JP2002219526A - 管の曲げ成形加工方法及びその装置 - Google Patents
管の曲げ成形加工方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管素材に曲げ加工及び管素材を膨出させるバ
ルジ加工とが同時になされる成形加工を行うことがで
き、これにより曲げ半径の小さい薄肉の管素材の曲げ加
工を良好に行うことができる。 【解決手段】 一方の金型６及び他方の金型７の各型合
わせ面に管素材Ｗの両端部を挟持固定する挟着半円形溝
１０・１０・１１・１１がそれぞれ形成され、一方の金
型７に両挟着半円形溝に連続して山形凹状の成形半円形
溝１２が形成され、かつ、他方の金型７の該挟着半円形
溝間にポンチ嵌挿部１３が形成され、ポンチ嵌挿部に成
形用ポンチ１４が進退移動自在に配置され、成形用ポン
チに山型凸状の成形半円形溝１５が形成される金型２
と、管素材に液体Ｆにより内圧を付与可能な内圧付与手
段１８と、成形用ポンチを進退移動させる移動機構１６
とからなる。
ルジ加工とが同時になされる成形加工を行うことがで
き、これにより曲げ半径の小さい薄肉の管素材の曲げ加
工を良好に行うことができる。 【解決手段】 一方の金型６及び他方の金型７の各型合
わせ面に管素材Ｗの両端部を挟持固定する挟着半円形溝
１０・１０・１１・１１がそれぞれ形成され、一方の金
型７に両挟着半円形溝に連続して山形凹状の成形半円形
溝１２が形成され、かつ、他方の金型７の該挟着半円形
溝間にポンチ嵌挿部１３が形成され、ポンチ嵌挿部に成
形用ポンチ１４が進退移動自在に配置され、成形用ポン
チに山型凸状の成形半円形溝１５が形成される金型２
と、管素材に液体Ｆにより内圧を付与可能な内圧付与手
段１８と、成形用ポンチを進退移動させる移動機構１６
とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば建築構造物、
産業機械、冷暖房装置の各種配管等に用いられるエルボ
管等の管の曲げ成形加工方法及びその装置に関するもの
である。
産業機械、冷暖房装置の各種配管等に用いられるエルボ
管等の管の曲げ成形加工方法及びその装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のエルボ管の成形方法及び
その装置として、例えば、曲げ型に沿って押し付けて曲
げる構造の油圧式パイプベンダが知られている。
その装置として、例えば、曲げ型に沿って押し付けて曲
げる構造の油圧式パイプベンダが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、薄肉の管素材の曲げ加工において、曲げ半
径が小さくなると、管素材は曲げ部でつぶれてしまい、
良好な形状を得ることができないことがあり、又、管素
材がオーステナイト系ステンレス材としてのＳＵＳ３０
４にあっては、冷間加工により加工誘起マルテンサイト
変態が生じ、時効割れの原因となったり、磁性をもつよ
うになり、成形後に焼鈍処理が必要となることがあると
いう不都合を有している。
構造の場合、薄肉の管素材の曲げ加工において、曲げ半
径が小さくなると、管素材は曲げ部でつぶれてしまい、
良好な形状を得ることができないことがあり、又、管素
材がオーステナイト系ステンレス材としてのＳＵＳ３０
４にあっては、冷間加工により加工誘起マルテンサイト
変態が生じ、時効割れの原因となったり、磁性をもつよ
うになり、成形後に焼鈍処理が必要となることがあると
いう不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこれらの課題を
解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請
求項１記載の方法の発明は、一方の金型及び他方の金型
の各型合わせ面に管素材の両端部を挟持固定する挟着半
円形溝がそれぞれ形成され、一方の金型に該両挟着半円
形溝に連続して山形凹状の成形半円形溝が形成され、か
つ、他方の金型の該挟着半円形溝間にポンチ嵌挿部が形
成され、該ポンチ嵌挿部に成形用ポンチが進退移動自在
に配置され、該成形用ポンチに山型凸状の成形半円形溝
