JP2002226921A - Manufacturing method of small lump of raw material for iron - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a high-density, small-lump raw material for iron which is automatically cut of and charged without causing bridging in a furnace-top hopper in iron making or casting operation. SOLUTION: Only steel pieces of >=3 mm thick which are by-product in a steel mill are shredded by a shredder in advance to manufacture small pieces of 100-200 mm square. The small pieces are charged in the shredder by 10-30% to the steel plates of <=3 mm thick as by-product to manufacture high-density, small-lump and round steelmaking raw materials.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、精錬炉や真空脱
ガス装置において溶鋼を冷却したり、また鋳物を製造す
る際に不可欠な良質な小塊製鉄原料の製造方法に関す
る。より詳しくは、不純物を抑制し、高品質の鋼材を製
造することが出来、且つ炉上ホッパー内で棚吊りが発生
せず、更には自動切出し・自動投入可能な形状の小塊製
鉄原料の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing high-quality small-sized ironmaking raw materials which are indispensable for cooling molten steel in a refining furnace or a vacuum degassing apparatus or for producing a casting. More specifically, it is possible to produce high-quality steel materials by suppressing impurities, and to produce small-sized ironmaking raw materials that can be cut out and put in automatically without causing shelving in the furnace hopper. About the method.

【０００２】我が国を含む先進国での鉄鋼及び鋳物業界
は、中国、韓国、台湾などの新興工業国にて鉄鋼及び鋳
物製品が大量に生産されるようになって以来、汎用品に
ついての価格競争力が著しく低下している。このような
状況において、我が国の鉄鋼業界及び鋳物業界が進むべ
き道は、その鋼材の有する機能を全面的に発揮させるよ
うにする、いわゆる高級化以外にないといわれている。[0002] The steel and foundry industries in developed countries including Japan have been competing for prices for general-purpose products since the mass production of steel and cast products in emerging industrial countries such as China, Korea and Taiwan. The force has dropped significantly. In such a situation, it is said that there is no other way for the steel industry and the casting industry in Japan to proceed except for so-called upgrading, which makes full use of the functions of the steel material.

【０００３】鋼の高級化には種々の方策があるものの、
そのなかでもっとも重要な対応策としては、Ｃ，Ｐ，Ｓ
などの不純物をできるだけ少なくすることが挙げられ
る。その不純物除去手段として製鋼段階においては、転
炉で酸素吹錬を多量に行って鋼浴中のＣ，Ｐなどの不純
物をできるだけ酸化除去したり、精錬後の溶鋼を真空脱
ガス装置に供し、Ｏ_２，Ｈ_２，Ｎ_２など鋼中に含まれる
ガス成分を分離除去されるようになってきた。[0003] Although there are various measures for upgrading steel,
The most important countermeasures are C, P, S
And other impurities as much as possible. As a means for removing impurities, in the steelmaking stage, a large amount of oxygen blowing is performed in a converter to remove impurities such as C and P in the steel bath by oxidation as much as possible, or the refined molten steel is supplied to a vacuum degassing apparatus, the O _{2, H 2,} N gas component contained in _2, etc. in the steel has come to be separated off.

【０００４】しかし、その一方で上述した精錬段階での
不純物除去手段は，いくつかの問題点も生ずるようにな
ってきている。まず、転炉において多量の酸素吹錬を行
うと、通常の吹錬に比べて出鋼時の溶鋼温度が過度に上
昇しがちになる。これは、転炉に内張りした耐火物の損
耗を招き、耐火物寿命を著しく短くする。近年の酸素吹
錬量の増加は、耐火物の品質向上により実現されたとい
っても過言ではないが、かかる耐火物の品質の向上をも
ってしても、溶鋼温度が上昇した場合には、できるだけ
速やかに温度を下げる必要がある。[0004] On the other hand, however, the above-mentioned means for removing impurities in the refining stage also has some problems. First, when a large amount of oxygen is blown in a converter, the temperature of molten steel at the time of tapping tends to rise excessively as compared with normal blowing. This leads to wear of the refractory lining the converter and significantly shortens the life of the refractory. It is no exaggeration to say that the increase in the amount of oxygen blown in recent years has been realized by improving the quality of refractories, but even with such improvement in the quality of refractories, if the temperature of molten steel rises, It is necessary to lower the temperature.

