JP2002214629A - Method and equipment for manufacturing liquid crystal display panel - Google Patents
Method and equipment for manufacturing liquid crystal display panelInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルの
製造方法およびその製造装置に関し、さらに詳しくは液
晶表示パネルの液晶の注入封止方法およびその製造装置
に関する。The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display panel and an apparatus for manufacturing the same, and more particularly, to a method for injecting and sealing liquid crystal in a liquid crystal display panel and an apparatus for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８は、一般的な液晶表示パネル１を示
す正面図であり、図９は、図８の液晶表示パネル１のＳ
９−Ｓ９切断面線から見た断面図である。液晶表示パネ
ル１（以下単にパネルと呼ぶ）は、一対の透光性基板１
１，１２がシール材２１を介して貼り合わされる。シー
ル材２１には、基板間の距離であるセル厚Ｌを一定にす
るためにスペーサ３１が混入され、このようなシール材
２１は、パネル１の表示領域８の外周部９に配設され
る。このようなパネル１の基板間に図示しない注入口か
ら液晶３が注入される。液晶が満たされた後、注入口
は、封止材によって封止される。このとき良好な表示を
行うために、セル厚Ｌをばらつきなく均一な寸法にする
必要がある。FIG. 8 is a front view showing a general liquid crystal display panel 1, and FIG. 9 is a front view of the liquid crystal display panel 1 shown in FIG.
It is sectional drawing seen from 9-S9 cutting surface line. The liquid crystal display panel 1 (hereinafter simply referred to as a panel) includes a pair of translucent substrates 1.
1 and 12 are bonded together via a sealing material 21. A spacer 31 is mixed into the sealing material 21 to make the cell thickness L, which is the distance between the substrates, constant. Such a sealing material 21 is provided on the outer peripheral portion 9 of the display area 8 of the panel 1. . The liquid crystal 3 is injected between the substrates of the panel 1 from an injection port (not shown). After the liquid crystal is filled, the inlet is sealed with a sealing material. At this time, in order to perform good display, it is necessary to make the cell thickness L uniform without variation.
【０００３】液晶注入前に液晶表示パネルのセル厚Ｌを
均一にする従来の方法として、基板間の全体にスペーサ
３１を散布して基板を貼り合わせる方法と、シール部分
にのみスペーサ３１を混入させて基板を貼合わせる方法
とがあり、さらに液晶注入後のセル厚Ｌを一定にする方
法として、たとえば特開平１０−１０４６４２号公報、
特開平１０−３１２２０号公報および特開平１１−１１
９２３１号公報に示されている。Conventional methods for making the cell thickness L of a liquid crystal display panel uniform before liquid crystal injection include a method in which spacers 31 are scattered over the entire substrate and the substrates are bonded to each other, or a method in which the spacer 31 is mixed only in the seal portion. There is a method in which the substrate is stuck to each other. Further, as a method for keeping the cell thickness L after injecting the liquid crystal constant, for example, JP-A-10-104462,
JP-A-10-31220 and JP-A-11-11-11
No. 9231.
【０００４】特開平１０−１０４６４２号公報には、液
晶注入後に厚み方向に膨らんだ液晶表示パネル１に対
し、空気圧を用いてパネル面全体を加圧するおよび、高
剛性の平行平板によってパネル面全体を押圧することに
よって、パネルのセル厚Ｌを均一にする方法が開示され
ている。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-104462 discloses that a liquid crystal display panel 1 swelled in the thickness direction after liquid crystal injection is applied to the entire panel surface by using air pressure, and that the entire panel surface is pressed by a highly rigid parallel flat plate. A method of making the cell thickness L of the panel uniform by pressing is disclosed.
【０００５】また特開平１０−３１２２０号公報には、
シール部分にのみスペーサ３１を混入させたパネル１の
セル厚Ｌを一定にする方法として、前述と同様に空気圧
または平行平板を用いて、パネル１のシール部分とシー
ル部分以外の表示領域部分とに、それぞれ異なる圧力を
かけて、セル厚Ｌを均一にする方法が開示されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-31220 discloses that
As a method of making the cell thickness L of the panel 1 in which the spacer 31 is mixed only in the sealing portion constant, the pneumatic or parallel flat plate is used as described above to separate the sealing portion of the panel 1 and the display area other than the sealing portion. A method of applying different pressures to make the cell thickness L uniform is disclosed.
【０００６】またさらに特開平１１−１１９２３１号公
報には、パネル１を押圧する平行平板で形成された面押
圧部と、セル厚を測定する分光光度計の測定部を有して
構成され、パネル中央部分のセル厚Ｌを測定しながら所
定のセル厚になるまでパネル１を押圧して、パネルのセ
ル厚を均一にすることができる液晶表示パネル製造装置
が開示されている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-119231 discloses a panel having a surface pressing portion formed of a parallel flat plate for pressing a panel 1 and a measuring portion of a spectrophotometer for measuring a cell thickness. A liquid crystal display panel manufacturing apparatus is disclosed in which the panel 1 is pressed until a predetermined cell thickness is obtained while measuring the cell thickness L at the central portion, thereby making the cell thickness of the panel uniform.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記の特開平１０−１
０４６４２号公報の空気圧および平行平板などによって
「パネルの面全体を加圧」する方法では、シール部分に
のみスペーサ３１を混入させ、中央部分が厚み方向に膨
らんだパネル１の加圧封止を行う場合、セル厚Ｌを一定
にするための圧力および加圧時間の制御が非常に困難で
ある。さらに液晶注入後のセル厚Ｌの違いおよび膨らみ
方の違いが、個々のパネルでそれぞれ異なる。SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 10-1
In the method of “pressing the entire surface of the panel” by air pressure and a parallel flat plate as disclosed in Japanese Patent No. 04642, a spacer 31 is mixed only in a sealing portion and a central portion of the panel 1 is pressurized and sealed in a thickness direction. In this case, it is very difficult to control the pressure and pressurization time for keeping the cell thickness L constant. Further, the difference in cell thickness L and the difference in swelling after liquid crystal injection differ for each panel.
【０００８】たとえばパネルごとのセル厚Ｌの違いおよ
び膨らみ方の違いの一例として、図１０および図１１
に、基板上に発生する干渉縞５の一例を示す。図１０
（１）〜（４）は、表示領域中央部が最もセル厚が膨ら
んでいるパネルを示す平面図であり、干渉縞の縞の数が
増えるほど表示領域中央部と外周部とのセル厚差が大き
くなる。また図１１（１）〜（５）は、表示領域中央部
とは異なる部分が最もセル厚が膨らんでいるパネルを示
す平面図である。このようにパネルごとに液晶注入後の
セル厚Ｌの違いおよび膨らみ方の違いが、個々のパネル
でそれぞれ異なるので、パネルごとの加圧条件や加圧時
間が異なり、さらに量産化への導入は不可能であった。FIGS. 10 and 11 show examples of differences in cell thickness L and swelling of each panel.
FIG. 1 shows an example of the interference fringes 5 generated on the substrate. FIG.
(1) to (4) are plan views showing a panel where the cell thickness is the largest at the center of the display area, and the cell thickness difference between the center of the display area and the outer periphery increases as the number of interference fringes increases. Becomes larger. FIGS. 11 (1) to 11 (5) are plan views showing a panel in which a portion different from the central portion of the display area has the largest cell thickness. As described above, since the difference in cell thickness L and the difference in swelling after liquid crystal injection differ from panel to panel, each panel has a different pressurizing condition and pressurizing time. It was impossible.
