JP2002201030A - Method and apparatus for producing glass ingot, method for producing glass molding, and method for producing optical element - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a high quality glass ingot by reducing the contact of the glass ingot with the molding surface at the horizontal transferring of the mold. SOLUTION: This method for forming a glass ingot uses a mold 102 having a concave molding surface 102a which receives a described weight of molten glass at the casting position and forms this into a glass ingot, where the mold 102 has a plurality of gas jetting nozzles 132 at positions along the periphery g and inside of the glass ingot put on the molding surface at the molding surface 102a, which eject a gas to float or nearly float the glass ingot. The gas ejected from nozzles disposed at positions along the periphery of the glass ingot not only functions to float or nearly float the glass ingot but also acts as a resistant force to the movement in the horizontal direction generated in the glass ingot caused by horizontal transferring of the mold.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融ガラスより所
定重量を有するガラス塊を成形するためのガラス塊の製
造方法及び製造装置、更には、前記方法によって得られ
たガラス塊を再加熱しプレス成形してガラス成形品を製
造する方法、該ガラス成形品に研削、研磨を施して光学
素子を得る方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for producing a glass lump for molding a glass lump having a predetermined weight from molten glass, and a method for reheating and pressing a glass lump obtained by the method. The present invention relates to a method for producing a glass molded product by molding, and a method for obtaining an optical element by grinding and polishing the glass molded product.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、所定重量のガラス塊をプレス
成形可能な温度まで加熱し、プレス成形を行うリヒート
プレス（ＲＰ）法が知られている。リヒートプレス法に
おいて用いられるプレス素材は、ガラス板からカットピ
ースと呼ばれるガラス小片を切り出し、その表面にバレ
ル研磨と呼ばれる粗研磨を施して重量調整されたものが
使用されている。リヒートプレス法では、プレス成形し
た成形品は、研削、研磨加工を施して、高精度の形状を
有するレンズその他の光学製品などの最終製品に仕上げ
られる。2. Description of the Related Art A reheat press (RP) method for heating a glass mass having a predetermined weight to a temperature at which press molding is possible and performing press molding is conventionally known. As a press material used in the reheat press method, a material obtained by cutting a small piece of glass called a cut piece from a glass plate and subjecting its surface to rough polishing called barrel polishing to adjust the weight is used. In the reheat press method, a press-formed product is subjected to grinding and polishing to be finished into a final product such as a lens or other optical product having a highly accurate shape.

【０００３】ところで、リヒートプレス法では、カット
ピースの重量ばらつきが大きく、各プレス素材の重量を
一定にするためにはバレル研磨によって除去しなければ
ならないガラスの量が多くなるという問題があった。一
方、プレス素材を再加熱してプレス成形した後に研削、
研磨を必要としない程度にまで、高精度の形状を有する
成形品を作製できる精密プレス成形法では、プレス素材
の重量ばらつきは成形品の精度を低下させる原因となる
ので、別の方法によってプレス素材が作製されている。
このような方法として、本件出願人は、重量ばらつきを
生じるカットピースを作るのではなく、所定重量の溶融
ガラスを成形型で受けて、これを浮上又は略浮上させた
状態で成形しプレス素材とする方法（以下、浮上成形法
という。）を提案している（特開平２−３４５２５
号）。In the reheat press method, however, there is a problem that the weight variation of the cut pieces is large, and the amount of glass that must be removed by barrel polishing to increase the weight of each press material is large. On the other hand, after re-pressing the press material and pressing it, grinding,
In the precision press molding method, which can produce molded products with high-precision shapes to the extent that polishing is not required, the weight variation of the press material causes the precision of the molded product to decrease. Has been produced.
As such a method, the present applicant does not produce a cut piece that causes weight variation, but receives a molten glass of a predetermined weight in a molding die, and forms it in a state where it is floated or substantially floated, and forms a press material. (Hereinafter referred to as a floating molding method) has been proposed (JP-A-2-34525).
issue).

【０００４】浮上成形法では、複数の成形型をターンテ
ーブル上に載置し、ターンテーブルを高速回転させるこ
とによって、キャスト位置に成形型を移送し、ノズルよ
り流下する溶融ガラスを該成形型で受けてガラス塊を成
形する。溶融ガラスを成形して得られたガラス塊はテイ
クアウト位置にて成形型から取り出され、ガラス塊が取
り出された成形型は再び、ターンテーブルの回転により
溶融ガラスが流出する位置に移送され、これにより連続
的にガラス塊が成形される。溶融ガラスはノズルより連
続して流出されるが、ターンテーブルの回転によって成
形型がキャスト位置に次々と移送されてくるので、流出
した溶融ガラスは無駄なく高い重量精度を有するガラス
塊に成形されていく。In the floating molding method, a plurality of molds are placed on a turntable, and the turntable is rotated at a high speed to transfer the mold to a casting position, and the molten glass flowing down from a nozzle is used by the mold. Receiving and forming a glass lump. The glass lump obtained by molding the molten glass is taken out of the mold at the take-out position, and the mold from which the glass lump has been taken out is again transferred to a position where the molten glass flows out by rotation of the turntable, whereby A glass block is formed continuously. Molten glass is continuously discharged from the nozzle, but since the forming die is successively transferred to the casting position by rotation of the turntable, the outflowing molten glass is formed into a glass lump having high weight accuracy without waste. Go.

【０００５】浮上成形されたプレス素材を精密プレス成
形して光学素子を製造する方法は、極めて優れた方法で
はあるが、適用可能なガラスが限られること、プレスに
使用される成形型の形状を正確にガラスに転写するた
め、プレス成形型の成形面に僅かな欠陥が生じただけで
もその成形型が使用出来なくなってしまうことなどか
ら、すべての状況に対応することが出来ない。このよう
な問題を解決するため、本件出願人は、浮上成形法のよ
うにノズルから流下する溶融ガラスの一定量を成形型で
受けてプレス素材に成形した後、この素材を再加熱して
精密プレス成形よりも比較的高温状態のプレス素材をプ
レス成形し、成形品を研削、研磨して光学素子を作製す
る方法を提案している（特願２０００−１９６７４５
号）。[0005] The method of manufacturing an optical element by precision press-molding a press-formed material that has been subjected to floating molding is an extremely excellent method. However, applicable glass is limited, and the shape of a molding die used for pressing is limited. In order to accurately transfer to the glass, even if a slight defect occurs on the molding surface of the press mold, the mold cannot be used. In order to solve such a problem, the applicant of the present invention received a certain amount of molten glass flowing down from a nozzle in a molding die and formed it into a press material, as in the case of a floating molding method, and then reheated this material to produce a precision material. A method of producing an optical element by press-molding a press material in a relatively higher temperature state than press molding, and grinding and polishing the molded product has been proposed (Japanese Patent Application No. 2000-196745).
issue).

【０００６】この方法（以下、高速ガラスゴブ成形法と
いう。）では、成形型上に供給される溶融ガラスが成形
型の成形面に接触することにより、その表面にカンやワ
レなどの欠陥を生じる問題を回避しなければならない。
従って、この方法を採用する場合、成形面上に形成した
噴出口から窒素や空気などのガスを成形面上に供給し、
溶融ガラスを浮上又は略浮上させた状態に維持し、溶融
ガラスが成形型の成形面に接触する可能性を最小限に抑
えるようにする必要がある。In this method (hereinafter, referred to as a high-speed glass gob forming method), there is a problem in that molten glass supplied onto a forming die comes into contact with a forming surface of the forming die, thereby causing defects such as cans and cracks on the surface. Must be avoided.
Therefore, when adopting this method, a gas such as nitrogen or air is supplied onto the molding surface from the ejection port formed on the molding surface,
It is necessary to maintain the molten glass in a floating or substantially floating state to minimize the possibility of the molten glass coming into contact with the molding surface of the mold.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高速ガ
ラスコブ成形法においては、成形型を移送するターンテ
ーブルを高速で間欠回転させることによって、１００Ｄ
ＰＭ程度の生産能力（ＤＰＭは１分間に成形されるガラ
ス塊の個数）で多数のガラス塊を連続的に成形してい
く。そのため、ターンテーブルの駆動の際に、成形型上
で浮上させた溶融ガラスには水平方向に大きな力が作用
することとなり、成形中に成形型の成形面と溶融ガラス
の外周部との接触が頻繁に発生する。溶融ガラスが成形
型上で固化する過程で、このようなガラスの接触が頻繁
に発生すると、ガラスは、雰囲気に触れて自然冷却する
部分と成形型に接して急冷される部分が生じてしまい、
両部分の境界面で冷却スピードの差が生じ、カンやワレ
などの外観不良が発生してしまう。However, in the high-speed glass cob forming method, the turntable for transferring the forming die is intermittently rotated at a high speed to obtain a 100D glass bump.
A large number of glass blocks are continuously formed with a production capacity of about PM (DPM is the number of glass blocks formed in one minute). Therefore, when the turntable is driven, a large force acts in the horizontal direction on the molten glass floated on the molding die, and the molding surface of the molding die contacts the outer peripheral portion of the molten glass during molding. Occurs frequently. In the process of solidification of the molten glass on the mold, if such contact of the glass occurs frequently, the glass will be exposed to the atmosphere, a part that is naturally cooled and a part that is rapidly cooled in contact with the mold,
A difference in cooling speed occurs at the boundary surface between the two portions, resulting in poor appearance such as cans and cracks.

【０００８】このような問題は、比較的高粘度のガラス
を高い圧力でプレス成形してレンズなどの最終製品を研
削、研磨加工なしで作製する、いわゆる精密プレス成形
法においても、その生産性を高めるためにターンテーブ
ルを高速回転する場合に同様に生じる。[0008] Such a problem arises in the so-called precision press molding method in which a relatively high-viscosity glass is press-molded under high pressure to produce a final product such as a lens without grinding or polishing. This also occurs when the turntable is rotated at a high speed to increase the height.