【０００５】また、真空脱ガス装置においては通常，加
熱装置が装備されていないため、次工程である連続鋳造
時に適切な溶鋼温度を確保しようとすると、真空脱ガス
処理を行う場合にはどうしても若干溶鋼温度を高めに維
持して操業せざるを得えない。したがって、この点でも
転炉精錬時の耐火物の損耗を早めてしまう問題がある。
また、真空脱ガス処理時の溶鋼温度が高めであることに
より、それに引き続く連続鋳造時においても溶鋼温度よ
りも高くなる場合がある。この場合、鋼材の品質劣化を
招くおそれがあるばかりか、スラブのバルジングなどを
生じさせ、連続鋳造操業を困難にすることもある。した
がって、真空脱ガス装置においても適宜に溶鋼温度を急
速に低下させることへの要請は大きい。[0005] Further, since a vacuum degassing apparatus is usually not equipped with a heating device, if an attempt is made to secure an appropriate molten steel temperature during the continuous casting, which is the next step, it is inevitable that a vacuum degassing process is performed. Operation must be maintained at a high temperature of molten steel. Therefore, also in this respect, there is a problem in that the refractory is rapidly worn during converter refining.
Further, since the molten steel temperature during the vacuum degassing process is high, the temperature may be higher than the molten steel temperature even during the subsequent continuous casting. In this case, not only may the quality of the steel material deteriorate, but also slab bulging may occur, which may make continuous casting operation difficult. Therefore, even in the vacuum degassing apparatus, there is a great demand for appropriately reducing the molten steel temperature rapidly.

【０００６】以上のことから，転炉操業あるいは真空脱
ガス処理時において、急速に溶鋼温度を低下させるため
に冷却材を投入することが必要とされ、また、実際に冷
却材が使用されるようになっている。通常、２００ｔの
溶鋼温度を５℃下げるには、冷却材は約６００ｋｇ必要
とされており、我が国だけでも年間２０万トンの冷却材
が使用されていることになる。[0006] From the above, it is necessary to supply a coolant in order to rapidly lower the temperature of molten steel during the operation of the converter or the vacuum degassing process, and it is necessary that the coolant is actually used. It has become. Normally, to reduce the temperature of molten steel by 200 tons by 5 ° C., about 600 kg of coolant is required, and 200,000 tons of coolant is used annually in Japan alone.

【０００７】従来、冷却材としては、下記のごときもの
が使用されている。 （１）製鋼スラグを粉砕し、磁選機によって回収した粒
状鋼 （２）鋼板を打ち抜き加工した後のポンチ屑 （３）丸棒、厚板の切断屑 （４）自動車、家電製品のシュレッダー屑 などである。Conventionally, the following coolants have been used. (1) Granulated steel obtained by crushing steelmaking slag and collecting by a magnetic separator (2) Punch waste after punching steel plate (3) Cutting waste of round bars and thick plates (4) Shredder waste of automobiles and home appliances It is.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
冷却材は、次に述べるように、それぞれ問題があった。
まず、上記（１）の製鋼スラグ回収粒状鋼は、鉄分が約
９０％程度しかなく、冷却材投入量に対して投入効果が
小さかった。また、この粒状鋼は、磁選で分離できなか
ったスラグを少なからず噛み込んでおり、不純物が多い
ため、かかる冷却材により溶鋼中の不純物量を増加させ
るおそれがあり、高級鋼を製造する観点からは好ましく
なかった。更に、製鋼スラグ自体が廃棄物であり、バラ
ス上に溶融スラグを流し凝固させたものであって、屋外
にて放置されているものでもあるから、粒状鋼には表面
酸化物（錆）が発生している場合も多く、この点でも鉄
分のロスが生じていた。しかも、製鋼スラグの屋外放置
時に水分や異物が付着するため、粒状鋼にも水分や異物
が残留することがあり、このような状態の粒状鋼を転炉
や真空ガス装置の取鍋に投入すると、付着した水分が急
激に水蒸気化し、膨張するために爆発現象を起し、溶鋼
のスピッティングを招き、操業安全性からも問題となっ
ていた。一方、異物の混入は、溶鋼中の不純物量を増加
させてしまう。However, each of these conventional coolants has problems as described below.
First, the steelmaking slag-recovered granular steel of the above (1) had an iron content of only about 90% and had a small effect on the amount of coolant input. In addition, this granular steel contains not less than a small amount of slag that could not be separated by magnetic separation, and has a large amount of impurities.Therefore, such a coolant may increase the amount of impurities in the molten steel, and from the viewpoint of manufacturing high-grade steel. Was not preferred. Furthermore, the steelmaking slag itself is waste, and it is made by flowing molten slag onto a ballast and solidifying it, and it is also left outdoors. Therefore, surface oxide (rust) is generated on granular steel. In many cases, iron loss also occurred. In addition, moisture and foreign matter adhere to the steelmaking slag when it is left outdoors, so that moisture and foreign matter may also remain in the granular steel. When such granular steel is put into a converter or a ladle of a vacuum gas apparatus, In addition, the attached water rapidly vaporizes and expands, causing an explosion phenomenon, causing spitting of molten steel, which has been a problem in terms of operational safety. On the other hand, inclusion of foreign matter increases the amount of impurities in the molten steel.

