JP2002228064A - Push ring for pipe joint, and pipe joint - Google Patents
Push ring for pipe joint, and pipe jointInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、管継手用押輪および
管継手に関し、特にたとえば水道管やガス管等に使用さ
れる樹脂管と鋳鉄管との接合に使用される管継手用押輪
および管継手に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a push ring and a pipe joint for a pipe joint, and more particularly to a push ring and a pipe for a pipe joint used for joining a resin pipe used for a water pipe or a gas pipe to a cast iron pipe. For joints.
【０００２】[0002]
【従来技術】この種の管継手の一例が特開平１１−１７
３４７５号公報（Ｆ１６Ｌ２３／０２）に開示されてい
る。図１１に示すこの従来の管継手１には、合成樹脂管
２が接合されている。図１２には、継手本体３のフラン
ジ部３ａと押輪４のフランジ部４ａとを対向させ、それ
らのボルト挿通孔に挿通したボルト５ａにナット５ｂを
緩く螺合させて、双方のフランジ部３ａ，４ａを連結し
た状態が示されている。この状態では、継手本体３のパ
ッキン収容空間に収容されているパッキン６の押輪４に
向かう側面にリテーナ７が当接し、そのリテーナ７の押
輪４に向かう側面に抜止めリング８が当接している。そ
して、抜止めリング８のテーパ状の受面８ａの小径側の
端部だけが押輪４に形成されているテーパ状の押圧面４
ｂの大径側端部に嵌まり込んでいる。この状態では、抜
止めリング８は縮径していない。2. Description of the Related Art An example of this type of pipe joint is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-17 / 1999.
No. 3475 (F16L23 / 02). A synthetic resin pipe 2 is joined to the conventional pipe joint 1 shown in FIG. In FIG. 12, the flange portion 3a of the joint body 3 and the flange portion 4a of the pressing ring 4 are opposed to each other, and the nut 5b is loosely screwed into the bolt 5a inserted in the bolt insertion hole. 4A shows a state in which 4a are connected. In this state, the retainer 7 is in contact with the side of the packing 6 accommodated in the packing accommodating space of the joint body 3 toward the press ring 4, and the retaining ring 8 is in contact with the side of the retainer 7 toward the press ring 4. . Then, only the small-diameter side end of the tapered receiving surface 8 a of the retaining ring 8 is formed on the pressing ring 4.
b. In this state, the retaining ring 8 is not reduced in diameter.
【０００３】次に、ナット５ｂをボルト５ａにさらに締
め付けると、押輪４の押圧面４ｂが抜止めリング８の受
面８ａを縮径方向に押すので、抜止めリング８が縮径し
てその食込み歯８ｂが管２の外周面に食い込む。そし
て、縮径した抜止めリング８が押輪４の抜止めリング収
容空間４ｃに図１１に示すように保持されると、管２が
引抜き方向９に引っ張られても、抜止めリング８がその
収容空間４ｃで保持されて管２の抜けが防止される。ま
た、このように、縮径した抜止めリング８が抜止めリン
グ収容空間４ｃに保持されると、押輪４の押付面４ｄが
リテーナ７をパッキン６に押し付けてパッキン６を軸方
向に圧縮させる。これにより、パッキン６が径方向の内
外方向に迫り出そうとするので、パッキン６が継手本体
３の内周面と管２の外周面とに強く密着してその箇所を
水密封止する。Next, when the nut 5b is further tightened to the bolt 5a, the pressing surface 4b of the pressing ring 4 presses the receiving surface 8a of the retaining ring 8 in the diameter reducing direction. The teeth 8 b bite into the outer peripheral surface of the tube 2. When the retaining ring 8 having the reduced diameter is retained in the retaining ring receiving space 4c of the pressing wheel 4 as shown in FIG. 11, even if the pipe 2 is pulled in the pulling-out direction 9, the retaining ring 8 holds the retaining ring. The tube 2 is held in the space 4c to prevent the tube 2 from coming off. Further, when the retaining ring 8 having the reduced diameter is held in the retaining ring receiving space 4c, the pressing surface 4d of the pressing ring 4 presses the retainer 7 against the packing 6 to compress the packing 6 in the axial direction. As a result, the packing 6 tends to protrude inward and outward in the radial direction, so that the packing 6 strongly adheres to the inner peripheral surface of the joint main body 3 and the outer peripheral surface of the pipe 2 to hermetically seal the portion.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１２に示す
管継手１では、継手本体３の内周面と管２の外周面との
間の隙間を水密封止するためのパッキン６を圧縮するた
めの部品、および管２の抜けを防止するための部品とし
て、押輪４、抜止めリング８およびリテーナ７の別々の
３つの部品を必要とするので、部品コストが嵩む。そし
て、これら３つの部品を１つずつ管２の端部に装着する
必要があるので、管２の接合作業に手間が掛かるという
問題がある。また、押輪４、抜止めリング８およびリテ
ーナ７を管２に装着する必要があるので、作業の初心者
では、これら３つの各部品の装着方向および装着順序を
間違う虞があり、作業に熟練を要するという問題があ
る。However, in the pipe joint 1 shown in FIG. 12, the packing 6 for compressing the gap between the inner peripheral surface of the joint main body 3 and the outer peripheral surface of the pipe 2 in a watertight manner is compressed. And a part for preventing the tube 2 from coming off, three separate parts, namely, the pressing ring 4, the retaining ring 8 and the retainer 7, are required, so that the parts cost increases. Since it is necessary to attach these three parts one by one to the end of the pipe 2, there is a problem that the joining work of the pipe 2 is troublesome. In addition, since it is necessary to attach the pressing wheel 4, the retaining ring 8 and the retainer 7 to the pipe 2, there is a risk that a beginner of the operation may make a mistake in the mounting direction and the mounting order of these three components, and the operation requires skill. There is a problem.
【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、部
品コストが安価であって、管継手と樹脂管との接合作業
を簡単で短時間に行えるようにすることができ、かつ作
業の熟練を必要とせずに規定通りに接合作業が行える、
管継手用押輪および管継手を提供することである。[0005] Therefore, a main object of the present invention is to reduce the cost of parts, to make it possible to perform the joining work between the pipe joint and the resin pipe simply and in a short time, and to require the skill of the work. Joining work can be performed as specified without
An object of the present invention is to provide a push ring and a pipe joint for a pipe joint.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】第１の発明は、管継手本
体の端部に形成されたフランジに対して締付部材によっ
て締め付けられる管継手用押輪であって、管継手本体の
端部に装着されるゴム輪を圧縮するための張り出し部、
および管継手本体の端部から挿入される樹脂管に食い込
むロックリングを内蔵しかつロックリングを縮径させる
テーパ面を有するロックリング収容部を備える、管継手
用押輪である。A first aspect of the present invention is a pipe joint press ring which is fastened to a flange formed at an end of a pipe joint body by a tightening member. An overhang to compress the rubber ring to be mounted,
And a lock ring accommodating portion having a built-in lock ring that bites into a resin pipe inserted from an end of the pipe joint main body and having a lock ring accommodating portion having a tapered surface for reducing the diameter of the lock ring.
【０００７】第２の発明は、フランジ付本体、フランジ
付本体とフランジ付本体に挿入される樹脂管との間に装
着されるゴム輪、ゴム輪を圧縮するための張り出し部と
テーパ面が形成されたロックリング収容部とを有する押
輪、ロックリング収容部に内蔵されかつテーパ面により
縮径されて樹脂管に食い込むロックリング、およびフラ
ンジ付本体のフランジに対して押輪を締め付けるための
締付部材を備える、管継手である。According to a second aspect of the present invention, there is provided a flanged main body, a rubber ring mounted between the flanged main body and a resin pipe inserted into the flanged main body, an overhang portion for compressing the rubber ring and a tapered surface. Ring having a fixed lock ring receiving portion, a lock ring built in the lock ring receiving portion and reduced in diameter by a tapered surface and biting into the resin tube, and a tightening member for tightening the pressing ring against a flange of the flanged body. It is a pipe joint provided with.
