JP2002221683A - Polygon mirror and its manufacturing method - Google Patents
Polygon mirror and its manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置や画像読取装置に用
いられるポリゴンミラー及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polygon mirror used in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile or the like and an image reading apparatus, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、画像形成装置や画像読取装置に用
いられるポリゴンミラー（回転多面鏡）として、例えば
図１２に示すようなものが知られている。このポリゴン
ミラー１は、回転軸２及びマグネット３とともに回転子
４を構成し、画像形成装置等においては図示を略す固定
子に対して回転軸２を中心に回転する。2. Description of the Related Art As a polygon mirror (rotating polygon mirror) used in an image forming apparatus or an image reading apparatus, for example, a polygon mirror as shown in FIG. 12 has been known. The polygon mirror 1 constitutes a rotor 4 together with a rotating shaft 2 and a magnet 3, and rotates around the rotating shaft 2 with respect to a stator (not shown) in an image forming apparatus or the like.
【０００３】ポリゴンミラー１は、例えばアルミニウム
合金を鍛造して得られる金属加工品１’（図１３参照）
を後述のように鏡面加工して製造され、平面視正多角形
（ここでは正六角形）の盤状の基部５と、基部５の下面
側に形成された円筒状の筒状部６と、基部５の上面側中
央に形成された突出部７とを有する。突出部７の中央で
上記正六角形の重心位置には嵌合穴８が設けられ、回転
軸２はその嵌合穴８に嵌合されてポリゴンミラー１に取
り付けられる。また、マグネット３はその外径が筒状部
６の内径と略同径の円筒状を呈し、筒状部６の内側に回
転軸２と同心となるように固着される。The polygon mirror 1 is a metal workpiece 1 'obtained by forging an aluminum alloy, for example (see FIG. 13).
A mirror-finished surface as described later, and a disc-shaped base 5 of a regular polygon (here, a regular hexagon) in plan view, a cylindrical tubular portion 6 formed on the lower surface side of the base 5, and a base. 5 and a protrusion 7 formed at the center on the upper surface side. A fitting hole 8 is provided in the center of the protrusion 7 at the center of gravity of the regular hexagon, and the rotating shaft 2 is fitted into the fitting hole 8 and attached to the polygon mirror 1. The magnet 3 has a cylindrical shape whose outer diameter is substantially the same as the inner diameter of the cylindrical portion 6, and is fixed inside the cylindrical portion 6 so as to be concentric with the rotating shaft 2.
【０００４】基部５の六つの側面９ａ〜９ｆは鏡面加工
された平滑な光反射面（ミラー面）であり、その鏡面加
工は図１３に示す加工装置により行われている。この加
工装置１０は、金属加工品１’を保持する保持装置１１
と、保持装置１１により保持された金属加工品１’の側
面（以下、この金属加工品１’の側面（鏡面加工前の側
面）に上記側面９ａ〜９ｆに対応させて符号９’ａ〜
９’ｆを付す。）を研削する研削工具１２とを備える。The six side surfaces 9a to 9f of the base 5 are mirror-finished smooth light reflecting surfaces (mirror surfaces), and the mirror-finishing is performed by a processing device shown in FIG. The processing device 10 includes a holding device 11 for holding a metal workpiece 1 ′.
Reference numerals 9 ′ a to 9 ′ correspond to the side surfaces 9 a to 9 f of the metal processed product 1 ′ held by the holding device 11 (hereinafter, the side surfaces of the metal processed product 1 ′ (the side surfaces before mirror finishing).
Add 9'f. ) And a grinding tool 12 for grinding.
【０００５】研削工具１２は、軸線Ｏ1を中心に鉛直面
内で回転する回転円盤１３にバイト１４が取り付けられ
て構成されている。[0005] The grinding tool 12 is configured by attaching a cutting tool 14 to a rotating disk 13 which rotates in a vertical plane about an axis O 1 .
【０００６】保持装置１１は、角度割出し盤１５と、治
具ベース１６と、固定シャフト１７と、保持治具１８
と、回転防止部材１９と、拡縮部２０と、回転操作部２
１と、基準面当接部２２とを有する。[0006] The holding device 11 includes an angle indexing plate 15, a jig base 16, a fixed shaft 17, and a holding jig 18.
, A rotation preventing member 19, an expansion / contraction section 20, and a rotation operation section 2
1 and a reference plane contact portion 22.
【０００７】角度割出し盤１５は水平面内で軸線Ｏ2を
中心に回転可能であり、その上面には凸部２３が形成さ
れている。治具ベース１６の下部にはその凸部２３に係
合する凹部２４が設けられ、この凹部２４が凸部２３に
係合することによって治具ベース１６が角度割出し盤１
５上に位置決め固定されている。The angle indexing plate 15 is rotatable about an axis O 2 in a horizontal plane, and a convex portion 23 is formed on the upper surface thereof. At the lower part of the jig base 16, there is provided a concave portion 24 which engages with the convex portion 23.
5 is positioned and fixed.
【０００８】治具ベース１６には上方に向けて延びる突
堤部２５が形成されているとともに、その中央で凹部２
４の上方には治具ベース１６を上下方向に貫通する貫通
穴２６が形成されている。固定シャフト１７はその貫通
穴２６に嵌合されて治具ベース１６の上方に突出し、筒
状を呈する保持治具１８の下部内側に嵌合している。保
持治具１８の下部には鍔部２７が形成され、この鍔部２
７の下面２７ａが突堤部２５の上面２５ａに当接するこ
とにより保持治具１８が上下方向に位置決めされてい
る。また、固定シャフト１７と保持治具１８との嵌合に
より両者の軸心が軸線Ｏ2に一致して、保持治具１８が
水平方向に位置決めされている。回転防止部材１９は、
その保持治具１８が治具ベース１６上で回転することを
防止し、いわゆる「回り止め」の役割を果たしている。A jig base 25 is formed on the jig base 16 and extends upward.
A through hole 26 is formed above the jig base 4 to penetrate the jig base 16 in the up-down direction. The fixed shaft 17 is fitted into the through hole 26 and protrudes above the jig base 16, and is fitted inside a lower part of a cylindrical holding jig 18. A flange 27 is formed at a lower portion of the holding jig 18.
The holding jig 18 is positioned in the up-down direction by the lower surface 27 a of 7 being in contact with the upper surface 25 a of the jetty 25. Further, the fitting of the fixed shaft 17 and the holding jig 18 causes their axes to coincide with the axis O 2 , and the holding jig 18 is positioned in the horizontal direction. The rotation preventing member 19 is
The holding jig 18 is prevented from rotating on the jig base 16 and serves as a so-called "rotation stop".
【０００９】拡縮部２０は、図１４に拡大して示すよう
に、保持治具１８の上部内側に設けられている。この拡
縮部２０は全体としては筒状を呈するが、実際にはそれ
を周方向に等分割して得る形状の複数の構成部材が集合
してなり、各構成部材の間隔が変化することによって筒
径Ｄ1が拡大又は縮小するようになっている。The enlargement / reduction portion 20 is provided inside the upper part of the holding jig 18 as shown in an enlarged manner in FIG. Although the expanding / contracting portion 20 has a cylindrical shape as a whole, in actuality, a plurality of components having a shape obtained by equally dividing it in the circumferential direction are gathered, and the interval between the respective components changes to change the cylinder. diameter D 1 is adapted to enlarge or reduce.
【００１０】拡縮部２０の上部外周側には、上方に向か
って連続的に径が拡大するテーパー面２０ａが形成され
ている。保持治具１８の上部内周側には、そのテーパー
面２０ａに接するようにテーパー面１８ａが形成されて
いる。拡縮部２０の上部内周側は後述のように回転軸２
をチャックするチャック穴２８となっており、このチャ
ック穴２８の周壁には回転軸２の損傷を防止するための
ゴム等からなる保護部材２９が設けられている。A tapered surface 20a whose diameter continuously increases upward is formed on the outer peripheral side of the upper portion of the expanding / contracting portion 20. A tapered surface 18a is formed on the upper inner peripheral side of the holding jig 18 so as to be in contact with the tapered surface 20a. The inner peripheral side of the upper portion of the expanding / contracting section 20 has a rotating shaft 2 as described later.