【０００９】次に、上記（２）のポンチ屑は、機械加工
工場から購入した鉄屑であり、種々の鋼種の鋼板から打
ち抜かれたものであるから、鋼成分が必ずしも明らかで
なく、鋼種によっては不純物の増加を招く。また、打ち
抜き時の機械油が表面に付着している場合があり、この
場合は溶鋼への投入時に機械油が急激にガス化、膨張し
て爆発現象を起し、操業を不安定にする。更に、形状が
円柱状のものは、この冷却材をベルトコンベアで搬送す
るときに、勾配の付いた場所で転動移動しやすく、その
ため冷却材の安定した供給が困難である。しかも、ポン
チ屑は発生量が少ないために高価であり、多量の使用は
製造コストの上昇を招く。Next, the punch waste of the above (2) is iron waste purchased from a machining factory and is punched from steel plates of various steel types. Causes an increase in impurities. Further, there is a case where the machine oil at the time of punching adheres to the surface. In this case, the machine oil rapidly gasifies and expands at the time of being poured into molten steel, causing an explosion phenomenon, thereby making the operation unstable. Further, when the cooling material is conveyed by a belt conveyor, the cooling material is easily rolled and moved in a place with a slope, and it is difficult to supply the cooling material stably. In addition, punch waste is expensive due to the small amount of waste generated, and the use of a large amount of waste increases production costs.

【００１０】次に、上記（３）の切断屑は、丸棒、もし
くは厚板を細かく剪断したものであり、ポンチ屑同様に
機械加工工場から購入した鉄屑であり、種々の鋼種から
由来しているものであるから、鋼成分が必ずしも明らか
でなく、投入しようとしている溶鋼からみて不純物とな
る成分が混入している場合もあり、不純物の増加を招
く。また、切断面が角張っているために、転炉や真空脱
ガス装置の取鍋に冷却材を供給するためのホッパーで所
定量ずつ切出すことが困難であったり、また、このホッ
パー内で棚吊りが起こったりすることから、溶鋼中への
冷却材の安定した投入は困難であった。[0010] Next, the cutting waste of the above (3) is obtained by finely shearing a round bar or a thick plate, and is an iron waste purchased from a machining factory like a punch waste, and is derived from various steel types. Therefore, the steel component is not always clear, and there may be a case where a component that becomes an impurity from the viewpoint of the molten steel to be introduced is mixed, resulting in an increase in the impurity. In addition, since the cut surface is angular, it is difficult to cut out a predetermined amount by a hopper for supplying a coolant to a ladle of a converter or a vacuum degassing apparatus, or a shelf in the hopper. It was difficult to stably supply the coolant into the molten steel due to suspension.