【０００８】[0008]
【作用】第１の発明の管継手本体（または第２の発明の
フランジ付本体）のフランジに対して第１の発明の管継
手用押輪（または第２の発明の押輪）を締付部材により
締め付けると、張り出し部がゴム輪を圧縮してこの圧縮
されたゴム輪により管継手本体（またはフランジ付本
体）の内周面と樹脂管の外周面との間の隙間を密封する
ことができる。このとき、ロックリングは、テーパ面に
より縮径されて、樹脂管の外面に食い込み、樹脂管の管
継手からの抜けを防止することができる。According to the present invention, the fitting joint press ring of the first invention (or the press ring of the second invention) is fastened to the flange of the pipe joint body of the first invention (or the flanged body of the second invention) by a fastening member. When tightened, the overhanging portion compresses the rubber ring, and the compressed rubber ring can seal the gap between the inner peripheral surface of the pipe joint body (or the flanged main body) and the outer peripheral surface of the resin pipe. At this time, the lock ring is reduced in diameter by the tapered surface, bites into the outer surface of the resin pipe, and can prevent the resin pipe from coming off from the pipe joint.
【０００９】[0009]
【発明の効果】第１の発明ではロックリングを内蔵する
管継手用押輪の１つだけの部品、そして第２の発明では
ロックリングを内蔵する押輪の１つだけの部品を樹脂管
に装着することにより、この１つの部品を使用して、樹
脂管を管継手に接合することができる。つまり、図１２
に示す従来の管継手のように、押輪４、抜止めリング８
およびリテーナ７の別々の３つの部品を樹脂管に１つず
つ装着する必要がないので、樹脂管の接合作業を簡単で
しかも短時間に行うことができるし、部品コストを従来
よりも低減することができる。そして、１つの部品とし
てのこのロックリングを内蔵する管継手用押輪（または
ロックリングを内蔵する押輪）を樹脂管に装着すればよ
いので、作業の初心者であってもこの管継手用押輪（ま
たはロックリングを内蔵する押輪）の装着方向および装
着順序を間違わずに規定通りに接合作業を行うことがで
きる。According to the first aspect of the invention, only one part of the fitting press ring having a built-in lock ring is mounted on the resin pipe, and in the second aspect, only one part of the press ring having a built-in lock ring is mounted on the resin pipe. Thus, the resin pipe can be joined to the pipe joint using this one component. That is, FIG.
As shown in the conventional pipe joint shown in FIG.
Further, since it is not necessary to attach three separate parts of the retainer 7 to the resin pipe one by one, the joining work of the resin pipe can be performed easily and in a short time, and the cost of the parts can be reduced as compared with the conventional case. Can be. Then, since a fitting press ring having the lock ring as a single component (or a press ring incorporating the lock ring) may be attached to the resin pipe, even a beginner of work can use the pipe joint press ring (or The joining operation can be performed as specified without erroneously changing the mounting direction and the mounting order of the push ring having the built-in lock ring).
【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
【００１１】[0011]
【実施例】図１に示す管継手１０は、たとえば鋳鉄管の
ような金属管に樹脂管１２を接合するためのものであ
り、図１には塩化ビニルまたはポリエチレン等の合成樹
脂から成る樹脂管１２が接合された状態が示されてい
る。この管継手１０は、たとえば図８に示すように、フ
ランジ付本体（以下、「本体」と言う。）１４の右側開
口端部に設けられ、本体１４の左側開口端部に金属管１
６を接合するための管継手１８が設けられて、樹脂管１
２と金属管１６とを接続するための接続装置に使用する
ことができる。また、図には示さないが、図１に示す管
継手１０を本体１４の左右の各開口端部に設けて、樹脂
管１２と樹脂管１２とを接続するための接続装置にも使
用することができる。そして、このような図１に示す管
継手１０に管継手用押輪２０が使用されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A pipe joint 10 shown in FIG. 1 is for joining a resin pipe 12 to a metal pipe such as a cast iron pipe. FIG. 1 shows a resin pipe made of a synthetic resin such as vinyl chloride or polyethylene. 12 is shown in a state of being joined. For example, as shown in FIG. 8, the pipe joint 10 is provided at a right opening end of a main body 14 with a flange (hereinafter, referred to as “main body”), and a metal pipe 1 is provided at a left opening end of the main body 14.
A pipe joint 18 for joining the resin pipe 6 is provided.
It can be used as a connection device for connecting the metal tube 2 to the metal tube 16. Although not shown in the figure, the pipe joint 10 shown in FIG. 1 is provided at each of the left and right opening ends of the main body 14 and is also used as a connection device for connecting the resin pipes 12 to each other. Can be. Further, a pipe joint press ring 20 is used in the pipe joint 10 shown in FIG.
【００１２】管継手１０は、図１に示すように、本体
（管継手本体）１４、ゴム輪としてのパッキン２２、押
輪２０、ロックリング２４、ならびに締付部材としての
ボルト２６およびナット２８を備えている。本体１４
は、金属製の筒状体である。本体１４の右側開口端部の
内周面１４ａは、右側端面に向かうに従って拡大するテ
ーパ状に形成されており、この内周面１４ａによりパッ
キン収容部３０が形成されている。そして、この右側開
口端部には、径方向外側に張り出した板状のフランジ部
３２が設けられている。フランジ部３２には、周方向の
９０°間隔おきにボルト挿通孔３２ａが形成されてい
る。また、パッキン収容部３０には、本体１４の奥側か
ら順に保護リング３４およびパッキン２２が収容されて
いる。As shown in FIG. 1, the pipe joint 10 includes a main body (pipe joint main body) 14, a packing 22 as a rubber ring, a pressing ring 20, a lock ring 24, and bolts 26 and nuts 28 as fastening members. ing. Body 14
Is a metal tubular body. The inner peripheral surface 14a of the right opening end of the main body 14 is formed in a tapered shape that expands toward the right end surface, and the packing accommodating portion 30 is formed by the inner peripheral surface 14a. A plate-like flange 32 projecting radially outward is provided at the right opening end. Bolt insertion holes 32a are formed in the flange portion 32 at intervals of 90 ° in the circumferential direction. Further, the protection ring 34 and the packing 22 are sequentially housed in the packing housing 30 from the back side of the main body 14.
【００１３】パッキン２２は、たとえば合成ゴムから成
り、図６に示すように、外周面２２ａがパッキン収容部
３０の内周面１４ａに密着するようにテーパ状に形成さ
れ、内周面２２ｂが樹脂管１２の外周面に密着するよう
に円筒形に形成されている。そして、このパッキン２２
のパッキン収容部３０の奥側に配置される側の端部は、
図６（Ｂ）に示すように、内周面２２ｂよりも少し内側
に突出し、外周面２２ａの小径部よりも少し外側に突出
する膨大部２２ｃとして形成されている。また、パッキ
ン２２のパッキン収容部３０の大径側端部の側から露出
する端部の内周縁には、位置決め部３６が形成されてい
る。The packing 22 is made of, for example, synthetic rubber, and is formed in a tapered shape so that the outer peripheral surface 22a is in close contact with the inner peripheral surface 14a of the packing accommodating portion 30, as shown in FIG. It is formed in a cylindrical shape so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the tube 12. And this packing 22
The end on the side arranged on the back side of the packing accommodation portion 30 is
As shown in FIG. 6 (B), it is formed as an enlarged portion 22c which projects slightly inward from the inner peripheral surface 22b and slightly outwards from the small diameter portion of the outer peripheral surface 22a. A positioning portion 36 is formed on the inner peripheral edge of the end of the packing 22 that is exposed from the large-diameter end of the packing housing portion 30.
【００１４】位置決め部３６は、パッキン２２と同じ材
質であり、パッキン２２と一体に形成されている。外形
が短円筒形であり、厚みが薄く内径がパッキン２２の内
周面２２ｂの内径と同一である。The positioning portion 36 is made of the same material as the packing 22, and is formed integrally with the packing 22. The outer shape is a short cylindrical shape, the thickness is thin, and the inner diameter is the same as the inner diameter of the inner peripheral surface 22 b of the packing 22.