And a protection member 29 made of rubber or the like for preventing damage to the rotating shaft 2 is provided on a peripheral wall of the chuck hole 28.
【００１１】回転操作部２１は、保持治具１８の外周面
に形成されたネジ溝３０に螺合され、このネジ溝３０に
沿って回転しながら上下に移動するようになっている。
保持治具１８にはネジ溝３０の下方に位置するように鉛
直方向に延びる長穴３１，３１が形成され、拡縮部２０
の下部には長穴３１の幅（図１３及び図１４において紙
面垂直方向の幅）と略同寸の径を有するピン３２が水平
方向に延びるように固定され、このピン３２の両端部３
２ａ，３２ａが長穴３１，３１を通って保持治具１８の
外側に突出している。また、拡縮部２０は図示を略すバ
ネ部材により上方に付勢され、この付勢力によりピン３
２の両端部３２ａ，３２ａが回転操作部２１に下方から
当接している。The rotary operation section 21 is screwed into a thread groove 30 formed on the outer peripheral surface of the holding jig 18 and moves up and down while rotating along the thread groove 30.
Long holes 31, 31 extending in the vertical direction are formed in the holding jig 18 so as to be located below the screw groove 30.
A pin 32 having a diameter substantially equal to the width of the elongated hole 31 (width in the direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 13 and 14) is fixed to the lower part of the lower end of the pin 32 so as to extend in the horizontal direction.
2a, 32a project outside the holding jig 18 through the elongated holes 31, 31. The expansion / contraction section 20 is urged upward by a spring member (not shown), and the urging force causes the pin 3
The two end portions 32a, 32a are in contact with the rotary operation portion 21 from below.
【００１２】回転操作部２１を回転させてこれを下方に
移動させると、上記付勢力に抗してピン３２が下方に移
動して拡縮部２０が下降する。このとき、テーパー面２
０ａがテーパー面１８ａに対して摺接しながら下方に移
動するので、拡縮部２０を構成する上記構成部材の間隔
は徐々に狭くなり、対向する構成部材間の距離であるチ
ャック穴２８の径（筒径Ｄ1）は縮小する。When the rotary operation part 21 is rotated and moved downward, the pin 32 moves downward against the urging force and the expansion / contraction part 20 descends. At this time, the tapered surface 2
0a moves downward while sliding on the tapered surface 18a, so that the distance between the constituent members constituting the expanding / contracting portion 20 gradually decreases, and the diameter of the chuck hole 28, which is the distance between the opposing constituent members (cylinder). The diameter D 1 ) is reduced.
【００１３】一方、回転操作部２１を回転させてこれを
上方に移動させると、上記付勢力によりピン３２が回転
操作部２１に追従して拡縮部２０が上昇する。このと
き、テーパー面２０ａがテーパー面１８ａに対して摺接
しながら上方に移動するので、拡縮部２０を構成する上
記構成部材の間隔は徐々に広くなり、チャック穴２８の
径は拡大する。On the other hand, when the rotary operation part 21 is rotated and moved upward, the pin 32 follows the rotary operation part 21 by the urging force, and the enlarging / reducing part 20 rises. At this time, since the tapered surface 20a moves upward while sliding on the tapered surface 18a, the distance between the constituent members constituting the expansion / contraction section 20 gradually increases, and the diameter of the chuck hole 28 increases.
【００１４】基準面当接部２２は、回転操作部２１の上
方に位置するようにネジ溝３０に螺合されている。この
基準面当接部２２は上面２２ａが水平となるように微細
に取付調整され、その上面２２ａには金属加工品１’の
加工基準面である筒状部（この筒状部はポリゴンミラー
１の筒状部と実質的に同一であるので、ここではポリゴ
ンミラー１におけると同様に符号６を付す。以下、金属
加工品１’の他の部分についても同様とする。）の底面
６ａが当接される。なお、基準面当接部２２には周方向
に沿って複数の側穴３３が設けられているが、この側穴
３３には図示を略す棒状部材が挿入可能であり、回転軸
２が拡縮部２０にチャックされたが締付力が弱いときに
は、その棒状部材により締付力を高めることができるよ
うになっている。The reference surface contact portion 22 is screwed into the screw groove 30 so as to be located above the rotary operation portion 21. The reference surface contact portion 22 is finely mounted and adjusted so that the upper surface 22a is horizontal. A cylindrical portion (the cylindrical portion is a polygon mirror 1) serving as a processing reference surface of the metal workpiece 1 'is provided on the upper surface 22a. Since it is substantially the same as the cylindrical part, the reference numeral 6 is assigned here as in the polygon mirror 1. The same applies to the other parts of the metal workpiece 1 'hereinafter). Touched. The reference surface contact portion 22 is provided with a plurality of side holes 33 along the circumferential direction. A rod-shaped member (not shown) can be inserted into the side holes 33, and the rotating shaft 2 is connected to the expansion / contraction portion. When the clamping force is weakened by the chuck 20, the clamping force can be increased by the rod-shaped member.
【００１５】この加工装置１０により金属加工品１’を
鏡面加工するには、まず、金属加工品１’の嵌合穴８及
び筒状部６に回転軸２及びマグネット３を取り付けた
後、回転操作部２１を操作してその回転軸２をチャック
する。このとき、筒状部６の底面６ａを基準面当接部２
２の上面２２ａに当接させて金属加工品１’の姿勢を水
平にし、回転軸２の軸心を軸線Ｏ2に一致させる。In order to mirror-process a metal workpiece 1 ′ by this processing apparatus 10, first, the rotating shaft 2 and the magnet 3 are attached to the fitting hole 8 and the cylindrical portion 6 of the metal workpiece 1 ′, and then the metal workpiece 1 ′ is rotated. The rotating shaft 2 is chucked by operating the operation unit 21. At this time, the bottom surface 6a of the cylindrical portion 6 is
It is brought into contact with the second upper surface 22a in a horizontal posture of the metal workpiece 1 'to match the axis of the rotary shaft 2 in the axial O 2.
【００１６】続いて、その軸線Ｏ2を中心に角度割出し
盤１５を回転させて、金属加工品１’の側面９’ａを研
削工具１２の回転円盤１３に正対させる。そして、側面
９’ａと回転円盤１３との距離関係を微調整した後に回
転円盤１３を回転させ、両者を相対的に移動させつつ側
面９’ａをバイト１４により研削して側面９’ａを鏡面
加工する。Subsequently, the angle indexing plate 15 is rotated about the axis O 2 so that the side surface 9 ′ a of the metal workpiece 1 ′ faces the rotating disk 13 of the grinding tool 12. Then, after finely adjusting the distance relationship between the side surface 9'a and the rotating disk 13, the rotating disk 13 is rotated, and the side surface 9'a is ground by the cutting tool 14 while relatively moving the both, thereby cutting the side surface 9'a. Mirror finish.
【００１７】以降、回転軸２をチャックしたまま角度割
出し盤１５を回転させて側面９’ｂ，９’ｃ，…９’ｆ
を順次回転円盤１３に正対させ、各側面９’ｂ，９’
ｃ，…９’ｆを上記同様の手順で鏡面加工し、加工後、
回転操作部２１を操作してチャックを解放することによ
りポリゴンミラー１を含む回転子４が得られる。Thereafter, while the rotary shaft 2 is being chucked, the angle indexing plate 15 is rotated so that the side surfaces 9'b, 9'c,.
Are sequentially opposed to the rotating disk 13 and the side surfaces 9′b, 9 ′
c, ... 9'f is mirror-finished in the same procedure as above, and after processing,
The rotator 4 including the polygon mirror 1 is obtained by operating the rotation operation unit 21 to release the chuck.
