JP2002231108A - 開閉器用固定電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】投入時、開閉機構部の遊びによる可動接触刃の
固定接触子の投入位置に対する余剰回動分を小スペース
で吸収すると共に、小型化に貢献できる開閉器用固定電
極を提供する。 【解決手段】可動接触刃１９の投入軌跡の延長線に対し
て交差するように緩衝部材４２を設けた。具体的には緩
衝部材４２を両固定接触子３１，３１間に且つ投入位置
にある可動接触刃１９の先端部近傍に配置した。緩衝部
材４２はＥＰＲ等の絶縁性及び弾性を有する合成樹脂材
料にて形成した。このため、投入時、可動接触刃１９の
先端部は緩衝部材４２の上面に対して衝突する。従っ
て、投入時における可動接触刃１９のオーバランが防止
され同可動接触刃１９が投入位置を大きく越えて回動す
ることはない。また、緩衝部材４２が弾性体にて形成さ
れていることから投入時における可動接触刃１９の衝撃
を緩和することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可動接触刃を一対
の固定接触子間に抜き差し可能に対応させた開閉器用固
定電極に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、開閉器の本体ケースの両側壁に
は各相毎に対向するブッシングが貫通支持されている。
一方のブッシングの内端部に位置する導電体には一対の
固定接触子からなる固定電極が設けられており、他方の
ブッシングの内端には可動接触刃からなる可動電極が回
動可能に設けられている。可動電極は複数のリンク等か
らなる開閉機構部にレバー及びリンクを介して連結され
ており、この開閉機構部の駆動に伴って可動接触刃が両
固定接触子間に挟入或いは離脱する開閉部を構成してい
る。

【０００３】前記レバーとリンクとを回動可能に連結す
るピン及びリンクと可動電極とを回動可能に連結するピ
ンには若干の遊びが設けられている。このため、投入時
において、これら遊び分だけ可動電極が投入位置を大き
く越えて回動して固定接触子を固定している導電体に衝
突し、可動接触刃の先端が損傷するおそれがあった。こ
れを回避するために、前記遊び分を考慮して両固定接触
子の導電体に対する高さ寸法を長くし、導電棒と投入位
置における可動接触刃の先端部との間に所定の距離が確
保されるように両固定接触子が導電体に対して固定され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、開閉
器は小型化の傾向にあり、必然的に固定電極の小型化も
望まれていた。しかしながら、前記開閉機構部における
レバーとリンクとの連結部分の遊びの省略は設計上ほぼ
不可能であり、両固定接触子の導電体に対する高さ寸法
の短縮、即ち固定電極の小型化は困難であった。

【０００５】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、投入時、開閉機構部の
遊びによる可動接触刃の投入位置に対する余剰回動分を
小スペースで吸収すると共に、小型化に貢献することが
できる開閉器用固定電極を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、投入時、導電体を挟持するように対向支持された一
対の固定接触子間へ一枚の可動接触刃が挟入されるよう
にした開閉器用固定電極において、前記可動接触刃の投
入軌跡の延長線に対して交差するように弾性体よりなる
緩衝部材を設けたことをその要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記緩衝部材は、両固定接触子間に、
且つ投入位置にある可動接触刃の先端部近傍に配置され
ていることをその要旨とする。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、投入時、可動接触刃が揺
れて両固定接触子間の中心軸線に対して同可動接触刃の
中心軸線がずれた場合、これに連動して、前記緩衝部材
を可動接触刃の揺れ方向に追従して移動させる連動部材
を設けたことをその要旨とする。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記連動部材には、緩衝部材の同連動
部材に対する相対移動を規制する移動防止部材を設けた
ことをその要旨とする。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、前記移動防止部材は、緩衝部材を連動
部材に対して押し付ける押圧部材であることをその要旨
とする。 （作用）請求項１に記載の発明では、投入時、可動接触
刃は緩衝部材に対して衝突する。このため、投入時にお
ける可動接触刃の過投入が防止される。

