JP2002219668A - 打撃工具 - Google Patents
打撃工具Info
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- JP2002219668A JP2002219668A JP2001013703A JP2001013703A JP2002219668A JP 2002219668 A JP2002219668 A JP 2002219668A JP 2001013703 A JP2001013703 A JP 2001013703A JP 2001013703 A JP2001013703 A JP 2001013703A JP 2002219668 A JP2002219668 A JP 2002219668A
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- flange
- bolt
- housing
- tool holder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 衝撃力を効果的に緩和してハウジングの耐久
性や使用感を向上させると共に、確実な空打ち防止も可
能とする。 【解決手段】 ツールホルダ14を、バレル2に遊挿可
能な後方部15aを有する筒状のホルダ本体15と、後
方部15aに外装される別体のフランジ19と、バレル
2とホルダ本体15との間で後方部15aに外装され、
フランジ19への当接状態で後方への移動が規制される
ゴムスリーブ21とで形成し、ボルト23の頭部23a
とフランジ19との間にはゴムリング26を介在させ
る。
性や使用感を向上させると共に、確実な空打ち防止も可
能とする。 【解決手段】 ツールホルダ14を、バレル2に遊挿可
能な後方部15aを有する筒状のホルダ本体15と、後
方部15aに外装される別体のフランジ19と、バレル
2とホルダ本体15との間で後方部15aに外装され、
フランジ19への当接状態で後方への移動が規制される
ゴムスリーブ21とで形成し、ボルト23の頭部23a
とフランジ19との間にはゴムリング26を介在させ
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハウジングの前端
にビットを挿着可能なツールホルダを螺着した電動ハン
マ等の打撃工具に関する。
にビットを挿着可能なツールホルダを螺着した電動ハン
マ等の打撃工具に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば電動ハンマでは、筒状のハウジン
グ内にシリンダを設け、そのシリンダに、モータ駆動で
進退動するピストンと、そのピストンに空気室を介して
連動する打撃子とを内設し、更にハウジング内で打撃子
の前方には、中間子を前後移動可能に収容している。一
方、ハウジングの前端には、ビットを挿着可能な筒状の
ツールホルダのフランジを前方からボルトによって固定
しており、このツールホルダにビットを挿着すると、ビ
ットによって押し込まれた中間子がシリンダ前方の所定
位置で停止する。よって、このビットの挿着状態でモー
タを駆動させると、ピストンが進退動して打撃子を所定
のストロークで進退動させて打撃子に中間子を打撃さ
せ、その打撃力を中間子を介してビットへ伝達すること
となる。
グ内にシリンダを設け、そのシリンダに、モータ駆動で
進退動するピストンと、そのピストンに空気室を介して
連動する打撃子とを内設し、更にハウジング内で打撃子
の前方には、中間子を前後移動可能に収容している。一
方、ハウジングの前端には、ビットを挿着可能な筒状の
ツールホルダのフランジを前方からボルトによって固定
しており、このツールホルダにビットを挿着すると、ビ
ットによって押し込まれた中間子がシリンダ前方の所定
位置で停止する。よって、このビットの挿着状態でモー
タを駆動させると、ピストンが進退動して打撃子を所定
のストロークで進退動させて打撃子に中間子を打撃さ
せ、その打撃力を中間子を介してビットへ伝達すること
となる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記打撃動作中は、ビ
ットや中間子で発生する衝撃力がツールホルダを介して
ハウジングに伝わるため、ハウジングの耐久性を低下さ
せたり、作業者に不快感を与えたりしてしまうのに加え
