織物１を通過し、織物１が載置
されている領域または部分では貫通して流れないという
ことである。
【００２１】好適な実施例においては、参照符号２０で
示され、かつエラストマ層を形成するシート状の要素
が、織物の片面に配置され、これによりエラストマが付
与される。そして、カウンタ型３０が用意され、このカ
ウンタ型３０は、凹部１２ではなく、レスト部１１と完
全に合致するように形成されている。図１〜４に示され
るように、一旦型が閉じられると、エラストマを液化可
能な圧力及び温度がエラストマに与えられる。そして、
エラストマは織物１を通し流れ、サンドイッチ材が得ら
れる。このサンドイッチ材のその一方の面に、エラスト
マ材料の連続層を有し、この連続層は、エラストマ層２
０に相当する。また、サンドイッチ材は他の面に、エラ
ストマの領域２０ａを有している。これら領域２０ａ
は、凹部１２に位置付けられ、互いに分離した多数の領
域を形成し、これら領域は、任意の細かな模様の再現を
可能として、任意の様式または仕様にて配置されてい
る。
【００２２】参照符号２０ａで示されたエラストマから
なる領域を、片面にのみ備える織物１により構成された
サンドイッチ材を得るためには、分離層４０がエラスト
マ材料の層２０と織物１との間に挿入される。分離層４
０としては、例えば、成形条件に耐えることができるフ
ィルムが提供される。このフィルムは、使用される温度
で破れたり、溶けたり、あるいは完全に変質したりはし
ない。しかし、このフィルムは、凹部１２に加わる圧力
により凹部１２にて選択的に破れ、エラストマが織物１
を貫通し流れる。
【００２３】最も一般的に使用されるフィルムは、厚み
が１０〜４０μｍの無配向のナイロン６，ナイロン６．
６およびＰＥＴ製のフィルム、あるいは、厚みが５〜２
５μｍの一軸延伸または二軸延伸フィルムからなる。エ
ラストマ材料が成形された後、図５に示されるように、
エラストマ材料の連続層を剥がし、片面にのみエラスト
マの領域２０ａを有する織物１が得られる。
【００２４】実用的には、一方の面に連続層を、他方の
面に分離したエラストマの領域２０ａを有するサンドイ
ッチ材を得ることができる。あるいは、一方の面には全
くエラストマの領域がなく、他方の面には分離したエラ
ストマの領域２０ａを有する織物１により構成されたサ
ンドイッチ材を提供することもできる。更には、織物１
の両面にエラストマの領域２０ａを提供することもでき
るが、その場合には、カウンタ型３０は、他方の面のエ
ラストマの領域２０ａに対応する凹部を有さねばならな
い。
【００２５】独特な特徴を有する多様な織物を、本発明
の製造工程では使用することができる。この特徴とは、
繊維同士の間、つまり縦糸と横糸の間に微小な空所を有
し、圧力が与えられたときに、これらの空所をエラスト
マが通過することができるということである。織物の材
料としては、ナイロン及びポリエステル等の合成材料，
これらの合成材料がアラミド繊維で任意に強化された材
料，あるいはコットンやリネンといった天然材料を用い
ることができる。
【００２６】織物の元の外観を維持したいか、または独
特な変色効果に興味があるかによって、染料と仕上げ剤
はエラストマとの結合状態に対する耐性を有している
か、または有していない。エラストマは、通常、フィル
ムまたはカレンダー加工されたシートの形態で用いられ
る。このシートの厚みは、型の模様を満たすことができ
る程度であって、均一に揃えられているのが好ましい
が、揃っていなくても良い。再現されるべき模様の厚み
が増加すればするほど、凹部１２へ充填を確実にするた
めに、厚いカレンダー加工シートが使用されなければな
らない。
【００２７】織物の少なくとも一方の面に、互いに分離
したエラストマの領域を作るために、エラストマを織物
を通し流れさせるという課題解決の着想から離れること
なく、カレンダー加工されたシート形状のエラストマを
使用する代わりに、例えば、エラストマを前記プレス型
内に直接配置してもよいし、あるいは、エラストマを射
出成形機を使用し、冷えた状態の型に射出してもよいこ
とも明記されなければならない。
【００２８】製造されるサンドイッチ材の種類が決定さ
れた後は、エラストマの種類の選択は、分離したエラス
トマの領域の模様に要求される最終的な特性や、使用さ
れる織物の種類に依存する。織物の織り，使用される機
械，および選択された処理条件が同一であるならば、使
用されるエラストマの流動特性は、エラストマによる織
物の通過を制御するために大変重要である。このような
流動特性は、事実上、エラストマが織物の様々な箇所を
通過するかしないかという傾向を決定し、その結果、織
物に対するエラストマの通過やその最終的な結果を決定
する。接触領域にてエラストマをより完全に遮断するな
らば、処理条件においてより高い粘度で特徴付けられる
エラストマあるいは調合物を用いることを考えなければ
ならず、その逆も然りである。
【００２９】例えば、エラストマとしては、ゴム，Ｉ
Ｒ，ＢＲ，ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＮＲ，ＥＰＤＭ，ＥＶＡ等
の材料を基材とする混合物、並びに、シリコンゴム、あ