【００１５】押輪２０は、金属製であって筒状部３８を
有している。筒状部３８には、図２および図３に示すよ
うに、径方向外側に張り出した略四角形の板状のフラン
ジ部４０が形成されており、このフランジ部４０には、
周方向の９０°間隔おきにボルト挿通孔４０ａが形成さ
れている。筒状部３８は、張り出し部４２、第１テーパ
面４４および第２テーパ面４６を備えている。The pressing wheel 20 is made of metal and has a cylindrical portion 38. As shown in FIGS. 2 and 3, the cylindrical portion 38 is formed with a substantially quadrangular plate-like flange portion 40 that protrudes outward in the radial direction.
Bolt insertion holes 40a are formed at intervals of 90 ° in the circumferential direction. The cylindrical portion 38 has an overhang portion 42, a first tapered surface 44, and a second tapered surface 46.
【００１６】張り出し部４２は、図１に示すように、押
輪２０が樹脂管１２に装着された状態で筒状部３８のパ
ッキン２２に向かう側の端部により形成され、フランジ
部４０の基端部からパッキン収容部３０に収容されてい
るパッキン２２に向かって張り出している。この張り出
し部４２の先端の内側には、径方向の内側に向かって突
出する環状の屈曲部４２ａが形成されている。この張り
出し部４２がフランジ部４０の基端部からパッキン２２
に向かって張り出している長さ、およびパッキン２２に
設けられている位置決め部３６の軸方向の長さは、図７
（Ａ）に示す状態で、位置決め部３６の先端がロックリ
ング２４の側面に当接する長さである。この図７（Ａ）
に示す状態は、管継手１０が樹脂管１２の端部に装着さ
れて、張り出し部４２の先端部とパッキン２２の押圧受
面４８とが所定の間隔を隔てて位置しており、位置決め
部３６が樹脂管１２の外周面と平行して真っ直ぐとなっ
ている。しかも、ロックリング２４が縮径してその外周
面に形成されている第３テーパ面５０が押輪２０の第１
テーパ面４４に嵌合し、ロックリング２４の内周面に形
成されている食込み歯５２が樹脂管１２の外周面に当接
する状態である。As shown in FIG. 1, the overhang portion 42 is formed by the end of the cylindrical portion 38 on the side facing the packing 22 when the pressing ring 20 is mounted on the resin tube 12, and the base end of the flange portion 40. The portion protrudes from the portion toward the packing 22 housed in the packing housing portion 30. An annular bent portion 42a projecting inward in the radial direction is formed inside the tip of the overhang portion 42. The overhanging portion 42 extends from the base end of the flange portion 40 to the packing 22.
7 and the axial length of the positioning portion 36 provided on the packing 22 are shown in FIG.
In the state shown in (A), the length of the tip of the positioning portion 36 is in contact with the side surface of the lock ring 24. This FIG. 7 (A)
In the state shown in FIG. 6, the pipe joint 10 is attached to the end of the resin pipe 12, the tip of the overhanging portion 42 and the pressing receiving surface 48 of the packing 22 are located at a predetermined interval, and the positioning portion 36 Are straight in parallel with the outer peripheral surface of the resin tube 12. In addition, the third tapered surface 50 formed on the outer peripheral surface of the lock ring 24 with its diameter reduced is the first tapered surface of the pressing ring 20.
The bite teeth 52 formed on the inner peripheral surface of the lock ring 24 are in contact with the outer peripheral surface of the resin tube 12 so as to be fitted on the tapered surface 44.
【００１７】そして、張り出し部４２に形成されている
屈曲部４２ａの内径は、図７（Ａ）に示すように、位置
決め部３６が真っ直ぐになっている状態でこの円筒形の
位置決め部３６の外径よりも少し大きく形成されてい
る。したがって、屈曲部４２ａの内周面と樹脂管１２の
外周面との間には、位置決め部３６が通る隙間５３が形
成されている。As shown in FIG. 7A, the inner diameter of the bent portion 42a formed on the overhang portion 42 is outside the cylindrical positioning portion 36 in a state where the positioning portion 36 is straight. It is formed slightly larger than the diameter. Therefore, a gap 53 through which the positioning portion 36 passes is formed between the inner peripheral surface of the bent portion 42a and the outer peripheral surface of the resin tube 12.
【００１８】第１テーパ面４４および第２テーパ面４６
は、図２に示すように、筒状部３８の内周面に形成さ
れ、筒状部３８の張り出し部４２側の端部からこれと反
対側の端部に向かう方向に順に形成されている。この第
１テーパ面４４の小径側端部は、第２テーパ面４６の大
径側端部と同一の直径であり、この大径側端部に連なっ
ている。なお、第１テーパ面４４の傾斜角度θ１は約６
°であり、第２テーパ面４６の傾斜角度θ２は約１５°
である。そして、筒状部３８の第２テーパ面４６が形成
されている側の端部には、径方向の内側に向かって突出
する環状の外れ止め部５４が形成されている。この外れ
止め部５４の内径は、樹脂管１２の外形よりも少し大き
く形成されている。そして、これら屈曲部４２ａ、第１
テーパ面４４、第２テーパ面４６および外れ止め部５４
によりロックリング収容部５６が形成されている。この
ロックリング収容部５６にロックリング２４が収容され
ている。First tapered surface 44 and second tapered surface 46
As shown in FIG. 2, is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 38, and is formed in order from the end of the cylindrical portion 38 on the side of the protruding portion 42 toward the end on the opposite side. . The small-diameter end of the first tapered surface 44 has the same diameter as the large-diameter end of the second tapered surface 46 and is connected to the large-diameter end. The inclination angle θ1 of the first tapered surface 44 is about 6
And the inclination angle θ2 of the second tapered surface 46 is about 15 °.
It is. At the end of the cylindrical portion 38 on the side where the second tapered surface 46 is formed, an annular stopper portion 54 protruding inward in the radial direction is formed. The inner diameter of the retaining portion 54 is formed slightly larger than the outer shape of the resin tube 12. Then, these bent portions 42a, the first
Tapered surface 44, second tapered surface 46, and retaining portion 54
The lock ring accommodating portion 56 is formed by this. The lock ring 24 is housed in the lock ring housing 56.
【００１９】ロックリング２４は、樹脂管１２よりも硬
質のプラスチック製であり、図４に示すように、円の一
部が除去された環状の部材である。このように、両端部
の間に隙間２４ａが形成されているので、縮径方向の変
形が自在となっている。そして、外周面に第３テーパ面
５０および第４テーパ面５８が形成されており、内周面
に複数の溝が周方向に形成されていて、これらの溝によ
り複数の食込み歯５２が形成されている。The lock ring 24 is made of plastic which is harder than the resin tube 12, and is an annular member from which a part of a circle is removed as shown in FIG. Thus, since the gap 24a is formed between the both ends, the deformation in the diameter reducing direction is free. A third tapered surface 50 and a fourth tapered surface 58 are formed on the outer peripheral surface, and a plurality of grooves are formed in the inner peripheral surface in the circumferential direction, and a plurality of biting teeth 52 are formed by these grooves. ing.
