JP2002231216A - 集電リード、これを用いた蓄電池およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 溶接点に働く力が均一となるようにし、溶接
はずれが無く、確実で信頼性の高い集電リードおよびこ
れを用いた蓄電池を提供する。 【解決手段】 本発明では、端子と電極との間に集電リ
ードを溶接したのち封口し、カシメ部をプレスする事に
より、加圧時に局所的な曲げ変形を促進する曲げ案内部
を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、集電リード、およ
びこれを用いた蓄電池およびその製造方法にかかり、特
に、正・負極の少なくとも一方に接続された集電体と封
口体とを接続するリード部の集電構造およびその溶接方
法の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ニッケル−水素化物蓄電池、ニ
ッケル−カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電池は、正
極および負極の間にセパレータを介在させ、これらを渦
巻状に巻回した後、正極あるいは負極の端部に集電体を
接続して電極体を形成し、この電極体を外装容器として
の金属製電池ケースに収納して集電体から延伸する集電
リードを封口体に溶接した後、封口体を電池ケースの開
口部に絶縁ガスケットを介在させて装着することにより
密閉して構成されている。

【０００３】一般に、ニッケルーカドミウム蓄電池、ニ
ッケルー水素蓄電池などのアルカリ蓄電池は、集電体か
ら切り起こしや折り返しプレス成形などにより導出した
集電リードと封口体とを溶接接続し、封口体を外装容器
（電池ケース）の開口部に配置したのち、外装容器をか
しめ封口している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特に、このようなアル
カリ蓄電池が、電動工具や電気自動車などの高率で充放
電を行う用途に使用される場合、電池構成の中でも特
に、集電体と封口体の間を接続する集電リードでの電気
抵抗が電池特性に大きな影響を与える。ここで、集電リ
ードでの電気抵抗が大きい場合、大電流で放電を行う
と、集電リードでの電気抵抗に起因する大きな電圧降下
が生じて電池電圧が低下するという問題があった。そこ
で、集電リードの厚みを厚く短くするようにしてリード
部での電気抵抗を低減するという方法が提案されてい
る。

【０００５】ところで、集電リードを構成する集電部品
を厚く短くした場合、集電リードに柔軟性がないことか
ら、封口体との溶接が困難になり、かつ封口体を外装容
器の開口部にかしめて密閉する際に、集電リードを折り
曲げることが困難になり、生産性が劣るという問題もあ
った。また、集電リードを構成する集電部品の厚みを厚
くすると、抵抗溶接するための溶接電流に無効な電流が
多くなって、封口体との溶接性が悪くなるとともに、封
口体を外装容器の開口部にかしめて密閉する際に、集電
リードを折り曲げることが困難になり、折り曲げ位置に
ばらつきが生じたりあるいは上述したように折り曲げ位
置のばらつきにより斜め方向に応力がかかり、溶接点の
はずれが発生するという問題が深刻となっていた。さら
にまた折り曲げることが困難であり、生産性が悪いとい
う問題もあった。

【０００６】一方、封口体に集電リードを溶接する場
合、まず、図２３（ａ）に示すように、集電体１４から
垂直に立ち上がった集電リード２００に封口体１７を隣
接させて集電リードの側面に溶接電極を押し当てて封口
体に集電リードを抵抗溶接する。この後、集電リードを
折り曲げて封口体を外装容器の開口部に装着して、図２
３（ｂ）に示すように、この開口部の端部をかしめて密
封するようにしている。この図からもあきらかなよう
に、厚みが厚くて短い集電リードを用いた方が、抵抗が
小さくなり、電池内部抵抗が低下する。

【０００７】しかしながら、上述したように、集電リー
ドを封口体に溶接した後に封口体を外装容器（電池ケー
ス）の開口部に装着するためには、図23に示すように、
長めに形成された集電リードを用いて、封口時に、この
集電リードを屈曲させるようにして封口体を外装容器の
開口部に装着する必要がある。このため、集電リードの
長さは溶接を容易にするためにある程度の長さが必要で
あるとともに、集電リードを屈曲させるようにするため
には、薄くて長い集電リードを用いなくてはならず、そ
の抵抗が大きくなって電池内部抵抗が大きくなるという
問題を生じていた。

【０００８】そこで、集電経路を短縮して電池内部抵抗
を低減させる接続方法が提案されている（特開平１０−
２６１３９７号公報）。この接続方法は、電極体を外装
容器に収納した後、集電体に溶接された集電リードを封
口体下面に接触させた状態で外装容器の開口部を封口体
で密閉し、その後、外装容器と封口体との間に電流を流
すことにより、集電リードと封口体との接触部分を溶接
するようにしている。

【０００９】これにより、集電リードが短くても容易に
外装容器の開口部に封口体を装着することが可能とな
り、集電距離を短縮して電池内部抵抗を低減することが
可能となる。また、封口時に集電リードを折曲する必要
がないため、厚みの厚い集電リードを用いることが可能
となり、電池内部抵抗の低減をはかることができる。

【００１０】しかしながら、上述の溶接方法（特開平１
０−２６１３９７号公報）にあっては、外装容器内に収
容される電極体の高さにばらつきがあった場合に、封口
体と集電リードとの接触部が確実に形成できない状態も
存在し、溶接部を確実に形成することができないという
問題を生じていた。また、板状の集電リード２００と封
口体１７との溶接点に対して斜め方向などに不均一にか
かり、振動衝撃時や経時変化によって溶接点のはずれな
どが発生すると言う問題もあった。また、封口体に集電
リードを接触させるだけでは、溶接後の溶接点の強度や
品質が劣り、製品歩留まりが低下するという問題もあっ
た。

【００１１】本発明は前記実情に鑑みてなされたもので
あって、溶接点に働く力が均一となるようにし、溶接は
ずれが無く、確実で信頼性の高い集電リードおよびこれ
を用いた蓄電池を提供することを目的とする。また、厚
みが厚くかつ長さが短くても、溶接はずれもなく集電リ
ードを確実に溶接することができ、高率放電性能に優れ
た蓄電池を提供することを目的とする。また、このよう
な集電リードを用いて集電リードと封口体あるいは集電
リードと集電体とを確実に溶接接続することのできる溶
接方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１では、端子と電極とを接続するために
これらの間に介在せしめられる集電リードに、加圧時に
局所的な曲げ変形を促進する曲げ案内部を設けたことを
特徴とする。かかる構成によれば、例えば、端子と電極
との間に集電リードを溶接したのち、封口し、カシメ部
をプレスによって押し込み圧着する際、前記曲げ案内部
で曲げ変形を生じるため、あらかじめ決められた位置で
効率良く曲げられ、溶接点に斜め方向の不均一な応力が
かかるようなこともなく、信頼性の高い蓄電池を提供す
る事が可能となる。また、曲げ案内部を有することによ
り、弾性度（可撓性）は高められ、溶接点との接触性が
高められ、確実な溶接が可能となる。

【００１３】本発明の第２では、端子と電極とを接続す
るためにこれらの間に介在せしめられ、前記端子または
前記電極との溶接後、かしめ成形のなされる集電リード
に、前記かしめ成形による加圧時に局所的な曲げ変形を
促進する曲げ案内部を設けたことを特徴とする。かかる
構成によれば上記第１と同様の作用効果を奏効する。

【００１４】本発明の第３では、集電リードを、側周面
に平坦面を有する筒状体で構成し、前記平坦面上に複数
の溶接点を設けたことを特徴とする。かかる構成によれ
ば、上記効果に加え、溶接面が平坦面上にあるため、確
実な溶接が可能となり、かしめ前に正しい水平状態を維
持できるため、溶接点に斜め方向の不均一な応力がかか
ることも無く、溶接点のはずれをなくすことが可能とな
る。

