JP2002221307A - 被焼却物移送方式焼却炉 - Google Patents
被焼却物移送方式焼却炉Info
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- JP2002221307A JP2002221307A JP2001013690A JP2001013690A JP2002221307A JP 2002221307 A JP2002221307 A JP 2002221307A JP 2001013690 A JP2001013690 A JP 2001013690A JP 2001013690 A JP2001013690 A JP 2001013690A JP 2002221307 A JP2002221307 A JP 2002221307A
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】被焼却物を焼却炉へ投入する際に、炉内の燃焼
温度のバランスを崩さない様に投入し、焼却物が完全燃
焼する様に投入する事を提案する。 【解決手段】本発明は、被焼却物を投入するホッパ2a
ーの下方に被焼却物を破砕する装置を収納した投入部2
と、前記破砕された被焼却物を焼却部内に移送するため
に垂直部を有する移送管3aと前記移送管内に移送手段
を取り付けた移送部と、前記移送部から移送された被焼
却物を焼却する焼却部4とからなり、前記移送管の垂直
部の開口部を焼却部の真下に取り付け、前記被焼却物が
焼却部の真下から焼却部内に送り込むようにしたことを
特徴とする被焼却物移送方式焼却炉の構成とした。
温度のバランスを崩さない様に投入し、焼却物が完全燃
焼する様に投入する事を提案する。 【解決手段】本発明は、被焼却物を投入するホッパ2a
ーの下方に被焼却物を破砕する装置を収納した投入部2
と、前記破砕された被焼却物を焼却部内に移送するため
に垂直部を有する移送管3aと前記移送管内に移送手段
を取り付けた移送部と、前記移送部から移送された被焼
却物を焼却する焼却部4とからなり、前記移送管の垂直
部の開口部を焼却部の真下に取り付け、前記被焼却物が
焼却部の真下から焼却部内に送り込むようにしたことを
特徴とする被焼却物移送方式焼却炉の構成とした。
Description
【0001】
【発明が属する技術分野】本発明は、生ゴミ、雑芥等及
びカプセル状及びボックス状に成型された廃棄物を焼却
するための焼却炉、生ゴミ、雑芥等を微生物により分解
する際に使用するための分解処理装置、生ゴミ、雑芥等
を炭化させるための炭化炉、乾燥炉、溶融炉等にも使用
することができる画期的発明である。
びカプセル状及びボックス状に成型された廃棄物を焼却
するための焼却炉、生ゴミ、雑芥等を微生物により分解
する際に使用するための分解処理装置、生ゴミ、雑芥等
を炭化させるための炭化炉、乾燥炉、溶融炉等にも使用
することができる画期的発明である。
【0002】
【従来の技術】従来から存在する生ゴミ、雑芥等を焼却
するために使用する焼却炉に、高層ビル、マンション、
ホテル、旅館等により排出される生ゴミ、雑芥等は焼却
炉の真上方向又は真横方向に形成されている投入口から
焼却炉内に投入して生ゴミ、雑芥等を焼却している。
するために使用する焼却炉に、高層ビル、マンション、
ホテル、旅館等により排出される生ゴミ、雑芥等は焼却
炉の真上方向又は真横方向に形成されている投入口から
焼却炉内に投入して生ゴミ、雑芥等を焼却している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被焼却
物を焼却炉の真上方向又は真横方向から投入する従来の
焼却炉では、被焼却物である生ゴミ、雑芥等を焼却炉の
真上の位置に形成されている投入口又は真横の位置に設
けられている投入口から被焼却物を投入する構造の焼却
炉では、被焼却物を投入する際に投入口に取り付けられ
ている開閉蓋を全開した状態で被焼却物を投入するため
に、外気が焼却炉の炉内に侵入して焼却炉の炉内の温度
が急激に低下するために、炉内の燃焼温度のバランスが
崩れて被焼却物が完全燃焼することができずに不完全燃
焼するために一酸化炭素、ダイオキシン等の有害物質が
発生するとの問題がある。
物を焼却炉の真上方向又は真横方向から投入する従来の
焼却炉では、被焼却物である生ゴミ、雑芥等を焼却炉の
真上の位置に形成されている投入口又は真横の位置に設
けられている投入口から被焼却物を投入する構造の焼却
炉では、被焼却物を投入する際に投入口に取り付けられ
ている開閉蓋を全開した状態で被焼却物を投入するため
に、外気が焼却炉の炉内に侵入して焼却炉の炉内の温度
が急激に低下するために、炉内の燃焼温度のバランスが
崩れて被焼却物が完全燃焼することができずに不完全燃
焼するために一酸化炭素、ダイオキシン等の有害物質が
発生するとの問題がある。
【0004】また、被焼却物を焼却炉の真上の位置又は
真横の位置に設けられている投入口より、被焼却物を焼
却炉の炉内に一気に投入するために、燃焼している被焼
却物の上に被焼却物が落下して覆い被さるために一時期
的に燃焼中の被焼却物の燃焼が押さえられてしまい、被
焼却物の不完全燃焼となり有害物質が発生してしまうと
の問題点がある。
真横の位置に設けられている投入口より、被焼却物を焼
却炉の炉内に一気に投入するために、燃焼している被焼
却物の上に被焼却物が落下して覆い被さるために一時期
的に燃焼中の被焼却物の燃焼が押さえられてしまい、被
焼却物の不完全燃焼となり有害物質が発生してしまうと
の問題点がある。
【0005】更に、被焼却物を焼却炉の真上の位置又は
真横の位置に設けられている投入口より、被焼却物を焼
却炉の炉内に一気に投入するために、投入前から炉床上
で燃焼している被焼却物の焼却灰が炉内全体に舞い上が
り、炉内の温度が急激に低下するために被焼却物の燃焼
が押さえられて被焼却物が不完全燃焼となり有害物質が
発生するとともに、炉内に舞い上がった焼却灰が大気中
に飛散してしまうとの問題点もある。
真横の位置に設けられている投入口より、被焼却物を焼
却炉の炉内に一気に投入するために、投入前から炉床上
で燃焼している被焼却物の焼却灰が炉内全体に舞い上が
り、炉内の温度が急激に低下するために被焼却物の燃焼
が押さえられて被焼却物が不完全燃焼となり有害物質が
発生するとともに、炉内に舞い上がった焼却灰が大気中
に飛散してしまうとの問題点もある。
【0006】そこで、本発明は、焼却炉の炉内に被焼却
物を一気に投入させることないように、炉床より被焼却
物を押し込むようにして炉内に送り込む構造とすること
により、焼却炉の炉内の温度を急激に低下させることが
なく、焼却炉内の空気量を変化させずに、又は焼却炉の
炉内に焼却灰が舞い上がることがないような構造とする
ことにより、被焼却物を連続的かつ持続的に完全燃焼さ
せることが可能な焼却炉を提供することを目的とするも
のである。
物を一気に投入させることないように、炉床より被焼却
物を押し込むようにして炉内に送り込む構造とすること
により、焼却炉の炉内の温度を急激に低下させることが
なく、焼却炉内の空気量を変化させずに、又は焼却炉の
炉内に焼却灰が舞い上がることがないような構造とする
ことにより、被焼却物を連続的かつ持続的に完全燃焼さ
せることが可能な焼却炉を提供することを目的とするも
のである。
【0007】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の課題を解決するために、被焼却物を投入するホッパー
の下方に被焼却物を破砕する左右破砕歯車を収納した収
納部を有する投入部と、前記破砕された被焼却物を焼却
部内に移送するために垂直部を有する移送管と前記移送
管内に移送手段としてスクリューコンベアーを取り付け
た移送部と、前記移送部から移送された被焼却物を焼却
する焼却部とからなり、前記移送管の垂直部の開口部を
焼却部の真下に取り付け、前記被焼却物が焼却部の真下
から焼却部内に送り込むようにしたことを特徴とする被
焼却物移送方式焼却炉の構成とした。
の課題を解決するために、被焼却物を投入するホッパー
の下方に被焼却物を破砕する左右破砕歯車を収納した収
納部を有する投入部と、前記破砕された被焼却物を焼却
部内に移送するために垂直部を有する移送管と前記移送
管内に移送手段としてスクリューコンベアーを取り付け
た移送部と、前記移送部から移送された被焼却物を焼却
する焼却部とからなり、前記移送管の垂直部の開口部を
焼却部の真下に取り付け、前記被焼却物が焼却部の真下
から焼却部内に送り込むようにしたことを特徴とする被
焼却物移送方式焼却炉の構成とした。
【0008】
【実施例】以下に、添付図面に基づいて本発明である焼
却炉を詳細に説明する。図1から図4までは本願発明で
ある被焼却物炉床送り込み方式焼却炉(以下焼却炉とい
う。)の第1実施例を示す。
却炉を詳細に説明する。図1から図4までは本願発明で
ある被焼却物炉床送り込み方式焼却炉(以下焼却炉とい
う。)の第1実施例を示す。
【0009】図1、図2、図3及び図4は、本発明であ
る焼却炉の第1実施例の縦断面を示す。図1〜図4に示
すように、本例の焼却炉1は、投入部2と移送部3と焼
却部4からなる。符号4hは、前記焼却部4を支持する
支持脚である。
る焼却炉の第1実施例の縦断面を示す。図1〜図4に示
すように、本例の焼却炉1は、投入部2と移送部3と焼
却部4からなる。符号4hは、前記焼却部4を支持する
支持脚である。
【0010】投入部2は、図1に示すように、開閉蓋2
jが開閉可能に取り付けられているホッパー2aと前記
ホッパー2aの下部に設けられている破砕部2cとから
なる。擂り鉢型の前記ホッパー2aの底には被焼却物2
5が落下するための孔が形成されていて、前記孔は破砕
部2cの内部に連通している。
jが開閉可能に取り付けられているホッパー2aと前記
ホッパー2aの下部に設けられている破砕部2cとから
なる。擂り鉢型の前記ホッパー2aの底には被焼却物2
5が落下するための孔が形成されていて、前記孔は破砕
部2cの内部に連通している。
【0011】ホッパー内2bには焼却される被焼却物2
5が投入され、ホッパー内2bに投入された被焼却物2
5は破砕部2c内に設置されている左破砕歯車2dと右
破砕歯車2e間を通り、破砕部2cの下部に連設されて
いる移送部3に送り出される。
5が投入され、ホッパー内2bに投入された被焼却物2
5は破砕部2c内に設置されている左破砕歯車2dと右
破砕歯車2e間を通り、破砕部2cの下部に連設されて
いる移送部3に送り出される。
【0012】破砕部2c内には、モータで回転する左破
砕歯車2dと右破砕歯車2eが対向するように設置され
ている。矢印に示すように、左破砕歯車2dは右回転
し、左破砕歯車2eは左回転する。前記左右破砕歯車2
d、2eは、モータを駆動源として回転する。
砕歯車2dと右破砕歯車2eが対向するように設置され
ている。矢印に示すように、左破砕歯車2dは右回転
し、左破砕歯車2eは左回転する。前記左右破砕歯車2
d、2eは、モータを駆動源として回転する。
【0013】ホッパー内2bに投入された被焼却物25
は、前記左破砕歯車2dと右破砕歯車2e間に引き込ま
れるようにして、左破砕歯車2dと右破砕歯車2e間を
通り移送部3の移送管3a内に送り込まれる。
は、前記左破砕歯車2dと右破砕歯車2e間に引き込ま
れるようにして、左破砕歯車2dと右破砕歯車2e間を
通り移送部3の移送管3a内に送り込まれる。
【0014】生ゴミ、雑芥等の被焼却物25は、左破砕
歯車2dと右破砕歯車2e間を通過する前は、生ゴミ、
雑芥等の大きな塊となっているが、左右破砕歯車2d、
2e間を通過する際に左右破砕歯車2d、2eにより破
砕されて極めて小さい粒状の被焼却物25aとなる。
歯車2dと右破砕歯車2e間を通過する前は、生ゴミ、
雑芥等の大きな塊となっているが、左右破砕歯車2d、
2e間を通過する際に左右破砕歯車2d、2eにより破
砕されて極めて小さい粒状の被焼却物25aとなる。
【0015】また、粉砕されて粉状の被焼却物25aと
なる。勿論、粉砕することなく、生ゴミ、雑芥等をその
ままで破砕部を通過させて焼却部に移送させて焼却させ
てもよい。
なる。勿論、粉砕することなく、生ゴミ、雑芥等をその
ままで破砕部を通過させて焼却部に移送させて焼却させ
てもよい。
【0016】移送部3は、中空の移送管3aと移送管3
a内に回転可能に取り付けられているモータ3c、3e
を駆動源として回転するスクリューコンベアー3d、3
fからなる。移送管3aの右端部には垂直部3iが形成
されていて略L字型の形状に形成されている移送管であ
る。
a内に回転可能に取り付けられているモータ3c、3e
を駆動源として回転するスクリューコンベアー3d、3
fからなる。移送管3aの右端部には垂直部3iが形成
されていて略L字型の形状に形成されている移送管であ
る。
【0017】前記垂直部3iの上部の開口部3jは、焼
却部1の炉床となる火格子4gの位置に突出している。
即ち、前記移送管3aの垂直部3iは、炉床となる火格
子4gの中央部の真下方向から突出するのである。前記
火格子4gは、回転可能な構造とした回転式の火格子と
してもよい。また、振動機を取り付けて振動する火格子
としてもよい。
却部1の炉床となる火格子4gの位置に突出している。
即ち、前記移送管3aの垂直部3iは、炉床となる火格
子4gの中央部の真下方向から突出するのである。前記
火格子4gは、回転可能な構造とした回転式の火格子と
してもよい。また、振動機を取り付けて振動する火格子
としてもよい。
【0018】移送管3aの左端部には、収納部3bが設
けられていて、スクリューコンベアー3dを回転させる
駆動源であるモータ3cが収納されている。また、移送
管3aの垂直部3i内にも、前記スクリューコンベアー
3dに対して直角に別のスクリューコンベアー3fが直
交するように設けられている。垂直部3iの下方にも、
スクリューコンベアー3fを回転させるためのモータ3
eが設けてある。
けられていて、スクリューコンベアー3dを回転させる
駆動源であるモータ3cが収納されている。また、移送
管3aの垂直部3i内にも、前記スクリューコンベアー
3dに対して直角に別のスクリューコンベアー3fが直
交するように設けられている。垂直部3iの下方にも、
スクリューコンベアー3fを回転させるためのモータ3
eが設けてある。
【0019】破砕部2c内と移送部3の移送管3a内と
は連通していて、破砕、粉砕された被焼却物25aは移
送管3a内に落下すると、スクリューコンベアー3dの
回転により垂直部3i内に取り付けられているスクリュ
ーコンベアー3f方向に移送される。このように、本例
の焼却炉1では、被焼却物25aの移送手段としてスク
リューコンベアーを用いる。
は連通していて、破砕、粉砕された被焼却物25aは移
送管3a内に落下すると、スクリューコンベアー3dの
回転により垂直部3i内に取り付けられているスクリュ
ーコンベアー3f方向に移送される。このように、本例
の焼却炉1では、被焼却物25aの移送手段としてスク
リューコンベアーを用いる。
【0020】前記垂設されているスクリューコンベアー
3fの下方に移送された破砕、粉砕された破砕粉砕被焼
却物25bは、垂設されているスクリューコンベアー3
fにより上方に押し上げられて上昇し、移送管3aの垂
直部3iの開口部3jが火格子4gのほぼ中央にあるの
で焼却炉1の燃焼室4bの火格子4g上に噴出する。
3fの下方に移送された破砕、粉砕された破砕粉砕被焼
却物25bは、垂設されているスクリューコンベアー3
fにより上方に押し上げられて上昇し、移送管3aの垂
直部3iの開口部3jが火格子4gのほぼ中央にあるの
で焼却炉1の燃焼室4bの火格子4g上に噴出する。
【0021】破砕部2c内に設置されている左右破砕歯
車2d、2eにハンドルを取り付けては手動で回転でき
る構造としてもよい。勿論、タイマー又はリミットスイ
ッチを取り付けたモータを左右破砕歯車2d、2eに取
り付けて自動的に回転するさせる構造としてもよい。
車2d、2eにハンドルを取り付けては手動で回転でき
る構造としてもよい。勿論、タイマー又はリミットスイ
ッチを取り付けたモータを左右破砕歯車2d、2eに取
り付けて自動的に回転するさせる構造としてもよい。
【0022】焼却部4には、上から順に水分を多量に含
む生ゴミを乾燥させるための乾燥室4a、一般的な焼却
物を焼却するための燃焼室4b、燃焼室内4dで一般焼
却物を焼却した際に発生する焼却灰を受け入れる灰受け
室4cがあり、灰受け室4c内に出し入れ可能に設置さ
れている灰受け皿4f内に落下する。
む生ゴミを乾燥させるための乾燥室4a、一般的な焼却
物を焼却するための燃焼室4b、燃焼室内4dで一般焼
却物を焼却した際に発生する焼却灰を受け入れる灰受け
室4cがあり、灰受け室4c内に出し入れ可能に設置さ
れている灰受け皿4f内に落下する。
【0023】また、乾燥室4aと燃焼室4b間には、水
分を多く含んでいる生ゴミ等を入れ乾燥させるための受
け皿4eが取り付けられている。前記受け皿4aは、網
状の構造、格子状の構造としてもよい。回転可能な構
造、着脱可能な構造にして設置してもよい。これ以降に
詳細な説明にでてくる受け皿4aは全て同様な構造とす
る。
分を多く含んでいる生ゴミ等を入れ乾燥させるための受
け皿4eが取り付けられている。前記受け皿4aは、網
状の構造、格子状の構造としてもよい。回転可能な構
造、着脱可能な構造にして設置してもよい。これ以降に
詳細な説明にでてくる受け皿4aは全て同様な構造とす
る。
【0024】また、乾燥室4aと燃焼室4b間には受け
皿4eが着脱可能に設置されている。そして、被焼却物
25cが燃焼することによる発生する熱により受け皿4
eに入れてある水分を多量に含んだ生ゴミの水分が蒸発
し乾燥する。
皿4eが着脱可能に設置されている。そして、被焼却物
25cが燃焼することによる発生する熱により受け皿4
eに入れてある水分を多量に含んだ生ゴミの水分が蒸発
し乾燥する。
【0025】図1から図4までに示すように、ホッパー
内2bに投入された生ゴミ、雑芥等25は、投入部2の
ホッパー2aの下部に設置されている破砕部2c内の左