【０００９】また特開平１０−３１２２０号公報の「パ
ネル１のシール部分とパネルの表示部分にそれぞれ異な
る圧力」をかける方法では、シール部分にのみスペーサ
３１を混入させた基板において、厚み方向に膨らんだパ
ネルの加圧封止に導入すると、セル厚の最も膨らんだ部
分すなわち干渉縞の縞の中心６が、図１０に示すような
表示領域中央部にある場合では、パネル１のセル厚Ｌを
均一にすることは可能であったが、図１１に示すような
セル厚の最も膨らんだ部分６が表示領域中央部とは異な
る場合では、加圧条件や加圧時間の条件を変えてもセル
厚Ｌを均一にすることができなかった。またパネルの外
周部（シール部分）とパネルの表示領域にそれぞれ異な
る圧力をかける装置は、機構が複雑になり、装置コスト
がかかる上に、パネルサイズが変わると装置の改造が必
要になるため、上記加圧封止方法もパネルの量産化にあ
たって、現実的な方法ではなかった。According to the method of applying different pressures to the sealing portion of the panel 1 and the display portion of the panel in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-31220, a substrate in which the spacer 31 is mixed only in the sealing portion expands in the thickness direction. When the panel is pressurized and sealed, the cell thickness L of the panel 1 is reduced when the bulging portion of the cell thickness, that is, the center 6 of the interference fringe is located at the center of the display area as shown in FIG. It was possible to make the cell uniform, but when the most bulged portion 6 of the cell thickness was different from the center of the display area as shown in FIG. The thickness L could not be made uniform. In addition, a device that applies different pressures to the outer peripheral portion (sealing portion) of the panel and the display area of the panel has a complicated mechanism, increases the cost of the device, and requires modification of the device when the panel size changes. The above pressure sealing method was not a practical method for mass production of panels.
【００１０】また特開平１１−１１９２３１号公報記載
のパネルに加圧する面押圧部と、パネルのセル厚を測定
する分光光度計の測定部で構成されている加圧封止装置
を使用して、シール材３１中にのみスペーサ３１が入っ
ているパネル１のセル厚Ｌの均一化を行う場合では、こ
の装置がパネル全面に荷重をかける構成になっており、
さらにパネル表面の中心部分のセル厚Ｌのみモニタする
構成になっているので、セル厚Ｌの最も膨らんでいる部
分がパネル表面の中心よりずれた場合、パネル表面の中
心部分のセル厚Ｌは所定の厚みになったとしても、それ
以外の表示領域でのセル厚Ｌがばらついてしまい、量産
化への導入は現実的ではなかった。Further, using a pressure sealing device comprising a surface pressing portion for pressing a panel described in JP-A-11-119231 and a measuring portion of a spectrophotometer for measuring the cell thickness of the panel, In the case where the cell thickness L of the panel 1 in which the spacer 31 is contained only in the sealing material 31 is to be uniformed, the apparatus applies a load to the entire panel,
Further, since only the cell thickness L at the center portion of the panel surface is monitored, if the most bulged portion of the cell thickness L is shifted from the center of the panel surface, the cell thickness L at the center portion of the panel surface becomes a predetermined value. , The cell thickness L in other display areas varies, and it is not practical to introduce the cell into mass production.
【００１１】したがって本発明の目的は、シール材中に
のみスペーサを混入させた状態で、貼り合わされる液晶
表示パネルにおいて、干渉縞の縞の中心が、表示領域の
中心からずれた場合にも、注入後のセル厚を容易に均一
化することができ、液晶表示パネルの歩留まりを上げて
量産化する液晶表示パネルの製造方法を提供することを
目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a liquid crystal display panel to be bonded in a state where spacers are mixed only in a sealing material, even if the center of interference fringes is shifted from the center of the display area. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a liquid crystal display panel which can easily make the cell thickness after injection uniform and increase the yield of the liquid crystal display panel for mass production.
【００１２】また本発明の他の目的は、機構が単純でか
つ、液晶表示パネルのパネルサイズが変わっても装置改
造の必要がなく、液晶表示パネル作成のコストダウンを
実現する液晶表示パネルの製造装置を提供することを目
的とする。Another object of the present invention is to manufacture a liquid crystal display panel which has a simple mechanism, does not require modification of the device even if the panel size of the liquid crystal display panel changes, and reduces the cost of producing the liquid crystal display panel. It is intended to provide a device.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、表示領域の外
周部に配設されるシール材のみにスペーサを混入し、こ
のシール材を介して一対の基板を貼り合わせ、注入口か
ら基板間に液晶を注入し、封止材によって注入口を封止
して製造する液晶表示パネルの製造方法において、基板
の外周部のセル厚に比べて表示領域のセル厚が膨らんで
いる場合、光を基板表面に照射し、基板表面にリング状
の干渉縞を発生させ、前記干渉縞の縞の略中心に荷重を
加えて干渉縞の縞の数を減少させ、封止材で注入口を封
止することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法であ
る。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a spacer is mixed only in a sealing material provided on an outer peripheral portion of a display area, and a pair of substrates is bonded through the sealing material. In a method of manufacturing a liquid crystal display panel, in which liquid crystal is injected into the substrate and the injection port is sealed with a sealing material, when the cell thickness of the display area is larger than the cell thickness of the outer peripheral portion of the substrate, light is emitted. Irradiate the substrate surface to generate ring-shaped interference fringes on the substrate surface, apply a load to the approximate center of the interference fringes, reduce the number of interference fringes, and seal the injection port with a sealing material A method for manufacturing a liquid crystal display panel.
【００１４】本発明に従えば、基板の外周部のセル厚に
比べて表示領域のセル厚が膨らんでいる場合、基板表面
に光を照射して、セル厚の膨らみによって生じるリング
状の干渉縞（ニュートンリング）を基板上に発生させる
ことによって、セル厚の膨らみの最も大きい部分を検出
することができる。次にこの干渉縞の縞のほぼ中心に荷
重を加え、干渉縞の縞の数を減少させることによってセ
ル厚の膨らみを抑制することができ、この後、封止材で
注入口を封止することによって、セル厚が均一な液晶表
示パネルを形成することができる。これによって液晶表
示パネル生産時の歩留まりを向上することができるとも
に液晶表示パネルの表示品質を向上することができる。According to the present invention, when the cell thickness of the display area is larger than the cell thickness of the outer peripheral portion of the substrate, the substrate surface is irradiated with light to form a ring-shaped interference fringe caused by the cell thickness expansion. By generating (Newton's ring) on the substrate, the portion where the bulge of the cell thickness is greatest can be detected. Next, a load is applied to almost the center of the interference fringes to reduce the number of interference fringes, thereby suppressing the cell thickness from swelling. Thereafter, the injection port is sealed with a sealing material. Thus, a liquid crystal display panel having a uniform cell thickness can be formed. As a result, the yield during the production of the liquid crystal display panel can be improved, and the display quality of the liquid crystal display panel can be improved.
【００１５】また本発明は、荷重を加えた状態で一定時
間保持した後に、注入口に封止材を塗布し、加えた荷重
を解放し、その後、封止材を硬化させることを特徴とす
る。Further, the present invention is characterized in that a sealing material is applied to the injection port after holding the load for a certain period of time, the applied load is released, and then the sealing material is cured. .
【００１６】本発明に従えば、荷重を加えた状態で一定
時間保持した後に、続いて注入口に封止材を塗布し、加
えていた荷重を解放することで、注入口付近に塗布した
封止材をパネルの注入口まで確実に引込むことができ、
その後、封止材を硬化させることで、封止ミスを防止
し、液晶表示パネルの信頼性を向上させることができ
る。According to the present invention, after holding for a certain period of time while applying a load, a sealing material is applied to the injection port, and the applied load is released, whereby the sealing applied near the injection port is released. Stopping material can be reliably pulled into the panel inlet,
Thereafter, by curing the sealing material, a sealing error can be prevented, and the reliability of the liquid crystal display panel can be improved.