【００１５】本発明の第４では、集電リードを、側周面
に相対向する２つの平坦面を具備し、前記２つの平坦面
のうち、電極との接続側が、前記端子との接続側よりも
表面積が大きい筒状体で構成したことを特徴とする。か
かる構成によれば、上記効果に加え、さらに両溶接面が
平坦面上にあるため、より確実な溶接が可能となり、か
しめ前により正しい水平状態を維持できるため、溶接点
に斜め方向の不均一な応力がかかることも無く、溶接点
のはずれをなくすことが可能となる。

【００１６】本発明の第５では、前記集電リードは、加
圧面に対して平行な断面が対称形であることを特徴とす
る。かかる構成によれば、さらに確実に均一な圧力が印
加されるため、信頼性の向上を図ることが可能となる。

【００１７】本発明の第６では、曲げ案内部をスリット
で構成したことを特徴とする。かかる構成によれば、製
造が容易でかつ簡単な構造で曲げ案内部を構成すること
ができる。

【００１８】本発明の第７では、前記曲げ案内部は、前
記溶接点に対して対称となる位置に形成され、他の領域
よりも可撓性の高い領域（弾性部）であることを特徴と
する。かかる構成によれば、確実で均一な圧力が印加さ
れ、かしめ前に、より正しい水平状態を維持できるた
め、溶接点に斜め方向の不均一な応力がかかることも無
く、溶接点のはずれをなくすことが可能となる。

【００１９】本発明の第８では、前記曲げ案内部は、周
辺部に形成されたスリットによって可撓性が付与された
領域であることを特徴とする。かかる構成とすることに
より、簡単な構成で可撓性を付与することができ、ま
た、溶接時にも加圧により、より水平な面を維持するこ
とが可能となる。

【００２０】本発明の第９では、前記曲げ案内部は、前
記溶接点に対して対称となる位置に形成された肉薄部で
あることを特徴とする。かかる構成によれば、肉薄部が
圧力を受けて対称位置で変形するため、確実で均一な圧
力が印加され、かしめ前に、より正しい水平状態を維持
できるため、溶接点に斜め方向の不均一な応力がかかる
ことも無く、溶接点のはずれをなくすことが可能とな
る。

【００２１】本発明の第１０では、前記集電リードは、
表面に溶接点となりうる領域をもつ溶接面と、前記溶接
面から伸張する少なくとも２本の等脚部とからなり、前
記曲げ案内部は、前記等脚部の中間部に形成されている
ことを特徴とする。

【００２２】本発明の第１１では、前記集電リードは、
表面に溶接点となりうる領域をもつ溶接面と、前記溶接
面から伸張する等脚の少なくとも２本の脚部とからな
り、前記曲げ案内部は、前記脚部の中間部に形成され、
内方に曲折する“く”の字状の折り曲げ部であることを
特徴とする。

【００２３】かかる構成によれば、前記“く”の字状の
折り曲げ部から、内側に均一な応力がかかり、変形する
ようになっているため、かしめ前に、より正しい水平状
態を維持できるため、溶接点に斜め方向の不均一な応力
がかかることも無く、溶接点のはずれをなくすことが可
能となる。また、曲げ案内部により集電リード自体が可
撓性を有するため、溶接作業が確実で、信頼性の高いも
のとなる。

【００２４】本発明の第１２では、前記集電リードは、
円形の金属板からなり、中央部に突出する切り起こし部
を具備し、前記切り起こし部の頂面が溶接点となり得る
領域を持つ平坦面を構成し、前記切り起こし部に曲げ案
内部が形成されていることを特徴とする。かかる構成に
よれば、１枚の円形金属板から切り起こし部を形成する
のみで、容易に確実な溶接面を形成することが可能とな
り、確実で信頼性の高い接続が可能となる。またかかる
構成によれば、周縁部が電極と接続される集電体、平坦
面が封口体などの端子と接続される集電リードの役割を
果たすことができ、一体形成が可能となったため、接続
抵抗の低減を図ることが可能となる。

【００２５】本発明の第１３では、前記集電リードは、
円形の金属板を凹凸加工することによって形成されてお
り、第１の平坦面からなる周縁部と、前記第１の平坦面
から突出せしめられ頂面が溶接点となり得る領域を持つ
第２の平坦面を構成してなる凸領域を有することを特徴
とする。かかる構成によっても前記第１２と、同様に集
電体と集電リードとを一体形成することができ、同様に
製造が容易でかつ信頼性の高い接続を行なうことが可能
となる。

【００２６】本発明の第１４では、前記第１の平坦面は
裏面側に突出する突起を具備し、電極との溶接点を形成
し得るように構成され、前記第２の平坦面は頂面側に突
出する突起を具備し、前記端子との溶接点を形成し得る
ように構成されていることを特徴とする。かかる構成に
よれば、打ちぬきばりなどの突出部を溶接点とすること
ができ、製造が容易で高効率かつ確実な溶接が可能とな
る。

【００２７】本発明の第１５では、前記溶接点は、前記
第２の平坦面に形成された平行な２本のスリットで囲ま
れた領域が折り曲げによって突出せしめられて構成され
ていることを特徴とする。かかる構成によれば、２本の
スリットの形成のみで溶接点となる突起を容易に形成す
ることができる。

【００２８】また本発明の第１６乃至３１では、外装容
器と、前記外装容器内に配置せしめられた正および負の
電極と、これらの間に配置せしめられた電解質とを具備
し、前記外装容器が、前記正または負の電極の一方に電
気的に接続されて一方極の端子を構成するとともに，他
の一方が前記外装容器と電気的に絶縁された他方極の端
子に接続されている蓄電池において、前記正または負の
電極の少なくとも一方と前記端子との間が、加圧時に局
所的な曲げ変形を容易にする曲げ案内部を有する集電リ
ードを介して接続されており、前記曲げ案内部で折り曲
げられていることを特徴とする。

【００２９】かかる構成によれば、例えば、端子と電極
との間に集電リードを溶接したのち、封口し、カシメ部
をプレスによって押し込み圧着する際、前記曲げ案内部
で曲げ変形を生じるため、あらかじめ決められた位置で
効率良く曲げられ、溶接点に斜め方向の不均一な応力が
かかるようなこともなく、信頼性の高い蓄電池を提供す
る事が可能となる。

【００３０】また、封口体と集電体（電極）とが中空部
を備えた断面対称形の突出部を備えた集電リードに溶接
されている場合、通電時の電流経路は集電リードの周側
壁に沿って集電体から封口体（あるいは、封口体から集
電体）に向けて２経路に分かれて流れるため、集電リー
ドの集電距離は集電リードの脚部の距離となって集電リ
ードでの電圧降下を半分に低減させることが可能にな
る。このため、集電リードを構成する基材の厚みを厚く
する必要がなくなるので、可撓性、弾力性は高められ、
わずかな位置ずれも吸収し得ることになり、集電リード
と封口体あるいは集電体との溶接も容易になる。また、
封口体を外装容器の開口部にかしめて封口する作業も容
易になり、押し込み圧着工程でも溶接点近傍を良好な結
合状態を維持できるように、圧力により曲げ案内部で、
曲げ変形を生じ、集電リードは断面対称状態を維持しつ
つ溶接面が集電体に対して平行状態となるように維持さ
れ、溶接部を良好に保持することが可能となる。従っ
て、蓄電池の製造が容易となる。

【００３１】本発明の蓄電池の製造方法は、一方極の端
子を兼ねる開口部を備えた外装容器内に、正および負の
電極を配置する工程と、前記電極の一方に、加圧時に局
所的な曲げ変形を容易にする曲げ案内部を有する集電リ
ードの一端を溶接するとともに、前記集電リードの他端
を前記他方極の端子を兼ねる封口体に溶接する溶接工程
と、前記外装容器の前記開口部に前記封口体を配置し、
前記外装容器をかしめて封口するとともに、前記集電リ
ードが前記曲げ案内部で曲がるように圧着する圧着工程
とを含むことを特徴とする。