右破砕歯車2d、2eにより粉砕されて移送部3の移送
管3a内に落下する。
内2bに投入された生ゴミ、雑芥等25は、投入部2の
ホッパー2aの下部に設置されている破砕部2c内の左
右破砕歯車2d、2eにより粉砕されて移送部3の移送
管3a内に落下する。
【0026】移送管3a内に破砕されることなくそのま
ま落下した生ゴミ、雑芥等の被焼却物25、落下した破
砕されて粒状にされた生ゴミ、雑芥等の被焼却物25a
又は粉砕されて粉状にされた生ゴミ、雑芥等等の被焼却
物25aは、モータ3cにより回転しているスクリュー
コンベアー3dにより移送管3aの右端部の垂直部3i
に送り込まれる。
ま落下した生ゴミ、雑芥等の被焼却物25、落下した破
砕されて粒状にされた生ゴミ、雑芥等の被焼却物25a
又は粉砕されて粉状にされた生ゴミ、雑芥等等の被焼却
物25aは、モータ3cにより回転しているスクリュー
コンベアー3dにより移送管3aの右端部の垂直部3i
に送り込まれる。
【0027】前記垂直部3iに送り込まれてきた粒状又
は粉状の生ゴミ、雑芥等25bは、移送管3aの垂直部
3iの下方に取り付けられ、モータ3eにより回転する
スクリューコンベアー3fにより燃焼室4bの炉床であ
る火格子4g上に押し出されて粉状又は粒状に破砕され
た被焼却物25cは火格子4g上に堆積する。
は粉状の生ゴミ、雑芥等25bは、移送管3aの垂直部
3iの下方に取り付けられ、モータ3eにより回転する
スクリューコンベアー3fにより燃焼室4bの炉床であ
る火格子4g上に押し出されて粉状又は粒状に破砕され
た被焼却物25cは火格子4g上に堆積する。
【0028】図5は、本発明である被焼却物炉床送り込
み方式焼却炉の第2実施例の縦断面図である。本例の被
焼却物炉床送り込み方式焼却炉1aでは、移送部3の移
送管3内に生ゴミ、雑芥等の被焼却物25、破砕又は粉
砕された生ゴミ、雑芥等の被焼却物25aを移送する移
送手段を図1に示したスクリューコンベアー3dに代え
てベルトコンベアー5とするとともに、駆動源としてモ
ータではなく油圧シリンダ6としたものである。
み方式焼却炉の第2実施例の縦断面図である。本例の被
焼却物炉床送り込み方式焼却炉1aでは、移送部3の移
送管3内に生ゴミ、雑芥等の被焼却物25、破砕又は粉
砕された生ゴミ、雑芥等の被焼却物25aを移送する移
送手段を図1に示したスクリューコンベアー3dに代え
てベルトコンベアー5とするとともに、駆動源としてモ
ータではなく油圧シリンダ6としたものである。
【0029】本例の被焼却物炉床送り込み方式焼却炉1
aでは、移送部3をT字型の形状の移送部としたもので
ある。その他の構造は、図1から図4に示した焼却炉1
の構造と同一である。
aでは、移送部3をT字型の形状の移送部としたもので
ある。その他の構造は、図1から図4に示した焼却炉1
の構造と同一である。
【0030】即ち、本例の被焼却物炉床送り込み方式焼
却炉1aは、破砕、粉砕された生ゴミ、雑芥等25aを
移送する移送手段としてベルトコンベアー5を設置した
移送管3aの右端に垂直に垂直管3kを連設した構造の
移送部としたものである。
却炉1aは、破砕、粉砕された生ゴミ、雑芥等25aを
移送する移送手段としてベルトコンベアー5を設置した
移送管3aの右端に垂直に垂直管3kを連設した構造の
移送部としたものである。
【0031】また、移送管3aに直角に連設された垂直
管3k内に、上下動するピストン3gを有する油圧シリ
ンダ3eを設置した油圧により駆動する油圧移送手段6
とした。前記ピストン3gの上部には、耐熱材3nが取
り付けられている。例えば、セラミックである。
管3k内に、上下動するピストン3gを有する油圧シリ
ンダ3eを設置した油圧により駆動する油圧移送手段6
とした。前記ピストン3gの上部には、耐熱材3nが取
り付けられている。例えば、セラミックである。
【0032】破砕、粉砕されない状態の被焼却物25、
破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等25aを火格子4g
上に移送するために、ベルトコンベアー5による移送手
段と油圧による油圧移送手段6とを組み合わせた手段と
したものである。
破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等25aを火格子4g
上に移送するために、ベルトコンベアー5による移送手
段と油圧による油圧移送手段6とを組み合わせた手段と
したものである。
【0033】ホッパー内2b内の被焼却物25が破砕部
2c内の左右破砕歯車2d、2e間を通り、移送部3の
移送管3a内に設置されているベルトコンベアー5上に
落下し、ベルトコンベアー5上に落下した生ゴミ、雑芥
等そのままの被焼却物25、破砕又は粉砕された破砕粉
砕被焼却物25aは垂直管3kの方に移送される。
2c内の左右破砕歯車2d、2e間を通り、移送部3の
移送管3a内に設置されているベルトコンベアー5上に
落下し、ベルトコンベアー5上に落下した生ゴミ、雑芥
等そのままの被焼却物25、破砕又は粉砕された破砕粉
砕被焼却物25aは垂直管3kの方に移送される。
【0034】その後、前記垂直管3kの上部の開口部3
jから油圧シリンダ3eに取り付けられているピストン
3gの往復運動により押圧された破砕又は粉砕された生
ゴミ、雑芥等25cが火格子4gの真下から押し上げら
れて火格子4g上に噴出して堆積する。前記ベルトコン
ベアー5は、振動機を取り付けることにより振動式のベ
ルトコンベアーとしてもよい。
jから油圧シリンダ3eに取り付けられているピストン
3gの往復運動により押圧された破砕又は粉砕された生
ゴミ、雑芥等25cが火格子4gの真下から押し上げら
れて火格子4g上に噴出して堆積する。前記ベルトコン
ベアー5は、振動機を取り付けることにより振動式のベ
ルトコンベアーとしてもよい。
【0035】図6は、本発明である焼却炉の第3実施例
の縦断面図である。本例の焼却炉1bは、図1から図5
までに示した例の焼却炉1、1aと異なる点は、生ゴ
ミ、雑芥等の被焼却物、破砕又は粉砕された生ゴミ、雑
芥等の被焼却物25a、25bの移送手段を油圧移送手
段7、8とした点である。本例の焼却炉1bのその他の
構造は、図1から図5までに示した例の焼却炉1、1a
の構造と同じである。
の縦断面図である。本例の焼却炉1bは、図1から図5
までに示した例の焼却炉1、1aと異なる点は、生ゴ
ミ、雑芥等の被焼却物、破砕又は粉砕された生ゴミ、雑
芥等の被焼却物25a、25bの移送手段を油圧移送手
段7、8とした点である。本例の焼却炉1bのその他の
構造は、図1から図5までに示した例の焼却炉1、1a
の構造と同じである。
【0036】本例の焼却炉1bでは、移送部3の移送管
3a及び前記移管3aの右端に垂直に連設されている垂
直管3k内に共に移送手段として油圧移送手段7、8を
設置している。
3a及び前記移管3aの右端に垂直に連設されている垂
直管3k内に共に移送手段として油圧移送手段7、8を
設置している。
【0037】前記移送管3a内には、左右方向に往復運
動するピストン3gを有する油圧シリンダ3cを設置す
るとともに、前記垂直管3k内にもまた上下動の往復運
動をするピストン3gを有する油圧シリンダ3eを設置
した構造である。前記ピストン3gの上部には、耐熱材
3nが取り付けられている。例えば、セラミックであ
る。
動するピストン3gを有する油圧シリンダ3cを設置す
るとともに、前記垂直管3k内にもまた上下動の往復運
動をするピストン3gを有する油圧シリンダ3eを設置
した構造である。前記ピストン3gの上部には、耐熱材
3nが取り付けられている。例えば、セラミックであ
る。
【0038】図7は、本発明である焼却炉の第4実施例
の縦断面図である。本例の焼却炉1cは、図1から図6
までに示した例の焼却炉1、1a、1bと異なる点は、
生ゴミ、雑芥等のそのままの被焼却物25、破砕又は粉
砕された生ゴミ、雑芥等25a、25bの移送手段とし
て油圧移送手段7aとした点である。
の縦断面図である。本例の焼却炉1cは、図1から図6
までに示した例の焼却炉1、1a、1bと異なる点は、
生ゴミ、雑芥等のそのままの被焼却物25、破砕又は粉
砕された生ゴミ、雑芥等25a、25bの移送手段とし
て油圧移送手段7aとした点である。
【0039】即ち、移送部3の移送管3aの先端部を屈
曲させた構造であるとともに、移送管3aにピストン3
gを有する油圧シリンダ3cを設置した構造とした。本
例の焼却炉1cのその他の構造は、図1から図6までに
示した例の焼却炉1、1a、1bと同じである。
曲させた構造であるとともに、移送管3aにピストン3
gを有する油圧シリンダ3cを設置した構造とした。本
例の焼却炉1cのその他の構造は、図1から図6までに
示した例の焼却炉1、1a、1bと同じである。
【0040】即ち、本例の焼却炉1cでは、移送部3の
移送管3aに垂直管を設けずに移送管3のみとするとと
もに、移送管3aの先端部を上方に直角に屈曲させて、
移送管3aの先端部の開口部3jが炉床となる火格子4
gのやや上方の位置になるようにした。
移送管3aに垂直管を設けずに移送管3のみとするとと
もに、移送管3aの先端部を上方に直角に屈曲させて、
移送管3aの先端部の開口部3jが炉床となる火格子4
gのやや上方の位置になるようにした。
【0041】移送部3の移送管3a内には、ホッパー2
aのホッパー内2bに投入された生ゴミ、雑芥等の被焼
却物、破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等の被焼却物2
5a、25bを移送するための移送手段を油圧移送手段
7aとした。
aのホッパー内2bに投入された生ゴミ、雑芥等の被焼
却物、破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等の被焼却物2
5a、25bを移送するための移送手段を油圧移送手段
7aとした。
【0042】即ち、ピストン3gと前記ピストン3gを
往復運動させる駆動源として油圧シリンダ3cとする油
圧移送手段7aとし、破砕部2cから落下した被焼却物
25aは、駆動源である油圧シリンダ3cにより左右方
向に水平往復運動をするピストン3gにより、移送管3
aの先端の開口部3jから火格子4g上に堆積する。
往復運動させる駆動源として油圧シリンダ3cとする油
圧移送手段7aとし、破砕部2cから落下した被焼却物
25aは、駆動源である油圧シリンダ3cにより左右方
向に水平往復運動をするピストン3gにより、移送管3
aの先端の開口部3jから火格子4g上に堆積する。
【0043】図8は、本発明である焼却炉の第5実施例
の縦断面図である。本例の焼却炉1dで、図1から図7
までに示した例の焼却炉1、1a、1b、1cと異なる
点は、移送部3の移送管3内に生ゴミ、雑芥等のままの
被焼却物25、破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等25
a、25bを移送するための手段として、移送管3a内
の上下にモータにより回転する多数の上下送り歯車1
0、10aを設けた点である。
の縦断面図である。本例の焼却炉1dで、図1から図7
までに示した例の焼却炉1、1a、1b、1cと異なる
点は、移送部3の移送管3内に生ゴミ、雑芥等のままの
被焼却物25、破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等25
a、25bを移送するための手段として、移送管3a内
の上下にモータにより回転する多数の上下送り歯車1
0、10aを設けた点である。
【0044】即ち、移送管3a内の上下に設けた多数の
回転する上送り歯車10、10、10・・・と下に設け
た多数の回転する下送り歯車10a、10a、10a・
・間に破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等25a、25
bを通し、上下の送り歯車10、10aにより焼却炉1
dの火格子4g上に移送させて、火格子4g上にある開
口部3jから噴出させる構造である。
回転する上送り歯車10、10、10・・・と下に設け
た多数の回転する下送り歯車10a、10a、10a・
・間に破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等25a、25
bを通し、上下の送り歯車10、10aにより焼却炉1
dの火格子4g上に移送させて、火格子4g上にある開
口部3jから噴出させる構造である。
【0045】このように、生ゴミ、雑芥等、破砕又は粉
砕された生ゴミ、雑芥等25a、25bの焼却炉1d
は、移送手段を送り歯車とした点である。本例の焼却炉
1dのその他の構造は、図1から図7までに示した例の
焼却炉1、1a、1b、1cと同じである。
砕された生ゴミ、雑芥等25a、25bの焼却炉1d
は、移送手段を送り歯車とした点である。本例の焼却炉
1dのその他の構造は、図1から図7までに示した例の
焼却炉1、1a、1b、1cと同じである。
【0046】即ち、本例の焼却炉1cでは、移送部3の
移送管3aに垂直管を設けずに移送管3のみとするとと
もに、移送管3aの先端部を上方に直角に屈曲させて屈
曲部3lを設け、移送管3aの屈曲部3lの先端部の開
口部3jが炉床となる火格子4gの上面とほぼ同じ位置
になるようににした。
移送管3aに垂直管を設けずに移送管3のみとするとと
もに、移送管3aの先端部を上方に直角に屈曲させて屈
曲部3lを設け、移送管3aの屈曲部3lの先端部の開
口部3jが炉床となる火格子4gの上面とほぼ同じ位置
になるようににした。
【0047】前記移管3a内には、生ゴミ、雑芥等の被
焼却物25、破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等25
a、25bを移送する移送手段を多数の送り歯車10、
10、10・・・10a、10a、10a・・・・とし
た点で異なるが、本例の焼却炉1dのその他の構造は、
図1から図7までに示した例の焼却炉1、1a、1b、
1cと同じである。
焼却物25、破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等25
a、25bを移送する移送手段を多数の送り歯車10、
10、10・・・10a、10a、10a・・・・とし
た点で異なるが、本例の焼却炉1dのその他の構造は、
図1から図7までに示した例の焼却炉1、1a、1b、
1cと同じである。
【0048】図9は、本発明である焼却炉の第6実施例
の縦断面図である。本例の焼却炉1eで、図1から図8
までに示した例の焼却炉1、1a、1b、1c、1dと
異なる点は、移送部3の移送管3内に生ゴミ、雑芥等の
被焼却物、破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等25a、
25bを移送するために上下に多数の回転する送りロー
ラ11、11aを設けた点である。
の縦断面図である。本例の焼却炉1eで、図1から図8
までに示した例の焼却炉1、1a、1b、1c、1dと
異なる点は、移送部3の移送管3内に生ゴミ、雑芥等の
被焼却物、破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等25a、
25bを移送するために上下に多数の回転する送りロー
ラ11、11aを設けた点である。
【0049】即ち、移送管3a内の上に設けた多数の回
転する上送りローラ11、11、11・・・と下に設け
た多数の回転する下送りローラ11a、11a、11a
・・間に、生ゴミ、雑芥等の被焼却物、破砕又は粉砕さ
れた生ゴミ、雑芥等25a、25bを押しつぶすように
して通過させ、上下送り歯車11、11aにより焼却炉
1eの火格子4g上に移送する構造である。
転する上送りローラ11、11、11・・・と下に設け
た多数の回転する下送りローラ11a、11a、11a
・・間に、生ゴミ、雑芥等の被焼却物、破砕又は粉砕さ
れた生ゴミ、雑芥等25a、25bを押しつぶすように
して通過させ、上下送り歯車11、11aにより焼却炉
1eの火格子4g上に移送する構造である。
【0050】このように、生ゴミ、雑芥等の被焼却物2
5、破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等の被焼却物25
a、25bの焼却炉1dを焼却部4への移送するための
移送手段を上下送りローラ11、11aとした点であ
る。本例の焼却炉1eのその他の構造は、図1〜図8ま
でに示した例の焼却炉1、1a、1b、1c、1dと同
じである。
5、破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等の被焼却物25
a、25bの焼却炉1dを焼却部4への移送するための
移送手段を上下送りローラ11、11aとした点であ
る。本例の焼却炉1eのその他の構造は、図1〜図8ま
でに示した例の焼却炉1、1a、1b、1c、1dと同
じである。
【0051】本例の焼却炉1dでは、移送部3の移送管
3aに垂直管を設けずに移送管3のみとするとともに、
移送管3aの先端部を上方に直角に屈曲させて屈曲部3
lを設け、移送管3aの屈曲部3lの先端部の開口部3
jが炉床となる火格子4gの位置に設け、火格子4gの
真下より火格子4g上に噴出し堆積するように構造とし
た。
3aに垂直管を設けずに移送管3のみとするとともに、
移送管3aの先端部を上方に直角に屈曲させて屈曲部3
lを設け、移送管3aの屈曲部3lの先端部の開口部3
jが炉床となる火格子4gの位置に設け、火格子4gの
真下より火格子4g上に噴出し堆積するように構造とし
た。
【0052】前記移管3a内には、破砕又は粉砕された
生ゴミ、雑芥等の被焼却物25a、25bを移送する移
送手段を多数の上下送りローラ11、11、11・・・
11a、11a、11a・・・・とした点で異なる。
生ゴミ、雑芥等の被焼却物25a、25bを移送する移
送手段を多数の上下送りローラ11、11、11・・・
11a、11a、11a・・・・とした点で異なる。
【0053】図10は、本発明である焼却炉の第7実施