【００１１】次に、上記（４）のシュレッダー屑は、廃
車や廃家電を原料とし、それをシュレッダーにかけたも
のの中から、形状の良いものだけを選別したものであ
り、原料からＣｕ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ｃｄなどの非鉄金属成
分、ゴムなどの混入が避けられない。したがって、鉄分
が相対的に少なく、ロスが多いばかりか、かかるシュレ
ッダー屑を多量に溶鋼中に投入した場合には、非鉄金属
成分が不純物となって、鋼材の特性を劣化させてしま
う。また、シュレッダー屑は通常、錆が多量に生じてお
り、この点でもロスがあった。更に、シュレッダー屑は
水分を持ち込んでいることも多く、この水分が溶鋼中へ
投入するときに急激に水蒸気化して、爆発現象を起す問
題もあった。しかも、このシュレッダー屑はかさ密度が
小さいため、転炉へ投入する際には鋼浴上面を覆うスラ
グ中に捕捉されてしまい、溶鋼内まで十分に達しない場
合もあり、冷却材としての効果が十分に得られないこと
もあった。[0011] Next, the shredder waste of the above (4) is obtained by sorting only scraps having good shapes from shredders made from scrap cars and waste home appliances. Cu, Pb, It is inevitable that non-ferrous metal components such as Zn and Cd and rubber are mixed. Therefore, not only is the iron content relatively low and the loss is large, but if a large amount of such shredder waste is introduced into molten steel, the non-ferrous metal component becomes an impurity and deteriorates the properties of the steel material. In addition, shredder chips usually have a large amount of rust, and this point also has a loss. Further, the shredder waste often carries moisture, and when this moisture is introduced into molten steel, there is a problem in that the moisture rapidly turns into steam to cause an explosion phenomenon. Moreover, since the shredder waste has a low bulk density, it is trapped in the slag covering the steel bath upper surface when it is put into the converter, and may not reach the molten steel sufficiently. In some cases, it was not enough.

【００１２】そこで、この発明は、上記の問題を生じさ
せることがない冷却材を提案するものであり、不純物が
ほとんどなく、高品質の鋼材を製造できる溶鋼冷却材を
提案することを目的とする。Accordingly, the present invention proposes a coolant that does not cause the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to propose a molten steel coolant capable of producing a high-quality steel material with almost no impurities. .

【００１３】一方、鋳物業界においても中国、韓国、台
湾等の新興工業国と生き残りをかけて激しい競争を繰り
広げているが、より安価で、より高品質の鋳物を製造す
るには不純物、不純成分を含まない良質な小塊製鉄原料
が不可欠となっている。[0013] On the other hand, the casting industry is fiercely competing with emerging industrial countries such as China, South Korea and Taiwan for survival. However, in order to produce cheaper and higher quality castings, impurities and impurity components are required. It is essential to use high-quality small-sized ironmaking raw materials that do not contain iron.

【００１４】[0014]

【発明が解決しようとする課題】しかしこれら従来の小
塊製鉄原料には、油，土砂等の付着物があり鋼を汚染
し、又成分が不確実であるため高級鋼には不適切であっ
た。更には、形状が不安定であり自動切出し、自動投入
に難があるなどの問題等も指摘されていた。However, these conventional small ironmaking raw materials have deposits such as oil and earth and sand which contaminate the steel, and are unsuitable for high-grade steel due to their uncertain components. Was. Further, problems such as the unstable shape and difficulty in automatic cutting and automatic feeding have been pointed out.

【００１５】そこでこの発明は、上記問題を生じさせる
ことのない小塊製鉄原料の製造法を提案することを目的
とする。[0015] Therefore, an object of the present invention is to propose a method for producing a small ironmaking raw material that does not cause the above-mentioned problems.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】従来、小塊製鉄原料とし
て、先に述べたようなものを使用してきたのは、安価で
あるということもさることながらその使用量が溶鋼量に
対して、格段に少ないため鋼品質に及ぼす影響はほとん
どないと考えられていたかに他ならない。しかしなが
ら、発明者らは鉄鋼製品，鋳物製品の品質を向上させる
ことを希求し研究を進めた結果、精錬途中あるいは精錬
后に使用されれば小塊製鉄原料によって製品の品質が少
なからず影響されることを見出した。そこで、土砂など
の異物を混入せず、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｎｉ，Ｃ
ｒ，Ｍｏ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂ等の不純分が低い高級鋼へ
の対応が出来る小塊製鉄原料は不可欠であるとの結論を
得た。又，通常この種の原料は炉上のホッパーで貯えら
れ自動切出し、自動投入が行われるが、ホッパー内で棚
吊り現象が発生しないよう、角のない丸みを帯びたもの
が要求される。同時に、装入時炉内にてスラグに巻き込
まれないためにはカサ比１．５Ｔ／Ｍ^３以上が必要であ
ることも判明し、研究を進めた結果、この発明を完成さ
せるに至った。Means for Solving the Problems Conventionally, what has been used as a raw material for small ingot iron as described above is not only inexpensive, but also in that the amount used is relative to the amount of molten steel. There was no doubt that it had little effect on steel quality because it was so small. However, the inventors of the present invention have sought to improve the quality of steel products and cast products, and as a result of conducting research, it has been found that the quality of the product is affected to a large extent by the small ironmaking raw materials when used during or after refining. I found that. Therefore, C, Si, Mn, P, S, Ni, C
It was concluded that a raw material for small ingots capable of handling high-grade steels with low impurities such as r, Mo, Zn, Sn, and Pb was indispensable. Usually, this kind of raw material is stored in a hopper on a furnace and is automatically cut out and put in automatically. However, it is required that the raw material be rounded without corners so that a hanging phenomenon in the hopper does not occur. At the same time, also found to not involved in the slag at loading time furnace is required bulk ratio 1.5T / M ³ or more, a result of our studies, and completed the present invention.