【００２０】第３テーパ面５０および第４テーパ面５８
は、図１に示すように、ロックリング２４がロックリン
グ収容部５６に収容された状態で、第１テーパ面４４か
ら第２テーパ面４６に向かう方向に順に形成されてい
る。この第３テーパ面５０の小径側端部は、第４テーパ
面５８の大径側端部と同一の直径であり、この大径側端
部に連なっている。なお、図５に示すように、第３テー
パ面５０の傾斜角度θ３は約６°であり第１テーパ面４
４の傾斜角度θ１と同一である。そして、第４テーパ面
５８の傾斜角度θ４は約１５°であり第２テーパ面４６
の傾斜角度θ２と同一である。また、ロックリング２４
が変形していない状態で、第３テーパ面５０の大径側端
部の外径Ｌ１は、第１テーパ面４４の大径側端部の内径
Ｌ２と略同一であり、屈曲部４２ａの内径Ｌ３よりも大
きく形成されている。従って、ロックリング収容部５６
に収容されているロックリング２４は、この収容部５６
から外れて押輪２０と分離しないようになっている。そ
して、ロックリング２４の内径Ｌ４は、図１に示す樹脂
管１２の外径Ｌ５よりも十分に大きく形成され、これに
よりロックリング２４を樹脂管１２に装着し易くしてあ
る。Third tapered surface 50 and fourth tapered surface 58
As shown in FIG. 1, the lock ring 24 is formed in the direction from the first tapered surface 44 to the second tapered surface 46 in a state where the lock ring 24 is housed in the lock ring housing portion 56. The small-diameter end of the third tapered surface 50 has the same diameter as the large-diameter end of the fourth tapered surface 58, and continues to the large-diameter end. As shown in FIG. 5, the inclination angle θ3 of the third tapered surface 50 is about 6 ° and the first tapered surface 4
4 is the same as the inclination angle θ1. The inclination angle θ4 of the fourth tapered surface 58 is about 15 ° and the second tapered surface 46
Is the same as the inclination angle θ2. In addition, lock ring 24
Is not deformed, the outer diameter L1 of the large-diameter end of the third tapered surface 50 is substantially the same as the inner diameter L2 of the large-diameter end of the first tapered surface 44, and the inner diameter of the bent portion 42a is It is formed larger than L3. Therefore, the lock ring housing 56
The lock ring 24 housed in the housing 56
From the push wheel 20. The inner diameter L4 of the lock ring 24 is formed sufficiently larger than the outer diameter L5 of the resin tube 12 shown in FIG. 1, so that the lock ring 24 can be easily attached to the resin tube 12.
【００２１】また、図１に示すように、本体１４のフラ
ンジ部３２と押輪２０のフランジ部４０とは、ボルト２
６とナット２８により連結されるようになっている。ボ
ルト２６は頭部２６ａを有し、各フランジ部３２，４０
に形成されているボルト挿通孔３２ａ，４０ａに挿通さ
れてナット２８に螺合されている。そして、樹脂管１２
の管継手１０に接合されている開口端部には、金属製の
スティフナー６０が装着されており、このスティフナー
６０により開口端部が内側から補強されている。As shown in FIG. 1, the flange 32 of the main body 14 and the flange 40 of the pressing ring 20 are connected to the bolt 2
6 and a nut 28. The bolt 26 has a head 26a, and the flanges 32, 40
And is screwed into the nut 28 by being inserted through the bolt insertion holes 32a and 40a. And the resin pipe 12
A metal stiffener 60 is attached to the open end joined to the pipe joint 10 of the first embodiment, and the open end is reinforced by the stiffener 60 from the inside.
【００２２】次に、図７を参照して、管継手１０に樹脂
管１２を接合する手順および樹脂管１２に引抜き方向の
力が働いたときの動作の説明をする。まず、樹脂管１２
の端部に対して、ロックリング収容部５６にロックリン
グ２４が内蔵されている押輪２０、パッキン２２、保護
リング３４およびスティフナー６０をこの順に装着し、
そして樹脂管１２の端部を本体１４の内孔に挿入する。
次に、本体１４のフランジ部３２と押輪２０のフランジ
部４０に形成されているそれぞれのボルト挿通孔３２
ａ，４０ａを互いに対向させ、それらのボルト挿通孔３
２ａ，４０ａにボルト２６を挿通してナット２８を緩く
螺合させていく。Next, the procedure for joining the resin pipe 12 to the pipe joint 10 and the operation when a force in the pull-out direction acts on the resin pipe 12 will be described with reference to FIG. First, the resin pipe 12
The press ring 20, the packing 22, the protection ring 34, and the stiffener 60 in which the lock ring 24 is built in the lock ring housing portion 56 are attached in this order to the end of
Then, the end of the resin tube 12 is inserted into the inner hole of the main body 14.
Next, respective bolt insertion holes 32 formed in the flange portion 32 of the main body 14 and the flange portion 40 of the pressing ring 20 are formed.
a, 40a are opposed to each other and their bolt insertion holes 3
The nut 26 is loosely screwed by inserting the bolt 26 through 2a and 40a.
【００２３】すると、パッキン２２の押圧受面４８と張
り出し部４２の先端部との間に隙間６２が形成されてい
て、位置決め部３６が樹脂管１２の外周面に沿う真っ直
ぐな状態で、位置決め部３６の先端がロックリング２４
の側面に当接する。なお，当初において、ロックリング
２４は、屈曲部４２ａに当接する位置、すなわち、第１
テーパ面４４の大径側端部に装着されているが、ナット
２８の締付けにより縮径しながら第１テーパ面４４の大
径側端部の位置から小径側端部に向かって移動すること
となる。これにより、図７（Ａ）に示すように、ロック
リング２４の初期位置の位置決めが自動的に行われる。
一方、パッキン２２は、位置決め部３６によりロックリ
ング２４を押圧する力の反力によりパッキン収容部３０
内に向かう方向に移動してパッキン収容部３０に軽く接
触することとなる。この状態が図７（Ａ）に示す状態で
ある。ロックリング２４がこの初期位置の位置決めがさ
れた状態では、縮径して第３テーパ面５０が押輪２０の
第１テーパ面４４に接触しており、内周面の食込み歯５
２が樹脂管１２の外周面に接触しているので、ナット２
８をボルト２６にさらに締め込んでいくことによりロッ
クリング２４の食込み歯５２を樹脂管１２の外周面に確
実に食込ますことができる。Then, a gap 62 is formed between the pressure receiving surface 48 of the packing 22 and the tip of the overhanging portion 42, and the positioning portion 36 is positioned straight along the outer peripheral surface of the resin pipe 12. The tip of 36 is the lock ring 24
Abut on the side of Note that initially, the lock ring 24 is in a position where it comes into contact with the bent portion 42a, that is, the first position.
It is attached to the large diameter end of the tapered surface 44, but moves from the large diameter end to the small diameter end of the first tapered surface 44 while reducing the diameter by tightening the nut 28. Become. As a result, the initial position of the lock ring 24 is automatically determined as shown in FIG.
On the other hand, the packing 22 is moved by the reaction force of the force pressing the lock ring 24 by the positioning portion 36.
It moves inward and comes into light contact with the packing accommodating portion 30. This state is the state shown in FIG. When the lock ring 24 is positioned at the initial position, the diameter of the lock ring 24 is reduced, and the third tapered surface 50 is in contact with the first tapered surface 44 of the pressing ring 20.
2 is in contact with the outer peripheral surface of the resin pipe 12 so that the nut 2
By further tightening the bolt 8 into the bolt 26, the biting tooth 52 of the lock ring 24 can be bitten into the outer peripheral surface of the resin tube 12.
【００２４】また、樹脂管１２の外周面と、張り出し部
４２に形成されている屈曲部４２ａの内周面と、の隙間
にパッキン２２に形成されている短円筒形の位置決め部
３６が装着されることにより、押輪２０と樹脂管１２と
の芯合わせを行うことができる。また、本体１４のパッ
キン収容部３０にパッキン２２が収容されてこのパッキ
ン収容部３０に接触しているので、本体１４と樹脂管１
２との芯合わせが行われている。これにより、押輪２０
と本体１４との芯合わせを自動的に行うことができる。A short cylindrical positioning portion 36 formed on the packing 22 is mounted in a gap between the outer peripheral surface of the resin tube 12 and the inner peripheral surface of the bent portion 42a formed on the overhang portion 42. Thereby, the centering of the pressing wheel 20 and the resin pipe 12 can be performed. Further, since the packing 22 is housed in the packing housing portion 30 of the main body 14 and is in contact with the packing housing portion 30, the main body 14 and the resin pipe 1
2 has been aligned. Thereby, the pressing wheel 20
And the main body 14 can be automatically aligned.
