JP2002214119A

JP2002214119A - 塩水噴霧試験装置

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Publication number: JP2002214119A
Application number: JP2001010583A
Authority: JP
Inventors: Choichi Suga; 長市須賀; Etsuji Natori; 悦二名取; Hiroshi Ozawa; 博小沢
Original assignee: Suga Test Instruments Co Ltd
Current assignee: Suga Test Instruments Co Ltd
Priority date: 2001-01-18
Filing date: 2001-01-18
Publication date: 2002-07-31
Anticipated expiration: 2021-01-18
Also published as: JP3188262B1

Abstract

(57)【要約】【課題】試験槽内の温度分布のばらつきや採取液の塩
濃度及び比重の変動が一定範囲内であるように、且つ試
験槽内の温度を試験温度まで迅速に上昇できるように試
験槽内を加熱すること。【解決手段】蒸気発生機及び発生させた水蒸気を試験
槽内の底部に吹き付ける手段を試験槽に取り付けて、試
験槽内に水蒸気を一定の割合で供給することにより、湿
度を下げることなく、試験槽内の温度を一定に保持し
て、塩水噴霧試験を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、腐食試験に用いら
れる塩水噴霧試験装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】塩水噴霧試験は、腐食液を噴霧し、被試
験体を腐食させて試験を行うものである。詳細には、腐
食液を飽和空気とともに噴霧ノズルからミストとして噴
霧塔より試験槽内に噴霧させ、槽内に配置された試験片
にミストを上方より自然落下させ接触させることにより
行われる。そして、試験片はミストにより腐食が促進さ
れる。当該試験に用いられる塩水噴霧試験装置は、試験
槽内に噴霧ノズルを設けてあり、噴霧ノズルに飽和空気
を送り、塩溶液を吸い上げて噴霧させる構成となってい
る。

【０００３】塩水噴霧試験においては、ＪＩＳＺ２
３７１：２０００に規定されているように、試験槽内の
温度は試験中、３５±２℃を保持しなければならない。
従来の塩水噴霧試験装置においては、ヒーター方式で試
験槽の加温を行っていた。ヒーター方式には４種類あ
る。

【０００４】ひとつは、試験槽内にヒーターを直接入れ
るタイプである。また、２つめは、特公昭４０−２５４
００号に述べられているような、噴霧する前の腐食溶液
にヒーターを入れて腐食液を加熱するタイプである。一
方、３つめは、実開昭５６−１２２９４２号や実公昭５
４−２３９１９号に述べられているような、試験槽を２
重槽にして槽間の空隙にヒーターを入れるタイプであ
る。そして、４つめは、実公昭５８−８３６１号や実開
昭６４−３６０６３号に述べられているような、試験槽
を２重槽にして槽間に水を入れてヒーターで水を加熱す
るタイプである。

【０００５】なお、実開昭５２−１１４０８７号に述べ
られている塩害試験装置は、試験槽上部の蒸気発生機に
接続された加湿スプレ、冷凍機に接続された冷却器及び
ヒーターに接続された加熱器により温度と湿度を調整し
ている。上記の方式では自然対流状態にはならないの
で、塩水噴霧試験には適用できない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】試験槽内にヒーターを
直接入れるタイプでは、ヒーター付近における水分の蒸
発により、試験槽内で噴霧液ミストの塩濃度が上昇して
しまう問題があった。噴霧する前の腐食溶液にヒーター
を入れて腐食液を加熱するタイプでは、ヒーター付近に
おける水分の蒸発及び試験槽壁からの放熱による水分の
凝縮により、噴霧する前に噴霧液の塩濃度が上昇してし
まう問題があった。試験槽を２重槽にして槽間の空隙に
ヒーターを入れるタイプ及び試験槽を２重槽にして槽間
に水を入れてヒーターで水を加熱するタイプでは、試験
槽の温度を試験温度まで上昇させるのに時間がかかった
り、試験槽作製コストが高いという問題があった。