【００１７】また本発明は、前記干渉縞の縞の略中心に
加える荷重は、０．１Ｎ以上かつ３．０Ｎ以下の範囲で
あることを特徴とする。Further, in the present invention, a load applied to substantially the center of the interference fringes is in a range of 0.1 N or more and 3.0 N or less.
【００１８】本発明に従えば、干渉縞の縞のほぼ中心に
加える荷重が０．２Ｎ未満である場合、干渉縞の縞の数
がほどんど減少せず、３．０Ｎ以下の荷重で効果的に干
渉縞の縞の数が減少したことが発明者の行った実験より
明らかになった。したがって干渉縞にほぼ中心にかける
荷重を０．２Ｎ以上かつ３．０Ｎ以下の範囲に設定する
ことによって、セル厚を均一にして、荷重を加えた後の
液晶表示パネルを凹凸形状にさせることなく、フラット
なパネルにすることができる。According to the present invention, when the load applied to the center of the interference fringes is less than 0.2 N, the number of the interference fringes does not substantially decrease, and the load is effectively less than 3.0 N. It was clarified from the experiment conducted by the inventor that the number of interference fringes was reduced. Therefore, by setting the load applied to the center of the interference fringes in the range of 0.2 N or more and 3.0 N or less, the cell thickness is made uniform, and the liquid crystal display panel after the load is applied is not made uneven. , Can be a flat panel.
【００１９】また本発明は、前記干渉縞の縞の略中心に
荷重を加える時間を、前記干渉縞の縞がなくなる状態ま
でとすることを特徴とする。Further, the present invention is characterized in that the time for applying a load to substantially the center of the interference fringes is set to a state in which the interference fringes disappear.
【００２０】本発明に従えば、荷重を加える時間を、干
渉縞の縞がなくなる状態までとすることによって、セル
厚をより確実に均一にして、荷重を加えた後のパネルを
凹凸形状にさせることなく、よりフラットなパネルにす
ることができる。According to the present invention, the load is applied for a period of time until the interference fringes disappear, so that the cell thickness is more reliably made uniform and the panel after the load is applied is made uneven. A flatter panel can be obtained without any problem.
【００２１】また本発明は、表示領域の外周部に配設さ
れるシール材のみにスペーサを混入し、このシール材を
介して一対の基板を貼り合わせ、注入口から基板間に液
晶を注入し、封止材によって注入口を封止して製造され
る液晶表示パネルの製造装置において、基板表面に光を
照射する照射手段と、照射光によって発生するリング状
の干渉縞の状態を観察する観察手段と、観察手段の観察
結果に基づいて前記干渉縞の略中心を検出する検出手段
と、検出手段によって検出された前記リング状の干渉縞
の略中心に荷重を加える加圧手段と、注入口を封止する
封止手段とを有することを特徴とする液晶表示パネルの
製造装置である。Further, according to the present invention, a spacer is mixed only in a sealing material provided on an outer peripheral portion of a display area, a pair of substrates is bonded through the sealing material, and liquid crystal is injected between the substrates from an injection port. In a manufacturing apparatus for a liquid crystal display panel manufactured by sealing an injection port with a sealing material, an irradiating means for irradiating light to a substrate surface and an observation for observing a state of ring-shaped interference fringes generated by the irradiating light. Means, detection means for detecting the approximate center of the interference fringes based on the observation result of the observation means, pressurizing means for applying a load to the approximate center of the ring-shaped interference fringes detected by the detection means, and injection port And a sealing means for sealing the liquid crystal display panel.
【００２２】本発明に従えば、照射手段を基板表面に照
射することによって、基板表面にリング状の干渉縞を発
生することができ、観察手段によって発生した干渉縞の
状態を観察することができる。これによってセル厚の膨
らみ具合を観察することができ、パネルの凹凸具合を調
べることができる。この観察結果を検出手段が解析し、
干渉縞の縞の略中心すなわち、セル厚が最も膨らんでい
る位置を検出し、加圧手段によって、その位置に荷重を
加えることによって、液晶表示パネルを容易に平面に抑
制することができる。また干渉縞の縞の中心位置に荷重
を加えるだけでよいので、液晶表示パネルのサイズが変
化しても装置を改造することなく、液晶表示パネルを平
面に形成することができる。また加圧手段によって平面
に形成された後、封止手段によって、注入口に封止材を
封止し、液晶表示パネル内の液晶が注入口から漏れるこ
とを防止することができる。According to the present invention, by irradiating the substrate surface with the irradiating means, a ring-shaped interference fringe can be generated on the substrate surface, and the state of the interference fringe generated by the observation means can be observed. . As a result, the degree of expansion of the cell thickness can be observed, and the degree of unevenness of the panel can be checked. The detection means analyzes this observation result,
The liquid crystal display panel can be easily suppressed to a flat surface by detecting the approximate center of the interference fringe, that is, the position where the cell thickness is the largest, and applying a load to that position by the pressing means. Further, since it is only necessary to apply a load to the center position of the interference fringes, even if the size of the liquid crystal display panel changes, the liquid crystal display panel can be formed flat without modifying the device. After being formed in a plane by the pressurizing means, the sealing material is sealed in the filling port by the sealing means, so that the liquid crystal in the liquid crystal display panel can be prevented from leaking from the filling port.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
液晶表示パネル製造装置１０を示す斜視図である。本発
明の液晶表示パネル製造装置１０は、液晶表示パネル１
の液晶注入後の液晶封止工程において、パネル１の表面
に干渉縞（ニュートンリング）５を発生させて、干渉縞
５の縞の中心位置６に荷重をかけることによって、セル
厚Ｌが均一なパネルを製造する装置である。なお本実施
の形態の液晶表示パネル１の構成は、図１に示す一般的
な液晶表示パネルと同様であり同様の符号を付し説明を
省略する。FIG. 1 is a perspective view showing a liquid crystal display panel manufacturing apparatus 10 according to one embodiment of the present invention. The liquid crystal display panel manufacturing apparatus 10 of the present invention
In the liquid crystal sealing step after the liquid crystal injection, a fringe (Newton ring) 5 is generated on the surface of the panel 1 and a load is applied to the center position 6 of the fringe of the fringe 5, so that the cell thickness L is uniform. This is a device for manufacturing panels. The configuration of the liquid crystal display panel 1 of the present embodiment is the same as that of the general liquid crystal display panel shown in FIG.
【００２４】液晶表示パネル製造装置１０は、テーブル
５０、照射手段であるナトリウムランプ５１、観察手段
であるＣＣＤ（Charge Coupled Device：電化結合素
子）カメラ５３およびＣＣＤカメラモニター５４、検出
手段である画像解析部６１、加圧手段７０である点加圧
用荷重棒７、支持棒４０および荷重圧力モニター６０、
封止手段７１である封止樹脂ノズル５５およびＵＶ（Ul
tra Violet：紫外線）光照射装置５７を含んで構成され
る。The liquid crystal display panel manufacturing apparatus 10 includes a table 50, a sodium lamp 51 as an irradiation unit, a CCD (Charge Coupled Device) camera 53 and a CCD camera monitor 54 as an observation unit, and an image analysis unit as a detection unit. Part 61, a load rod for point pressurization as a pressing means 70, a support rod 40, and a load pressure monitor 60;
The sealing resin nozzle 55 and the UV (Ul
A tra Violet (ultraviolet) light irradiation device 57 is included.