【００１１】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明の作用に加えて、緩衝部材は両固定接触子間に
且つ投入位置にある可動接触刃の先端部近傍に配置され
る。請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に
記載の発明の作用に加えて、投入時、可動接触刃が揺れ
て両固定接触子間の中心軸線に対して同可動接触刃の中
心軸線がずれた場合、緩衝部材はこれに連動して可動接
触刃の揺れ方向に移動する。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明の作用に加えて、緩衝部材の連動部材に対する相
対移動が規制される。請求項５に記載の発明は、請求項
４に記載の発明の作用に加えて、緩衝部材は連動部材に
対して押し付けられることにより、同緩衝部材の連動部
材に対する相対移動が規制される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明をケース入り開閉器
に具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明す
る。 （全体）図１に示すように、開閉器１１の本体ケース１
２の互いに対向する両側壁には電源側ブッシング１３及
び負荷側ブッシング１４が３相各相毎（図１においては
１相分のみ示す。）に互いに対向するように貫通支持さ
れている。電源側ブッシング１３の内端部には導電体１
５が突設されており、同導電体１５には固定電極１６が
固定されている。負荷側ブッシング１４の内端部には導
電体１７が突設されており、同導電体１７には軸１８を
介して可動接触刃１９の基端部が回動可能に支持されて
いる。

【００１４】一方、前記本体ケース１２内の下部には、
複数のリンク等からなる開閉機構部（図示略）を介して
本体ケース１２外部の操作ハンドル（図示略）に作動連
結された回動軸２０が設けられている。この回動軸２０
はレバー２１及び駆動リンク２２を介して可動接触刃１
９に作動連結されている。従って、前記操作ハンドルが
操作されると、可動接触刃１９は前記開閉機構部、回動
軸２０、レバー２１及び駆動リンク２２を介して軸１８
を中心に図１に実線で示す投入位置と同じく二点鎖線で
示す開放位置との間を移動する。レバー２１と駆動リン
ク２２との連結部、駆動リンク２２と可動接触刃１９と
の連結部、及び開閉機構部を構成するリンク等は、連結
ピン２３，２４を介して個々の連結部に若干の遊びを有
している。

【００１５】尚、レバー２１の回動軌跡上には投入位置
ストッパ２５及び開放位置ストッパ２６が設けられてお
り、両者２５，２６によりレバー２２の回動停止位置が
固定されている。レバー２１が投入位置ストッパ２５に
係合しているとき、可動接触刃１９は投入位置にある。
レバー２１が開放位置ストッパ２６に係合していると
き、可動接触刃１９は開放位置にある。投入位置は、可
動接触刃１９先端の接触部１９ａが固定接触子３１の接
触部３１ａに対応する位置である。 （固定電極） （固定接触子）図２及び図３に示すように、前記固定電
極１６は導電体１５の両側面平面部にそれぞれ対向する
ように接触支持された一対の固定接触子３１，３１を備
えている。図３に示すように、両固定接触子３１，３１
はそれぞれ導電体１５の長手方向に沿う方向に所定間隔
をおいて配置された前側接触子３１ｆ及び後側接触子３
１ｒを備えている。図２及び図３に示すように、両固定
接触子３１，３１の外側面には、両固定接触子３１，３
１を内方に付勢する板ばね部材３２、複数枚の皿ばね３
３、平座金３４及び回り止め板３５が積層配置されてお
り、各部材３１〜３５はボルト３６及びナット３７によ
りそれぞれ導電体１５に対して固定されている。

【００１６】図２に示すように、両固定接触子３１，３
１における前側接触子３１ｆ及び後側接触子３１ｒの先
端部はそれぞれ板ばね部材３２の弾性力により互いに近
接する方向に付勢されている。両固定接触子３１，３１
の基端部はそれぞれ各皿ばね３３の弾性力により互いに
近接する方向（導電体１５に対する圧着方向）に付勢さ
れている。両固定接触子３１，３１は板ばね部材３２及
び各皿ばね３３の弾性力に抗して互いに離間又は近接す
る方向に移動可能となっている。

