JP2002211101A - Printed matter and manufacturing method thereof - Google Patents
Printed matter and manufacturing method thereofInfo
- Publication number
- JP2002211101A JP2002211101A JP2001009517A JP2001009517A JP2002211101A JP 2002211101 A JP2002211101 A JP 2002211101A JP 2001009517 A JP2001009517 A JP 2001009517A JP 2001009517 A JP2001009517 A JP 2001009517A JP 2002211101 A JP2002211101 A JP 2002211101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- printed
- printing
- print layer
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は細密なパターンを有
する印刷層が設けられた印刷物およびその製造方法に関
し、特に、粒径の大きい鱗片状顔料などの顔料や染料を
含有する細密なパターンを有する印刷層が設けられた印
刷物およびこの印刷物を容易に製造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printed matter provided with a printed layer having a fine pattern and a method for producing the same, and more particularly to a printed matter having a fine pattern containing pigments and dyes such as flaky pigments having a large particle size. The present invention relates to a printed matter provided with a print layer and a method for easily manufacturing the printed matter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一部にパール顔料を用いて文字や図形な
どの印刷層を設けた印刷物は極めて高い装飾効果を有す
ることが知られている。2. Description of the Related Art It is known that a printed material partially provided with a printed layer of characters and figures using pearl pigment has a very high decorative effect.
【０００３】また、アスペクト比が、例えば、５０程度
と比較的大きく粒径が１０〜８０μｍの鱗片状顔料を含
む印刷層を設けた印刷物は、カラーコピー機、スキャナ
・パーソナルコンピュータ・プリンタ、および写真機を
用いても、これらの偽造方法では、鱗片状顔料などのパ
ール顔料を用いた場合、その金属光沢を再現することが
困難なことから、偽造物と上記印刷層が設けられた本物
の印刷物とを容易に見分けることが可能であった。Further, a printed matter provided with a printing layer containing a scaly pigment having a relatively large aspect ratio of, for example, about 50 and a particle diameter of 10 to 80 μm is provided by a color copier, a scanner / personal computer / printer, and a photographic printer. Even if using a machine, in these forgery methods, when using pearl pigments such as flaky pigments, it is difficult to reproduce the metallic luster, therefore, a forgery and a genuine printed matter provided with the print layer Could be easily distinguished.
【０００４】そこで、この印刷層に通常では目視しにく
く確認が難しい細密な文字や図形を設けることで、偽造
物と本物の印刷物とを見分けることを可能とする偽造防
止方法が提案されている。[0004] Therefore, a counterfeiting prevention method has been proposed in which fine characters and figures which are usually difficult to visually confirm and are difficult to confirm are provided on the printed layer so that a counterfeit product and a real printed product can be distinguished.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来、鱗片状顔料を用
いたインキで印刷層を形成する方法として、グラビア印
刷法や、シルクスクリーン印刷法などが一般的に用いら
れている。しかし、これらの印刷法では、アスペクト比
や粒径の大きい鱗片状顔料を含むインキで印刷を行うこ
とはできるものの、このパターンの外周縁までインキが
広がり、ぼやけた再現性の悪い印刷層しか形成できず、
印刷できるパターンの形状が大きなものとなってしま
い、精密なパターンを有する印刷層を形成することがで
きなかった。Heretofore, gravure printing, silk screen printing, and the like have been generally used as a method for forming a printing layer with an ink using a flaky pigment. However, in these printing methods, although printing can be performed with ink containing a flaky pigment having a large aspect ratio or particle size, the ink spreads to the outer periphery of this pattern, and only a printing layer that is blurred and has poor reproducibility is formed. I ca n’t,
The shape of the pattern that can be printed becomes large, and a printed layer having a precise pattern cannot be formed.
【０００６】一方、精密な印刷層を形成する印刷法とし
てオフセット印刷法がある。この印刷法では、鱗片状顔
料を含むインキで印刷を行うことはできるものの、通
常、オフセット印刷で印刷可能な鱗片状顔料の大きさ
は、アスペクト比が１０程度で、粒径が３．５μｍ〜
８．５μｍ程度のものを分散したインキが用いられてい
ることから、得られる印刷物は光沢の低いものとなり、
カラーコピー機による複写がされたものであるか否かを
判別するには十分な光沢を持った印刷層が得られなかっ
た。また、シルクスクリーン印刷法に用いているアスペ
クト比や粒径の大きい鱗片状顔料を含むインキでオフセ
ット印刷を行うことも理論的には可能であるが、印刷時
にブランケット側に該インキの樹脂や鱗片状顔料等が残
り、刷版胴にインキが転写されず印刷自体ができないと
いう問題があった。On the other hand, there is an offset printing method as a printing method for forming a precise printing layer. In this printing method, although it is possible to perform printing with an ink containing a flaky pigment, usually, the size of the flaky pigment that can be printed by offset printing has an aspect ratio of about 10 and a particle size of 3.5 μm to
Since the ink in which about 8.5 μm is dispersed is used, the resulting printed matter has low gloss,
A print layer having sufficient gloss could not be obtained to determine whether or not the copy was made by a color copier. In addition, it is theoretically possible to perform offset printing with an ink containing a flaky pigment having a large aspect ratio or particle size used in the silk screen printing method, but the resin or flakes of the ink on the blanket side during printing is also possible. There is a problem that the pigments and the like remain, and the ink itself is not transferred to the printing plate cylinder and printing itself cannot be performed.
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、細密なパターンが設けられた印刷物およびこの
印刷物の製造方法を提供することを目的とする。特に、
鱗片状顔料などの粒径の大きな顔料を用いて精密な印刷
層が設けられた印刷物およびこの印刷物の製造方法を提
供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a printed matter provided with a fine pattern and a method of manufacturing the printed matter. In particular,
An object of the present invention is to provide a printed matter provided with a precise print layer using a pigment having a large particle size such as a flaky pigment, and a method for producing the printed matter.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に記載の印刷物の発明は、基材と、基材
上の少なくとも一部に設けられた第一の印刷層と、基材
の第一の印刷層が設けられた面上の少なくとも一部に、
第一の印刷層の表面自由エネルギーよりも６ｍＮ／ｍを
超えて高く、望ましくは１２ｍＮ／ｍ以上高い表面自由
エネルギーを有するインキにより設けられた第二の印刷
層と、を有することを特徴とする。このことにより、第
一の印刷層上に第二の印刷層を形成する際、第一の印刷
層に対して第二の印刷層が反発し、第一の印刷層と第二
の印刷層との境界面（区画）がシャープとなり、細密な
印刷層を持った印刷物が得られる。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the invention of a printed matter according to claim 1 comprises a base material, a first print layer provided on at least a part of the base material, At least a part of the surface on which the first print layer of the base material is provided,
A second printing layer provided with an ink having a surface free energy higher than 6 mN / m, preferably 12 mN / m or higher than the surface free energy of the first printing layer. . Thereby, when forming the second print layer on the first print layer, the second print layer repels the first print layer, and the first print layer and the second print layer Is sharpened, and a printed material having a fine print layer can be obtained.
