JP2002220268A - 人工大理石積層成型品及びその製造方法 - Google Patents

人工大理石積層成型品及びその製造方法

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JP2002220268A
JP2002220268A JP2001009866A JP2001009866A JP2002220268A JP 2002220268 A JP2002220268 A JP 2002220268A JP 2001009866 A JP2001009866 A JP 2001009866A JP 2001009866 A JP2001009866 A JP 2001009866A JP 2002220268 A JP2002220268 A JP 2002220268A
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artificial marble
thermosetting resin
laminate
glass fiber
producing
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JP2001009866A
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Kunihiko Otaki
邦彦 大滝
Yasushi Hasegawa
靖 長谷川
Katsumi Muramatsu
勝巳 村松
Hidenori Shirai
秀紀 白井
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Takagi Industrial Co Ltd
Original Assignee
Takagi Industrial Co Ltd
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0056—Thermohardening polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐衝撃性に優れた人工大理石積層成型品とそ
の製造方法を提案する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂液に粒径が８００μｍ以下
の人工大理石の微粉砕粒を混合しさらに硬化剤を添加し
た配合物をガラス繊維チョップと共に人工大理石の成型
品裏面及び又は表面に塗布した後、これを加熱硬化させ
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばバスタブ
（浴槽）や洗面シンク、キッチンシンク等の人工大理石
製の積層成型品とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】バスタブ等の人工大理石成型品は、実用
に耐え得る耐衝撃性を持たせるため、例えば熱硬化性樹
脂としての不飽和ポリエステル樹脂液に炭酸カルシウム
等の無機質フィラーを混合しさらにパーオキサイド等の
硬化剤を添加した配合物をガラス繊維チョップと共に人
工大理石成型品の裏面（外側面）に例えばスプレーガン
を使用して塗布した後、これを加熱オーブン中で加熱硬
化させて積層成型品とすることが一般に行なわれてい
る。
【０００３】しかしながら、炭酸カルシウム等の無機質
フィラーは、熱硬化性樹脂液を成型品裏面に塗布する際
に、その形状を維持するために該樹脂液に混合させるも
のであるが、無機質フィラーを入れると耐衝撃性が逆に
小さくなるという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のもの
より耐衝撃性に優れた人工大理石積層成型品を低コスト
で製造することができる方法とその成型品を提案するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による人工大理石
積層成型品は、熱硬化性樹脂液に人工大理石の微粉砕粒
を混合しさらに硬化剤を添加した配合物をガラス繊維チ
ョップと共に人工大理石成型品の裏面（外側面）及び又
は表面（内側面）に塗布した後、これを加熱硬化させる
ことにより得るものである。
【０００６】ここにいう熱硬化性樹脂液とは、不飽和ポ
リエステル系樹脂液、ビニルエステル系樹脂液、または
メタクリル酸メチルモノマーとポリメチルメタクリレー
トとの溶融液やメタクリル酸メチルとその部分重合体と
の溶融液のアクリル系樹脂液等あるいはこれらを混合し
た樹脂液で、硬化剤の添加によって熱硬化する樹脂液を
いう。
【０００７】また、人工大理石の微粉砕粒とは、上記熱
硬化性樹脂液に水酸化アルミニウム微粉体、シリカ微粉
体、炭酸カルシウム微粉体等の無機質フィラーを大略５
０〜７０重量％混合した配合物に硬化剤を添加し熱硬化
させて得られたポリエステル系、ビニルエステル系及び
又はアクリル系の人工大理石を粉砕機によって微粉砕し
たものである。
【０００８】この人工大理石の微粉砕粒の粒径は、８０
０μｍ以下が好ましく、より好ましくは５００μｍ以下
である。８００μｍを越えると熱硬化性樹脂液と混合す
るときに分離が発生し、均一な塗布が難しくなる。
【０００９】また、この微粉砕粒とする人工大理石は、