て、ボルトの緩みを生じさせるおそれもある。一方、ビ
ットが挿着されない場合や、ビットの先端を地面等に押
し当てない場合は、打撃子の最初の空打ちに伴って中間
子が前方へ突出して打撃子から離反し、その後は打撃子
が進退動しても中間子に当接せず、空打ちが防止される
ようになっている。しかし、この最初の空打ちの際に突
出した中間子がツールホルダに当接した勢いで後方に跳
ね返り、再び打撃子による打撃を許してしまうことがあ
り、空打ち防止が十分になされていない。
ットや中間子で発生する衝撃力がツールホルダを介して
ハウジングに伝わるため、ハウジングの耐久性を低下さ
せたり、作業者に不快感を与えたりしてしまうのに加え
て、ボルトの緩みを生じさせるおそれもある。一方、ビ
ットが挿着されない場合や、ビットの先端を地面等に押
し当てない場合は、打撃子の最初の空打ちに伴って中間
子が前方へ突出して打撃子から離反し、その後は打撃子
が進退動しても中間子に当接せず、空打ちが防止される
ようになっている。しかし、この最初の空打ちの際に突
出した中間子がツールホルダに当接した勢いで後方に跳
ね返り、再び打撃子による打撃を許してしまうことがあ
り、空打ち防止が十分になされていない。
【0004】そこで、請求項1に記載の発明は、衝撃力
を効果的に緩和してハウジングの耐久性や使用感を向上
させると共に、確実な空打ち防止も可能となる打撃工具
を提供することを目的としたものである。
を効果的に緩和してハウジングの耐久性や使用感を向上
させると共に、確実な空打ち防止も可能となる打撃工具
を提供することを目的としたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1に記載の発明は、ツールホルダを、後方部
がハウジングに遊挿可能な筒状のホルダ本体と、ホルダ
本体に前方への移動規制状態で外装される別体のフラン
ジと、ハウジングとホルダ本体との間にあってフランジ
の後方で後方部に外装され、フランジとの当接状態で後
方への移動が規制されるリング状の第1緩衝部材とで形
成する一方、ボルトの頭部とフランジとの間に第2緩衝
部材を介在させたことを特徴とするものである。請求項
2に記載の発明は、請求項1の目的に加えて、第2緩衝
部材を用いてもフランジの固定に必要なボルトの締付ト
ルクを確保可能とするために、ボルトに、フランジを貫
通してボルト頭部とハウジング前端とに夫々当接するス
リーブを外装したものである。
に、請求項1に記載の発明は、ツールホルダを、後方部
がハウジングに遊挿可能な筒状のホルダ本体と、ホルダ
本体に前方への移動規制状態で外装される別体のフラン
ジと、ハウジングとホルダ本体との間にあってフランジ
の後方で後方部に外装され、フランジとの当接状態で後
方への移動が規制されるリング状の第1緩衝部材とで形
成する一方、ボルトの頭部とフランジとの間に第2緩衝
部材を介在させたことを特徴とするものである。請求項
2に記載の発明は、請求項1の目的に加えて、第2緩衝
部材を用いてもフランジの固定に必要なボルトの締付ト
ルクを確保可能とするために、ボルトに、フランジを貫
通してボルト頭部とハウジング前端とに夫々当接するス
リーブを外装したものである。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図1は電動ハンマの一部縦断面図
で、電動ハンマ1は、ハウジングとしての筒状のバレル
2内の後方(同図の右側)に、シリンダ3を同軸で固定
し、シリンダ3には、図示しないモータの回転からクラ
ンク機構を介して軸方向への往復運動を与えられるピス
トン4が内設されると共に、ピストン4の前方に、空気
室5を介して打撃子としてのストライカ6が軸方向へ前
後移動可能に収納されている。又、バレル2におけるシ
リンダ3の前方には、中間子として、前方を大径部8、
後方を小径部9とした二段軸状のインパクトボルト7
が、軸方向へ前後移動可能に収納されている。更に、イ
ンパクトボルト7とシリンダ3との間には、小径部9の
みが遊挿可能な鉄リング10,11及びゴムリング12
がスライド可能に収納され、シリンダ3の前方に外装さ
れるコイルバネ13によって、前方の鉄リング10が後
述するツールホルダ14に当接する位置へ付勢されてい
る。
に基づいて説明する。図1は電動ハンマの一部縦断面図
で、電動ハンマ1は、ハウジングとしての筒状のバレル
2内の後方(同図の右側)に、シリンダ3を同軸で固定