【０００７】噴霧液ミストの塩濃度に関しては、採取液
の比重で一定の範囲内にあることが求められる。ＪＩＳ
Ｚ２３７１：２０００に規定されているように、噴
霧したときに採取した噴霧液の比重が２５℃において、
１．０２９以上１．０３６以下であるようにしなければ
ならない。比重が上記範囲内である時の塩濃度は５０±
５ｇ／Ｌであるとされている。

【０００８】しかし、試験槽内にヒーターを直接入れる
上記の従来タイプでは、噴霧前には２５℃における比重
が１．０３２３、つまり塩濃度が５０ｇ／Ｌであった噴
霧液が、噴霧後の採取液では塩濃度が６．６ｗｔ％、す
なわち６６ｇ／Ｌ、言い換えれば比重が１．０４８にな
るという問題があった。

【０００９】採取した噴霧液の塩濃度及び比重が規定か
ら外れると、試験結果の信頼性に影響を及ぼすおそれが
ある。

【００１０】一方、温度上昇速度については、上記した
従来の２重槽タイプでは遅く、例えば、試験槽を２重槽
にして槽間に水を入れてヒーターで水を加熱するタイプ
では、２０℃から３５℃まで上昇させるのに４８分、２
５℃から５０℃まで上昇させるのに１時間半かかり、試
験を始めるまでに時間がかかるという問題があった。

【００１１】つまり、従来の塩水噴霧試験装置では、試
験槽作製コストをかけずに、試験槽内を短時間で均一に
加熱させて試験温度を保持しつつ、採取液の塩濃度が規
定内であるようにすることが出来ず、試験の信頼性が低
くなるおそれがあるという問題点を有していた。

【００１２】従って、本発明の目的は、従来技術の有す
る上記問題点を解決し、試験槽作製コストを抑えなが
ら、塩濃度が規定の範囲内で、なお且つ試験槽内の温度
分布の均一性を向上させることができ、また、試験槽を
迅速に加熱することが可能な塩水噴霧試験装置を提供し
ようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の塩水噴霧試験装
置は、（ａ）水蒸気を発生させる蒸気発生機、（ｂ）当
該蒸気発生機に接続され、試験槽の底部を貫通する蒸気
導入口、（ｃ）当該試験槽の槽内温度を一定の範囲に保
持し、且つ採取液の塩濃度を一定範囲内に保つように、
当該蒸気導入口から当該試験槽内へ水蒸気を当該試験槽
の底面及び／又は側面の方向に向かって噴出させること
ができる手段を有することを特徴とする。

【００１４】そして、当該蒸気導入口から当該試験槽内
へ水蒸気を試験槽の底面及び／又は側面の方向に向かっ
て噴出させることができる手段が、当該蒸気導入口を起
点とし、当該試験槽の底面方向に水蒸気が噴き出すよう
に下向き及び／又は当該試験槽の側面方向にあいた複数
の孔を有する、当該試験槽内下方に設けられた１以上の
配管であることが好ましい。

【００１５】当該配管は、筒状又は板状であることが好
ましい。

【００１６】蒸気発生機で作られた水蒸気は、蒸気発生
機と試験槽内部とを繋ぐ上記蒸気導入口を介して、上記
配管の各々へ送られ、更に、各配管に設けられた下向き
及び／又は試験槽の側面方向の複数の孔より試験槽の底
面に向けて飽和蒸気として試験槽内に供給される。

【００１７】蒸気発生機中では水蒸気の温度は１００℃
であるが、蒸気導入口、配管そして孔へと水蒸気が流れ
るにつれて配管を通じて放熱し、水蒸気の温度は下が
る。

【００１８】また、蒸気導入口から当該試験槽内へ水蒸
気を試験槽の底面及び／又は側面の方向に向かって噴出
させることができる手段が、当該蒸気導入口より上方に
噴出された水蒸気と接触し、水蒸気の噴出方向を当該試
験槽の下方及び側面方向に向けることができるように、
当該蒸気導入口の上方に設けられた板であってもよい。

【００１９】蒸気発生機で作られた水蒸気は、蒸気発生
機と試験槽内部とを繋ぐ上記蒸気導入口より噴出し、上
記板に接触して放熱し、噴出方向を上方向から下方向及
び側面方向へと変えて、試験槽底面に向けて飽和蒸気と
して試験槽内に供給される。