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１の印刷
物において、第一の印刷層と第二の印刷層の厚みの差が
４倍以上あることを特徴とする。このように、鱗片状顔
料を含む印刷層の厚みを厚くすることで、鱗片状顔料と
して、金属光沢のよい、特にパール顔料を用いた場合、
パール光沢のある色相のチェンジング効果の高い印刷層
を得ることができ、このことにより、複写による再現が
困難な印刷物を得ることができるから、偽造を有効に防
止することができる印刷物が得られる。また、触指する
ことで、複写された印刷物であるか否かを確認すること
ができる。According to a second aspect of the present invention, in the printed matter of the first aspect, the difference in thickness between the first printed layer and the second printed layer is four times or more. Thus, by increasing the thickness of the print layer containing the flaky pigment, as a flaky pigment, good metallic luster, especially when using a pearl pigment,
It is possible to obtain a printed layer having a pearly hue and a high hue changing effect, thereby obtaining a printed material which is difficult to reproduce by copying, and thereby obtaining a printed material capable of effectively preventing forgery. By touching, it is possible to confirm whether or not the printed matter is a copied one.
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２の印刷物において、インキは、鱗片状顔料と樹脂とを
含有することを特徴とする。このように鱗片状顔料とし
て、特にパール顔料を用いることで、パール光沢があり
色相のチェンジング効果の高い印刷層を得ることができ
る。A third aspect of the present invention is the printed matter according to the first or second aspect, wherein the ink contains a flaky pigment and a resin. By using a pearl pigment as the scaly pigment in this way, it is possible to obtain a printed layer having a pearly luster and a high hue changing effect.
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項３の印刷
物において、鱗片状顔料は、アスペクト比が１０〜１３
５、望ましくは、５０〜１００で粒径が５〜１３５μ
ｍ、望ましくは１０〜６０μｍであることを特徴とす
る。このように、アスペクト比と粒径の大きな鱗片状顔
料を分散したインキを用いることで、鱗片状顔料とし
て、特にパール顔料を用いた場合、パール光沢のある色
相のチェンジング効果の高い印刷層を得ることができ、
このことにより、複写による再現が困難な印刷物を得る
ことができることから、偽造を有効に防止することがで
きる印刷物が得られる。According to a fourth aspect of the present invention, in the printed matter of the third aspect, the flaky pigment has an aspect ratio of 10 to 13.
5, preferably 50 to 100 and particle size of 5 to 135 μm
m, preferably 10 to 60 μm. As described above, by using an ink in which a flaky pigment having a large aspect ratio and a particle size is dispersed, as a flaky pigment, particularly when a pearl pigment is used, a printing layer having a high pearly hue changing effect is obtained. It is possible,
As a result, it is possible to obtain a printed material that is difficult to reproduce by copying, so that a printed material that can effectively prevent forgery is obtained.
【００１２】請求項５に記載の印刷物の製造方法の発明
は、基材の少なくとも一部に第一の印刷層を設け、しか
るのちに基材の第一の印刷層が設けられた面上の少なく
とも一部に、第一の印刷層の表面自由エネルギーよりも
６ｍＮ／ｍを超えて高く、望ましくは１２ｍＮ／ｍ以上
高い表面自由エネルギーを有するインキにより第二の印
刷層を設けることを特徴とする。このことにより、第一
の印刷層上に第二の印刷層を形成する際、第一の印刷層
に対して第二の印刷層が反発し、第一の印刷層と第二の
印刷層との境界面（区画）がシャープとなり、細密な印
刷層を持った印刷物を簡単に製造することができる。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a printed matter, wherein a first print layer is provided on at least a part of a base material, and then the first print layer is provided on a surface of the base material on which the first print layer is provided. At least in part, the second printing layer is provided with an ink having a surface free energy higher than 6 mN / m higher than the surface free energy of the first printing layer, preferably higher than 12 mN / m. . Thereby, when forming the second print layer on the first print layer, the second print layer repels the first print layer, and the first print layer and the second print layer The boundary surface (division) becomes sharp, and a printed matter having a fine print layer can be easily manufactured.
【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項５の印刷
物の製造方法において、第一の印刷層と第二の印刷層の
厚みの差が４倍以上となるようにしたことを特徴とす
る。このように、鱗片状顔料を含む印刷層の厚みを厚く
することで、鱗片状顔料として、金属光沢のよい、特に
パール顔料を用いた場合、パール光沢のある色相のチェ
ンジング効果の高い印刷層を得ることができ、このこと
により、複写による再現が困難な印刷物を得ることがで
きることから、偽造を有効に防止することができる印刷
物を簡単に製造することができる、また、触指すること
で、複写された印刷物であるか否かを簡単に確認するこ
とができる印刷物を簡単に製造することができる。According to a sixth aspect of the present invention, in the method for producing a printed matter according to the fifth aspect, the difference in thickness between the first printed layer and the second printed layer is four times or more. I do. In this way, by increasing the thickness of the printing layer containing the flaky pigment, as the flaky pigment, good metallic luster, especially when using a pearl pigment, a high printing layer with a high pearl gloss hue changing effect. It is possible to obtain a printed matter that is difficult to reproduce by copying, and thus it is possible to easily produce a printed matter that can effectively prevent forgery, and by touching, It is possible to easily manufacture a printed matter in which it can be easily confirmed whether or not the printed matter is a copied one.
【００１４】請求項７に記載の発明は、請求項５または
６の印刷物の製造方法において、インキは、鱗片状顔料
と樹脂とを含有することを特徴とする。このように、鱗
片状顔料として、特にパール顔料を用いることで、パー
ル光沢があり色相のチェンジング効果の高い印刷層を簡
単に製造することができる。According to a seventh aspect of the present invention, in the method for producing a printed matter according to the fifth or sixth aspect, the ink contains a flaky pigment and a resin. As described above, by using a pearl pigment as the scaly pigment, a printed layer having a pearly luster and a high hue changing effect can be easily produced.
