JP2002224709A - 鋼材の熱間圧延方法 - Google Patents
鋼材の熱間圧延方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、粗バーを分割して仕上圧延を
行う熱間圧延方法において、2節目以降の粗バー分割材
の温度低下を防止して、この分割材から圧延された熱延
鋼帯の適切な仕上温度を確保することができる鋼材の熱
間圧延方法を提供することにある。 【解決手段】スラブを加熱炉で加熱した後、粗圧延設備
で粗バーとなす工程と、該粗バーをクロップシャーによ
り複数に分割する工程と、該複数に分割された粗バーを
順次仕上圧延設備で圧延して熱延鋼帯となす工程とを備
えた鋼材の熱間圧延方法において、クロップシャーの上
流側に誘導加熱装置を設置し、前記誘導加熱装置を用い
て複数に分割される予定の粗バーの2節目以降の分割材
の温度低下を補償する加熱を行い、しかる後に粗バーを
複数に分割して、順次仕上圧延することを特徴とする鋼
材の熱間圧延方法。
行う熱間圧延方法において、2節目以降の粗バー分割材
の温度低下を防止して、この分割材から圧延された熱延
鋼帯の適切な仕上温度を確保することができる鋼材の熱
間圧延方法を提供することにある。 【解決手段】スラブを加熱炉で加熱した後、粗圧延設備
で粗バーとなす工程と、該粗バーをクロップシャーによ
り複数に分割する工程と、該複数に分割された粗バーを
順次仕上圧延設備で圧延して熱延鋼帯となす工程とを備
えた鋼材の熱間圧延方法において、クロップシャーの上
流側に誘導加熱装置を設置し、前記誘導加熱装置を用い
て複数に分割される予定の粗バーの2節目以降の分割材
の温度低下を補償する加熱を行い、しかる後に粗バーを
複数に分割して、順次仕上圧延することを特徴とする鋼
材の熱間圧延方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材の熱間圧延方
法に関するものである。
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】以下の説明において、Tとは粗バーや熱
延鋼帯の先端部、Bとは後端部を意味する。
延鋼帯の先端部、Bとは後端部を意味する。
【0003】熱延鋼帯の顧客より熱延コイルの単重を指
定されることがよくあるが、コイルの単重の指定が小さ
い時には、これらの要望に対して通常のスラブの短尺化
を行ってきた。しかしこの方法では、加熱炉および熱間
圧延でのスラブの処理数が増えて非効率的であり、また
不良部分の多いTB端部が増えることになって歩留りの
低下をきたしていた。
定されることがよくあるが、コイルの単重の指定が小さ
い時には、これらの要望に対して通常のスラブの短尺化
を行ってきた。しかしこの方法では、加熱炉および熱間
圧延でのスラブの処理数が増えて非効率的であり、また
不良部分の多いTB端部が増えることになって歩留りの
低下をきたしていた。
【0004】そこで、加熱炉や粗圧延機のラインの制約
上許される最大の長さの熱間スラブを製造して、この熱
間スラブを加熱炉で加熱した後、粗圧延設備で粗バーに
圧延し、その後該粗バーをクロップシャーにより複数に
分割(通常は2分割)し、しかる後にこの分割された粗
バー分割材を、順次仕上圧延設備で熱延鋼帯に圧延する
鋼材の熱間圧延方法が採用されている。このような方法
では、粗バーを複数に分割して仕上圧延を行うので、仕
上圧延待ち時間が縮まるとともに、クロップロスを削減
することができ、上述したスラブ自体を短尺化して粗圧
延−仕上圧延を行う方法に比べて歩留りが向上する。
上許される最大の長さの熱間スラブを製造して、この熱
間スラブを加熱炉で加熱した後、粗圧延設備で粗バーに
圧延し、その後該粗バーをクロップシャーにより複数に
分割(通常は2分割)し、しかる後にこの分割された粗
バー分割材を、順次仕上圧延設備で熱延鋼帯に圧延する
鋼材の熱間圧延方法が採用されている。このような方法
では、粗バーを複数に分割して仕上圧延を行うので、仕
上圧延待ち時間が縮まるとともに、クロップロスを削減
することができ、上述したスラブ自体を短尺化して粗圧
延−仕上圧延を行う方法に比べて歩留りが向上する。
【0005】なお、粗バーのクロップシャーにより複数
に分割するのは3分割以上も考えられるが、通常は2分
割が多いので以下の説明では2分割を中心に示す。3分
割以上の分割でも全く同様に考えられる。
に分割するのは3分割以上も考えられるが、通常は2分
割が多いので以下の説明では2分割を中心に示す。3分
割以上の分割でも全く同様に考えられる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術には次のような問題がある。
た従来技術には次のような問題がある。
【0007】すなわち、上述した鋼材の熱間圧延方法で