例の縦断面図である。本例の焼却炉1fでは、投入部2
のホッパー2a内に投入された生ゴミ、雑芥等の被焼却
物25を破砕部2c内に設置されている左右破砕歯車2
d、2eにより小粒子状に破砕又は粉状に粉砕された破
砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等の被焼却物25aを焼
却部4の燃焼室4bに真横方向から炉床となる火格子4
g上に移送できる構造とした。
例の縦断面図である。本例の焼却炉1fでは、投入部2
のホッパー2a内に投入された生ゴミ、雑芥等の被焼却
物25を破砕部2c内に設置されている左右破砕歯車2
d、2eにより小粒子状に破砕又は粉状に粉砕された破
砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等の被焼却物25aを焼
却部4の燃焼室4bに真横方向から炉床となる火格子4
g上に移送できる構造とした。
【0054】図10に示すように、移送部3の移送管3
a内には、モータを駆動源として回転するスクリューコ
ンベアー3dを設置し、左右破砕歯車2d、2eにより
破砕又は粉砕されて移送管3a内に落下した破砕又は粉
砕された生ゴミ、雑芥等の被焼却物25aは、前記スク
リューコンベアー3dにより燃焼室内4bの炉床となる
火格子4g上に押し出されて堆積する。
a内には、モータを駆動源として回転するスクリューコ
ンベアー3dを設置し、左右破砕歯車2d、2eにより
破砕又は粉砕されて移送管3a内に落下した破砕又は粉
砕された生ゴミ、雑芥等の被焼却物25aは、前記スク
リューコンベアー3dにより燃焼室内4bの炉床となる
火格子4g上に押し出されて堆積する。
【0055】図11、本発明である焼却炉の第8実施例
の縦断面図である。図8に示すように、本例の焼却炉1
gでは、生ゴミ、雑芥等の被焼却物25、破砕又は粉砕
された生ゴミ、雑芥等の被焼却物25a、25b、25
cを燃焼室4b内の火格子4g上に移送させるための移
送管3aを、火格子4gの真下に設置するのではなく、
火格子4gの斜め下方向に設置した構造とした。
の縦断面図である。図8に示すように、本例の焼却炉1
gでは、生ゴミ、雑芥等の被焼却物25、破砕又は粉砕
された生ゴミ、雑芥等の被焼却物25a、25b、25
cを燃焼室4b内の火格子4g上に移送させるための移
送管3aを、火格子4gの真下に設置するのではなく、
火格子4gの斜め下方向に設置した構造とした。
【0056】図11に示すように、移送部3の移送管3
a内には、モータ3cを駆動源として回転するスクリュ
ーコンベアー3dを設置する。移送管3aのほぼ中央部
をやや上方に屈曲させて、移送管3aの先端の開口部3
jを炉床となる火格子4g上に開口させ、移送管3a内
に落下した破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等の被焼却
物25a、25bは、前記スクリューコンベアー3dに
より燃焼室内4bの炉床となる火格子4g上に斜め下方
から押し出されて火格子4g上に堆積する。
a内には、モータ3cを駆動源として回転するスクリュ
ーコンベアー3dを設置する。移送管3aのほぼ中央部
をやや上方に屈曲させて、移送管3aの先端の開口部3
jを炉床となる火格子4g上に開口させ、移送管3a内
に落下した破砕又は粉砕された生ゴミ、雑芥等の被焼却
物25a、25bは、前記スクリューコンベアー3dに
より燃焼室内4bの炉床となる火格子4g上に斜め下方
から押し出されて火格子4g上に堆積する。
【0057】図12は、本発明である焼却炉の第9実施
例の縦断面図である。図12に示すように、本例の焼却
炉1hは、第1実施例の焼却炉1にサイクロンを連設し
た構造の焼却炉である。
例の縦断面図である。図12に示すように、本例の焼却
炉1hは、第1実施例の焼却炉1にサイクロンを連設し
た構造の焼却炉である。
【0058】従って、投入部2、移送部3及び焼却部4
の構成の説明は省略し、以下に連設されたサイクロン1
2の構成を説明する。前記サイクロン12は、他の実施
例である焼却炉1a、1b、1c、1d、1e、1f、
1gにも取り付けることができる。図19には、連設さ
れたサイクロン12の縦断面の形状を示した。
の構成の説明は省略し、以下に連設されたサイクロン1
2の構成を説明する。前記サイクロン12は、他の実施
例である焼却炉1a、1b、1c、1d、1e、1f、
1gにも取り付けることができる。図19には、連設さ
れたサイクロン12の縦断面の形状を示した。
【0059】このように、サイクロン12を、第1実施
例の焼却炉1に取り付けることにより、焼却部4内で焼
却できなかった未燃焼物をサイクロン12により焼却す
るとともに、微細な塵を除去することができるので、大
気中に放出されることがなくなる。
例の焼却炉1に取り付けることにより、焼却部4内で焼
却できなかった未燃焼物をサイクロン12により焼却す
るとともに、微細な塵を除去することができるので、大
気中に放出されることがなくなる。
【0060】本例の焼却炉1hでは、焼却部4にサイク
ロン12を連設させた構造であり、焼却部4とサイクロ
ン12とが連設されている個所には連通孔である煙道4
jが形成されていて、焼却部4内の排ガスは前記連通孔
である煙道4jを通り、サイクロン12のサイクロン室
12aに流れ込む構造である。符号4hは、サイクロン
12を支持するための支持脚である。
ロン12を連設させた構造であり、焼却部4とサイクロ
ン12とが連設されている個所には連通孔である煙道4
jが形成されていて、焼却部4内の排ガスは前記連通孔
である煙道4jを通り、サイクロン12のサイクロン室
12aに流れ込む構造である。符号4hは、サイクロン
12を支持するための支持脚である。
【0061】前記サイクロン12のサイクロン室12a
内は、図12及び図19に示すように、断面形状が略擂
り鉢状に形成されていて、サイクロン室12の下部には
微細な塵を受けて収納するための塵受け12bが形成さ
れている。
内は、図12及び図19に示すように、断面形状が略擂
り鉢状に形成されていて、サイクロン室12の下部には
微細な塵を受けて収納するための塵受け12bが形成さ
れている。
【0062】また、サイクロン室12aには、中空の排
出管12cがサイクロン12の上壁を貫通するように取
り付けられているとともに、バーナ12dの先端が斜め
下方向に向くようにして取り付けられている。
出管12cがサイクロン12の上壁を貫通するように取
り付けられているとともに、バーナ12dの先端が斜め
下方向に向くようにして取り付けられている。
【0063】そして、ブロアー13に取り付けられてい
る中空の送気管13aの先端は、排ガスを排出する前記
排出管12cの下端の近接位置にある。勿論、排出管1
2の下部に、送気管13aの上端部が入り込むように設
置してもよい。
る中空の送気管13aの先端は、排ガスを排出する前記
排出管12cの下端の近接位置にある。勿論、排出管1
2の下部に、送気管13aの上端部が入り込むように設
置してもよい。
【0064】サイクロン室12aのサイクロン室内12
eには、矢印eのように、焼却部4の乾燥室4aから排
ガスが流入する。そして、矢印cに示すように、サイク
ロン室12aで渦流となり、排出管12cの周りを巡っ
ている。このように、排ガスが渦流となっている間に、
排ガス中の微細な塵が塵受け内12fに落下する。
eには、矢印eのように、焼却部4の乾燥室4aから排
ガスが流入する。そして、矢印cに示すように、サイク
ロン室12aで渦流となり、排出管12cの周りを巡っ
ている。このように、排ガスが渦流となっている間に、
排ガス中の微細な塵が塵受け内12fに落下する。
【0065】前記サイクロン12は、上記のような構造
であるから、ブロアー13を駆動させ風を起こし送気管
13aの先端から吐き出させて風を矢印aのように排出
管12cの下端から排出管12c内に送り込むと、サイ
クロン室12aのサイクロン室内12eで矢印cのよう
に渦流となっている排ガスは排出管12cの下端から送
り込まれている風とともに、矢印bに示すように、排出
管12cの下端からブロアー13の送気管13aから吹
き出される風とともに排出管12c内に送り込まれる。
であるから、ブロアー13を駆動させ風を起こし送気管
13aの先端から吐き出させて風を矢印aのように排出
管12cの下端から排出管12c内に送り込むと、サイ
クロン室12aのサイクロン室内12eで矢印cのよう
に渦流となっている排ガスは排出管12cの下端から送
り込まれている風とともに、矢印bに示すように、排出
管12cの下端からブロアー13の送気管13aから吹
き出される風とともに排出管12c内に送り込まれる。
【0066】すると、サイクロン室12aは、負圧状態
となり、焼却部4内の乾燥室4a及び乾燥室4b内の排
ガスが煙道4jを通り、負圧状態となっているサイクロ
ン室12a内に吸引されて流れ込む。
となり、焼却部4内の乾燥室4a及び乾燥室4b内の排
ガスが煙道4jを通り、負圧状態となっているサイクロ
ン室12a内に吸引されて流れ込む。
【0067】焼却部4内の排ガスが吸引されてサイクロ
ン室12aに流れ込むと、乾燥室4a及び燃焼室4bも
負圧状態となるので、焼却部4の底に形成されている貫
通孔4i、4i、4i・・・から酸素を含んだ新鮮な空
気が火格子4g上の被焼却物25cを通過して乾燥室4
a及び燃焼室4bに流れ込み供給される。
ン室12aに流れ込むと、乾燥室4a及び燃焼室4bも
負圧状態となるので、焼却部4の底に形成されている貫
通孔4i、4i、4i・・・から酸素を含んだ新鮮な空
気が火格子4g上の被焼却物25cを通過して乾燥室4
a及び燃焼室4bに流れ込み供給される。
【0068】本例の焼却炉1hでは、被焼却物25cを
火格子4gの真下から送り込む構造であために、生ゴ
ミ、雑芥等の被焼却物25を焼却部4に被焼却物25を
投入する投入口を焼却部4の真上の位置又は真横位置に
設けて、一気に焼却部4の燃焼室4bに落下させて投入
する必要がなくなるので、燃焼室4bにある焼却灰が舞
い上がることがなくなる。
火格子4gの真下から送り込む構造であために、生ゴ
ミ、雑芥等の被焼却物25を焼却部4に被焼却物25を
投入する投入口を焼却部4の真上の位置又は真横位置に
設けて、一気に焼却部4の燃焼室4bに落下させて投入
する必要がなくなるので、燃焼室4bにある焼却灰が舞
い上がることがなくなる。
【0069】また、焼却部4に投入口を設け、投入口に
取り付けられている開閉蓋を開けることなく、被焼却物
25を燃焼室4bに連続して送り込むことができるため
に、被焼却物25を投入する度に開閉蓋を開ける必要が
無く、燃焼室4b内の温度が下降しない。本例の焼却炉
1hでは、被焼却物25を蒸し焼き状態で焼却すること
ができるものであるから、完全燃焼させることができ、
有害物質を発生させることがなくなる。
取り付けられている開閉蓋を開けることなく、被焼却物
25を燃焼室4bに連続して送り込むことができるため
に、被焼却物25を投入する度に開閉蓋を開ける必要が
無く、燃焼室4b内の温度が下降しない。本例の焼却炉
1hでは、被焼却物25を蒸し焼き状態で焼却すること
ができるものであるから、完全燃焼させることができ、
有害物質を発生させることがなくなる。
【0070】更に、本例の焼却炉1hでは、焼却部4の
燃焼室4bで焼却されて発生した未燃焼物、微細な塵、
ダイオキシン等の有害物質物を含む排ガスは、サイクロ
ン12により完全に除去されるので大気中に飛散するこ
とがない。
燃焼室4bで焼却されて発生した未燃焼物、微細な塵、
ダイオキシン等の有害物質物を含む排ガスは、サイクロ
ン12により完全に除去されるので大気中に飛散するこ
とがない。
【0071】図12に示すように、煙道4jには、バー
ナ15を取り付けて煙道4jを通過する排ガスに含まれ
る未燃焼物を燃焼させる構造としてもよい。前記バーナ
15に代えてセラミックスのフィルター16を取り付け
て、煙道4jを通過する排ガス中に含まれる微細な塵、
未燃焼物等を除去する構造としてもよい。バーナ15及
びフィルター16の双方を煙道4jに取り付けてもよ
い。
ナ15を取り付けて煙道4jを通過する排ガスに含まれ
る未燃焼物を燃焼させる構造としてもよい。前記バーナ
15に代えてセラミックスのフィルター16を取り付け
て、煙道4jを通過する排ガス中に含まれる微細な塵、
未燃焼物等を除去する構造としてもよい。バーナ15及
びフィルター16の双方を煙道4jに取り付けてもよ
い。
【0072】図12に示すように、排出管12cには、
モータ17aの駆動により吸引する吸引ポンプ17を取
り付け吸引するような構造としたもよい。この場合に
は、送気管13aを有するブロアー13は設置する必要
はない。
モータ17aの駆動により吸引する吸引ポンプ17を取
り付け吸引するような構造としたもよい。この場合に
は、送気管13aを有するブロアー13は設置する必要
はない。
【0073】符号17cは吸引管であり、吸引管17c
の先端は排出管12c内に入り込むように設置する。勿
論、ブロアー13及び吸引ポンプ17の双方をそれぞれ
取り付けてもよい。
の先端は排出管12c内に入り込むように設置する。勿
論、ブロアー13及び吸引ポンプ17の双方をそれぞれ
取り付けてもよい。
【0074】図13から図18までは、本願発明である
焼却炉に取り付けられる投入部のホッパー及び破砕部を
示した図である。図13は本発明である焼却炉の投入部
のホッパーの平面図、図14は投入部の破砕部の一部断
面図である。
焼却炉に取り付けられる投入部のホッパー及び破砕部を
示した図である。図13は本発明である焼却炉の投入部
のホッパーの平面図、図14は投入部の破砕部の一部断
面図である。
【0075】図13及び図14に示した投入部2を構成
するホッパー2a及び左右破砕歯車2d、2eは、同一
軸に複数設けられている。即ち、ホッパー2aの下部に
連設されている破砕部2c内に設置する左破砕歯車2d
は、左回転軸2kに等間隔に複数の歯車2m、2m、2
m・・・・が固定されている。
するホッパー2a及び左右破砕歯車2d、2eは、同一
軸に複数設けられている。即ち、ホッパー2aの下部に
連設されている破砕部2c内に設置する左破砕歯車2d
は、左回転軸2kに等間隔に複数の歯車2m、2m、2
m・・・・が固定されている。
【0076】また、同様に、右破砕歯車2eは、同一の
右回転軸2lに複数の歯車2n、2n、2n・・・が等
間隔に固定されている。そして、前記左破砕歯車2eの
歯車2mと歯車2m間には、右送り歯車2eの各歯車2
nがそれぞれ入り込むような構造である。
右回転軸2lに複数の歯車2n、2n、2n・・・が等
間隔に固定されている。そして、前記左破砕歯車2eの
歯車2mと歯車2m間には、右送り歯車2eの各歯車2
nがそれぞれ入り込むような構造である。
【0077】左破砕歯車2dの各歯車2mと右破砕歯車
2eの歯車2nは交互にある。図13及び図14に示す
ように、各歯車2m、2nの先端2oは、左破砕歯車2
mと右破砕歯車2n間に流れ込んだ被焼却物25をより
効率的に切断、破砕又は粉砕することができるように鋭
角に形成され尖っている。
2eの歯車2nは交互にある。図13及び図14に示す
ように、各歯車2m、2nの先端2oは、左破砕歯車2
mと右破砕歯車2n間に流れ込んだ被焼却物25をより
効率的に切断、破砕又は粉砕することができるように鋭
角に形成され尖っている。
【0078】図15は本発明である焼却炉に使用する投
入部の他の実施例の平面図、図16は図15に示した破
砕部の一部断面図である。図16に示すように、右回転
軸2lには右送りローラ2gが取り付けられているとと
もに、左回転軸2kには左送りローラ2hが取り付けら
れている。
入部の他の実施例の平面図、図16は図15に示した破
砕部の一部断面図である。図16に示すように、右回転
軸2lには右送りローラ2gが取り付けられているとと
もに、左回転軸2kには左送りローラ2hが取り付けら
れている。
【0079】左送りローラ2gと右送りローラ2hと
は、平行に破砕部2c内に回転可能に取り付けられてい
る。前記左送りローラ2gと右送りローラ2h間には、
生ゴミ、雑芥等25が入り込むようにするために間隙2
pを設けて設置されている。勿論、左右送り歯車2g、
2h間に間隙2pを設けず、左送りローラ2gの外周面
と右送りローラ2hの外周面とを密着させて取り付けて
もよい。
は、平行に破砕部2c内に回転可能に取り付けられてい
る。前記左送りローラ2gと右送りローラ2h間には、
生ゴミ、雑芥等25が入り込むようにするために間隙2
pを設けて設置されている。勿論、左右送り歯車2g、
2h間に間隙2pを設けず、左送りローラ2gの外周面
と右送りローラ2hの外周面とを密着させて取り付けて
もよい。
【0080】図17は本発明である焼却炉に使用する投
入部の他の実施例の平面図、図18は図17に示した破
砕部の一部断面図である。本例の投入部2では、ホッパ
ー2aの下部に連設されている破砕部2c内に複数の破
砕歯車2iを放射状に回転可能に設置した構造である。
入部の他の実施例の平面図、図18は図17に示した破
砕部の一部断面図である。本例の投入部2では、ホッパ
ー2aの下部に連設されている破砕部2c内に複数の破
砕歯車2iを放射状に回転可能に設置した構造である。
【0081】図17では、放射状に8個所に設置してあ
る。破砕歯車2iの外周の先端2oは、生ゴミ、雑芥等
25を容易に切断、破砕、粉砕等ができるように鋭角に
形成されていて尖っている。
る。破砕歯車2iの外周の先端2oは、生ゴミ、雑芥等
25を容易に切断、破砕、粉砕等ができるように鋭角に
形成されていて尖っている。
【0082】図19から図23までは、本願発明である
焼却炉に取り付けて使用するサイクロンを各実施例を示
した図である。図19から図23までに示した煙道4j
にはフィルター16を取り付けてもよく、また取り付け
なくてもよい。
焼却炉に取り付けて使用するサイクロンを各実施例を示
した図である。図19から図23までに示した煙道4j
にはフィルター16を取り付けてもよく、また取り付け