【００１８】[0018]
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、画像
形成装置等については高速化、高性能化（高画質化）の
要求が厳しく、これに用いられるポリゴンミラーについ
ても高速回転可能で高精度であることが求められている
（例えばポリゴンミラーのミラー面の平面度品質（面精
度）に関して言えば、要求精度が４λ／５（λ＝０．６
３３μｍ）からλ／５に引き上げられている。）。そこ
で、高速回転を実現すべく高速安定領域までの立ち上が
り時間を短縮し高速到達後の回転ムラを少なくしようと
すると、また、消費電力を低減させようとするとポリゴ
ンミラーの軽量化、薄肉化が必要となるが、このように
薄肉化すると金属加工品の剛性が低下し鏡面加工時にお
ける切削抵抗が十分ではなくなるので、面精度を確保す
ることが難しくなる。In recent years, demands for higher speed and higher performance (higher image quality) have been strictly required for image forming apparatuses and the like, and polygon mirrors used therein can be rotated at high speed and have higher accuracy. (For example, regarding the flatness quality (surface accuracy) of the mirror surface of the polygon mirror, the required accuracy is 4λ / 5 (λ = 0.6).
33 μm) to λ / 5. ). Therefore, to reduce the rise time to the high-speed stable region to achieve high-speed rotation and reduce rotation unevenness after reaching high-speed, and to reduce power consumption, it is necessary to reduce the weight and thickness of the polygon mirror. However, if the thickness is reduced in this way, the rigidity of the metal workpiece is reduced, and the cutting resistance at the time of mirror polishing is not sufficient, so that it is difficult to ensure surface accuracy.
【００１９】特に、加工装置１０のように回転軸２を下
方に引っ張りつつチャックすると、保持装置１１に保持
された状態で本来鉛直面であるべき金属加工品１’の側
面９’ａ〜９’ｆが図１４に示すように角度αだけ上向
きに傾いている可能性があるため、このような状態で鏡
面加工すると完成したポリゴンミラー１の側面９ａ〜９
ｆは図１５に示すように角度αだけ下向きに傾いている
可能性がある。In particular, when the chuck is performed while pulling the rotating shaft 2 downward as in the processing apparatus 10, the side faces 9'a to 9 'of the metal workpiece 1', which should be a vertical plane while being held by the holding apparatus 11, are provided. Since there is a possibility that f is inclined upward by the angle α as shown in FIG. 14, when the mirror surface is machined in such a state, the side surfaces 9a to 9 of the completed polygon mirror 1 are obtained.
f may be inclined downward by the angle α as shown in FIG.
【００２０】一方、そのような傾きの発生を防止するた
めに、回転軸２をチャックせず図１６に示すようにマグ
ネット３を未装着の筒状部６の内側に治具３６を嵌入
し、金属加工品１’を保持することが考えられる。この
とき、金属加工品１’は治具３６にすき間嵌めされてお
り正確に位置決めされていないので、まず初めに側面
９’ａを鏡面加工する場合には、側面９’ａに対向する
側面９’ｄを叩いて図１７に示すように金属加工品１’
を右側に寄せる。そして、このように一旦位置決めした
後は再度位置決めし直すことなく金属加工品１’を回転
させて側面９’ａ〜９’ｆを順次鏡面加工するが、この
ように加工すると加工後の側面９ａ〜９ｆが例えば図１
８に示すように平面視で凹状であったり凸状であったり
することがある。On the other hand, in order to prevent the occurrence of such an inclination, a jig 36 is inserted into the inside of the cylindrical portion 6 on which the magnet 3 is not mounted as shown in FIG. It is conceivable to hold the metal workpiece 1 '. At this time, since the metal workpiece 1 ′ is gap-fitted into the jig 36 and is not accurately positioned, first when the side surface 9 ′ a is mirror-finished, the side surface 9 ′ opposing the side surface 9 ′ a Hit 'd' to make a metal product 1 as shown in Fig. 17
To the right. Then, after the positioning is once performed, the metal processed product 1 'is rotated without re-positioning to sequentially mirror-process the side surfaces 9'a to 9'f. 9f is, for example, FIG.
As shown in FIG. 8, the shape may be concave or convex in plan view.
【００２１】もし側面９ａ〜９ｆに凹凸の混在するこの
ようなポリゴンミラー１を図１９に示す光学系３４に用
いてその反射光Ｐをドラム３５上に走査させると、図２
０に示すように凹状の側面９ｃ，９ｆに反射された光の
走査距離ｌc，ｌfは平坦な側面９ａ，９ｄに反射された
光の走査距離ｌa，ｌdよりも短く、凸状の側面９ｂ，９
ｅに反射された光の走査距離ｌb，ｌeは平坦な側面９
ａ，９ｄに反射された光の走査距離ｌa，ｌdよりも長く
なるので、ドラム３５の副走査方向に沿って走査終了位
置の揺らぎが生じてジッターについての要求性能を満足
することができない場合がある。If the polygon mirror 1 having the unevenness on the side surfaces 9a to 9f is used in the optical system 34 shown in FIG. 19 and the reflected light P is scanned on the drum 35, as shown in FIG.
0 to indicate like concave sides 9c, the scanning distance of the light reflected to 9f l c, l f is flat sides 9a, scanning of light reflected 9d distance l a, shorter than l d, convex Sides 9b, 9 of
scanning distance of the light reflected in e l b, l e the flat side 9
Since the scanning distances l a and l d of the light reflected by a and 9d are longer, the scanning end position fluctuates along the sub-scanning direction of the drum 35, and the required performance with respect to jitter cannot be satisfied. There are cases.
【００２２】そして、以上のように要求精度を満足しな
い製品が相当数発生することにより、鏡面加工工程にお
いて歩留りが悪化するという問題があった。As described above, since a considerable number of products do not satisfy the required accuracy, there is a problem that the yield is deteriorated in the mirror finishing step.
【００２３】本発明は、上記の事情に鑑みて為されたも
ので、高速回転に適し高精度な画像品質に供するポリゴ
ンミラーと、このポリゴンミラーを歩留まりよく製造す
ることのできる製造方法を提供することを課題としてい
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a polygon mirror suitable for high-speed rotation and providing high-precision image quality, and a manufacturing method capable of manufacturing the polygon mirror with high yield. That is the task.
【００２４】[0024]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、平面視正多角形の柱状又は盤状
を呈する基部と該基部の下方に形成された筒状部とを備
えた金属加工品の前記基部の各側面が鏡面加工されて製
造されたポリゴンミラーにおいて、前記各側面が前記筒
状部の内側に治具が圧入された状態で鏡面加工されるこ
とにより、前記各側面の鏡面加工後の面形状が平面視で
凹状又は凸状に揃っていることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 includes a base having a columnar or disc-like shape of a regular polygon in plan view and a cylindrical portion formed below the base. In a polygon mirror manufactured by mirror-finishing each side surface of the base portion of the provided metal workpiece, the side surfaces are mirror-finished in a state in which a jig is pressed into the inside of the cylindrical portion, and The surface shape of each side surface after mirror finishing is uniform in a concave or convex shape in plan view.
【００２５】請求項２の発明は、請求項１に記載のポリ
ゴンミラーにおいて、前記金属加工品が上下から保持さ
れた状態で前記各側面が鏡面加工されたことを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, in the polygon mirror according to the first aspect, each of the side surfaces is mirror-finished while the metal workpiece is held from above and below.
【００２６】請求項３の発明は、平面視正多角形の柱状
又は盤状を呈する基部と該基部の下方に形成された筒状
部とを備えた金属加工品の前記基部の各側面を鏡面加工
することにより、ポリゴンミラーを製造するポリゴンミ
ラーの製造方法において、前記各側面を前記筒状部の内
側に治具を圧入した状態で鏡面加工することにより、前
記各側面の鏡面加工後の面形状を平面視で凹状又は凸状
に揃えることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a metal processing product having a columnar or disc-shaped base in the shape of a regular polygon in plan view and a cylindrical portion formed below the base. In the method for manufacturing a polygon mirror for manufacturing a polygon mirror by processing, each of the side surfaces is mirror-finished in a state where a jig is pressed into the inside of the cylindrical portion, so that each of the side surfaces is mirror-finished. It is characterized in that the shape is made concave or convex in plan view.
【００２７】請求項４の発明は、請求項３に記載のポリ
ゴンミラーの製造方法において、前記金属加工品を上下
から保持した状態で前記各側面を鏡面加工することを特
徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a polygon mirror according to the third aspect, the side surfaces are mirror-finished while the metal workpiece is held from above and below.