【０００９】従って本発明は、成形型を移送するターン
テーブルの駆動時における前記溶融ガラスと成形型との
接触を低減し、これによってガラス塊の外観不良を低減
することができるガラス塊の製造方法及び製造装置、ガ
ラス成形品の製造方法、並びに光学素子の製造方法を提
供することを目的とする。Therefore, the present invention reduces the contact between the molten glass and the molding die when the turntable for transferring the molding die is driven, thereby reducing the appearance defect of the glass lump. And a manufacturing apparatus, a method for manufacturing a glass molded product, and a method for manufacturing an optical element.

【００１０】また、前記方法により得られたガラス塊を
プレス成形素材として用い、これを再加熱、プレス成形
してガラス成形品を製造する方法、及びこのガラス成形
品を研削、研磨してガラス製の光学素子を製造する方法
を提供することを目的とする。[0010] Further, a method for producing a glass molded article by using the glass lump obtained by the above method as a press molding material, reheating and press molding the same, and grinding and polishing the glass molded article to produce a glass molded article. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing the optical element.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するためには、成形型の成形面上におけるガスの
噴出口の位置を最適化することによって、成形型が水平
移送される際のガラスの挙動が抑えられることを見出し
た。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present inventors optimized the position of the gas outlet on the molding surface of the mold so that the mold was horizontally transferred. It has been found that the behavior of the glass at the time of heating can be suppressed.

【００１２】すなわち、本発明のガラス塊の製造方法
は、キャスト位置において所定重量の溶融ガラスを受け
てこれをガラス塊に成形する凹状の成形面を有する成形
型であって、前記成形面における、前記成形面上に置か
れたガラス塊の周縁部に沿う位置及びその内側に、該ガ
ラス塊を浮上又は略浮上させるためのガスを噴出させる
複数のガスの噴出口を有するものを用意する工程と、前
記成形型の成形面上に溶融ガラスを供給する工程と、前
記成形型の噴出口からガスを噴出させることによって前
記溶融ガラスを該成形面上で浮上又は略浮上させてガラ
ス塊に成形させながら、前記成形型を前記キャスト位置
から取り出し位置まで水平移送させる工程と、前記取り
出し位置において、前記成形型上のガラス塊を取り出す
工程とを備えて構成される。That is, the method for producing a glass lump according to the present invention is a molding die having a concave molding surface for receiving a predetermined weight of molten glass at a casting position and molding the same into a glass lump. A step of preparing a position having a plurality of gas ejection ports for ejecting a gas for floating or substantially floating the glass block at a position along the peripheral edge of the glass block placed on the molding surface and inside thereof. Supplying a molten glass onto the molding surface of the molding die, and causing the molten glass to float or substantially float on the molding surface by ejecting gas from an ejection port of the molding die to form a glass lump. A step of horizontally transferring the mold from the casting position to the take-out position, and a step of taking out a glass lump on the mold at the take-out position. It is.

【００１３】前記ガスの噴出口のうち、ガラス塊の周縁
部に沿う位置に配置されたものから噴出されるガスは、
ガラス塊を浮上又は略浮上させるために機能されると共
に、成形型の水平移送によってガラス塊に生じる水平方
向の挙動に対して抵抗力となる。この力は、ガラス塊の
加速度方向と反対に作用して該ガラス塊を成形型の中心
位置に押し戻すため、ガラス塊の成形型に対する接触が
低減される。[0013] Among the gas outlets, the gas ejected from the gas outlet arranged along the periphery of the glass block is:
It functions to levitate or substantially levitate the glass lump and is resistant to the horizontal behavior of the glass lump caused by horizontal transfer of the mold. This force acts in the direction opposite to the acceleration direction of the glass lump to push the glass lump back to the center position of the mold, thereby reducing the contact of the glass lump with the mold.

【００１４】ここで、前記成形型を水平移送させる工程
において、前記複数のガスの噴出口のうち、前記ガラス
塊の周縁部に沿う位置に配置されたものから噴出される
ガスの流れを、該ガラス塊の周縁部の外周に至るように
することが好ましい。Here, in the step of horizontally transferring the molding die, the flow of gas ejected from one of the plurality of gas ejection ports arranged at a position along the peripheral edge of the glass lump is defined as It is preferable to reach the outer periphery of the peripheral portion of the glass lump.

【００１５】この場合において、前記噴出されたガスの
流れにより、ガラス塊を、前記成形面の中心を通る軸線
の周りに回転させるようにすることが好ましい。なお、
前記軸線は、鉛直方向を向いているものとする。In this case, it is preferable that the flow of the jetted gas causes the glass lump to rotate around an axis passing through the center of the molding surface. In addition,
The axis is oriented in the vertical direction.

【００１６】また、前記成形型を水平移送させる工程に
おいて、前記複数のガスの噴出口のうち、前記ガラス塊
の周縁部に沿う位置に配置された任意のものから噴出さ
れるガスの噴出量を、前記周縁部の内側に配置された任
意のガスの噴出口からの噴出量よりも小さくすることが
好ましい。In the step of horizontally transferring the molding die, the amount of gas ejected from an arbitrary one of the plurality of gas outlets arranged at a position along the peripheral edge of the glass block is determined. It is preferable that the amount of any gas disposed inside the peripheral portion be smaller than the amount of gas ejected from the ejection port.

【００１７】本発明は、また、前記記載の方法により製
造したガラス塊を、再加熱しプレス成形してガラス成形
品を得ることを特徴とするガラス成形品の製造方法を提
供する。The present invention also provides a method for producing a glass molded product, which comprises reheating and press-molding a glass lump produced by the method described above to obtain a glass molded product.

【００１８】本発明は、また、前記記載の方法により光
学素子ブランクを製造し、該光学素子ブランクを研削、
研磨して光学素子を得ることを特徴とする光学素子の製
造方法を提供する。According to the present invention, an optical element blank is manufactured by the method described above, and the optical element blank is ground.
Provided is a method for manufacturing an optical element, characterized by obtaining an optical element by polishing.

【００１９】本発明は、更に、ガラス塊の製造装置に関
する。本発明に係るガラス塊の製造装置は、所定重量の
溶融ガラスを受けてこれをガラス塊に成形する凹状の成
形面を有する成形型であって、前記成形面における、前
記成形面上に置かれたガラス塊の周縁部に沿う位置及び
その内側に、該ガラス塊を浮上又は略浮上させるための
ガスを噴出させる複数のガスの噴出口を有するものと、
前記成形型の噴出口から噴出するガスを供給するガス供
給手段と、前記成形型上に溶融ガラスを供給する溶融ガ
ラス供給手段と、前記成形型上で成形されたガラス塊を
取り出すガラス塊取り出し手段と、前記溶融ガラス供給
手段と前記ガラス塊取り出し手段との間で、前記成形型
を水平移送させる成形型移送手段とを備えて構成され
る。The present invention further relates to an apparatus for producing a glass lump. The apparatus for manufacturing a glass lump according to the present invention is a molding die having a concave molding surface for receiving a predetermined weight of molten glass and molding it into a glass lump, and is placed on the molding surface in the molding surface. Having a plurality of gas ejection ports for ejecting a gas for floating or substantially floating the glass lump, at a position along the peripheral edge of the glass lump and inside thereof,
Gas supply means for supplying gas ejected from an ejection port of the molding die, molten glass supply means for supplying molten glass onto the molding die, and glass lump extracting means for extracting a glass lump molded on the molding die And a mold transfer means for horizontally transferring the mold between the molten glass supply means and the glass lump removing means.

【００２０】この場合において、前記複数のガスの噴出
口が、前記成形面の中心点を中心とする複数の同心円上
で均等配置されていることが好ましい。In this case, it is preferable that the plurality of gas outlets are evenly arranged on a plurality of concentric circles centered on a center point of the molding surface.

【００２１】また、前記複数のガスの噴出口のうち前記
ガラス塊の周縁部に沿う位置に配置されたものが、前記
同心円の最外殻上に配置されたものであることが好まし
い。また、前記複数のガスの噴出口のうち前記ガラス塊
の周縁部に沿う位置に配置されたものは、前記成形面の
中心点から該ガスの噴出口の中心点までの距離が、該成
形面上に供給されるガラス塊の半径と略一致しているこ
とが好ましい。[0021] It is preferable that one of the plurality of gas outlets arranged at a position along the peripheral edge of the glass lump is arranged on the outermost shell of the concentric circle. In addition, among the plurality of gas ejection ports, those arranged at positions along the peripheral edge of the glass lump, the distance from the center point of the molding surface to the center point of the gas ejection port is the molding surface. It is preferable that the radius substantially coincides with the radius of the glass block supplied above.

【００２２】さらに、前記成形面の外径が前記ガラス塊
の外径と略一致することが好ましい。この場合、前記成
形面の周縁部に沿って、前記複数のガスの噴出口が形成
されていることがより好ましい。Further, it is preferable that an outer diameter of the molding surface substantially coincides with an outer diameter of the glass lump. In this case, it is more preferable that the plurality of gas outlets are formed along the peripheral edge of the molding surface.

【００２３】また、前記ガス供給手段は、前記複数のガ
スの噴出口のうち前記ガラス塊の周縁部に沿う位置に配
置されたものからのガスの噴出量を、他のガスの噴出口
からの噴出量よりも小さくすることが好ましい。[0023] The gas supply means may determine the amount of gas ejected from one of the plurality of gas outlets located along the periphery of the glass block, and It is preferable to make the ejection amount smaller than the ejection amount.

【００２４】[0024]

【発明の実施の形態】（ガラス塊の製造装置）以下、図
示した一実施形態に基いて本発明を詳細に説明する。図
１及び図２は、本発明に係るガラス塊の製造方法を適用
した製造装置の一実施形態における側面図及び平面図を
示している。図に示すガラス塊の製造装置は、ターンテ
ーブル上に多数の成形型を備え、該成形型上に順次、所
定重量の溶融ガラスを供給することによって、連続的に
多数のガラス塊を製造可能とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION (Glass Lump Manufacturing Apparatus) The present invention will be described below in detail based on one embodiment shown in the drawings. 1 and 2 show a side view and a plan view of an embodiment of a manufacturing apparatus to which a method for manufacturing a glass lump according to the present invention is applied. The glass lump manufacturing apparatus shown in the figure is provided with a large number of molding dies on a turntable, and by sequentially supplying a predetermined weight of molten glass onto the molding dies, it is possible to continuously produce a large number of glass lumps. I do.