【００２５】そして、ナット２８を所定の締付力でボル
ト２６にさらに締め込んでいくと、図７（Ｂ）に示す状
態となる。つまり、押輪２０の第１テーパ面４４がロッ
クリング２４の第３テーパ面５０を縮径させる方向にさ
らに押さえるので、ロックリング２４が縮径してその食
込み歯５２が樹脂管１２の外周面に所定の深さに食い込
む。この食込み深さは、第１テーパ面４４および第３テ
ーパ面５０の傾斜角度θ１およびθ３を所定の適切な角
度に形成してあること、およびロックリング２４を所定
の硬度の材料により形成してあること等により、予め定
めた許容される深さとなり、管１２の強度に問題を生じ
させないようにしてある。そして、ロックリング２４が
ロックリング収容部５６に収容されている状態で、押輪
２０の第１テーパ面４４がロックリング２４の第３テー
パ面５０を縮径させる方向に押し付けているので、ナッ
ト２８を所望の力でボルト２６に締め付けることによ
り、ロックリング２４の食込み歯５２を所望の深さで樹
脂管１２に食込ますことができる。これにより、樹脂管
１２が管継手１０に接合された状態での抜止め力を所望
の大きさに設定することができる。そして、第１テーパ
面４４および第３テーパ面５０の傾斜角度θ１およびθ
３を比較的小さい角度としてあるので、抜止め力の設定
を比較的精密に行うことができる。また、このときは、
押輪２０の第２テーパ面４６とロックリング２４の第４
テーパ面５８とは、まだ互いに嵌合していない状態であ
る。そして、このように、縮径したロックリング２４の
第３テーパ面５０と押輪２０の第１テーパ面４４とが嵌
合し、食込み歯５２が樹脂管１２の外周面に食込んだ状
態では、ロックリング２４が押輪２０に所定の力で保持
されており、ロックリング２４が樹脂管１２を所定の力
で保持している状態となっているので、樹脂管１２が引
抜き方向（図７（Ｂ）の右方向）６４に所定の力Ｆ１で
引っ張られても、樹脂管１２のこの管継手１０からの抜
けを防止することができる。Then, when the nut 28 is further tightened to the bolt 26 with a predetermined tightening force, a state shown in FIG. 7B is obtained. That is, since the first tapered surface 44 of the press ring 20 further presses the third tapered surface 50 of the lock ring 24 in the direction of reducing the diameter, the lock ring 24 is reduced in diameter, and the biting teeth 52 are formed on the outer peripheral surface of the resin pipe 12. Cut into a predetermined depth. This biting depth is obtained by forming the inclination angles θ1 and θ3 of the first taper surface 44 and the third taper surface 50 at a predetermined appropriate angle, and forming the lock ring 24 from a material having a predetermined hardness. Due to the fact, the depth becomes a predetermined allowable depth, and a problem is not caused in the strength of the tube 12. Since the first tapered surface 44 of the press ring 20 presses the third tapered surface 50 of the lock ring 24 in a direction to reduce the diameter of the lock ring 24 in a state where the lock ring 24 is stored in the lock ring storage portion 56, the nut 28 is pressed. Is tightened to the bolt 26 with a desired force, whereby the biting teeth 52 of the lock ring 24 can be bitten into the resin tube 12 at a desired depth. Thereby, the retaining force in a state where the resin pipe 12 is joined to the pipe joint 10 can be set to a desired magnitude. Then, the inclination angles θ1 and θ1 of the first tapered surface 44 and the third tapered surface 50
Since 3 is a relatively small angle, the retaining force can be set relatively accurately. Also, at this time,
The second tapered surface 46 of the pressing wheel 20 and the fourth
The tapered surface 58 is in a state where it is not yet fitted to each other. Then, in the state where the third tapered surface 50 of the lock ring 24 and the first tapered surface 44 of the pressing ring 20 that are reduced in diameter are fitted to each other and the biting teeth 52 bite into the outer peripheral surface of the resin pipe 12 in this manner, Since the lock ring 24 is held by the pressing wheel 20 with a predetermined force, and the lock ring 24 is holding the resin tube 12 with a predetermined force, the resin tube 12 is pulled out (see FIG. 7B Even if the resin tube 12 is pulled by the predetermined force F1 in the right direction) 64), the resin tube 12 can be prevented from coming off from the pipe joint 10.
【００２６】また、ナット２８のボルト２６に対する締
め込みにより、押輪２０が本体１４に接近する方向に移
動して、位置決め部３６が図７（Ｂ）に示すように変形
し、この変形により張り出し部４２の先端部がパッキン
２２の押圧受面４８に当接してパッキン２２をパッキン
収容部３０内に押し込んで圧縮する。そして、この圧縮
されたパッキン２２により本体１４の内周面１４ａと樹
脂管１２の外周面との間の隙間を気密封止することがで
きる。When the nut 28 is tightened with respect to the bolt 26, the pressing wheel 20 moves in a direction approaching the main body 14, and the positioning portion 36 is deformed as shown in FIG. The tip of 42 abuts against the pressure receiving surface 48 of the packing 22 to push the packing 22 into the packing accommodating section 30 and compress it. Then, the gap between the inner peripheral surface 14a of the main body 14 and the outer peripheral surface of the resin tube 12 can be hermetically sealed by the compressed packing 22.
【００２７】なお、このとき、保護リング３４も圧縮さ
れて、この保護リング３４によりパッキン２２の流れ出
しを阻止することができる。さらに、保護リング３４に
より、樹脂管１２内を流れるガスまたは液体がパッキン
２２に接触しにくくすることができ、ガスまたは液体に
よるパッキン２２の腐食や劣化を防止することができ
る。At this time, the protection ring 34 is also compressed, and the protection ring 34 can prevent the packing 22 from flowing out. Further, the protection ring 34 makes it difficult for gas or liquid flowing in the resin tube 12 to come into contact with the packing 22, thereby preventing corrosion or deterioration of the packing 22 due to gas or liquid.
【００２８】次に、図７（Ｂ）に示すように樹脂管１２
が管継手１０に接合されている状態で、この樹脂管１２
が所定の力Ｆ１よりも大きい異常な力Ｆ２で引抜き方向
６４に引っ張られると、図７（Ｃ）に示すように、樹脂
管１２およびこの樹脂管１２に食込んでいるロックリン
グ２４が一体となってその引抜き方向６４に少し移動す
る。このとき、押輪２０の第１テーパ面４４がロックリ
ング２４の第３テーパ面５０を樹脂管１２側に押圧して
ロックリング２４をさらに縮径させて、食込み歯５２を
樹脂管１２の外周面にさらに食込ませることとなる。そ
して、樹脂管１２がさらに引抜き方向６４に移動する
と、ロックリング２４の第４テーパ面５８が押輪２０の
第２テーパ面４６に強く嵌合することになって、第２テ
ーパ面４６が第４テーパ面５８を介してロックリング２
４を樹脂管１２の外周面に強力に締め付けることにな
る。これによって、樹脂管１２およびロックリング２４
の引抜き方向６４の移動が停止する。この図７（Ｃ）に
示すように、押輪２０の第２テーパ面４６とロックリン
グ２４の第４テーパ面５８とが嵌合している状態では
（このとき、押輪２０の第１テーパ面４４およびロック
リング２４の第３テーパ面５０も互いに嵌合してい
る。）、図７（Ｂ）に示すように押輪２０の第１テーパ
面４４とロックリング２４の第３テーパ面５０とが嵌合
している状態（このとき、押輪２０の第２テーパ面４６
およびロックリング２４の第４テーパ面５８は、互いに
嵌合していない。）と比較して、食込み歯５２の樹脂管
１２の外周面に対する食込み量が大きくなっており、し
かも押輪２０の第２テーパ面４６がロックリング２４の
第４テーパ面５８に嵌合してロックリング２４の引抜き
方向６４の移動を確実に係止しているので、樹脂管１２
の引抜き方向６４の移動を図７（Ｃ）に示す位置で確実
に停止させることができる。これにより、樹脂管１２に
対して相当大きい引っ張り力Ｆ２が働いた場合でも、樹
脂管１２の管継手１０からの抜けを確実に防止すること
ができる。Next, as shown in FIG.