【００２０】上記板の代わりに、底面のない箱を設け
て、当該蒸気導入口より上方に噴出された水蒸気が箱に
接触し、水蒸気の噴出方向を当該試験槽下方及び側面方
向に向けることができるようにしてもよい。

【００２１】さらに、当該試験槽内の温度分布のばらつ
きが０．５℃以内であり、また、採取液の比重が２５℃
において、１．０２９以上１．０３６以下であることが
好ましい。

【００２２】また、蒸気発生機から試験槽内へ供給され
る水蒸気量が、当該試験槽内の結露により失われる水蒸
気量相当であることが好ましい。

【００２３】さらに、蒸気発生機に供給する水を浄化す
るフィルターを有することが好ましい。

【００２４】

【実施例】本発明を以下の実施例により、図面を参照し
て、更に詳細に説明する。

【００２５】図１は本発明を適用した塩水噴霧試験装置
の一構成例を一部破断して示す概略正面図である。図１
に示した一構成例である実施例１の装置は、試験槽（１
０）内を蒸気発生機（１）から蒸気配管（３）を通じて
供給された水蒸気により加温し、試験温度で保持し、溶
液補給タンク（１３）からフロートを用いて供給される
塩溶液を噴霧ノズル（８）からミストとして、噴霧塔
（９）より、空気飽和器（７）で飽和させた空気ととも
に、試験槽（１０）内に噴霧させ、槽内に配置された試
験片（１１）に当該ミストを上方より自然落下させ接触
させることにより、腐食試験される塩水噴霧試験装置
（１２）であり、噴霧されたミストは採取器（１５）で
採取される。試験槽（１０）内に供給された水蒸気が、
直接試験片（１１）に接触しないように構成されてい
る。

【００２６】図２は図１に示した本発明の実施例１の試
験槽内の要部斜視図である。図３は、本発明の実施例１
の蒸気供給部分の要部斜視図である。実施例１におい
て、水蒸気は、蒸気発生機（１）から蒸気導入口（２）
へ、更に試験槽（１０）内の下方に設けられた蒸気配管
（３）、試験槽（１０）の底面方向に水蒸気が噴き出す
ように配管（３）に設けられた下向きにあいた複数の蒸
気噴出口（４）へと流れ、試験槽（１０）内に供給され
る。蒸気発生機（１）には、蒸気発生機に供給する水を
浄化するための水フィルター（６）を設けてある。噴霧
塔の真下には、排気口（１４）が設けてある。

【００２７】水蒸気が配管（３）を流れると、配管に水
蒸気の熱が伝わり、配管を通して試験槽（１０）内に放
熱される。

【００２８】図１及び図２に示した実施例１において
は、蒸気配管（３）は筒状であるが、その他の形状であ
っても、放熱媒体の役目をするならば使用してもよい。

【００２９】噴霧ミストは試験中３００ｍＬ／時間の割
合で試験槽に供給される。よって、試験槽内は試験する
間、噴霧ミスト及び蒸気発生機から供給された水蒸気に
より飽和状態となり、相対湿度は９８％ＲＨ以上であ
る。一方、試験槽内は試験温度である３５±２℃に保た
れる。よって、試験槽内温度は外気温より一般に高く、
且つ飽和状態にあるので、試験槽の内壁に結露する。そ
のため、水蒸気を供給しない場合は、噴霧ミストの塩濃
度が上昇してしまい、採取液の比重が、２５℃において
１．０３６以上となって、規定範囲を超えてしまう。し
かし、試験槽の内壁における結露量と同量である水蒸気
を供給することにより、塩濃度の上昇は防止することが
できる。

【００３０】温度の面からみると、外気温との温度差に
より、試験槽内の熱は、試験槽の壁を通して外気に放熱
される。そこで、蒸気発生機で水を温め水蒸気とし、温
めた水蒸気を配管に通すことによって、配管の壁を通じ
て熱量を与えるとともに、一部の水蒸気を試験槽内へ噴
出させることによっても熱を与える。