は、図3(a)に示すように、熱間スラブが加熱炉を出
てから粗圧延設備により粗バーに圧延される過程におい
て、粗バーにTからBに亘り温度低下が生じている。こ
のため、図3(b)に示すように、そのような温度分布
がある粗バーがそのままクロップシャーにより2分割さ
れると、2分割した2節目粗バー分割材のTB方向の温
度分布は1節目のTB方向の温度分布と比較して相対的
に温度が下がったものになり、2節目の分割材から仕上
圧延設備により圧延された熱延鋼帯の先端部は仕上温度
を確保できず、先端の寸法精度が確保できない場合が生
じるという問題がある。
は、図3(a)に示すように、熱間スラブが加熱炉を出
てから粗圧延設備により粗バーに圧延される過程におい
て、粗バーにTからBに亘り温度低下が生じている。こ
のため、図3(b)に示すように、そのような温度分布
がある粗バーがそのままクロップシャーにより2分割さ
れると、2分割した2節目粗バー分割材のTB方向の温
度分布は1節目のTB方向の温度分布と比較して相対的
に温度が下がったものになり、2節目の分割材から仕上
圧延設備により圧延された熱延鋼帯の先端部は仕上温度
を確保できず、先端の寸法精度が確保できない場合が生
じるという問題がある。
【0008】ここで熱延鋼帯の先端部としたのは、仕上
圧延設備に加速機能を持たせて、圧延材全長に亘るAr
3変態点確保を実施するのが通常であるが、圧延材の通
板性の観点から、熱延鋼帯先端通板速度には限界がある
ため、圧延材の先端部でAr 3変態点を切ってしまうこ
とがあるからである。
圧延設備に加速機能を持たせて、圧延材全長に亘るAr
3変態点確保を実施するのが通常であるが、圧延材の通
板性の観点から、熱延鋼帯先端通板速度には限界がある
ため、圧延材の先端部でAr 3変態点を切ってしまうこ
とがあるからである。
【0009】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解決し、粗バーを分割して仕上圧延を行う熱間圧延
方法において、2節目以降の粗バー分割材の温度低下を
防止して、この分割材から圧延された熱延鋼帯の適切な
仕上温度を確保することができる鋼材の熱間圧延方法を
提供することにある。
点を解決し、粗バーを分割して仕上圧延を行う熱間圧延
方法において、2節目以降の粗バー分割材の温度低下を
防止して、この分割材から圧延された熱延鋼帯の適切な
仕上温度を確保することができる鋼材の熱間圧延方法を
提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の鋼材の熱間圧延方法は以下のような特徴を
有する。
めの本発明の鋼材の熱間圧延方法は以下のような特徴を
有する。
【0011】(1)スラブを加熱炉で加熱した後、粗圧
延設備で粗バーとなす工程と、該粗バーをクロップシャ
ーにより複数に分割する工程と、該複数に分割された粗
バーを順次仕上圧延設備で圧延して熱延鋼帯となす工程
とを備えた鋼材の熱間圧延方法において、クロップシャ
ーの上流側に誘導加熱装置を設置し、前記誘導加熱装置
を用いて複数に分割される予定の粗バーの2節目以降の
分割材の温度低下を補償する加熱を行い、しかる後に粗
バーを複数に分割して、順次仕上圧延することを特徴と
する鋼材の熱間圧延方法。
延設備で粗バーとなす工程と、該粗バーをクロップシャ
ーにより複数に分割する工程と、該複数に分割された粗
バーを順次仕上圧延設備で圧延して熱延鋼帯となす工程
とを備えた鋼材の熱間圧延方法において、クロップシャ
ーの上流側に誘導加熱装置を設置し、前記誘導加熱装置
を用いて複数に分割される予定の粗バーの2節目以降の
分割材の温度低下を補償する加熱を行い、しかる後に粗
バーを複数に分割して、順次仕上圧延することを特徴と
する鋼材の熱間圧延方法。
【0012】
【発明の実施の形態】図1および図2は、本発明の鋼材
の熱間圧延方法の一実施形態を示すもので、図1は本発
明の実施に供される熱間圧延設備および本発明法の一実
施形態を示す説明図、図2は本発明法における粗バーお
よびこれを2分割した粗バー分割材の温度分布を示す説
明図である。この実施形態では粗バーを2分割する場合
について説明する。
の熱間圧延方法の一実施形態を示すもので、図1は本発
明の実施に供される熱間圧延設備および本発明法の一実
施形態を示す説明図、図2は本発明法における粗バーお
よびこれを2分割した粗バー分割材の温度分布を示す説
明図である。この実施形態では粗バーを2分割する場合
について説明する。
【0013】図1に示す熱間圧延設備は、粗圧延機2
と、この粗圧延機2により圧延された粗バー1を加熱す
るためエッジヒーターやバーヒーターからなる誘導加熱
装置3と、この誘導加熱装置3にて加熱された粗バー1
を複数に分割するためのクロップシャー4と、これら複
数に分割された後の粗バー分割材を順次熱延鋼帯に圧延