Is joined to the pipe joint 10, the resin pipe 12
Is pulled in the pull-out direction 64 by an abnormal force F2 larger than the predetermined force F1, the resin pipe 12 and the lock ring 24 biting into the resin pipe 12 are integrally formed as shown in FIG. And slightly moves in the withdrawal direction 64. At this time, the first tapered surface 44 of the pressing ring 20 presses the third tapered surface 50 of the lock ring 24 toward the resin pipe 12 to further reduce the diameter of the lock ring 24, and the bite teeth 52 are formed on the outer peripheral surface of the resin pipe 12. Will be eaten further. Then, when the resin pipe 12 further moves in the pulling-out direction 64, the fourth tapered surface 58 of the lock ring 24 is strongly fitted to the second tapered surface 46 of the pressing ring 20, and the second tapered surface 46 becomes the fourth tapered surface. Lock ring 2 via tapered surface 58
4 is strongly fastened to the outer peripheral surface of the resin tube 12. Thereby, the resin pipe 12 and the lock ring 24
In the drawing direction 64 stops. As shown in FIG. 7C, in a state where the second tapered surface 46 of the pressing ring 20 and the fourth tapered surface 58 of the lock ring 24 are fitted (at this time, the first tapered surface 44 of the pressing ring 20). And the third tapered surface 50 of the lock ring 24 is also fitted to each other.), And the first tapered surface 44 of the press ring 20 and the third tapered surface 50 of the lock ring 24 are fitted as shown in FIG. State (at this time, the second tapered surface 46 of the pressing wheel 20)
The fourth tapered surface 58 of the lock ring 24 does not fit with each other. ), The amount of penetration of the biting teeth 52 into the outer peripheral surface of the resin tube 12 is large, and the second tapered surface 46 of the pressing ring 20 is fitted to the fourth tapered surface 58 of the lock ring 24 to lock. Since the movement of the ring 24 in the drawing direction 64 is securely locked, the resin tube 12
7 can be reliably stopped at the position shown in FIG. 7C. Thereby, even when a considerably large tensile force F2 acts on the resin pipe 12, the resin pipe 12 can be reliably prevented from coming off from the pipe joint 10.
【００２９】ただし、図７（Ｃ）に示すように、樹脂管
１２に対して相当大きい引っ張り力Ｆ２が働いて、樹脂
管１２が引抜き方向６４に移動した場合でも、本体１４
のフランジ部３２および押輪２０のフランジ部４０は、
ボルト２６およびナット２８により両者の間隔が広がら
ないように固定されているので、図７（Ｂ）に示す状態
と同様に、張り出し部４２がパッキン２２を圧縮した状
態を維持することができる。これにより、本体１４の内
周面１４ａと樹脂管１２の外周面との隙間をパッキン２
２により確実に気密封止する状態を維持することができ
る。そして、保護リング３４の機能も維持される。もち
ろん、気密封止できるようにしたが、液密封止するよう
にしてもよい。また、図７（Ｃ）に示す状態での食込み
深さは、第２テーパ面４６および第４テーパ面５８の傾
斜角度θ２およびθ４を所定の適切な角度に形成してあ
ること、およびロックリング２４を所定の硬度の材料に
より形成してあること等により、予め定めた許容される
深さとなり、管１２の強度に問題を生じさせないように
してある。However, as shown in FIG. 7C, even when the resin pipe 12 is moved in the pulling-out direction 64 by applying a considerable tensile force F2 to the resin pipe 12,
Of the flange portion 32 and the flange portion 40 of the pressing wheel 20
Since the gap between the two is fixed by the bolt 26 and the nut 28 so as not to be widened, the state in which the overhanging portion 42 compresses the packing 22 can be maintained as in the state shown in FIG. 7B. As a result, the gap between the inner peripheral surface 14a of the main body 14 and the outer peripheral surface of the resin pipe 12 is
2, it is possible to maintain the state of airtight sealing. Then, the function of the protection ring 34 is also maintained. Needless to say, the airtight sealing is performed, but the liquidtight sealing may be performed. The biting depth in the state shown in FIG. 7C is such that the inclination angles θ2 and θ4 of the second tapered surface 46 and the fourth tapered surface 58 are formed at predetermined appropriate angles, and that the lock ring The depth of the pipe 12 is made to be a predetermined allowable depth, for example, by forming the pipe 24 from a material having a predetermined hardness, so that no problem is caused in the strength of the pipe 12.
【００３０】また、押輪２０には、図２および図３に示
すように、覗孔６６が形成されている。覗孔６６は、フ
ランジ部４０の外面から第１テーパ面４４まで貫通する
貫通孔である。図７にはこの覗孔６６を説明するために
示してあり、図７（Ｂ）に示すように樹脂管１２が管継
手１０に接合されている状態で、この覗孔６６を通して
ロックリング２４がロックリング収容部５６内に間違い
なく内蔵されていることを確認することができる。そし
て、図７（Ｃ）に示すようにロックリング２４が第２テ
ーパ面４６の側に移動しており、ロックリング２４の第
４テーパ面５８が押輪２０の第２テーパ面４６に嵌合し
ていることの確認も行うことができる。この場合は、樹
脂管１２に対して相当大きい引っ張り力Ｆ２が働いてい
ること、または引っ張り力Ｆ２が働いていたことを確認
することができる。これにより、引っ張り力Ｆ２が働い
ている樹脂管１２や、そのような力Ｆ２が掛かったこと
のある樹脂管１２を確認して点検することができる。な
お、この覗孔６６は、管継手１０が施工された状態で外
側開口部がキャップにより閉じられており、土砂等が浸
入しないようにしている。Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a viewing hole 66 is formed in the pressing wheel 20. The viewing hole 66 is a through hole penetrating from the outer surface of the flange portion 40 to the first tapered surface 44. FIG. 7 shows the view hole 66 for explanation. In a state where the resin pipe 12 is joined to the pipe joint 10 as shown in FIG. It can be confirmed that the lock ring accommodating section 56 is definitely contained in the lock ring accommodating section 56. Then, as shown in FIG. 7C, the lock ring 24 has moved to the side of the second tapered surface 46, and the fourth tapered surface 58 of the lock ring 24 is fitted to the second tapered surface 46 of the pressing ring 20. You can also confirm that you are doing. In this case, it can be confirmed that a considerably large tensile force F2 is acting on the resin tube 12 or that the tensile force F2 is acting. Thereby, it is possible to check and inspect the resin pipe 12 on which the tensile force F2 is acting and the resin pipe 12 on which such a force F2 has been applied. The outside opening of the peephole 66 is closed by a cap in a state where the pipe joint 10 is constructed, so that earth and sand and the like do not enter.
【００３１】そして、図１に示す実施例によると、ロッ
クリング２４を内蔵する押輪２０の１つの部品だけを樹
脂管１２に装着して管継手１０に樹脂管１２を接合する
ことにより、この１つの部品である押輪２０を使用し
て、本体１４の内周面１４ａと樹脂管１２の外周面との
間に配置されているパッキン２２を圧縮してこの両者の
隙間を気密封止することができる。そして、この際にロ
ックリング２４により樹脂管１２の抜けを防止すること
ができる。つまり、図１２に示す従来の管継手１のよう
に、押輪４、抜止めリング８およびリテーナ７の別々の
３つの部品を樹脂管２に１つずつ装着する必要がないの
で、樹脂管１２の接合作業を簡単でしかも短時間に行う
ことができるし、部品のコストを従来よりも低減するこ
とができる。そして、１つの部品としてのこのロックリ
ング２４を内蔵する押輪２０を樹脂管１２に装着すれば
よいので、作業の初心者であってもこのロックリング２
４を内蔵する押輪２０の装着方向および装着順序を間違
わずに規定通りに接合作業を行うことができる。According to the embodiment shown in FIG. 1, only one part of the pressing wheel 20 containing the lock ring 24 is attached to the resin pipe 12 and the resin pipe 12 is joined to the pipe joint 10 so that this one pipe is joined. It is possible to compress the packing 22 disposed between the inner peripheral surface 14a of the main body 14 and the outer peripheral surface of the resin pipe 12 by using the pressing ring 20, which is one of the components, to hermetically seal the gap between the two. it can. In this case, the lock ring 24 can prevent the resin tube 12 from coming off. That is, unlike the conventional pipe joint 1 shown in FIG. 12, it is not necessary to mount three separate components, namely, the press ring 4, the retaining ring 8 and the retainer 7, one by one on the resin pipe 2. The joining operation can be performed easily and in a short time, and the cost of parts can be reduced as compared with the related art. Then, the pressing ring 20 containing the lock ring 24 as one component may be attached to the resin pipe 12 so that even a beginner of work can use the lock ring 2.