なくてもよい。
【0083】図19は、本発明である焼却炉に使用する
サイクロンの縦断面図である。本例のサイクロン12
は、図12に示した焼却炉の実施例に取り付けられてい
るサイクロン12である。前記サイクロンの構造は、
サイクロンの縦断面図である。本例のサイクロン12
は、図12に示した焼却炉の実施例に取り付けられてい
るサイクロン12である。前記サイクロンの構造は、
【0048】から
【0062】に説明した構成と同じである。従って、詳
細な説明は省略する。
細な説明は省略する。
【0084】図20は、本発明である焼却炉に使用する
サイクロンの他の実施例の縦断面図である。本例のサイ
クロン12では、ブロアー13の下部に設置されずに、
サイクロン室12aの上面に設置されていて、ブロアー
13に接続されている送気管13aがサイクロン室12
aの上方に突出している排出管12c内に差し込んだ構
造である。従って、排出管12cの下部から排出管12
c内には、ブロアー13の送気管13aは挿入されてい
ない。
サイクロンの他の実施例の縦断面図である。本例のサイ
クロン12では、ブロアー13の下部に設置されずに、
サイクロン室12aの上面に設置されていて、ブロアー
13に接続されている送気管13aがサイクロン室12
aの上方に突出している排出管12c内に差し込んだ構
造である。従って、排出管12cの下部から排出管12
c内には、ブロアー13の送気管13aは挿入されてい
ない。
【0085】図21は、本発明である焼却炉に使用する
サイクロンの他の実施例の縦断面図である。本例のサイ
クロン12では、排出管12cに駆動源としてモータ1
7aを有し吸引する図26及び図27に示した吸引ポン
プ17、図28及び図29に示した吸引ファン18等を
排出管12cの途中に取り付けた構造である。図21で
は、吸引ポンプ17及び吸引ファン18の双方を排出管
12cに取り付けているが、双方を取り付けてもよい
し、吸引ポンプ17又は吸引ファン18のいずれかのみ
を取り付けた構造としてもよい。このように、排出管1
2cに吸引ポンプ17と吸引ファン18の双方を又はい
ずれか1つを取り付けることにより、サイクロン室内1
2eの排ガスを排出管12c内に吸引し排出する。
サイクロンの他の実施例の縦断面図である。本例のサイ
クロン12では、排出管12cに駆動源としてモータ1
7aを有し吸引する図26及び図27に示した吸引ポン
プ17、図28及び図29に示した吸引ファン18等を
排出管12cの途中に取り付けた構造である。図21で
は、吸引ポンプ17及び吸引ファン18の双方を排出管
12cに取り付けているが、双方を取り付けてもよい
し、吸引ポンプ17又は吸引ファン18のいずれかのみ
を取り付けた構造としてもよい。このように、排出管1
2cに吸引ポンプ17と吸引ファン18の双方を又はい
ずれか1つを取り付けることにより、サイクロン室内1
2eの排ガスを排出管12c内に吸引し排出する。
【0086】吸引ポンプ17のみを排出管12cに取り
付けた場合には、サイクロン室内12eの排ガスは吸引
管17cより吸引されて排気管17dを通り排出管12
cより大気中に排出されると、サイクロン室内12eは
負圧状態となるから煙道4jのフィルター16により未
燃焼物が除去されて焼却部4から流入する。吸引ファン
18のみを排出管12cに取り付けた場合には、サイク
ロン室内12eの排ガスは吸引管18bより吸引されて
排気管18cを通り排出管12cより大気中に排出され
ると、サイクロン室内12eは負圧状態となるから煙道
4jのフィルター16により未燃焼物が除去されて焼却
部4からサイクロン室内12eに流入する。吸引ポンプ
17と吸引ファン18の双方を取り付け場合には、吸引
力が極めて強くなる。
付けた場合には、サイクロン室内12eの排ガスは吸引
管17cより吸引されて排気管17dを通り排出管12
cより大気中に排出されると、サイクロン室内12eは
負圧状態となるから煙道4jのフィルター16により未
燃焼物が除去されて焼却部4から流入する。吸引ファン
18のみを排出管12cに取り付けた場合には、サイク
ロン室内12eの排ガスは吸引管18bより吸引されて
排気管18cを通り排出管12cより大気中に排出され
ると、サイクロン室内12eは負圧状態となるから煙道
4jのフィルター16により未燃焼物が除去されて焼却
部4からサイクロン室内12eに流入する。吸引ポンプ
17と吸引ファン18の双方を取り付け場合には、吸引
力が極めて強くなる。
【0087】図22は、本発明である焼却炉に使用する
サイクロンの他の実施例の縦断面図である。本例のサイ
クロン12は、サイクロン室12aのサイクロン室内1
2eに上端部がサイクロン室12aの上部から突出する
ように排出管12cを設置する。
サイクロンの他の実施例の縦断面図である。本例のサイ
クロン12は、サイクロン室12aのサイクロン室内1
2eに上端部がサイクロン室12aの上部から突出する
ように排出管12cを設置する。
【0088】サイクロン室内12eに設置した前記排出
管12cの下方に、排ガス中の未燃焼物を燃焼させるた
めのコンロ14を設けるとともに、サイクロン室12a
の下方に送気管13aを接続したブロアー13を設置す
る。前記送気管13aの先端は、コンロ14の中央に形
成されている円孔に挿入させて、排出管12cの下端の
近接位置にくるように設置する。
管12cの下方に、排ガス中の未燃焼物を燃焼させるた
めのコンロ14を設けるとともに、サイクロン室12a
の下方に送気管13aを接続したブロアー13を設置す
る。前記送気管13aの先端は、コンロ14の中央に形
成されている円孔に挿入させて、排出管12cの下端の
近接位置にくるように設置する。
【0089】サイクロン12をこのような構造とするこ
とにより、焼却部4から矢印eのように流入した排ガス
は、サイクロン室内12e内で矢印cに示すように渦流
となり排出管12cの周りを回転する。
とにより、焼却部4から矢印eのように流入した排ガス
は、サイクロン室内12e内で矢印cに示すように渦流
となり排出管12cの周りを回転する。
【0090】ブロアー13の送気管13aから吹き出す
風は、矢印aに示すように中空の排出管12cの下端か
ら中空内に吹き出されると、サイクロン室内12eで渦
流としてとなっている排ガスの一部は矢印bに示すよう
に、送気管13aから吹き出される風に引き込まれて排
出管12c内に入り、大気中に放出される。
風は、矢印aに示すように中空の排出管12cの下端か
ら中空内に吹き出されると、サイクロン室内12eで渦
流としてとなっている排ガスの一部は矢印bに示すよう
に、送気管13aから吹き出される風に引き込まれて排
出管12c内に入り、大気中に放出される。
【0091】図23は、本発明である焼却炉に使用する
サイクロンの他の実施例の縦断面図である。本例のサイ
クロン12では、図22に示したサイクロン12の構造
を変更したサイクロンである。即ち、ブロアー13をサ
イクロン室12aの上方に設け、前記ブロアー13に接
続されている送気管13aをサイクロン室12aから突
出する排出管12内に挿入させた構造である。
サイクロンの他の実施例の縦断面図である。本例のサイ
クロン12では、図22に示したサイクロン12の構造
を変更したサイクロンである。即ち、ブロアー13をサ
イクロン室12aの上方に設け、前記ブロアー13に接
続されている送気管13aをサイクロン室12aから突
出する排出管12内に挿入させた構造である。
【0092】図24及び図25は、本願発明である被焼
却物炉床送り込み方式焼却炉の煙道の構造を示した図で
ある。即ち、図12に示した本発明である焼却炉の第9
実施例の煙道の構造を示したものである。
却物炉床送り込み方式焼却炉の煙道の構造を示した図で
ある。即ち、図12に示した本発明である焼却炉の第9
実施例の煙道の構造を示したものである。
【0093】図24では、煙道4jにバーナ15を取り
付けた構造である。このように煙道4jにバーナ15を
斜め方向に取り付けることにより、焼却部4内からサイ
クロン12に流入する排ガス15a中の未燃焼物を焼却
することができ、未燃焼物が減少した排ガス15bとな
りサイクロン12内に流入させることができる。
付けた構造である。このように煙道4jにバーナ15を
斜め方向に取り付けることにより、焼却部4内からサイ
クロン12に流入する排ガス15a中の未燃焼物を焼却
することができ、未燃焼物が減少した排ガス15bとな
りサイクロン12内に流入させることができる。
【0094】図25では、煙道4jにセラミックスのフ
ィルター16を取り付けた構造である。このように煙道
4jにフィルター16を垂直に煙道を遮るように取り付
けることにより、焼却部4内からサイクロン12に流入
する排ガス16a中に含まれている未燃焼物を除去する
ことができ、未燃焼物が除去された排ガス16bとなり
サイクロン12内に流入させることができる。
ィルター16を取り付けた構造である。このように煙道
4jにフィルター16を垂直に煙道を遮るように取り付
けることにより、焼却部4内からサイクロン12に流入
する排ガス16a中に含まれている未燃焼物を除去する
ことができ、未燃焼物が除去された排ガス16bとなり
サイクロン12内に流入させることができる。
【0095】図26から図29までは、本願発明である
焼却炉の排出管に取り付ける吸引用の機器を示した図で
ある。
焼却炉の排出管に取り付ける吸引用の機器を示した図で
ある。
【0096】図26は本発明である焼却炉に取り付け使
用する吸引ポンプの正面図、図27は図26に示した吸
引ポンプの平面図である。本吸引ポンプ17は、モータ
17aと吸引管17c及び排出管17dを有する吸引部
17bとからなる。吸引部17b内には回転羽根が取り
付けられていて、回転羽根がモータ17aにより回転す
ることにより吸引及び排出が行われる。
用する吸引ポンプの正面図、図27は図26に示した吸
引ポンプの平面図である。本吸引ポンプ17は、モータ
17aと吸引管17c及び排出管17dを有する吸引部
17bとからなる。吸引部17b内には回転羽根が取り
付けられていて、回転羽根がモータ17aにより回転す
ることにより吸引及び排出が行われる。
【0097】この吸引ポンプ17は、図12に示すよう
に、排出管12cに設置する。即ち、吸引管17cの先
端部を下方に向けて前記排出管12c内に挿入させて、
排気管17dは排出管12c内に上方に向けて設置す
る。
に、排出管12cに設置する。即ち、吸引管17cの先
端部を下方に向けて前記排出管12c内に挿入させて、
排気管17dは排出管12c内に上方に向けて設置す
る。
【0098】このように、排出管12c内に吸引管17
cを挿入し下方に向け、排気管17dを排出管12c内
に挿入させて上方に向けて設置することにより、排出管
12c内にサイクロン室内12eの排ガスを吸引する吸
引速度を、駆動源であるモータ17aを早め吸引速度を
強くすることができる。
cを挿入し下方に向け、排気管17dを排出管12c内
に挿入させて上方に向けて設置することにより、排出管
12c内にサイクロン室内12eの排ガスを吸引する吸
引速度を、駆動源であるモータ17aを早め吸引速度を
強くすることができる。
【0099】図28は本発明である焼却炉に使用する吸
引ファンの正面図、図29は図28に示した吸引ファン
の平面図である。本吸引ファン18は、吸引式のファン
であり、前記吸引ポンプに代えて取り付けられるもので
ある。
引ファンの正面図、図29は図28に示した吸引ファン
の平面図である。本吸引ファン18は、吸引式のファン
であり、前記吸引ポンプに代えて取り付けられるもので
ある。
【0100】本吸引式の吸引ファン18は、内部にモー
タにより駆動し回転する回転羽根が収納されている吸引
部18aがあり、回転羽根の回転により吸引管18bか
ら吸引し、吸引した排ガスを排気管18cから排出する
構造である。
タにより駆動し回転する回転羽根が収納されている吸引
部18aがあり、回転羽根の回転により吸引管18bか
ら吸引し、吸引した排ガスを排気管18cから排出する
構造である。
【0101】本吸引ファン18は、前記吸引ポンプ17
と同様に、排出管12c設置するものである。吸引管1
8bの先端部は排出管12c内に挿入し下方を向けて設
置する。そして、排気管18cの先端部は排出管12c
内に挿入し上方を向けて設置する。
と同様に、排出管12c設置するものである。吸引管1
8bの先端部は排出管12c内に挿入し下方を向けて設
置する。そして、排気管18cの先端部は排出管12c
内に挿入し上方を向けて設置する。
【0102】図30及び図31は、本発明である焼却炉
の第10実施例を示した図である。即ち、図30は本発
明である焼却炉の第10実施例の横断面図、図31は図
30に示した焼却炉の縦断面図である。
の第10実施例を示した図である。即ち、図30は本発
明である焼却炉の第10実施例の横断面図、図31は図
30に示した焼却炉の縦断面図である。
【0103】本例の焼却炉1iでは、図30及び図31
に示すように、乾燥室4aの受け皿4eに水分を多量に
含んでいる生ゴミ19を移送するための投入部20及び
移送部20bを設けるとともに、燃焼室4bの火格子4
g上に一般的なゴミである雑芥29を投入するたの投入
部21及投入された一般的な雑芥29を移送するための
移送部21bを設けた構造の焼却炉である。
に示すように、乾燥室4aの受け皿4eに水分を多量に
含んでいる生ゴミ19を移送するための投入部20及び
移送部20bを設けるとともに、燃焼室4bの火格子4
g上に一般的なゴミである雑芥29を投入するたの投入
部21及投入された一般的な雑芥29を移送するための
移送部21bを設けた構造の焼却炉である。
【0104】図30及び図31に示すように、水分を多
量に含む生ゴミ19及び一般のゴミである雑芥29を投
入する投入部20、21を焼却部4とサイクロン12間
に設ける。前記投入部20のホッパー20aには水分を
大量に含む生ゴミ19を投入し、前記投入部21のホッ
パー21aには一般的なゴミである雑芥29を投入す
る。
量に含む生ゴミ19及び一般のゴミである雑芥29を投
入する投入部20、21を焼却部4とサイクロン12間
に設ける。前記投入部20のホッパー20aには水分を
大量に含む生ゴミ19を投入し、前記投入部21のホッ
パー21aには一般的なゴミである雑芥29を投入す
る。
【0105】図30及び図31に示すように、生ゴミ1
9が生ゴミのホッパー20aに投入されると、ホッパー
20aの下部に連設されている移送部20bの移送管2
0c内に設置されているスクリューコンベアー20dの
回転によりをホッパー20aに投入された生ゴミが受け
皿4eに移送される。
9が生ゴミのホッパー20aに投入されると、ホッパー
20aの下部に連設されている移送部20bの移送管2
0c内に設置されているスクリューコンベアー20dの
回転によりをホッパー20aに投入された生ゴミが受け
皿4eに移送される。
【0106】また、雑芥25が投入部21のホッパー2
1aに投入されると、ホッパー21aの下部に連設され
ている移送部21bの移送管21c内に設置されていて
モータ22aにより回転するスクリューコンベアー2
2、モータ23aにより回転するスクリューコンベアー
23及びモータ24aにより回転するスクリューコンベ
アー24によりをホッパー21aに投入された雑芥25
は焼却部4内の火格子4g上に移送される。
1aに投入されると、ホッパー21aの下部に連設され
ている移送部21bの移送管21c内に設置されていて
モータ22aにより回転するスクリューコンベアー2
2、モータ23aにより回転するスクリューコンベアー
23及びモータ24aにより回転するスクリューコンベ
アー24によりをホッパー21aに投入された雑芥25
は焼却部4内の火格子4g上に移送される。
【0107】このように、火格子4g上に移送されてき
た雑芥25に点火されると、雑芥25が燃焼することに
より発生する熱により受け皿4e内に移送されて堆積し
ている生ゴミ19が加熱されて乾燥する。
た雑芥25に点火されると、雑芥25が燃焼することに
より発生する熱により受け皿4e内に移送されて堆積し
ている生ゴミ19が加熱されて乾燥する。
【0108】この場合に、焼却部4のの下部に形成され
ている複数の貫通孔4から空気が入り込み、灰受け室4
c及び火格子4gに形成されている貫通孔を通り、雑芥
25の燃焼を助長する。そして、雑芥25が燃焼して発
生する焼却灰は、灰受け室4cに出し入れ可能に設置さ
れている灰受け皿4fに落下する。
ている複数の貫通孔4から空気が入り込み、灰受け室4
c及び火格子4gに形成されている貫通孔を通り、雑芥
25の燃焼を助長する。そして、雑芥25が燃焼して発
生する焼却灰は、灰受け室4cに出し入れ可能に設置さ
れている灰受け皿4fに落下する。
【0109】焼却部4内で生ゴミ19が乾燥されること
により発生した蒸気、被焼却物25の燃焼により発生す
る未燃焼物、有害物質等を含んだ排ガスは、煙道4jを
通り、サイクロン室内12eに吸引される。
により発生した蒸気、被焼却物25の燃焼により発生す
る未燃焼物、有害物質等を含んだ排ガスは、煙道4jを
通り、サイクロン室内12eに吸引される。
【0110】前記サイクロン12のサイクロン室12a
内は、断面形状が略すり鉢状に形成されていて、サイク
ロン室12aの下部には微細な塵を受けて収納するため
の塵受け12bが形成されている。
内は、断面形状が略すり鉢状に形成されていて、サイク
ロン室12aの下部には微細な塵を受けて収納するため
の塵受け12bが形成されている。
【0111】また、サイクロン室12aには、中空の排
出管12cがサイクロン12の上壁を貫通するように取
り付けられているとともに、バーナ12dが取り付けら
れている。そして、ブロアー13に接続されている中空
の送気管13aの先端は、排ガスを排出する前記排出管
12cの下端の近接位置にある。
出管12cがサイクロン12の上壁を貫通するように取
り付けられているとともに、バーナ12dが取り付けら
れている。そして、ブロアー13に接続されている中空
の送気管13aの先端は、排ガスを排出する前記排出管