【００３２】また、本発明の蓄電池の製造方法は、集電
体と封口体とを電気的に接続する集電リードを介して集
電体と封口体とが接触した状態となるように、外装容器
の開口部に封口体を配置する配置工程と、外装容器と封
口体との間に溶接電流を流して集電リードを封口体ある
いは集電体のいずれか一方に溶接する溶接工程と、前記
外装容器をかしめて封口するとともに、前記集電リード
があらかじめ所定の位置に設けられた曲げ案内部で曲が
るように圧着する圧着工程を備えるようにしている。

【００３３】かかる構成によれば、例えば、端子と電極
との間に集電リードを溶接したのち、封口し、カシメ部
をプレスによって押し込み圧着する際、前記曲げ案内部
で曲げ変形を生じるため、あらかじめ決められた位置で
効率良く曲げられ、溶接点に斜め方向の不均一な応力が
かかるようなこともなく、良好な溶接状態を維持しつつ
圧着がなされるため、耐衝撃性も高く、信頼性の高い蓄
電池を提供することが可能となる。

【００３４】ここで、封口体装着後に溶接をする直接溶
接法による場合、抵抗溶接により溶接部の強度を強くす
るためには、溶接電流の電流値とともに、溶接点に加わ
る加圧力も重要な要因となる。溶接点に溶接電流を流す
と、溶接点では接触部分の金属がジュール熱により溶融
して接合するが、溶接点が加圧されていないと、溶融し
た金属が飛散する現象が生じ、所謂「溶接ちり」が発生
して、これが電池短絡の原因の１つとなる。また、溶接
点を加圧していないと、溶接点に内部欠陥が発生し、溶
接強度が低下する。

【００３５】しかしながら、上述した溶接方法（特開平
１０−２６１３９７号公報）においては、外装容器の開
口部を封口体で密封した後に溶接を行うようにしている
ため、封口体は固定されることとなって、溶接時に溶接
点に加圧力を加えることができなく、「溶接ちり」や内
部欠陥が発生するという問題があった。

【００３６】ところが、本発明においては、あらかじめ
集電リードに曲げ案内部を形成しているため、集電リー
ドを介して確実に接触性よく、集電体と封口体とが接触
した状態となるように外装容器の開口部に封口体を配置
することができ、外装容器と封口体との間に溶接電流を
流すようにしているので、直接溶接法を用いる場合に
も、溶接時に接触部を加圧することが可能となる。これ
により、「溶接ちり」の発生を伴うことなく、集電リー
ドは封口体あるいは集電体のいずれか一方あるいは両方
に良好に溶接されるようになる。このため、集電リード
は封口体と集電体とを接触させるだけの長さがあれば封
口体あるいは集電体に溶接されるようになる。そして、
外装容器をかしめて封口する工程においても、より正し
い水平状態を維持でき、確実な溶接が可能となる上、か
しめに際しても、溶接点に斜め方向の不均一な応力がか
かることも無く、溶接点のはずれをなくし、歩留まりの
向上をはかることが可能となる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をニッケル−水素蓄
電池に適用した場合について図面を参照しつつ詳細に説
明する。なお、図１は本発明の集電リードを装着したニ
ッケル−水素蓄電池の要部を示す斜視図、図２は平面図
および断面図であり、ニッケルめっきのなされた鉄板か
らなり、ほぼ円板状をなすように形成され、中央部に相
対向して形成された脚部となる切り起こし部２２ａ、２
２ｂを具備し、前記切り起こし部の頂面が溶接点となり
得る領域を持つ平坦面２３を構成し、前記切り起こし部
２２ａ、２２ｂに曲げ案内部２５が形成されていること
を特徴とする。この集電リード２０は正極に接続される
集電体本体部２１とリードとを一体形成してなるもので
ある。図３は電極体を外装容器に挿入して前記集電リー
ド２０を介して封口体と溶接した状態を示す断面図であ
る。また、図４は外装容器の開口部に封口体を封口した
状態を示す断面図であり、図５は封口部をプレスすると
きの状態を示す断面図である。

【００３８】さらに、図６は電池ケースに挿入された電
極体が封口体に溶接されて完成したニッケル−水素蓄電
池を示す断面図である。かかる構成によれば、１枚の円
形金属板から切り起こし片を形成するのみで、容易に確
実な溶接面を形成することが可能となり、確実で信頼性
の高い接続が可能となる。また、周縁部が電極と接続さ
れる集電体、平坦面が封口体などの端子と接続される集
電リードの役割を果たすことができ、一体形成が可能と
なったため、接続抵抗の低減を図ることが可能となる。
前記集電リードは、表面に溶接点となりうる領域をもつ
溶接面と、前記溶接面から伸張する等脚の少なくとも２
本の脚部とからなり、前記曲げ案内部は、前記脚部の中
間部に形成され、内方に曲折する“く”の字状の折り曲
げ部である。かかる構成により、前記“く”の字状の折
り曲げ部から、内側に均一な応力がかかり、変形するよ
うになっているため、かしめ前に、より正しい水平状態
を維持でき、溶接点に斜め方向の不均一な応力がかかる
ことも無く、溶接点のはずれをなくすことができ、より
確実な接続が可能となる。

【００３９】次にこの集電リードを用いて形成されるニ
ッケル−水素蓄電池について説明する。

【００４０】１．電極体の作製 本実施形態のニッケル−水素蓄電池は図３乃至６に示す
ように、ニッケル正極板１１と水素吸蔵合金負極板１２
とを備えている。ニッケル正極板１１は、パンチングメ
タルからなる極板芯体の表面にニッケル焼結多孔体を形
成した後、化学含浸法により水酸化ニッケルを主体とす
る活物質をニッケル焼結多孔体内に充填して作製されて
いる。一方、水素吸蔵合金負極板１２は、パンチングメ
タルからなる極板芯体の表面に水素吸蔵合金からなるペ
ースト状負極活物質を充填し、乾燥させた後、所定の厚
みになるまで圧延して作製されている。

【００４１】これらのニッケル正極板１１と水素吸蔵合
金負極板１２との間にセパレータ１３を介在させて渦巻
状に巻回して渦巻状電極群を作製した。この渦巻状電極
群の上端面には、ニッケル正極板１１の極板芯体である
パンチングメタルの端部が露出し、また、下端面には水
素吸蔵合金負極板１２の極板芯体であるパンチングメタ
ルの端部が露出している。そして、この渦巻状電極群の
上端面に露出する正極芯体に多数の開口を有する円板状
の集電体本体部２１を溶接するとともに、下端面に露出
する負極芯体に多数の開口を有する円板状の負極集電体
１５を溶接して、渦巻状電極体１０を作製した。