【００３１】本発明は、温度と湿度を別々にコントロー
ルするのではなく、互いに関連付けて、言い換えるなら
互いに干渉させて、一緒にコントロールできる構成とな
っている。本出願人らは、一緒にコントロールされた温
度及び湿度を干渉温度及び干渉湿度とも呼ぶ。

【００３２】試験槽としては、断熱性のある樹脂からな
る一重槽を用いる。

【００３３】実施例１では、蒸気発生機に１ｋＷのヒー
ターを１本使用する。試験槽内の温度が試験温度まで上
昇した後、２０秒をヒーターのオン・オフの１クールと
し、５秒間オンにして、１５秒間オフにする。そのとき
に、ヒーターから水へ与えられる１時間当りの熱量は、
数１より９００ｋＪ／時間である。数１において、Ｑ _１
（ｋＪ／時間）はヒーターから水へ与えられる１時間当
りの熱量、Ａ（ｋＷ）はヒーター容量、ａ（秒）及びｂ
（秒）はそれぞれヒーターをオンにする時間、オフにす
る時間である。

【００３４】

【数１】

【００３５】ヒーターの制御は、試験槽内に差し込んだ
センサーで得た試験槽内温度に基づき、ＰＩＤ制御方法
で行う。

【００３６】なお、水フィルター（６）により、蒸気発
生機に供給される水に含まれる不純物が除去されるの
で、余分な熱量を必要としなくてすむ。

【００３７】実施例１では、蒸気発生機に、２３℃の水
を０．３ｋｇ／時間の割合で供給する。１００℃におけ
る水の比熱は４．２１ｋＪ／ｋｇ・Ｋであるので、供給
した分の水を１００℃に温めるのに必要な１時間当りの
熱量は、数２より９７ｋＪ／時間である。数２におい
て、Ｑ_２（ｋＪ／時間）は供給した水を１００℃に温め
るのに必要な１時間当りの熱量、ｙ（ｋｇ／時間）は供
給する１時間当りの水量、ｃ(ｋＪ／ｋｇ・Ｋ）は１０
０℃における水の比熱である。

【００３８】

【数２】

【００３９】蒸気発生機は、表面積が０．２５６ｍ^２で
あり、壁の厚さが１５ｍｍで熱伝導率が０．０２９Ｗ／
（ｍ・Ｋ）であるステンレスからなるので、外気温が２
３℃のときに、ヒーターから水に与えた熱量のうち、蒸
気発生機の周囲に放熱される逸失熱量は、数３及び数４
から９８ｋＪ／時間である。数３において、Ｑ_３（ｋＪ
／時間）は蒸気発生機の周囲に放熱される１時間当りの
熱量、κ_１［Ｗ／（ｍ ^２・Ｋ）］は蒸気発生機内部から
壁を通じて外気へ移動する熱通過率、Ｆ_１（ｍ ^２）は壁
の表面積、ΔＴ_１（Ｋ）は蒸気発生機内の温度と外気温
との温度差である。数４において、α_１［Ｗ／（ｍ^２・
Ｋ）］は蒸気発生機内の空気の熱伝達率、α_２［Ｗ／
（ｍ^２・Ｋ）］は外気の空気の熱伝達率、Ｌ_１（ｍ）は
壁の厚さ、λ_１［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］は壁の熱伝導率であ
る。なお、経験的に、α_１は５８２Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）、
α_２は４．９３Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）であることが分かって
いる。

【００４０】

【数３】

【００４１】

【数４】

【００４２】蒸気発生機で生じた０．３ｋｇ／時間の水
蒸気は、蒸気発生機から蒸気導入口、そして配管へと流
れる。その一部は水蒸気として試験槽内に供給され、試
験槽内に熱を与えるとともに湿度を一定に保ち、塩濃度
を一定に保つ役割をする。残りの水蒸気は、配管内で結
露して試験槽内に熱のみ与え、温度を一定に保つ役割を
する。