し、シリンダ3には、図示しないモータの回転からクラ
ンク機構を介して軸方向への往復運動を与えられるピス
トン4が内設されると共に、ピストン4の前方に、空気
室5を介して打撃子としてのストライカ6が軸方向へ前
後移動可能に収納されている。又、バレル2におけるシ
リンダ3の前方には、中間子として、前方を大径部8、
後方を小径部9とした二段軸状のインパクトボルト7
が、軸方向へ前後移動可能に収納されている。更に、イ
ンパクトボルト7とシリンダ3との間には、小径部9の
みが遊挿可能な鉄リング10,11及びゴムリング12
がスライド可能に収納され、シリンダ3の前方に外装さ
れるコイルバネ13によって、前方の鉄リング10が後
述するツールホルダ14に当接する位置へ付勢されてい
る。
【0007】ツールホルダ14は、バレル2の前端に同
軸で装着される筒状体で、図2にも示す如く、ビット2
7が遊挿可能な小径孔16とインパクトボルト7の大径
部8が遊挿可能な大径孔17との二段孔が穿設されると
共に、バレル2へ遊挿可能な後方部15aを形成したホ
ルダ本体15と、そのホルダ本体15の後方部15aに
別体で外装されるフランジ19と、同じく後方部15a
に別体で外装される第1緩衝部材としてのゴムスリーブ
21とから形成される。まずフランジ19は、ホルダ本
体15の外周に突設されたストッパ18に当接して前方
位置を規制される円盤状を呈し、その内径側にはバレル
2と後方部15aとの間に位置する筒状部20が延設さ
れている。次にゴムスリーブ21は、バレル2と後方部
15aとの間でフランジ19の筒状部20と同じ内外径
を有し、前方へは筒状部20の後端に当接する一方、後
方へは、後方部15aの後端外周に螺合されたリングス
トッパ22と当接して、筒状部20とリングストッパ2
2との間で軸方向への移動を規制されている。
軸で装着される筒状体で、図2にも示す如く、ビット2
7が遊挿可能な小径孔16とインパクトボルト7の大径
部8が遊挿可能な大径孔17との二段孔が穿設されると
共に、バレル2へ遊挿可能な後方部15aを形成したホ
ルダ本体15と、そのホルダ本体15の後方部15aに
別体で外装されるフランジ19と、同じく後方部15a
に別体で外装される第1緩衝部材としてのゴムスリーブ
21とから形成される。まずフランジ19は、ホルダ本
体15の外周に突設されたストッパ18に当接して前方
位置を規制される円盤状を呈し、その内径側にはバレル
2と後方部15aとの間に位置する筒状部20が延設さ
れている。次にゴムスリーブ21は、バレル2と後方部
15aとの間でフランジ19の筒状部20と同じ内外径
を有し、前方へは筒状部20の後端に当接する一方、後
方へは、後方部15aの後端外周に螺合されたリングス
トッパ22と当接して、筒状部20とリングストッパ2
2との間で軸方向への移動を規制されている。
【0008】こうしてフランジ19とゴムスリーブ21
とが一体化されたツールホルダ14をバレル2の前方か
ら挿入し、フランジ19を複数のボルト23,23・・
でバレル2の前端に螺着することで、ツールホルダ14
の装着がなされる。但し、各ボルト23には、フランジ
19を貫通してボルト23の頭部23aとバレル2の前
端とに夫々当接するスリーブ24が外装され、スリーブ
24のフランジ部25とフランジ19との間でスリーブ
24には、第2緩衝部材として断面角形のゴムリング2
6が外装されている。よって、フランジ19は、ボルト
23,23・・で固定されるスリーブ24,24・・に
よってゴムリング26,26・・を介してバレル2の前
面に押圧固定される格好となる。尚、ここでスリーブ2
4を用いたのは、各ボルト23においてフランジ19の
固定に必要な締付トルクを得るためである。
とが一体化されたツールホルダ14をバレル2の前方か
ら挿入し、フランジ19を複数のボルト23,23・・
でバレル2の前端に螺着することで、ツールホルダ14
の装着がなされる。但し、各ボルト23には、フランジ
19を貫通してボルト23の頭部23aとバレル2の前
端とに夫々当接するスリーブ24が外装され、スリーブ
24のフランジ部25とフランジ19との間でスリーブ
24には、第2緩衝部材として断面角形のゴムリング2
6が外装されている。よって、フランジ19は、ボルト
23,23・・で固定されるスリーブ24,24・・に
よってゴムリング26,26・・を介してバレル2の前
面に押圧固定される格好となる。尚、ここでスリーブ2