【００１７】（板ばね部材）図１及び図３に示すよう
に、板ばね部材３２の前後両側縁部にはそれぞれ側部規
制突部３２ａ, ３２ｂ（図３では側部規制突部３２ａの
み示す。）が固定接触子３１側に折曲形成されており、
両側部規制突部３２ａ, ３２ｂは両固定接触子３１, ３
１の前側縁部及び後側側縁部に対してそれぞれ係合して
いる。また板ばね部材３２の中央には中央規制突部３２
ｃが固定接触子３１側に折り曲げ形成されている。この
中央規制突部３２ｃは前後両接触子３１ｆ, ３１ｒ間に
介在されている。即ち、両側部規制突部３２ａ, ３２ｂ
及び中央規制突部３２ｃにより両接触子３１ｆ, ３１ｒ
の導電体１５に対する前後方向（導電体１５に沿う方
向）への移動が規制され、導電体１５に対する位置決め
がなされている。

【００１８】（間隔保持部材）図２及び図３に示すよう
に、両固定接触子３１，３１間における導電体１５の上
面には、間隔保持部材４１が同導電体１５の上面に対し
て相対移動可能に配置されている。間隔保持部材４１は
樋状（断面Ｕ字状）に、且つ導電体１５に沿うように延
出して形成されている。間隔保持部材４１のＵ字内面は
溝４１ａを構成しており、同溝４１ａ内には緩衝部材４
２が配置されている。この緩衝部材４２はＥＰＲ等の絶
縁性及び弾性を有する合成樹脂材料にて四角柱状に形成
されている。そして、投入時、可動接触刃１９がその慣
性力により、投入位置よりレバー２１、駆動リンク２２
及び可動接触刃１９間における連結部の遊び分だけ投入
方向にオーバランしようとしたとき、即ち、図１及び図
５に実線で示す投入位置を越えて回動しようとしたと
き、可動接触刃１９の先端部が緩衝部材４２の上面に衝
突するように、同緩衝部材４２の長さ、幅及び取付位置
等が設定されている。即ち、緩衝部材４２は可動接触刃
１９の投入軌跡の延長線に対して交差するように設けら
れている。

【００１９】図４に示すように、両固定接触子３１，３
１は間隔保持部材４１の側壁に係合することにより互い
に近接する方向への移動が規制されている。これによ
り、両固定接触子３１，３１子間（以下、「挟入間隙」
という。）の距離が一定に保持されている。間隔保持部
材４１の互いに対向する両側壁は上部へ向かうにつれて
拡開しており、両側壁の上端縁外面間（図４における両
Ａ部間）の距離は導電体１５の幅（導電体１５の両側面
平面部間の距離）よりも大きくなっている。このため、
両固定接触子３１，３１の基端部内面と導電体１５の両
側面上部側との間には若干の隙間が形成されている。従
って、両固定接触子３１，３１の基端部内面が導電体１
５の両側面に対して密着している場合と異なり、両固定
接触子３１，３１はそれぞれ導電体１５の接触部分（Ｂ
部）を支点として互いに離間及び近接する方向に容易に
傾動可能となっている。