【００１５】請求項８に記載の発明は、請求項７の印刷
物の製造方法において、鱗片状顔料は、アスペクト比が
１０〜１３５、望ましくは、５０〜１００で粒径が５〜
１３５μｍ、望ましくは１０〜６０μｍであることを特
徴とする。このように、アスペクト比と粒径の大きな鱗
片状顔料を分散したインキを用いることで、鱗片状顔料
として、特にパール顔料を用いた場合、パール光沢のあ
る色相のチェンジング効果の高い印刷層を得ることがで
き、このことにより、複写による再現が困難な印刷物を
得ることができることから、偽造を有効に防止すること
ができる印刷物を簡単に製造することができる。According to the invention of claim 8, in the method for producing printed matter according to claim 7, the flaky pigment has an aspect ratio of 10 to 135, preferably 50 to 100 and a particle size of 5 to 100.
The thickness is 135 μm, preferably 10 to 60 μm. As described above, by using an ink in which a flaky pigment having a large aspect ratio and a particle size is dispersed, as a flaky pigment, particularly when a pearl pigment is used, a printing layer having a high pearly hue changing effect is obtained. As a result, it is possible to obtain a printed material that is difficult to reproduce by copying, so that it is possible to easily manufacture a printed material that can effectively prevent forgery.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、図面などを参照して、本発
明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。まず、
本発明に係る印刷物について説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. First,
The printed matter according to the present invention will be described.
【００１７】［印刷物］図１に、本発明による印刷物の
一実施形態を示す。図１に示すように、この印刷物は、
基材３の少なくとも一の面に第一の印刷層１と第二の印
刷層２とを有する。図２は、この印刷物の横断面の模式
図である。また、第一の印刷層１の膜厚と第二の印刷層
２との膜厚の差は４倍以上となるようにすることが好ま
しい。このように膜厚に差を設けることで、いずれかの
層が鱗片状顔料を含有する場合に高い光沢と色相のチェ
ンジング性能が得られ、効果的に偽造を防止することが
可能となる。なお、可逆性感熱記録層や磁気記録層など
第一の印刷層１および第二の印刷層２以外の層を任意の
位置に設けるようにしてもよい。[Printed Material] FIG. 1 shows an embodiment of a printed material according to the present invention. As shown in FIG. 1, this printed matter is
The base material 3 has a first print layer 1 and a second print layer 2 on at least one surface. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the printed matter. Further, it is preferable that the difference between the film thickness of the first print layer 1 and the film thickness of the second print layer 2 be four times or more. By providing such a difference in the film thickness, high gloss and hue changing performance can be obtained when one of the layers contains the flaky pigment, and forgery can be effectively prevented. Note that layers other than the first printing layer 1 and the second printing layer 2 such as a reversible thermosensitive recording layer and a magnetic recording layer may be provided at arbitrary positions.
【００１８】［基材３］基材３は、この印刷物の担体で
ある。基材３の材料としては、任意の材料を採用するこ
とができるが、例えば、上質紙、アート紙などの紙や、
塩化ビニル、ポリエステル、ＰＥＴ、ポリプロピレン、
ポリカーボネート、アクリルなどのプラスチックフィル
ムと紙を積層したものや、生分解プラスチックシートと
紙を積層したものなどが好適に用いられる。また、基材
３上には、予め地紋などが印刷されてもよい。[Substrate 3] The substrate 3 is a carrier of the printed matter. As the material of the base material 3, any material can be adopted. For example, paper such as high quality paper, art paper, or the like,
Vinyl chloride, polyester, PET, polypropylene,
A laminate of a plastic film such as polycarbonate and acrylic and paper and a laminate of a biodegradable plastic sheet and paper are preferably used. In addition, a tint block or the like may be printed on the base material 3 in advance.
【００１９】［第一の印刷層１］第一の印刷層１は、基
材３上の少なくとも一部に設けられる。第一の印刷層１
としては特に限定されるものではなく、第一の印刷層１
の形成方法として、印刷に限らず転写法などを用いるこ
ともできる。[First Printed Layer 1] The first printed layer 1 is provided on at least a part of the substrate 3. First printing layer 1
Is not particularly limited, the first printing layer 1
Is not limited to printing but may be a transfer method or the like.
【００２０】［第二の印刷層２］第二の印刷層２は、基
材上の少なくとも第一の印刷層１が設けられていない部
分に、第一の印刷層１の表面自由エネルギーよりも６ｍ
Ｎ／ｍを超えて高い表面自由エネルギーを有するインキ
により設けられる。また、第二の印刷層２と第一の印刷
層１との境界面がぼやけないため、第一の印刷層１の表
面自由エネルギーよりも１２ｍＮ／ｍ以上高い表面自由
エネルギーを有するインキを好適に用いられる。このよ
うなエネルギー差を設けることで、第二の印刷層２は第
一の印刷層１上に設けられず、基材１上のみに設けられ
ることとなり、例えば図１に示すような極めて細かいパ
ターンを有する印刷層を形成することが可能となる。[Second Printing Layer 2] The second printing layer 2 has a surface free energy lower than that of the first printing layer 1 on at least a portion of the substrate where the first printing layer 1 is not provided. 6m
It is provided by an ink having a high surface free energy exceeding N / m. In addition, since the interface between the second print layer 2 and the first print layer 1 is not blurred, it is preferable to use an ink having a surface free energy higher than the surface free energy of the first print layer 1 by 12 mN / m or more. Used. By providing such an energy difference, the second print layer 2 is not provided on the first print layer 1, but is provided only on the base material 1. For example, an extremely fine pattern as shown in FIG. Can be formed.
【００２１】第一の印刷層１と第二の印刷層２の色調を
同色とし、いずれかの印刷層にパール顔料などの鱗片状
顔料を分散させることにより、第一および第二の印刷層
を観察する方向によっては、単一色の印刷層としか確認
できないが、観察する方向を変えることで、パール顔料
の光沢を持った印刷層が確認することができるようにな
り、パール光沢のある色相のチェンジング効果の高い印
刷物を得ることができ、このことにより、複写による再
現が困難で、偽造を有効に防止することができる印刷物
を簡単に製造することができる。なお、第一の印刷層１
と第二の印刷層２のいずれかの印刷層にパール顔料など
の鱗片状顔料を分散させるのではなく、第一および第二
の印刷層に色相の異なるパール顔料を分散させたり、ま
たは、分散させるパール顔料のアスペクト比や粒径を異
ならせることにより、同様の効果を得ることができる。The first print layer 1 and the second print layer 2 are made to have the same color tone, and a flaky pigment such as a pearl pigment is dispersed in one of the print layers to form the first and second print layers. Depending on the observation direction, it can be confirmed only as a single color print layer, but by changing the observation direction, the print layer with the pearl pigment gloss can be confirmed, and the pearlescent hue can be confirmed. A printed matter having a high changing effect can be obtained, whereby a printed matter which is difficult to reproduce by copying and which can effectively prevent forgery can be easily manufactured. In addition, the first printing layer 1
Instead of dispersing flaky pigments such as pearl pigments in any one of the printing layers of the second printing layer 2 or dispersing pearl pigments having different hues in the first and second printing layers, or The same effect can be obtained by changing the aspect ratio and the particle size of the pearl pigment to be formed.
【００２２】［顔料］顔料としては、前記したような理
由により、上述したような性質を有する鱗片状顔料を好
適に用いられる。なお、第一の印刷層１には、印刷物が
カラーコピー機などにより複写されて作製された偽造物
であるか否かを視覚的に容易に判断できるようにすると
ともに、このような偽造を有効に防止することができる
鱗片状顔料が含有されるようにしてもよい。鱗片状顔料
は、粒径が１０〜１３５μｍのものがよく、さらに好ま
しくは可視光を反射させた際、目視において大きな色の
変化を確認することができる５０〜１００μｍのものを
用いることが望ましい。また、同時に該顔料のアスペク
ト比は、１０〜１３５、望ましくは、５０〜１００のも
のが可視光を反射させた際、目視において大きな色の変
化を確認することができるので好ましい。また、上記し
た鱗片状顔料は、例えば、パール顔料の他に金属酸化物
等の無機物質や、アルミニウム、銀、しんちゅう等を用
いることができ、また、それらの中から、１種のみを用
いてもよく、または２種以上を混合して用いてもよい。
このように、パール顔料以外の鱗片状顔料を用いても、
金属光沢を目視において確認することができるととも
に、複写物はこの光沢が再現されず黒みがかったものと
なるため、偽造防止効果が高い印刷物を得ることができ
る。[Pigment] As the pigment, a flaky pigment having the above-mentioned properties is suitably used for the reasons described above. The first print layer 1 allows the user to easily visually determine whether or not the printed matter is a counterfeit made by copying with a color copier or the like, and to effectively prevent such forgery. And a flaky pigment which can be prevented. The scaly pigment preferably has a particle size of 10 to 135 μm, and more preferably a pigment having a particle size of 50 to 100 μm capable of visually confirming a large change in color when reflecting visible light. At the same time, the pigment has an aspect ratio of 10 to 135, desirably 50 to 100, and is preferable because a large change in color can be visually confirmed when visible light is reflected. In addition, the above-mentioned scaly pigments can be, for example, inorganic substances such as metal oxides, aluminum, silver, brass, etc., in addition to pearl pigments, and only one of them can be used. Or a mixture of two or more.
Thus, even when using a flaky pigment other than the pearl pigment,
The metallic luster can be visually confirmed, and the copy becomes blackish with no reproduction of the gloss, so that a printed matter having a high anti-counterfeiting effect can be obtained.
【００２３】［樹脂］前記したように鱗片状顔料にパー
ル顔料を用いた場合、該顔料が可視光を反射し金属光沢
を目視により確認させるものであるため、パール顔料と
ともに分散する樹脂は、パール顔料の反射性を妨げない
ものがよく、より好ましくは、パール顔料の真珠光沢を
目視により確認させる性質を補助するように透明度が高
いものがよい。[Resin] When a pearl pigment is used as the flaky pigment as described above, since the pigment reflects visible light and visually confirms metallic luster, the resin dispersed with the pearl pigment is pearl pigment. A pigment which does not hinder the reflectivity of the pigment is preferable, and a pigment having high transparency is more preferable so as to assist the property of visually confirming the pearl luster of the pearl pigment.
【００２４】樹脂としては、前記した条件を具備するも
のとして、例えば、アクリル系の樹脂やポリエステル系
の樹脂を用いることができる。中でも、印刷され乾燥さ
れた後、光沢性、耐水性、柔軟性を有するアクリル系の
樹脂が好ましい。As the resin satisfying the above conditions, for example, an acrylic resin or a polyester resin can be used. Above all, an acrylic resin having gloss, water resistance, and flexibility after being printed and dried is preferable.
【００２５】［固形分比］前記した樹脂の重量に対する
に対する顔料・染料の固形分比は任意の比率を採用する
ことができるが、顔料が鱗片状顔料である場合には、鱗
片状顔料が生じさせる光の反射性を目視により確認する
ことが可能な範囲で、印刷後の印刷層の耐摩性の良いも
のであればよい。本発明によれば、樹脂の重量に対する
に対する鱗片状顔料の固形分比は、２０重量％以上であ
ればよく、好ましくは、２０〜４０重量％であればよ
い。次に、この印刷物の製造方法について説明する。[Solid Content Ratio] The solid content ratio of the pigment / dye to the weight of the resin described above may be any ratio, but when the pigment is a flaky pigment, a flaky pigment is formed. As long as the reflectivity of the light to be applied can be visually checked, the printed layer after printing has good abrasion resistance. According to the present invention, the solid content ratio of the flaky pigment to the weight of the resin may be 20% by weight or more, preferably 20 to 40% by weight. Next, a method of manufacturing the printed matter will be described.
【００２６】［印刷物の製造方法］本発明に係る印刷物
の製造方法は、まず、基材３上の少なくとも一部に第一
の印刷層１を設け、次いで、第一の印刷層１の表面自由
エネルギーよりも６ｍＮ／ｍ高く、望ましくは１２ｍＮ
／ｍ以上高い表面自由エネルギーを有するインキにより
基材３の第一の印刷層１が設けられた面上の少なくとも
一部に第二の印刷層２を設けて印刷物を得る。なお、オ
フセット印刷により第一の印刷層１を印刷し、次いで、
基材３の第一の印刷層１が設けられた面上にフレキソ印
刷により第二の印刷層を印刷することで、アスペクト比
が比較的高く、粒径が比較的大きな顔料を含有する精密
な印刷層を有する印刷物を得ることができる。[Method for Producing Printed Material] In the method for producing a printed material according to the present invention, first, the first print layer 1 is provided on at least a part of the substrate 3, and then the surface of the first print layer 1 is free. 6 mN / m higher than energy, preferably 12 mN
The printed material is obtained by providing the second printed layer 2 on at least a part of the surface of the base material 3 on which the first printed layer 1 is provided with an ink having a surface free energy higher than / m. In addition, the first printing layer 1 is printed by offset printing, and then,
By printing the second printing layer by flexographic printing on the surface of the base material 3 on which the first printing layer 1 is provided, a precise printing containing a pigment having a relatively high aspect ratio and a relatively large particle size is used. A print having a print layer can be obtained.
【００２７】フレキソ印刷に用いる版材としては、特に
限定されないが、前記したようにアスペクト比が比較的
大きく、粒径も比較的大きい鱗片状顔料などが大量に分
散されたインキの印刷が可能で、そのインキの吸液性が
高い凸版版材を好ましく用いることができる。この凸版
版材としては、前記した顔料および樹脂に対して吸液性
を有し、またこの顔料および樹脂に対して耐化学薬品性
を有するものであればよく、多孔質版材を好適に用いる
ことができる。また、前記した樹脂が水系の樹脂である
場合、この多孔質版材としては、ポリウレタン、ビスコ
ースレーヨンまたはゴムのいずれか一つから選ばれた材
料を採用することができる。The plate material used for flexographic printing is not particularly limited, but it is possible to print an ink in which a large amount of flaky pigment or the like having a relatively large aspect ratio and a relatively large particle size is dispersed as described above. A letterpress plate material having a high liquid absorbing property of the ink can be preferably used. As the relief printing plate material, any material having liquid absorbency to the above-described pigment and resin and having chemical resistance to the pigment and resin may be used, and a porous printing plate material is preferably used. be able to. When the resin is an aqueous resin, a material selected from polyurethane, viscose rayon, and rubber can be used as the porous plate material.
【００２８】例えば、図３に示すように、凸版版材４１
に設けられた凸部と圧胴４４とにより印刷物（第一の印
刷層１が設けられた基材）３を挟むことにより凸版版材
４１と印刷物３とを接触させ、圧力を印加させ、インキ
を印刷物３へ転写させる。For example, as shown in FIG.
The printed material (the base material on which the first print layer 1 is provided) 3 is sandwiched between the projections provided on the substrate and the impression cylinder 44 to bring the relief printing plate material 41 and the printed material 3 into contact, apply pressure, and apply ink. Is transferred to the printed matter 3.
【００２９】前記した印刷工程により得られた印刷物３
を乾燥させ、印刷物を得る。Printed matter 3 obtained by the above printing process
Is dried to obtain a printed matter.
【００３０】［実験例］以下、本発明を実験例によりさ
らに詳説するが、本発明は、これら実験例に限定されて
解釈されるものではない。[Experimental Examples] Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to experimental examples, but the present invention is not construed as being limited to these experimental examples.
【００３１】［実験例１］基材３となる紙（上質紙）の
一方の面に、下記のインキを用いてオフセット印刷によ
り、文字の大きさが５ポイントの「ＰＲＩＮＴＩＮＧ」
の文字を印刷し、乾燥膜厚が約２μｍの第一の印刷層１
−１〜５を形成した。この時の第一の印刷層１の固体の
表面自由エネルギーは、協和界面科学（株）製の接触角
計ＣＡ−Ｖ１５０で測定したところ、３８ｍＮ／ｍであ
った。第一の印刷層１を形成するインキ Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製インキ ベストドライＯＰニ
スＮ・・１００重量部[Experimental Example 1] "PRINTING" having a character size of 5 points was printed on one side of paper (high quality paper) serving as the base material 3 by offset printing using the following ink.
Is printed on the first printed layer 1 having a dry film thickness of about 2 μm.
-1 to 5 were formed. At this time, the surface free energy of the solid of the first printing layer 1 was 38 mN / m as measured by a contact angle meter CA-V150 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. Ink for forming the first printing layer 1 Ink manufactured by T & K TOKA Corporation Best dry OP varnish N 100 parts by weight
【００３２】次に、表面自由エネルギーの異なるインキ
により下記に示す第二の印刷層２を第一の印刷層１−１
〜１−５をそれぞれ囲むように印刷し、その各印刷層の
状態を観察した。Next, the second print layer 2 shown below is formed of the first print layer 1-1 with inks having different surface free energies.
１−1-5 were printed so as to surround them, and the state of each printed layer was observed.
【００３３】第二の印刷層２を第一の印刷層１−１を囲
むように、下記組成のインキを用いてフレキソ印刷によ
り、乾燥膜厚が約１２μｍの第二の印刷層２を形成し
た。 第二の印刷層２を形成するインキ 日本エヌエスシー（株）製アクリル系樹脂 ヨドゾールＡＤ８１８ （樹脂分４６％） ・・５４．０重量部 メルクジャパン（株）製パール顔料 イリジオン２１９ （平均粒径１０〜６０μｍ） ・・６．７５重量部 蒸留水 ・・４０．５重量部 このときの第二の印刷層２を形成するインキ（液体）の
表面自由エネルギーは、協和界面科学（株）製の全自動
表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚで測定したところ５０ｍＮ／ｍ
であった。A second printing layer 2 having a dry film thickness of about 12 μm was formed by flexographic printing using an ink having the following composition so as to surround the second printing layer 2 around the first printing layer 1-1. . Ink for forming the second print layer 2 Acrylic resin Iodozol AD818 (resin content 46%) manufactured by Nippon NSC Ltd. 54.0 parts by weight Pearl pigment Iridion 219 manufactured by Merck Japan Ltd. (average particle size 10 6.75 parts by weight Distilled water 40.5 parts by weight The surface free energy of the ink (liquid) forming the second print layer 2 at this time is the total free energy of Kyowa Interface Science Co., Ltd. 50 mN / m when measured with an automatic surface tension meter CBVP-Z
Met.
【００３４】次に、第二の印刷層２を形成するインキに
下記の界面活性剤を添加し、表面自由エネルギーの異な
る第二の印刷層２を第一の印刷層１−２を囲むように印
刷した。 エアープロダクツ（株）製界面活性剤 サーフィノール
４８５・・０．００４重量部 このときの第二の印刷層２を形成するインキ（液体）の
表面自由エネルギーは、協和界面科学（株）製の全自動
表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚで測定したところ、４４ｍＮ／
ｍであった。Next, the following surfactant is added to the ink forming the second print layer 2 so that the second print layer 2 having a different surface free energy surrounds the first print layer 1-2. Printed. Surfynol 485... 0.004 parts by weight surfactant manufactured by Air Products Co., Ltd. The surface free energy of the ink (liquid) forming the second print layer 2 at this time was measured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. When measured with an automatic surface tension meter CBVP-Z, 44 mN /
m.