【００２８】請求項５の発明は、請求項３又は請求項４
に記載のポリゴンミラーの製造方法において、前記治具
を前記筒状部の内側に圧入することにより、前記金属加
工品の鏡面加工についての位置決めを行うことを特徴と
する。The invention of claim 5 is the invention of claim 3 or claim 4.
Wherein the jig is pressed into the inside of the cylindrical portion to perform positioning for mirror finishing of the metal workpiece.
【００２９】請求項６の発明は、請求項３乃至請求項５
のいずれか１項に記載のポリゴンミラーの製造方法にお
いて、前記治具を前記筒状部に対して点状又は線状に接
触するように圧入することを特徴とする。The invention of claim 6 is the invention of claims 3 to 5
In the method for manufacturing a polygon mirror according to any one of the above, the jig is press-fitted so as to contact the cylindrical portion in a point-like or linear manner.
【００３０】請求項７の発明は、請求項３乃至請求項５
のいずれか１項に記載のポリゴンミラーの製造方法にお
いて、前記治具の外周面の断面形状を外側に凸の曲線と
し、前記治具を前記筒状部に対して前記曲線の頂点近傍
で接触するように圧入することを特徴とする。The invention of claim 7 is the third to fifth aspects of the present invention.
In the method for manufacturing a polygon mirror according to any one of the above, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the jig is an outwardly convex curve, and the jig is brought into contact with the cylindrical portion near a vertex of the curve. Press-fitting.
【００３１】請求項８の発明は、請求項３乃至請求項７
のいずれか１項に記載のポリゴンミラーの製造方法にお
いて、前記治具を前記筒状部に対して前記正多角形の各
辺に対応する位置に接触させることにより、前記各側面
の鏡面加工後の面形状を平面視で凹状に揃えることを特
徴とする。The invention according to claim 8 is the invention according to claims 3 to 7.
In the method for manufacturing a polygon mirror according to any one of the above, the jig is brought into contact with a position corresponding to each side of the regular polygon with respect to the cylindrical portion, so that each side surface is mirror-finished. Is characterized in that the surface shape is made concave in plan view.
【００３２】請求項９の発明は、請求項３乃至請求項７
のいずれか１項に記載のポリゴンミラーの製造方法にお
いて、前記治具を前記筒状部に対して前記正多角形の各
頂点に対応する位置に接触させることにより、前記各側
面の鏡面加工後の面形状を平面視で凸状に揃えることを
特徴とする。According to the ninth aspect of the present invention, there is provided the third aspect of the present invention.
In the method for manufacturing a polygon mirror according to any one of the above, the jig is brought into contact with a position corresponding to each vertex of the regular polygon with respect to the cylindrical portion, so that each side surface is mirror-finished. Is characterized in that the surface shape is made convex in plan view.
【００３３】請求項１及び請求項３の発明によれば、ポ
リゴンミラーの鏡面加工された側面の面形状が平面視で
凹状又は凸状に揃うので、各側面で反射された光の走査
距離のばらつきを抑制してジッターの発生を防止するこ
とができ、高精度な画像品質に供することができる。ま
た、面形状を揃えるに際して治具を筒状部の内側に圧入
すればよいので、そのような高精度な画像品質に供する
ポリゴンミラーを容易に製造することができる。According to the first and third aspects of the present invention, the surface shape of the mirror-finished side surface of the polygon mirror is made concave or convex in plan view, so that the scanning distance of the light reflected by each side surface is reduced. Variations can be suppressed to prevent occurrence of jitter, and high-precision image quality can be provided. Further, since the jig may be pressed into the inside of the cylindrical portion when the surface shapes are made uniform, a polygon mirror providing such high-precision image quality can be easily manufactured.
【００３４】請求項２及び請求項４の発明によれば、鏡
面加工時に金属加工品が上下から保持されるので、筒状
部の内側に治具を圧入してもこの圧入に伴う基部の反り
返り等の変形を防止することができる。また、治具の圧
入により基部の各側面を膨出させてこの状態で鏡面加工
し、これにより各側面の面形状を揃える場合には、その
上下からの保持によって各側面の膨出を助長することが
できる。According to the second and fourth aspects of the present invention, since the metal workpiece is held from above and below during mirror finishing, even if the jig is pressed into the inside of the cylindrical portion, the warping of the base accompanying the press-fitting occurs. Etc. can be prevented. In addition, when each side surface of the base is bulged by press-fitting the jig and mirror-finished in this state, and when the surface shape of each side surface is made uniform, the bulging of each side surface is promoted by holding from above and below. be able to.
【００３５】請求項５の発明によれば、治具を筒状部の
内側に圧入することにより金属加工品の鏡面加工につい
ての位置決めを行うことができるので、圧入と位置決め
とを別途に行う必要がなく鏡面加工作業の効率化を図る
ことができる。According to the fifth aspect of the present invention, the press-fitting of the jig into the inside of the cylindrical portion enables the positioning of the mirror-finished metal workpiece to be performed. And the efficiency of the mirror finishing work can be improved.
【００３６】請求項６の発明によれば、治具を筒状部に
対して点状又は線状に接触するように圧入するので、治
具から筒状部に作用する力を均一化しやすく各側面の面
形状を容易に均一化することができる。According to the sixth aspect of the present invention, since the jig is press-fitted into the cylindrical portion so as to come into contact with the cylindrical portion in a dot-like or linear manner, the force acting on the cylindrical portion from the jig can be easily uniformized. The surface shape of the side surface can be easily made uniform.
【００３７】請求項７の発明によれば、治具の外周面の
断面形状を外側に凸の曲線とし、治具を筒状部に対して
曲線の頂点近傍で接触するように圧入するので、治具が
筒状部に対して点状又は線状に接触して治具から筒状部
に作用する力を均一化しやすく、各側面の面形状を容易
に均一化することができる。According to the seventh aspect of the present invention, since the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the jig is an outwardly convex curve, and the jig is pressed into the cylindrical portion so as to come into contact with the vicinity of the vertex of the curve. The jig contacts the cylindrical portion in a point-like or linear manner, so that the force acting on the cylindrical portion from the jig can be easily made uniform, and the surface shape of each side surface can be easily made uniform.
【００３８】請求項８の発明によれば、治具を筒状部に
対して正多角形の各辺に対応する位置に接触させること
により各側面を（水平方向の）中央部を中心に膨出さ
せ、この状態で鏡面加工して加工後の面形状を平面視で
凹状に揃えるので、高精度な画像品質に供するポリゴン
ミラーを容易に製造することができる。According to the eighth aspect of the present invention, the jig is brought into contact with the cylindrical portion at a position corresponding to each side of the regular polygon so that each side surface is expanded about the center (in the horizontal direction). Since the mirror is mirror-finished in this state and the surface shape after the processing is aligned in a concave shape in a plan view, it is possible to easily manufacture a polygon mirror providing high-precision image quality.
【００３９】請求項９の発明によれば、治具を筒状部に
対して正多角形の各頂点に対応する位置に接触させるこ
とにより各側面を（水平方向の）両端部を中心に膨出さ
せ、この状態で鏡面加工して加工後の面形状を平面視で
凸状に揃えるので、高精度な画像品質に供するポリゴン
ミラーを容易に製造することができる。According to the ninth aspect of the invention, the jig is brought into contact with the cylindrical portion at a position corresponding to each vertex of the regular polygon so that each side surface is expanded around both ends (in the horizontal direction). In this state, the surface is mirror-finished in this state, and the surface shape after the processing is aligned in a convex shape in a plan view, so that a polygon mirror providing high-precision image quality can be easily manufactured.
【００４０】[0040]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００４１】図１は本発明に係るポリゴンミラーの加工
装置を示す。この加工装置４０は、図２に示す金属加工
品４１’を鏡面加工するために用いられ、金属加工品４
１’を保持する保持装置４２と、図１３に示したと同様
の研削工具（不図示）とから概略構成されている。FIG. 1 shows a polygon mirror processing apparatus according to the present invention. This processing apparatus 40 is used for mirror-finishing a metal workpiece 41 ′ shown in FIG.