12cの下端の近接位置にある。
【0112】サイクロン室内12eには、矢印eのよう
に、焼却部4の乾燥室4aから排ガスが流入し、矢印c
に示すように、サイクロン室12aのサイクロン室内1
2eで渦流となり、排出管12cの周りを巡っている。
このように、排ガスが渦流となっている間に、排ガス中
の微細な塵が塵受け内12fに落下する。
に、焼却部4の乾燥室4aから排ガスが流入し、矢印c
に示すように、サイクロン室12aのサイクロン室内1
2eで渦流となり、排出管12cの周りを巡っている。
このように、排ガスが渦流となっている間に、排ガス中
の微細な塵が塵受け内12fに落下する。
【0113】前記サイクロン12は、上記のような構造
であるから、ブロアー13を駆動させ風を起こし送気管
13aの先端から吐き出させて風を矢印aのように排出
管12cの下端から排出管12c内に送り込むと、サイ
クロン室12aのサイクロン室内12eで矢印cのよう
に渦流となっている排ガスは排出管12cの下端から送
り込まれている風とともに、矢印bに示すように、排出
管12cの下端からブロアー13の送気管13aから吹
き出される風とともに排出管12c内に送り込まれる。
であるから、ブロアー13を駆動させ風を起こし送気管
13aの先端から吐き出させて風を矢印aのように排出
管12cの下端から排出管12c内に送り込むと、サイ
クロン室12aのサイクロン室内12eで矢印cのよう
に渦流となっている排ガスは排出管12cの下端から送
り込まれている風とともに、矢印bに示すように、排出
管12cの下端からブロアー13の送気管13aから吹
き出される風とともに排出管12c内に送り込まれる。
【0114】すると、サイクロン室12aは、負圧状態
となり、焼却部4内の乾燥室4a及び乾燥室4b内の排
ガスが連通孔4jを通り、負圧状態となっているサイク
ロン室12a内に吸引されて流れ込む。
となり、焼却部4内の乾燥室4a及び乾燥室4b内の排
ガスが連通孔4jを通り、負圧状態となっているサイク
ロン室12a内に吸引されて流れ込む。
【0115】焼却部4内の排ガスが吸引されてサイクロ
ン室12aに流れ込むと、乾燥室4a及び燃焼室4bも
負圧状態となるので、焼却部4の底に形成されている貫
通孔4i、4i、4i・・・から酸素を含んだ新鮮な空
気が火格子4g上の被焼却物25cを通過して乾燥室4
a及び燃焼室4bに流れ込み供給される。
ン室12aに流れ込むと、乾燥室4a及び燃焼室4bも
負圧状態となるので、焼却部4の底に形成されている貫
通孔4i、4i、4i・・・から酸素を含んだ新鮮な空
気が火格子4g上の被焼却物25cを通過して乾燥室4
a及び燃焼室4bに流れ込み供給される。
【0116】図32は本発明である焼却炉の第11実施
例の平面図であり、図33は図32に示した焼却炉の一
部縦断面図、図34は図32に示した焼却炉の一部縦断
面図である。図32及び図33に示すように、本例の焼
却炉1jは、1つの焼却部26に2つの投入部を設けた
焼却炉である。
例の平面図であり、図33は図32に示した焼却炉の一
部縦断面図、図34は図32に示した焼却炉の一部縦断
面図である。図32及び図33に示すように、本例の焼
却炉1jは、1つの焼却部26に2つの投入部を設けた
焼却炉である。
【0117】即ち、図32に示すように、焼却部26内
に一般のプラスチック製のゴミ、紙類のゴミ等の比較的
乾燥している雑芥29を投入する雑芥投入部27と水分
が多く含有する生ゴミを投入する生ゴミ投入部28とを
設置した焼却炉1jである。
に一般のプラスチック製のゴミ、紙類のゴミ等の比較的
乾燥している雑芥29を投入する雑芥投入部27と水分
が多く含有する生ゴミを投入する生ゴミ投入部28とを
設置した焼却炉1jである。
【0118】図33は、雑芥投入部より雑芥が焼却部内
に送り出される状態を示した縦断面図である。本例の焼
却炉26の焼却部4に雑芥投入部27を設置し、ホッパ
ー内2bに投入された一般ゴミである雑芥29は、移送
管3a内に油圧の油圧移送手段7aを設置するととも
に、移送管3aの先端部は上方にほぼ垂直に屈曲させ
て、移送管3aの燃焼室4bの真下から突出する開口部
3jは火格子4gが設置されているよりやや上の位置に
なるように設置する。開口部3jと火格子4gの上面の
位置は同一位置となるようにしてもよい。
に送り出される状態を示した縦断面図である。本例の焼
却炉26の焼却部4に雑芥投入部27を設置し、ホッパ
ー内2bに投入された一般ゴミである雑芥29は、移送
管3a内に油圧の油圧移送手段7aを設置するととも
に、移送管3aの先端部は上方にほぼ垂直に屈曲させ
て、移送管3aの燃焼室4bの真下から突出する開口部
3jは火格子4gが設置されているよりやや上の位置に
なるように設置する。開口部3jと火格子4gの上面の
位置は同一位置となるようにしてもよい。
【0119】ホッパー2aのホッパー内2bに投入され
た雑芥29は、破砕部2c内に設置されている左右送り
歯車2d、2e間を通り、破砕又は粉砕された雑芥29
aとなりバーナ12dにより移送管3a内を往復運動す
るピストン3gにより送り出された破砕又は粉砕された
雑芥29bは、開口部3jから火格子4g上に火格子4
gの真下すら噴出し堆積する。灰受け室4cには、車輪
が取り付けられている灰受け皿4fが出し入れ可能に設
置されている。
た雑芥29は、破砕部2c内に設置されている左右送り
歯車2d、2e間を通り、破砕又は粉砕された雑芥29
aとなりバーナ12dにより移送管3a内を往復運動す
るピストン3gにより送り出された破砕又は粉砕された
雑芥29bは、開口部3jから火格子4g上に火格子4
gの真下すら噴出し堆積する。灰受け室4cには、車輪
が取り付けられている灰受け皿4fが出し入れ可能に設
置されている。
【0120】図34は、生ゴミ投入部より生ゴミが焼却
部4内に送り出される状態を示した縦断面図である。本
例の焼却炉26の焼却部4に生ゴミ投入部28を設置
し、ホッパー内2bに投入された水分を多量に含む生ゴ
ミ32は、移送管3a内に油圧シリンダ3cと前記油圧
シリンダ3cにより往復運動をする油圧移送手段7aを
設置する。
部4内に送り出される状態を示した縦断面図である。本
例の焼却炉26の焼却部4に生ゴミ投入部28を設置
し、ホッパー内2bに投入された水分を多量に含む生ゴ
ミ32は、移送管3a内に油圧シリンダ3cと前記油圧
シリンダ3cにより往復運動をする油圧移送手段7aを
設置する。
【0121】移送管3aを上方に垂直に屈曲させて先端
部を受け皿4eに届くように延長させて、乾燥室4aに
設置されている受け皿4eの真下から突出させて移送管
3aの先端に形成されている開口部3jは受け皿4eの
底に真下から開口するように取り付ける。
部を受け皿4eに届くように延長させて、乾燥室4aに
設置されている受け皿4eの真下から突出させて移送管
3aの先端に形成されている開口部3jは受け皿4eの
底に真下から開口するように取り付ける。
【0122】ホッパー2aのホッパー内2bに投入され
た生ゴミ32は、破砕部2c内に設置されている左右送
り歯車2d、2e間を通り、破砕又は粉砕された生ゴミ
32aとなり、移送管3a内に落下する。
た生ゴミ32は、破砕部2c内に設置されている左右送
り歯車2d、2e間を通り、破砕又は粉砕された生ゴミ
32aとなり、移送管3a内に落下する。
【0123】落下した前記生ゴミ32bは、移送管3a
内を往復運動するピストン3gにより送り出されて受け
皿4e内に生ゴミ32cが堆積する。屈曲部3lの厚み
3mは肉厚に形成されている。これは、焼却部4の燃焼
室4bで発生する高温熱から移送管3aの屈曲部3lを
保護するためである。
内を往復運動するピストン3gにより送り出されて受け
皿4e内に生ゴミ32cが堆積する。屈曲部3lの厚み
3mは肉厚に形成されている。これは、焼却部4の燃焼
室4bで発生する高温熱から移送管3aの屈曲部3lを
保護するためである。
【0124】図35は、本発明である焼却炉の第12実
施例の縦断面図である。本例の焼却炉1kは、前記図3
2、図33及び図34に示した第11実施例の焼却炉1
jに補助熱発生器33、雑芥投入管34、生ゴミ投入管
35、吸気管38、送熱管39等を設けた構造の焼却炉
であり、特に、大型で高層のマンション、集合住宅等に
設置するために開発した焼却炉である。
施例の縦断面図である。本例の焼却炉1kは、前記図3
2、図33及び図34に示した第11実施例の焼却炉1
jに補助熱発生器33、雑芥投入管34、生ゴミ投入管
35、吸気管38、送熱管39等を設けた構造の焼却炉
であり、特に、大型で高層のマンション、集合住宅等に
設置するために開発した焼却炉である。
【0125】図35に示すように、雑芥投入部27のホ
ッパー27aには一般のゴミである雑芥37を落下させ
る雑芥投入管34を接続するとともに、生ゴミ投入部2
8のホッパー28aには生ゴミ37aを投入するための
生ゴミ投入管35を接続する。
ッパー27aには一般のゴミである雑芥37を落下させ
る雑芥投入管34を接続するとともに、生ゴミ投入部2
8のホッパー28aには生ゴミ37aを投入するための
生ゴミ投入管35を接続する。
【0126】そして、前記雑芥投入管34に複数の投入
口34a、34a、34aを設けるとともに、前記生ゴ
ミ投入管35にもまた複数の投入口35a、35a、3
5aを設ける。そして、前記雑芥投入口34aと生ゴミ
投入口35aを、それぞれ大型高層マンション36の各
フロアー36a、36b、36cにそれぞれ設置する。
本例の焼却炉1kでは、一般雑芥及び生ゴミ等を効率的
に燃焼させるために補助的に熱を発生させる補助熱発生
器33を取り付けて、高温の熱風を送熱管39により焼
却部26内に吸引される。
口34a、34a、34aを設けるとともに、前記生ゴ
ミ投入管35にもまた複数の投入口35a、35a、3
5aを設ける。そして、前記雑芥投入口34aと生ゴミ
投入口35aを、それぞれ大型高層マンション36の各
フロアー36a、36b、36cにそれぞれ設置する。
本例の焼却炉1kでは、一般雑芥及び生ゴミ等を効率的
に燃焼させるために補助的に熱を発生させる補助熱発生
器33を取り付けて、高温の熱風を送熱管39により焼
却部26内に吸引される。
【0127】前記送熱管39には、酸素を多く含んだ外
気を取り込むための吸気管38が接続されている。符号
32は、雑芥投入部27、生ゴミ投入部28、補助熱発
生器33等を保護するための保護カバーである。前記保
護カバー32は壁としてもよい。符号26hは、排気す
るための煙突である。符号30及び符号31は、移送部
であり、移送手段は油圧移送手段としている。
気を取り込むための吸気管38が接続されている。符号
32は、雑芥投入部27、生ゴミ投入部28、補助熱発
生器33等を保護するための保護カバーである。前記保
護カバー32は壁としてもよい。符号26hは、排気す
るための煙突である。符号30及び符号31は、移送部
であり、移送手段は油圧移送手段としている。
【0128】本例の焼却炉1kを大型高層マンションに
設置することにより、大型で高層マンション36の住人
は、各家庭から排出されるゴミを一般雑芥37と生ゴミ
37aに分別して、一般の雑芥37は雑芥投入口34a
に投入するとともに、生ゴミ37aは生ゴミ投入口35
aに投入することが可能となる。
設置することにより、大型で高層マンション36の住人
は、各家庭から排出されるゴミを一般雑芥37と生ゴミ
37aに分別して、一般の雑芥37は雑芥投入口34a
に投入するとともに、生ゴミ37aは生ゴミ投入口35
aに投入することが可能となる。
【0129】このような、構造にすることなより、補助
熱発生器33により発生した熱が送熱管39により焼却
部26内強制的に送り込まれて煙突26hから強制的に
排出されるために、前記焼却部26内は負圧状態となる
ために、雑芥投入部27内、生ゴミ投入部28内、雑芥
投入管34内、生ゴミ投入管35内も負圧状態となるた
めに、雑芥投入部27内及び生ゴミ投入部28内に滞留
している悪臭は、逆流することがなく、投入口34a、
35aから排出することがなくなる。
熱発生器33により発生した熱が送熱管39により焼却
部26内強制的に送り込まれて煙突26hから強制的に
排出されるために、前記焼却部26内は負圧状態となる
ために、雑芥投入部27内、生ゴミ投入部28内、雑芥
投入管34内、生ゴミ投入管35内も負圧状態となるた
めに、雑芥投入部27内及び生ゴミ投入部28内に滞留
している悪臭は、逆流することがなく、投入口34a、
35aから排出することがなくなる。
【0130】図36は、本発明である焼却炉の第13実
施例の縦断面図である。本例の焼却炉1lでは、投入部
2及び投入部2に連設されている移送部3が、焼却部4
の下部に回動可能に設置した構造の焼却炉である。図1
から図12までにの焼却炉1について、このように回動
可能な構造とすることができる。
施例の縦断面図である。本例の焼却炉1lでは、投入部
2及び投入部2に連設されている移送部3が、焼却部4
の下部に回動可能に設置した構造の焼却炉である。図1
から図12までにの焼却炉1について、このように回動
可能な構造とすることができる。
【0131】このように、投入部2及び投入部2に連設
されている移送部3を回動可能に取り付けることによ
り、焼却部4にに開閉可能な開閉扉4kを設けた場合
に、開ける時に開閉扉4kが投入部2のホッパー2aに
ぶつかり開けることができない時に、投入部2を回動さ
せることにより開閉蓋の開閉に支障がなくなる。このよ
うな投入部2及び投入部2に連設されている移送部3を
回動可能な構造とすることは、上記焼却炉1〜1kまで
の焼却炉にも設置することができる。
されている移送部3を回動可能に取り付けることによ
り、焼却部4にに開閉可能な開閉扉4kを設けた場合
に、開ける時に開閉扉4kが投入部2のホッパー2aに
ぶつかり開けることができない時に、投入部2を回動さ
せることにより開閉蓋の開閉に支障がなくなる。このよ
うな投入部2及び投入部2に連設されている移送部3を
回動可能な構造とすることは、上記焼却炉1〜1kまで
の焼却炉にも設置することができる。
【0132】図37は、本発明である焼却炉の第14実
施例を示した一部の縦断面図である。図37に示すよう
に、本例の焼却炉1mでは、回転するキルン式の焼却部
4に図36に示した回動可能な構造にした投入部2、破
砕部2c、移送部3等を取り付けた焼却炉である。
施例を示した一部の縦断面図である。図37に示すよう
に、本例の焼却炉1mでは、回転するキルン式の焼却部
4に図36に示した回動可能な構造にした投入部2、破
砕部2c、移送部3等を取り付けた焼却炉である。
【0133】即ち、本例の焼却炉1mは、開閉蓋2jを
開閉可能に取り付けたホッパー2aからなる移送部2
と、前記投入部2の下部に連設されている左右破砕歯車
2d、2eが取り付けられた破砕部2cと、前記破砕部
2cに連設し、バーナ12dとピストン3gからなる油
圧移送手段7aを取り付けた移送部3とからなる。
開閉可能に取り付けたホッパー2aからなる移送部2
と、前記投入部2の下部に連設されている左右破砕歯車
2d、2eが取り付けられた破砕部2cと、前記破砕部
2cに連設し、バーナ12dとピストン3gからなる油
圧移送手段7aを取り付けた移送部3とからなる。
【0134】投入部2のホッパー2a内に投入された被
焼却物25は、破砕部2cで破砕又は粉砕された被焼却
物25aとなり、移送管3a内に落下し、落下した被焼
却物25bは油圧シリンダ3cのピストン3gにより押
されて移送部3の移送管3a内を通り前記油圧移送手段
7aにより回転焼却炉4内に移送され、回転焼却炉4内
で燃焼される。
焼却物25は、破砕部2cで破砕又は粉砕された被焼却
物25aとなり、移送管3a内に落下し、落下した被焼
却物25bは油圧シリンダ3cのピストン3gにより押
されて移送部3の移送管3a内を通り前記油圧移送手段
7aにより回転焼却炉4内に移送され、回転焼却炉4内
で燃焼される。
【0135】前記回転焼却炉4は、基台41上の左支持
脚41a及び右支持脚41b上に、左支持部材40aと
右支持部材40b間に回転可能に回転焼却炉40を取り
付け、前記左支持部材40aの下部に移送部3の移送管
3aを接続し、移送管3aから被焼却物25を回転焼却
炉40内に真下から移送させて、回転焼却炉40内で焼
却させる構造である。投入部2、破砕部2c及び移送部
3は、回転焼却炉4の左支持部材40aに回動可能に取
り付けられている。
脚41a及び右支持脚41b上に、左支持部材40aと
右支持部材40b間に回転可能に回転焼却炉40を取り
付け、前記左支持部材40aの下部に移送部3の移送管
3aを接続し、移送管3aから被焼却物25を回転焼却
炉40内に真下から移送させて、回転焼却炉40内で焼
却させる構造である。投入部2、破砕部2c及び移送部
3は、回転焼却炉4の左支持部材40aに回動可能に取
り付けられている。
【0136】図38から図41までは、本発明である焼
却炉の第15実施例を示した図であり、特に、本例の焼
却炉の移送部の一部の縦断面図を示したものである。図
38から図41までに示した本例の焼却炉では、移送部
43に特徴がある。
却炉の第15実施例を示した図であり、特に、本例の焼
却炉の移送部の一部の縦断面図を示したものである。図
38から図41までに示した本例の焼却炉では、移送部
43に特徴がある。
【0137】本例の焼却炉では、カプセル状に成型され
た廃棄物、ボックス状に成型された廃棄物48等を焼却
部42の燃焼室内44bに、焼却部42の燃焼室44の
炉床となる火格子44a、即ち、火格子44aの真下方
向から容易に送り送り込むことができる構造の焼却炉で
ある。
た廃棄物、ボックス状に成型された廃棄物48等を焼却
部42の燃焼室内44bに、焼却部42の燃焼室44の
炉床となる火格子44a、即ち、火格子44aの真下方
向から容易に送り送り込むことができる構造の焼却炉で
ある。
【0138】図38は本例の焼却炉の焼却部内にカプセ
ル状に成型された廃棄物、ボックス状に成型された廃棄
物等を焼却部内に移送するための構造を示した縦断面図