【００４３】一方、実施例１において、試験槽の全表面
積が３．８２ｍ^２であり、厚さが５ｍｍで熱伝導率が
０．１６３Ｗ／（ｍ・Ｋ）である塩化ビニル樹脂からな
る試験槽を用いて試験をする場合、外気温が２３℃のと
きに３５℃で試験している間に試験槽の壁から放熱され
る熱量は、数５及び数６から７０２ｋＪ／時間である。
数５において、Ｑ_４（ｋＪ／時間）は試験中に試験槽の
壁を通じて外気に放熱される１時間当りの熱量、κ
_２［Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）］は試験槽内部から壁を通じて外
気へ移動する熱通過率、Ｆ_２（ｍ^２）は壁の表面積、Δ
Ｔ_２（Ｋ）は試験槽内の温度と外気温との温度差であ
る。数６において、α_１［Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）］は試験槽
内の空気の熱伝達率、Ｌ_２（ｍ）は壁の厚さ、λ_２［Ｗ
／（ｍ・Ｋ）］は壁の熱伝導率である。なお、経験的
に、α_１は５８２Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）であることが分かっ
ている。

【００４４】

【数５】

【００４５】

【数６】

【００４６】さらに、試験槽内に０．３ｋｇ／時間で流
入された３５℃の飽和空気が２３℃の外気へ排気口から
排気されるために放熱される熱量は、３．６ｋＪ／時間
である。

【００４７】よって、試験槽壁からの放熱と排気による
放熱は、ヒーターによって与えられる熱量から蒸気発生
機の壁からの逸失熱量と水の加熱により消費される熱量
を差し引いたもの、つまりは、蒸気発生機より試験槽内
に与えられる熱量とほぼ同じになる。

【００４８】したがって、蒸気発生機により試験槽内の
温度は一定に保たれる。

【００４９】実施例１において、蒸気配管として、内径
１３ｍｍ、外径が１８ｍｍ、全長は１．５１ｍで、熱伝
導率が０．１６３Ｗ／（ｍ・Ｋ）である配管を用いる場
合、配管の壁を通じて試験槽内部に放熱される１時間当
りの熱量（ｋＪ／時間）は、配管内温度は１００℃、試
験槽内温度は３５℃であることから、数７より５２０ｋ
Ｊ／時間である。数７で、Ｑ_５（ｋＪ／時間）は配管の
壁を通じて試験槽内部に放熱される１時間当りの熱量、
κ_３［Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）］は配管内から配管の壁を通じ
て試験槽内に移動する熱通過率、Ｌ_３（ｍ）は配管壁の
全長、ΔＴ_３（Ｋ）は配管内と試験槽内の温度差であ
る。数８で、ｒ_１（ｍ）は配管の内径、ｒ _２（ｍ）は配
管の外径、α_３［Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）］は配管内の空気の
熱伝達率、λ_３［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］は配管壁の熱伝導率
である。なお、経験的に、α_３は２３．３Ｗ／（ｍ^２・
Ｋ）であることが分かっている。

【００５０】

【数７】

【００５１】

【数８】

【００５２】一方、水分量については、蒸気発生機なし
でヒーターを直接試験槽内に入れるタイプで採取液の塩
濃度が６．６ｗｔ％になったことから、０．３ｋｇ／時
間の割合で供給される５％塩溶液のうち、水分が０．０
７ｋｇ／時間減少していることが分かった。

【００５３】蒸気発生機で発生した０．３ｋｇ／時間の
水蒸気のうち、配管で結露する分以外は水蒸気として試
験槽内に供給される。

【００５４】ここで、配管で結露する１時間当りの水分
量は、１００℃における水の凝縮潜熱は２２６３ｋＪ／
ｋｇであることから、数９より０．２３ｋｇ／時間であ
る。数９で、Ｋ（ｋｇ／時間）は結露する１時間当りの
水分量、ｑは１００℃における水の凝縮潜熱である。

【００５５】

【数９】

【００５６】したがって、試験槽内に供給される水蒸気
は、蒸気発生機で発生させた水蒸気のうち、結露した分
を差し引いて算出される。上記の場合、試験槽内に供給
される水蒸気量は０.０７ｋｇ／時間となる。