It roughly comprises a holding device 42 for holding 1 'and a grinding tool (not shown) similar to that shown in FIG.
【００４２】金属加工品４１’は、上記金属加工品１’
と略同様の構成を有するが、筒状部６の底部にフランジ
６ｂが形成されて筒状部６の底面６ａが広くなっている
点で金属加工品１’と異なる。The metal workpiece 41 'is the same as the metal workpiece 1'.
However, it is different from the metal workpiece 1 'in that a flange 6b is formed at the bottom of the cylindrical portion 6 and the bottom surface 6a of the cylindrical portion 6 is wide.
【００４３】保持装置４２は、角度割出し盤４３と、角
度割出し盤ベース４４と、ベース４５と、支持柱４６
と、支持板４７と、下押え治具４８と、上押え治具４９
と、上押え治具取付部５０と、上押え治具可動部５１と
を備える。The holding device 42 includes an angle indexing plate 43, an angle indexing plate base 44, a base 45, and a support column 46.
, Support plate 47, lower holding jig 48, and upper holding jig 49.
And an upper holding jig mounting section 50 and an upper holding jig movable section 51.
【００４４】角度割出し盤４３は角度割出し盤ベース４
４上に設けられ、角度割出し盤ベース４４とともに軸線
Ｏ3を中心に水平面内で回転可能となっている。ベース
４５は円環状を呈して軸線Ｏ3に対して固定され、ボー
ルベアリング５２を介して角度割出し盤４３の外周に設
けられている。ベース４５には上記研削工具と干渉しな
いように複数の支持柱４６が立設され、支持板４７はこ
れらの支持柱４６に水平姿勢で支持されている。The angle indexer 43 is an angle indexer base 4
4 and is rotatable in a horizontal plane about the axis O 3 together with the angle indexing plate base 44. The base 45 has an annular shape and is fixed to the axis O 3 , and is provided on the outer periphery of the angle indexing board 43 via a ball bearing 52. A plurality of support columns 46 are erected on the base 45 so as not to interfere with the grinding tool, and the support plate 47 is supported by the support columns 46 in a horizontal posture.
【００４５】角度割出し盤４３の上面には凸部５３が設
けられ、下押え治具４８の底部には凹部５４が設けら
れ、この凹部５４が凸部５３に係合して位置決めされた
状態で下押え治具４８は角度割出し盤４３に締結固定さ
れている。図３に拡大して示すように、下押え治具４８
の上面４８ａは平滑かつ水平に仕上げられており、後述
のように金属加工品４１’の加工基準面である筒状部６
の底面６ａが当接されるようになっている。また、上面
４８ａの中央部には治具取付穴５５が形成され、この治
具取付穴５５には治具６６が嵌合されて取り付けられて
いる。A convex portion 53 is provided on the upper surface of the angle indexing plate 43, and a concave portion 54 is provided on the bottom of the lower holding jig 48. The concave portion 54 is engaged with the convex portion 53 and positioned. The lower holding jig 48 is fastened and fixed to the angle indexing board 43. As shown in an enlarged manner in FIG.
The upper surface 48a of the cylindrical part 6 is smooth and horizontal, and has a cylindrical portion 6 which is a processing reference surface of the metal workpiece 41 'as described later.
Bottom surface 6a is contacted. A jig mounting hole 55 is formed in the center of the upper surface 48a, and a jig 66 is fitted and mounted in the jig mounting hole 55.
【００４６】治具６６は、ここでは図４に示すように平
面視正六角形状を呈し、その中央部には逃げ穴６７が形
成されている。この治具６６の外周面６８の断面形状は
外側に凸の半円形状となっている（図３参照）。As shown in FIG. 4, the jig 66 has a regular hexagonal shape in plan view, and a relief hole 67 is formed at the center thereof. The cross-sectional shape of the outer peripheral surface 68 of the jig 66 is a semicircular shape that protrudes outward (see FIG. 3).
【００４７】上押え治具可動部５１は支持板４７に取り
付けられており、平面視長方形状の基板５６の上面中央
に支軸５７が設けられ、かつ、この支軸５７と平行する
ようにガイド軸５８，５８が設けられて構成されてい
る。支持板４７には支軸用貫通穴５９及びガイド軸用貫
通穴６０が形成され、この支軸用貫通穴５９及びガイド
軸用貫通穴６０を支軸５７及びガイド軸５８が貫通し、
貫通した支軸５７及びガイド軸５８の各上端部に連結板
６１が取り付けられてその各上端部が連結されている。
これにより、上押え治具可動部５１は基板５６と連結板
６１とにより規定されるストロークの分だけ上下方向に
移動可能となっている。The upper holding jig movable portion 51 is attached to a support plate 47. A support shaft 57 is provided at the center of the upper surface of a substrate 56 having a rectangular shape in a plan view, and a guide is provided so as to be parallel to the support shaft 57. The shafts 58 and 58 are provided and configured. The support plate 47 is formed with a through hole 59 for the support shaft and a through hole 60 for the guide shaft, and the support shaft 57 and the guide shaft 58 pass through the through hole 59 for the support shaft and the through hole 60 for the guide shaft.
A connecting plate 61 is attached to each upper end of the penetrating support shaft 57 and the guide shaft 58, and the upper ends thereof are connected.
Thus, the upper holding jig movable section 51 can move in the vertical direction by the stroke defined by the substrate 56 and the connecting plate 61.
【００４８】上押え治具取付部５０は上押え治具可動部
５１の基板５６の下面に取り付けられ、上押え治具４９
はその上押え治具取付部５０に取り付けられている。上
押え治具取付部５０はその外側を覆うカバー６２の内部
にベアリング（不図示）を備え、上押え治具４９はその
ベアリングに保持されることにより軸線Ｏ3を中心に水
平面内で回転可能となっている。上押え治具４９は平面
視円形状を呈し、その下部外周縁には金属加工品４１’
の筒状部６と略同径の円環状の周壁部６３が形成されて
いる。The upper holding jig mounting section 50 is attached to the lower surface of the substrate 56 of the upper holding jig movable section 51, and the upper holding jig 49 is provided.
Are attached to the upper holding jig mounting portion 50. The upper holding jig mounting portion 50 includes a bearing (not shown) inside a cover 62 that covers the outside thereof, and the upper holding jig 49 is rotatable about an axis O 3 in a horizontal plane by being held by the bearing. It has become. The upper holding jig 49 has a circular shape in a plan view, and has a metal processed product 41 ′ on its lower outer peripheral edge.
An annular peripheral wall 63 having substantially the same diameter as the cylindrical portion 6 is formed.
【００４９】この加工装置４０により金属加工品４１’
を鏡面加工するには、まず、金属加工品４１’の嵌合穴
８に回転軸２を嵌合させる。続いて、回転軸２の下端部
が治具６６の逃げ穴６７に逃げて筒状部６の底面６ａが
下押え治具４８の上面４８ａに当接するように、金属加
工品４１’を下押え治具４８上に設置する。このとき、
治具６６はその外周面６８の角部６８ａ〜６８ｆが上記
半円形の頂点近傍で筒状部６の内周壁６ｃに接するよう
に筒状部６の内側に圧入されるが、ここでは図５に示す
ように角部６８ａ〜６８ｆが平面視で側面９’ａ〜９’
ｆの水平方向中央部（基部５の正六角形の各辺中央部に
対応する位置）に当たるように治具６６を軽圧入する。
この圧入により、回転軸２の軸心は軸線Ｏ3に一致する
とともに、金属加工品４１’に角部６８ａ〜６８ｆによ
り矢印Ｘa〜Ｘf方向に力が作用して側面９’ａ〜９’ｆ
が中央部を中心に弾性変形して膨出する。The metal processing product 41 ′ is formed by the processing device 40.
First, the rotating shaft 2 is fitted into the fitting hole 8 of the metal workpiece 41 '. Subsequently, the metal workpiece 41 ′ is pressed down so that the lower end of the rotating shaft 2 escapes into the escape hole 67 of the jig 66 and the bottom surface 6 a of the cylindrical portion 6 comes into contact with the upper surface 48 a of the holding jig 48. It is set on a jig 48. At this time,
The jig 66 is pressed into the inside of the cylindrical portion 6 such that the corners 68a to 68f of the outer peripheral surface 68 contact the inner peripheral wall 6c of the cylindrical portion 6 near the vertex of the semicircle. As shown in the figure, the corners 68a to 68f have side faces 9'a to 9 'in plan view.