本発明の実施のために製造したものであってもよいが、
一般の人工大理石製品の端材や外観不良製品等の廃材を
利用することが可能であり、これにより低コスト化を図
ることができると共に環境負荷の面でも有利となる。
【００１０】この人工大理石の微粉砕粒の組成は、上記
のように５０〜７０重量％が無機質フィラーであるが、
残りの３０〜５０重量％が熱硬化した樹脂であるので、
これを塗布した積層品は、無機質フィラーのみを混合す
る場合に比較し、非常に耐衝撃性に優れたものとなる。
なお、ガラス繊維チョップは、帯状のガラス繊維を例え
ば２０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切断したものである。
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施例 不飽和ポリエステル系樹脂液にシリカ微粉体を６０重量
％含有するアクリル系人工大理石の端材をハンマー式粉
砕機で粉砕した粒径５０〜５００μｍ（平均粒径３００
μｍ）の微粉砕粒を３０重量％混合し、硬化剤としてメ
チルエチルケントパーオキサイドを 0.7重量％添加した
配合物１００重量部と長さ２０mmで幅１０mmに自動切断
したガラス繊維チョップ２５重量部を一緒にアクリル系
人工大理石製バスタブ（肉厚１０mm）の裏面（外側面）
にスプレーガンを用いて２mm厚に塗布し、加熱オーブン
中で熱硬化させて、人工大理石積層成型品を得た。
【００１２】この成型品の内底面中心部に１ｋｇの鋼球
を１ｍの高さから繰り返し落下させ、クラックが発生す
るまでの回数を測定する耐衝撃性テストを行なった。そ
の結果を表１に示す。 比較例
【００１３】また、上記実施例におけるアクリル系人工
大理石の微粉砕粒の代わりに炭酸カルシウム微粉体を用
いること以外は、上記実施例と全く同様に行なって積層
成型品を得、その耐衝撃性を測定した。その結果を併せ
て表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明の人工大理石積層成型品は、表１
からも分かるように、耐衝撃性にすぐれたものとなり、
また人工大理石の端材や外観不良製品等の廃材をリサイ
クル利用できるので、低コストでかつ環境負荷の小さい
優れたものとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 14:42 Ｃ０４Ｂ 18:18） 18:18） Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08 105:08 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:44 Ｂ２９Ｌ 31:44 Ｃ０４Ｂ 111:20 Ｃ０４Ｂ 111:20 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｅ (72)発明者 村松 勝巳 千葉県八千代市上高野字中野1807番地４ 高木工業株式会社内 (72)発明者 白井 秀紀 千葉県八千代市上高野字中野1807番地４ 高木工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F205 AA36 AA41 AA43 AA50 AB11 AB25 AH48 AH49 HA04 HA23 HA33 HA36 HA39 HA43 HB01 HC16 HF02 HK05 HK17 HT02

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 人工大理石の微粉砕粒を含有する熱硬化
    性樹脂とガラス繊維チョップとが混在する硬化層が人工
    大理石の成型品の裏面及び又は表面に積層されてなる耐
    衝撃性に優れた人工大理石積層成型品。
  2. 【請求項２】 熱硬化性樹脂液に人工大理石の微粉砕粒
    を混合しさらに硬化剤を添加した配合物をガラス繊維チ
    ョップと共に人工大理石の成型品の裏面及び又は表面に
    塗布した後、これを加熱硬化させることを特徴とする人
    工大理石積層成型品の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記人工大理石の微粉砕粒はその粒径が
    ８００μｍ以下のポリエステル系、ビニルエステル系及
    び又はアクリル系の人工大理石の微粉砕粒であり、前記
    熱硬化性樹脂液が不飽和ポリエステル樹脂系、ビニルエ
    ステル樹脂系及び又はアクリル樹脂系の樹脂液である請
    求項２記載の人工大理石積層成型品の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記微粉砕粒とする人工大理石は人工大
    理石製品の廃材を使用する請求項２又は３記載の人工大
    理石積層成型品の製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111099854A (zh) * 2019-12-19 2020-05-05 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种建筑装饰用的免烧砖及其制备方法

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