である。
ル状に成型された廃棄物、ボックス状に成型された廃棄
物等を焼却部内に移送するための構造を示した縦断面図
である。
【0139】図38に示すように、焼却部42の燃焼室
内44bに、火格子44aがある燃焼室44の真下、即
ち、火格子44aの真下からカプセル状に成型された廃
棄物、ボックス状に成型された廃棄物等48を移送する
移送部43は、内部に搬送ベルト47aを設置した搬送
管47と、セラミック部材46dを上端に取り付けたピ
ストン46cが固定されたシャフト46bを有する油圧
シリンダ46aを内部に設置した垂直管46と、シャフ
ト45bを有する油圧シリンダ45aが内部に設置され
ている水平管45とからなる。
内44bに、火格子44aがある燃焼室44の真下、即
ち、火格子44aの真下からカプセル状に成型された廃
棄物、ボックス状に成型された廃棄物等48を移送する
移送部43は、内部に搬送ベルト47aを設置した搬送
管47と、セラミック部材46dを上端に取り付けたピ
ストン46cが固定されたシャフト46bを有する油圧
シリンダ46aを内部に設置した垂直管46と、シャフ
ト45bを有する油圧シリンダ45aが内部に設置され
ている水平管45とからなる。
【0140】カプセル状に成型された廃棄物、ボックス
状に成型された廃棄物等48を搬送する搬送管47は、
垂直管46の上部に連設されているとともに、水平管4
5もまた前記垂直管46の上部に連設されている。前記
火格子44aは、焼却部42の底に固定してもよい。ま
た、着脱可能に取り付けてもよい。更に、回転可能な構
造又は回動可能な構造としてもよい。
状に成型された廃棄物等48を搬送する搬送管47は、
垂直管46の上部に連設されているとともに、水平管4
5もまた前記垂直管46の上部に連設されている。前記
火格子44aは、焼却部42の底に固定してもよい。ま
た、着脱可能に取り付けてもよい。更に、回転可能な構
造又は回動可能な構造としてもよい。
【0141】図39から図41までは、本例の焼却炉の
焼却部42内にカプセル状に成型された廃棄物、ボック
ス状に成型された廃棄物48を燃焼室内44bの火格子
44a上に押し出される移送の過程を示した縦断面図で
ある。
焼却部42内にカプセル状に成型された廃棄物、ボック
ス状に成型された廃棄物48を燃焼室内44bの火格子
44a上に押し出される移送の過程を示した縦断面図で
ある。
【0142】図39に示すように、搬送管47内にカプ
セル状に成型された廃棄物、ボックス状に成型された廃
棄物等48を搬送するために設置されている搬送ベルト
47aに載せられたカプセル状に成型された廃棄物、ボ
ックス状に成型された廃棄物等48は、矢印Aに示すよ
うに、前記搬送ベルト47aに載せられて連設されてい
る垂直管46の上部に搬送される。
セル状に成型された廃棄物、ボックス状に成型された廃
棄物等48を搬送するために設置されている搬送ベルト
47aに載せられたカプセル状に成型された廃棄物、ボ
ックス状に成型された廃棄物等48は、矢印Aに示すよ
うに、前記搬送ベルト47aに載せられて連設されてい
る垂直管46の上部に搬送される。
【0143】このとき、シャフト45bは、矢印C方向
に動き、垂直管46の上端の開口部46eを閉じてしま
う。前記垂直管46の上端の開口部46eがシャフト4
5bにより閉じられることにより、燃焼室44b内に堆
積している被焼却物48aは垂直管46内に落下するこ
とがなくなる。
に動き、垂直管46の上端の開口部46eを閉じてしま
う。前記垂直管46の上端の開口部46eがシャフト4
5bにより閉じられることにより、燃焼室44b内に堆
積している被焼却物48aは垂直管46内に落下するこ
とがなくなる。
【0144】すると、図40に示すように、油圧シリン
ダ46aが駆動して、セラミックス系の素材からなるセ
ラミック部材46dが上端に固定されているピストン4
6cが矢印Bに示す如く下降する。
ダ46aが駆動して、セラミックス系の素材からなるセ
ラミック部材46dが上端に固定されているピストン4
6cが矢印Bに示す如く下降する。
【0145】搬送されたカプセル状に成型された廃棄
物、ボックス状に成型された廃棄物等48は、図40に
示すように、セラミックス系の素材からなるセラミック
部材46dがピストン46cとともに下降するために、
垂直管46内の上部は中空46fとなる。
物、ボックス状に成型された廃棄物等48は、図40に
示すように、セラミックス系の素材からなるセラミック
部材46dがピストン46cとともに下降するために、
垂直管46内の上部は中空46fとなる。
【0146】このように、中空46fとなった垂直管4
6内の上部には、搬送ベルト47a上にあるカプセル状
に成型された廃棄物、ボックス状に成型された廃棄物等
48がセラミック部材46d上に載る。この時でも、板
状に形成されているシャフト45dは垂直管46の開口
部46eを閉じている。
6内の上部には、搬送ベルト47a上にあるカプセル状
に成型された廃棄物、ボックス状に成型された廃棄物等
48がセラミック部材46d上に載る。この時でも、板
状に形成されているシャフト45dは垂直管46の開口
部46eを閉じている。
【0147】その後、セラミック部材46d上に載って
いるカプセル状に成型された廃棄物、ボックス状に成型
された廃棄物等48が燃焼室内44b内に向かって上昇
しようとすると、水平管45内に設置されている油圧シ
リンダ45aが駆動し、板状のシャフト45bが図41
に示すように、矢印Eの方向に動き、板状のシャフト4
5bが垂直管46の上部の開口部46eから離れるため
に開口する。
いるカプセル状に成型された廃棄物、ボックス状に成型
された廃棄物等48が燃焼室内44b内に向かって上昇
しようとすると、水平管45内に設置されている油圧シ
リンダ45aが駆動し、板状のシャフト45bが図41
に示すように、矢印Eの方向に動き、板状のシャフト4
5bが垂直管46の上部の開口部46eから離れるため
に開口する。
【0148】図41に示すように、垂直管46の上部が
開口すると、油圧シリンダ46aが駆動してシャフト4
6bが上昇し、セラミック部材46d上に載っているカ
プセル状に成型された廃棄物、ボックス状に成型された
廃棄物等48は、矢印Dに示すように、被焼却物48a
の下から被焼却物48a内に押し込まれる。
開口すると、油圧シリンダ46aが駆動してシャフト4
6bが上昇し、セラミック部材46d上に載っているカ
プセル状に成型された廃棄物、ボックス状に成型された
廃棄物等48は、矢印Dに示すように、被焼却物48a
の下から被焼却物48a内に押し込まれる。
【0149】図42は本発明である被焼却物炉床送り込
み方式焼却炉の第16実施例の平面図である。本例の焼
却炉1nは、焼却部4と灰貯蔵部49と投入部53とか
らなる。前記焼却部4と前記投入部53間には移送部5
5(58)があり、前記焼却部4と灰貯蔵部49間にも
移送部57(59)がある。
み方式焼却炉の第16実施例の平面図である。本例の焼
却炉1nは、焼却部4と灰貯蔵部49と投入部53とか
らなる。前記焼却部4と前記投入部53間には移送部5
5(58)があり、前記焼却部4と灰貯蔵部49間にも
移送部57(59)がある。
【0150】本例の焼却炉1nでは、被焼却物52は、
投入部53→移送部55→焼却部4→移送部57→灰貯
蔵部49の順に移送されることにより、破砕され焼却さ
れ貯蔵されて処理される。
投入部53→移送部55→焼却部4→移送部57→灰貯
蔵部49の順に移送されることにより、破砕され焼却さ
れ貯蔵されて処理される。
【0151】図43は、図42中に示したF−F線に沿
った縦断面図である。投入部2は、図43に示すよう
に、開閉蓋53cが開閉可能に取り付けられているホッ
パー53aと前記ホッパー53aの下部に設けられてい
る破砕部53dとからなる。擂り鉢型のホッパー53a
の底は、破砕部53dの内部とは連通している。
った縦断面図である。投入部2は、図43に示すよう
に、開閉蓋53cが開閉可能に取り付けられているホッ
パー53aと前記ホッパー53aの下部に設けられてい
る破砕部53dとからなる。擂り鉢型のホッパー53a
の底は、破砕部53dの内部とは連通している。
【0152】ホッパー内53bには焼却される被焼却物
52が投入され、ホッパー内53bに投入された被焼却
物52は破砕部53d内に設置されている左破砕歯車2
dと右破砕歯車2e間を通り移送部55に送り出され
る。
52が投入され、ホッパー内53bに投入された被焼却
物52は破砕部53d内に設置されている左破砕歯車2
dと右破砕歯車2e間を通り移送部55に送り出され
る。
【0153】破砕部53dc内にはモータで回転する左
破砕歯車2dと右破砕歯車2eが対向するように設置さ
れていて、左破砕歯車2dは右回転し、左破砕歯車2e
は左回転する。前記左右破砕歯車2d、2eは、モータ
により回転する。
破砕歯車2dと右破砕歯車2eが対向するように設置さ
れていて、左破砕歯車2dは右回転し、左破砕歯車2e
は左回転する。前記左右破砕歯車2d、2eは、モータ
により回転する。
【0154】ホッパー内53bに投入されている被焼却
物52は、前記左破砕歯車2dと右破砕歯車2e間に引
き込まれるようにして、左右破砕歯車2d、2e間を通
り移送部55の移送管55a内に送り込まれる。
物52は、前記左破砕歯車2dと右破砕歯車2e間に引
き込まれるようにして、左右破砕歯車2d、2e間を通
り移送部55の移送管55a内に送り込まれる。
【0155】生ゴミ、雑芥等の被焼却物52は、左破砕
歯車2dと右破砕歯車2e間を通過する前の被焼却物5
2は、生ゴミ、雑芥等の大きな塊となっているが、左右
破砕歯車2d、2e間を通過する際に左右破砕歯車2
d、2eにより破砕されて極めて小さい粒となった被焼
却物25aとなる。また、粉状となるように破砕しても
よい。
歯車2dと右破砕歯車2e間を通過する前の被焼却物5
2は、生ゴミ、雑芥等の大きな塊となっているが、左右
破砕歯車2d、2e間を通過する際に左右破砕歯車2
d、2eにより破砕されて極めて小さい粒となった被焼
却物25aとなる。また、粉状となるように破砕しても
よい。
【0156】移送部55は、中空の移送管55aと前記
移送管55a内に回転可能に取り付けられているモータ
55cを有するスクリューコンベアー55dからなる。
移送管55aの右端部には垂直部55gが形成されてい
る。移送管55aはL字状に形成されている。
移送管55a内に回転可能に取り付けられているモータ
55cを有するスクリューコンベアー55dからなる。
移送管55aの右端部には垂直部55gが形成されてい
る。移送管55aはL字状に形成されている。
【0157】前記垂直部55gの上部の開口部55h
は、焼却部4の炉床となる火格子54bの位置に突出し
ている。即ち、移送管55aの垂直部55gは、炉床と
なる火格子54bの真下方向から突出するのである。移
送管55aには、油圧シリンダ3cを収納する収納部5
5bが設けられている。
は、焼却部4の炉床となる火格子54bの位置に突出し
ている。即ち、移送管55aの垂直部55gは、炉床と
なる火格子54bの真下方向から突出するのである。移
送管55aには、油圧シリンダ3cを収納する収納部5
5bが設けられている。
【0158】移送管55a内に回転可能に水平状態に取
り付けられているスクリューコンベアー55dの一端に
は前記油圧シリンダ55cが取り付けれている。また、
移送管55aの垂直部55gにも、前記スクリューコン
ベアー55dに対して直角に別のスクリューコンベアー
55fが直交するように設けられている。
り付けられているスクリューコンベアー55dの一端に
は前記油圧シリンダ55cが取り付けれている。また、
移送管55aの垂直部55gにも、前記スクリューコン
ベアー55dに対して直角に別のスクリューコンベアー
55fが直交するように設けられている。
【0159】破砕部53d内と移送部55の移送管55
a内とは連通していて、破砕、粉砕された破砕被焼却物
55iは移送管55a内に落下すると、スクリューコン
ベアー55dの回転により垂直部55g内に取り付けら
れているスクリューコンベアー3f方向に移送される。
a内とは連通していて、破砕、粉砕された破砕被焼却物
55iは移送管55a内に落下すると、スクリューコン
ベアー55dの回転により垂直部55g内に取り付けら
れているスクリューコンベアー3f方向に移送される。
【0160】前記垂設されているスクリューコンベアー
55fの下方に移送された破砕され移送されてきた被焼
却物55jは、垂設されているスクリューコンベアー5
5fにより上方に押し上げられて上昇し、移送管55a
の垂直部55gの開口部55hが火格子4gの位置にあ
るので焼却部4の燃焼室4bの底の火格子54b上に噴
出する。
55fの下方に移送された破砕され移送されてきた被焼
却物55jは、垂設されているスクリューコンベアー5
5fにより上方に押し上げられて上昇し、移送管55a
の垂直部55gの開口部55hが火格子4gの位置にあ
るので焼却部4の燃焼室4bの底の火格子54b上に噴
出する。
【0161】左右破砕歯車2d、2eにハンドルを取り
付けては手動で回転できる構造としてもよい。勿論、タ
イマー又はリミットスイッチを取り付けたモータを左右
破砕歯車2d、2eにセットして自動的に回転するさせ
る構造としてもよい。
付けては手動で回転できる構造としてもよい。勿論、タ
イマー又はリミットスイッチを取り付けたモータを左右
破砕歯車2d、2eにセットして自動的に回転するさせ
る構造としてもよい。
【0162】焼却部4内には、上に乾燥室4aがあり、
前記乾燥室4aの下方に燃焼室4bが形成されている。
乾燥室4aと燃焼室4b間には生ゴミを入れ乾燥させる
ための受け皿4eが取り付けられている。被焼却物52
aが燃焼することによる発生する熱により受け皿4eに
入れてある水分を多量に含んだ生ゴミの水分が蒸発し乾
燥する。前記受け皿4eは、乾燥室4aに固定した構
造、回転可能な構造として設置してもよい。
前記乾燥室4aの下方に燃焼室4bが形成されている。
乾燥室4aと燃焼室4b間には生ゴミを入れ乾燥させる
ための受け皿4eが取り付けられている。被焼却物52
aが燃焼することによる発生する熱により受け皿4eに
入れてある水分を多量に含んだ生ゴミの水分が蒸発し乾
燥する。前記受け皿4eは、乾燥室4aに固定した構
造、回転可能な構造として設置してもよい。
【0163】図43に示すように、ホッパー内53bに
投入された生ゴミ、雑芥等52は、投入部53下部に連
設する破砕部53d内に設置されている左右破砕歯車2
d、2eにより粉砕されて移送部55の移送管55a内
に落下する。勿論、左右破砕歯車2d、2eにより破砕
せずに、そのままの生ゴミ、雑芥等の被焼却物として落
下させてもよい。
投入された生ゴミ、雑芥等52は、投入部53下部に連
設する破砕部53d内に設置されている左右破砕歯車2
d、2eにより粉砕されて移送部55の移送管55a内
に落下する。勿論、左右破砕歯車2d、2eにより破砕
せずに、そのままの生ゴミ、雑芥等の被焼却物として落
下させてもよい。
【0164】移送管55a内に落下した破砕又は粉砕さ
れた生ゴミ、雑芥等等55iはモータ55cにより回転
しているスクリューコンベアー55dにより移送管55
aの右端部の垂直部55gの真下に送り込まれる。
れた生ゴミ、雑芥等等55iはモータ55cにより回転
しているスクリューコンベアー55dにより移送管55
aの右端部の垂直部55gの真下に送り込まれる。
【0165】前記垂直部55gの真下に送り込まれてき
た粒状又は粉状の生ゴミ、雑芥等55jは、移送管55
aの垂直部55g内に取り付けられているモータ55e
により回転するスクリューコンベアー55fにより燃焼
室4bの炉床である火格子54b上に押し出されて火格
子54b上に堆積する。
た粒状又は粉状の生ゴミ、雑芥等55jは、移送管55
aの垂直部55g内に取り付けられているモータ55e
により回転するスクリューコンベアー55fにより燃焼
室4bの炉床である火格子54b上に押し出されて火格
子54b上に堆積する。
【0166】破砕、粉砕等されて火格子54b上に堆積
した被焼却物52aは、燃焼室4bで焼却されて燃焼灰
54となり、火格子54b上に堆積する。
した被焼却物52aは、燃焼室4bで焼却されて燃焼灰
54となり、火格子54b上に堆積する。
【0167】前記火格子54bの下方には、火格子54
b上に堆積している焼却灰54を受け入れるホッパー5
6が設置されていて、前記ホッパー56の下部には破砕
部56aが連設されている。
b上に堆積している焼却灰54を受け入れるホッパー5
6が設置されていて、前記ホッパー56の下部には破砕
部56aが連設されている。
【0168】前記破砕部56aの下部には移送部57が
連設されていて、移送部57の移送管57a内にはモー
タ57bによりスクリューコンベアー57cが設置され
ていて、焼却灰54を移送する。
連設されていて、移送部57の移送管57a内にはモー
タ57bによりスクリューコンベアー57cが設置され
ていて、焼却灰54を移送する。
【0169】移送管57aの右端部には、垂直部57d
が形成されていて、垂直部57dの内部には、モータ5
7fにより回転するスクリューコンベアー57eが設置
されている。
が形成されていて、垂直部57dの内部には、モータ5
7fにより回転するスクリューコンベアー57eが設置
されている。
【0170】前記火格子54bには、振動機が取り付け
られていて、火格子54bを振動させると火格子54b
上に堆積している焼却灰54がホッパー56内に落下す
ると、破砕部56a内に設置されている左右破砕歯車5
6b、56cにより、移送部57の移送管57a内及び
垂直部57d内を通り、灰貯蔵部49の貯蔵庫内49a
の底に形成されている開口部49dから噴出し、灰貯蔵
部内49aの底に焼却灰54aが堆積する。前記開口部
49dには、逆止弁50が取り付けられている。符号4
9cは、支持脚である。前記火格子54bは、回転可能
な構造としてもよい。
られていて、火格子54bを振動させると火格子54b