【００５７】よって、上記条件のときには、減少した水
蒸気は、蒸気発生機から試験槽へ送られる水蒸気により
補充される。

【００５８】図４は、本発明の実施例１及び比較例１の
試験槽温度の経時変化を示す特性図であり、試験槽温度
上昇に要する時間を測定した結果を比較したものであ
る。ここで比較した比較例１は、試験槽を２重槽にして
槽間に水を入れてヒーターで水を加熱する従来のタイプ
である。図５は、温度測定点の位置表示図であり、温度
は、図中のａからｅまでの５点で測定した。実施例１で
は、試験槽内部の温度を外気温から試験温度まで上昇さ
せるのに必要な時間は、比較例１より短かった。

【００５９】図６は、本発明の実施例２の要部斜視図で
ある。実施例２では、実施例１における蒸気配管の代り
に、蒸気導入口（２）の上方に、当該蒸気導入口より上
方に噴出された水蒸気と接触し、水蒸気の噴出方向を試
験槽下方及び側面方向に向けることができる板（５）を
設ける。板（５）は、試験槽底面に設けられた支え棒に
より保持される。

【００６０】板（５）に接触した水蒸気の一部は板の下
面で結露し、試験槽内に放熱する。試験槽内に供給され
た水蒸気が直接試験片に接触しないように、水蒸気の噴
出方向を試験槽下方及び側面方向に向けるようにして構
成されている。

【００６１】図７は本発明の実施例３の一部破断して示
す要部斜視図である。実施例３では、実施例２の板の代
りに、底面のない中空の箱（１６）を、蒸気導入口の上
方に、当該蒸気導入口より上方に噴出された水蒸気が箱
（１６）に接触し、水蒸気の噴出方向を当該試験槽下方
及び側面方向に向けることができるように設ける。

【００６２】実施例２及び実施例３においても、試験温
度まで試験槽内の温度を上昇させるのに要する時間は実
施例１と同程度であった。

【００６３】図８は、本発明の実施例１、実施例２、実
施例３及び比較例２の噴霧量分布図である。図８（ａ）
は実施例１の、図８（ｂ）は実施例２の、図８（ｃ）は
実施例３の、図８（ｄ）は比較例２の噴霧量分布図であ
る。比較例２は、試験槽内にヒーターを直接入れる従来
のタイプである。ここで、円の中の数値は、水平採取面
積各８０ｃｍ^２に対しての、１時間当りの採取量（ｍＬ
／時間）である。

【００６４】また、表１は、本発明の実施例１と比較例
２における槽内温度のばらつき、噴霧量平均及び噴霧分
布、採取液塩濃度測定値、並びに、比重測定値及び比重
測定値から算出した塩濃度の比較一覧表である。塩濃度
測定値はデジタル塩濃度計を用いて採取液の塩濃度を測
定した値である。採取液の比重はボーアの比重計を用い
て測定し、２５℃における比重に換算した。さらに、比
重から塩濃度を、ＪＩＳＺ２３７１：１９９４の解
説図２より算出した。

【００６５】

【表１】

【００６６】実施例１では、採取液の比重測定値及び比
重測定値から算出した塩濃度は、比重測定値が２５℃に
おいて、１．０２９以上１．０３６以下であることとい
う規定に合致し、比重測定値から算出した塩濃度は、
５．０±０．５ｗｔ％、つまり５０±５ｇ／Ｌの範囲内
であった。また、噴霧分布は、１．５±０．５ｍＬ／時
間の規定範囲内であった。さらに、温度分布のばらつき
も比較例２より小さかった。一方、比較例２において
は、比重が１．０４５を超え、比重の測定ができなかっ
た。また、噴霧分布や温度分布とも、実施例１、実施例
２及び実施例３より悪かった。