The jig 66 is lightly press-fitted so as to hit the center in the horizontal direction of f (the position corresponding to the center of each side of the regular hexagon of the base 5).
This press fit, with the axis of the rotary shaft 2 corresponds to the axis O 3, a force in the arrow X a to X f direction by the corner 68a~68f the metal workpiece 41 'acts sides 9'a~9 'f
Are swelled elastically around the center.
【００５０】つぎに、上押え治具可動部５１を下方に移
動させて上押え治具４９をゆっくりと下降させ、上押え
治具４９、上押え治具取付部５０及び上押え治具可動部
５１の自重により、又は荷重を制御しつつ周壁部６３の
底面６３ａによって基部５を保持する。この保持によ
り、図６に矢印Ａで示すように金属加工品４１’には筒
状部６の部分に上下から保持力が作用し、この力が矢印
Ｂで示すように側面９’ａ〜９’ｆの方に伝播して、各
側面９’ａ〜９’ｆが図７に示すようにさらに膨出す
る。Next, the upper holding jig movable section 51 is moved downward to slowly lower the upper holding jig 49, and the upper holding jig 49, the upper holding jig mounting section 50, and the upper holding jig movable section are moved. The base 5 is held by the bottom surface 63a of the peripheral wall 63 under its own weight or while controlling the load. As a result of this holding, a holding force acts on the metal workpiece 41 ′ from above and below as shown by the arrow A in FIG. 6, and this force is applied to the side surfaces 9 ′ a to 9 ′ as shown by the arrow B. Propagating toward 'f, the side surfaces 9'a to 9'f further bulge as shown in FIG.
【００５１】そして、この膨出状態で角度割出し盤ベー
ス４４、角度割出し盤４３、下押え治具４８及び上押え
治具４９を軸線Ｏ3を中心に回転させ、側面９’ａを上
記研削工具に正対させた後、側面９’ａを図７の破線
（破線部ｍa）に沿うように平坦に鏡面加工する。[0051] Then, the angle indexing disk base 44 in the expanded state, the angle indexing disk 43 to rotate the lower fixing jig 48 and the upper pressing jig 49 about the axis O 3, the side 9'a after confronting the grinding tool and flat mirror finish along the sides 9'a the broken line in FIG. 7 (broken line m a).
【００５２】側面９’ａの鏡面加工が終了すると、金属
加工品４１’を上下から押圧したまま角度割出し盤４３
により割り出された角度（ここでは６０°）だけ回転さ
せて側面９’ｂを上記研削工具に正対させ、側面９’ｂ
を図７の破線（破線部ｍb）に沿うように平坦に鏡面加
工する。以降、この手順を順次繰り返して側面９’ｃ，
９’ｄ，９’ｅ，９’ｆを同図の破線（破線部ｍc，
ｍd，ｍe，ｍr）に沿うように鏡面加工し、加工後は上
押え治具可動部５１を上方に移動させて上押え治具４９
を上昇させる。When the mirror processing of the side surface 9'a is completed, the angle indexing plate 43 is pressed while the metal workpiece 41 'is pressed from above and below.
The side 9′b is turned by the angle (here, 60 °) determined by the above to face the grinding tool, and the side 9′b
Is flatly mirror-finished along the broken line (broken line portion m b ) in FIG. Thereafter, this procedure is sequentially repeated, and the side surface 9′c,
9'd, 9'e, broken line in figure 9'F (broken line m c,
md , m e , and m r ), and after the processing, the upper holding jig movable section 51 is moved upward to move the upper holding jig 49.
To rise.
【００５３】上押え治具４９を上昇させて治具６６から
取り外すと、側面が鏡面加工されたポリゴンミラー４１
が得られるが、このポリゴンミラー４１の側面９ａ〜９
ｆはその治具６６からの取外し時に図８に示すように収
縮して各側面９ａ〜９ｆの面形状が平面視で凹状に揃
う。したがって、既に回転軸２が取り付けられたこのポ
リゴンミラー４１の筒状部６の内側にマグネット３を装
着し、このマグネット３が通電が制御される固定子側の
巻線コイル（不図示）に対向するように配置してモータ
を構成し、このモータを図１９に示した光学系３４に適
用してドラム３５上の走査光の軌跡を調べると、図９に
示すように側面９ａ〜９ｆの反射光の走査距離ｌa〜ｌf
はいずれも予定値（側面が厳密に平坦である場合の走査
距離）よりもわずかに短く、走査距離ｌa〜ｌfの間に大
きな差はみられないので、ジッターの発生が抑制されて
高品質の画像を得ることができる。When the upper holding jig 49 is lifted and removed from the jig 66, the polygon mirror 41 having a mirror-finished side surface is provided.
Are obtained, but the side surfaces 9a to 9 of the polygon mirror 41 are obtained.
As shown in FIG. 8, when f is removed from the jig 66, the side surfaces 9a to 9f are arranged in a concave shape in plan view. Therefore, the magnet 3 is mounted inside the cylindrical portion 6 of the polygon mirror 41 to which the rotating shaft 2 has already been attached, and the magnet 3 faces the winding coil (not shown) on the stator side whose energization is controlled. When the locus of the scanning light on the drum 35 is examined by applying this motor to the optical system 34 shown in FIG. 19, the reflection of the side surfaces 9a to 9f as shown in FIG. Light scanning distance l a to l f
Slightly larger than even expected value Any (scanning distance when side is strictly flat) short, a large difference is not observed between the scanning distance l a to l f, high incidence of jitter is suppressed Quality images can be obtained.
【００５４】また、この実施の形態では鏡面加工時に金
属加工品４１’が上下から保持されるので、筒状部６の
内側に治具６６を圧入してもこの圧入に伴う基部５の反
り返り等の変形を防止することができ、治具６６の外周
面６８の断面形状を外側に凸の半円形としその頂点近傍
で接触するように治具６６を筒状部６に圧入するので、
治具６６が筒状部６に対して点状又は線状に接触して各
側面９ａ〜９ｆの面形状が容易に均一化する。In this embodiment, since the metal workpiece 41 ′ is held from above and below during mirror finishing, even if the jig 66 is press-fitted inside the cylindrical portion 6, the base 5 warps due to this press-fitting. Since the cross-sectional shape of the outer peripheral surface 68 of the jig 66 is made to be a semicircular convex outward, the jig 66 is press-fitted into the cylindrical portion 6 so as to make contact near the apex.
The jig 66 contacts the cylindrical portion 6 in a point-like or linear manner, so that the surface shapes of the side surfaces 9a to 9f are easily made uniform.
【００５５】さらに、治具６６を筒状部６の内側に圧入
することにより金属加工品４１’の鏡面加工についての
位置決めを行うことができるので、圧入と位置決めとを
別途に行う必要がなく鏡面加工作業の効率化を図ること
ができる。Further, the press-fitting of the jig 66 into the inside of the cylindrical portion 6 enables the positioning of the metal workpiece 41 ′ for mirror finishing, so that the press-fitting and positioning need not be separately performed, and the mirror face is not required. The efficiency of the processing operation can be improved.