が形成される金型を用い、該管素材の両端部を両金型の
挟着半円形溝により挟着固定すると共に管素材に液体に
より内圧を付与した状態で成形用ポンチを移動させて各
成形半円形溝により管素材に曲げ加工と管素材を膨出さ
せるバルジ加工とが同時になされる成形加工を行うこと
を特徴とする管の曲げ成形加工方法にある。
解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請
求項１記載の方法の発明は、一方の金型及び他方の金型
の各型合わせ面に管素材の両端部を挟持固定する挟着半
円形溝がそれぞれ形成され、一方の金型に該両挟着半円
形溝に連続して山形凹状の成形半円形溝が形成され、か
つ、他方の金型の該挟着半円形溝間にポンチ嵌挿部が形
成され、該ポンチ嵌挿部に成形用ポンチが進退移動自在
に配置され、該成形用ポンチに山型凸状の成形半円形溝
が形成される金型を用い、該管素材の両端部を両金型の
挟着半円形溝により挟着固定すると共に管素材に液体に
より内圧を付与した状態で成形用ポンチを移動させて各
成形半円形溝により管素材に曲げ加工と管素材を膨出さ
せるバルジ加工とが同時になされる成形加工を行うこと
を特徴とする管の曲げ成形加工方法にある。
【０００５】又、請求項２記載の方法の発明は、上記金
型を加熱して管素材を温間成形することを特徴とするも
のであり、又、請求項３記載の方法の発明は、上記液体
を加熱して管素材を温間成形することを特徴とするもの
である。
型を加熱して管素材を温間成形することを特徴とするも
のであり、又、請求項３記載の方法の発明は、上記液体
を加熱して管素材を温間成形することを特徴とするもの
である。
【０００６】又、請求項４記載の装置の発明は、一方の
金型及び他方の金型の各型合わせ面に管素材の両端部を
挟持固定する挟着半円形溝がそれぞれ形成され、一方の
金型に該両挟着半円形溝に連続して山形凹状の成形半円
形溝が形成され、かつ、他方の金型の該挟着半円形溝間
にポンチ嵌挿部が形成され、該ポンチ嵌挿部に成形用ポ
ンチが進退移動自在に配置され、該成形用ポンチに山型
凸状の成形半円形溝が形成される金型と、該管素材に液
体により内圧を付与可能な内圧付与手段と、該成形用ポ
ンチを進退移動させる移動機構とを具備し、該管素材の
両端部を両金型の挟着半円形溝により挟着固定すると共
に管素材に液体により内圧を付与した状態で成形用ポン
チを移動させて各成形半円形溝により管素材に曲げ加工
と管素材を膨出させるバルジ加工とが同時になされる成
形加工を行うことを特徴とする管の曲げ成形加工装置に
ある。
金型及び他方の金型の各型合わせ面に管素材の両端部を
挟持固定する挟着半円形溝がそれぞれ形成され、一方の
金型に該両挟着半円形溝に連続して山形凹状の成形半円
形溝が形成され、かつ、他方の金型の該挟着半円形溝間
にポンチ嵌挿部が形成され、該ポンチ嵌挿部に成形用ポ
ンチが進退移動自在に配置され、該成形用ポンチに山型
凸状の成形半円形溝が形成される金型と、該管素材に液
体により内圧を付与可能な内圧付与手段と、該成形用ポ
ンチを進退移動させる移動機構とを具備し、該管素材の
両端部を両金型の挟着半円形溝により挟着固定すると共
に管素材に液体により内圧を付与した状態で成形用ポン
チを移動させて各成形半円形溝により管素材に曲げ加工
と管素材を膨出させるバルジ加工とが同時になされる成
形加工を行うことを特徴とする管の曲げ成形加工装置に
ある。
【０００７】又、請求項５記載の発明は、上記金型を加
熱する温間加熱手段を具備してなることを特徴とするも
のであり、又、請求項６記載の発明は、上記液体を加熱
する液体加熱手段を具備してなることを特徴とするもの
である。
熱する温間加熱手段を具備してなることを特徴とするも
のであり、又、請求項６記載の発明は、上記液体を加熱
する液体加熱手段を具備してなることを特徴とするもの
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１乃至図１４は本発明の装置の
実施の形態例を示し、図１乃至図１３は第一形態例、図
１４は第二形態例である。
実施の形態例を示し、図１乃至図１３は第一形態例、図