4を用いたのは、各ボルト23においてフランジ19の
固定に必要な締付トルクを得るためである。
【0009】そして、27はビットで、ツールホルダ1
4に挿入した状態で、上方中間部位に形成された切除部
28の位置でツールホルダ14にツールリテーナ29を
直交状に挿着することで、ビット27は、切除部28の
後端にツールリテーナ29が当接する前進位置と、切除
部28の前端にツールリテーナ29が当接する後退位置
との間で軸方向に移動可能となるが、後退の際は、切除
部28の前端がツールリテーナ29に当接するよりも早
く、ツールホルダ14の大径孔17に進入したビット2
7の後端がインパクトボルト7の大径部8に凹設された
有底孔30内に進入し、インパクトボルト7を後退させ
て鉄リング10,11とゴムリング12とをシリンダ3
に当接するまで後退させる。この押し込み位置でインパ
クトボルト7の小径部9はシリンダ3内に突出するもの
となる。
4に挿入した状態で、上方中間部位に形成された切除部
28の位置でツールホルダ14にツールリテーナ29を
直交状に挿着することで、ビット27は、切除部28の
後端にツールリテーナ29が当接する前進位置と、切除
部28の前端にツールリテーナ29が当接する後退位置
との間で軸方向に移動可能となるが、後退の際は、切除
部28の前端がツールリテーナ29に当接するよりも早
く、ツールホルダ14の大径孔17に進入したビット2
7の後端がインパクトボルト7の大径部8に凹設された
有底孔30内に進入し、インパクトボルト7を後退させ
て鉄リング10,11とゴムリング12とをシリンダ3
に当接するまで後退させる。この押し込み位置でインパ
クトボルト7の小径部9はシリンダ3内に突出するもの
となる。
【0010】以上の如く構成された電動ハンマ1におい
ては、ビット27をツールホルダ14に挿入して先端を
地面等へ押し付けると、ビット27が後退して先述のよ
うにインパクトボルト7を押し込み位置まで後退させ
る。よって、ここでモータを駆動させてピストン4を進
退動させると、閉塞された空気室5の空気バネ作用でス
トライカ6が連動して進退動し、前進時にインパクトボ
ルト7の小径部9を打撃する。よって、打撃力はインパ
クトボルト7を介してこれと当接するビット27に伝わ
る。ここで、打撃作動に伴う衝撃力は、インパクトボル
ト7やビット27を介してツールホルダ14へも伝わる
が、ツールホルダ14とバレル2との間にはゴムスリー
ブ21が介在されているから、バレル2に伝わる衝撃力
は小さくなる。同様にボルト23にも衝撃力が伝わる
が、ここでもフランジ19との間にゴムリング26が介
在されているから、ボルト23に伝わる衝撃力は小さく
て済む。
ては、ビット27をツールホルダ14に挿入して先端を
地面等へ押し付けると、ビット27が後退して先述のよ
うにインパクトボルト7を押し込み位置まで後退させ
る。よって、ここでモータを駆動させてピストン4を進
退動させると、閉塞された空気室5の空気バネ作用でス
トライカ6が連動して進退動し、前進時にインパクトボ
ルト7の小径部9を打撃する。よって、打撃力はインパ
クトボルト7を介してこれと当接するビット27に伝わ
る。ここで、打撃作動に伴う衝撃力は、インパクトボル
ト7やビット27を介してツールホルダ14へも伝わる
が、ツールホルダ14とバレル2との間にはゴムスリー
ブ21が介在されているから、バレル2に伝わる衝撃力
は小さくなる。同様にボルト23にも衝撃力が伝わる
が、ここでもフランジ19との間にゴムリング26が介
在されているから、ボルト23に伝わる衝撃力は小さく
て済む。
【0011】そして、ビット27をツールホルダ14か
ら抜き外したり、或いはビット27の先端を地面等から
離したりすると、ビット27によるインパクトボルト7
の押し込みが解消されるため、ストライカ6が前進して
インパクトボルト7を打撃(空打ち)すると、インパク
トボルト7はその勢いで前進する。よって、図1,2の
ようにインパクトボルト7の小径部9はシリンダ3から
離れるため、ストライカ6が前進してもインパクトボル
ト7に当接することがなく、その後の空打ちは防止され
る。特にここでは、前進したインパクトボルト7が大径
孔17の底部に衝突しても、ゴムスリーブ21と各ボル
ト23のゴムリング26の弾性によってインパクトボル
ト7の衝突の際の衝撃が緩和されるため、インパクトボ
ルト7の跳ね返りは少なく、小径部9が再びシリンダ3