【００２５】図においてガラス塊の製造装置１００は、
所定粘度の溶融ガラスを受けて浮上又は略浮上した状態
で成形する複数の成形型１０２と、溶融ガラスを成形型
１０２に供給する溶融ガラス供給部１０４と、成形型１
０２を支持するために各成形型に対応して設けられた成
形型ベース１０６と、成形型１０２を順次移送可能にす
る成形型移送部１０８と、溶融ガラスを受ける位置（以
下、キャスト位置Ａという。）において成形型を上下動
させる成形型上下動駆動部１１０と、成形されたガラス
塊を徐冷する加熱炉１１２と、成形型より徐冷されたガ
ラス塊を取り出す取り出し手段１１４とを備えている。In the figure, a glass lump manufacturing apparatus 100
A plurality of forming dies 102 that receive molten glass having a predetermined viscosity and form the resin in a floating or substantially floating state; a molten glass supply unit 104 that supplies the molten glass to the forming die 102;
02, a molding die base 106 provided corresponding to each molding die, a molding die transfer section 108 for sequentially transporting the molding die 102, and a position for receiving molten glass (hereinafter referred to as a casting position A). ), A molding die vertical movement driving unit 110 for vertically moving the molding die, a heating furnace 112 for gradually cooling the formed glass lump, and a take-out means 114 for taking out the glass lump cooled from the molding lump. I have.

【００２６】溶融ガラス供給部１０４は、キャスト位置
Ａに設置され、図示しない溶解炉で溶解された溶融ガラ
ス流を、流出ノズル１０４ａを介して成形型１０２に供
給するものである。溶融ガラス供給部の流出ノズル１０
４ａには、溶融ガラス流を所定の粘度に制御して流出す
ることができるように、図示しない温度制御装置が取り
付けられており、この制御によって、ガラス塊の生産性
を制御できる。好適な実施形態において、この温度制御
は、流出ノズル１０４ａより流出する溶融ガラスの粘度
が３０〜２ポアズ、より好ましくは２０〜５ポアズとな
るように行われる。The molten glass supply unit 104 is provided at the casting position A, and supplies a molten glass flow melted by a melting furnace (not shown) to the molding die 102 through an outflow nozzle 104a. Outflow nozzle 10 of molten glass supply section
A temperature control device (not shown) is attached to 4a so that the molten glass flow can be controlled to a predetermined viscosity and flow out, and the productivity can be controlled by this control. In a preferred embodiment, this temperature control is performed so that the viscosity of the molten glass flowing out of the outflow nozzle 104a is 30 to 2 poise, more preferably 20 to 5 poise.

【００２７】成形型移送部１０８は、成形型ベース１０
６を介して複数の成形型１０２を支持するターンテーブ
ル１１６と、このターンテーブル１１６を回転駆動する
駆動部１１８を備えている。ターンテーブル１１６は、
好適にはその軽量化のためアルミ合金からなる円盤状
（実施例においては直径５００ｍｍ、厚さ１５ｍｍ）の
ものが用いられ、駆動部１１８に内蔵したダイレクト・
ドライブ・モータによって回転駆動される。ターンテー
ブル１１６の外周部には、その円周方向に沿って等間隔
で３６個の成形型ベース１０６が固定され、各成形型ベ
ース１０６上に成形型１０２が載置されている。The mold transfer section 108 is provided with the mold base 10.
The turntable 116 includes a turntable 116 that supports the plurality of molding dies 102 via the drive unit 6, and a drive unit 118 that drives the turntable 116 to rotate. The turntable 116 is
Preferably, a disc-shaped (500 mm in diameter and 15 mm in thickness in the embodiment) made of an aluminum alloy is used to reduce the weight.
It is rotationally driven by a drive motor. On the outer peripheral portion of the turntable 116, 36 mold bases 106 are fixed at equal intervals along the circumferential direction, and the mold 102 is placed on each mold base 106.

【００２８】成形型移送部１０８によるターンテーブル
１１６の回転によって、一つの成形型１０２は、前記キ
ャスト位置Ａに移送され、一端停止されてここで溶融ガ
ラス８を受け取り、その後にキャスト位置から移送され
る。すなわち、成形型移送部１０８は、ダイレクト・ド
ライブ・モータを間欠的に駆動してターンテーブル１１
６を一定角度回転させては停止することを繰り返す（こ
れを間欠インデックス方式という）。間欠インデックス
方式によるターンテーブル１１６の駆動によって、溶融
ガラスを受け取った成形型１０２をキャスト位置Ａから
運び出すと同時に、溶融ガラスを受け取る前の空の成形
型１０２をキャスト位置へ移送する。このようなステッ
プを繰返し行い、溶融ガラス供給部の流出ノズル１０４
ａより連続流出する溶融ガラスを次々と成形型１０２上
に受け取って行く。なお、溶融ガラス供給部１０４から
成形型１０２上に溶融ガラスを供給する方法は、降下切
断法により行われるが、これについては後述する。By the rotation of the turntable 116 by the mold transfer section 108, one mold 102 is transferred to the casting position A, stopped once and receives the molten glass 8, and then transferred from the casting position. You. That is, the mold transfer unit 108 intermittently drives the direct drive motor to turn the turntable 11.
6 is repeatedly rotated by a fixed angle and stopped (this is called an intermittent index method). By driving the turntable 116 by the intermittent index method, the mold 102 that has received the molten glass is carried out from the casting position A, and at the same time, the empty mold 102 before receiving the molten glass is transferred to the casting position. By repeating such steps, the outflow nozzle 104 of the molten glass supply section
The molten glass continuously flowing out from a is successively received on the mold 102. The method of supplying the molten glass from the molten glass supply unit 104 onto the molding die 102 is performed by a downward cutting method, which will be described later.

【００２９】成形型上下動駆動部１１０は、図１に示す
ように、キャスト位置Ａにおいて、前記ターンテーブル
１１６の成形型ベース１０６の直下に配置される。前記
溶融ガラス供給部１０４により溶融ガラスを成形型１０
２上に供給する際、成形型上下動駆動部１１０が駆動さ
れて、キャスト位置Ａにある成形型１０２が上下動され
る。成形型１０２を上下動させる機構についても後述す
る。As shown in FIG. 1, the molding die vertical drive unit 110 is disposed at the casting position A immediately below the molding die base 106 of the turntable 116. The molten glass is supplied to the mold 10 by the molten glass supply unit 104.
When the mold 102 is supplied on the mold 2, the mold moving unit 110 is driven to move the mold 102 at the casting position A up and down. A mechanism for moving the mold 102 up and down will also be described later.

【００３０】加熱炉１１２は、図２で特に明瞭に示すよ
うに、ターンテーブル１１６に載置された成形型１０２
が移動する軌跡に沿って、キャスト位置Ａからガラス塊
の取り出し位置（以下、テイクアウト位置Ｂという）ま
での範囲と、テイクアウト位置Ｂからキャスト位置Ａま
での範囲に渡って設置されている。加熱炉１１２は図１
に示すようにその断面において、成形型１０２を上方か
ら覆うように配置されており、その内部に形成されたヒ
ーターによってこの加熱炉１１２を通過する成形型１０
２を加熱する一方で、この加熱温度よりも高い成形型１
０２上の溶融ガラスの徐冷を行う。好適な実施例におい
て、加熱炉１１２内の温度は３５０〜４００℃程度に設
定されており、キャスト位置Ａからテイクアウト位置Ｂ
の間においては、その間の移動において成形型１０２上
の溶融ガラスの徐冷を行うことによりガラス塊の成形を
実現する。また加熱炉１１２’は、テイクアウト位置Ｂ
からキャスト位置Ａの間において、ガラス塊が取り出さ
れた空の成形型の温度が低下し過ぎないように成形型を
加熱、保温する。The heating furnace 112 includes a mold 102 mounted on a turntable 116 as particularly clearly shown in FIG.
Are arranged along a trajectory of the moving object from a casting position A to a takeout position (hereinafter, referred to as a takeout position B) of the glass block and a range from the takeout position B to the casting position A. The heating furnace 112 is shown in FIG.
As shown in the figure, the molding die 102 is disposed so as to cover the molding die 102 from above, and passes through the heating furnace 112 by a heater formed therein.
2 is heated while the mold 1 is higher than the heating temperature.
02 is cooled slowly. In the preferred embodiment, the temperature in the heating furnace 112 is set to about 350 to 400 ° C., and the casting position A to the takeout position B
In the meantime, the molten glass on the mold 102 is gradually cooled during the movement during the period, thereby realizing the molding of the glass lump. Further, the heating furnace 112 'is located at the take-out position B
Between the casting position A and the casting position A, the molding die is heated and kept warm so that the temperature of the empty molding die from which the glass lump has been taken out does not drop too much.

【００３１】取り出し手段１１４は、テイクアウト位置
Ｂに設置され、ここでガラス転移点Ｔｇ以下になったガ
ラス塊を成形型１０２から搬出するためのものである。
すなわち、取り出し手段１１４は、成形型１０２の側面
からその上のガラス塊にガスを吹き付けて、その対向側
に配置された回収装置１２０にこれを落下させ、回収す
る。The take-out means 114 is provided at the take-out position B, and is for taking out the glass block having a glass transition point Tg or less from the mold 102.
That is, the take-out means 114 blows gas from the side surface of the molding die 102 onto the glass lump thereon, drops the glass lump to the collection device 120 arranged on the opposite side, and collects it.