The joining operation can be performed as specified without making a mistake in the mounting direction and the mounting order of the pressing wheel 20 having the built-in 4.
【００３２】また、この管継手１０によると、スパナや
レンチ等の汎用の工具を使用して樹脂管１２を接合する
ことができるので、樹脂管１２の口径に影響されること
なく、大口径の樹脂管１２であってもこれらスパナ等を
使用して簡単に接合することができる。Further, according to the pipe joint 10, the resin pipe 12 can be joined by using a general-purpose tool such as a spanner or a wrench. Even the resin tube 12 can be easily joined using these spanners or the like.
【００３３】次に、図８を参照して本体１４の左側開口
端部に設けられている金属管１６を接合するための管継
手１８を説明する。同図に示すように、本体１４の左側
開口端部は、右側開口端部と左右対称に形成されてお
り、ボルト挿通孔３２ａが形成されているフランジ部３
２、およびテーパ状の内周面１４ａにより形成されてい
るパッキン収容部３０が設けられている。そして、この
パッキン収容部３０には、図１に示すものと同等のパッ
キン６８および保護リング３４が圧縮されて収容されて
おり、本体１４の左側開口端部の内周面１４ａとこの左
側開口端部に挿入されている金属管１６の外周面との間
の隙間がパッキン６８により気密封止されている。ただ
し、このパッキン６８には位置決め部３６が設けられて
いない。また、本体１４の左側開口端部に形成されてい
るフランジ部３２と対向する位置に押輪７０のフランジ
部７２が配置されており、このフランジ部７２に形成さ
れているボルト挿通孔７２ａおよび本体１４のフランジ
部３２に形成されているボルト挿通孔３２ａに頭部付き
ボルト２６が挿通されている。このボルト２６にナット
２８を螺合させて締め込んでいくことにより、押輪７２
に設けられている張り出し部７４がパッキン６８をパッ
キン収容部３０内に押し込んでいく方向に圧縮すること
ができ、本体１４の左側開口端部の内周面１４ａと金属
管１６の外周面との間の隙間をパッキン６８により気密
封止することができる。もちろん、気密封止したが、液
密封止するようにしてもよい。図８に示す７６は、金属
管１６の引抜き防止リングである。Next, a pipe joint 18 for joining the metal pipe 16 provided at the left open end of the main body 14 will be described with reference to FIG. As shown in the drawing, the left opening end of the main body 14 is formed symmetrically with the right opening end, and the flange portion 3 in which the bolt insertion hole 32a is formed.
2, and a packing accommodation portion 30 formed by the tapered inner peripheral surface 14a is provided. A packing 68 and a protection ring 34 equivalent to those shown in FIG. 1 are compressed and housed in the packing housing portion 30, and the inner peripheral surface 14a of the left opening end of the main body 14 and the left opening end A gap between the outer peripheral surface of the metal tube 16 inserted in the portion is hermetically sealed by a packing 68. However, the packing 68 is not provided with the positioning portion 36. Further, a flange 72 of the pressing ring 70 is disposed at a position facing the flange 32 formed at the left opening end of the main body 14, and a bolt insertion hole 72 a formed in the flange 72 and the main body 14 are provided. The bolt 26 with a head is inserted into the bolt insertion hole 32a formed in the flange part 32 of FIG. A nut 28 is screwed into the bolt 26 and tightened to form a pressing wheel 72.
Can compress the packing 68 in the direction of pushing the packing 68 into the packing accommodating section 30, and the inner peripheral surface 14 a of the left open end of the main body 14 and the outer peripheral surface of the metal tube 16 can be compressed. The gap between them can be hermetically sealed by the packing 68. Needless to say, the airtight sealing is performed, but the liquid sealing may be performed. Reference numeral 76 shown in FIG. 8 is a pull-out prevention ring for the metal tube 16.
【００３４】ただし、図１に示す実施例では、パッキン
２２の押圧受面４８の内周縁に位置決め部３６を連結さ
せてパッキン２２と一体に形成したが、これに代えて、
図９に示すように、パッキン２２に設けられている位置
決め部３６を省略し、ロックリング２４の張り出し部４
２側の側面の内周縁に、図１に示すものと同等の形状の
位置決め部３６を連結させてロックリング２４と一体に
形成してもよい。なお、図９に示す位置決め部３６は、
図１に示す位置決め部３６と同様に作用するので詳細な
説明を省略する。However, in the embodiment shown in FIG. 1, the positioning portion 36 is connected to the inner peripheral edge of the press receiving surface 48 of the packing 22 and is formed integrally with the packing 22. However, instead of this,
As shown in FIG. 9, the positioning portion 36 provided on the packing 22 is omitted, and the projecting portion 4 of the lock ring 24 is omitted.
A positioning portion 36 having the same shape as that shown in FIG. 1 may be connected to the inner peripheral edge of the two side surfaces to be formed integrally with the lock ring 24. The positioning unit 36 shown in FIG.
Since the operation is the same as that of the positioning section 36 shown in FIG. 1, the detailed description is omitted.
【００３５】そして、図１に示す実施例では、パッキン
２２の押圧受面４８の内周縁に位置決め部３６を設けた
が、図１０に示すように、この位置決め部３６を省略し
てもよい。このように位置決め部３６が省略されたパッ
キン２２を使用した場合は、たとえばロックリング２４
の内周面に設けられている食込み歯５２と樹脂管１２の
外周面との摩擦抵抗または引っ掛かり抵抗を大きくする
ことにより、ロックリング２４を図７（Ａ）に示す初期
位置に位置決めすることができる。この状態でナット２
８をボルト２６に所定の力で締め込んでいくことによ
り、図７（Ｂ）に示すように、管継手１０に樹脂管１２
を接合することができる。In the embodiment shown in FIG. 1, the positioning portion 36 is provided on the inner peripheral edge of the pressure receiving surface 48 of the packing 22, but the positioning portion 36 may be omitted as shown in FIG. When the packing 22 in which the positioning portion 36 is omitted as described above is used, for example, the lock ring 24 is used.
The lock ring 24 can be positioned at the initial position shown in FIG. 7 (A) by increasing the frictional resistance or the snagging resistance between the bite teeth 52 provided on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the resin tube 12. it can. In this state nut 2
By tightening the bolts 8 into the bolts 26 with a predetermined force, as shown in FIG.
Can be joined.
【００３６】また、図１に示す実施例では、管１２およ
び１６どうしを接続する本体１４により形成されている
ソケットにこの発明の管継手を適用した例を示したが、
これ以外にもこの発明の管継手をエルボやＴ字形管継手
等の各種形状の管継手に適用することができる。さら
に、本発明の管継手を樹脂管１２の端部に設けて、この
樹脂管１２の端部に別の樹脂管１２を接合するようにし
てもよい。Also, in the embodiment shown in FIG. 1, an example is shown in which the pipe joint of the present invention is applied to a socket formed by a main body 14 connecting pipes 12 and 16 to each other.
In addition, the pipe joint of the present invention can be applied to pipe joints of various shapes such as elbows and T-shaped pipe joints. Further, the pipe joint of the present invention may be provided at an end of the resin pipe 12, and another resin pipe 12 may be joined to the end of the resin pipe 12.
【図１】この発明の一実施例の使用状態を示す一部破断
側面図である。FIG. 1 is a partially broken side view showing a use state of an embodiment of the present invention.
【図２】図１実施例の押輪を示す一部破断側面図であ
る。FIG. 2 is a partially broken side view showing the pressing wheel of FIG. 1 embodiment.
【図３】図１実施例の押輪を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing the pressing wheel of FIG. 1 embodiment.
【図４】（Ａ）は図１実施例のロックリングを示す正面
図、（Ｂ）は図１実施例のロックリングを示す一部破断
側面図である。4A is a front view showing the lock ring of the embodiment of FIG. 1, and FIG. 4B is a partially cutaway side view showing the lock ring of the embodiment of FIG.