【００５６】なお、本発明は上述した形態に限られるも
のではなく、例えば治具６６を圧入する際に図１０に示
すように角部６８ａ〜６８ｆが基部５の正六角形の各頂
点に対応する位置に当たるようにしてもよい。この圧入
により、金属加工品４１’には角部６８ａ〜６８ｆによ
り矢印Ｙa〜Ｙf方向に力が作用して側面９’ａ〜９’ｆ
が水平方向両端部を中心に膨出し、この状態で同図に二
点鎖線で示すように鏡面加工することによって、製造さ
れたポリゴンミラー４１’の側面９ａ〜９ｆの面形状は
図１１に示すように平面視で凸状に揃う。このポリゴン
ミラー４１’についてもジッターの発生は勿論抑制さ
れ、これにより高品質の画像を得ることができる。The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, when press-fitting the jig 66, the corners 68a to 68f correspond to the vertices of the regular hexagon of the base 5 as shown in FIG. You may make it hit a position. This press fit, force in the arrow Y a to Y f direction by the corner 68a~68f the metal workpiece 41 'acts sides 9'a~9'f
Are bulged around both ends in the horizontal direction, and are mirror-finished in this state as shown by the two-dot chain line in FIG. 11, so that the surface shapes of the side surfaces 9a to 9f of the manufactured polygon mirror 41 'are shown in FIG. As shown in plan view. Of course, the generation of jitter is also suppressed in the polygon mirror 41 ', whereby a high-quality image can be obtained.
【００５７】[0057]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び請求
項３の発明によれば、ポリゴンミラーの鏡面加工された
側面の面形状が平面視で凹状又は凸状に揃うので、各側
面で反射された光の走査距離のばらつきを抑制してジッ
ターの発生を防止することができ、高精度な画像品質に
供することができる。また、面形状を揃えるに際して治
具を筒状部の内側に圧入すればよいので、そのような高
精度な画像品質に供するポリゴンミラーを容易に製造す
ることができる。As described above, according to the first and third aspects of the present invention, the mirror-finished side surfaces of the polygon mirror have a concave or convex shape in plan view. Variations in the scanning distance of the reflected light can be suppressed to prevent the occurrence of jitter, thereby providing highly accurate image quality. Further, since the jig may be pressed into the inside of the cylindrical portion when the surface shapes are made uniform, a polygon mirror providing such high-precision image quality can be easily manufactured.
【００５８】請求項２及び請求項４の発明によれば、鏡
面加工時に金属加工品が上下から保持されるので、筒状
部の内側に治具を圧入してもこの圧入に伴う基部の反り
返り等の変形を防止することができる。また、治具の圧
入により基部の各側面を膨出させてこの状態で鏡面加工
し、これにより各側面の面形状を揃える場合には、その
上下からの保持によって各側面の膨出を助長することが
できる。According to the second and fourth aspects of the present invention, since the metal workpiece is held from above and below during mirror finishing, even if the jig is pressed into the inside of the cylindrical portion, the warpage of the base caused by the press-fitting occurs. Etc. can be prevented. In addition, when each side surface of the base is bulged by press-fitting the jig and mirror-finished in this state, and when the surface shape of each side surface is made uniform, the bulging of each side surface is promoted by holding from above and below. be able to.
【００５９】請求項５の発明によれば、治具を筒状部の
内側に圧入することにより金属加工品の鏡面加工につい
ての位置決めを行うことができるので、圧入と位置決め
とを別途に行う必要がなく鏡面加工作業の効率化を図る
ことができる。According to the fifth aspect of the invention, it is possible to position the mirror-finished metal workpiece by press-fitting the jig into the inside of the cylindrical portion. And the efficiency of the mirror finishing work can be improved.
【００６０】請求項６の発明によれば、治具を筒状部に
対して点状又は線状に接触するように圧入するので、治
具から筒状部に作用する力を均一化しやすく各側面の面
形状を容易に均一化することができる。According to the sixth aspect of the present invention, the jig is press-fitted so as to contact the cylindrical portion in a point-like or linear manner, so that the force acting on the cylindrical portion from the jig can be easily uniformized. The surface shape of the side surface can be easily made uniform.
【００６１】請求項７の発明によれば、治具の外周面の
断面形状を外側に凸の曲線とし、治具を筒状部に対して
曲線の頂点近傍で接触するように圧入するので、治具が
筒状部に対して点状又は線状に接触して治具から筒状部
に作用する力を均一化しやすく、各側面の面形状を容易
に均一化することができる。According to the seventh aspect of the present invention, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the jig is an outwardly convex curve, and the jig is pressed into the cylindrical portion so as to be in contact with the vicinity of the vertex of the curve. The jig contacts the cylindrical portion in a point-like or linear manner, so that the force acting on the cylindrical portion from the jig can be easily made uniform, and the surface shape of each side surface can be easily made uniform.
【００６２】請求項８の発明によれば、治具を筒状部に
対して正多角形の各辺に対応する位置に接触させること
により各側面を（水平方向の）中央部を中心に膨出さ
せ、この状態で鏡面加工して加工後の面形状を平面視で
凹状に揃えるので、高精度な画像品質に供するポリゴン
ミラーを容易に製造することができる。According to the eighth aspect of the present invention, the jig is brought into contact with the cylindrical portion at a position corresponding to each side of the regular polygon so that each side surface is expanded about the center (in the horizontal direction). Since the mirror is mirror-finished in this state and the surface shape after the processing is aligned in a concave shape in a plan view, it is possible to easily manufacture a polygon mirror providing high-precision image quality.
【００６３】請求項９の発明によれば、治具を筒状部に
対して正多角形の各頂点に対応する位置に接触させるこ
とにより各側面を（水平方向の）両端部を中心に膨出さ
せ、この状態で鏡面加工して加工後の面形状を平面視で
凸状に揃えるので、高精度な画像品質に供するポリゴン
ミラーを容易に製造することができる。According to the ninth aspect of the present invention, the jig is brought into contact with the cylindrical portion at a position corresponding to each vertex of the regular polygon, so that each side surface is expanded around both ends (in the horizontal direction). In this state, the surface is mirror-finished in this state, and the surface shape after the processing is aligned in a convex shape in a plan view, so that a polygon mirror providing high-precision image quality can be easily manufactured.
【図１】本発明に係るポリゴンミラーの製造装置を示す
側面図である。FIG. 1 is a side view showing an apparatus for manufacturing a polygon mirror according to the present invention.
【図２】図１の製造装置で鏡面加工される金属加工品を
示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a metal workpiece to be mirror-finished by the manufacturing apparatus of FIG. 1;
【図３】図２の金属加工品を図１の製造装置にセットし
た状態を拡大して示す説明図である。FIG. 3 is an enlarged explanatory view showing a state in which the metal workpiece of FIG. 2 is set in the manufacturing apparatus of FIG. 1;
【図４】図１の製造装置の治具を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a jig of the manufacturing apparatus of FIG.
【図５】図４の治具を金属加工品に圧入したときの例を
示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example when the jig of FIG. 4 is pressed into a metal workpiece.
【図６】図１の製造装置において金属加工品を保持した
ときの力の作用を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing the action of a force when holding a metal workpiece in the manufacturing apparatus of FIG. 1;
【図７】図１の製造装置において金属加工品を保持した
ときの側面の膨出を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing swelling of a side surface when a metal processing product is held in the manufacturing apparatus of FIG. 1;
【図８】図７の膨出状態で側面を鏡面加工した後に得ら
れるポリゴンミラーを示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a polygon mirror obtained after mirror-polishing the side surface in the swelling state of FIG. 7;
【図９】図８のポリゴンミラーにより光を走査したとき
の軌跡を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a trajectory when light is scanned by the polygon mirror of FIG. 8;
【図１０】図４の治具を金属加工品に圧入したときの他
の例を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing another example when the jig of FIG. 4 is pressed into a metal workpiece.
【図１１】図１０のように治具を圧入したときに得られ
るポリゴンミラーを示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing a polygon mirror obtained when a jig is press-fitted as in FIG.
【図１２】従来のポリゴンミラーが構成する回転子を分
解して示す斜視図である。FIG. 12 is an exploded perspective view showing a rotor constituted by a conventional polygon mirror.
【図１３】鏡面加工に用いられる従来のポリゴンミラー
の製造装置を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory view showing a conventional polygon mirror manufacturing apparatus used for mirror finishing.
【図１４】金属加工品を図１３の製造装置にセットした
状態を拡大して示す説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram showing an enlarged view of a state where a metal workpiece is set in the manufacturing apparatus of FIG. 13;
【図１５】図１３の製造装置で得られたポリゴンミラー
を示す説明図である。FIG. 15 is an explanatory diagram showing a polygon mirror obtained by the manufacturing apparatus of FIG.