【００４２】２．ニッケル−水素蓄電池の作製 （１）実施例１ ついで、１枚の円形金属板（例えば、ニッケル製で厚み
が０．３ｍｍのもの）から切り起こし片を形成してな
り、正極集電体１４と封口体１７とを導電接続する集電
リード２０を用意する。この集電リード２０は、１枚の
円形金属板からなる本体部２１から折り曲げ加工によ
り、相対向して設けられた２つの切り起こし片２２ａ、
２２ｂを形成し、その頂面に平坦な溶接面２３を形成し
たもので、溶接面にはスリット２６ａ乃至２６ｄにより
可撓性を付与された溶接点となる突起２４が溶接面上で
対称となるように形成されている。このスリットの形成
により、封口体下面と集電リード上面に配置された複数
の突起部との溶接を行う際、それぞれの溶接面に傾きな
どが生じていた場合でも複数の突起と封口体下面との接
触が均一になされて、溶接時にかかる圧力のばらつきが
低減されるという効果を奏効する。これにより、溶接の
ばらつきが抑えられ、不十分な溶接による、はずれ、充
放電電流のばらつき、溶接焼けによる腐食、割れ等が抑
制できる。このようにスリットの形成により、集電リー
ドの可撓性、弾力性は高められ、わずかな位置ずれも吸
収し得ることになり、集電リードと封口体あるいは集電
体との溶接も容易で確実なものとなる。また、封口体を
外装容器の開口部にかしめて封口する作業も容易にな
り、押し込み圧着工程でも溶接点近傍を良好な結合状態
を維持できるように、圧力により曲げ案内部で、曲げ変
形を生じ、集電リードは断面対称状態を維持しつつ溶接
面が集電体に対して平行状態となるように維持され、溶
接部を良好に保持することが可能となる。従って、蓄電
池の製造が容易となる。また、内方に曲折する“く”の
字あるいは逆“く”の字状の折り曲げ部２５を有してお
り、この“く”の字状の折り曲げ部から、内側に均一な
応力がかかり、変形可能となっている。また、本体部に
は裏面側に抜きばりが形成され裏面に突出した溶接点２
４ｓを構成しており、これは同心円を成すように配列さ
れている。

【００４３】そして、この集電リード２０を用いてニッ
ケル−水素蓄電池を組み立てるに際しては、まず、上述
の電極体１０を鉄にニッケルメッキを施した有底筒状の
外装容器（底面の外面は負極外部端子となる）１６内に
収納し、電極体１０の中心部に形成された空間部１０ａ
に図示しない溶接電極を挿入して、水素吸蔵合金負極板
１２に溶接された負極集電体１５を外装容器１６の内底
面にスポット溶接した。この後、上述した集電リード２
０の本体部２１が正極集電体としての集電リード２０の
集電体本体部２１の直径上に位置するように載置すると
ともに、集電体本体部２１と正極とを前記抜きばりから
なる溶接点２４ｓの位置でスポット溶接（第１溶接）し
た。

【００４４】このようにして、集電リード２０の本体部
２１と集電体本体部２１とを溶接した後、図２に示すよ
うに、外装容器１６の上部内周側に防振リング１８を挿
入し、外装容器１６の外周側に溝入れ加工を施して防振
リング１８の上端部に環状溝１６ａを形成した。つい
で、外装容器１６内に３０質量％の水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）水溶液からなる電解液を注入した後、この外装容
器１６の開口部の上部に、周縁に絶縁ガスケット１９を
嵌着させた封口体１７を配置した。この場合、封口体１
７の底面が集電リード２０の溶接面２３ａ、２３ｂと接
触するように配置した。なお、封口体１７は、底面に円
形状の下方突出部を形成してなる蓋体１７ａと、正極キ
ャップ（正極外部端子）１７ｂと、これら蓋体１７ａお
よび正極キャップ１７ｂ間に介在されるスプリング１７
ｃと弁板１７ｄからなる弁体を備えており、蓋体１７ａ
の中央にはガス抜き孔が形成されている。

【００４５】上述のように封口体を配置した後、正極キ
ャップ（正極外部端子）１７ｂの上面に一方の溶接電極
Ｗ１を配置するとともに、外装容器１６の底面（負極外
部端子）の下面に他方の溶接電極Ｗ２を配置した。この
後、これらの一対の溶接電極Ｗ１，Ｗ２間に２×１０⁶
Ｎ／ｍ²の圧力を加えながら、これらの溶接電極Ｗ１，
Ｗ２間に電池の放電方向に２４Ｖの電圧を印加し、３Ｋ
Ａの電流を約１５ｍｓｅｃの時間流す通電処理を施し
た。この通電処理により、封口体１７の底面と集電リー
ド２０の溶接面２３の突起２４との接触部分が溶接（第
２溶接）されて、溶接部が形成される。

【００４６】一対の溶接電極Ｗ１，Ｗ２間に２×１０⁶
Ｎ／ｍ²の圧力を印加しながら、これらの溶接電極Ｗ
１，Ｗ２間に電圧を印加して、通電処理を施すことによ
り、電極体１０の高さ寸法にばらつきがあっても、ある
いは集電リードの本体部２１の溶接位置にばらつきがあ
っても、スリットおよびきり起こし部の存在により可撓
性を付与されているため、集電リード２０の溶接面２３
と封口体１７の底面との間に接触点２４を形成すること
が可能となる。これにより、内部短絡の発生原因の１つ
となる「溶接ちり」の発生を抑制できるとともに、内部
欠陥のない溶接強度に優れた溶接部を形成することがで
きるようになる。

【００４７】ついで、外装容器１６の開口端縁１６ｂを
内方にかしめて電池を封口することにより、図４に示す
ように、半完成の電池とした。この後、図５に示すよう
に、この半完成の電池を一対の割型Ａ１，Ａ２内に配置
するとともに、封口体１７の上部にプレス機に連結され
たパンチＰを配置した。ついで、プレス機を駆動してパ
ンチＰを下降させて、封口体１７の封口部（外装容器１
６の開口端縁１６ｂ）をパンチＰにより加圧して、封口
体１７を外装容器１６内に押し込んだ。

【００４８】これにより、環状溝１６ａは押しつぶされ
て絶縁ガスケット１９の下端は防振リング１８の上端部
付近まで下降することとなる。これにより、図６に示す
ように、公称容量６．５Ａｈの円筒形ニッケル−水素蓄
電池を作製した。なお、このパンチＰによる加圧力によ
り、集電リード２０の脚部である切り起こし部２２ａ、
２２ｂは両端縁の軸方向に形成された一対のく”の字あ
るいは逆“く”の字状の折り曲げ部２５に沿って押しつ
ぶされ、その断面形状は対称な形状をなすように均一に
変形せしめられる。このようにして作製された実施例１
のニッケル−水素蓄電池を電池Ａとした。

【００４９】上述したような溶接部を形成するために
は、正極キャップ（正極外部端子）１７ａと外装容器１
６との間に溶接電流を流して、封口体１７の底面と筒状
体２０の本体部２１の周側面との接触部に通電時の電流
密度を増加させて、接触部のジュール熱の発生を大きく
して赤熱し易い状態にする必要がある。そこで、以下の
ような種々の実施例が考えられる。

【００５０】（２）実施例２ 図７は実施例２の集電リードを電極体に溶接した状態を
示す斜視図、図８はこの集電リードの平面図および断面
図である。なお、実施例２に用いられる電極体１０は実
施例１と同様であり、実施例２においては、切り起こし
部３１ａ、３１ｂに代えて、本体部３１の中央部全体を
ハット状に突出させ、円形の頂面からなる溶接面３３を
形成してなり、溶接面３３の近傍に肉薄領域３５Ｓを形
成し、この肉薄領域で変形を起こし易いように形成した
ことを特徴とする。なお、ハット状に突出させる加工を
行うことにより、この突出部は肉薄になり、突出部全体
としても変形を生じ易い状況となっている。

【００５１】そして、この集電リード３０の本体部３１
が正極に接続された端子に当接するように載置するとと
もに、本体部３１を正極集電体１４上に載置し、本体部
３１と正極集電体１４とをスポット溶接（第１溶接）し
た後、上述した実施例１と同様に封口体１７の底面と集
電リードの溶接面３３を溶接（第２溶接）し、封口およ
びパンチＰによって加圧して公称容量６．５Ａｈの円筒
形ニッケル−水素蓄電池を作製した。このパンチＰによ
る加圧力により、断面形状が肉薄領域３５を中心として
押しつぶされることとなる。このようにして作製された
実施例２のニッケル−水素蓄電池を電池Ｂとした。

【００５２】（３）実施例３ 図９は実施例３のリード部集電リードを構成する筒状体
を電極体に溶接した状態を示す斜視図である。なお、実
施例３に用いられる電極体１０も実施例１と同様であ
り、実施例３においては、集電リードとして両端部が斜
めに切断された筒状体４０を用いたことを特徴とする。