１４は第二形態例である。
【０００９】図１乃至図１３の第一形態例において、１
は機体、２は金型であり、機体１の下部に載置ベッド３
を配置すると共に上部に加圧スライド４を二個の加圧シ
リンダ５により上下動自在に配置している。
は機体、２は金型であり、機体１の下部に載置ベッド３
を配置すると共に上部に加圧スライド４を二個の加圧シ
リンダ５により上下動自在に配置している。
【００１０】この金型２は、図４の如く、上型となる一
方の金型６及び下型となる他方の金型７の一対の金型６
・７からなり、一方の金型６及び他方の金型７の各型合
わせ面８・９に管素材Ｗの両端部を挟持固定する挟着半
円形溝１０・１０・１１・１１がそれぞれ形成され、一
方の金型６に両挟着半円形溝１０・１０に連続して山形
凹状の成形半円形溝１２が形成され、かつ、他方の金型
７の挟着半円形溝１１・１１間にポンチ嵌挿部１３が形
成され、このポンチ嵌挿部１３に成形用ポンチ１４が進
退移動自在に配置され、成形用ポンチ１４に山型凸状の
成形半円形溝１５が形成され、一方の金型６を加工スラ
イド４に取付けると共に載置ベッド３に他方の金型７を
取付け、機体１に成形用ポンチ１４を上下方向に進退移
動させる移動機構１６を設け、この移動機構１６として
機体１の下部にポンチ用シリンダ１７を縦設し、ポンチ
用シリンダ１７のロッド１７ａを成形用ポンチ１４に連
結して構成している。
方の金型６及び下型となる他方の金型７の一対の金型６
・７からなり、一方の金型６及び他方の金型７の各型合
わせ面８・９に管素材Ｗの両端部を挟持固定する挟着半
円形溝１０・１０・１１・１１がそれぞれ形成され、一
方の金型６に両挟着半円形溝１０・１０に連続して山形
凹状の成形半円形溝１２が形成され、かつ、他方の金型
７の挟着半円形溝１１・１１間にポンチ嵌挿部１３が形
成され、このポンチ嵌挿部１３に成形用ポンチ１４が進
退移動自在に配置され、成形用ポンチ１４に山型凸状の
成形半円形溝１５が形成され、一方の金型６を加工スラ
イド４に取付けると共に載置ベッド３に他方の金型７を
取付け、機体１に成形用ポンチ１４を上下方向に進退移
動させる移動機構１６を設け、この移動機構１６として
機体１の下部にポンチ用シリンダ１７を縦設し、ポンチ
用シリンダ１７のロッド１７ａを成形用ポンチ１４に連
結して構成している。
【００１１】１８は内圧付与手段であって、この場合、
図５、図８の如く、液体Ｆとして、水や油が用いられ、
機体１の一方側部に給液用シリンダ１９を横設すると共
に他方側部に閉塞用シリンダ２０を横設し、給液用シリ
ンダ１９のロッド１９ａに管素材Ｗの一方の開口端部に
対して挿脱自在な給液路２１ａを有する給液栓体２１を
取付け、閉塞用シリンダ２０のロッド２０ａに管素材Ｗ
の他方の開口端部に対して挿脱自在な閉塞栓体２２を取
付け、給液路２１ａと給液加圧機構２３の構成部材とし
ての液体Ｆを貯留可能な給液筒体２４とを管路７ａによ
り接続し、給液加圧機構の２３は給液筒体２４と圧送ピ
ストン２５をもつ液圧シリンダ２６からなり、給液筒体
２４と液体タンク２７とを管路２４ａにより接続し、液
体タンク２７と戻液ポンプ２８、戻液ポンプ２８と金型
７の周囲に配置された液体受け部２９とをそれぞれ管路
接続し、両金型６・７の挟着半円形溝１０・１０・１１
・１１により両端部が挟持固定された管素材Ｗに給液加
圧機構２３の圧送ピストン２５により液体Ｆを管路７ａ
及び給液栓体２１の給液路２１ａを介して圧送して管素
材Ｗに内圧を付与するように構成している。
図５、図８の如く、液体Ｆとして、水や油が用いられ、
機体１の一方側部に給液用シリンダ１９を横設すると共
に他方側部に閉塞用シリンダ２０を横設し、給液用シリ
ンダ１９のロッド１９ａに管素材Ｗの一方の開口端部に
対して挿脱自在な給液路２１ａを有する給液栓体２１を
取付け、閉塞用シリンダ２０のロッド２０ａに管素材Ｗ
の他方の開口端部に対して挿脱自在な閉塞栓体２２を取
付け、給液路２１ａと給液加圧機構２３の構成部材とし
ての液体Ｆを貯留可能な給液筒体２４とを管路７ａによ
り接続し、給液加圧機構の２３は給液筒体２４と圧送ピ
ストン２５をもつ液圧シリンダ２６からなり、給液筒体
２４と液体タンク２７とを管路２４ａにより接続し、液