【００２５】テーブル５０は、パネル１が乗載される台
であって、平坦な水平面を有して形成される。ナトリウ
ムランプ５１は、単色光であるナトリウムランプ光４１
をパネル１に向けて照射し、テーブル５０の上方に配置
される。ＣＣＤカメラ５３はパネル１に発生する干渉縞
５の状態を読み取る。ＣＣＤカメラモニターは、ＣＣＤ
カメラで読み取った干渉縞の状態を表示する。画像解析
部６１は、ＣＣＤカメラモニター５４からの信号に基づ
き、干渉縞５の状態、たとえば縞の本数および縞の中心
位置６を解析し、解析結果を表す信号を加圧手段７０お
よび封止手段７１に送る。The table 50 is a table on which the panel 1 is mounted, and has a flat horizontal surface. The sodium lamp 51 is a monochromatic sodium lamp light 41.
Is irradiated toward the panel 1 and is disposed above the table 50. The CCD camera 53 reads the state of the interference fringes 5 generated on the panel 1. CCD camera monitor is CCD
Displays the state of the interference fringes read by the camera. The image analysis unit 61 analyzes the state of the interference fringes 5, for example, the number of fringes and the center position 6 of the fringes based on the signal from the CCD camera monitor 54, and outputs a signal representing the analysis result to the pressing unit 70 and the sealing unit. Send to 71.
【００２６】点加圧用荷重棒７は、縞の中心位置６に荷
重を加えることができ、その先端部がパネル１に点接触
する。また点加圧用荷重棒７および支持棒４０は、図示
しない駆動機構を有しており、画像解析部６１の検出し
た縞の中心位置６に点加圧用荷重棒７を移動させること
ができる。本実施の形態では、点加圧荷重棒７はＸ方
向、Ｙ方向およびＺ方向の３軸の直交座標に移動可能で
あり、パネル表面の一点に所定の荷重を加えることがで
きる。荷重圧力モニター６０は、点加圧用荷重棒７がパ
ネル１に加えている荷重を表示する。The load rod 7 for point pressurization can apply a load to the center position 6 of the stripe, and its tip comes into point contact with the panel 1. The point pressing load bar 7 and the support bar 40 have a drive mechanism (not shown), and can move the point pressing load bar 7 to the center position 6 of the stripe detected by the image analysis unit 61. In the present embodiment, the point pressure load rod 7 is movable in orthogonal coordinates of three axes of the X direction, the Y direction, and the Z direction, and can apply a predetermined load to one point on the panel surface. The load pressure monitor 60 displays the load applied to the panel 1 by the point pressing load bar 7.
【００２７】封止樹脂ノズル５５は、点加圧用荷重棒７
がパネル１に荷重を加えて、セル厚が均一になったとき
に、画像解析部６１から送られる信号を受け取り、封止
材をパネル１の注入口に塗布することができる。本実施
の形態では、封止材は、紫外線硬化性樹脂が用いられ
る。ＵＶ光照射装置５７は、照射部５７ａおよび照射ユ
ニット５７ｂを有する。封止樹脂ノズル５５が注入口に
封止材を塗布し、パネルに加わる荷重が解放された後、
照射ユニット５７ｂが照射部５７ａを制御し、照射部５
７ａから紫外線４２を注入口２に向けて照射し、封止材
を硬化させる。The sealing resin nozzle 55 is provided with a point pressure load rod 7.
When a load is applied to the panel 1 and the cell thickness becomes uniform, a signal sent from the image analysis unit 61 is received, and the sealing material can be applied to the injection port of the panel 1. In the present embodiment, an ultraviolet curable resin is used for the sealing material. The UV light irradiation device 57 has an irradiation unit 57a and an irradiation unit 57b. After the sealing resin nozzle 55 applies the sealing material to the injection port and the load applied to the panel is released,
The irradiation unit 57b controls the irradiation unit 57a,
Ultraviolet rays 42 are irradiated from 7a toward the injection port 2 to cure the sealing material.
【００２８】図２は、一対の基板をシール材２１を貼り
合わせてパネルを製造する工程を示す断面図である。セ
ル厚Ｌが異なる膨らんだパネルを製作するために熱膨張
率の異なる一対の基板のうち一方の基板に石英ガラス基
板１１を他方の基板に結晶化ガラス基板１２を用いて両
基板１１，１２の貼り合わせを行う。ここで石英ガラス
基板１１の熱膨張率は、結晶化ガラス基板１２の熱膨張
率よりも小さい。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a process of manufacturing a panel by bonding a pair of substrates with a sealing material 21. In order to manufacture an expanded panel having a different cell thickness L, a quartz glass substrate 11 is used as one of a pair of substrates having different coefficients of thermal expansion, and a crystallized glass substrate 12 is used as the other substrate. Laminate. Here, the coefficient of thermal expansion of the quartz glass substrate 11 is smaller than the coefficient of thermal expansion of the crystallized glass substrate 12.
【００２９】まず、図２（１）に示すように、スペーサ
３１の混入されたシール材２１を石英ガラス基板１１の
表示領域の外周部となるシール部分に塗布し、結晶化ガ
ラス基板１２と貼り合わせる。シール材２１は、紫外線
硬化樹脂と熱硬化性樹脂とを混ぜ合わせた樹脂が用いら
れる。次に図２（２）に示すように、上述の一対の基板
１１，１２の両側からプレス板４１で加圧し、シール材
２１を十分に延ばした後に、紫外線を両基板１１，１２
に照射し、両基板の仮止めを行う。その後、本焼成を行
って、シール材２１を完全に硬化させる。この硬化プロ
セスに、通常１８０℃程度の熱が必要であり、石英ガラ
ス基板１１と、結晶化ガラス基板１２とは熱膨張率が異
なるので、結晶化ガラス基板１２の方がより膨張し、図
２（３）に示すように、セル厚が大きい部分Ｌ１と小さ
い部分Ｌ２が形成され、セル厚が均一にならず、パネル
１が厚み方向に膨らんだ状態になる。たとえばこのよう
に異なる基板を用いることによって、膨らんだパネル１
を製作し、基板間に液晶３を真空注入法などによって注
入口から注入した後、干渉縞の状態を観測する。First, as shown in FIG. 2A, a sealing material 21 mixed with a spacer 31 is applied to a sealing portion of the quartz glass substrate 11 which is an outer peripheral portion of a display area, and is adhered to the crystallized glass substrate 12. Match. As the sealing material 21, a resin obtained by mixing an ultraviolet curable resin and a thermosetting resin is used. Next, as shown in FIG. 2 (2), after applying pressure from both sides of the pair of substrates 11 and 12 with a press plate 41 to sufficiently extend the sealing material 21, ultraviolet rays are applied to both the substrates 11 and 12.
To temporarily fix both substrates. After that, main firing is performed to completely cure the sealing material 21. This curing process usually requires heat of about 180 ° C., and since the quartz glass substrate 11 and the crystallized glass substrate 12 have different coefficients of thermal expansion, the crystallized glass substrate 12 expands more, and FIG. As shown in (3), a portion L1 having a large cell thickness and a portion L2 having a small cell thickness are formed, the cell thickness is not uniform, and the panel 1 swells in the thickness direction. For example, by using such different substrates, the expanded panel 1
After the liquid crystal 3 is injected between the substrates from the injection port by a vacuum injection method or the like, the state of the interference fringes is observed.