【００５３】この筒状体４０は、円筒状で両端部が斜め
に切断された本体部４１から構成され、本体部４１の斜
めに切断された両端縁４２ａ、４２ｂにはその軸方向に
伸びる一対の切り欠き部４５備えている。そして、筒状
体４０は、円筒状のパイプ（例えば、ニッケル製で厚み
が０．３ｍｍのもの）を用いて、その両端部を斜めに切
り落として形成している。なお、筒状体４０の高さは本
体部４１の直径の長さとなり、封口体１７の底面の溶接
部から正極集電体１４の上面の溶接部までの集電距離は
筒状体４０の半円周の長さ（例えば、７．８５ｍｍ）と
なる。

【００５４】そして、この筒状体４０の底面本体部４１
が正極集電体１４の直径上に位置するように載置し、筒
状体４０の両端縁４２ａ、４２ｂから露出した内周面に
溶接用の電極棒を垂直に立てて、この底部本体部４１を
正極集電体１４にスポット溶接（第１溶接）した後、上
述した実施例１と同様に封口体１７の底面と筒状体４０
の本体部４１の周側面とを溶接（第２溶接）し、封口お
よびパンチＰによって加圧して公称容量６．５Ａｈの円
筒形ニッケル−水素蓄電池を作製した。このパンチＰに
よる加圧力により、本体部４１はその断面形状が略楕円
形状に押しつぶされることとなる。このようにして作製
された実施例３のニッケル−水素蓄電池を電池Ｃとし
た。

【００５５】（４）実施例４ 図１０は実施例４の集電リード５０を電極体に溶接した
状態を示す斜視図、図１１（ａ）および（ｂ）はこの集
電リードの平面図および断面図である。なお、実施例４
に用いられる電極体１０も実施例１と同様であり、実施
例４においては、表面に溶接点５４をもつ溶接面５３
と、前記溶接面５３から伸張する２本の長さの等しい脚
部５２ａ、５２ｂとからなり、前記曲げ案内部は、線状
に形成された微孔５５で構成されており、この脚部５２
ａ、５２ｂの中間部に形成されていることを特徴とす
る。また、正極集電体と接続される本体部は前記脚部５
２ａ、５２ｂに連設されており、裏面側に抜きばりが形
成され、溶接点となる突起５４ｓを構成している。

【００５６】そして、この集電リード５０の本体部５１
が正極集電体１４の直径上に位置するように載置し、こ
の本体部５１ａ，ｂの突起５４ｓを正極集電体１４にス
ポット溶接（第１溶接）した後、上述した実施例１と同
様に封口体１７の底面と溶接面５３の突起５４とを溶接
（第２溶接）し、封口およびパンチＰによって加圧して
公称容量６．５Ａｈの円筒形ニッケル−水素蓄電池を作
製した。このパンチＰによる加圧力により、集電リード
の脚部はこの微孔５５に沿って折り曲げられるようにそ
の断面形状が均一に押しつぶされることとなる。このよ
うにして作製された実施例４のニッケル−水素蓄電池を
電池Ｄとした。なお、前記実施例では、この微孔５５は
内側が外側よりも大口径となるようなプロファイルで形
成されており、これにより、内側への変形が生じ易いよ
うな形状となっている。また、この曲げ変形部は外側か
ら形成されたＶノッチのようなもの、あるいはスリット
でもよい。さらにまた、脚部５２ａ、５２ｂは、本体部
５１ａ、５１ｂおよびこれに当接する集電体１４に対し
て垂直に配設されているが、破線で示すように、集電体
１４に近づくにつれて開くように形成し、断面等脚台形
をなすような集電リードを構成してもよい。断面台形と
することにより、圧着形状が良好に形成され易いという
利点もある。

【００５７】（５）実施例５ 図１２は実施例５の集電リード６０を電極体に溶接した
状態を示す斜視図、図１３（ａ）および（ｂ）はこの集
電リードの平面図および断面図である。なお、実施例５
に用いられる電極体１０も実施例１と同様であり、実施
例５においては、溶接面を平坦面で構成するのではなく
大きな大スリット６７を形成するとともに、溶接点６４
をきり起こして突出させるように溶接点６４が大スリッ
ト６７と個別の小スリット６８とで囲まれ、可撓性（弾
性）を付与せしめられており、さらに溶接面６３に連接
された脚部６２ａ、６２ｂの中間部にもスリット６５が
設けられ、可撓性（弾性）が付与せしめられ、加圧力に
対して折り曲げが局所的に容易となるように構成されて
いる。また、正極集電体と接続される本体部は前記脚部
５２ａ、５２ｂに連設されており、裏面側に抜きばりが
形成され、溶接点となる突起５４ｓを構成している。

【００５８】そして、この集電リード６０の本体部６１
ａ，ｂが正極集電体１４の直径上に位置するように載置
し、突起６４ｓを介して正極集電体１４にスポット溶接
（第１溶接）した後、上述した実施例１と同様に封口体
１７の底面と集電リード６０の溶接面６３から突出する
４個の溶接点６４とを溶接（第２溶接）し、封口および
パンチＰによって加圧して公称容量６．５Ａｈの円筒形
ニッケル−水素蓄電池を作製した。このパンチＰによる
加圧力により、脚部はその断面形状が対称となるように
均一に押しつぶされることとなる。このようにして作製
された実施例５のニッケル−水素蓄電池を電池Ｅとし
た。なお、前記実施例では、脚部６２ａ、６２ｂは、本
体部６１ａ、６１ｂおよびこれに当接する集電体１４に
対して垂直に配設されているが、集電体１４に近づくに
つれて開くように形成し、断面等脚台形をなすような集
電リードを構成してもよい。断面台形とすることによ
り、圧着形状が良好に形成され易いという利点もある。

【００５９】（６）実施例６ 図１４は実施例６の集電リード７０を電極体に溶接した
状態を示す斜視図、図１５（ａ）および（ｂ）はこの集
電リードの平面図および断面図である。なお、実施例６
に用いられる電極体１０も実施例１と同様であり、実施
例６においては、溶接面７３自体がスリット７６ａ、７
６ｂおよび７７ａ、７７ｂによって囲まれ、可撓性を付
与されて切り起こされ突出面を構成したことを特徴とす
るものである。溶接面７３表面には４個の溶接点７４が
対称位置に突出せしめられている。さらに溶接面７３に
連接されたスリット７６ａ、７６ｂおよび７７ａ、７７
ｂに囲まれてそれぞれ分離形成された等脚の脚部７２ａ
〜７２ｄを有し、このスリット端に相当する位置７９で
加圧力に対して折り曲げが局所的に容易となるように構
成されている。

【００６０】また、正極集電体と接続される本体部７１
ａ、７１ｂは前記脚部７２ａ乃至７２ｄに連設されてお
り、裏面側に抜きばりが形成され、溶接点となる突起７
４ｓを構成している。

【００６１】そして、この集電リード７０の本体部７１
ａ，ｂが正極集電体１４の直径上に位置するように載置
し、突起７４ｓを介して正極集電体１４にスポット溶接
（第１溶接）した後、上述した実施例１と同様に封口体
１７の底面と集電リード７０の溶接面７３から突出する
４個の溶接点７４とを溶接（第２溶接）し、封口および
パンチＰによって加圧して公称容量６．５Ａｈの円筒形
ニッケル−水素蓄電池を作製した。このパンチＰによる
加圧力により、脚部はその断面形状が対称となるように
均一に押しつぶされることとなる。このようにして作製
された実施例５のニッケル−水素蓄電池を電池Ｆとし
た。

【００６２】（７）比較例 比較例として、図２３（ａ）、（ｂ）に示したような、
板状の集電リード２００を用い、後は前記実施例とまっ
たく同様に形成した電池Ｘを形成した。