【００３２】次に、ターンテーブル１１６上に設置され
た成形型ベース１０６及び成形型１０２の具体的な構成
について説明する。図３及び図４は、成形型１０２及び
成形型ベース１０６の側断面図を示しており、図３は成
形型１０２を成形型ベース１０６に対し下降させた状
態、図４は成形型１０２を上昇させた状態をそれぞれ示
している。これら図に示すように、成形型ベース１０６
は、ターンテーブル１１６に固定されている基部１２２
と、成形型１０２を載置し、基部１２２に対して上下動
可能な可動部１２４とを有している。基部１２２は、そ
の中央に、可動部１２４の軸部１２４ａを摺動自在に保
持する孔部１２２ａを有し、軸部１２４ａはその下端に
おいて孔部１２２ａから突出されている。軸部１２４ａ
の突出された下端には、スプリング１２６が巻装され、
これによって、可動部１２４には常時これを下方に押し
下げる力が作用している。Next, the specific configuration of the mold base 106 and the mold 102 installed on the turntable 116 will be described. 3 and 4 show side sectional views of the mold 102 and the mold base 106. FIG. 3 shows the mold 102 lowered with respect to the mold base 106, and FIG. Each state is shown. As shown in these figures, the mold base 106
Is a base 122 fixed to the turntable 116
And a movable part 124 on which the mold 102 is placed and which can move up and down with respect to the base 122. The base 122 has a hole 122a at the center thereof for slidably holding the shaft 124a of the movable portion 124, and the shaft 124a projects from the hole 122a at its lower end. Shaft 124a
A spring 126 is wound around the projected lower end of
As a result, a force is constantly applied to the movable portion 124 to push it downward.

【００３３】溶融ガラスのキャスト位置Ａにおいて、成
形型ベース１０６の下方には、前記成形型上下動駆動部
１１０が設置され、その駆動軸１１０ａが、前記可動部
の軸部１２４ａの下部に延びている。溶融ガラスのキャ
スト時に、成形型上下動駆動部１１０が駆動され、図４
に示すようにその駆動軸１１０ａが上昇されると、前記
スプリング１２６の力に抗して成形型ベースの可動部１
２４は上昇され、これによって成形型１０２が溶融ガラ
ス供給部の流出ノズル１０４ａの近傍まで持ち上げら
れ、溶融ガラスの供給が可能となる。At the casting position A of the molten glass, below the molding die base 106, the molding die vertical drive unit 110 is installed, and its drive shaft 110a extends below the shaft 124a of the movable unit. I have. During casting of the molten glass, the vertical movement drive unit 110 of the mold is driven, and FIG.
When the drive shaft 110a is raised, as shown in FIG.
24 is raised, whereby the mold 102 is lifted to the vicinity of the outflow nozzle 104a of the molten glass supply section, and the supply of the molten glass becomes possible.

【００３４】ターンテーブル１１６に成形型ベース１０
６を介して載置された３６個の成形型１０２の各々に
は、そこに供給されるガラス塊を浮上又は略浮上させる
ためのガスが供給される。図示しない一のガス供給源か
ら供給されるガスは、各成形型１０２へこれを導くガス
配管１２８に分岐され、これによって各成形型に供給さ
れるガスの流量が同量になるよう設定されている。図３
に示すように、供給源からのガスは、ガス配管１２８を
介して成形型ベースの可動部１２４に設けられた空間部
１２４ｂに取り入れられ、成形型１０２に形成された成
形面１０２ａに連通する複数のガス噴出口１３２より噴
出される。ガス噴出口１３２から噴出されるガスは、成
形面上のガラス塊に吹き付けられ、これを浮上又は略浮
上させた状態とする。ガラス塊を浮上又は略浮上させる
ガスとしては、空気、窒素などの不活性ガス、又はそれ
らの混合ガスを用いることができる。成形型に形成され
た複数のガス噴出口１３２の詳細については、後述す
る。The turntable 116 is mounted on the mold base 10.
Each of the 36 molding dies 102 placed via 6 is supplied with a gas for floating or substantially floating the glass block supplied thereto. A gas supplied from one gas supply source (not shown) is branched to a gas pipe 128 for guiding the gas to each molding die 102, whereby the flow rate of the gas supplied to each molding die is set to be equal. I have. FIG.
As shown in FIG. 5, a gas from a supply source is introduced into a space 124b provided in a movable portion 124 of a molding die base through a gas pipe 128, and communicates with a molding surface 102a formed in the molding die 102. Is ejected from the gas ejection port 132. The gas spouted from the gas spout 132 is blown onto the glass lump on the molding surface, and is floated or substantially floated. As a gas for floating or substantially floating the glass lump, an inert gas such as air or nitrogen, or a mixed gas thereof can be used. The details of the plurality of gas ejection ports 132 formed in the mold will be described later.

【００３５】成形型ベース１０６の可動部１２４には、
空間部１２４ｂからのガスをリークさせるガスリーク孔
１２４ｃが設けられている。また、成形型ベース１０６
の基部１２２における前記ガスリーク孔に対向する位置
には、シール用パッキン１３０が備えられている。可動
部１２４がスプリング１２６によって下方に押し付けら
れている状態、すなわち成形型１０２に溶融ガラスが供
給されてから加熱炉１１２内を移動して成形面上でガラ
ス塊が成形される間においては、ガスリーク孔１２４ｃ
は基部１２２に設けられたシール用パッキン１３０によ
って塞がれており、ガス配管１２８から空間部１２４ｂ
内に供給されたガスの全量が、ガス噴出口１３２側に送
られて、成形面１０２ａ上に噴出される。一方、図４に
示すように、可動部１２４が突上げられた状態、すなわ
ち成形型１０２がキャスト位置Ａにあり、その成形面で
溶融ガラスを受けるときにおいては、ガスリーク孔１２
４ｃが開かれ、ガスがここからリークしてガス噴出口１
３２より噴出するガス流量が減少するようになってい
る。ここで、キャスト時にガス噴出量が減少しないと、
所定重量に達していない溶融ガラス下端部に、ガス噴出
口１３２から噴出したガスによる風圧が加わり、該ガラ
ス下端部が激しく振動するなどして安定せず、流出ノズ
ル先端部に溶融ガラスが濡れ上がったり、折り込み、脈
理などのガラス塊の内部品質不良やガラス塊の形状不
良、重量ばらつきを発生させる。これに対し、上述のよ
うにすれば、キャスト時のガス噴出量を減少させて溶融
ガラスの不安定な挙動を抑え、前記内部品質不良、ガラ
ス塊の形状不良、重量ばらつきの発生を防止、低減する
ことが可能となる。前記の構造は簡便かつ正確に成形型
の突上げに連動してガス噴出口１３２より噴出するガス
流量を減少するよう工夫されたものであるが、前記ガス
流量をコントロールする手段としてはこのようなものに
限らず、駆動軸の駆動に連動し、電気信号によってガス
流量の調整弁を制御してガス供給量を減少するなど、一
般に考えられる手段を講じてもよい。The movable part 124 of the mold base 106 includes
A gas leak hole 124c for leaking gas from the space 124b is provided. Also, the mold base 106
A seal packing 130 is provided on the base 122 at a position facing the gas leak hole. In a state where the movable portion 124 is pressed downward by the spring 126, that is, during a period in which the molten glass is supplied to the molding die 102 and then moved in the heating furnace 112 to form a glass lump on the molding surface, gas leakage occurs. Hole 124c
Is closed by a seal packing 130 provided on the base 122, and the space 124 b extends from the gas pipe 128.
The entire amount of gas supplied into the inside is sent to the gas ejection port 132 side, and is ejected onto the molding surface 102a. On the other hand, as shown in FIG. 4, when the movable portion 124 is pushed up, that is, when the molding die 102 is at the casting position A and the molten glass is received on the molding surface, the gas leak holes 12 are formed.
4c is opened, gas leaks from here, and gas outlet 1
The flow rate of gas ejected from the nozzle 32 is reduced. Here, if the gas ejection amount does not decrease during casting,
Wind pressure due to the gas ejected from the gas outlet 132 is applied to the lower end of the molten glass that does not reach the predetermined weight, and the lower end of the glass vibrates violently and becomes unstable, so that the molten glass may wet the tip of the outflow nozzle. This causes poor internal quality of the glass lump such as folds and stria, poor shape of the glass lump, and weight variation. On the other hand, according to the above-described method, the amount of gas ejected at the time of casting is reduced to suppress the unstable behavior of the molten glass, and the internal quality defect, the shape defect of the glass block, and the occurrence of weight variation are prevented and reduced. It is possible to do. The above-described structure is devised so as to reduce the flow rate of the gas ejected from the gas ejection port 132 in a simple and accurate manner in conjunction with the pushing-up of the molding die. Not limited to this, a generally conceivable means such as reducing the gas supply amount by controlling the gas flow control valve by an electric signal in conjunction with the driving of the drive shaft may be employed.

【００３６】本実施形態に係るガラス塊の製造装置１０
０は、所定重量のガラス塊を安定して生産するため降下
切断法を採用している。前述のように、成形型１０２が
キャスト位置Ａに移送されると、制御部からの駆動信号
を受けて、成形型上下動駆動部１１０が作動し、その駆
動軸１１０ａが成形型ベース１０６の可動部１２４を突
上げる。駆動軸１１０ａによる突上げがない状態では、
前記スプリング１２６によって可動部１２４は下方に押
し付けられ一定の高さに保たれているが、駆動軸１１０
ａが作動すると、前記スプリング１２６の弾性カに抗し
て可動部１２４が突上げられて成形型１０２とともに持
ち上げられ、その成形面は流出ノズル１０４ａに近づけ
られる。このときの流出ノズル１０４ａ先端と成形型１
０２上端の距離は、５〜１０ｍｍとすることが好まし
い。The apparatus 10 for manufacturing a glass lump according to the present embodiment
0 adopts the downward cutting method in order to stably produce a glass block having a predetermined weight. As described above, when the molding die 102 is transferred to the casting position A, a driving signal from the control unit is received, the molding die vertical movement driving unit 110 operates, and the drive shaft 110a moves the molding die base 106. The part 124 is pushed up. In the state where there is no thrust by the drive shaft 110a,
The movable part 124 is pressed downward by the spring 126 and is maintained at a constant height.
When a is activated, the movable portion 124 is pushed up against the elastic force of the spring 126 and lifted together with the molding die 102, and its molding surface is brought closer to the outflow nozzle 104a. At this time, the tip of the outflow nozzle 104a and the molding die 1
It is preferable that the distance of the upper end of 02 is 5 to 10 mm.