上に堆積している焼却灰54がホッパー56内に落下す
ると、破砕部56a内に設置されている左右破砕歯車5
6b、56cにより、移送部57の移送管57a内及び
垂直部57d内を通り、灰貯蔵部49の貯蔵庫内49a
の底に形成されている開口部49dから噴出し、灰貯蔵
部内49aの底に焼却灰54aが堆積する。前記開口部
49dには、逆止弁50が取り付けられている。符号4
9cは、支持脚である。前記火格子54bは、回転可能
な構造としてもよい。
【0171】図43に示した灰貯蔵部49は、全体を略
立方体の形状である。この灰貯蔵部49は、密封するこ
とができ、灰貯蔵部内49aから漏れることがない構造
となっている。灰貯蔵部49の左上部には、燃焼灰54
aを取り出す際の開閉する開閉蓋49bが着脱可能に冠
着されている。
立方体の形状である。この灰貯蔵部49は、密封するこ
とができ、灰貯蔵部内49aから漏れることがない構造
となっている。灰貯蔵部49の左上部には、燃焼灰54
aを取り出す際の開閉する開閉蓋49bが着脱可能に冠
着されている。
【0172】前記開閉蓋49b孔には、空気孔を設けた
構造としてもよい。 灰貯蔵部49の灰貯蔵部内49a
の燃焼灰54aは、貯蔵庫内部に逆止弁50が設けられ
ていることで密閉度を高くすることができる。
構造としてもよい。 灰貯蔵部49の灰貯蔵部内49a
の燃焼灰54aは、貯蔵庫内部に逆止弁50が設けられ
ていることで密閉度を高くすることができる。
【0173】投入部53に投入する被焼却物52は、固
体物に限らず液体、粉体、素粒子、粘土状などの物品の
形状に関わらず、特殊ポンプ及び特殊コンベアを用いて
投入できる。
体物に限らず液体、粉体、素粒子、粘土状などの物品の
形状に関わらず、特殊ポンプ及び特殊コンベアを用いて
投入できる。
【0174】図44は、本発明である被焼却物炉床送り
込み方式焼却炉の第17実施例の縦断面図である。本例
の焼却炉1oが、第15実施例の構造と異なる点は、投
入部53の下部に連設されている移送部58とホッパー
56の下部に設置されている移送部59の構造が異なる
点である。その他の構造については、第15実施例に説
明した構造と全く同じである。
込み方式焼却炉の第17実施例の縦断面図である。本例
の焼却炉1oが、第15実施例の構造と異なる点は、投
入部53の下部に連設されている移送部58とホッパー
56の下部に設置されている移送部59の構造が異なる
点である。その他の構造については、第15実施例に説
明した構造と全く同じである。
【0175】即ち、移送部58、59内に設置する移送
手段を油圧シリンダを設置した構造とした点である。本
例の被焼却物炉床送り込み方式焼却炉1oでは、移送部
58の移送管58aの先端部を上方にL字状に屈曲させ
て、焼却部4の燃焼室4bの火格子54bの位置に真下
から開口部55hを設けた。
手段を油圧シリンダを設置した構造とした点である。本
例の被焼却物炉床送り込み方式焼却炉1oでは、移送部
58の移送管58aの先端部を上方にL字状に屈曲させ
て、焼却部4の燃焼室4bの火格子54bの位置に真下
から開口部55hを設けた。
【0176】そして、移送管58a内には、ピストン5
8cを有する油圧シリンダ58bを設置し、油圧シリン
ダ58bのピストン58cにより破砕部53dから移送
管58a内に落下した破砕、粉砕等された被焼却物52
aが押されて開口部58dから火格子54b上に堆積す
る。
8cを有する油圧シリンダ58bを設置し、油圧シリン
ダ58bのピストン58cにより破砕部53dから移送
管58a内に落下した破砕、粉砕等された被焼却物52
aが押されて開口部58dから火格子54b上に堆積す
る。
【0177】また、破砕部56aの下部に連設されてい
る移送部59の移送管59aの先端部を上方にL字状に
屈曲させて、灰貯蔵部49の底の位置に真下から接続さ
せ開口部59dを灰貯蔵部49の底に設けた。
る移送部59の移送管59aの先端部を上方にL字状に
屈曲させて、灰貯蔵部49の底の位置に真下から接続さ
せ開口部59dを灰貯蔵部49の底に設けた。
【0178】移送管59a内には、ピストン59cを有
する油圧シリンダ59bを設置し、油圧シリンダ59b
のピストン59cにより破砕部56aから移送管59a
内に落下したそのままの生ゴミ、雑芥等の被焼却物5
2、破砕、粉砕等された被焼却物52aが押されて開口
部59dから灰貯蔵部49の底に堆積し、処理される。
する油圧シリンダ59bを設置し、油圧シリンダ59b
のピストン59cにより破砕部56aから移送管59a
内に落下したそのままの生ゴミ、雑芥等の被焼却物5
2、破砕、粉砕等された被焼却物52aが押されて開口
部59dから灰貯蔵部49の底に堆積し、処理される。
【0179】図45は、本発明である被焼却物炉床送り
込み方式焼却炉の第18実施例の縦断面図である。本例
の被焼却物炉床送り込み方式焼却炉1pが、第16実施
例の構造と異なる点は、ホッパー56の下部に設置され
ている移送部59の構造が異なる点である。その他の構
造については、第16実施例に説明した構造と全く同じ
である。
込み方式焼却炉の第18実施例の縦断面図である。本例
の被焼却物炉床送り込み方式焼却炉1pが、第16実施
例の構造と異なる点は、ホッパー56の下部に設置され
ている移送部59の構造が異なる点である。その他の構
造については、第16実施例に説明した構造と全く同じ
である。
【0180】即ち、本例の被焼却物炉床送り込み方式焼
却炉1pでは、移送部59の移送管59aの右端部に垂
直部60を垂直に連設した。垂直部60垂直管60aの
上端は灰貯蔵部内49aの底に真下から接続されてい
て、開口部60dが灰貯蔵部内49aの底面にある。
却炉1pでは、移送部59の移送管59aの右端部に垂
直部60を垂直に連設した。垂直部60垂直管60aの
上端は灰貯蔵部内49aの底に真下から接続されてい
て、開口部60dが灰貯蔵部内49aの底面にある。
【0181】前記垂直部60の垂直管60a内には、ピ
ストン60bを有する油圧シリンダ60cが設置されて
いて、移送管59a内を押されて移送されてきた焼却灰
54aをピストン60bに載せるようにして開口部60
dから灰貯蔵部内49aの底面に堆積させる。
ストン60bを有する油圧シリンダ60cが設置されて
いて、移送管59a内を押されて移送されてきた焼却灰
54aをピストン60bに載せるようにして開口部60
dから灰貯蔵部内49aの底面に堆積させる。
【0182】以上に説明した本発明である焼却炉1〜1
p、11は、生ゴミ、雑芥等及びカプセル状及びボック
ス状に成型された廃棄物を焼却するための焼却炉、生ゴ
ミ、雑芥等を微生物により分解する際に使用するための
分解処理装置、生ゴミ、雑芥等を炭化させるための炭化
炉、乾燥炉、溶融炉等にも使用することができる。ま
た、駆動源としての油圧シリンダは、減速することがで
きる構造のモータに置き換えてもよい。
p、11は、生ゴミ、雑芥等及びカプセル状及びボック
ス状に成型された廃棄物を焼却するための焼却炉、生ゴ
ミ、雑芥等を微生物により分解する際に使用するための
分解処理装置、生ゴミ、雑芥等を炭化させるための炭化
炉、乾燥炉、溶融炉等にも使用することができる。ま
た、駆動源としての油圧シリンダは、減速することがで
きる構造のモータに置き換えてもよい。
【0183】本願発明である焼却炉1〜1p、11で
は、生ゴミ、雑芥等の被焼却物を破砕、粉砕した被焼却
物とすることなく、生ゴミ、雑芥等の状態でも焼却でき
る構造である
は、生ゴミ、雑芥等の被焼却物を破砕、粉砕した被焼却
物とすることなく、生ゴミ、雑芥等の状態でも焼却でき
る構造である
【0184】
【発明の効果】本発明である、雑芥ゴミを炉床下より投
入する装置は、以上のような構成であるから、以下の効
果が得られる。
入する装置は、以上のような構成であるから、以下の効
果が得られる。
【0185】第1に、本願発明である被焼却物炉床送り
込み方式焼却炉では、被焼却物を焼却炉の真上方向又は
真横方向から投入する構造でなく、炉床より被焼却物を
炉内に送り込む構造であるために、被焼却物を投入する
際に投入口の開閉蓋を全開した状態で被焼却物を投入す
る必要が無く、外気が焼却炉の炉内に侵入して焼却炉の
炉内の温度が急激に低下することがなくなり、炉内の被
焼却物が完全燃焼することができるので一酸化炭素、ダ
イオキシン等の有害物質が発生することがなくなる。
込み方式焼却炉では、被焼却物を焼却炉の真上方向又は
真横方向から投入する構造でなく、炉床より被焼却物を
炉内に送り込む構造であるために、被焼却物を投入する
際に投入口の開閉蓋を全開した状態で被焼却物を投入す
る必要が無く、外気が焼却炉の炉内に侵入して焼却炉の
炉内の温度が急激に低下することがなくなり、炉内の被
焼却物が完全燃焼することができるので一酸化炭素、ダ
イオキシン等の有害物質が発生することがなくなる。
【0186】第2に、本願発明である被焼却物炉床送り
込み方式焼却炉では、被焼却物を焼却炉の炉内に一気に
投入することがなくなり、燃焼している被焼却物の上に
被焼却物が落下して覆い被さることもなくなるので、被
焼却物は完全燃焼するので有害物質の発生を防止するこ
とができる。
込み方式焼却炉では、被焼却物を焼却炉の炉内に一気に
投入することがなくなり、燃焼している被焼却物の上に
被焼却物が落下して覆い被さることもなくなるので、被
焼却物は完全燃焼するので有害物質の発生を防止するこ
とができる。
【0187】第3に、本願発明である被焼却物炉床送り
込み方式焼却炉では、被焼却物を焼却炉の真上の位置又
は真横の位置に設けられている投入口より、被焼却物を
焼却炉の炉内に一気に投入することがなくなるので、投
入前から炉床上で燃焼している被焼却物の焼却灰が炉内
全体に舞い上がることがないので、炉内の温度が急激に
低下することもなく被焼却物が完全に燃焼するとともに
炉内に舞い上がった焼却灰が大気中に飛散することがな
くなる。
込み方式焼却炉では、被焼却物を焼却炉の真上の位置又
は真横の位置に設けられている投入口より、被焼却物を
焼却炉の炉内に一気に投入することがなくなるので、投
入前から炉床上で燃焼している被焼却物の焼却灰が炉内
全体に舞い上がることがないので、炉内の温度が急激に
低下することもなく被焼却物が完全に燃焼するとともに
炉内に舞い上がった焼却灰が大気中に飛散することがな
くなる。
【0188】第4に、被焼却物を焼却した後の焼却灰に
含まれているダイオキシン等の有害物質さえも、無害化
することができる。
含まれているダイオキシン等の有害物質さえも、無害化
することができる。
【図1】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却炉
の第1実施例の縦断面図である。
の第1実施例の縦断面図である。
【図2】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却炉
の第1実施例の縦断面図である。
の第1実施例の縦断面図である。
【図3】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却炉
の第1実施例の縦断面図である。
の第1実施例の縦断面図である。
【図4】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却炉
の第1実施例の縦断面図である。
の第1実施例の縦断面図である。
【図5】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却炉
の第2実施例の縦断面図である。
の第2実施例の縦断面図である。
【図6】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却炉
の第3実施例の縦断面図である。
の第3実施例の縦断面図である。
【図7】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却炉
の第4実施例の縦断面図である。
の第4実施例の縦断面図である。
【図8】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却炉
の第5実施例の縦断面図である。
の第5実施例の縦断面図である。
【図9】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却炉
の第6実施例の縦断面図である。
の第6実施例の縦断面図である。
【図10】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第7実施例の縦断面図である。
炉の第7実施例の縦断面図である。
【図11】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第8実施例の縦断面図である。
炉の第8実施例の縦断面図である。
【図12】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第9実施例の縦断面図である。
炉の第9実施例の縦断面図である。
【図13】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉に使用するホッパーの平面図である。
炉に使用するホッパーの平面図である。
【図14】図13に示したホッパーの一部断面図であ
る。
る。
【図15】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉に使用するホッパーの他の実施例の平面図である。
炉に使用するホッパーの他の実施例の平面図である。
【図16】図15に目下ホッパーの一部断面図である。
【図17】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉に使用するホッパーの他の実施例の平面図である。
炉に使用するホッパーの他の実施例の平面図である。
【図18】図17に示したホッパーのホッパーの一部断
面図である。
面図である。
【図19】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉に使用するサイクロンの縦断面図である。
炉に使用するサイクロンの縦断面図である。
【図20】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉に使用するサイクロンの他の実施例の縦断面図であ
る。
炉に使用するサイクロンの他の実施例の縦断面図であ
る。
【図21】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉に使用するサイクロンの他の実施例の縦断面図であ
る。
炉に使用するサイクロンの他の実施例の縦断面図であ
る。
【図22】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉に使用するサイクロンの他の実施例の縦断面図であ
る。
炉に使用するサイクロンの他の実施例の縦断面図であ
る。
【図23】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉に使用するサイクロンの他の実施例の縦断面図であ
る。
炉に使用するサイクロンの他の実施例の縦断面図であ
る。
【図24】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉を構成する煙道の縦断面図である。
炉を構成する煙道の縦断面図である。
【図25】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉を構成する煙道の他の実施例の縦断面図である。
炉を構成する煙道の他の実施例の縦断面図である。
【図26】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉に使用する吸引ポンプの正面図である。
炉に使用する吸引ポンプの正面図である。
【図27】図26に示した吸引ポンプの平面図である。
【図28】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉に使用する吸引ファンの正面図である。
炉に使用する吸引ファンの正面図である。
【図29】図28に示した吸引ファンの平面図である。
【図30】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第10実施例の縦断面図である。
炉の第10実施例の縦断面図である。
【図31】図30に示した被焼却物炉床送り込み方式焼
却炉の横断面図である。
却炉の横断面図である。
【図32】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第11実施例の平面図である。
炉の第11実施例の平面図である。
【図33】図32に示した被焼却物炉床送り込み方式焼
却炉の一部縦断面図である。
却炉の一部縦断面図である。
【図34】図32に示した被焼却物炉床送り込み方式焼
却炉の一部縦断面図である。
却炉の一部縦断面図である。
【図35】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第12実施例の縦断面図である。
炉の第12実施例の縦断面図である。
【図36】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第13実施例の縦断面図である。
炉の第13実施例の縦断面図である。
【図37】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第14実施例の一部縦断面図である。
炉の第14実施例の一部縦断面図である。
【図38】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第15実施例の一部縦断面図である。
炉の第15実施例の一部縦断面図である。
【図39】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第15実施例の一部縦断面図である。
炉の第15実施例の一部縦断面図である。