【００１７】すなわちこの発明は、製鉄所内鋼板製造工
程中に副生するＺｎあるいはＳｎメッキ等の表面処理を
施される前でしかも不純分をほとんど含まない良質の材
料を選び出し、シュレッダーにて解砕、塊状化してつく
られたカサ比重１．５Ｔ／Ｍ^３以上の小塊製鉄原料であ
る。尚、炉上ホッパーの切出し口の大きさからして最大
粒径を１００ｍｍ以内に収めることが望ましい。That is, the present invention selects a high-quality material which is almost free from impurities before being subjected to a surface treatment such as Zn or Sn plating which is a by-product during a steel plate manufacturing process in an ironworks, and is crushed by a shredder. And a lump ironmaking raw material having a bulk specific gravity of 1.5 T / M ³ or more. It is desirable that the maximum particle size be within 100 mm in view of the size of the cutout of the furnace hopper.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】前述の如く、この発明の小塊製鉄
原料の出発材料はＺｎあるいはＳｎメッキ等の表面処理
を施される前の熱間圧延鋼板あるいは冷却圧延鋼板がメ
インとなる。これらの出発材料は、表面処理工程前であ
ることもあって加工硬化も少ないため、シュレッダーを
使うことにより高密度の小塊を作ること自体それほど難
しいことではない。しかし効率を上げ、電力の使用量を
減らしながら高密度の小塊をつくるには、それなりに工
夫が必要となる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As described above, the starting material of the small ironmaking raw material of the present invention is mainly a hot-rolled steel sheet or a cold-rolled steel sheet before surface treatment such as Zn or Sn plating. Since these starting materials have a low work hardening due to the fact that they are before the surface treatment step, it is not so difficult to form a high-density lumps by using a shredder. However, in order to increase efficiency and reduce power consumption while creating high-density lumps, a certain measure is required.

【００１９】そこで発明者らは、如何にすれば炉上のホ
ッパー内で棚吊り現象を起こさず、且つスムースに自動
切出し、自動投入出来る角のない丸味を帯びた形状の小
塊を効率よくつくれるか、さまざまな試みを行った結
果、以下の方法を編み出した。Therefore, the present inventors can efficiently produce a rounded-shaped small lump having no corners which can be automatically cut out and put in automatically without causing a shelving phenomenon in the hopper on the furnace. As a result of various attempts, the following method was devised.