【００３７】成形型上下動駆動部１１０の駆動により、
成形型１０２の成形面が流出ノズル１０４ａに近づけら
れれると、成形面への溶融ガラス流の供給が開始され
る。そして一定時間経過後、成形型上下動駆動部１１０
による成形型の上昇が解除されると、成形型ベースのス
プリング１２６の力によってその可動部１２４は、溶融
ガラス流の流下速度よりも速い速度で瞬時に押し下げら
れ、それに伴い、成形型１０２も流出ノズル１０４ａか
ら瞬時に引き離され、上昇前と同じ高さまで急降下す
る。成形型１０２の降下前、流出ノズル１０４ａより流
出した溶融ガラスＧの下端は、成形型１０２によって支
持されているが、成形型１０２の急降下によって前記支
持を急速に失い、溶融ガラス下端部と流出ノズル１０４
ａの間で溶融ガラスが分離、切断がおきる。降下切断法
は、切断器を用いず、溶融ガラスが自重によって分離す
るので、切断器を用いた場合と比較し、切断部分の痕跡
が残りにくい。また、溶融ガラスを成形型１０２に受け
取る際、成形型１０２は上下方向に動くのみであり、溶
融ガラスが切断されたときに生じる折込がガラス塊に生
じにくいという特長もある。By the driving of the vertical movement drive unit 110,
When the molding surface of the mold 102 is brought closer to the outflow nozzle 104a, the supply of the molten glass flow to the molding surface is started. After a lapse of a predetermined time, the vertical movement driving unit 110
When the upward movement of the molding die is released, the movable portion 124 is instantaneously pushed down at a speed higher than the flow speed of the molten glass flow by the force of the spring 126 of the molding die base. It is instantaneously pulled away from the nozzle 104a and descends rapidly to the same height as before rising. Before the molding die 102 descends, the lower end of the molten glass G flowing out of the outflow nozzle 104a is supported by the molding die 102, but the support is rapidly lost due to the rapid drop of the molding die 102, and the lower end of the molten glass and the outflow nozzle 104a 104
The molten glass is separated and cut between a. In the descending cutting method, since the molten glass is separated by its own weight without using a cutter, a trace of a cut portion is less likely to remain than in a case where a cutter is used. Further, when the molten glass is received by the molding die 102, the molding die 102 only moves up and down, and there is also a feature that the fold generated when the molten glass is cut hardly occurs in the glass lump.

【００３８】ガラス塊をその上に供給された成形型１０
２はターンテーブル１１６の回転によって、キャスト位
置Ａから図２における反時計回りの方向へと移送され、
加熱炉１１２の中を通過する過程でガラスの徐冷が行わ
れ、ガラス塊が得られる。そしてテイクアウト位置Ｂに
おいて、取り出し手段１１４から噴出するガスによって
ガラス塊は成形型１０２より回収装置１２０へと吹き飛
ばされ、その斜面上を滑って装置外へ搬送される。な
お、ガラス塊はテイクアウト位置Ｂにおいてはガラス転
移点Ｔｇ以下の温度にまで徐冷されている。ガラス塊が
取り出された成形型１０２は、徐冷用の加熱炉１１２よ
りも短い加熱炉１１２’内を通過し、溶融ガラスを受け
る際に適した温度にまで加熱される。そして再度、キャ
スト位置Ａへと移送され、溶融ガラスから次のガラス塊
を成形する。このようにして各成形型１０２を循環する
ことによって順次、溶融ガラスよりガラス塊が製造され
るようになる。加熱炉１１２内の温度はいずれも３５０
〜４００℃に設定することが好ましい。[0038] The glass block is supplied with the molding die 10 supplied thereon.
2 is transferred from the casting position A in the counterclockwise direction in FIG. 2 by the rotation of the turntable 116,
Slow cooling of the glass is performed in the process of passing through the heating furnace 112, and a glass lump is obtained. Then, at the take-out position B, the glass mass is blown off from the mold 102 to the collection device 120 by the gas ejected from the take-out means 114, and is conveyed to the outside of the device by sliding on the slope. At the takeout position B, the glass block is gradually cooled to a temperature equal to or lower than the glass transition point Tg. The molding die 102 from which the glass lump has been taken out passes through a heating furnace 112 ′ shorter than the heating furnace 112 for slow cooling, and is heated to a temperature suitable for receiving molten glass. Then, it is transferred to the casting position A again, and the next glass block is formed from the molten glass. By circulating through each mold 102 in this way, a glass lump is sequentially produced from the molten glass. The temperature inside the heating furnace 112 is 350
It is preferable to set the temperature to 400 ° C.

【００３９】次に、成形型１０２の成形面１０２ａに形
成されたガス噴出口１３２の具体的な構成について説明
する。図５及び図６は、本発明の実施形態におけるガス
噴出口の配置構成を示す成形型１０２の平面図及び側断
面図である。これら図に示すように、成形型１０２の成
形面１０２ａは、その中心に向け深くなるような凹面に
形成されている。この成形面は、溶融ガラスを平面視し
たときの外径を規定する機能を有している。例えば、最
終製品であるレンズに近似する形状をもつレンズブラン
クをプレス成形するためのプレス素材を成形する場合、
この成形面はレンズの主表面に対応する表面（溶融ガラ
スの断面）の形状を規定しない。すなわち、本成形型で
はガラス塊の重量と平面視の外径は規定されるが、断面
形状は規定されない。この方法によって得られたガラス
塊をプレス素材とし、粘度が１０⁴〜１０⁶ポアズとかな
り軟らかい状態になるまで再加熱しプレス成形すること
により、ガラスは大きく変形することが可能なので、ガ
ラス塊の製造段階で断面形状をプレス成形品の形状に合
わせて成形する必要がない。なお、成形型１０２の材料
は、溶融ガラスと融着を起こさず、軽量かつ高い強度を
有するカーボン材料等で構成することが望ましい。Next, a specific configuration of the gas ejection port 132 formed on the molding surface 102a of the molding die 102 will be described. FIG. 5 and FIG. 6 are a plan view and a side sectional view of the molding die 102 showing the arrangement of the gas ejection ports in the embodiment of the present invention. As shown in these figures, the molding surface 102a of the molding die 102 is formed to be concave toward the center thereof. This molding surface has a function of defining the outer diameter of the molten glass when viewed in plan. For example, when molding a press blank for press-molding a lens blank having a shape similar to the lens that is the final product,
This molding surface does not define the shape of the surface (cross section of the molten glass) corresponding to the main surface of the lens. That is, in the present molding die, the weight of the glass block and the outer diameter in plan view are defined, but the cross-sectional shape is not defined. The glass mass obtained by this method is used as a press material, and the glass can be greatly deformed by reheating and press-molding until the viscosity becomes a very soft state of 10 ⁴ to 10 ⁶ poise. There is no need to mold the cross-sectional shape to the shape of the press-formed product at the manufacturing stage. It is desirable that the material of the molding die 102 be made of a carbon material or the like which does not cause fusion with the molten glass and has a light weight and high strength.

【００４０】図５で示すように、本実施形態においてガ
ス噴出口１３２は、成形面１０２ａの中央、及びこれを
中心とする２つの同心円ａ1、ａ2の円周上に一定の間隔
で均等に配置されている。すなわち、図に示す実施形態
においては、内側の同心円ａ1上には、８個のガス噴出
口１３２が等間隔で形成され、外側の同心円ａ2上に
は、１６個のガス噴出口（以下、外側の同心円ａ2上の
ものを、ガス噴出口１３２ａとする）が等間隔で形成さ
れている。As shown in FIG. 5, in this embodiment, the gas ejection ports 132 are uniformly arranged at regular intervals on the center of the molding surface 102a and on the circumference of two concentric circles a1 and a2 around the center. Have been. That is, in the embodiment shown in the drawing, eight gas ejection ports 132 are formed at equal intervals on the inner concentric circle a1, and 16 gas ejection ports 132 are formed on the outer concentric circle a2. On the concentric circle a2 are referred to as gas outlets 132a) at equal intervals.

【００４１】本発明においては、外側の同心円ａ2上に
形成されるガス噴出口１３２ａの配置が重要である。最
外周のガス噴出口１３２ａの配置は、この成形面１０２
ａ上に供給され、成形されるガラス塊のサイズとの関係
で決定される。すなわち、図６で示すように、最外周の
各ガス噴出口１３２ａは、ガラス塊Ｇを成形面１０２ａ
の中心に配置したときに、その周縁部ｇに沿うように配
置される。好適な実施例において、これらのガス噴出口
１３２ａは、成形面１０２ａの中心点からガス噴出口の
中心点までの距離（図６における、Ｂ／２）が、ガラス
塊Ｇの半径（同じく、Ｃ／２）と略一致している。ガス
噴出口１３２から噴出されるガスは、本来、ガラス塊の
成形の過程で、ガラス塊を浮上又は略浮上させるために
機能されるが、ガラス塊の周縁部に沿う位置に配置され
た前記ガス噴出口１３２ａは、この機能に加えて、前記
ターンテーブル１１６の駆動による成形型１０２の水平
移送によってガラス塊に生じる水平方向の挙動に対して
抵抗力となるものである。従って、上述のように、溶融
ガラスを供給された成形型がキャスト位置から移送され
るときに、成形型上のガラス塊が、ターンテーブルの遠
心力や駆動・停止時の加速度によって水平方向の加速度
を受け、成形面１０２ａの側面に向けて移動し始める
と、前記ガス噴出口１３２ａから噴出されるガスは、こ
れを成形型１０２の中心位置に押し戻すように作用す
る。ガス噴出口１３２ａは、最外殻の同心円ａ2上に均
等配置されているので、該作用は、ガラス塊が何れの方
向に移動する場合にも生じる。その結果、ガラス塊の成
形型に対する挙動が抑制され、該成形型への接触が低減
されることとなる。In the present invention, the arrangement of the gas ejection ports 132a formed on the outer concentric circle a2 is important. The arrangement of the gas outlet 132a on the outermost periphery
a and is determined in relation to the size of the glass block to be formed. That is, as shown in FIG. 6, the outermost gas injection ports 132 a are used to form the glass block G into the molding surface 102 a.
Are arranged along the peripheral edge g when they are arranged at the center. In a preferred embodiment, these gas outlets 132a are arranged such that the distance from the center of the molding surface 102a to the center of the gas outlet (B / 2 in FIG. 6) is the radius of the glass block G (also C / 2). The gas ejected from the gas ejection port 132 originally functions to float or substantially float the glass lump in the process of forming the glass lump, but the gas disposed at a position along the periphery of the glass lump In addition to this function, the ejection port 132a has a resistance to horizontal behavior generated in the glass block by the horizontal transfer of the molding die 102 driven by the turntable 116. Therefore, as described above, when the mold to which the molten glass is supplied is transferred from the casting position, the glass lump on the mold is accelerated in the horizontal direction by the centrifugal force of the turntable and the acceleration at the time of driving / stopping. Then, when it starts moving toward the side surface of the molding surface 102a, the gas ejected from the gas ejection port 132a acts to push the gas back to the center position of the molding die 102. Since the gas outlets 132a are evenly arranged on the outermost concentric circle a2, this effect occurs when the glass block moves in any direction. As a result, the behavior of the glass lump with respect to the mold is suppressed, and contact with the mold is reduced.