【００２０】（ピン）図２及び図３に示すように、間隔
保持部材４１の互いに対向する両側壁の中央上部にそれ
ぞれ形成された挿通孔（図示略）間にはピン４３が挿通
されている。このピン４３の両端はそれぞれ両固定接触
子３１，３１及び両板ばね部材３２,３２の中央付近を
貫通して外部に突出している。このピン４３は緩衝部材
４２を上方から押さえつけるように配置されており、こ
れにより緩衝部材４２の溝４１ａに沿う方向（導電体１
５の中心軸線に沿う方向）への移動が規制される。（消
弧装置）図１に示すように、前記電源側ブッシング１３
の内端部には消弧装置５１が設けられている。この消弧
装置５１は固定電極１６を覆うように設けられた消弧室
本体５２と、同消弧室本体５２の下部開口を閉鎖するよ
うに設けられた底部カバー５３とを備えている。消弧室
本体５２の互いに対向する側壁の下部側に設けた締付部
を底部カバー５３の互いに対向する側壁の下部に設けた
連結部に対してボルト５４及びナット５５にて締め付け
ることにより、消弧室本体５２と底部カバー５３とは着
脱可能に連結されている。

【００２１】（消弧室本体）図２に示すように、消弧室
本体５２は導電体１５及び固定電極１６を覆う箱体状の
収容部６１と、同収容部６１の上面に対して斜状に形成
された細隙消弧室６２とを備えている。消弧室本体５２
は消弧性及び絶縁性を有する合成樹脂材料にて形成され
ており、図２における左右方向に若干弾性変形可能にな
っている。

【００２２】（収容部）図２に示すように、収容部６１
の内部において、互いに対向する左右両側面の上部中央
から中程に亘ってそれぞれ規制突条６３が形成されてい
る。収容部６１の前後両壁面の下端縁中央には凸状の切
欠部（図示略）が形成されており、同切欠部には導電体
１５及び緩衝部材４２が進入可能となっている。収容部
６１の上壁から負荷側ブッシング１４側側壁に亘る中央
部には溝６５が連続的に形成されており、可動接触刃１
９はこの溝６５を通過可能となっている。

【００２３】（細隙消弧室）細隙消弧室６２は収容部６
１の溝６５を挟んで互いに対向する一対の細隙消弧部材
６２ａ, ６２ａを備えている。両細隙消弧部材６２ａ,
６２ａは可動接触刃１９が通過可能な程度に離間されて
いる。両細隙消弧部材６２ａ, ６２ａは収容部６１の上
面に対して所定の角度をなすように、且つ収容部６１の
上面から負荷側ブッシング１４側側面の上部中央に亘っ
て設けられている。両細隙消弧部材６２ａ, ６２ａの先
端は互いに離間する方向に拡開されたテーパ部となって
いる。

【００２４】（規制部材）図２及び図３に示すように、
消弧室本体５２内には規制部材７１が装着されている。
規制部材７１は弾性を有する金属材料により形成されて
いる。図３に示すように、規制部材７１は四角環状に形
成された枠体７２を備えており、同枠体７２の開口部は
固定電極１６及び両板ばね部材３２, ３２を上方から通
過可能となっている。枠体７２の開口部において、互い
に対向する内側縁にはそれぞれ片側２つずつ規制突部７
３, ７３が所定距離をおいて上側に折曲形成されてい
る。片側２つの規制突部７３，７３はそれぞれ前側接触
子３１ｆ及び後側接触子３１ｒに対向している。

【００２５】図３に示すように、枠体７２において各規
制突部７３が形成された内側縁に対して直交する２つの
側縁部にはそれぞれ保持壁７４, ７４が下方に折曲形成
されている。両保持壁７４, ７４は下方に向かうほど拡
開されており、両保持壁７４，７４の先端縁間の距離は
収容部６１の前後内壁面間の距離よりも若干大きくなっ
ている。

【００２６】規制部材７１は収容部６１の下部開口部か
ら装着され、同規制部材７１の左右両側縁部の上面がそ
れぞれ規制突条６３, ６３の下端部に係止されることに
より、収容部６１内における上方への移動が規制され
る。このとき、規制部材７１の前後両保持壁７４, ７４
は収容部６１の前後内壁により互いに近接する方向に押
圧されている。この前後両保持壁７４，７４の弾性力に
より規制部材７１は収容部６１内の前記所定位置に保持
されている。