【００６７】なお、比較例１の採取液塩濃度及び比重は
実施例１と同等で、温度のばらつき及び噴霧分布は比較
例２と同等であった。さらに、ヒーター容量について
は、比較例１では３．０ｋＷ、比較例２では１．５ｋＷ
であるのに対し、実施例１、実施例２及び実施例３では
必要な熱量が少ないので１．０ｋＷですむ。つまり、試
験開始までの時間短縮、温度及び噴霧の均一性、塩濃度
及び比重、並びに必要とする熱量という観点からみる
と、実施例１、実施例２及び実施例３は、従来タイプで
ある比較例１及び比較例２よりも総合的に優れていると
いえる。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の塩水噴霧
試験装置においては、蒸気発生機及び蒸気導入口、試験
槽の底面及び／又は側面の方向に向かって水蒸気を噴出
させることができる手段を用いて試験槽内の加温をする
ので、試験槽内の湿度を一定に保ったまま、試験温度を
保つことができる。よって、噴霧ミストの塩濃度を一定
に保ったまま、試験することができる。このため、採取
液の塩濃度及び比重を規定範囲内にすることができる。
また、塩濃度の均一性を向上できる。また、試験槽内の
温度分布の均一性を向上させることができる。従って、
腐食試験の信頼性を向上させることができる。

【００６９】また、本発明の塩水噴霧試験装置において
は上記のような構成であるので、迅速に温度上昇させる
ことができ、また、必要な熱量が従来のタイプより少な
い。また、試験槽を２重槽にする必要がなく、試験槽作
製コストが安い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した塩水噴霧試験装置の一構成例
を一部破断して示す概略正面図である。

【図２】本発明の実施例１の試験槽内の要部斜視図であ
る。

【図３】本発明の実施例１の蒸気供給部分の要部斜視図
である。

【図４】本発明の実施例１及び比較例１の試験槽温度の
経時変化を示す特性図である。

【図５】温度測定点の位置表示図である。

【図６】本発明の実施例２の要部斜視図である。

【図７】本発明の実施例３の一部破断して示す要部斜視
図である。

【図８】本発明の実施例及び比較例２の噴霧量分布図で
ある。

【符号の説明】

１蒸気発生機２蒸気導入口３蒸気配管４蒸気噴出口５板６水フィルター７空気飽和器８噴霧ノズル９噴霧塔１０試験槽１１試験片１２塩水噴霧試験装置１３溶液補給タンク１４排気口１５採取器１６箱

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）水蒸気を発生させる蒸気発生機、
（ｂ）当該蒸気発生機に接続され、試験槽の底部を貫通
する蒸気導入口、（ｃ）当該試験槽の槽内温度を一定の
範囲に保持し、且つ採取液の塩濃度を一定範囲内に保つ
ように、当該蒸気導入口から当該試験槽内へ水蒸気を当
該試験槽の底面及び／又は側面の方向に向かって噴出さ
せることができる手段を有することを特徴とする塩水噴
霧試験装置。
【請求項２】当該蒸気導入口から当該試験槽内へ水蒸
気を当該試験槽の底面及び／又は側面の方向に向かって
噴出させることができる手段が、当該蒸気導入口を起点
とし、当該試験槽の底面方向に水蒸気が噴き出すように
下向き及び／又は当該試験槽の側面方向にあいた複数の
孔を有する、当該試験槽内下方に設けられた１以上の配
管であることを特徴とする請求項１記載の塩水噴霧試験
装置。
【請求項３】当該蒸気導入口から当該試験槽内へ水蒸
気を当該試験槽の底面及び／又は側面の方向に向かって
噴出させることができる手段が、当該蒸気導入口より上
方に噴出された水蒸気と接触し、水蒸気の噴出方向を当
該試験槽の下方及び側面方向に向けることができるよう
に、当該蒸気導入口の上方に設けられた板又は底面のな
い箱であることを特徴とする請求項１記載の塩水噴霧試
験装置。
【請求項４】当該蒸気発生機から当該試験槽内へ供給
される水蒸気量が、当該試験槽内の結露により失われる
水蒸気量相当であることを特徴とする請求項１から請求
項３記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項５】当該蒸気発生機に供給する水を浄化する
フィルターを有することを特徴とする請求項１から請求
項３記載の塩水噴霧試験装置。