【００４２】ところで、プレス成形品の偏肉を防ぐため
には、（ガラス塊の製造装置１００によって製造され
た）ガラス塊が、プレス成形型に偏りなくセットされる
ことが大切である。そのためには、ガラス塊を、回転体
またはその近似形状にすることが好ましい。すなわち、
回転体の回転対称軸方向（ここでは、鉛直方向）から見
た形状が円に近いガラス塊ほど好ましい。ガラス塊の回
転対称軸方向から見た真円度を向上させるには、成形中
のガラス塊を鉛直方向の軸の周り（すなわち、成形面１
０２ａの中心を通る軸線の周り）に回転させることが有
効である。本発明によれば、成形面１０２ａの所定の領
域（ガラス塊の周縁部に沿う領域及びその内側の領域）
に複数のガス噴出口を設けたので、成形中のガラス塊を
鉛直軸の周りに回転させることができる。Incidentally, in order to prevent uneven thickness of the press-formed product, it is important that the glass lump (manufactured by the glass lump manufacturing apparatus 100) be set in the press mold without bias. For this purpose, it is preferable that the glass block has a rotating body or an approximate shape thereof. That is,
A glass block having a shape closer to a circle as viewed from the rotationally symmetric axis direction of the rotating body (here, the vertical direction) is more preferable. In order to improve the roundness of the glass lump as viewed from the rotational symmetry axis direction, the glass lump being formed should be placed around a vertical axis (that is, the molding surface 1).
Rotation about an axis passing through the center of 02a) is effective. According to the present invention, the predetermined area of the molding surface 102a (the area along the periphery of the glass lump and the area inside the area).
Is provided with a plurality of gas outlets, so that the glass lump being formed can be rotated about a vertical axis.

【００４３】なお、ガラス塊の鉛直方向から見た真円度
をいっそう向上させる上では、図７に示したように、ガ
ラス塊Ｇの外径（図７における、Ｃ）と成形型１０２の
成形面１０２ａの開口径（同じく、Ａ）とをほぼ等く
し、成形面１０２ａの周縁部に沿って複数のガス噴出口
を設けることがより好ましい。ガラス塊Ｇの外径を成形
面１０２ａの開口径よりも小さくした場合（図６参照）
においても、前記所定の領域に複数のガス噴出口を設け
ることでカン、ワレなどの外観不良を防止することはで
きるが、成形型移送の際に、外観不良を発生しない程度
のガラス塊Ｇと成形型１０２との接触が発生する可能性
があり、ガラス塊Ｇが僅かに変形して真円度が低下する
ことが考えられる。これに対し、ガラス塊Ｇの外径（図
７における、Ｃ）と成形面１０２ａの開口径（同じく、
Ａ）とをほぼ等しくすれば、成形型移送時にガラス塊Ｇ
に水平方向の力が加わっても、ガラス塊Ｇの周緑部と成
形型１０２との接触を防止することができ、これによ
り、ガラス塊の真円度の低下を防止することができる。
この構成において、さらに成形面１０２ａ（凹面）の周
緑部に沿って複数のガス噴出口１３２を設ければ、ガラ
ス塊Ｇの上述した鉛直軸周りの回転が生じやすくなり、
ガラス塊をより回転体形状に近づけることができる。加
えて、成形型１０２からのガラス塊の取出しが容易にな
り、又、成形型１０２を循環して使用する場合におい
て、ガラス塊が取り残された成形型１０２に再ぴ溶融ガ
ラスをキャストするようなトラブルも回避される。In order to further improve the roundness of the glass lump viewed from the vertical direction, as shown in FIG. 7, the outer diameter of the glass lump G (C in FIG. More preferably, the opening diameter (also A) of the surface 102a is made substantially equal, and a plurality of gas ejection ports are provided along the periphery of the molding surface 102a. When the outer diameter of the glass block G is smaller than the opening diameter of the molding surface 102a (see FIG. 6).
Also, by providing a plurality of gas outlets in the predetermined area, it is possible to prevent poor appearance such as cans, cracks, etc. There is a possibility that contact with the mold 102 may occur, and it is conceivable that the glass lump G is slightly deformed and the roundness is reduced. On the other hand, the outer diameter of the glass block G (C in FIG. 7) and the opening diameter of the molding surface 102a (similarly,
If A) is substantially equal, the glass lump G is transferred when the mold is transferred.
Can be prevented from contacting the peripheral green portion of the glass lump G with the molding die 102, thereby preventing the roundness of the glass lump from being reduced.
In this configuration, if a plurality of gas outlets 132 are further provided along the peripheral green portion of the molding surface 102a (concave surface), the glass lump G is likely to rotate around the vertical axis described above,
The glass block can be made closer to the shape of the rotating body. In addition, the removal of the glass lump from the mold 102 is facilitated, and when the mold 102 is circulated and used, the molten glass is cast to the mold 102 where the glass lump is left. Troubles are avoided.

【００４４】本発明において、最外殻に配置されるガス
噴出口１３２ａの数は、それらが各同心円上で均等に配
置される限り、実施形態のものに限定されず、３〜２０
個の範囲で適宜選択することができる。また、成形面１
０２ａ内でガラス塊を安定して浮上又は略浮上させる上
から、前記最外殻に配置されるガス噴出口１３２ａの数
は、それよりも内側にある残りのガス噴出口１３２の数
より多くすることが好ましい。この場合において、更
に、前記最外殻に配置されるガス噴出口１３２ａからの
ガスの噴出量を、それよりも内側にある残りのガス噴出
口１３２からのガス噴出量より少なくすることが好まし
い。このようなガス噴出量の調整は、ガス供給側からの
ガス流路の長さを異ならせたり、また、ガス噴出口の径
を異ならせたりすることにより、ガス噴出口毎に適切な
噴出量を設定することができる。好ましい例としては、
図６に示すように、成形型１０２の底部（空間部１２４
ｂ）まで一つの流路でガスを導き、該空間部１２４ｂか
らそれぞれ成形面１０２ａの凹曲面形状に従って経路長
の異なる貫通孔を通り、各ガス噴出口にガスを導く。こ
れによって極めて単純な構成で、前記ガス噴出量を実現
することができる。好ましい実施形態において、各ガス
噴出口１３２の口径は、０．２〜１ｍｍφである。In the present invention, the number of the gas outlets 132a arranged on the outermost shell is not limited to that of the embodiment as long as they are arranged evenly on each concentric circle, and is 3 to 20.
Can be appropriately selected within the range. Molding surface 1
The number of gas outlets 132a arranged on the outermost shell is larger than the number of remaining gas outlets 132 located inside the outermost shell from the viewpoint of stably floating or substantially floating the glass block in the inside 02a. Is preferred. In this case, it is preferable that the amount of gas ejected from the gas ejection port 132a disposed on the outermost shell is smaller than the amount of gas ejected from the remaining gas ejection ports 132 located inside the gas ejection port 132a. Such adjustment of the gas ejection amount can be performed by changing the length of the gas flow path from the gas supply side or by changing the diameter of the gas ejection port so that the appropriate ejection amount can be adjusted for each gas ejection port. Can be set. A preferred example is
As shown in FIG. 6, the bottom of the mold 102 (the space 124
The gas is led in one flow path to b), and the gas is led from the space portion 124b to each gas ejection port through through holes having different path lengths according to the concave curved surface shape of the molding surface 102a. Thus, the gas ejection amount can be realized with a very simple configuration. In a preferred embodiment, the diameter of each gas outlet 132 is 0.2 to 1 mmφ.

【００４５】また、ガラス塊を成形面上で安定して浮上
又は略浮上させるために、ガス噴出口１３２からの総ガ
ス噴出量を、０．２〜３リットル／分とすることが好ま
しく、各ガス噴出口１３２からのガス噴出量を、総ガス
噴出量の２〜２５％とすることが好ましく、３〜２０％
とすることがより好ましい。実験によれば、１つのガス
噴出口１３２からのガス噴出量が総噴出量の２％よりも
小さくなると、ガス噴出口の形成されている成形面上の
領域にガラス塊が接触する可能性がある。このとき、そ
のガス噴出口からのガスは一時的に遮断され、成形面１
０２ａ内におけるガラス塊の挙動が不安定になると共
に、場合によっては、そのガス噴出口を詰まらせたり、
ガス噴出口の形状がガラス側に転写されるという危険性
がある。ガス噴出量が総噴出量の２％を超えていれば、
このような問題が生じない。各ガラス噴出口からのガス
の噴出量が総噴出量の２５％を超えると、ガラス塊表面
にくぼみができてしまったり、安定した浮上が得られな
くなる。Further, in order to stably float or substantially float the glass lump on the forming surface, the total gas ejection amount from the gas ejection port 132 is preferably set to 0.2 to 3 liter / min. The gas ejection amount from the gas ejection port 132 is preferably set to 2 to 25% of the total gas ejection amount, and is preferably 3 to 20%.
Is more preferable. According to an experiment, when the gas ejection amount from one gas ejection port 132 becomes smaller than 2% of the total ejection amount, there is a possibility that the glass lump contacts the region on the forming surface where the gas ejection port is formed. is there. At this time, the gas from the gas ejection port is temporarily shut off, and the molding surface 1
The behavior of the glass block in 02a becomes unstable, and, in some cases, clogs the gas ejection port,
There is a risk that the shape of the gas outlet is transferred to the glass side. If the amount of gas emission exceeds 2% of the total emission,
Such a problem does not occur. If the amount of gas ejected from each glass ejection port exceeds 25% of the total ejection amount, the surface of the glass lump will be dented or stable floating will not be obtained.