する仕上圧延機5と、前記誘導加熱装置3の入側および
出側と仕上圧延機出側にそれぞれ設置された温度計6、
7、8とから構成される。
と、この粗圧延機2により圧延された粗バー1を加熱す
るためエッジヒーターやバーヒーターからなる誘導加熱
装置3と、この誘導加熱装置3にて加熱された粗バー1
を複数に分割するためのクロップシャー4と、これら複
数に分割された後の粗バー分割材を順次熱延鋼帯に圧延
する仕上圧延機5と、前記誘導加熱装置3の入側および
出側と仕上圧延機出側にそれぞれ設置された温度計6、
7、8とから構成される。
【0014】図2(a)は、クロップシャー4による分
割する前の粗バーについて、2節目の分割となるべき部
分を、誘導加熱装置3にて加熱した後のTB方向の温度
分布を示している。また、図2(b)は誘導加熱装置3
による上記加熱を行った後の粗バーを、クロップシャー
4にて2分割した1節目および2節目の分割材のそれぞ
れのTB方向の温度分布を示している。
割する前の粗バーについて、2節目の分割となるべき部
分を、誘導加熱装置3にて加熱した後のTB方向の温度
分布を示している。また、図2(b)は誘導加熱装置3
による上記加熱を行った後の粗バーを、クロップシャー
4にて2分割した1節目および2節目の分割材のそれぞ
れのTB方向の温度分布を示している。
【0015】上記設備を使用して本発明法を実施する場
合には、粗圧延機2で圧延された粗バー1をクロップシ
ャー4により2分割する前に、温度計6により粗バー1
の温度分布を測定し、その測定結果に基づき、粗バーの
2節目の分割材となるべき部分の温度低下を補償するた
めに、同粗バー部分を誘導加熱装置3により加熱する。
具体的には、図2(a)のハッチングで示した部分の温
度上昇が生じるように2節目の分割材となるべき部分の
加熱を行う。つまり、2節目の分割材となるべき部分の
TB方向の温度分布を、1節目の分割材となるべき部分
のTB方向の温度分布と同等以上に昇温する加熱を行
う。
合には、粗圧延機2で圧延された粗バー1をクロップシ
ャー4により2分割する前に、温度計6により粗バー1
の温度分布を測定し、その測定結果に基づき、粗バーの
2節目の分割材となるべき部分の温度低下を補償するた
めに、同粗バー部分を誘導加熱装置3により加熱する。
具体的には、図2(a)のハッチングで示した部分の温
度上昇が生じるように2節目の分割材となるべき部分の
加熱を行う。つまり、2節目の分割材となるべき部分の
TB方向の温度分布を、1節目の分割材となるべき部分
のTB方向の温度分布と同等以上に昇温する加熱を行
う。
【0016】なお、2節目の分割材となるべき部分の加
熱は、図2(a)のハッチングで示した部分の温度上昇
が生じるような加熱に限らずに、T部からB部に傾きを
持つ温度分布が生じるような加熱や、T部のみの温度上
昇が生じるような加熱等が考えられる。
熱は、図2(a)のハッチングで示した部分の温度上昇
が生じるような加熱に限らずに、T部からB部に傾きを
持つ温度分布が生じるような加熱や、T部のみの温度上
昇が生じるような加熱等が考えられる。
【0017】2節目の分割材から仕上圧延設備により圧
延された熱延鋼帯が、全長に亘って適切な仕上温度を確
保することができればよいからである。
延された熱延鋼帯が、全長に亘って適切な仕上温度を確
保することができればよいからである。
【0018】ここで、図2において、誘導加熱装置3で
の2節目の分割材となるべき部分の加熱温度が、そのT
部からB部に亘って1節目のそれに比較してΔtだけ高
くなっているのは、仕上圧延時に1節目の分割材を圧延
開始後、2節目の分割材の圧延開始となるまでの待機の
時間による2節目分割材のT部からB部に亘る温度降下
分Δtを更に補償する必要があるからである。
の2節目の分割材となるべき部分の加熱温度が、そのT
部からB部に亘って1節目のそれに比較してΔtだけ高
くなっているのは、仕上圧延時に1節目の分割材を圧延
開始後、2節目の分割材の圧延開始となるまでの待機の
時間による2節目分割材のT部からB部に亘る温度降下
分Δtを更に補償する必要があるからである。
【0019】ただし、このΔtだけ高く加熱するのも、
図2(a)に示すように2節目の分割材となるべき部分
のT部からB部に亘って全部加熱するとは限らない。
図2(a)に示すように2節目の分割材となるべき部分
のT部からB部に亘って全部加熱するとは限らない。
【0020】その後温度計7により、誘導加熱装置3に
て加熱後の粗バーの温度分布を測定し、図2(a)に示
す温度分布となっていることを確認する。しかる後に、
クロップシャー4により前記粗バーを2分割して2つの
粗バー分割材とし、その1節目と2節目をそれぞれ仕上
圧延機5にて仕上圧延をする。仕上げ後のそれぞれの熱
延鋼帯の温度分布は温度計8により測定される。
て加熱後の粗バーの温度分布を測定し、図2(a)に示