【００２０】即ち、まず熱間圧延工程中に副生するおお
むね３ｍｍ〜６ｍｍ厚さで、且つ１，０００ｍｍ〜２，
０００ｍｍ角の厚板のみをシュレッダーに装入し、解砕
しておおむね１００ｍｍ〜２００ｍｍ角の小片をつくり
必要量別積みしておく。次に、冷間圧延工程中に副生す
る厚さおおよそ３ｍｍ以下の薄板と共に前述の厚板を解
砕して得られた１００ｍｍ〜２００ｍｍ角の小片をシュ
レッダーに装入することにより効率よく良質な小塊原料
をつくることが出来た。尚、装入される薄板の厚さ、形
状等によって変動するものの厚板の小片の混入率は、装
入薄板に対して１０％〜３０％がベストであることも判
明した。That is, first, a thickness of about 3 mm to 6 mm by-produced during the hot rolling step, and a thickness of 1,000 mm to 2,
Only a 000 mm square thick plate is charged into a shredder, crushed, and small pieces of about 100 mm to 200 mm square are prepared and stacked according to the required amount. Next, a small piece of 100 mm to 200 mm square obtained by crushing the above-mentioned thick plate together with a thin plate having a thickness of about 3 mm or less produced as a by-product during the cold rolling process is charged into a shredder with high efficiency. I was able to make small lump materials. It was also found that the mixing ratio of the small pieces of the thick plate was best in the range of 10% to 30% with respect to the loaded thin plate, although it varied depending on the thickness, shape, and the like of the thin plate to be charged.

【００２１】又、当発明における小塊製鉄原料の出発材
料が市中で収集されたものではなく、製鉄所構内で表面
処理を施される前の副生された鋼板であるため、土砂等
の混入もない。又、一般的に高級鋼には好ましからざる
Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｎｉ，Ｃｒ，ＭｏあるいはＺ
ｎ，Ｐｂ，Ｓｎ等の不純分の少ない副生品を選んで製造
されるため鋼の品質を劣化させる心配がない。Further, since the starting material of the small ironmaking raw material in the present invention is not collected in the city, but is a by-produced steel plate before being subjected to surface treatment in the steelworks yard, the starting material of the small ingot is No contamination. Also, C, Si, Mn, P, S, Ni, Cr, Mo or Z, which are not generally preferred for high-grade steel,
Since it is manufactured by selecting by-products having a small amount of impurities such as n, Pb, and Sn, there is no fear of deteriorating the quality of steel.

【００２２】[0022]

【実施例】１，４００馬力の横型シュレッダーを使用し
て、小塊製鉄原料の製造実験を行った。得られた製品の
サイズ別カサ比重及び消費された電力原単位を表−１に
示す。 EXAMPLE Using a horizontal shredder of 1,400 horsepower, an experiment was conducted to produce a small lump iron raw material. Table 1 shows the specific gravity of the bulk of the obtained product and the power consumption unit.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項 １】 製鉄所内鋼板製造工程中に副生する厚
さ３ｍｍ以下の薄板をシュレッダーにて解砕・塊状化す
る際、あらかじめ同じく鋼板製造工程中に副生する厚さ
３ｍｍ〜６ｍｍの厚板を解砕して得られた、おおむね１
００ｍｍ〜２００ｍｍ角の鋼片を、薄板に対して１０％
〜３０％加えながら、シュレッダーに装入することを特
徴とする小塊製鉄原料の製造法。When shredding and thinning a thin plate having a thickness of 3 mm or less by a shredder in a steel plate manufacturing process in a steel mill, a thickness of 3 mm to 6 mm also by-produced in the steel plate manufacturing process in advance. Approximately 1 obtained by crushing a plate
A steel slab of 00 mm to 200 mm square is 10%
A method for producing a small lump ironmaking raw material, which comprises charging a shredder while adding up to 30%. 【請求項 ２】 シュレッダーに供給される鋼板がいず
れも、表面処理を施される前であることを特徴とする請
求項１記載の小塊製鉄原料。2. The small ironmaking raw material according to claim 1, wherein all of the steel sheets supplied to the shredder are before being subjected to a surface treatment. 【請求項 ３】 小塊の嵩比重が１．５Ｔ／Ｍ^３以上で
あり、冷却材および鋳物用原料として使用されることを
特徴とする請求項１記載の小塊製鉄原料．3. The raw material for small-size ironmaking according to claim 1, wherein the bulk specific gravity of the small-size block is 1.5 T / M ³ or more and used as a coolant and a raw material for castings. 【請求項 ４】 小塊に含まれるＭｎ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍ
ｏがそれぞれ０．５％，０．３％，０．３％，０．３％
以下であることを特徴とする請求項１記載の小塊製鉄原
料。4. Mn, Ni, Cr, M contained in a small lump
o is 0.5%, 0.3%, 0.3%, 0.3%, respectively
The small-sized ironmaking raw material according to claim 1, wherein: