JP2002205279A - ネジ式クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ネジ式クランプの受け金側に締付確認手段を設
けることによって吊荷を安全に吊り上げるために必要且
つ十分な締付トルクが実際に吊荷に働いたことを目視に
より確認可能とする。 【構成】開口部１３を挟んで対向する一対の脚部１１，
１２を有する概してＵ字形のクランプ本体１０と、一方
の脚部に相対移動可能に取り付けられる受け部材１４
と、他方の脚部に螺着されて軸方向に進退移動可能な締
付ボルト構造体２０と、受け部材を一方の脚部から開口
部に突出させる方向に移動付勢する付勢手段１５とを有
するネジ式クランプにおいて、受け部材と締付ボルト構
造体との間に吊荷を挟んだ状態で締付ボルトを締め付け
たときに規定の締付トルクが吊荷に働いたことを目視に
より確認するための締付確認手段が受け部材側に設けら
れる。締付確認手段は、受け部材の先端側に設けられた
リング１８とすることができる。リング１８は、締付ト
ルクが不十分なときは開口部に露出しているが規定の締
付トルクが吊荷に働いたときに脚部１１内に埋没する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はネジ式クランプに関
する。

【０００２】

【従来の技術】図１１はネジ式クランプの従来構成例を
示す。クランプ本体５０の一方の脚部５１には受け金５
２が、他方の脚部５３には締付ボルト５４がそれぞれ支
持されており、これら受け金５２と締付ボルト５４との
間に吊荷（図示せず）を挟んだ状態でハンドル５５操作
により締付ボルト５４を回転させて吊荷を圧接挟持し、
クレーン（図示せず）等による吊り上げを可能にする。

【０００３】受け金５２は脚部５１内に配置されるベア
リング５６に支持されており、回転自在であるととも
に、脚部５１の開口端との間に装着されるコイルスプリ
ング５７のバネ力に抗して図示位置より若干奥方に後退
移動可能である。

【０００４】また、脚部５３内に装着されるプレッシャ
ナット５８は脚部５３に対して相対回転不能であり、且
つ、プレッシャナット５８の外周に配置されるコイルス
プリング５９のバネ力に抗して図示位置より若干軸方向
奥方に後退移動可能である。さらにプレッシャナット５
８は締付ボルト５４と螺合している。

【０００５】コイルスプリング５７はコイルスプリング
５９よりも小さなバネ力を持つように設計されている。

【０００６】以上の構成により、吊荷を受け金５２と締
付ボルト５４との間に圧接挟持した状態からさらに締付
ボルト５４を締め付けてゆくと、まず受け金５２がコイ
ルスプリング５７のバネ力に抗して脚部５１の内部に埋
没する方向に後退移動し、かくして受け金５２が最奥位
置まで移動した後になお締付ボルト５４を締め付ける
と、プレッシャナット５８がコイルスプリング５９のバ
ネ力に抗して脚部５３の内部に埋没する方向に後退移動
する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、受け金５２
と締付ボルト５４との間に挟持される吊荷を安全に吊り
上げるためには、該吊荷に対して所定の締付トルク（た
とえば１５００Ｎ・ｃｍ以上）を与える必要があり、こ
のためには、受け金５２に装着されたコイルスプリング
５７の収縮状態からの反発力に加えて、プレッシャナッ
ト５８に装着されたコイルスプリング５９をも一定以上
に収縮させて、これらコイルスプリング５７，５９の反
発力を吊荷に作用させる必要がある。

【０００８】しかしながら、従来のネジ式クランプにお
いては、プレッシャナット５８の移動ストロークを確認
する、換言すればコイルスプリング５９が一定以上の収
縮状態に至ったことを確認するための手段が設けられて
いなかった。このため、特に締付ボルト５４やプレッシ
ャナット５８に錆び付きや作動不良があった場合、締付
ボルト５４を十分に締め付けたつもりでも実際には必要
な締付トルクが吊荷に働かず、吊り上げや運搬中に吊荷
が落下するという重大な事故につながる危険性があっ
た。

【０００９】このような現状に鑑みて、出願人は、特開
平１０−３７９１９号公報において、吊荷を安全に吊り
上げるために必要且つ十分な締付トルクが実際に吊荷に
働いたことを目視により確認可能としたネジ式クランプ
を提案した。

【００１０】同公報記載のネジ式クランプでは、所定の
締付トルクが働いたことを目視確認することにより上述
の問題を解決することができるものであるが、同公報に
開示された実施形態では締付確認手段が締付ボルト側に
設けられている。

【００１１】ところが、吊荷の形状によっては吊り上げ
作業時にネジ式クランプのハンドルが吊荷の下面側とな
ったり、あるいは作業者の反対面に位置する場合も多
く、このような場合には締付ボルト側に設けた締付確認
手段を目視しづらいという問題があることが判明した。

【００１２】また、締付ボルトは回転しながら進退移動
するため、締付ボルト側に締付確認手段を設ける場合に
は回転と軸方向移動の２つの動きを考慮しなければなら
ず、コスト面で不利となる場合があった。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記問
題を解決し、ネジ式クランプの受け金側に締付確認手段
を設けることによって吊荷を安全に吊り上げるために必
要且つ十分な締付トルクが実際に吊荷に働いたことを目
視により確認可能とすることを目的とする。

【００１４】この目的を達成するため、請求項１にかか
る本発明は、開口部を挟んで対向する一対の脚部を有す
る概してＵ字形のクランプ本体と、一方の脚部に相対移
動可能に取り付けられる受け部材と、他方の脚部に螺着
されて軸方向に進退移動可能な締付ボルト構造体と、受
け部材を一方の脚部から開口部に突出させる方向に移動
付勢する付勢手段と、受け部材と締付ボルト構造体との
間に吊荷を挟んだ状態で締付ボルトを締め付けたときに
規定の締付トルクが吊荷に働いたことを目視により確認
するための締付確認手段とを有してなり、該締付確認手
段は、受け部材が付勢手段による付勢力に抗して一方の
脚部内に埋没する方向に所定距離移動したことを目視確
認するべく該受け部材側に設けられることを特徴とする
ネジ式クランプである。

【００１５】請求項２にかかる本発明は、請求項１記載
のネジ式クランプにおいて、締付確認手段が受け部材の
先端側に設けられ、締付トルクが不十分なときは該締付
確認手段が開口部に露出しているが規定の締付トルクが
吊荷に働いたときに該締付確認手段が一方の脚部内に埋
没することを特徴としている。

【００１６】請求項３にかかる本発明は、請求項１記載
のネジ式クランプにおいて、締付確認手段が受け部材の
後端側に設けられ、締付トルクが不十分なときは該締付
確認手段が一方の脚部内に埋没しているが規定の締付ト
ルクが吊荷に働いたときに該締付確認手段が一方の脚部
の外側に露出することを特徴としている。

【００１７】請求項４にかかる本発明は、開口部を挟ん
で対向する一対の脚部を有する概してＵ字形のクランプ
本体と、一方の脚部に相対移動可能に取り付けられる受
け金と、他方の脚部に螺着されて軸方向に進退移動可能
な締付ボルト構造体と、受け金を該一方の脚部から開口
部に突出させる方向に移動付勢する付勢手段とを有する
ネジ式クランプにおいて、受け金と一体的に移動するボ
ルト手段の後端にストッパ手段が装着され、このストッ
パ手段を収容する凹部が該一方の脚部の外面に形成され
ており、ストッパ手段は、受け部材と締付ボルト構造体
との間に挟んだ吊荷に対する締付トルクが不十分なとき
は凹部内に収容されているが、規定の締付トルクが吊荷
に働いたときには凹部から少なくとも部分的に該一方の
脚部の外側に露出して目視確認可能となることを特徴と
する。

【００１８】請求項５にかかる本発明は、開口部を挟ん
で対向する一対の脚部を有する概してＵ字形のクランプ
本体と、一方の脚部に相対移動可能に取り付けられる受
け金と、他方の脚部に螺着されて軸方向に進退移動可能
な締付ボルト構造体と、受け金を該一方の脚部から開口
部に突出させる方向に移動付勢する付勢手段とを有する
ネジ式クランプにおいて、受け金と一体的に移動する移
動手段が該一方の脚部に貫通形成される長穴内を移動可
能とされることにより受け金が該一方の脚部に相対移動
可能に取り付けられており、該移動手段は、受け部材と
締付ボルト構造体との間に挟んだ吊荷に対する締付トル
クが不十分なときは長穴の開口部に近い端部に位置して
いるが、規定の締付トルクが吊荷に働いたときには長穴
の反対側の端部に移動しすることを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は本発明によるネジ式クラン
プの一実施形態を示す。

【００２０】略Ｕ字形のクランプ本体１０は脚部１１，
１２を有し、これら脚部の間に吊荷（図示せず）を挿入
するための開口部１３が形成されている。

【００２１】一方の脚部１１には受け金１４が進退自在
に取り付けられている。受け金１４はコイルスプリング
１５によって常に開口部１３に向けて突出する方向に付
勢されている。受け金１４はナット１６および止めボル
ト１７によって着脱可能に脚部１１に装着されている。

【００２２】受け金１４の外周面の軸方向所定位置にお
いて周回溝（符号なし）が刻設されており、この周回溝
内に締付確認手段としてのリング１８が嵌着されてい
る。リング１８には着色を施す等により容易に目視確認
できるようにしておくことが好ましい。

【００２３】他方の脚部１２には締付ボルト構造体２０
が進退自在に取り付けられている。締付ボルト構造体２
０は、脚部１２を貫通して形成された雌ネジ（図示せ
ず）と螺合する雄ネジ２１を外周面に備えるボルト２２
と、ボルト２２の先端にＯリング２３によって抜け止め
防止されつつ装着されるパッド２４と、ボルト２２の後
端に装着されるハンドル２５とから構成されている。ハ
ンドル２５を回すことによりボルト２２が軸方向に進退
し、受け金１４に対してパッド２４を近接または後退移
動させる。

【００２４】以上のように構成されたネジ式クランプに
おいて、開口部１３に吊荷１９を挿入してハンドル２５
を回して締付ボルト構造体２０を突出させる方向に移動
させ、パッド２４と受け金１４との間で吊荷１９を圧接
挟持する。これにより受け金１４はコイルスプリング１
５のバネ力に抗して図１の位置から若干奥方に後退移動
するが、この時点ではリング１８はまだ脚部１１内に完
全に埋没しておらず、作業者により目視できる位置にあ
る。

【００２５】この段階からさらに締め付けが行われる
と、ある時点で、リング１８が脚部１１内に完全に埋没
して見えなくなる（図２）。これにより、作業者は、吊
荷１９に対して所要の締付トルクが働いたことを確認す
ることができ、クレーン（図示せず）等による吊り上
げ、運搬を吊荷１９の落下の危険を伴わずに安全に行う
ことができる。

【００２６】図１の実施形態では締付確認手段としてリ
ング１８を用いたが、吊荷に対して所要の締付トルクが
働いていないときにはその存在を作業者が容易に確認す
ることができ且つ吊荷に所要の締付トルクが働いたとき
には脚部１１内に埋没して見えなくなるものであれば、
他のいかなる態様のものを採用してもよい。たとえば、
図３に示すように、受け金１４の外周面の軸方向所定位
置において刻設した周回溝（符号なし）に塗装２６を施
すことによって締付確認手段としてもよい。このような
周回溝を刻設することなく、単に所定位置に連続的また
は断続的に周回するマーキングを塗装することによって
締付確認手段とすることもできる。

【００２７】以上に説明した締付確認手段はいずれも開
口部１３の側から受け金１４の後退移動ストロークを目
視するものであるが、これに代えて、あるいはこれと併
用して、クランプ本体１０の外側から受け金１４の後退
移動ストロークを目視する締付確認手段を採用してもよ
い。

【００２８】たとえば、図１に示す実施形態において、
受け金１４を装着しているナット１６は締付トルクが不
十分であるときは脚部１１外面の凹部２７内に埋没して
いるが、十分な締付トルクが吊荷１９に働いたときに凹
部２７から突出するように構成することで、締付確認手
段とすることができる（図４）。

【００２９】あるいは、受け金１４と一体に形成した止
めボルト１７’にナット１６を螺着するようにした構成
において、同様に、凹部２７に対するナット１６の出没
をもって締付確認を行うようにしてもよい（図５）。こ
の実施形態においても、締付トルクが不十分であるとき
はナット１６が凹部２７内に収容されている（図５
（Ａ））が、十分な締付トルクが吊荷１９に働いたとき
には凹部２７から突出して目視可能となる（図５
（Ｂ））ため、これが締付確認手段として機能するもの
である。

【００３０】また、受け金１４と一体に形成した止めボ
ルト１７’に丸ナット２８を螺着するようにした構成に
おいて、丸ナット２８および止めボルト１７’を径方向
に貫通する貫通穴（符号なし）を形成し、この貫通穴に
スプリングピン２９を挿入して締付確認手段としてもよ
い（図６）。この実施形態によれば、十分な締付トルク
が吊荷１９に働いたときに、それまでは凹部２７内に収
容されていた（図６（Ａ））スプリングピン２９が凹部
２７から突出して目視可能となって（図６（Ｂ））、締
付確認手段として機能するものである。

【００３１】図７は２点吊りタイプのネジ式クランプに
おいて本発明を適用した場合の実施形態を示す。図より
明らかなように、開口部１３の上方に設けた吊環部３０
の他に脚部１１の外方にも吊環部３１を設けて、いずれ
か一方の吊環部を用いて２方向の吊り上げを可能にした
タイプのネジ式クランプでは、受け金１４を脚部１１に
対して進退自在に取り付けるに際して、止めボルト１
７，１７’を脚部１１の外方からナット１６，２８で止
める取付形態をとることができない。

【００３２】このため、図７に示す実施形態では、受け
金１４の外周面に軸方向に延長する一対の長溝３２，３
２を形成し、これら長溝に各々止めピン３３，３３を嵌
合させることにより、止め金１４を脚部１１に対して進
退移動可能に取り付ける構成を採用している。

【００３３】この実施形態における締付確認手段は、図
３と同様、周回溝内の塗装２６として示されているが、
図１のように周回溝内にリング１８を嵌着する等の手段
を採用してもよいことは言うまでもない。

【００３４】図８は、図７と同様の２点吊りタイプのネ
ジ式クランプにおいて本発明を適用した場合の他の実施
形態を示す。この実施形態では、受け金１４を径方向に
貫通するピン３４を、脚部１１を厚さ方向に貫通する楕
円状長穴３５内において移動可能に嵌合することによ
り、受け金１４を脚部１１に対して進退移動可能に取り
付ける構成を採用している。

【００３５】この構成では、長穴３５内におけるピン３
４の位置を作業者が目視することができるので、これら
が同時に締付確認手段としても働くことになる。すなわ
ち、ピン３４が長穴３５内を図示右方端部まで移動した
ことをもって、十分な締付トルクが働いたことを確認す
る。

【００３６】図８におけるピン３４に代えて六角ボルト
３６を用い、その一端に螺着した止めナット３７を楕円
状長穴３５内で移動可能とする構成としてもよい（図
９）。この場合も、止めナット３７と六角ボルト３６の
頭部が長穴３５内を図示右方端部まで移動したことをも
って、十分な締付トルクが働いたことを確認する。

【００３７】図１０は、受け座３８を脚部１１の内面に
一体に形成し、プランジャ３９をコイルスプリング４０
のバネ力により開口部１３に突出させるように付勢した
構成において、プランジャ３９の後端に抜け止めピン４
１を挿入し、これを脚部１１の外面に形成した凹部４２
内に収容可能とした実施形態を示す。この実施形態にお
いては、締付トルクが不十分であるときは抜け止めピン
４１は凹部４２内に収容されている（図１０（Ａ））
が、十分な締付トルクが吊荷１９に働いたときに凹部４
２から突出して目視可能となる（図１０（Ｂ））ため、
これが締付確認手段として機能するものである。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、締付確認手段により規
定の締付トルクが吊荷に働いていることを容易に目視確
認することができるため、クレーン等による吊り上げや
運搬時に吊荷が落下する危険を未然に回避して、作業の
安全性を確保することができる。

【００３９】本発明では、締付確認手段がネジ式クラン
プの受け金側に設けられるため、これを締付ボルト側に
設けた場合には作業状態や吊荷形状によって目視確認す
ることができないような場合に、特に有用である。

【００４０】また、受け金は軸方向に移動するだけであ
るため、締付確認手段を付設する際のコストアップとサ
イズアップを最小限に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるネジ式クランプの一実施形態を示
す要部断面図である。

【図２】図１のネジ式クランプにおいて吊荷に所要の締
付トルクが働くまで締め付けた状態を示す正面図であ
る。

【図３】本発明の別の実施形態を示す正面図である。

【図４】図２の状態におけるボルト／ナットの位置を示
す部分断面図である。

【図５】本発明のさらに別の実施形態を示す部分断面図
であり、（Ａ）は締付トルクが不十分な状態、（Ｂ）は
締付トルクが十分な状態を示す。

【図６】本発明のさらに別の実施形態を示す部分断面図
であり、（Ａ）は締付トルクが不十分な状態、（Ｂ）は
締付トルクが十分な状態を示す。

【図７】本発明のさらに別の実施形態を示す正面図
（Ａ）およびＡ−Ａ断面を含む側面図（Ｂ）である。

【図８】本発明のさらに別の実施形態を示す正面図
（Ａ）およびＡ−Ａ断面を含む側面図（Ｂ）である。

【図９】本発明のさらに別の実施形態を示す正面図
（Ａ）およびＡ−Ａ断面を含む側面図（Ｂ）である。

【図１０】本発明のさらに別の実施形態を示す部分断面
図（Ａ）およびその使用状態の部分断面図（Ｂ）であ
る。

【図１１】ネジ式クランプの従来構成例を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

１０ クランプ本体 １１ 脚部 １２ 脚部 １３ 開口部 １４ 受け金（受け部材） １５ コイルスプリング（付勢手段） １６ ナット（ストッパ手段） １７ 止めボルト（ボルト手段） １８ 締付確認リング １９ 吊荷 ２０ 締付ボルト構造体 ２６ 周回溝の塗装 ２７ 凹部 ２８ 丸ナット（ストッパ手段） ２９ スプリングピン ３２ 長溝 ３３ 止めピン ３４ 止めピン（移動手段） ３５ 楕円状長穴 ３６ 止めボルト（移動手段） ３７ 止めナット（移動手段） ３８ 受け座（受け部材） ３９ プランジャ ４０ コイルスプリング（付勢手段） ４１ 抜け止めピン ４２ 凹部

フロントページの続き (72)発明者 川島 利広 奈良県奈良市富雄北２丁目３番12号 イー グルクランプ株式会社内 (72)発明者 中山 太一 奈良県奈良市富雄北２丁目３番12号 イー グルクランプ株式会社内 Ｆターム(参考） 3C020 CC02 CC06 EE01 3J022 DA11 EA02 EB03 EC02 FB06 FB07 FB12 FB22 GA06 GA13

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開口部を挟んで対向する一対の脚部を有す
   る概してＵ字形のクランプ本体と、一方の脚部に相対移
   動可能に取り付けられる受け部材と、他方の脚部に螺着
   されて軸方向に進退移動可能な締付ボルト構造体と、受
   け部材を一方の脚部から開口部に突出させる方向に移動
   付勢する付勢手段と、受け部材と締付ボルト構造体との
   間に吊荷を挟んだ状態で締付ボルトを締め付けたときに
   規定の締付トルクが吊荷に働いたことを目視により確認
   するための締付確認手段とを有してなり、該締付確認手
   段は、受け部材が付勢手段による付勢力に抗して一方の
   脚部内に埋没する方向に所定距離移動したことを目視確
   認するべく該受け部材側に設けられることを特徴とする
   ネジ式クランプ。
2. 【請求項２】締付確認手段が受け部材の先端側に設けら
   れ、締付トルクが不十分なときは該締付確認手段が開口
   部に露出しているが規定の締付トルクが吊荷に働いたと
   きに該締付確認手段が一方の脚部内に埋没することを特
   徴とする、請求項１記載のネジ式クランプ。
3. 【請求項３】締付確認手段が受け部材の後端側に設けら
   れ、締付トルクが不十分なときは該締付確認手段が一方
   の脚部内に埋没しているが規定の締付トルクが吊荷に働
   いたときに該締付確認手段が一方の脚部の外側に露出す
   ることを特徴とする、請求項１記載のネジ式クランプ。
4. 【請求項４】開口部を挟んで対向する一対の脚部を有す
   る概してＵ字形のクランプ本体と、一方の脚部に相対移
   動可能に取り付けられる受け金と、他方の脚部に螺着さ
   れて軸方向に進退移動可能な締付ボルト構造体と、受け
   金を該一方の脚部から開口部に突出させる方向に移動付
   勢する付勢手段とを有するネジ式クランプにおいて、受
   け金と一体的に移動するボルト手段の後端にストッパ手
   段が装着され、このストッパ手段を収容する凹部が該一
   方の脚部の外面に形成されており、ストッパ手段は、受
   け部材と締付ボルト構造体との間に挟んだ吊荷に対する
   締付トルクが不十分なときは凹部内に収容されている
   が、規定の締付トルクが吊荷に働いたときには凹部から
   少なくとも部分的に該一方の脚部の外側に露出して目視
   確認可能となることを特徴とするネジ式クランプ。
5. 【請求項５】開口部を挟んで対向する一対の脚部を有す
   る概してＵ字形のクランプ本体と、一方の脚部に相対移
   動可能に取り付けられる受け金と、他方の脚部に螺着さ
   れて軸方向に進退移動可能な締付ボルト構造体と、受け
   金を該一方の脚部から開口部に突出させる方向に移動付
   勢する付勢手段とを有するネジ式クランプにおいて、受
   け金と一体的に移動する移動手段が該一方の脚部に貫通
   形成される長穴内を移動可能とされることにより受け金
   が該一方の脚部に相対移動可能に取り付けられており、
   該移動手段は、受け部材と締付ボルト構造体との間に挟
   んだ吊荷に対する締付トルクが不十分なときは長穴の開
   口部に近い端部に位置しているが、規定の締付トルクが
   吊荷に働いたときには長穴の反対側の端部に移動しする
   ことを特徴とするネジ式クランプ。