【００６３】３．電池特性試験 （１）活性化 上述のようにして作製した各実施例の電池Ａ〜Ｆを用い
て、室温（約２５℃）で、６５０ｍＡ（０．１Ｃ）の電
流値で８時間充電した後、１時間休止させ、その後、１
３００ｍＡ（０．２Ｃ）の電流値で電池電圧が０．８Ｖ
になるまで放電させるという充放電サイクルを行い、こ
の充放電サイクルを１０回繰り返して電池の活性化を行
った。

【００６４】（２）Ｖ−Ｉ特性試験 ついで、上述のように活性化した各実施例の電池Ａ〜Ｆ
電池Ｘを用いて、室温（約２５℃）で、１３００ｍＡ
（２Ｃ）の電流値で電池電圧が０．８Ｖになるまで放電
させた状態の電池を１３００ｍＡ（０．２Ｃ）の電流値
で３時間充電した。ついで、１時間休止させた後、２５
Ａの電流値で３０秒間放電させ、１０秒後の電池電圧を
測定した。ついで、放電させた容量分の電力を充電した
後、同様に、５０Ａ，７０Ａ，１００Ａの電流値で３０
秒間放電させ、１０秒後の電池電圧をそれぞれ測定し
た。このようにして得られた１０秒後の電池電圧を縦軸
とし、各電流値を横軸としてＶ−Ｉ直線（Ｖ−Ｉ特性）
を求めると、図２４に示すような結果となった。

【００６５】図２４から明らかなように、各実施例の電
池Ａ〜ＦのＶ−Ｉ直線の傾きは小さいことが分かる。こ
のことから、各実施例の電池Ａ〜Ｆの作動電圧はいずれ
も高く、電池内部抵抗が低いことが分かる。これは、各
実施例の電池Ａ〜Ｆは、集電リード０，３０，４０，５
０，６０，７０の溶接が良好に行われており、内部抵抗
が低減し、高い出力特性が得られたものと考えられる。

【００６６】次に、本発明の集電リードの変形例につい
て説明する。

【００６７】変形例１ 図１６（ａ）および（ｂ）に示すように、この集電リー
ド８０は周縁部が本体部８１を構成し、電極と接続され
るようになっており、集電体と集電リードの両方の役割
を果たすものである。すなわちこの集電リード８０は、
中央部に相対向して形成された脚部となる切り起こし部
（脚部）８２ａ、８２ｂを具備し、前記切り起こし部の
頂面が溶接点となり得る領域を持つ平坦面８３を構成
し、前記切り起こし部８２ａ、８２ｂに括れ変形部から
なる曲げ案内部８５が形成されていることを特徴とす
る。括れ加工を行い括れ変形を生ぜしめることにより、
この括れ部の周辺が肉薄となり、この部分から変形が生
じ易くなる。８６はスリットである。この集電リード８
０は正極に接続される集電体本体部２１とリード部（集
電リード）とを一体形成してなるものである。

【００６８】変形例２ 図１７（ａ）および（ｂ）に示すように、この集電リー
ド９０も、前記変形例１と同様、周縁部が本体部９１を
構成し、電極と接続されるようになっており、集電体と
集電リードの両方の役割を果たすものである。すなわち
この集電リード９０は、中央部に相対向して斜めに形成
された脚部となる切り起こし部（脚部）９２ａ、９２ｂ
を具備し、前記切り起こし部の頂面が溶接点となり得る
領域を持つ平坦面９３を構成し、前記切り起こし部９２
ａ、９２ｂと前記本体部９１との境界部にスリットの形
成により強度が弱くなるように形成された曲げ案内部９
５を有することを特徴とする。この曲げ案内部９５が変
形し易い領域となっており、加圧されるとこの部分から
変形し易くなる。９６はスリットである。かかる構成に
よれば、切り起こし部９２ａ、９２ｂが斜めに開くよう
に形成されているため、曲げ案内部で変形し易い状態と
なっている。

【００６９】変形例３ 図１８（ａ）および（ｂ）に示すように、この集電リー
ド１００も、前記変形例２とほぼ同様に形成されてお
り、切り起こし部が中央でほぼ正方形に近い平坦な溶接
面１０３を持ち、溶接点１０４がこの正方形の角部に形
成されていることを特徴とする。また周縁部が本体部１
０１を構成し、電極と接続されるようになっており、集
電体と集電リードの両方の役割を果たすものである。す
なわちこの集電リード１００は、中央部に相対向して形
成された脚部となる切り起こし部（脚部）１０２ａ、１
０２ｂを具備し、前記切り起こし部の頂面が溶接点とな
り得る領域を持つ平坦面１０３を構成し、前記切り起こ
し部１０２ａ、１０２ｂと前記本体部１０１との境界部
にスリット１０５ｓの形成により強度が弱くなるように
形成された曲げ案内部１０５を有することを特徴とす
る。この曲げ案内部１０５が変形し易い領域となってお
り、加圧されるとこの部分から変形し易くなる。

【００７０】変形例４ 図１９（ａ）および（ｂ）に示すように、この集電リー
ド１１０も、前記変形例３とほぼ同様に形成されてお
り、切り起こし部が中央でほぼ正方形に近い平坦な溶接
面１１３を持ち、溶接点１１４がこの正方形の中央部に
２個平行に配列されていることを特徴とする。曲げ変形
部の他は前記変形例３とほぼ同様である。

【００７１】変形例５ 図２０（ａ）および（ｂ）に示すように、この集電リー
ド１２０も、前記変形例４とほぼ同様に形成されてお
り、切り起こし部が中央でほぼ正方形に近い平坦な溶接
面１２３を持ち、溶接点１２４がこの正方形の中央部に
４個平行に配列されていることを特徴とする。曲げ案内
部１２５は前記変形例１と同様に、前記切り起こし部１
２２ａ、１２２ｂに括れ変形部を有すると共にスリット
１２６によって更にくびれ変形を生じ易いように形成さ
れていることを特徴とする。

【００７２】変形例６ 図２１（ａ）および（ｂ）に示すように、この集電リー
ド１３０も、前記変形例５とほぼ同様に形成されてお
り、切り起こし部が中央でほぼ正方形に近い平坦な溶接
面１３３を持ち、溶接点１３４がこの正方形の中央部に
４個平行に配列されており、曲げ案内部が前記実施例１
と同様に、くの字状括れ部を形成していることを特徴と
する。

【００７３】変形例７ 図２２（ａ）乃至（ｃ）に平面図、側面図および封口体
を装着したときの断面図を示すように、この集電リード
１４０も、円盤状のプレートからなり、集電体を兼ねる
本体部１４１と、中央部に切り起こし片１４２ａ、１４
２ｂを形成し、平坦面状となった折り返し端部１４３
ａ、１４３ｂを具備し、この折り返し端部が溶接面を構
成するものである。ここで１４７は封口体を示す。

【００７４】このような形状の集電リードを用いること
により、圧着時に容易に均一に圧力を受けて変形し、図
２２（ｄ）に圧着後の断面図を示すように、封口体と集
電体本体部１４１（電極）との距離が小さくなるため、
低抵抗化を図ることが可能となる。

【００７５】なお、上述した実施の形態および変形例に
おいては、封口体を正極端子とし、外装容器を負極端子
とした例について説明したが、封口体を負極端子とし、
外装容器を正極端子としてもよい。この場合、正極集電
体は電池外装容器の内底面に溶接され、封口体の底面は
集電リード２０，３０，４０，５０，６０を介して負極
集電体に溶接されることとなる。

【００７６】さらにまた、前記実施形態においては、電
極体を外装容器に装着し集電リードを溶接した後電解液
を注入したが、固体電解質を用いる蓄電池の場合は、正
極と負極との間に電解質を挟んだ状態で外装容器に装着
し、集電リードを溶接し、封着そして圧着という手順を
とることになる。