【図40】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第15実施例の一部縦断面図である。
炉の第15実施例の一部縦断面図である。
【図41】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第15実施例の一部縦断面図である。
炉の第15実施例の一部縦断面図である。
【図42】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第16実施例の平面図である。
炉の第16実施例の平面図である。
【図43】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第16実施例を示した図42中のF−F線に沿った
縦断面図である。
炉の第16実施例を示した図42中のF−F線に沿った
縦断面図である。
【図44】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第17実施例の縦断面である。
炉の第17実施例の縦断面である。
【図45】本発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却
炉の第18実施例の縦断面である。
炉の第18実施例の縦断面である。
1〜1p 被焼却物炉床送り込み方式焼却炉 2 投入部 2a ホッパー 2b ホッパー内 2c 破砕部 2d 左破砕歯車 2e 右破砕歯車 2f 塵受け 2g 送りローラ 2h 送りローラ 2i 粉砕歯車 2j 開閉蓋 2k 左回転軸 2l 右回転軸 2m、2n 歯車 2o 先端 2p 間隙 3 移送部 3a 移送管 3b 収納部 3c モータ 3d スクリューコンベアー 3e モータ 3f スクリューコンベアー 3g ピストン 3h 収納部 3i 垂直部 3j 開口部 3k 垂直管 3l 屈曲部 3m 厚み 4 焼却部 4a 乾燥室 4b 燃焼室 4c 灰受け室 4d 燃焼室内 4e 受け皿 4f 灰受け皿 4g 火格子 4h 支持脚 4i 貫通孔 4j 煙道 4k 開閉扉 5 ベルトコンベアー 6 油圧移送手段 7、7a 油圧移送手段 8 油圧移送手段 9 モータ 10 上送り歯車 10a 下送り歯車 11 上送りローラ 11a 下送りローラ 12 サイクロン 12a サイクロン室 12b 塵受け 12c 排出管 12d バーナ 12e サイクロン室内 12f 塵受け内 13 ブロアー 13a 送気管 14 コンロ 15 バーナ 15a、15b 排気ガス 16 フィルター 16a、16b 排気ガス 17 吸引ポンプ 17a モータ 17b 吸引部 17c 吸引管 17d 排気管 18 吸引ファン 18a 吸引部 18b 吸引管 18c 排気管 19 生ゴミ 20 投入部 20a ホッパー 20b、20c 移送管 20d スクリューコンベアー 20e 開口部 21 投入部 21a ホッパー 21b 移送部 21c 移送管 22 スクリューコンベアー 22a モータ 23 スクリューコンベアー 23a モータ 24 スクリューコンベアー 24a モータ 25 被焼却物 25a〜25c 破砕粉砕被焼却物 26 焼却部 26a 焼却炉 26b 乾燥室 26c 受け皿 26d 燃焼室 26e 灰受け皿 26f 灰受け室 26g、26h 煙突 27 雑芥投入部 27a ホッパー 27b ホッパー内 27c 収納部 27d 左破砕歯車 27e 右破砕歯車 27f 収納部内 28 生ゴミ投入部 28a ホッパー 28b ホッパー内 28c 収納部 28d 左送り歯車 28e 右粉砕歯車 28f 収納部内 29 雑芥 29b 被焼却物 30 左移送管 30a 移送管内 30b 油圧シリンダ 30c 押圧部材 31 右移送管 31a 移送管内 31b 油圧シリンダ 31c 押圧部材 32〜32c 被焼却物 33 補助熱発生器 34 生ゴミ投入管 34a 生ゴミ投入口 35 雑芥投入管 35a 投入口 36〜36b 各フロアー 37 生ゴミ 37a 雑芥 38 吸気管 39 送熱管 40 回転焼却炉 40a 支持部材 40b 支持部材 41 基台 41a 左支持脚 41b 右支持脚 42 焼却部 43 移送部 44 燃焼室 44a 火格子 44b 燃焼室内 45 水平管 45a 油圧シリンダ 45b シャフト 46 垂直管 46a 油圧シリンダ 46b シャフト 46c ピストン 46d セラミック部材 46e 開口部 46f 中空 47 搬送管 47a 搬送ベルト 47b シリンダーヘッド 48 廃棄物 48a 被焼却物 49 灰貯蔵部 49a 貯蔵庫内 49b 開閉蓋 49c 支持脚 50 逆止弁 51 油圧移送手段 52 被焼却物 53 投入部 53a ホッパー 53b ホッパー内 53c 開閉蓋 53d 破砕部 54 焼却灰 54a 燃焼灰 54b 火格子 55 移送部 55a 移送管 55b 移送管 55c モータ 55d スクリューコンベアー 55e モータ 55f スクリューコンベアー 55g 垂直部 55h 開口部 55i 破砕被焼却物 55j 被焼却物 56 ホッパー 57 移送部 57a 移送管 57b モータ 57c スクリューコンベアー 57d 垂直部 57e スクリューコンベアー 57f モータ 58 移送部 58a 移送管 58b ピストン 58c ピストン 58d 開口部 59 移送部 59a 移送管 59b 油圧シリンダ 59c ピストン 59d 開口部 60 垂直部 60a 垂直管 60b ピストン 60c 油圧シリンダ 60d 開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) F23G 5/00 107 F23G 5/00 107 5/033 ZAB 5/033 ZABA F23K 3/12 F23K 3/12 3/14 3/14 Z Fターム(参考) 3K065 AA16 AB01 AC01 CA02 CA14 EA11 EA16 EA23 EA28 EA33 EA43 EA58 4D065 CA12 CB01 CC01 CC08 DD06 ED02 ED13 ED16 4D067 CG08 DD02 DD14 EE04 EE13 GA17 GA18
Claims (27)
- 【請求項1】 被焼却物を投入するホッパーの下方に被
焼却物を破砕する左右破砕歯車を収納した収納部を有す
る投入部と、前記破砕された被焼却物を焼却部内に移送
するために垂直部を有する移送管と前記移送管内に移送
手段としてスクリューコンベアーを取り付けた移送部
と、前記移送部から移送された被焼却物を焼却する焼却
部とからなり、前記移送管の垂直部の開口部を焼却部の
真下に取り付け、前記被焼却物が焼却部の真下から焼却
部内に送り込むようにしたことを特徴とする被焼却物移
送方式焼却炉。 - 【請求項2】 被焼却物を投入するホッパーの下方に被
焼却物を破砕する左右破砕歯車を収納した収納部を有す
る投入部と、前記破砕された被焼却物を焼却部内に移送
するために移送手段としてベルトコンベアーを内部に設
けた移送管と前記移送管に垂直に連設し移送手段として
油圧シリンダを内部に設けたた垂直管からなる移送部
と、前記移送部から移送された被焼却物を焼却する焼却
部とからなり、前記垂直管の開口部を焼却部の真下に取
り付け、前記被焼却物が焼却部の真下から焼却部内に送
り込むようにしたことを特徴とする被焼却物移送方式焼
却炉。 - 【請求項3】 移送管の内部に移送手段として油圧シリ
ンダを設けたことを特徴とする請求項2に記載の被焼却
物移送方式焼却炉。 - 【請求項4】 被焼却物を投入するホッパーの下方に被
焼却物を破砕する左右破砕歯車を収納した収納部を有す
る投入部と、前記破砕された被焼却物を焼却部内に移送
するために屈曲部を有する移送管と前記移送管内に移送
手段として油圧シリンダを取り付けた移送部と、前記移
送部から移送された被焼却物を焼却する焼却部とからな
り、前記移送管の屈曲部の開口部を焼却部の真下に取り
付け、前記被焼却物が焼却部の真下から焼却部内に送り
込むようにしたことを特徴とする被焼却物移送方式焼却
炉。 - 【請求項5】 移送管内の移送手段を上送り歯車と下送
り歯車としたことを特徴とする請求項4記載の被焼却物
移送方式焼却炉。 - 【請求項6】 移送管内の移送手段を上送りローラと下
送りローラとしたことを特徴とする請求項4記載の被焼
却物移送方式焼却炉。 - 【請求項7】 被焼却物を投入するホッパーの下方に被
焼却物を破砕する左右破砕歯車を収納した収納部を有す
る投入部と、前記破砕された被焼却物を焼却部内に移送
するための移送管と前記移送管内に移送手段としてスク
リューコンベアーを取り付けた移送部と、前記移送部か
ら移送された被焼却物を焼却する焼却部とからなり、前
記移送管の開口部を焼却部の真横に取り付け、前記被焼
却物が焼却部の真横から焼却部内に送り込むようにした
ことを特徴とする被焼却物移送方式焼却炉。 - 【請求項8】 被焼却物を投入するホッパーの下方に被
焼却物を破砕する左右破砕歯車を収納した収納部を有す
る投入部と、前記破砕された被焼却物を焼却部内に移送
するための移送管と前記移送管内に移送手段としてスク
リューコンベアーを取り付けた移送部と、前記移送部か
ら移送された被焼却物を焼却する焼却部とからなり、前
記移送管の開口部を焼却部の斜め下に取り付け、前記被
焼却物が焼却部の斜め下から焼却部内に送り込むように
したことを特徴とする被焼却物移送方式焼却炉。 - 【請求項9】 被焼却物を投入するホッパーの下方に被
焼却物を破砕する左右破砕歯車を収納した収納部を有す
る投入部と、前記破砕された被焼却物を焼却部内に移送
するために垂直部を有する移送管と、前記移送管内に移
送手段としてスクリューコンベアーを取り付けた移送部
と、前記移送部から移送された被焼却物を焼却する焼却
部と、前記焼却部に煙道を介して連設し、排気ガスを浄
化するとともに焼却部内を負圧状態とするサイクロンと
からなり、前記移送管の垂直部の開口部を焼却部の真下
に取り付け、前記被焼却物が焼却部の真下から焼却部内
に送り込むようにしたことを特徴とする被焼却物移送方
式焼却炉。 - 【請求項10】 収納部に収納され回転する破砕歯車を
破砕ローラとしたことを特徴とする請求項1、請求項
2、請求項3、請求項4 請求項5、請求項6、請求項
7、請求項8又は請求項9に記載の被焼却物移送方式焼
却炉。 - 【請求項11】 収納部に収納され回転する破砕歯車を
数個所に環状に取り付けた破砕歯車としたことを特徴と
する請求項1、請求項2、請求項3、請求項4 請求項
5、請求項6、請求項7、請求項8、又は請求項9に記
載の被焼却物移送方式焼却炉。 - 【請求項12】 請求項9の被焼却物移送方式焼却炉の
サイクロンを、内部に排出管を設けるとともにバーナを
設置したサイクロン室の下方に塵受けを形成し、前記塵
受けの下方にブロアーを設置し、前記ブロアーに接続さ
れている送気管の先端を前記排出管の下端の近接位置に
位置する構造のサイクロンとしたことを特徴とする請求
項9に記載した被焼却物移送方式焼却炉。 - 【請求項13】 請求項9の被焼却物移送方式焼却炉の
サイクロンを、送気管が接続されているブロアーをサイ
クロン上に設置し、前記送気管を排出管内に挿入した構
造のサイクロンとしたことを特徴とする請求項12に記
載の被焼却物移送方式焼却炉。 - 【請求項14】 請求項9の被焼却物移送方式焼却炉の
サイクロンを、内部に排出管を設けるとともにバーナを
設置したサイクロン室の下方に塵受けを形成し、前記塵
受けの下方にブロアーを設置し、前記ブロアーに接続さ
れている送気管の先端を前記排出管の下端の近接位置に
位置させるとともに、送気管が接続されているブロアー
をサイクロン上に設置し、前記送気管を排出管内に挿入
した構造のサイクロンとしたことを特徴とする請求項9
に記載の被焼却物移送方式焼却炉。 - 【請求項15】 請求項9の被焼却物移送方式焼却炉の
サイクロンを、サイクロン室には排出管を設け、下方に
ブロアーを設置して前記ブロアーに接続されている送気
管の先端を前記排出管の下端の近接位置に位置させると
ともに、前記サイクロン室の排出管の下方にバーナを設
けた構造のサイクロンとしたことを特徴とすること請求
項9に記載の被焼却物移送方式焼却炉。 - 【請求項16】 請求項9の被焼却物移送方式焼却炉の
サイクロンを、サイクロン室には排出管を設けるととも
に上方にブロアーを設置し、前記ブロアーに接続されて
いる送気管を前記排出管内に挿入させた構造のサイクロ
ンとしたことを特徴とすること請求項9に記載の被焼却
物移送方式焼却炉。 - 【請求項17】 請求項9の被焼却物移送方式焼却炉に
おいて、煙道にバーナを斜め方向に向けて取り付けたこ
とを特徴とする請求項9、請求項10、請求項11、請
求項12、請求項13,請求項14、請求項15又は請
求項16に記載の被焼却物移送方式焼却炉。 - 【請求項18】 請求項9の被焼却物移送方式焼却炉に
おいて、煙道にフィルターを取り付けたことを特徴とす
る請求項9、請求項10、請求項11、請求項12、請
求項13,請求項14、請求項15又は請求項16に記
載の被焼却物移送方式焼却炉。 - 【請求項19】 請求項9の被焼却物移送方式焼却炉に
おいて、煙道にフィルターを取り付けるとともにサイク
ロンよりに吸引ポンプとをを取り付けたことを特徴とす
る請求項9、請求項10、請求項11、請求項12、請
求項13,請求項14、請求項15又は請求項16に記
載の被焼却物移送方式焼却炉。 - 【請求項20】 焼却部と前記焼却部にサイクロンを連
設した焼却炉において、一般の雑芥を投入する雑芥投入
部と生ゴミを投入する生ゴミ投入部とを設け、前記雑芥
投入部の下部及び生ゴミ投入部の下部に左右破砕歯車を
収納した破砕部を連設するとともに移送管内に移送手段
を設置した移送部を連設し、前記雑芥投入部の移送部の
移送管は火格子に接続するとともに前記生ゴミ投入部の
移送部の移送管は生ゴミを受け入れる受け皿の底に接続
したことを特徴とする被焼却物移送方式焼却炉。 - 【請求項21】 焼却部の一方には一般の雑芥を投入す
る雑芥投入部を設け、前記焼却部の他方には生ゴミを投
入する生ゴミ投入部とを設け、前記雑芥投入部の下部及
び生ゴミ投入部の下部に左右破砕歯車を収納した破砕部
を連設するとともに移送管内に移送手段を設置した移送
部を連設し、前記雑芥投入部の移送部の移送管は火格子
に接続するとともに前記生ゴミ投入部の移送部の移送管
は生ゴミを受け入れる受け皿の底に接続したことを特徴
とする被焼却物移送方式焼却炉。 - 【請求項22】 請求項21に記載の被焼却物移送方式
焼却炉の焼却部には吸気管を有する送熱管が取り付けら
れている補助熱発生器を設置し、雑芥投入部には開閉蓋
が取り付けられ投入口を有する雑芥投入管を接続すると
ともに生ゴミ投入部には開閉蓋が取り付けられ投入口を
有する生ゴミ投入管を接続し、前記補助熱発生器の送熱
管を前記焼却部に接続したことを特徴とする被焼却物移
送方式焼却炉。 - 【請求項23】 投入部、破砕部及び移送部を回動可能
に取り付けたことを特徴とする請求項1、2、3、4、
5、6、7又は8に記載の被焼却物移送方式焼却炉。 - 【請求項24】 被焼却物を投入するホッパーの下方に
被焼却物を破砕する左右破砕歯車を収納した収納部を有
する投入部と、前記破砕された被焼却物を焼却部内に移
送するために屈曲部を有する移送管と前記移送管内に移
送手段として油圧シリンダを取り付けた移送部と、前記
移送部から移送された被焼却物を焼却する焼却部とから
なり、前記移送管の屈曲部の開口部を回転焼却炉の真下
に取り付け、前記被焼却物が回転焼却炉の真下から回転
焼却炉内に送り込むようにしたことを特徴とする被焼却
物移送方式焼却炉。 - 【請求項25】 内部に搬送ベルトを設置した搬送管
と、セラミック部材を上端に取り付けたピストンが固定
されたシャフトを有する油圧シリンダを内部に設置した
垂直管と、シャフトを有する油圧シリンダが内部に設置
されている水平管とからなる移送部の垂直管の開口部を
焼却部の底部に接続し、カプセル状に成型された廃棄
物、ボックス状に成型された廃棄物等を焼却部の真下か
ら焼却部内に送り込むようにしたことを特徴とする被焼
却物移送方式焼却炉。 - 【請求項26】 内部に搬送ベルトを設置した搬送管
と、セラミック部材を上端に取り付けたピストンが固定
されたシャフトを有する油圧シリンダを内部に設置した
垂直管と、シャフトを有する油圧シリンダが内部に設置
されている水平管とからなる移送部を設け、カプセル
状、ボックス状等に成型された廃棄物を焼却部の真下か
ら焼却部内に移送することができるようにしたことを特
徴とする被焼却物炉床送り込み方式焼却炉。 - 【請求項27】 被焼却物を投入するホッパー及び前記
被焼却物を破砕、粉砕する破砕部を有する投入部と、破
砕、粉砕された被焼却物を焼却部に移送する移送部と、
前記移送部から移送されてきた破砕、粉砕された被焼却
物を焼却する燃焼室及び生ゴミを乾燥させる乾燥室とを
有し、焼却されて発生した焼却灰を収納するホッパーと
を有するする焼却部4と、前記焼却部で焼却され発生し
た焼却灰を灰貯蔵庫に移送する移送部と、移送されてき
た焼却灰を処理する灰貯蔵庫とからなることを特徴とす
る被焼却物炉床送り込み方式焼却炉。
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JP2001013690A JP2002221307A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 被焼却物移送方式焼却炉 |
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JP2001013690A JP2002221307A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 被焼却物移送方式焼却炉 |
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