体タンク２７と戻液ポンプ２８、戻液ポンプ２８と金型
７の周囲に配置された液体受け部２９とをそれぞれ管路
接続し、両金型６・７の挟着半円形溝１０・１０・１１
・１１により両端部が挟持固定された管素材Ｗに給液加
圧機構２３の圧送ピストン２５により液体Ｆを管路７ａ
及び給液栓体２１の給液路２１ａを介して圧送して管素
材Ｗに内圧を付与するように構成している。
【００１２】そして、一方の金型６の両挟着半円形溝１
０・１０に連続して形成された山形凹状の成形半円形溝
１２及び成形用ポンチ１４に形成された山型凸状の成形
半円形溝１５の山形形状の角度等を曲げ仕様に応じて設
計すると共に成形半円形溝１２・１５の形状を実験によ
り定めたバルジ比率をもって管素材Ｗの外径が膨出する
大きさの溝径に設計し、一方の金型６の下降により管素
材Ｗの両端部を両金型６・７の挟着半円形溝１０・１０
・１１・１１により挟着固定すると共に管素材Ｗに液体
Ｆにより内圧を付与した状態で成形用ポンチ１４を移動
させて各成形半円形溝１２・１５により管素材Ｗに曲げ
加工及び管素材Ｗを膨出させるバルジ加工とが同時にな
される成形加工が行われるように構成している。
０・１０に連続して形成された山形凹状の成形半円形溝
１２及び成形用ポンチ１４に形成された山型凸状の成形
半円形溝１５の山形形状の角度等を曲げ仕様に応じて設
計すると共に成形半円形溝１２・１５の形状を実験によ
り定めたバルジ比率をもって管素材Ｗの外径が膨出する
大きさの溝径に設計し、一方の金型６の下降により管素
材Ｗの両端部を両金型６・７の挟着半円形溝１０・１０
・１１・１１により挟着固定すると共に管素材Ｗに液体
Ｆにより内圧を付与した状態で成形用ポンチ１４を移動
させて各成形半円形溝１２・１５により管素材Ｗに曲げ
加工及び管素材Ｗを膨出させるバルジ加工とが同時にな
される成形加工が行われるように構成している。
【００１３】３０は温間加熱手段であって、この場合誘
導加熱用ユニット３１が用いられ、誘導加熱用ユニット
３１は給電部３１ａ及び給電部３１ａに電気的接続され
た二つの加熱コイル部３２・３２からなり、加熱コイル
部３２・３２は内部に渦巻状に巻かれた加熱コイル３２
ａ・３２ａが内蔵され、加熱コイル部３２・３２を上記
両金型６・７の外面に配置し、誘導加熱用ユニット３１
により加熱コイル３２ａ・３２ａに電流を流すことによ
り発生する渦電流により金型６・７を発熱させ、金型６
・７により管素材Ｗを加熱し、例えば８０℃の温度下で
管素材Ｗを温間成形加工するように構成している。
導加熱用ユニット３１が用いられ、誘導加熱用ユニット
３１は給電部３１ａ及び給電部３１ａに電気的接続され
た二つの加熱コイル部３２・３２からなり、加熱コイル
部３２・３２は内部に渦巻状に巻かれた加熱コイル３２
ａ・３２ａが内蔵され、加熱コイル部３２・３２を上記
両金型６・７の外面に配置し、誘導加熱用ユニット３１
により加熱コイル３２ａ・３２ａに電流を流すことによ
り発生する渦電流により金型６・７を発熱させ、金型６
・７により管素材Ｗを加熱し、例えば８０℃の温度下で
管素材Ｗを温間成形加工するように構成している。
【００１４】３３は液体加熱手段であって、この場合、
図７、図８の如く、誘導加熱用ユニット３４が用いら
れ、誘導加熱用ユニット３４は給電部３４ａ及び給電部
３４ａに電気的接続された加熱コイル部３５からなり、
加熱コイル部３５の加熱コイル３５ａを上記液体Ｆを貯
留可能な給液筒体２４の外周面に巻装配置してなり、誘
導加熱用ユニット３４により加熱コイル３５ａに電流を
流すことにより発生する渦電流により給液筒体２４を発
熱させ、給液筒体２４により液体Ｆを予め加熱するよう
に構成している。
図７、図８の如く、誘導加熱用ユニット３４が用いら
れ、誘導加熱用ユニット３４は給電部３４ａ及び給電部
３４ａに電気的接続された加熱コイル部３５からなり、
加熱コイル部３５の加熱コイル３５ａを上記液体Ｆを貯
留可能な給液筒体２４の外周面に巻装配置してなり、誘
導加熱用ユニット３４により加熱コイル３５ａに電流を
流すことにより発生する渦電流により給液筒体２４を発
熱させ、給液筒体２４により液体Ｆを予め加熱するよう
に構成している。