【００４６】（使用するガラス）前記製造装置を用いて
作製されたガラス塊は、プレス成形により最終製品を作
製する精密プレス成形のためのプレス素材としても、ま
た再加熱、プレス成形して得られた成形品の表面を研
削、研磨して最終製品に仕上げるリヒートプレス成形の
ためのプレス素材としても使用することができる。精密
プレス成形用素材を作る場合は、ガラス転移点Ｔｇが５
８０℃以下のガラスを用いることが、プレス温度を低く
し、プレス成形型とガラスの融着を防止する上から望ま
しい。これに対し、リヒートプレス成形用素材の場合
は、５８０℃を超えるガラス転移点Ｔｇをもつガラスも
使用することができる。(Glass to be used) The glass block produced by using the above-mentioned production apparatus can be obtained as a press material for precision press molding for producing a final product by press molding, or by reheating and press molding. It can also be used as a press material for reheat press molding, in which the surface of a molded product is ground and polished to finish it into a final product. When making a material for precision press molding, the glass transition point Tg is 5
It is desirable to use glass having a temperature of 80 ° C. or lower from the viewpoint of lowering the pressing temperature and preventing fusion of the glass with the press mold. On the other hand, in the case of a material for reheat press molding, a glass having a glass transition point Tg exceeding 580 ° C. can be used.

【００４７】流出ノズルより溶融ガラスを連続して流出
し、失透することなくガラス塊が得られる好適な光学ガ
ラス材料を表１および表２に例示する。Tables 1 and 2 show examples of suitable optical glass materials capable of continuously flowing molten glass from the outflow nozzle and obtaining a glass lump without devitrification.

【００４８】[0048]

【表１】 [Table 1]

【００４９】[0049]

【表２】 [Table 2]

【００５０】また、溶融ガラスを流出する際のガラスの
粘性は、３０〜２ポアズであることが好ましいが、この
粘性範囲を示す温度が９００〜１２００℃の範囲にある
ガラスを用いることが好ましく、９５０〜１２００℃の
範囲にあるガラスを用いることがより好ましく、９５０
〜１１５０℃の範囲にあるガラスを用いることがさらに
好ましい。前記温度範囲においてガラスの粘性が高く成
り過ぎないためには、SiO₂の含有量を５０重量％以下に
抑えることが好ましく、さらに４０重量％以下に抑える
ことが好ましい。また前記温度範囲においてガラスの粘
性が低く成り過ぎないためには、B₂O₃の含有量を１５重
量％以上にすることが好ましく、２０重量％以上にする
ことが好ましい。具体的には、表１に記載した組成系の
ガラス、その中に含まれる好ましい組成を有するガラス
を用いることが望ましい。The viscosity of the glass when the molten glass flows out is preferably 30 to 2 poise, but it is preferable to use a glass having a temperature within this viscosity range of 900 to 1200 ° C. It is more preferable to use glass in the range of 950 to 1200 ° C,
It is more preferable to use glass having a temperature in the range of 1150C to 1150C. In order to prevent the viscosity of the glass from becoming too high in the above temperature range, the content of SiO ₂ is preferably suppressed to 50% by weight or less, more preferably 40% by weight or less. In order to prevent the viscosity of the glass from becoming too low in the above temperature range, the content of B ₂ O ₃ is preferably set to 15% by weight or more, more preferably 20% by weight or more. Specifically, it is desirable to use a glass having the composition shown in Table 1 and a glass having a preferable composition contained therein.

【００５１】（ガラス塊の製造方法）次に、上述のガラ
ス塊の製造装置を使用したガラス塊の製造方法の一実施
例について説明する。先ず、溶解炉でSiO₂-TiO₂系の光
学ガラス材料（表２のガラス１）を１２７０℃で溶解す
る。そして、ガラスの溶融が完了したら、溶解炉から溶
融ガラス供給部１０４に溶融ガラスを供給する。そし
て、成形型１０２を加熱炉１１２によって２５０〜３０
０℃に加熱し、ターンテーブル１１６を２．５r.p.mで
連続回転させる。又、流出ノズル１０４ａの先端部は１
１１０℃に制御した。この時の溶融ガラスの粘性は５ポ
アズであった。(Method for Producing Glass Lump) Next, an embodiment of a method for producing a glass lump using the above-described apparatus for producing a glass lump will be described. First, an SiO ₂ —TiO ₂ optical glass material (glass 1 in Table 2) is melted at 1270 ° C. in a melting furnace. When the melting of the glass is completed, the molten glass is supplied from the melting furnace to the molten glass supply unit 104. Then, the mold 102 is heated by the heating furnace 112 for 250 to 30 minutes.
Heat to 0 ° C. and rotate turntable 116 continuously at 2.5 rpm. The tip of the outflow nozzle 104a is 1
The temperature was controlled at 110 ° C. At this time, the viscosity of the molten glass was 5 poise.

【００５２】ここで、溶融ガラスを流出する際の粘性
は、３０〜２ポアズの範囲にすることが好ましく、２０
〜２ポアズの範囲にすることがより好ましい。溶融ガラ
スの粘性を前記範囲にすることにより、脈理がない内部
品質の高いガラス塊が得られる。また、流出ノズル１０
４ａより適量の溶融ガラス流を流出させやすくなると共
に、一定量のガラスが流出すると流出した溶融ガラスの
下端部と流出ノズル付近の間にくびれが生じ、溶融ガラ
スの下端部の重量が溶融ガラスの表面張力より大きくな
ると、くびれ部分で溶融ガラス下端部を分離し、切断器
を用いなくても所定重量の溶融ガラスを成形型に受け取
ることが容易にできる。さらに成形型１０２で受け取る
溶融ガラスの重量を、溶融ガラスの下端部を受けている
成形型１０２を急速に降下させるタイミングを変えるこ
とにより調整することもできる。さらに溶融ガラスを成
形型で受けた後、浮上又は略浮上させた状態で容易に成
形することもできる。Here, the viscosity of the molten glass when flowing out is preferably in the range of 30 to 2 poise.
More preferably, it is in the range of 2 to 2 poise. By setting the viscosity of the molten glass within the above range, a glass block having a high internal quality without striae can be obtained. In addition, the outflow nozzle 10
4a, an appropriate amount of molten glass flow is made easier to flow out, and when a certain amount of glass flows out, constriction occurs between the lower end portion of the outflowed molten glass and the vicinity of the outflow nozzle, and the weight of the lower end portion of the molten glass becomes smaller than that of the molten glass. When the surface tension is larger than the surface tension, the lower end of the molten glass is separated at the constricted portion, and a predetermined weight of the molten glass can be easily received in the molding die without using a cutter. Furthermore, the weight of the molten glass received by the mold 102 can be adjusted by changing the timing at which the mold 102 receiving the lower end of the molten glass is rapidly lowered. Further, after the molten glass is received by a mold, it can be easily formed in a floating or substantially floating state.

【００５３】このような状態の下、流出ノズル１０４ａ
から、連続して溶融ガラス流を供給する。成形型１０２
は溶融ガラスを流出ノズル１０４ａから受ける工程で
は、定位置より上方に移動し、流出される溶融ガラスを
その成形面１０２ａで受ける。そして、溶融ガラスを成
形面１０２ａで受けた成形型１０２は、急降下して、流
出ノズル１０４ａから供給されている溶融ガラス流を切
断する。一つの実施例において、成形面上への溶融ガラ
スの接地から切断までに要した時間は０．３秒であっ
た。本発明のガラス塊の重量管理は、流出ノズル１０４
ａから一定の流量で流下又は滴下する溶融ガラス流を一
定の規則正しい間隔で成形型１０２が受けることで、重
量の均一化を図っている。溶融ガラスの供給時の工程で
は上述のように成形型が定位置にあるときの５〜２０％
（好ましくは５〜１５％、さらに好ましくは７〜１４
％）の噴出量のガスを成形面より噴出させる。このよう
に成形型が定位置にあるときよりも少ないガス噴出量に
することにより、溶融ガラスの不安定な挙動を抑えるこ
とができ、内部品質、形状、重量精度が共に優れたガラ
ス塊を作ることができる。Under such a condition, the outflow nozzle 104a
To supply a continuous stream of molten glass. Mold 102
In the step of receiving the molten glass from the outflow nozzle 104a, the molten glass moves upward from the fixed position and receives the outflowed molten glass on the forming surface 102a. Then, the molding die 102 receiving the molten glass on the molding surface 102a descends rapidly to cut the molten glass flow supplied from the outflow nozzle 104a. In one example, the time required from grounding to cutting of the molten glass on the forming surface was 0.3 seconds. The weight control of the glass lump of the present invention is performed by the outflow nozzle 104.
The molding die 102 receives a molten glass flow that flows down or drops at a constant flow rate from a at a regular regular interval, thereby achieving a uniform weight. In the process at the time of supplying the molten glass, as described above, 5 to 20% of the time when the mold is in the fixed position.
(Preferably 5 to 15%, more preferably 7 to 14%
%) Of gas is ejected from the molding surface. In this way, by setting the gas injection amount to be smaller than when the mold is at the fixed position, unstable behavior of the molten glass can be suppressed, and a glass lump with excellent internal quality, shape, and weight accuracy is created. be able to.