【００３０】図３は、液晶表示パネルの製造装置１０の
干渉縞を生じさせる構成の一部を示す斜視図である。干
渉縞５を生じさせる構成は、ナトリウムランプ光４１を
基板に照射する図示しないナトリウムランプ５１とパネ
ル１を乗載するステージ５０とからなる。パネル１の厚
み方向の膨らみの状態を調べるために、パネル１をステ
ージ５０の水平面に一方の基板面が当接するように乗載
し、ナトリウムランプ５１によってナトリウムランプ光
４１（波長λ＝５８９．３ｎｍ）をたとえば結晶化ガラ
ス基板１２側から照射する。パネル１の上方からナトリ
ウムランプ光４１を照射する。このとき光の干渉によっ
てパネル１には、セル厚に基づく干渉縞５（ニュートン
リング）が発生する。FIG. 3 is a perspective view showing a part of a structure for producing interference fringes of the apparatus 10 for manufacturing a liquid crystal display panel. The configuration for generating the interference fringes 5 includes a sodium lamp 51 (not shown) for irradiating the substrate with sodium lamp light 41 and a stage 50 on which the panel 1 is mounted. In order to examine the state of swelling of the panel 1 in the thickness direction, the panel 1 is mounted on the horizontal surface of the stage 50 so that one substrate surface is in contact with the horizontal surface of the stage 50, and the sodium lamp 51 emits sodium lamp light 41 (wavelength λ = 589.3 nm). ) Is irradiated from the crystallized glass substrate 12 side, for example. The sodium lamp light 41 is irradiated from above the panel 1. At this time, interference fringes 5 (Newton rings) based on the cell thickness are generated on panel 1 due to light interference.
【００３１】図４は、干渉縞５の一例を示す平面図であ
る。結晶化ガラス基板１２の表面にリング状の干渉縞５
が生じ、縞が複数表れる。図４において、縞の中心位置
６は×印で示す位置となる。干渉縞５は、パネル１の膨
らみによって生じ、縞の中心位置６がパネル１のセル厚
Ｌの最も膨らみが大きくなる部分となる。干渉縞５の形
状は、縞の中心位置６が、たとえば図４（１）に示すよ
うに、表示領域中央部に生じる場合、図４（２），
（３）に示すように、表示領域中央部からずれて生じる
場合、図４（４），（５）に示すようにリング状の縞が
基板表面より大きくなり、リング状の縞の一部分の縞が
基板表面に生じる場合などがある。以上のような基板表
面に生じた干渉縞５の縞の中心位置６の一点に荷重を加
えることによって、容易に干渉縞５の縞の数を減少さ
せ、セル厚を均一にすることができる。FIG. 4 is a plan view showing an example of the interference fringe 5. Ring-shaped interference fringes 5 on the surface of crystallized glass substrate 12
And a plurality of stripes appear. In FIG. 4, the center position 6 of the stripe is the position indicated by the mark x. The interference fringe 5 is generated by the bulging of the panel 1, and the center position 6 of the fringe is a portion where the bulging of the cell thickness L of the panel 1 is largest. The shape of the interference fringe 5 is such that when the center position 6 of the fringe is generated at the center of the display area, for example, as shown in FIG.
As shown in (3), when the shift occurs from the center of the display area, the ring-shaped stripe becomes larger than the substrate surface as shown in FIGS. May occur on the substrate surface. By applying a load to one point of the center position 6 of the interference fringes 5 generated on the substrate surface as described above, the number of the interference fringes 5 can be easily reduced and the cell thickness can be made uniform.
【００３２】図５は、干渉縞５の縞の中心位置６を加圧
する加圧手段を示す斜視図である。ナトリウムランプ５
１からのナトリウムランプ光４１を照射し、基板表面に
干渉縞５を発生させた状態で、縞の中心位置６に点加圧
用荷重棒７によって荷重をかけしばらく保持する。ここ
で点加圧用荷重棒７は、縞の中心位置６の一点に荷重を
加える構造であればよい。図６は、点加圧用荷重棒７の
一例であり、図６（１）に、点加圧用荷重棒７の断面図
を、図６（２）に点加圧用荷重棒７の底面図を示す。点
加圧用荷重棒７は、たとえば、先端部のみが４角錐、円
錐もしくは楕円面体に形成され、または荷重棒７全体が
円錐もしくは楕円面体に形成される。また荷重棒７の材
質は、パネル１を損傷させずに押圧することができる強
度のある材質であればよく、たとえば鉄もしくはステン
レスなどの金属、またはテフロン（登録商標）（ポリテ
トラフルオロエチレン）もしくはシリコンなどの樹脂で
もよい。FIG. 5 is a perspective view showing a pressing means for pressing the center position 6 of the interference fringes 5. Sodium lamp 5
In the state where the sodium fringe light 41 from 1 is applied to generate the interference fringe 5 on the substrate surface, a load is applied to the center position 6 of the fringe by the point pressing load bar 7 and is held for a while. Here, the point pressing load bar 7 may have a structure that applies a load to one point of the center position 6 of the stripe. FIG. 6 shows an example of the point pressing load bar 7. FIG. 6A is a sectional view of the point pressing load bar 7, and FIG. 6B is a bottom view of the point pressing load bar 7. . For example, the load rod 7 for point pressurization is formed in a quadrangular pyramid, a cone or an ellipsoid only at the tip end, or the entire load rod 7 is formed in a cone or ellipsoid. The material of the load bar 7 may be a material having a strength capable of pressing the panel 1 without damaging the panel 1. For example, a metal such as iron or stainless steel, or Teflon (registered trademark) (polytetrafluoroethylene) or A resin such as silicon may be used.
【００３３】点加圧用荷重棒７によって荷重をかけ、し
ばらく保持すると、干渉縞の縞の数が減少してくるのが
目視観察できる。干渉縞が消えたときに、注入口に封止
材を塗布する。これによって、セル厚を均一に保った状
態で、注入口を封止するので、パネルの膨らみが抑制さ
れフラットなパネルを製作することができる。さらに封
止材塗布後、点加圧用荷重棒７による荷重を解放し、次
に封止材を注入口に浸透させるために、しばらく放置さ
せた後に、封止材を硬化させる。これによって注入口付
近に塗布された封止材が注入口に引き込まれるので、パ
ネル１の封止ミスを減少させて信頼性を向上することが
できる。When a load is applied by the point pressing load bar 7 and held for a while, the number of interference fringes can be visually observed to decrease. When the interference fringes disappear, a sealing material is applied to the injection port. Thus, the inlet is sealed while the cell thickness is kept uniform, so that swelling of the panel is suppressed and a flat panel can be manufactured. Further, after applying the sealing material, the load by the point pressing load bar 7 is released, and then the sealing material is left for a while so as to penetrate the sealing material into the injection port, and then the sealing material is cured. As a result, the sealing material applied to the vicinity of the injection port is drawn into the injection port, so that sealing errors of the panel 1 can be reduced and reliability can be improved.
【００３４】次に、膨らんだパネルをフラットにするた
めに加える、適切な点荷重力を調べるために本件発明者
は、以下の実験を行った。基板厚０．７ｍｍの一対の基
板のサイズが０．５，１，１．５，２，２．５インチの
５種類をそれぞれ用意し、図２と同様に貼り合わせて、
液晶を注入し、厚み方向に膨らんだ状態のパネルを作成
し、干渉縞が消える荷重条件に付いて調べた。なお、こ
のとき用いた基板は、両方とも素ガラスを用いた。Next, the present inventor conducted the following experiment in order to examine an appropriate point load force applied to flatten the swollen panel. A pair of substrates having a substrate thickness of 0.7 mm are prepared in five types, each having a size of 0.5, 1, 1.5, 2 and 2.5 inches, and are bonded together as in FIG.
Liquid crystal was injected, a panel was formed in a state swelled in the thickness direction, and a load condition under which interference fringes disappeared was examined. In addition, as the substrate used at this time, elementary glass was used for both.
【００３５】このうち２．５インチの基板を上記方法で
貼合わせたところ、パネルの厚み方向に凹んだ、すなわ
ち表示領域中央部のセル厚が外周部に比べて小さいパネ
ルしかできなかった。これは表示領域の基板間にスペー
サ３１がないため、貼り合わせ時の加圧工程において、
パネル中央部が凹んでしまったためと考えられる。When a 2.5-inch substrate was bonded by the above-described method, only a panel that was concave in the thickness direction of the panel, that is, the cell thickness at the center of the display area was smaller than that at the outer periphery could be obtained. This is because there is no spacer 31 between the substrates in the display area, so in the pressing step at the time of bonding,
It is considered that the center of the panel was dented.