るいは熱可塑性の材料である、ＴＰＵ，ＴＲ，ＰＶＣ等
を使用することができる。更に例えば、多数の凹部１２
は、底面が平坦な接触面から成る板状の型に切込みを入
れて形成される。これら凹部１２は例えば星型であっ
て、凹部１２の間には様式化された八角形状の他の領域
が散在している。カウンタ型３０は平坦な板からなり、
凹部を有さず、型の模様を有さない底面の個所で、完璧
な密封状態を提供可能である。
【００３０】実施例１ 織物として、市販されている仕上げ不要のコーデュラ１
０００，コーデュラ５００，コーデュラ３００，コーデ
ュラ１７０が使用された。ＳＢＲとポリブタジエンとを
基材としてなるゴムの混合物であって、硫黄による加硫
が可能であり、かつ適度に加硫が促進された混合物が、
エラストマ要素として使用された。
【００３１】ゴム混合物は、厚さ約２ｍｍの膜が得られ
るようにカレンダー加工された。グランドプレート（gr
ound plates）の寸法が１０００×７５０ｍｍで、型締
め圧が約６００トンの圧縮プレス機が圧力にて織物にゴ
ムを結合するために使用された。
【００３２】使用された成形の温度条件は、使用された
ゴム混合物と織物の織りによって、１６０℃の温度で１
２〜１５分間から、１７５〜１８０℃の温度で６〜８分
間までの範囲であった。通常のゴム用の離型剤が型とカ
ウンタ型に塗布された。図４のサンドイッチ材を得るた
めに、型の模様を覆うように織物を配置した。そして、
同じ寸法を有する、カレンダー加工された材料からなる
膜を織物に重ね合わせた。その後に、上述した工程によ
り圧力成形を行ない、そして加硫工程が完了した後に、
所望のサンドイッチ材を型から抜いた。
【００３３】実施例２ 図７に示される種類のサンドイッチ材を得るために、無
配向のナイロン６製の厚み２５μmのフィルムを、織物
とエラストマ膜との間に挿入した。加硫工程を行なった
後に、サンドイッチ材は取り外され、そして、わずかな
力によって織物からゴムの基材を分離した。織物とカレ
ンダー加工された材料との間にフィルム４０を挿入する
ことは、エラストマ材料が織物の隣接した面に付着する
ことを防止し、かくして、織物１の片面にのみに結合し
て形成された分離領域の模様を有する織物１を得ること
ができる。
【００３４】この方法によれば、織物はエラストマ材料
により覆われていない全ての領域で通気性を維持する。
その後に、通気性且つ不浸透性のポリウレタン製の膜が
結合された。これにより、元の織物と同等の質感と柔軟
性を有し、それでいて明らかに摩耗及びグリップに優れ
た抵抗力を有する、通気性及び不浸透性である織物を得
ることができる。
【００３５】これと同じ方法によれば、靴底を製造する
ことが可能である。この場合、実際に靴底の外側を再現
するための一連の凹部が型に形成され、そして、エラス
トマ材料の連続層は他方の面に残されて、靴のアッパー
に接触するインナーを構成し、靴底にかかる負荷に耐え
るための膜となる。例えばコーデュラ１０００の織物
と、靴に典型的に使用される混合物、すなわち、ＳＢＲ
と天然ゴムとを基材とする混合物とが使用された。
【００３６】靴底は、上述したように設計された型を用
いて、加圧成形技術により製造された。与えられた加硫
工程は、約１７５℃の温度にて、４００トンの圧力で７
分間続いた。上記された本発明は、特許請求の範囲に記
載される範囲内にて数多く変更または変化させることが
できる。
【００３７】更に、全ての細部は他の技術的に等価な要
素で置換えることができる。実際には、使用される材料
は、任意である凹部の形状や寸法と同様に必要に応じて
選択することができる。
【００３８】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
は所望の目的を達成し、特に、織物の所定領域における
エラストマ材料の通過を達成することで、サンドイッチ
材の片方の面に、自由に選択される配置でもって織物に
しっかりと結合され、そして任意に選択された特性を織
物に与えることができるエラストマ材料の領域を形成で
きる方法を提供している。
【図面の簡単な説明】
【図１】一方の面にエラストマ材料の領域を有し、他方
の面にエラストマの連続層を有する、織物とエラストマ
とのサンドイッチ材を製造するための型が開いた状態の
模式図である。
【図２】図１の型の閉じた状態の模式図である。
【図３】本発明のサンドイッチ材の一実施例の断面図で
ある。
【図４】図３の部分斜視図である。
【図５】連続層が分離されていない状態のサンドイッチ
材の断面図である。
【図６】図５の一部を破断して示した斜視図である。
【図７】本発明のサンドイッチ材の他の実施例の部分斜
視図である。
【符号の説明】
１ 織物 １０ 型 １１ レスト部 １２ 凹部 ２０ エラストマ材料 ２０ａ エラストマの領域 ３０ カウンタ型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 500528624 ＶＩＡ Ｃ． ＣＯＬＯＭＢＯ ５ − ＡＬＢＩＺＺＡＴＥ，ＶＡＲＥＳＥ，ＩＴ ＡＬＹ Ｆターム(参考） 4F100 AK01D AK15D AK28B AK74B AK75B AL09B AL09C BA03 BA04 BA07 BA10B BA10C BA44C DC11D DD01C DG12A DJ10D EJ062 EJ181 EJ20 EJ202 EJ37D EJ38D EJ933 EJ952 GB72 GB87 HB00C HB21C 4L049 AA04 AA17 AB11 AB13 BA12 BA15 BA21 CA11 DA25 EA06 EA10 FA01