内に突出することがなくなる。
ら抜き外したり、或いはビット27の先端を地面等から
離したりすると、ビット27によるインパクトボルト7
の押し込みが解消されるため、ストライカ6が前進して
インパクトボルト7を打撃(空打ち)すると、インパク
トボルト7はその勢いで前進する。よって、図1,2の
ようにインパクトボルト7の小径部9はシリンダ3から
離れるため、ストライカ6が前進してもインパクトボル
ト7に当接することがなく、その後の空打ちは防止され
る。特にここでは、前進したインパクトボルト7が大径
孔17の底部に衝突しても、ゴムスリーブ21と各ボル
ト23のゴムリング26の弾性によってインパクトボル
ト7の衝突の際の衝撃が緩和されるため、インパクトボ
ルト7の跳ね返りは少なく、小径部9が再びシリンダ3
内に突出することがなくなる。
【0012】このように上記形態によれば、ツールホル
ダ14を、後方部15aがバレル2に遊挿可能なホルダ
本体15と、ホルダ本体15の後方部15aに外装され
る別体のフランジ19と、バレル2と後方部15aとの
間で後方部15aに外装され、フランジ19との当接状
態で後方への移動が規制されるゴムスリーブ21とで形
成する一方、ボルト23の頭部23aとフランジ19と
の間にゴムリング26を介在させたことで、打撃作動時
にバレル2やボルト23へ伝わる衝撃力を効果的に緩和
できる。よって、バレル2の耐久性や作業者の使用感を
向上させると共に、ボルト23の緩みも防止可能とな
る。又、ビット27がない状態や地面等に押し当てない
状態でのインパクトボルト7の跳ね返りを抑えて確実な
空打ち防止を図ることもできる。更に、ボルト23に、
フランジ19を貫通してボルト23の頭部23aとバレ
ル2の前端とに夫々当接するスリーブ24を外装したこ
とで、ゴムリング26を用いてもフランジ19の固定に
必要なボルト23の締付トルクが確保できる。
ダ14を、後方部15aがバレル2に遊挿可能なホルダ
本体15と、ホルダ本体15の後方部15aに外装され
る別体のフランジ19と、バレル2と後方部15aとの
間で後方部15aに外装され、フランジ19との当接状
態で後方への移動が規制されるゴムスリーブ21とで形
成する一方、ボルト23の頭部23aとフランジ19と
の間にゴムリング26を介在させたことで、打撃作動時
にバレル2やボルト23へ伝わる衝撃力を効果的に緩和
できる。よって、バレル2の耐久性や作業者の使用感を
向上させると共に、ボルト23の緩みも防止可能とな
る。又、ビット27がない状態や地面等に押し当てない
状態でのインパクトボルト7の跳ね返りを抑えて確実な
空打ち防止を図ることもできる。更に、ボルト23に、
フランジ19を貫通してボルト23の頭部23aとバレ
ル2の前端とに夫々当接するスリーブ24を外装したこ
とで、ゴムリング26を用いてもフランジ19の固定に
必要なボルト23の締付トルクが確保できる。
【0013】尚、第1緩衝部材としては、ゴムスリーブ
21に限らず、Oリングを用いることもでき、この場合
1つに限らず、軸方向に複数並べたりすることも可能で
ある。これは第2緩衝部材においても同じで、Oリング
を軸方向に複数外装して弾性の向上を図っても良い。
又、ボルトに必要な締付トルクが得られれば、スリーブ
24は必ずしも必要ではない。
21に限らず、Oリングを用いることもでき、この場合
1つに限らず、軸方向に複数並べたりすることも可能で
ある。これは第2緩衝部材においても同じで、Oリング
を軸方向に複数外装して弾性の向上を図っても良い。
又、ボルトに必要な締付トルクが得られれば、スリーブ
24は必ずしも必要ではない。
【0014】
【発明の効果】請求項1に記載の発明によれば、ツール
ホルダを、ホルダ本体と、ホルダ本体と別体のフランジ
と第1緩衝部材とで形成する一方、ボルトの頭部とフラ
ンジとの間に第2緩衝部材を介在させたことで、打撃作
動時にハウジングやボルトへ伝わる衝撃力を効果的に緩
和できる。よって、ハウジングの耐久性や作業者の使用
感を向上させると共に、ボルトの緩みも防止可能とな
る。又、ビットがない状態や地面等に押し当てない状態
での中間子の跳ね返りを抑えて確実な空打ち防止を図る
こともできる。請求項2に記載の発明によれば、請求項
1の効果に加えて、ボルトに、フランジを貫通してボル
ト頭部とハウジング前端とに夫々当接するスリーブを外
装したことで、第2緩衝部材を用いてもフランジの固定