【００２７】（底部カバー）図３に示すように、底部カ
バー５３の底壁上面における前側には左右方向に所定間
隔をおいて一対の前側規制壁８１，８１が立設されてい
る。また、底部カバー５３の底壁上面における後側には
左右方向に所定間隔をおいて一対の後側規制壁８２，８
２が立設されている。両前側規制壁８１，８１間及び両
後側規制壁８２，８２間には導電体１５が配置されてい
る。両前側規制壁８１，８１間及び両後側規制壁８２，
８２間の距離は、それぞれ導電体１５の幅（両側面間の
距離）よりも若干大きくされており、底部カバー５３は
導電体１５に対して左右方向に若干移動可能になってい
る。

【００２８】また、前後に並ぶ前側規制壁８１と後側規
制壁８２との間には、固定接触子３１が配置されてい
る。前側規制壁８１と後側規制壁８２との間の距離は固
定接触子３１の幅とほぼ同じにされており、底部カバー
５３の導電体１５に対する前後方向への移動が規制され
る。即ち、前側接触子３１ｆの前側側縁部が前側規制壁
８１に係止されることにより、また後側接触子３１ｒの
後側側縁部が後側規制壁８２に係止されることにより、
底部カバー５３の導電体１５に対する前後方向への移動
が規制される。従って、消弧装置５１は導電体１５に対
して左右方向に若干移動可能となっていると共に、導電
体１５に対する前後方向の移動は不可能となっている。

【００２９】尚、本実施形態において、間隔保持部材４
１は投入時、可動接触刃１９が揺れて両固定接触子３
１，３１間の中心軸線に対して同可動接触刃１９の中心
軸線がずれた場合、これに連動して、緩衝部材４２を可
動接触刃１９の揺れ方向に追従して移動させる連動部材
を構成する。ピン４３は緩衝部材４２の間隔保持部材４
１に対する相対移動を規制する移動防止部材を構成す
る。また、ピン４３は緩衝部材４２を間隔保持部材４１
に対して押し付ける押圧部材を構成する。 （実施形態の作用） （追従）次に、前述のように構成した開閉器の作用につ
いて説明する。

【００３０】前記操作ハンドルにて投入操作が行われる
と、可動接触刃１９は図１に二点鎖線で示す開放位置か
ら図１に実線で示す投入位置側へ回動する。そして、可
動接触刃１９が消弧室本体５２内に進入すると、同可動
接触刃１９と固定電極１６との間に先行アークが発生し
て電流が流れ始める。即ち、各相の可動接触刃１９には
３相同時に且つ同方向の電流が流れる。このため、各可
動接触刃１９間にはフレミング左手の法則に基づいて電
磁反発力が発生する。

【００３１】各相に流れる電流は交流であることから各
可動接触刃１９に作用する電磁反発力の方向も交互に変
化する。この結果、可動接触刃１９は左右に揺動（振
動）する。このとき、可動接触刃１９は細隙消弧室６２
内にあり、同細隙消弧室６２及び収容部６１は可動接触
刃１９の揺動により同可動接触刃１９の揺れ方向に撓む
と共に、消弧装置５１全体が可動接触刃１９の揺れ方向
（左右方向）に追従して移動する。

【００３２】これは、底部カバー５３の両前側規制壁８
１，８１間及び後側規制壁８２，８２間と導電体１５と
の間に若干の隙間があるためである。そして、消弧装置
５１全体の左右方向への移動は導電体１５が前側規制壁
８１及び後側規制壁８２に係止されることにより規制さ
れる。この消弧装置５１全体の揺れに連動して、規制部
材７１の４つの規制突部７３は板ばね部材３２を介して
前後両接触子３１ｆ,３１ｒを外側から可動接触刃１９
の揺れ方向へ押圧する。