【００７７】また、溶接工程についても前記実施形態に
限定されることなく、集電リードを装着し封着したの
ち、電解質を介して電流を流すようにし溶接する直接溶
接法をとる場合にも適用可能であることはいうまでもな
い。特にこの直接溶接法を用いる場合、集電リードが上
面に平坦面（溶接面）をもち断面対称な安定な形状をも
つため、安定に載置することができ、封着時に位置ずれ
が生じるのを防止することができるという効果もある。

【００７８】さらにまた、上述した実施の形態および変
形例においては、本発明をニッケル−水素蓄電池に適用
する例について説明したが、本発明はニッケル−水素蓄
電池に限らず、ニッケル−カドミウム蓄電池等の他の蓄
電池にも適用できることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例の集電リードを電極体
に溶接した状態を示す斜視図である。

【図２】 本発明の第１の実施例の集電リードの平面図
および断面図である。

【図３】 電極体を外装容器に挿入して図１の集電リー
ドを封口体と溶接する状態を示す断面図である。

【図４】 外装容器の開口部に封口体を封口した状態を
示す断面図である。

【図５】 封口部をプレスする状態を示す断面図であ
る。

【図６】 外装容器に挿入された電極体が集電リードを
介して封口体に溶接されて完成したニッケル−水素蓄電
池を示す断面図である。

【図７】 本発明の第２の実施例集電リードを電極体に
溶接した状態を示す斜視図である。

【図８】 本発明の第２の実施例の集電リードの平面図
および断面図である。

【図９】 本発明の第３の実施例集電リードを電極体に
溶接した状態を示す斜視図である。

【図１０】 本発明の第４の実施例集電リードを電極体
に溶接した状態を示す斜視図である。

【図１１】 本発明の第４の実施例の集電リードの平面
図および断面図である。

【図１２】 本発明の第５の実施例集電リードを電極体
に溶接した状態を示す斜視図である。

【図１３】 本発明の第５の実施例の集電リードの平面
図および断面図である。

【図１４】 本発明の第６の実施例集電リードを電極体
に溶接した状態を示す斜視図である。

【図１５】 本発明の第６の実施例の集電リードの平面
図および断面図である。

【図１６】 本発明の変形例１の集電リードの平面図お
よび断面図である。

【図１７】 本発明の変形例２の集電リードの平面図お
よび断面図である。

【図１８】 本発明の変形例３の集電リードの平面図お
よび断面図である。

【図１９】 本発明の変形例４の集電リードの平面図お
よび断面図である。

【図２０】 本発明の変形例５の集電リードの平面図お
よび断面図である。

【図２１】 本発明の変形例６の集電リードの平面図お
よび断面図である。

【図２２】 本発明の変形例７の集電リードの平面図お
よび断面図および圧着後の状態を示す図である。

【図２３】 従来例の蓄電池の要部説明図である。

【図２４】 本発明の実施形態の電池と比較例の電池と
のＩ−Ｖ特性を示す図である。

【符号の説明】

１０…電極体、１１…正極板、１２…負極板、１３…セ
パレータ、１４…正極集電体、１５…負極集電体、１６
…外装容器（負極外部端子）、１６ａ…溝部、１７…封
口体、１７ａ…蓋体、１７ｂ…正極キャップ（正極外部
端子）、１８…防振リング、１９…絶縁ガスケット、２
０，３０，４０，５０，６０，７０…集電体、Ｗ１，Ｗ
２…溶接電極、Ａ１，Ａ２…割型、Ｐ…パンチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H011 AA03 AA04 AA09 CC06 DD13 DD15 DD26 EE04 FF03 GG02 HH02 5H022 AA04 AA18 BB02 BB03 BB16 BB19 BB28 CC12 CC13 EE03 5H028 AA07 BB01 BB04 BB05 CC05 CC07 CC12 CC26 EE01