【００１５】この実施の第一形態例は上記構成であるか
ら、図１、図３の如く、管素材Ｗを他方の金型７に形成
された挟着半円形溝１１・１１上に載置し、加圧スライ
ド４により金型６を下降し、両金型６・７の挟着半円形
溝１０・１０・１１・１１により管素材７の両端部を挟
持固定し、給液用シリンダ１９及び閉塞用シリンダ２０
により管素材Ｗの一方の開口端部に給液栓体２１を挿入
すると共に他方の開口端部に閉塞栓体２２を挿入し、内
圧付与手段１８により液体Ｆを圧送して管素材Ｗに内圧
を付与することになる。
ら、図１、図３の如く、管素材Ｗを他方の金型７に形成
された挟着半円形溝１１・１１上に載置し、加圧スライ
ド４により金型６を下降し、両金型６・７の挟着半円形
溝１０・１０・１１・１１により管素材７の両端部を挟
持固定し、給液用シリンダ１９及び閉塞用シリンダ２０
により管素材Ｗの一方の開口端部に給液栓体２１を挿入
すると共に他方の開口端部に閉塞栓体２２を挿入し、内
圧付与手段１８により液体Ｆを圧送して管素材Ｗに内圧
を付与することになる。
【００１６】この管素材Ｗに内圧が付与された状態で、
図９、図１１の如く、移動機構１６のポンチ用シリンダ
１７により成形用ポンチ１４が上昇し、一方の金型６に
形成された山形凹状の成形半円形溝１２と成形用ポンチ
１４に形成された山型凸状の成形半円形溝１５とにより
管素材Ｗに曲げ加工及び管素材Ｗを膨出させるバルジ加
工とが同時になされる成形加工が行われることになる。
図９、図１１の如く、移動機構１６のポンチ用シリンダ
１７により成形用ポンチ１４が上昇し、一方の金型６に
形成された山形凹状の成形半円形溝１２と成形用ポンチ
１４に形成された山型凸状の成形半円形溝１５とにより
管素材Ｗに曲げ加工及び管素材Ｗを膨出させるバルジ加
工とが同時になされる成形加工が行われることになる。
【００１７】この成形加工が完了すると、成形用ポンチ
１４が下降すると共に上型６は上昇し、成形された管素
材Ｗを金型７上から取り出し、必要に応じて、管素材Ｗ
の両端部を切断することにより例えば４５度のエルボ管
を得ることになる。
１４が下降すると共に上型６は上昇し、成形された管素
材Ｗを金型７上から取り出し、必要に応じて、管素材Ｗ
の両端部を切断することにより例えば４５度のエルボ管
を得ることになる。
【００１８】従って、両金型６・７の挟着半円形溝１０
・１０・１１・１１により管素材７の両端部を挟持固定
し、内圧付与手段１８により管素材Ｗに内圧が付与され
た状態で、一方の金型６に形成された山形凹状の成形半
円形溝１２と成形用ポンチ１４に形成された山型凸状の
成形半円形溝１５とにより管素材Ｗに曲げ加工及び管素
材Ｗを膨出させるバルジ加工とが同時になされる成形加
工を行うことができ、これにより曲げ半径の小さい薄肉
の管素材の曲げ加工を良好に行うことができ、管素材の
曲げ部のつぶれ現象、しわ、偏平等を抑制することがで
き、歩留まりの向上を図ることができる。
・１０・１１・１１により管素材７の両端部を挟持固定
し、内圧付与手段１８により管素材Ｗに内圧が付与され
た状態で、一方の金型６に形成された山形凹状の成形半
円形溝１２と成形用ポンチ１４に形成された山型凸状の
成形半円形溝１５とにより管素材Ｗに曲げ加工及び管素
材Ｗを膨出させるバルジ加工とが同時になされる成形加
工を行うことができ、これにより曲げ半径の小さい薄肉
の管素材の曲げ加工を良好に行うことができ、管素材の
曲げ部のつぶれ現象、しわ、偏平等を抑制することがで
き、歩留まりの向上を図ることができる。
【００１９】又、この場合、上記金型２を加熱する温間
加熱手段３０を具備しているので、金型２により管素材
Ｗを加熱して、温間成形加工を行うことができ、管素材
Ｗがオーステナイト系ステンレス材としてのＳＵＳ３０
４であるときに生ずる加工誘起マルテンサイト変態の変
態率を抑制することができ、時効割れや磁化を抑制し、
成形後の焼鈍処理も回避することができる。
加熱手段３０を具備しているので、金型２により管素材
Ｗを加熱して、温間成形加工を行うことができ、管素材
Ｗがオーステナイト系ステンレス材としてのＳＵＳ３０
４であるときに生ずる加工誘起マルテンサイト変態の変