【００３５】次に、第二の印刷層２を形成するインキに
下記の界面活性剤を添加し、表面自由エネルギーの異な
る第二の印刷層２を第一の印刷層１−３を囲むように印
刷した。 エアープロダクツ（株）製界面活性剤 サーフィノール
４８５・・０．０４重量部 このときの第二の印刷層２を形成するインキ（液体）の
表面自由エネルギーは、協和界面科学（株）製の全自動
表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚで測定したところ、４０ｍＮ／
ｍであった。Next, the following surfactant is added to the ink for forming the second print layer 2 so that the second print layer 2 having a different surface free energy surrounds the first print layer 1-3. Printed. Surfynol 485.0.04 parts by weight, a surfactant manufactured by Air Products Co., Ltd. The surface free energy of the ink (liquid) forming the second print layer 2 at this time was measured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. When measured with an automatic surface tension meter CBVP-Z, 40 mN /
m.
【００３６】次に、第二の印刷層２を形成するインキに
下記の界面活性剤を添加し、表面自由エネルギーの異な
る第二の印刷層２を第一の印刷層１−４を囲むように印
刷した。 大日本インキ化学工業（株）製界面活性剤 メガファッ
クＦ−１７７・・０．００４重量部 このときの第二の印刷層２を形成するインキ（液体）の
表面自由エネルギーは、協和界面科学（株）製の全自動
表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚで測定したところ、２７ｍＮ／
ｍであった。Next, the following surfactant is added to the ink for forming the second print layer 2 so that the second print layer 2 having a different surface free energy surrounds the first print layer 1-4. Printed. The surface free energy of the ink (liquid) forming the second print layer 2 at this time is determined by Kyowa Interface Science Was measured with a fully automatic surface tension meter CBVP-Z manufactured by
m.
【００３７】次に、第二の印刷層２を形成するインキに
下記の界面活性剤を添加し、表面自由エネルギーの異な
る第二の印刷層２を第一の印刷層１−５を囲むように印
刷した。 大日本インキ化学工業（株）製界面活性剤 メガファッ
クＦ−１７７・・０．０４重量部 このときの第二の印刷層２を形成するインキ（液体）の
表面自由エネルギーは、協和界面科学（株）製の全自動
表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚで測定したところ、２１ｍＮ／
ｍであった。Next, the following surfactant is added to the ink for forming the second print layer 2 so that the second print layer 2 having a different surface free energy surrounds the first print layer 1-5. Printed. 0.04 parts by weight of a surfactant manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. Megafac F-177... 0.04 parts by weight The surface free energy of the ink (liquid) forming the second printing layer 2 at this time is determined by Kyowa Interface Science ( Was measured with a fully automatic surface tension meter CBVP-Z manufactured by
m.
【００３８】［実験例２］基材３となる紙（上質紙）の
一方の面に、下記のインキを用いてオフセット印刷によ
り、文字の大きさが５ポイントの「ＰＲＩＮＴＩＮＧ」
の文字を印刷し、乾燥膜厚が約２μｍの第一の印刷層１
−６〜１−１０を形成した。この時の第一の印刷層１の
固体の表面自由エネルギーは、協和界面科学（株）製の
接触角計ＣＡ−Ｖ１５０で測定したところ、２１ｍＮ／
ｍであった。第一の印刷層を形成するインキ Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製インキ ハクリウェットニス
ｕｐ−２・・１００重量部[Experimental Example 2] "PRINTING" having a character size of 5 points was printed on one side of paper (high quality paper) serving as the base material 3 by offset printing using the following ink.
Is printed on the first printed layer 1 having a dry film thickness of about 2 μm.
-6 to 1-10 were formed. The surface free energy of the solid of the first printing layer 1 at this time was measured by a contact angle meter CA-V150 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.
m. Ink for forming the first printing layer Ink manufactured by T & K TOKA CORPORATION Hakuri wet varnish up-2 100 parts by weight
【００３９】次に、実験例１と同様の表面自由エネルギ
ーの異なる前述した第二の印刷層２を第一の印刷層１−
６〜１−１０をそれぞれ囲むように印刷し、その各印刷
層の状態を観察した。Next, the second printing layer 2 having the same surface free energy as in the experimental example 1 was replaced with the first printing layer 1-.
Printing was performed so as to surround each of 6 to 1-10, and the state of each printed layer was observed.
【００４０】［評価］実験例１および実験例２で形成し
た第一の印刷層１と第二の印刷層２との各印刷層の状態
を観察した結果を、表１に示す。なお、評価は以下の基
準で行った。 「○」：第一の印刷層１と第二の印刷層２との境界面が
シャープに形成され、第一の印刷層１が読みとれる。触
指により、第一の印刷層１と第二の印刷層２との境界部
が確認でき、また、その境界部をルーペで観察すると、
境界部の区画が明瞭に別れていた。 「△」：第一の印刷層１と第二の印刷層２との境界部が
部分的に重なり合う部分があり、第一の印刷層１が読み
とれるが若干ぼやけたものとなっている。触指により、
第一の印刷層１と第二の印刷層２との境界部が確認しに
くく、また、その境界部をルーペで確認すると、境界部
の区画が明瞭に別れていなかった。 「×」：第一の印刷層１と第二の印刷層２との境界部が
重なり合って、第一の印刷層１が読みとれない。触指に
より、第一の印刷層１と第二の印刷層２との境界部が確
認できず、また、その境界部をルーペで確認すると、境
界部の区画が別れていなかった。[Evaluation] Table 1 shows the results of observing the state of each of the first printed layer 1 and the second printed layer 2 formed in Experimental Examples 1 and 2. The evaluation was performed based on the following criteria. “○”: The boundary surface between the first printing layer 1 and the second printing layer 2 is sharply formed, and the first printing layer 1 can be read. With the touch finger, the boundary between the first print layer 1 and the second print layer 2 can be confirmed, and when the boundary is observed with a loupe,
The boundaries were clearly separated. “△”: There is a portion where the boundary between the first print layer 1 and the second print layer 2 partially overlaps, and the first print layer 1 is readable but slightly blurred. By touch finger
The boundary between the first printed layer 1 and the second printed layer 2 was difficult to confirm, and when the boundary was confirmed with a loupe, the boundaries were not clearly separated. “×”: The boundary between the first printing layer 1 and the second printing layer 2 overlaps, and the first printing layer 1 cannot be read. The boundary between the first printed layer 1 and the second printed layer 2 could not be confirmed by the touch finger, and when the boundary was confirmed with a loupe, the boundary section was not separated.