Claims (34)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端子と電極とを接続するためにこれらの
   間に介在せしめられる集電リードであって、 加圧時に局所的な曲げ変形を促進する曲げ案内部を有す
   ることを特徴とする集電リード。
2. 【請求項２】 端子と電極とを接続するためにこれらの
   間に介在せしめられ、前記端子または前記電極との溶接
   後、かしめ成形のなされる集電リードであって、 前記かしめ成形による加圧時に局所的な曲げ変形を促進
   する曲げ案内部を有することを特徴とする集電リード。
3. 【請求項３】 端子と電極とを接続するためにこれらの
   間に介在せしめられ、前記端子または前記電極との溶接
   後、かしめ成形のなされる集電リードであって、 前記集電リードは、側周面に平坦面を有する筒状体から
   なり、前記平坦面上に複数の溶接点が設けられているこ
   とを特徴とする集電リード。
4. 【請求項４】 前記筒状体は、側周面に相対向する２つ
   の平坦面を具備し、前記２つの平坦面のうち、電極との
   接続側が、前記端子との接続側よりも表面積が大きいこ
   とを特徴とする請求項３記載の集電リード。
5. 【請求項５】 前記集電リードは、加圧面に対して平行
   な断面が対称形であることを特徴とする請求項１または
   ４のいずれかに記載の集電リード。
6. 【請求項６】 前記曲げ案内部はスリットであることを
   特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の集電リー
   ド。
7. 【請求項７】 前記曲げ案内部は、前記溶接点に対して
   対称となる位置に形成され、他の領域よりも可撓性の高
   い領域（弾性部）であることを特徴とする請求項１乃至
   ５のいずれかに記載の集電リード。
8. 【請求項８】 前記曲げ案内部は、周辺部に形成された
   スリットによって可撓性が付与された領域であることを
   特徴とする請求項７に記載の集電リード。
9. 【請求項９】 前記曲げ案内部は、前記溶接点に対して
   対称となる位置に形成された肉薄部であることを特徴と
   する請求項１乃至５のいずれかに記載の集電リード。
10. 【請求項１０】 前記集電リードは、表面に溶接点とな
    りうる領域をもつ溶接面と、前記溶接面から伸張する少
    なくとも２本の等脚部とからなり、 前記曲げ案内部は、前記等脚部の中間部に形成されてい
    ることを特徴とする請求項１、２、５乃至９のいずれか
    に記載の集電リード。
11. 【請求項１１】 前記集電リードは、表面に溶接点とな
    りうる領域をもつ溶接面と、前記溶接面から伸張する等
    脚の少なくとも２本の脚部とからなり、 前記曲げ案内部は、前記脚部の中間部に形成され、内方
    に曲折する“く”の字状の折り曲げ部であることを特徴
    とする請求項１、２、５乃至９のいずれかに記載の集電
    リード。
12. 【請求項１２】 前記集電リードは、円形の金属板から
    なり、中央部に突出する切り起こし部を具備し、前記切
    り起こし部の頂面が溶接点となり得る領域を持つ平坦面
    を構成し、前記切り起こし部に曲げ案内部が形成されて
    いることを特徴とする請求項１、２、５乃至９のいずれ
    かに記載の集電リード。
13. 【請求項１３】 前記集電リードは、円形の金属板を凹
    凸加工することによって形成されており、第１の平坦面
    からなる周縁部と、前記第１の平坦面から突出せしめら
    れ頂面が溶接点となり得る領域を持つ第２の平坦面を構
    成してなる凸領域を有することを特徴とする請求項１、
    ２、５乃至９のいずれかに記載の集電リード。
14. 【請求項１４】 前記第１の平坦面は裏面側に突出する
    突起を具備し、電極との溶接点を形成し得るように構成
    され、 前記第２の平坦面は頂面側に突出する突起を具備し、前
    記端子との溶接点を形成し得るように構成されているこ
    とを特徴とする請求項１３に記載の集電リード。
15. 【請求項１５】 前記溶接点は、前記第２の平坦面に形
    成された平行な２本のスリットで囲まれた領域が折り曲
    げによって突出せしめられて構成されていることを特徴
    とする請求項１３または１４に記載の集電リード。
16. 【請求項１６】 外装容器と、前記外装容器内に配置せ
    しめられた正および負の電極と、これらの間に配置せし
    められた電解質とを具備し、前記外装容器が、前記正ま
    たは負の電極の一方に電気的に接続されて一方極の端子
    を構成するとともに、他の一方が前記外装容器と電気的
    に絶縁された他方極の端子に接続されている蓄電池にお
    いて、 前記正または負の電極の少なくとも一方と前記端子との
    間が、加圧時に局所的な曲げ変形を容易にする曲げ案内
    部を有する集電リードを介して接続されており、前記曲
    げ案内部で折り曲げられていることを特徴とする蓄電
    池。
17. 【請求項１７】 一方極の端子を兼ねる開口部を備えた
    外装容器と、前記外装容器内に配置せしめられた正およ
    び負の電極と、これらの間に配置せしめられた電解質
    と、前記開口部を密封する他方極の端子を兼ねる封口体
    を備えた蓄電池であって、 前記正または負の電極の少なくとも一方と前記端子との
    間が、加圧時に局所的な曲げ変形を容易にする曲げ案内
    部を有する集電リードを介して接続されており、前記曲
    げ案内部で折り曲げられていることを特徴とする蓄電
    池。
18. 【請求項１８】 前記集電リードは前記正又は負極の一
    方に接続された集電体を介して接続されており、 前記封口体と前記集電体とが中空部を備えた筒状体から
    なる集電リードに溶接されていることを特徴とする請求
    項１６又は１７のいずれかに記載の蓄電池。
19. 【請求項１９】 前記筒状体は、側周面に相対向する２
    つの平坦面を具備し、前記２つの平坦面のうち、電極と
    の接続側が、前記端子との接続側よりも表面積が大きい
    ことを特徴とする請求項１８に記載の蓄電池。
20. 【請求項２０】 前記筒状体は加圧力により押しつぶさ
    れ、前記筒状体の軸を含む面に対して対称形となる断面
    形状を有することを特徴とする請求項１８に記載の蓄電
    池。
21. 【請求項２１】 前記集電リードは、加圧面に対して平
    行な断面が対称形であることを特徴とする請求項１７乃
    至２０のいずれかに記載の蓄電池。
22. 【請求項２２】 前記曲げ案内部はスリットであること
    を特徴とする請求項１６乃至２０のいずれかに記載の蓄
    電池。
23. 【請求項２３】 前記曲げ案内部は、前記溶接点に対し
    て対称となる位置に形成され、他の領域よりも可撓性の
    高い領域（弾性部）であるこを特徴とする請求項１６乃
    至２０のいずれかに記載の蓄電池。
24. 【請求項２４】 前記曲げ案内部は、周辺部に形成され
    たスリットによって可撓性が付与された領域であること
    を特徴とする請求項２３に記載の蓄電池。
25. 【請求項２５】 前記曲げ案内部は、前記溶接点に対し
    て対称となる位置に形成された肉薄部であることを特徴
    とする請求項１６乃至２０のいずれかに記載の蓄電池。
26. 【請求項２６】 前記集電リードは、表面に溶接点とな
    りうる領域をもつ溶接面と、前記溶接面から伸張する少
    なくとも２本の等脚部とからなり、 前記等脚部の中間部に形成された前記曲げ案内部で、等
    脚状をなすように押し曲げられていることを特徴とする
    請求項１６、１７、２１乃至２５のいずれかに記載の蓄
    電池。
27. 【請求項２７】 前記集電リードは、表面に溶接点とな
    りうる領域をもつ溶接面と、前記溶接面から伸張する等
    脚の少なくとも２本の脚部とからなり、 前記脚部の中間部で、内方に“く”の字状をなして曲折
    せしめられていることを特徴とする請求項１６、１７、
    ２１乃至２５のいずれかに記載の蓄電池。
28. 【請求項２８】 前記集電リードは、円形の金属板から
    なり、中央部に相対向して形成された複数の切り起こし
    片を具備し、前記切り起こし片の頂面が溶接点となり得
    る領域を持つ平坦面を構成し、前記切り起こし片に形成
    された曲げ案内部で押し曲げられていることを特徴とす
    る請求項１６、１７、２１乃至２５のいずれかに記載の
    蓄電池。
29. 【請求項２９】 前記集電リードは、円形の金属板を凹
    凸加工することによって形成されており、第１の平坦面
    からなる周縁部と、前記第１の平坦面から突出せしめら
    れ頂面が溶接点となり得る領域を持つ第２の平坦面を構
    成してなる凸領域を有す徴とする請求項１６、１７、２
    １乃至２５のいずれかに記載の蓄電池。
30. 【請求項３０】 前記第１の平坦面は裏面側に突出する
    突起を具備し、電極との溶接点を形成し得るように構成
    され、 前記第２の平坦面は頂面側に突出する突起を具備し、前
    記端子との溶接点を形成し得るように構成されているこ
    とを特徴とする請求項２９に記載の蓄電池。
31. 【請求項３１】 前記溶接点は、前記第２の平坦面に形
    成された平行な２本のスリットで囲まれた領域が折り曲
    げによって突出せしめられて構成されていることを特徴
    とする請求項２９または３０のいずれかに記載の蓄電
    池。
32. 【請求項３２】 一方極の端子を兼ねる開口部を備えた
    外装容器内に、正および負の電極を配置する工程と、 前記電極の一方に、加圧時に局所的な曲げ変形を容易に
    する曲げ案内部を有する集電リードの一端を溶接すると
    ともに、前記集電リードの他端を前記他方極の端子を兼
    ねる封口体に溶接する溶接工程と、 前記外装容器の前記開口部に前記封口体を配置し、前記
    外装容器をかしめて封口するとともに、前記集電リード
    が前記曲げ案内部で曲がるように圧着する圧着工程とを
    含むことを特徴とする蓄電池の製造方法。
33. 【請求項３３】 一方極の端子を兼ねる開口部を備えた
    外装容器内に、相対向して形成された正および負の電極
    を配置する工程と、 加圧時に局所的な曲げ変形を容易にする曲げ案内部を有
    する集電リードを介して前記電極の一方と他方極の端子
    を兼ねる封口体とが接触した状態となるように、前記外
    装容器の開口部に前記封口体を配置する配置工程と、 前記外装容器と前記封口体との間に電流を流して前記集
    電リードを前記封口体あるいは前記電極の少なくとも一
    方に溶接する溶接工程と、 前記外装容器の前記開口部に前記封口体を配置し、前記
    外装容器をかしめて封口するとともに、前記集電リード
    が前記曲げ案内部で曲がるように圧着する圧着工程とを
    備えたことを特徴とする蓄電池の製造方法。
34. 【請求項３４】 一方極の端子を兼ねる開口部を備えた
    外装容器内に、相対向して配置された正および負の電極
    の少なくとも一方の端部に集電体が接続された電極体を
    配置する工程と、 前記集電体の上面に局所的な曲げ変形を容易にする曲げ
    案内部を有する集電リードを溶接する第１溶接工程と、 前記集電リードと、前記開口部に装着される封口体とが
    接触した状態となるように、前記外装容器の開口部に前
    記封口体を配置する配置工程と、 前記外装容器と前記封口体との間に電流を流して前記集
    電リードを前記封口体に溶接する第２溶接工程と、 前記外装容器の前記開口部に前記封口体を配置し、前記
    外装容器をかしめて封口するとともに、前記集電リード
    が前記曲げ案内部で曲がるように圧着する圧着工程とを
    備えたことを特徴とする蓄電池の製造方法。