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 織物とエラストマとのサンドイッチ材の
    製造方法において、少なくとも繊維同士の間に微小な空
    所を有する織物を用意する工程と、前記織物のための少
    なくともレスト部と、少なくともレスト部に対して凹ん
    でいる凹部とを有する型に、当該織物を一方の面が接触
    した状態で配置する工程と、前記型側の一方の面とは反
    対側の前記織物の他方の面にエラストマを付与する工程
    と、前記エラストマが前記凹部に位置した前記微小な空
    所を通じて流れるように圧力を与えて前記エラストマで
    前記凹部を満たす工程と、前記型から形成されたサンド
    イッチ材を引き抜く工程を備えることを特徴とする織物
    とエラストマとのサンドイッチ材の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記織物の他方の面に付与される前記エ
    ラストマとして、エラストマからなるシート形状の要素
    を用意する工程を備えることを特徴とする請求項１のサ
    ンドイッチ材の製造方法。
  3. 【請求項３】 更に、前記レスト部に合致する形状のカ
    ウンタ型により前記エラストマに圧力を加える工程を備
    えることを特徴とする請求項１のサンドイッチ材の製造
    方法。
  4. 【請求項４】 前記型および前記カウンタ型が閉じてい
    るときに、前記エラストマが液化する温度および前記エ
    ラストマが前記織物を通じて流れるのに適した圧力を前
    記エラストマに与えて、前記織物および前記エラストマ
    を加熱且つ加圧する工程を備えることを特徴とする請求
    項２のサンドイッチ材の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記織物と前記エラストマとの間に分離
    層を付加する工程を備え、前記分離層は前記エラストマ
    が前記織物を通じて流れるように前記凹部にて選択的に
    破れるとともに、更に前記織物の他方の面に形成された
    エラストマの連続層の取外しを可能にすることを特徴と
    する請求項４のサンドイッチ材の製造方法。
  6. 【請求項６】 厚みが１０〜４０μmであって、無配向
    の可塑性フィルムからなる前記分離膜を用意する工程を
    備えることを特徴とする請求項５のサンドイッチ材の製
    造方法。
  7. 【請求項７】 厚みが５〜２５μmであって、一軸及び
    ニ軸延伸のいずれかの可塑性フィルムからなる前記分離
    層を用意する工程を備えることを特徴とする請求項５の
    サンドイッチ材の製造方法。
  8. 【請求項８】 ゴム，ＩＲ，ＢＲ，ＳＢＲ，ＮＢＲ，Ｎ
    Ｒ，ＥＰＤＭおよびＥＶＡからなる群より選択された材
    料を基材とする混合物からなる前記エラストマを用意す
    る工程を備えていることを特徴とする請求項５のサンド
    イッチ材の製造方法。
  9. 【請求項９】 シリコンゴムからなる前記エラストマを
    用意する工程を備えていることを特徴とする請求項５の
    サンドイッチ材の製造方法。
  10. 【請求項１０】 ＴＰＵ，ＴＲ，ＰＶＣおよびその他の
    同様な材料の群より選択された熱可塑性材料からなる前
    記エラストマを用意する工程を備えていることを特徴と
    する請求項５のサンドイッチ材の製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記加熱及び前記加圧工程は、温度１
    ４０〜１８０℃で行なわれることを特徴とする請求項５
    のサンドイッチ材の製造方法。
  12. 【請求項１２】 織物の少なくとも片面に、浮き彫り状
    をなし、前記織物を通じて流れる圧力および温度を受け
    たエラストマにより形成された分離領域を有することを
    特徴とする織物とエラストマとのサンドイッチ材。
  13. 【請求項１３】 前記織物の片面に前記エラストマの前
    記分離領域を有し、前記織物の反対の面にエラストマの
    連続層を有することを特徴とする請求項１２のサンドイ
    ッチ材。
  14. 【請求項１４】 前記織物の両面に、前記織物を通じて
    流れた前記エラストマの前記分離領域を有し、前記分離
    領域は前記織物面にて浮き彫り状をなしていることを特
    徴とする請求項１２のサンドイッチ材。
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