【００３３】規制突部７３にて外側から押圧された固定
接触子３１は図４に示すＢ部を支点として導電体１５に
対する圧着方向に傾動する。すると、間隔保持部材４１
は反対側の固定接触子３１側に押されて移動し、同反対
側の固定接触子３１を導電体１５に対する離間方向に押
圧する。この結果、反対側の固定接触子３１は導電体１
５に対する離間方向に傾動する。このとき、両固定接触
子３１，３１間の間隔は間隔保持部材４１にて一定に保
持されており、両固定接触子３１，３１間の挟入間隙は
可動接触刃１９の移動軌跡内に位置している。

【００３４】即ち、両固定接触子３１，３１間の挟入間
隙の中心軸線と可動接触刃１９の中心軸線とがほぼ一致
し、同可動接触刃１９は両固定接触子３１，３１間の挟
入間隙に正確に投入される。従って、可動接触刃１９が
両固定接触子３１，３１間に片寄って投入されることが
なく、同可動接触刃１９と両固定接触子３１，３１との
間に隙間が形成されることもない。この結果、可動接触
刃１９と両固定接触子３１，３１との間にアークが発生
することはなく、このアークによって可動接触刃１９の
両固定接触子３１，３１に対する接触面が荒れて耐久力
が低下することもない。

【００３５】（緩衝）投入時、レバー２１が投入位置ス
トッパ２５にて停止されても可動接触刃１９の投入方向
への慣性力は非常に大きく、同可動接触刃１９は図１及
び図５に実線で示す投入位置を大きく越えて回動しよう
とする。しかしながら、このレバー２１及び駆動リンク
２２等の開閉機構部の駆動力を伴わないオーバラン分は
図５に破線で示すように可動接触刃１９の先端部が緩衝
部材４２に衝突し食い込むことにより吸収される。

【００３６】（投入・開放位置）図５に示すように、可
動接触刃１９が両固定接触子３１，３１間に差し込まれ
た状態においては、両固定接触子３１，３１は板ばね部
材３２及び各皿ばね３３の弾性力に抗してＢ部を支点と
して外方に押し広げられた状態となっている。このた
め、投入位置にある可動接触刃１９は両固定接触子３
１，３１間において板ばね部材３２及び各皿ばね３３の
弾性力が付与された状態で両固定接触子３１，３１によ
り挟持され、十分な接触圧が確保される。

【００３７】また、両固定接触子３１，３１間から可動
接触刃１９が抜き出されると、板ばね部材３２及び各皿
ばね３３の弾性力により、両固定接触子３１，３１は図
４に示す原位置に復帰する。そして、両固定接触子３
１，３１の導電体１５に対する圧接方向への移動が間隔
保持部材４１にて規制されることにより固定接触子３１
と導電体１５の側面平面部との間に微少隙間が形成され
る。

【００３８】従って、本実施形態によれば、以下の効果
を得ることができる。 （１）可動接触刃１９の投入軌跡の延長線に対して交差
するように緩衝部材４２を設けた。具体的には緩衝部材
４２を、両固定接触子３１，３１間に、且つ投入位置に
ある可動接触刃１９の先端部近傍に配置した。そして、
緩衝部材４２は弾性体、即ちＥＰＲ等の絶縁性及び弾性
を有する合成樹脂材料にて形成した。このため、投入
時、可動接触刃１９の先端部は緩衝部材４２の上面に対
して衝突することにより、可動接触刃１９のオーバラン
（過投入）、即ち可動接触刃１９の遊び分の回動（余剰
回動）が短距離（緩衝部材への食い込み距離）にて吸収
される。従って、従来と異なり固定接触子３１の高さ寸
法を遊び分の回動量を考慮することなく設計でき、ひい
ては固定電極１６及び開閉器１１全体の小型化に貢献で
きる。