【００３６】表１に、各サイズのパネルについて、荷重
をかける前の干渉縞の縞の本数に対し、荷重を加えた状
態で保持し、３分以内に干渉縞の縞がすべて消えるとき
の荷重（Ｎ）の範囲を示す。Table 1 shows that for each size panel, the load was applied with respect to the number of interference fringes before the load was applied, and the load when all the interference fringes disappeared within 3 minutes. The range of (N) is shown.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】表１から明らかなように、点加圧が、０．
２Ｎ以上かつ３．０Ｎ以下の範囲で、干渉縞の縞が消え
る領域が存在することが判る。また、一対の基板の基板
厚を０．５ｍｍ，１．０ｍｍとして同様の実験を行った
ところ、上記と同様に点荷重が、０．２Ｎ以上かつ３．
０Ｎ以下の範囲で、干渉縞の縞が消える領域が存在して
いることが本発明人による実験によって明らかになっ
た。加える荷重が０．２Ｎ未満である場合、干渉縞の縞
の数がほどんど減少せず、３．０Ｎ以下の荷重で効果的
に干渉縞の縞の数が減少し、またパネルに加える荷重が
３．０Ｎを大きく越えた場合、逆にパネルが厚み方向に
凹む恐れが生じる。As is evident from Table 1, the point pressure was 0.
It can be seen that there is a region where the interference fringes disappear in the range of 2N or more and 3.0N or less. A similar experiment was performed with the pair of substrates having thicknesses of 0.5 mm and 1.0 mm, and the point load was 0.2 N or more and 3.
Experiments by the present inventors have revealed that there is a region where the interference fringes disappear in the range of 0 N or less. When the applied load is less than 0.2 N, the number of interference fringes does not decrease substantially, and the number of interference fringes decreases effectively with a load of 3.0 N or less. If it exceeds 3.0N, the panel may be depressed in the thickness direction.
【００３９】したがって干渉縞にほぼ中心にかける荷重
を、０．２Ｎ以上かつ３．０Ｎ以下の範囲に設定するこ
とで、干渉縞の縞を効果的になくすことができ、セル厚
が均一なフラットなパネルを作製できることが確認でき
た。なお、上記実施例の工程に用いた一対の基板は、素
ガラス基板を用いたが、液晶表示パネルを構成する種々
の膜および素子、たとえばＴＦＴ、電極、カラーフィル
タおよび配向膜等が基板の表面に構成されていても基板
が透光性であるならば上記実施例と同様のプロセスで対
応できるのはいうまでもない。Accordingly, by setting the load applied to the interference fringes substantially at the center within the range of 0.2 N or more and 3.0 N or less, the fringes of the interference fringes can be effectively eliminated, and a flat cell having a uniform cell thickness can be obtained. It was confirmed that a simple panel could be manufactured. Note that, although a pair of substrates used in the steps of the above embodiments were made of a glass substrate, various films and elements constituting the liquid crystal display panel, such as TFTs, electrodes, color filters, and alignment films, were formed on the surface of the substrates. Needless to say, if the substrate is translucent, the same process as in the above embodiment can be used.
【００４０】図７は、液晶表示パネル１の製造装置の作
業工程を示すフローチャートである。まず、ステップａ
０で図２に示すような工程を経て、一対の基板を貼り合
わせ、基板間に液晶を注入口２から注入されたパネル１
が準備されると、ステップａ１に進み本発明の液晶表示
パネルの製造装置の作業工程が開始される。ステップａ
１では、液晶が注入されたパネル１をステージ５０上に
乗載し、ステップａ２に進む。FIG. 7 is a flowchart showing the working steps of the manufacturing apparatus for the liquid crystal display panel 1. First, step a
2, a pair of substrates is bonded through a process as shown in FIG.
Is prepared, the process proceeds to step a1, and the working process of the liquid crystal display panel manufacturing apparatus of the present invention is started. Step a
In step 1, the panel 1 into which liquid crystal has been injected is mounted on the stage 50, and the process proceeds to step a2.
【００４１】ステップａ２では、ナトリウムランプ５１
によって、パネル１表面にナトリウムランプ光４１が基
板から照射される。ナトリウムランプ光４１が照射され
ると、パネル１が厚み方向に膨らんでいる場合、すなわ
ち基板の周辺部のセル厚に比べて表示領域のセル厚が膨
らんでいる場合には、基板表面にリング状に干渉縞（ニ
ュートンリング）が発生する。この基板表面に発生した
干渉縞５の形状を干渉縞の画像としてＣＣＤカメラが読
み取り、ＣＣＤカメラモニターによって表示する。この
干渉縞の画像を表す信号を画像解析部６１に送り、信号
を受け取った画像解析部６１は、干渉縞の縞の本数が０
本であるか否かを判断する。縞の本数が０本である場合
は、画像解析部６１は、干渉縞がないことを示す信号を
封止樹脂ノズル５５に送り、ステップａ７に進み、１本
以上の場合は、ステップａ３に進む。In step a2, the sodium lamp 51
Thus, the surface of panel 1 is irradiated with sodium lamp light 41 from the substrate. When the panel 1 is expanded in the thickness direction when the sodium lamp light 41 is irradiated, that is, when the cell thickness of the display area is expanded as compared with the cell thickness of the peripheral portion of the substrate, a ring-shaped is formed on the substrate surface. , An interference fringe (Newton ring) is generated. The shape of the interference fringes 5 generated on the substrate surface is read by a CCD camera as an image of the interference fringes, and is displayed by a CCD camera monitor. A signal representing the image of the interference fringe is sent to the image analyzer 61, and the image analyzer 61 having received the signal determines that the number of interference fringes is zero.
It is determined whether it is a book. If the number of fringes is 0, the image analysis unit 61 sends a signal indicating that there is no interference fringe to the sealing resin nozzle 55, and proceeds to step a7, and if it is one or more, proceeds to step a3. .
【００４２】ステップａ３では、干渉縞の画像にもとづ
いて画像解析部６１が干渉縞５の縞の中心位置６を特定
し、特定するとステップａ４に進む。ステップａ４で
は、画像解析部６１が、検出した縞の中心位置６を表す
信号を加圧手段に送り、支持棒４０および点加圧用荷重
棒７が駆動される。これによって荷重棒７の先端が、基
板上を移動し、縞の中心位置６に向かう。荷重棒７の先
端が縞の中心位置６に達すると、ステップａ５に進む。In step a3, the image analyzing section 61 specifies the center position 6 of the interference fringe 5 based on the interference fringe image. In step a4, the image analysis unit 61 sends a signal indicating the detected center position 6 of the stripe to the pressing unit, and the support bar 40 and the point pressing load bar 7 are driven. As a result, the tip of the load bar 7 moves on the substrate and moves toward the center position 6 of the stripe. When the tip of the load bar 7 reaches the center position 6 of the stripe, the process proceeds to step a5.
【００４３】ステップａ５では、基板上の縞の中心位置
６にパネル面と垂直な方向Ｚに荷重が加えられる。この
とき与えられる荷重は、荷重圧力モニター６０によって
表示および制御して与えられる。荷重棒７が縞の中心位
置６を押圧することによって、基板上の干渉縞５の縞の
数が減少する。このとき荷重棒７が加える荷重は荷重圧
力モニター６０によって表示されるとともに、干渉縞５
の状態の変化はＣＣＤカメラによって表示される。荷重
棒７は一定時間荷重を加えた状態で保持し、干渉縞５の
縞の数が０本になると、ステップａ６に進む。In step a5, a load is applied to the center position 6 of the stripe on the substrate in the direction Z perpendicular to the panel surface. The load applied at this time is displayed and controlled by the load pressure monitor 60 and applied. When the load bar 7 presses the center position 6 of the fringes, the number of fringes of the interference fringes 5 on the substrate is reduced. At this time, the load applied by the load bar 7 is displayed by the load pressure monitor 60, and the interference fringe 5 is displayed.