【００４１】[0041]
【表１】 [Table 1]
【００４２】実験例１および２によれば、第二の印刷層
２形成用のインキの表面自由エネルギーが第一の印刷層
１の表面自由エネルギーよりも６ｍＮ／ｍを超えない大
きさで、得られた印刷物の第二の印刷層２と第一の印刷
層１の境界面がぼやけ、第二の印刷層２内に第一の印刷
層１の形状を目視で確認できなかった。また、第二の印
刷層２形成用のインキの表面自由エネルギーが第一の印
刷層１の表面自由エネルギーより６ｍＮ／ｍ高い例であ
り、得られた印刷物は、第二の印刷層２と第一の印刷層
１の境界面がぼやけているが、第二の印刷層２の内に第
一の印刷層１を目視で確認可能することができた。これ
に対し、第二の印刷層２形成用のインキの表面自由エネ
ルギーが第一の印刷層１の表面自由エネルギーよりも６
ｍＮ／ｍを超えて高く、１２ｍＮ／ｍ以上高く、第二の
印刷層２と第一の印刷層１の境界面がシャープで、第二
の印刷層２の内の第一の印刷層１を目視で確認すること
ができた。According to Experimental Examples 1 and 2, the surface free energy of the ink for forming the second print layer 2 was not larger than the surface free energy of the first print layer 1 by 6 mN / m. The boundary surface between the second print layer 2 and the first print layer 1 of the obtained printed matter was blurred, and the shape of the first print layer 1 in the second print layer 2 could not be visually confirmed. The surface free energy of the ink for forming the second print layer 2 is 6 mN / m higher than the surface free energy of the first print layer 1, and the obtained printed matter is the same as the second print layer 2. Although the boundary surface of one printed layer 1 was blurred, the first printed layer 1 in the second printed layer 2 could be visually confirmed. On the other hand, the surface free energy of the ink for forming the second print layer 2 is 6 times smaller than the surface free energy of the first print layer 1.
higher than mN / m, higher than 12 mN / m, the boundary between the second print layer 2 and the first print layer 1 is sharp, and the first print layer 1 of the second print layer 2 It could be confirmed visually.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、極めて細密な領域（パターン）を有する印刷
層が設けられた印刷物およびその製造方法を提供するこ
とが可能となる。As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to provide a printed matter provided with a printed layer having an extremely fine region (pattern) and a method of manufacturing the same.
【００４４】また、アスペクト比が比較的高く、粒径が
比較的大きい鱗片状顔料を含有する印刷層内にも、細密
なパターン領域が設けられた印刷物およびその製造方法
を提供することが可能となる。従って、カラーコピー機
などによる偽造を防止するだけでなく、印刷機による偽
造をも防止することが可能となる。Further, it is possible to provide a printed matter in which a fine pattern region is provided even in a printing layer containing a flaky pigment having a relatively high aspect ratio and a relatively large particle size, and a method for producing the same. Become. Therefore, it is possible to prevent not only forgery by a color copying machine or the like but also forgery by a printing machine.
【００４５】第一の印刷層上に該第一の印刷層よりも特
定の表面の自由エネルギーを持つ第二の印刷層を形成す
ることで、第一の印刷層に対して第二の印刷層が反発
し、第一の印刷層と第二の印刷層との境界面（区画）が
シャープとなり、細密な印刷層を持った印刷物が得ら
れ、その印刷物を簡単に製造することができる。また、
鱗片状顔料を含む印刷層の厚みを厚くすることで、鱗片
状顔料として、特にパール顔料を用いた場合、パール光
沢のある色相のチェンジング効果の高い印刷層を得るこ
とができ、このことにより、複写による再現が困難な印
刷物を得ることができることから、偽造を有効に防止す
ることができる印刷物が得られ、その印刷物を簡単に製
造することができる。また、第一の印刷層と第二の印刷
層との境界面（区画）の状態をルーペなどにより拡大観
察することで、複写された印刷物であるか否かを観察す
ることができ、その印刷物を簡単に製造することができ
る。さらに、アスペクト比と粒径の大きな鱗片状顔料を
分散したインキを用いることができることから、特にパ
ール顔料を用いた場合、パール光沢のある色相のチェン
ジング効果の高い印刷層を得ることができ、このことに
より、複写による再現が困難な印刷物を得ることがで
き、その印刷物を簡単に製造することができる。By forming a second printing layer having a specific surface free energy more than the first printing layer on the first printing layer, the second printing layer can be formed with respect to the first printing layer. The boundary between the first print layer and the second print layer (section) becomes sharp, a print having a fine print layer is obtained, and the print can be easily manufactured. Also,
By increasing the thickness of the printing layer containing the flaky pigment, as a flaky pigment, especially when using a pearl pigment, it is possible to obtain a high printing layer having a pearly hue changing effect of the hue, Since a printed material that is difficult to reproduce by copying can be obtained, a printed material that can effectively prevent forgery is obtained, and the printed material can be easily manufactured. In addition, by observing the state of the boundary surface (section) between the first print layer and the second print layer with a magnifying glass or the like, it is possible to observe whether or not the printed matter is a copied printed matter. Can be easily manufactured. Furthermore, since it is possible to use an ink in which a flaky pigment having a large aspect ratio and a particle size is dispersed, particularly when a pearl pigment is used, it is possible to obtain a printing layer having a pearly hue and a high hue changing effect. This makes it possible to obtain a printed material that is difficult to reproduce by copying, and it is possible to easily manufacture the printed material.
【図１】本発明による印刷方法により作成された第二の
印刷層の例を示す。FIG. 1 shows an example of a second printing layer created by a printing method according to the present invention.
【図２】本発明による印刷方法により作成された第二の
印刷層の横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a second printing layer prepared by a printing method according to the present invention.
【図３】本発明による印刷方法を説明するための図であ
る。FIG. 3 is a diagram for explaining a printing method according to the present invention.