【００３９】（２）また、投入時、前記遊び分の回動量
の短距離吸収と同時に、可動接触刃１９は緩衝部材４２
に衝突し、導電体１５へ直接衝突することがない。緩衝
部材４２は弾性体で形成されているため、可動接触刃１
９が緩衝部材４２に衝突したときの衝撃力は同緩衝部材
４２が弾性変形することで吸収され、可動接触刃１９が
導電体１５に直接衝突したときの衝撃力に比べて著しく
小さくなる。従って、可動接触刃１９の損傷が回避され
ると共に、レバー２１、駆動リンク２２及び可動接触刃
１９間の連結部に掛かるレバー２１の停止時における可
動接触刃１９の慣性力に対する強度設計が不要となる。

【００４０】（３）投入時、電磁反発力により可動接触
刃１９が左右に揺れて両固定接触子３１，３１間の中心
軸線に対して同可動接触刃１９の中心軸線がずれた場
合、これに連動して、前記緩衝部材４２を可動接触刃１
９の揺れ方向に追従して移動させる連動部材としての間
隔保持部材４１を設けた。このため、緩衝部材４２の中
心軸線と可動接触刃１９の中心軸線とがほぼ一致し、よ
り確実に可動接触刃１９の過投入を防止することができ
る。

【００４１】（４）間隔保持部材４１の両側壁にはピン
４３を貫通支持した。そして、このピン４３によって緩
衝部材４２が間隔保持部材４１側に押圧されるようにし
た。このため、投入時、緩衝部材４２の間隔保持部材４
１に対する移動を規制することができる。

【００４２】尚、前記実施形態は以下のように変更して
実施してもよい。 ・本実施形態では、緩衝部材４２を間隔保持部材４１を
介して導電体１５の上面に配置したが、緩衝部材４２を
直接導電体１５の上面に配置してもよい。

【００４３】・本実施形態では、図５に示すように、可
動接触刃１９の投入位置を、その先端部と緩衝部材４２
とが当接する位置としたが、可動接触刃１９の投入位置
を必ずしも緩衝部材４２との当接位置とする必要はな
い。例えば、可動接触刃１９の投入位置を緩衝部材４２
の上方に設定するようにしてもよい。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、投入時、可動電極は緩
衝部材に衝突することにより、同可動電極の投入位置を
越える余剰回動を短距離にて吸収することができ、ひい
ては固定電極の小型化及び開閉器全体の小型化に貢献で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 開閉器の正断面図。

【図２】 消弧装置の側断面図。

【図３】 底部カバー、固定電極及び規制部材の分解斜
視図。

【図４】 開放時における固定電極の側面図。

【図５】 投入時における固定電極の側面図。

【符号の説明】

１１…開閉器、１５…導電体、１６…固定電極、１９…
可動接触刃、３１…固定接触子、３２…板ばね部材、３
３…皿ばね（付勢手段）、４１…間隔保持部材（連動部
材）、４２…緩衝部材、４３…ピン（移動防止部材、押
圧部材）、５１…消弧装置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入時、導電体を挟持するように対向支
   持された一対の固定接触子間へ一枚の可動接触刃が挟入
   されるようにした開閉器用固定電極において、前記可動
   接触刃の投入軌跡の延長線に対して交差するように弾性
   体よりなる緩衝部材を設けた開閉器用固定電極。
2. 【請求項２】 前記緩衝部材は、両固定接触子間に、且
   つ投入位置にある可動接触刃の先端部近傍に配置されて
   いる請求項１に記載の開閉器用固定電極。
3. 【請求項３】 投入時、可動接触刃が揺れて両固定接触
   子間の中心軸線に対して同可動接触刃の中心軸線がずれ
   た場合、これに連動して、前記緩衝部材を可動接触刃の
   揺れ方向に追従して移動させる連動部材を設けた請求項
   １又は請求項２に記載の開閉器用固定電極。
4. 【請求項４】 前記連動部材には、緩衝部材の同連動部
   材に対する相対移動を規制する移動防止部材を設けた請
   求項３に記載の開閉器用固定電極。
5. 【請求項５】 前記移動防止部材は、緩衝部材を連動部
   材に対して押し付ける押圧部材である請求項４に記載の
   開閉器用固定電極。