態率を抑制することができ、時効割れや磁化を抑制し、
成形後の焼鈍処理も回避することができる。
【００２０】又、この場合、上記液体Ｆを加熱する液体
加熱手段３３を具備してなるから、管素材Ｗ内に給送す
る前に予め液体Ｆを予備加熱することができ、それだ
け、温間成形加工の作業性を向上することができる。
加熱手段３３を具備してなるから、管素材Ｗ内に給送す
る前に予め液体Ｆを予備加熱することができ、それだ
け、温間成形加工の作業性を向上することができる。
【００２１】又、この場合、温間加熱手段３０として、
加熱コイル部３２を含む誘導加熱用ユニット３１を具備
しているので、一方の金型６及び他方の金型７からなる
一対の金型２を誘導加熱用ユニット３１の加熱コイル部
３２により誘導加熱することができ、誘導加熱により金
型の簡素化による加工時間の短縮、熱効率の向上による
立ち上がり加熱時間の短縮を図ることができ、又、この
場合、液体加熱手段３３として、加熱コイル部３５を含
む誘導加熱用ユニット３４を具備しているので、給液筒
体２４を誘導加熱用ユニット３１の加熱コイル部３２に
より誘導加熱することができ、誘導加熱により液体Ｆを
短時間で予備加熱することができ、熱効率の向上による
立ち上がり加熱時間の短縮を図ることができる。
加熱コイル部３２を含む誘導加熱用ユニット３１を具備
しているので、一方の金型６及び他方の金型７からなる
一対の金型２を誘導加熱用ユニット３１の加熱コイル部
３２により誘導加熱することができ、誘導加熱により金
型の簡素化による加工時間の短縮、熱効率の向上による
立ち上がり加熱時間の短縮を図ることができ、又、この
場合、液体加熱手段３３として、加熱コイル部３５を含
む誘導加熱用ユニット３４を具備しているので、給液筒
体２４を誘導加熱用ユニット３１の加熱コイル部３２に
より誘導加熱することができ、誘導加熱により液体Ｆを
短時間で予備加熱することができ、熱効率の向上による
立ち上がり加熱時間の短縮を図ることができる。
【００２２】図１４の第二形態例は金型６・７の別例構
造を示し、この場合、一方の金型６に形成された山形凹
状の成形半円形溝１２及び成形用ポンチ１４に形成され
た山型凸状の成形半円形溝１５の形状を異径状に形成し
て構成している。
造を示し、この場合、一方の金型６に形成された山形凹
状の成形半円形溝１２及び成形用ポンチ１４に形成され
た山型凸状の成形半円形溝１５の形状を異径状に形成し
て構成している。
【００２３】この第二形態例にあっては、上記第一形態
例と同様な作用効果を得ることができると共に管素材Ｗ
に曲げ加工及び管素材Ｗを膨出させるバルジ加工とが同
時になされる成形加工を行うことにより、異径の管素材
Ｗの成形加工を行うことができる。
例と同様な作用効果を得ることができると共に管素材Ｗ
に曲げ加工及び管素材Ｗを膨出させるバルジ加工とが同
時になされる成形加工を行うことにより、異径の管素材
Ｗの成形加工を行うことができる。
【００２４】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、例えば、金型２の構造、内圧付与手段１
８、成形用ポンチ１４、移動機構１６の構造等は適宜設
計して変更される。
ものではなく、例えば、金型２の構造、内圧付与手段１
８、成形用ポンチ１４、移動機構１６の構造等は適宜設
計して変更される。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１又は４記
載の発明にあっては、両金型の挟着半円形溝により管素
材の両端部を挟持固定し、内圧付与手段により管素材に
内圧が付与された状態で、一方の金型に形成された山形
凹状の成形半円形溝と成形用ポンチに形成された山型凸
状の成形半円形溝とにより管素材に曲げ加工及び管素材
を膨出させるバルジ加工とが同時になされる成形加工を
行うことができ、これにより曲げ半径の小さい薄肉の管
素材の曲げ加工を良好に行うことができ、管素材の曲げ
部のつぶれ現象、しわ、偏平等を抑制することができ、
歩留まりの向上を図ることができる。
載の発明にあっては、両金型の挟着半円形溝により管素
材の両端部を挟持固定し、内圧付与手段により管素材に
内圧が付与された状態で、一方の金型に形成された山形