１ 第一の印刷層 ２ 第二の印刷層 ３ 基材 ４１ 版材（吸液性版材） ４２ ピックアップローラ ４３ アニロックスローラ ４４ 圧胴 ４５ 乾燥炉 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st printing layer 2 2nd printing layer 3 Base material 41 Plate material (liquid-absorbing plate material) 42 Pickup roller 43 Anilox roller 44 Impression cylinder 45 Drying furnace
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４４Ｆ 9/08 Ｂ４４Ｆ 9/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B44F 9/08 B44F 9/08
Claims (8)
一部に、前記第一の印刷層の表面自由エネルギーよりも
６ｍＮ／ｍを超えて高く、望ましくは１２ｍＮ／ｍ以上
高い表面自由エネルギーを有するインキにより設けられ
た第二の印刷層と、を有することを特徴とする印刷物。A first printing layer provided on at least a part of the base material; and a first printing layer provided on at least a part of a surface of the base material on which the first printing layer is provided. A second printing layer provided by an ink having a surface free energy higher than 6 mN / m, desirably 12 mN / m or higher than the surface free energy of one printing layer. .
厚みの差が４倍以上あることを特徴とする請求項１に記
載の印刷物。2. The printed matter according to claim 1, wherein the difference between the thickness of the first print layer and the thickness of the second print layer is four times or more.
有することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷
物。3. The printed matter according to claim 1, wherein the ink contains a flaky pigment and a resin.
〜１３５、望ましくは、５０〜１００で粒径が５〜１３
５μｍ、望ましくは１０〜６０μｍであることを特徴と
する請求項３に記載の印刷物。4. The flaky pigment has an aspect ratio of 10
135, desirably 50-100 and particle size 5-13
The printed matter according to claim 3, wherein the thickness is 5 m, preferably 10 to 60 m.
設け、 しかるのちに基材の前記第一の印刷層が設けられた面上
の少なくとも一部に、前記第一の印刷層の表面自由エネ
ルギーよりも６ｍＮ／ｍを超えて高く、望ましくは１２
ｍＮ／ｍ以上高い表面自由エネルギーを有するインキに
より第二の印刷層を設けることを特徴とする印刷物の製
造方法。5. A method according to claim 5, wherein the first printing layer is provided on at least a part of the base material, and then the first printing layer is provided on at least a part of the surface of the base material on which the first printing layer is provided. More than 6 mN / m higher than the surface free energy of
A method for producing a printed material, comprising providing a second print layer with an ink having a surface free energy of at least mN / m.
厚みの差が４倍以上となるようにしたことを特徴とする
請求項５に記載の印刷物の製造方法。6. The method according to claim 5, wherein the difference between the thickness of the first print layer and the thickness of the second print layer is four times or more.
有することを特徴とする請求項５または６に記載の印刷
物の製造方法。7. The method according to claim 5, wherein the ink contains a flaky pigment and a resin.
〜１３５、望ましくは、５０〜１００で粒径が５〜１３
５μｍ、望ましくは１０〜６０μｍであることを特徴と
する請求項７に記載の印刷物。8. The flaky pigment has an aspect ratio of 10
135, desirably 50-100 and particle size 5-13
The printed matter according to claim 7, wherein the thickness is 5 m, preferably 10 to 60 m.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009517A JP2002211101A (en) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | Printed matter and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009517A JP2002211101A (en) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | Printed matter and manufacturing method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002211101A true JP2002211101A (en) | 2002-07-31 |
Family
ID=18876994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001009517A Pending JP2002211101A (en) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | Printed matter and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002211101A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012053414A1 (en) * | 2010-10-18 | 2012-04-26 | Jnc株式会社 | Laminate body and manufacturing method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62221472A (en) * | 1986-03-25 | 1987-09-29 | Koatsu Kako Kk | Method for forming protruded pattern |
| JPH068391A (en) * | 1992-06-29 | 1994-01-18 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet and production thereof |
| JP2000117926A (en) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet |
-
2001
- 2001-01-17 JP JP2001009517A patent/JP2002211101A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62221472A (en) * | 1986-03-25 | 1987-09-29 | Koatsu Kako Kk | Method for forming protruded pattern |
| JPH068391A (en) * | 1992-06-29 | 1994-01-18 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet and production thereof |
| JP2000117926A (en) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012053414A1 (en) * | 2010-10-18 | 2012-04-26 | Jnc株式会社 | Laminate body and manufacturing method thereof |
| US9857505B2 (en) | 2010-10-18 | 2018-01-02 | Jnc Corporation | Laminate body and manufacturing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2681767C2 (en) | Processes for in-field hardening of optical effect layers produced by magnetic-field generating devices generating concave field lines | |
| CN105793058B (en) | Safety line or item and its manufacturing method and purposes, secure file and its manufacturing method | |
| US5413839A (en) | Transfer film | |
| RU2176190C2 (en) | Information carrier having member possessing optically variable properties, method for producing the carrier, protection member possessing optically variable properties | |
| TWI334382B (en) | Vacuum roll coated security thin film interference products with overt and/or covert patterned layers | |
| RU2564608C2 (en) | Method of production of counterfeit-proof papers, scratch-off printing machine and counterfeit-proof paper | |
| CN106660385B (en) | Light metamagnetism safety line and item | |
| RU2412824C2 (en) | Element of protection and method of its making | |
| CZ2001411A3 (en) | Inorganic sheet provided with symbols for producing pigments | |
| EA008011B1 (en) | Security device | |
| JP3398758B2 (en) | Information carrier for forgery prevention | |
| AU2007211932A1 (en) | Printed article with special effect coating | |
| JPWO2002090121A1 (en) | Anti-counterfeit printed matter having flip-flop or color flip-flop | |
| JP4192241B2 (en) | Anti-counterfeiting information carrier | |
| CN111688378A (en) | Printed anti-counterfeiting mark and anti-counterfeiting method | |
| JP2002211101A (en) | Printed matter and manufacturing method thereof | |
| JPH11286194A (en) | Printed matter of securities with diffraction grating pattern | |
| WO2018172750A1 (en) | Security devices | |
| CA2594780C (en) | Data carrier having a halftone image | |
| JPS6246854B2 (en) | ||
| JPS6135985A (en) | Preparation of printed matter | |
| JP2796685B2 (en) | passport | |
| JP2000225770A (en) | Method for preventing forgery | |
| KR20130072611A (en) | Anti-copying security documents and method for making the same | |
| JPH0353972A (en) | Intaglio print with depicted line having minute letter and intaglio printing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080108 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100810 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101207 |