に必要なボルトの締付トルクを確保することができる。
ホルダを、ホルダ本体と、ホルダ本体と別体のフランジ
と第1緩衝部材とで形成する一方、ボルトの頭部とフラ
ンジとの間に第2緩衝部材を介在させたことで、打撃作
動時にハウジングやボルトへ伝わる衝撃力を効果的に緩
和できる。よって、ハウジングの耐久性や作業者の使用
感を向上させると共に、ボルトの緩みも防止可能とな
る。又、ビットがない状態や地面等に押し当てない状態
での中間子の跳ね返りを抑えて確実な空打ち防止を図る
こともできる。請求項2に記載の発明によれば、請求項
1の効果に加えて、ボルトに、フランジを貫通してボル
ト頭部とハウジング前端とに夫々当接するスリーブを外
装したことで、第2緩衝部材を用いてもフランジの固定
に必要なボルトの締付トルクを確保することができる。
【図1】電動ハンマの一部縦断面図である(空打ち防止
状態)。
状態)。
【図2】図1におけるツールホルダ部分の拡大断面図で
ある。
ある。
1・・電動ハンマ、2・・バレル、3・・シリンダ、4
・・ピストン、6・・ストライカ、7・・インパクトボ
ルト、14・・ツールホルダ、19・・フランジ、21
・・ゴムスリーブ、23・・ボルト、26・・ゴムリン
グ、27・・ビット。
・・ピストン、6・・ストライカ、7・・インパクトボ
ルト、14・・ツールホルダ、19・・フランジ、21
・・ゴムスリーブ、23・・ボルト、26・・ゴムリン
グ、27・・ビット。
Claims (2)
- 【請求項1】 筒状のハウジングの前方に、ビットを挿
着可能なツールホルダを同軸で配置すると共に、前記ツ
ールホルダに周設されたフランジを、前記ハウジングの
前端に前方からボルトで螺着する一方、前記ハウジング
内に設けたシリンダに、進退動するピストンと、そのピ
ストンの前方で空気室を介して所定のストロークで進退
動する打撃子とを内設し、更に前記ハウジング内におけ
る前記打撃子の前方に、前記ツールホルダに挿着された
ビットの後端を支持する中間子を収容して、前記ピスト
ンの進退動に伴って前記打撃子に前記中間子を打撃させ
て前記ビットに打撃作動を伝達可能とした打撃工具であ
って、 前記ツールホルダを、後方部が前記ハウジングに遊挿可
能な筒状のホルダ本体と、前記ホルダ本体に前方への移
動規制状態で外装される別体のフランジと、前記ハウジ
ングとホルダ本体との間にあって前記フランジの後方で
前記後方部に外装され、前記フランジとの当接状態で後
方への移動が規制されるリング状の第1緩衝部材とで形
成する一方、前記ボルトの頭部とフランジとの間に第2
緩衝部材を介在させたことを特徴とする打撃工具。 - 【請求項2】 ボルトに、フランジを貫通して前記ボル
ト頭部とハウジング前端とに夫々当接するスリーブを外
装した請求項1に記載の打撃工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001013703A JP2002219668A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 打撃工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001013703A JP2002219668A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 打撃工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002219668A true JP2002219668A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18880518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001013703A Pending JP2002219668A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 打撃工具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
- 2001-01-22 JP JP2001013703A patent/JP2002219668A/ja active Pending
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