凹状の成形半円形溝と成形用ポンチに形成された山型凸
状の成形半円形溝とにより管素材に曲げ加工及び管素材
を膨出させるバルジ加工とが同時になされる成形加工を
行うことができ、これにより曲げ半径の小さい薄肉の管
素材の曲げ加工を良好に行うことができ、管素材の曲げ
部のつぶれ現象、しわ、偏平等を抑制することができ、
歩留まりの向上を図ることができる。
【００２６】又、請求項２又は５記載の発明にあって
は、上記金型を加熱する温間加熱手段を具備しているの
で、金型により管素材Ｗを加熱して、温間成形加工を行
うことができ、管素材がオーステナイト系ステンレス材
としてのＳＵＳ３０４であるときに生ずる加工誘起マル
テンサイト変態の変態率を抑制することができ、時効割
れや磁化を抑制し、成形後の焼鈍処理も回避することが
でき、又、請求項３又は６記載の発明にあっては、上記
液体を加熱する液体加熱手段を具備してなるから、管素
材内に給送する前に予め液体を予備加熱することがで
き、それだけ、温間成形加工の作業性を向上することが
できる。
は、上記金型を加熱する温間加熱手段を具備しているの
で、金型により管素材Ｗを加熱して、温間成形加工を行
うことができ、管素材がオーステナイト系ステンレス材
としてのＳＵＳ３０４であるときに生ずる加工誘起マル
テンサイト変態の変態率を抑制することができ、時効割
れや磁化を抑制し、成形後の焼鈍処理も回避することが
でき、又、請求項３又は６記載の発明にあっては、上記
液体を加熱する液体加熱手段を具備してなるから、管素
材内に給送する前に予め液体を予備加熱することがで
き、それだけ、温間成形加工の作業性を向上することが
できる。
【００２７】以上の如く、所期の目的を充分達成するこ
とができる。
とができる。
【図１】本発明の実施の第一形態例の全体正面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の第一形態例の全体正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施の第一形態例の部分正断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施の第一形態例の部分正断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施の第一形態例の部分平面図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施の第一形態例の部分縦断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施の第一形態例の部分縦断面図であ
る。
る。
【図８】本発明の実施の第一形態例の配管系統図であ
る。
る。
【図９】本発明の実施の第一形態例の全体正面図であ
る。
る。
【図１０】本発明の実施の第一形態例の部分正断面図で
ある。
ある。
【図１１】本発明の実施の第一形態例の部分正断面図で
ある。
ある。
【図１２】本発明の実施の第一形態例の説明斜視図であ
る。
る。
【図１３】本発明の実施の第一形態例の説明斜視図であ
る。
る。
【図１４】本発明の実施の第二形態例の部分正断面図で
ある。
ある。
Ｗ 管素材 Ｆ 液体 ２ 金型 ６ 一方の金型 ７ 他方の金型 ８ 型合わせ面 ９ 型合わせ面 １０ 挟着半円形溝 １１ 挟着半円形溝 １２ 成形半円形溝 １３ ポンチ嵌挿部 １４ 成形用ポンチ １５ 成形半円形溝 １８ 内圧付与手段 ３０ 温間加熱手段 ３３ 液体加熱手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｄ 51/16 Ｂ２１Ｄ 51/16 Ｂ (72)発明者 竹越 孝雄 新潟県燕市大字井土巻385番地 株式会社 竹越製作所内 Ｆターム(参考） 4E063 AA04 BA01 CA03 JA02 JA06 KA04 MA02
Claims (6)
- 【請求項１】 一方の金型及び他方の金型の各型合わせ
面に管素材の両端部を挟持固定する挟着半円形溝がそれ
ぞれ形成され、一方の金型に該両挟着半円形溝に連続し