Is displayed by the CCD camera. The load bar 7 is held in a state in which a load is applied for a certain period of time. When the number of interference fringes 5 becomes zero, the process proceeds to step a6.
【００４４】ステップａ６では、荷重を一定時間加えて
干渉縞の縞がなくなると、ＣＣＤカメラ５３からの干渉
縞の画像を表す信号から画像解析部６１は、縞がないこ
とを確認し、縞がないことを示す信号を封止樹脂ノズル
５５に送り、ステップａ７に進む。In step a6, when the load is applied for a certain period of time and the fringes of the interference fringes disappear, the image analyzing unit 61 confirms that there are no fringes from the signal representing the image of the interference fringes from the CCD camera 53, and A signal indicating the absence is sent to the sealing resin nozzle 55, and the process proceeds to step a7.
【００４５】ステップａ７では、干渉縞がないことを示
す信号を受け取った封止樹脂ノズル５５が、パネル１の
注入口に封止材を塗布し、ステップａ８に進む。ステッ
プａ８では、荷重棒７が基板を押圧する荷重を解放す
る。この状態でしばらく放置した後に、ステップａ９に
進む。ステップａ９では、ＵＶ照射装置５７の照射部５
７ａから紫外線４２を注入口に向けて照射し、封止材２
を硬化させ、ステップａ１０に進む。ステップ１０で、
紫外線硬化性樹脂が完全に硬化したのを確認した後、パ
ネル１をステージ５０から取除き、液晶表示パネル製造
装置１０の一連の作業工程が終了する。このように、干
渉縞５がなくなった状態で注入口２を封止するので、セ
ル厚Ｌの均一なパネル１を形成することができる。In step a7, the sealing resin nozzle 55, which has received the signal indicating that there is no interference fringe, applies a sealing material to the injection port of the panel 1 and proceeds to step a8. In step a8, the load with which the load bar 7 presses the substrate is released. After a while in this state, the process proceeds to step a9. In step a9, the irradiation unit 5 of the UV irradiation device 57
7a irradiates ultraviolet rays 42 toward the injection port, and the sealing material 2
Is cured, and the process proceeds to step a10. In step 10,
After confirming that the ultraviolet curable resin is completely cured, the panel 1 is removed from the stage 50, and a series of working steps of the liquid crystal display panel manufacturing apparatus 10 is completed. As described above, since the injection port 2 is sealed in a state where the interference fringes 5 are eliminated, the panel 1 having a uniform cell thickness L can be formed.
【００４６】なお、上記実施形態で、干渉縞の縞の本数
が０本になったら封止するとしているが、０本でなくて
も、パネルの表示品位上問題なければ、それより多い本
数のときに封止を行ってもよい。In the above embodiment, the sealing is performed when the number of interference fringes becomes zero. However, even if the number of interference fringes is not zero, if there is no problem with the display quality of the panel, a larger number of interference fringes is used. At times, sealing may be performed.
【００４７】[0047]
【発明の効果】本発明によれば、一対の基板間に液晶を
注入した後の加圧封止工程において、セル厚が膨らんだ
基板に対し、リング状の干渉縞を発生させ、縞の中心に
荷重を加えて、干渉縞の縞の数を減少させることによっ
て、セル厚の膨らみを抑制してセル厚が均一な液晶表示
パネルを形成することができる。したがってセル厚制御
用のスペーサがシール部分のみにある場合においても、
セル厚の均一な液晶表示パネルを容易に得ることができ
る。さらに干渉縞の縞の中心すなわち、セル厚が最も膨
らんでいる部分がパネルの中心からずれた場合において
も、同様にセル厚の均一な液晶表示パネルを容易に得る
ことができる。このようにセル厚の均一な液晶表示パネ
ルを容易に得ることができるので、製造時の歩留まりを
向上するとともに液晶表示パネルの画像品質を向上する
ことができる。According to the present invention, in a pressure sealing step after injecting liquid crystal between a pair of substrates, a ring-shaped interference fringe is generated on a substrate whose cell thickness is expanded, and the center of the fringe is formed. By applying a load to the substrate and reducing the number of interference fringes, the swelling of the cell thickness can be suppressed and a liquid crystal display panel having a uniform cell thickness can be formed. Therefore, even when the spacer for controlling the cell thickness is only in the seal portion,
A liquid crystal display panel having a uniform cell thickness can be easily obtained. Furthermore, even when the center of the interference fringes, that is, the portion where the cell thickness is swelled most deviates from the center of the panel, a liquid crystal display panel having a uniform cell thickness can be easily obtained. As described above, a liquid crystal display panel having a uniform cell thickness can be easily obtained, so that the production yield can be improved and the image quality of the liquid crystal display panel can be improved.
【００４８】また本発明によれば、塗布した封止材をパ
ネルの注入口まで確実に引込み、その後、封止材を硬化
させるので、封止ミスを防止し、液晶が漏れることを防
止して、液晶表示パネルの信頼性を向上させることがで
きる。Further, according to the present invention, the applied sealing material is reliably drawn into the injection port of the panel, and thereafter, the sealing material is cured, thereby preventing sealing errors and preventing liquid crystal from leaking. Thus, the reliability of the liquid crystal display panel can be improved.
【００４９】また本発明によれば、干渉縞にほぼ中心に
かける荷重を０．２Ｎ以上かつ３．０Ｎ以下の範囲に設
定することによって、荷重を加えた後の液晶表示パネル
を凹凸形状にさせることなく、セル厚を効果的にフラッ
トにすることができる。Further, according to the present invention, the load applied to the interference fringes substantially at the center is set in the range of 0.2 N or more and 3.0 N or less, so that the liquid crystal display panel after the load is applied is made uneven. Without this, the cell thickness can be effectively made flat.
【００５０】また本発明によれば、基板表面に荷重を加
える時間を、干渉縞の縞がなくなる状態までとすること
によって、セル厚をより確実に一定にして、荷重を加え
た後のパネルを凹凸形状にさせることなく、よりパネル
をフラットにすることができる。Further, according to the present invention, by setting the time for applying a load to the substrate surface until the interference fringe disappears, the cell thickness can be more reliably kept constant and the panel after the load is applied can be used. The panel can be made flatter without making it uneven.
【００５１】また本発明によれば、基板表面のリング状
の干渉縞の縞の中央に荷重を加えることによって、セル
厚の最も膨らんでいる位置に荷重を加え、セル厚が一定
な液晶表示パネルを容易に安定して形成することができ
る。したがって単純な機構によって製造装置を形成する
ことができ、液晶表示パネルのサイズが変化しても同じ
装置を利用して、液晶表示パネルを平面に形成すること
ができるので、液晶表示パネル作成において、さらなる
コストダウンを実現することができる。Further, according to the present invention, by applying a load to the center of the ring-shaped interference fringes on the substrate surface, a load is applied to the position where the cell thickness is most expanded, and the liquid crystal display panel having a constant cell thickness is applied. Can be easily and stably formed. Therefore, the manufacturing apparatus can be formed by a simple mechanism, and even if the size of the liquid crystal display panel changes, the same apparatus can be used to form the liquid crystal display panel on a flat surface. Further cost reduction can be realized.
【図１】本発明の実施の一形態の液晶表示パネル製造装
置１０を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a liquid crystal display panel manufacturing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention.