【図５】図４（Ｂ）の押輪のＨ部分を示す拡大断面図で
ある。FIG. 5 is an enlarged sectional view showing an H portion of the press wheel of FIG. 4 (B).
【図６】（Ａ）は図１実施例のパッキンを示す正面図、
（Ｂ）は図１実施例のパッキンを示す一部破断側面図で
ある。FIG. 6A is a front view showing the packing of the embodiment in FIG. 1;
(B) is a partially broken side view showing the packing of the embodiment in FIG. 1.
【図７】（Ａ）は図１実施例を樹脂管にセットしてロッ
クリングの初期位置の位置決めを行った状態を示す一部
省略断面図、（Ｂ）は図１実施例を樹脂管に接合した状
態を示す一部省略断面図、（Ｃ）は図７（Ｂ）の状態で
樹脂管が引抜き方向に移動して停止した状態を示す一部
省略断面図である。7A is a partially omitted cross-sectional view showing a state where the initial position of the lock ring is set by setting the embodiment of FIG. 1 in a resin tube, and FIG. FIG. 7C is a partially omitted cross-sectional view showing a joined state, and FIG. 7C is a partially omitted cross-sectional view showing a state where the resin tube has moved in the drawing direction and stopped in the state of FIG.
【図８】図１実施例の使用状態を示す一部破断側面図で
ある。FIG. 8 is a partially broken side view showing a use state of the embodiment in FIG. 1;
【図９】この発明の他の実施例の使用状態を示す一部省
略断面図である。FIG. 9 is a partially omitted sectional view showing a use state of another embodiment of the present invention.
【図１０】この発明の他の実施例の使用状態を示す一部
省略断面図である。FIG. 10 is a partially omitted sectional view showing a use state of another embodiment of the present invention.
【図１１】従来技術の使用状態を示す一部破断側面図で
ある。FIG. 11 is a partially cutaway side view showing a use state of the related art.
【図１２】従来技術のナットをボルトに締め付ける前の
状態を示す一部省略断面図である。FIG. 12 is a partially omitted sectional view showing a state before a conventional nut is fastened to a bolt.
１０ …管継手 １２ …樹脂管 １４ …フランジ付本体 ２０ …押輪 ２２ …パッキン ２４ …ロックリング ２６ …ボルト ２８ …ナット ３２ …本体のフランジ部 ３６ …位置決め部 ４０ …押輪のフランジ部 ４２ …張り出し部 ４４ …第１テーパ面 ４６ …第２テーパ面 ５０ …第３テーパ面 ５２ …食込み歯 ５６ …ロックリング収容部 ５８ …第４テーパ面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Piping joint 12 ... Resin pipe 14 ... Main body with a flange 20 ... Pressing ring 22 ... Packing 24 ... Lock ring 26 ... Bolt 28 ... Nut 32 ... Flange part of a main body 36 ... Positioning part 40 ... Flange part of a pressing ring 42 ... Extension part 44 ... first tapered surface 46 ... second tapered surface 50 ... third tapered surface 52 ... bite teeth 56 ... lock ring housing part 58 ... fourth tapered surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 経司 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 原田 孝知 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 Ｆターム(参考） 3H015 CA01 CA04 CA13 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Keiji Murakami 64 Ishizu-Kitamachi, Sakai-shi, Osaka Inside the Kubota Vinyl Pipe Plant Co., Ltd. F-term (for reference) 3H015 CA01 CA04 CA13
Claims (9)
対して締付部材によって締め付けられる管継手用押輪で
あって、 前記管継手本体の端部に装着されるゴム輪を圧縮するた
めの張り出し部、および前記管継手本体の前記端部から
挿入される樹脂管に食い込むロックリングを内蔵しかつ
前記ロックリングを縮径させるテーパ面を有するロック
リング収容部を備える、管継手用押輪。1. A pressing ring for a pipe joint, which is fastened by a fastening member to a flange formed at an end of the pipe joint body, for compressing a rubber ring mounted on the end of the pipe joint body. And a lock ring accommodating portion having a built-in lock ring that bites into a resin pipe inserted from the end of the pipe joint body and having a tapered surface that reduces the diameter of the lock ring.
延びて前記ロックリングと前記ゴム輪との間隔を一定に
保持する位置決め部を前記ロックリングに形成した、請
求項１記載の管継手用押輪。2. A fitting for a pipe joint according to claim 1, wherein a positioning portion extending from said lock ring in the direction of said rubber ring to maintain a constant distance between said lock ring and said rubber ring is formed in said lock ring. Pressing wheel.
面との間で前記位置決め部が通る隙間を形成する、請求
項２記載の管継手用押輪。3. The push ring for a pipe joint according to claim 2, wherein a lower surface of said projecting portion forms a gap through which said positioning portion passes between said lower surface and said outer surface of said resin pipe.
テーパ面は、第１テーパ面と、前記張り出し部より遠い
位置で前記第１テーパ面に連続しかつ前記第１テーパ面
よりも傾斜角度が大きい第２テーパ面とから成り、 前記ロックリングは、前記第１テーパ面に沿う第３テー
パ面と、前記第３テーパ面と連続しかつ前記第２テーパ
面に沿う第４テーパ面とを備える、請求項１ないし３の
いずれかに記載の管継手用押輪。4. The tapered surface formed in the lock ring accommodating portion, the tapered surface being continuous with the first tapered surface at a position farther from the overhanging portion and having an inclination angle larger than the first tapered surface. The lock ring includes a third tapered surface along the first tapered surface, and a fourth tapered surface continuous with the third tapered surface and along the second tapered surface. The push ring for a pipe joint according to any one of claims 1 to 3, which is provided.
前記ロックリングを目視可能な覗孔をさらに備える、請
求項１ないし４のいずれかに記載の管継手用押輪。5. The push ring for a pipe joint according to claim 1, further comprising a viewing hole through which the lock ring contained in the lock ring accommodating portion can be viewed.
樹脂管との間に装着されるゴム輪、 前記ゴム輪を圧縮するための張り出し部とテーパ面が形
成されたロックリング収容部とを有する押輪、 前記ロックリング収容部に内蔵されかつ前記テーパ面に
より縮径されて前記樹脂管に食い込むロックリング、お
よび前記フランジ付本体のフランジに対して前記押輪を
締め付けるための締付部材を備える、管継手。6. A main body with a flange, a rubber ring mounted between the main body with the flange and a resin pipe inserted into the main body with a flange, an overhang portion for compressing the rubber ring, and a tapered surface are formed. A press ring having a lock ring receiving portion, a lock ring built into the lock ring receiving portion and reduced in diameter by the tapered surface to bite into the resin tube, and a tightening portion for tightening the press ring against a flange of the flanged body. A pipe joint, comprising:
延びて前記ロックリングと前記ゴム輪との間隔を一定に
保持する位置決め部を前記ゴム輪に形成した、請求項6
記載の管継手。7. The rubber ring has a positioning portion extending from the rubber ring in the direction of the lock ring to maintain a constant distance between the lock ring and the rubber ring.
The described pipe fitting.
面との間で前記位置決め部が通る隙間を形成する、請求
項7記載の管継手。8. The pipe joint according to claim 7, wherein a lower surface of the overhang portion forms a gap through which the positioning portion passes between the lower surface and the outer surface of the resin tube.
テーパ面は、第１テーパ面と、前記張り出し部より遠い
位置で前記第１テーパ面に連続しかつ前記第１テーパ面
よりも傾斜角度が大きい第２テーパ面とから成り、 前記ロックリングは、前記第１テーパ面に沿う第３テー
パ面と、前記第３テーパ面と連続しかつ前記第２テーパ
面に沿う第４テーパ面とを備える、請求項6ないし8のい
ずれかに記載の管継手。9. The tapered surface formed in the lock ring accommodating portion has a first tapered surface, and is continuous with the first tapered surface at a position farther from the overhang portion and has an inclination angle larger than the first tapered surface. The lock ring includes a third tapered surface along the first tapered surface, and a fourth tapered surface continuous with the third tapered surface and along the second tapered surface. 9. The pipe joint according to claim 6, further comprising:
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- 2001-01-31 JP JP2001024085A patent/JP4082554B2/en not_active Expired - Lifetime
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