て山形凹状の成形半円形溝が形成され、かつ、他方の金
型の該挟着半円形溝間にポンチ嵌挿部が形成され、該ポ
ンチ嵌挿部に成形用ポンチが進退移動自在に配置され、
該成形用ポンチに山型凸状の成形半円形溝が形成される
金型を用い、該管素材の両端部を両金型の挟着半円形溝
により挟着固定すると共に管素材に液体により内圧を付
与した状態で成形用ポンチを移動させて各成形半円形溝
により管素材に曲げ加工と管素材を膨出させるバルジ加
工とが同時になされる成形加工を行うことを特徴とする
管の曲げ成形加工方法。 - 【請求項２】 上記金型を加熱して管素材を温間成形す
ることを特徴とする請求項１記載の管の曲げ成形加工方
法。 - 【請求項３】 上記液体を加熱して管素材を温間成形す
ることを特徴とする請求項１又は２記載の管の曲げ成形
加工方法。 - 【請求項４】 一方の金型及び他方の金型の各型合わせ
面に管素材の両端部を挟持固定する挟着半円形溝がそれ
ぞれ形成され、一方の金型に該両挟着半円形溝に連続し
て山形凹状の成形半円形溝が形成され、かつ、他方の金
型の該挟着半円形溝間にポンチ嵌挿部が形成され、該ポ
ンチ嵌挿部に成形用ポンチが進退移動自在に配置され、
該成形用ポンチに山型凸状の成形半円形溝が形成される
金型と、該管素材に液体により内圧を付与可能な内圧付
与手段と、該成形用ポンチを進退移動させる移動機構と
を具備し、該管素材の両端部を両金型の挟着半円形溝に
より挟着固定すると共に管素材に液体により内圧を付与
した状態で成形用ポンチを移動させて各成形半円形溝に
より管素材に曲げ加工と管素材を膨出させるバルジ加工
とが同時になされる成形加工を行うことを特徴とする管
の曲げ成形加工装置。 - 【請求項５】 上記金型を加熱する温間加熱手段を具備
してなることを特徴とする請求項４記載の管の曲げ成形
加工装置。 - 【請求項６】 上記液体を加熱する液体加熱手段を具備
してなることを特徴とする請求項４又は５記載の管の曲
げ成形加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001012551A JP2002219526A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 管の曲げ成形加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001012551A JP2002219526A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 管の曲げ成形加工方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219526A true JP2002219526A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18879542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001012551A Pending JP2002219526A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 管の曲げ成形加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002219526A (ja) |
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| CN103722059A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-04-16 | 周曙君 | 一种防止超薄壁金属弯管塑性失稳的推弯成形方法 |
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-
2001
- 2001-01-22 JP JP2001012551A patent/JP2002219526A/ja active Pending
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