す温度分布となっていることを確認する。しかる後に、
クロップシャー4により前記粗バーを2分割して2つの
粗バー分割材とし、その1節目と2節目をそれぞれ仕上
圧延機5にて仕上圧延をする。仕上げ後のそれぞれの熱
延鋼帯の温度分布は温度計8により測定される。
【0021】粗バーを3分割以上にする場合について
も、粗バーを2分割する場合と同様に、2節目以降の分
割材となるべき部分のTB方向の温度分布を、1節目の
分割材となるべき部分のTB方向の温度分布と同等以上
に昇温する加熱を行う。
も、粗バーを2分割する場合と同様に、2節目以降の分
割材となるべき部分のTB方向の温度分布を、1節目の
分割材となるべき部分のTB方向の温度分布と同等以上
に昇温する加熱を行う。
【0022】
【実施例】図1に示す熱間圧延設備を用いて、長さ9.
2mの熱間スラブより長さ60m、板厚36mm、板幅
1200mmの粗バーを圧延し、該粗バーをそれぞれ長
さ30mの粗バー分割材に2分割して、それぞれ仕上が
り板厚3.2mm、仕上がり板幅1200mmの低炭素
鋼熱延鋼帯に圧延するのに本発明法を適用した。
2mの熱間スラブより長さ60m、板厚36mm、板幅
1200mmの粗バーを圧延し、該粗バーをそれぞれ長
さ30mの粗バー分割材に2分割して、それぞれ仕上が
り板厚3.2mm、仕上がり板幅1200mmの低炭素
鋼熱延鋼帯に圧延するのに本発明法を適用した。
【0023】図4(b)に示すように、クロップシャー
にて2分割後の1節目および2節目の分割材をそれぞれ
仕上圧延して、仕上圧延機5の出側の温度計8により、
それぞれの分割材からの熱延鋼帯T、B方向の温度分布
が得られた。粗バー分割材の1節目および2節目から圧
延された熱延鋼帯ともT、B方向に同様な温度分布とな
り、両者とも全く正常なコイルとなった。これに対して
従来法では、図4(a)に示すように2節目の粗バー分
割材から圧延された熱延鋼帯の先端部は圧延速度を確保
できないために仕上温度を確保できず、先端の寸法精度
も確保できなかった。
にて2分割後の1節目および2節目の分割材をそれぞれ
仕上圧延して、仕上圧延機5の出側の温度計8により、
それぞれの分割材からの熱延鋼帯T、B方向の温度分布
が得られた。粗バー分割材の1節目および2節目から圧
延された熱延鋼帯ともT、B方向に同様な温度分布とな
り、両者とも全く正常なコイルとなった。これに対して
従来法では、図4(a)に示すように2節目の粗バー分
割材から圧延された熱延鋼帯の先端部は圧延速度を確保
できないために仕上温度を確保できず、先端の寸法精度
も確保できなかった。
【0024】図5に、本発明法による2分割した2節目
の分割材から得られた熱延鋼帯の先端厚みの偏差の一例
を、従来法によるものと比較して示した。本発明法を適
用すると、従来法では偏差が250μmあったものが、
本発明法では100μmにまで減少して寸法精度が上が
った。また、図6に、本発明法による2分割した2節目
の分割材から得られた熱延鋼帯の歩留まりロスの一例
を、従来法によるものと比較して示した。ここで歩留ま
りロスとは温度不良によるコイル切捨て量を意味する。
本発明法を適用すると、従来法では歩留まりロスが3%
あったものが、本発明法では0.1%にまで減少した。
の分割材から得られた熱延鋼帯の先端厚みの偏差の一例
を、従来法によるものと比較して示した。本発明法を適
用すると、従来法では偏差が250μmあったものが、
本発明法では100μmにまで減少して寸法精度が上が
った。また、図6に、本発明法による2分割した2節目
の分割材から得られた熱延鋼帯の歩留まりロスの一例
を、従来法によるものと比較して示した。ここで歩留ま
りロスとは温度不良によるコイル切捨て量を意味する。
本発明法を適用すると、従来法では歩留まりロスが3%
あったものが、本発明法では0.1%にまで減少した。
【0025】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば粗
バーの2節目以降の分割材に生じる温度低下を補償する
加熱を行うことにより、2節目以降の分割材の仕上圧延
機入側温度条件を1節目分割材と同様にでき、寸法精度
の向上および仕上温度の確保が図れ、それ以降の温度の
均一化が図れる。
バーの2節目以降の分割材に生じる温度低下を補償する
加熱を行うことにより、2節目以降の分割材の仕上圧延
機入側温度条件を1節目分割材と同様にでき、寸法精度
の向上および仕上温度の確保が図れ、それ以降の温度の
均一化が図れる。
【図1】本発明の実施に供される熱間圧延設備および本
発明法の一実施形態を示す説明図
発明法の一実施形態を示す説明図
【図2】本発明法における粗バーおよびこれを2分割し
た粗バー分割材の温度分布を示す説明図
た粗バー分割材の温度分布を示す説明図
【図3】従来法における粗バーおよびこれを2分割した