【図２】一対の基板をシール材２１を貼り合わせてパネ
ル１を製造する工程を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a process of manufacturing the panel 1 by bonding a pair of substrates with a sealing material 21.
【図３】液晶表示パネル１の製造装置１０の干渉縞５を
生じさせる構成の一部を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a part of a configuration for producing interference fringes 5 of the manufacturing apparatus 10 of the liquid crystal display panel 1.
【図４】干渉縞５の一例を示す液晶表示パネルの平面図
である。FIG. 4 is a plan view of a liquid crystal display panel showing an example of interference fringes 5;
【図５】干渉縞５の縞の中心位置６を加圧する加圧手段
を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a pressing unit for pressing a center position 6 of the interference fringes 5;
【図６】点加圧用荷重棒７の一例を示し、図６（１）
は、点加圧用荷重棒７の断面図であり、図６（２）は、
点加圧用荷重棒７の底面図である。FIG. 6 shows an example of a point pressurizing load bar 7, and FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the point pressurizing load bar 7, and FIG.
It is a bottom view of the load rod 7 for point pressurization.
【図７】液晶表示パネル１の製造装置の作業工程を示す
フローチャートである。FIG. 7 is a flowchart showing work steps of the manufacturing apparatus of the liquid crystal display panel 1.
【図８】一般的な液晶表示パネル１を示す正面図であ
る。FIG. 8 is a front view showing a general liquid crystal display panel 1.
【図９】図８の液晶表示パネル１のＳ９−Ｓ９切断面線
から見た断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the liquid crystal display panel 1 of FIG. 8 as viewed from a section line S9-S9.
【図１０】干渉縞５の縞の中心位置６が、表示領域中央
部にある液晶表示パネル１の平面図である。FIG. 10 is a plan view of the liquid crystal display panel 1 in which the center position 6 of the interference fringes 5 is at the center of the display area.
【図１１】干渉縞５の縞の中心位置６が、表示領域中央
部以外にある液晶表示パネル１の平面図である。FIG. 11 is a plan view of the liquid crystal display panel 1 in which a center position 6 of the fringe of the interference fringe 5 is other than the center of the display area.
１ 液晶表示パネル ２ 注入口 ３ 液晶 ５ 干渉縞 ６ 干渉縞の縞の中心位置 ７ 点加圧用荷重棒 ４０ 支持棒 ４１ ナトリウムランプ光 ４２ 紫外線光 ５０ テーブル ５１ ナトリウムランプ ５３ ＣＣＤカメラ ５４ ＣＣＤカメラモニター ５５ 封止樹脂ノズル ５７ ＵＶ光照射装置 ５７ａ 照射部 ５７ｂ 照射ユニット ６０ 荷重圧力モニター ６１ 画像解析部 Reference Signs List 1 liquid crystal display panel 2 injection port 3 liquid crystal 5 interference fringe 6 center position of fringe of interference fringe 7 point load rod 40 support rod 41 sodium lamp light 42 ultraviolet light 50 table 51 sodium lamp 53 CCD camera 54 CCD camera monitor 55 sealed Stop resin nozzle 57 UV light irradiation device 57a Irradiation unit 57b Irradiation unit 60 Load pressure monitor 61 Image analysis unit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 正彦 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 久米 康仁 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 LA14 LA15 QA14 5G435 AA01 AA17 AA19 BB12 EE09 KK02 KK05 KK10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (72) Inventor Masahiko Kondo 22-22, Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka Inside (Sharp) (72) Inventor Yasuhito Kume 22-22, Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka F term (reference) 2H089 LA14 LA15 QA14 5G435 AA01 AA17 AA19 BB12 EE09 KK02 KK05 KK10
Claims (5)
のみにスペーサを混入し、このシール材を介して一対の
基板を貼り合わせ、注入口から基板間に液晶を注入し、
封止材によって注入口を封止して製造する液晶表示パネ
ルの製造方法において、 基板の外周部のセル厚に比べて表示領域のセル厚が膨ら
んでいる場合、光を基板表面に照射し、基板表面にリン
グ状の干渉縞を発生させ、 前記干渉縞の縞の略中心に荷重を加えて干渉縞の縞の数
を減少させ、 封止材で注入口を封止することを特徴とする液晶表示パ
ネルの製造方法。1. A spacer is mixed only into a sealing material provided on an outer peripheral portion of a display area, a pair of substrates are bonded through the sealing material, and liquid crystal is injected between the substrates from an injection port.
In a method of manufacturing a liquid crystal display panel manufactured by sealing an injection port with a sealing material, when a cell thickness of a display region is larger than a cell thickness of an outer peripheral portion of the substrate, light is applied to a surface of the substrate, A ring-shaped interference fringe is generated on the substrate surface, a load is applied to approximately the center of the interference fringe, the number of interference fringes is reduced, and the injection port is sealed with a sealing material. A method for manufacturing a liquid crystal display panel.
に、注入口に封止材を塗布し、 加えた荷重を解放し、その後、封止材を硬化させること
を特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの製造方
法。2. The method according to claim 1, wherein a sealing material is applied to the injection port after holding the load for a certain period of time, the applied load is released, and thereafter the sealing material is cured. The manufacturing method of the liquid crystal display panel described in the above.
は、０．１Ｎ以上かつ３．０Ｎ以下の範囲であることを
特徴とする請求項１または２記載の液晶表示パネルの製
造方法。3. The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 1, wherein a load applied to substantially the center of the interference fringes is in a range of 0.1 N or more and 3.0 N or less.
時間を、前記干渉縞の縞がなくなる状態までとすること
を特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの製造方
法。4. The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 1, wherein a time for applying a load to substantially the center of the interference fringes is set until the interference fringes disappear.
のみにスペーサを混入し、このシール材を介して一対の
基板を貼り合わせ、注入口から基板間に液晶を注入し、
封止材によって注入口を封止して製造される液晶表示パ
ネルの製造装置において、 基板表面に光を照射する照射手段と、 照射光によって発生するリング状の干渉縞の状態を観察
する観察手段と、 観察手段の観察結果に基づいて前記干渉縞の略中心を検
出する検出手段と、 検出手段によって検出された前記リング状の干渉縞の略
中心に荷重を加える加圧手段と、 注入口を封止する封止手段とを有することを特徴とする
液晶表示パネルの製造装置。5. A spacer is mixed only into a sealing material provided on an outer peripheral portion of a display area, a pair of substrates is bonded through the sealing material, and liquid crystal is injected between the substrates from an injection port.
In an apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel manufactured by sealing an injection port with a sealing material, irradiation means for irradiating light to a substrate surface, and observation means for observing a state of ring-shaped interference fringes generated by the irradiation light Detecting means for detecting the approximate center of the interference fringes based on the observation result of the observing means; pressurizing means for applying a load to the approximate center of the ring-shaped interference fringes detected by the detecting means; An apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel, comprising: sealing means for sealing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009396A JP2002214629A (en) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | Method and equipment for manufacturing liquid crystal display panel |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001009396A JP2002214629A (en) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | Method and equipment for manufacturing liquid crystal display panel |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002214629A true JP2002214629A (en) | 2002-07-31 |
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Family Applications (1)
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| JP2001009396A Pending JP2002214629A (en) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | Method and equipment for manufacturing liquid crystal display panel |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002214629A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101872089B (en) * | 2009-04-21 | 2012-05-09 | 上海天马微电子有限公司 | Flat panel display device attaching device and attaching method using same |
| CN105278126A (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-27 | 句容骏成电子有限公司 | Foreign object detection device and detection method used for liquid crystal display |
-
2001
- 2001-01-17 JP JP2001009396A patent/JP2002214629A/en active Pending
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| CN105278126A (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-27 | 句容骏成电子有限公司 | Foreign object detection device and detection method used for liquid crystal display |
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