【図１６】従来のポリゴンミラーの製造方法を示し、
（ａ）は筒状部に治具を嵌入させた状態を示す断面側面
図、（ｂ）はその平面図である。FIG. 16 shows a conventional method for manufacturing a polygon mirror,
(A) is a sectional side view showing a state in which a jig is fitted into a cylindrical portion, and (b) is a plan view thereof.
【図１７】従来のポリゴンミラーの製造方法であって図
１６の次工程を示し、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は平
面図である。FIG. 17 shows a conventional method of manufacturing a polygon mirror, showing the next step of FIG. 16, in which (a) is a cross-sectional side view and (b) is a plan view.
【図１８】従来のポリゴンミラーを平面視で示す説明図
である。FIG. 18 is an explanatory view showing a conventional polygon mirror in plan view.
【図１９】ポリゴンミラーが用いられる光学系の例を示
す説明図である。FIG. 19 is an explanatory diagram showing an example of an optical system using a polygon mirror.
【図２０】図１８のポリゴンミラーにより光を走査した
ときの軌跡を示す説明図である。FIG. 20 is an explanatory diagram showing a trajectory when light is scanned by the polygon mirror of FIG. 18;
２ 回転軸 ５ 基部 ６ 筒状部 ９ａ〜９ｆ （ポリゴンミラーの）側面 ９’ａ〜９’ｆ （金属加工品の）側面 ４０ 加工装置（製造装置） ４１ ポリゴンミラー ４１’ 金属加工品 ６６ 治具 2 Rotation axis 5 Base 6 Cylindrical part 9a to 9f Side (of polygon mirror) 9'a to 9'f Side of metal processing product 40 Processing device (manufacturing device) 41 Polygon mirror 41 'Metal processing product 66 Jig
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 5/08 Ｈ０４Ｎ 1/036 Ｚ ５Ｃ０７２ Ｈ０４Ｎ 1/036 Ｂ４１Ｊ 3/00 Ｄ 1/113 Ｈ０４Ｎ 1/04 １０４Ａ Ｆターム(参考） 2C362 BA05 2H042 DA10 DC05 DC10 DD03 DE07 2H045 AA62 3C045 CA20 DA23 5C051 AA02 CA07 DB02 DB24 DB30 DC04 DC07 FA01 5C072 AA03 BA04 HA02 HA13 XA01 XA05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G02B 5/08 H04N 1/036 Z 5C072 H04N 1/036 B41J 3/00 D 1/113 H04N 1/04 104A F-term (reference) 2C362 BA05 2H042 DA10 DC05 DC10 DD03 DE07 2H045 AA62 3C045 CA20 DA23 5C051 AA02 CA07 DB02 DB24 DB30 DC04 DC07 FA01 5C072 AA03 BA04 HA02 HA13 XA01 XA05
Claims (9)
部と該基部の下方に形成された筒状部とを備えた金属加
工品の前記基部の各側面が鏡面加工されて製造されたポ
リゴンミラーにおいて、 前記各側面が前記筒状部の内側に治具が圧入された状態
で鏡面加工されることにより、前記各側面の鏡面加工後
の面形状が平面視で凹状又は凸状に揃っていることを特
徴とするポリゴンミラー。1. A metal workpiece comprising a base having a columnar or disc-like shape of a regular polygon in plan view and a cylindrical portion formed below the base, each side surface of the base being mirror-finished and manufactured. In the polygon mirror, each of the side surfaces is mirror-finished in a state where a jig is pressed into the inside of the cylindrical portion, so that the surface shape after the mirror surface processing of each of the side surfaces is concave or convex in plan view. A polygon mirror characterized by being aligned.
て、 前記金属加工品が上下から保持された状態で前記各側面
が鏡面加工されたことを特徴とするポリゴンミラー。2. The polygon mirror according to claim 1, wherein said side surfaces are mirror-finished while said metal workpiece is held from above and below.
部と該基部の下方に形成された筒状部とを備えた金属加
工品の前記基部の各側面を鏡面加工することにより、ポ
リゴンミラーを製造するポリゴンミラーの製造方法にお
いて、 前記各側面を前記筒状部の内側に治具を圧入した状態で
鏡面加工することにより、前記各側面の鏡面加工後の面
形状を平面視で凹状又は凸状に揃えることを特徴とする
ポリゴンミラーの製造方法。3. A mirror-finished surface of each of the bases of a metal workpiece having a base having a columnar or disc-like shape of a regular polygon in a plan view and a cylindrical portion formed below the base. In the method of manufacturing a polygon mirror for manufacturing a polygon mirror, by mirror-finishing each side surface in a state where a jig is pressed into the inside of the cylindrical portion, the surface shape of each of the side surfaces after the mirror surface processing is viewed in a plan view. A method for manufacturing a polygon mirror, wherein the polygon mirror is arranged in a concave or convex shape.
法において、 前記金属加工品を上下から保持した状態で前記各側面を
鏡面加工することを特徴とするポリゴンミラーの製造方
法。4. The method of manufacturing a polygon mirror according to claim 3, wherein said side surfaces are mirror-finished while holding said metal workpiece from above and below.
ラーの製造方法において、 前記治具を前記筒状部の内側に圧入することにより、前
記金属加工品の鏡面加工についての位置決めを行うこと
を特徴とするポリゴンミラーの製造方法。5. The method for manufacturing a polygon mirror according to claim 3, wherein the jig is press-fitted into the inside of the cylindrical portion to position the metal workpiece for mirror finishing. A method of manufacturing a polygon mirror.
載のポリゴンミラーの製造方法において、 前記治具を前記筒状部に対して点状又は線状に接触する
ように圧入することを特徴とするポリゴンミラーの製造
方法。6. A method for manufacturing a polygon mirror according to claim 3, wherein said jig is press-fitted so as to contact said cylindrical portion in a point-like or linear manner. A method of manufacturing a polygon mirror.
載のポリゴンミラーの製造方法において、 前記治具の外周面の断面形状を外側に凸の曲線とし、前
記治具を前記筒状部に対して前記曲線の頂点近傍で接触
するように圧入することを特徴とするポリゴンミラーの
製造方法。7. The method for manufacturing a polygon mirror according to claim 3, wherein a cross-sectional shape of an outer peripheral surface of said jig is an outwardly convex curve, and said jig is said cylinder. A method for manufacturing a polygon mirror, comprising press-fitting a portion near a vertex of the curve so as to make contact with the shape portion.
載のポリゴンミラーの製造方法において、 前記治具を前記筒状部に対して前記正多角形の各辺に対
応する位置に接触させることにより、前記各側面の鏡面
加工後の面形状を平面視で凹状に揃えることを特徴とす
るポリゴンミラーの製造方法。8. The method for manufacturing a polygon mirror according to claim 3, wherein the jig is positioned at a position corresponding to each side of the regular polygon with respect to the cylindrical portion. A method of manufacturing a polygon mirror, comprising: bringing a surface shape of each of the side surfaces after the mirror finishing into a concave shape in a plan view by bringing them into contact with each other.
載のポリゴンミラーの製造方法において、 前記治具を前記筒状部に対して前記正多角形の各頂点に
対応する位置に接触させることにより、前記各側面の鏡
面加工後の面形状を平面視で凸状に揃えることを特徴と
するポリゴンミラーの製造方法。9. The method for manufacturing a polygon mirror according to claim 3, wherein the jig is positioned at a position corresponding to each vertex of the regular polygon with respect to the cylindrical portion. A method for manufacturing a polygon mirror, comprising: bringing a surface shape of each of the side surfaces after the mirror finishing into a convex shape in a plan view by bringing them into contact with each other.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007225892A (en) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Ricoh Co Ltd | Rotor-manufacturing method, polygon scanner unit, laser scanning unit, and image forming device |
| JP2008008988A (en) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Ricoh Co Ltd | Rotor, its manufacturing equipment and method, and polygon scanner unit and laser scanner unit using the same |
-
2001
- 2001-01-26 JP JP2001018740A patent/JP2002221683A/en active Pending
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| JP2008008988A (en) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Ricoh Co Ltd | Rotor, its manufacturing equipment and method, and polygon scanner unit and laser scanner unit using the same |
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