粗バー分割材の温度分布を示す説明図
粗バー分割材の温度分布を示す説明図
【図4】本発明法と従来法の実施例を示す熱延鋼帯の温
度分布を示す説明図で、(a)は従来法、(b)は本発
明法
度分布を示す説明図で、(a)は従来法、(b)は本発
明法
【図5】本発明法による2分割した2節目の分割材から
得られた熱延鋼帯の先端厚みの偏差の一例を、従来法に
よるものと比較して示した説明図
得られた熱延鋼帯の先端厚みの偏差の一例を、従来法に
よるものと比較して示した説明図
【図6】本発明法による2分割した2節目の分割材から
得られた熱延鋼帯の歩留りロスの一例を、従来法による
ものと比較して示した説明図
得られた熱延鋼帯の歩留りロスの一例を、従来法による
ものと比較して示した説明図
【符号の説明】 1 粗バー 2 粗圧延機 3 誘導加熱装置 4 クロップシャー 5 仕上圧延機 6 温度計 7 温度計 8 温度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 義郎 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 Fターム(参考) 4E002 AD02 BA01 BC07 BD06 BD08 CA08 CB01
Claims (1)
- 【請求項1】 スラブを加熱炉で加熱した後、粗圧延設
備で粗バーとなす工程と、該粗バーをクロップシャーに
より複数に分割する工程と、該複数に分割された粗バー
を順次仕上圧延設備で圧延して熱延鋼帯となす工程とを
備えた鋼材の熱間圧延方法において、クロップシャーの
上流側に誘導加熱装置を設置し、前記誘導加熱装置を用
いて複数に分割される予定の粗バーの2節目以降の分割
材の温度低下を補償する加熱を行い、しかる後に粗バー
を複数に分割して、順次仕上圧延することを特徴とする
鋼材の熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001029802A JP3582492B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 鋼材の熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001029802A JP3582492B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 鋼材の熱間圧延方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002224709A true JP2002224709A (ja) | 2002-08-13 |
JP3582492B2 JP3582492B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=18894107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001029802A Expired - Fee Related JP3582492B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 鋼材の熱間圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3582492B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7301245B2 (en) | 2002-01-30 | 2007-11-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Control system for a vehicle power supply and control method thereof |
-
2001
- 2001-02-06 JP JP2001029802A patent/JP3582492B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7301245B2 (en) | 2002-01-30 | 2007-11-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Control system for a vehicle power supply and control method thereof |
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---|---|
JP3582492B2 (ja) | 2004-10-27 |
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