【００５４】ガラス塊の重量設定は、次のようにして行
われる。まず、脈理が生じず内部品質が高いガラス塊が
得られる粘性になるよう溶融ガラスの温度を設定する。
次に単位時間に流出ノズルより流出する溶融ガラスの量
（流出量）を定め、その流出量が得られるような口径を
有する流出ノズル１０４ａを選定する。さらに、一定速
度で流出する溶融ガラスを成形型１０２が受け取る量が
目的の重量になるように、成形型１０２の搬送速度（タ
ーンテーブルの回転速度）を設定する。このように、溶
融ガラスの粘性範囲を３０〜２ポアズの範囲とし、成形
型１０２の搬送速度を調整することにより、適正な成形
型１０２の降下タイミングで溶融ガラスの切断時間を１
秒以下とすることができ、多量の重量精度が高いガラス
塊を短時間で生産性よく作製することができる。The weight setting of the glass lump is performed as follows. First, the temperature of the molten glass is set such that striae does not occur and a glass lump having a high internal quality is obtained.
Next, the amount (outflow amount) of the molten glass flowing out of the outflow nozzle per unit time is determined, and the outflow nozzle 104a having a diameter that can obtain the outflow amount is selected. Further, the conveying speed (rotational speed of the turntable) of the molding die 102 is set so that the amount of the molten glass flowing out at a constant speed is received by the molding die 102 at a target weight. As described above, by setting the viscosity range of the molten glass to the range of 30 to 2 poise and adjusting the conveying speed of the molding die 102, the cutting time of the molten glass can be reduced by one at an appropriate timing of descending the molding die 102.
Seconds or less, a large amount of glass lump with high weight accuracy can be produced in a short time with high productivity.

【００５５】本実施形態では、前述のように切断器を用
いないので、ガラス塊の深層部まで切断時の痕跡（折
込）が達することがない。すなわち、溶融ガラスが分離
する際に生じた痕跡（折込）は表面より概ね０．５ｍｍ
以内の表面層にとどまっているので、ガラス塊の表面を
研磨加工すれば容易に除去することができる。In this embodiment, since the cutting device is not used as described above, no trace (folding) at the time of cutting reaches the deep portion of the glass block. That is, the trace (fold) generated when the molten glass is separated is approximately 0.5 mm from the surface.
The surface of the glass block can be easily removed by polishing the surface of the glass block.

【００５６】前記方法により得られるガラス塊の典型的
な形状としては、次のような形状をあげることができ
る。 （１）球状又はその近似形状。 （２）周縁部を有し、その周縁部を境に２つの凸面が繋
がった形状又はその近似形状。マーブル形状や楕円の短
軸を回転軸とした回転楕円体などがこれに相当し、ガラ
ス塊の外径を決める部分が周縁部に相当するようにガラ
ス塊を平面視したとき、平面視した形状が円又は円に近
似する形状である。 （３）浮上した液滴が作る形状。 溶融ガラスが、浮上又は略浮上した状態で加熱炉１１２
内を円周方向に沿って移動することにより、徐冷されて
所定形状に成形される。Typical shapes of the glass lump obtained by the above method include the following shapes. (1) Spherical or its approximate shape. (2) A shape having a peripheral portion, and two convex surfaces connected to each other at the peripheral portion, or an approximate shape thereof. A marble shape or a spheroid with the minor axis of the ellipse as the axis of rotation is equivalent to this, and the shape of the glass lump when viewed in plan so that the part that determines the outer diameter of the glass lump corresponds to the peripheral edge Is a circle or a shape approximating a circle. (3) The shape created by the floating droplet. In a state where the molten glass floats or substantially floats, the heating furnace 112
By moving along the inside in the circumferential direction, it is gradually cooled and formed into a predetermined shape.

【００５７】なお、成形型１０２の成形面１０２ａの前
記領域に複数のガス噴出口１３２ａを設けることによ
り、成形中のガラス塊を鉛直方向の軸の周りに回転させ
ることができる。このような回転を与えることにより、
鉛直方向から見たガラス塊の形状を真円に近づけること
ができる。ガラス塊の真円度を高めることにより、プレ
ス成形型に偏りなくガラス塊をセットしやすくなるの
で、プレス成形品の偏肉を防ぎやすくなる。By providing a plurality of gas outlets 132a in the above-mentioned region of the molding surface 102a of the molding die 102, the glass lump being molded can be rotated around a vertical axis. By giving such a rotation,
The shape of the glass lump as viewed from the vertical direction can be made closer to a perfect circle. By increasing the roundness of the glass lump, it becomes easier to set the glass lump without bias in the press mold, so that it is easy to prevent uneven thickness of the press-molded product.

【００５８】この成形の際、溶融ガラスの断面形状は規
制されず、不定形となっている。そして、冷却されたガ
ラス塊がガラス転移点Ｔｇ（６１５℃）より下の温度に
なり、取り出し位置まで移動したら取り出される。この
ようにして、９０個／秒の生産性でガラス塊を製作し
た。前記のようにして得られたすべてのガラス塊には、
カン、ワレなどの欠陥や、脈理などの内部品質不良は認
められず、重量ばらつきは±５％以内であった（サンプ
ル数１０００個）。こうして得られたガラス塊をリヒー
トプレス成形用素材とする場合、ガラス塊表面をバレル
研磨することが好ましい。バレル研磨により、ガラス塊
表面を粗面化してリヒートプレス時に粉末状離型剤のつ
きを良好にしたり、ガラス塊表面に何らかの欠陥が生じ
たとしてもこれを除去することができる。また、ガラス
塊の重量調整をこのばれる研磨によって行うこともでき
る。At the time of this forming, the cross-sectional shape of the molten glass is not regulated and is indefinite. Then, the cooled glass lump reaches a temperature lower than the glass transition point Tg (615 ° C.) and is taken out when moved to the take-out position. In this way, a glass lump was produced with a productivity of 90 pieces / second. In all the glass ingots obtained as described above,
No defects such as cans and cracks, and poor internal quality such as striae were not observed, and the weight variation was within ± 5% (1000 samples). When the glass lump thus obtained is used as a material for reheat press molding, it is preferable that the surface of the glass lump is barrel-polished. By barrel polishing, the surface of the glass lump can be roughened to improve the adhesion of the powdery release agent during reheat pressing, and even if any defects occur on the surface of the glass lump, it can be removed. Further, the weight adjustment of the glass lump can also be performed by such polishing.

【００５９】（リヒートプレス工程）上述の方法で得た
ガラス塊を、最終レンズ形状に対応した成形面を有する
複数個のプレス成形型で一括プレス成形した。プレス成
形型は、上型と下型から構成される。このプレス成形
は、大気雰囲気中で行った。ガラス塊は、約８５０℃に
加熱され軟化した状態（１０⁵ポアズ）で、約６５０℃
に加熱された下型の成形面に、搬入手段によって導入し
た。次に、下型同様に約６５０℃に加熱された上型によ
ってガラス塊を約４〜５秒プレス成形した。このリヒー
トプレスによって、最終製品に近似した形状のプレス成
形品を得た。(Reheat Pressing Step) The glass lump obtained by the above-mentioned method was subjected to collective press molding with a plurality of press molds having a molding surface corresponding to the final lens shape. The press mold includes an upper mold and a lower mold. This press molding was performed in an air atmosphere. The glass ingot is heated to about 850 ° C. and softened (10 ⁵ poise), and is heated to about 650 ° C.
Into the molding surface of the lower mold heated by the feeding means. Next, the glass block was press-molded for about 4 to 5 seconds using the upper mold heated to about 650 ° C. in the same manner as the lower mold. By this reheat press, a press-formed product having a shape similar to the final product was obtained.

【００６０】（プレス成形品の研磨工程）上述の再加熱
プレス工程で得たプレス成形品を、研磨して最終製品の
光学レンズを得た。研磨剤としては酸化セリウムを用
い、最初に粗研磨を施し、次に精研磨を施す。この研磨
によって、プレス製品の表層部に残存していた脈埋等の
欠陥を完全に除去した。又、プレス品の重量ばらつきが
抑制されているので、研磨量を低減することができ、両
凸レンズ、両凹レンズ、平凸レンズ、平凹レンズ、凸メ
ニスカスレンズ、凹メニスカスレンズなどの光学製品を
得ることができた。プレス工程で得られたプレス成形品
の表層部に欠陥部があったとしても、前記研磨により欠
陥を除去し、欠陥のないガラス最終製品を得ることがで
きる。上述のガラス塊の形成工程において、ガラスの種
類は、SiO₂-TiO₂系光学ガラスを使用したが、B₂O₃-La₂O
₃系光学ガラスでも同様の効果が得られる。次に、表２
に示した光学ガラス２〜１２を用いて各工程を行い、前
記ガラスと同様、両凸レンズ、両凹レンズ、平凸レン
ズ、平凹レンズ、凸メニスカスレンズ、凹メニスカスレ
ンズなどの光学製品を得ることができた。(Polishing step of press-formed product) The press-formed product obtained in the above-mentioned reheating pressing step was polished to obtain an optical lens as a final product. Cerium oxide is used as an abrasive, and rough polishing is performed first, and then fine polishing is performed. By this polishing, defects such as embedding remaining on the surface layer of the pressed product were completely removed. Further, since the weight variation of the pressed product is suppressed, the polishing amount can be reduced, and optical products such as a biconvex lens, a biconcave lens, a plano-convex lens, a plano-concave lens, a convex meniscus lens, and a concave meniscus lens can be obtained. did it. Even if there is a defect in the surface layer of the press-formed product obtained in the pressing step, the defect can be removed by the above-mentioned polishing, and a glass final product free from defects can be obtained. In the step of forming the above-mentioned glass lump, the type of glass used was SiO ₂ —TiO ₂ optical glass, but B ₂ O ₃ —La ₂ O
The same effect can be obtained with the _third system optical glass. Next, Table 2
Each process was performed using the optical glasses 2 to 12 shown in (1), and optical products such as a biconvex lens, a biconcave lens, a plano-convex lens, a plano-concave lens, a convex meniscus lens, and a concave meniscus lens were obtained in the same manner as in the above glass. .

【００６１】これまでの説明は、リヒートプレス成形に
関するものであるが、本発明の方法で得られたガラス塊
を精密プレス成形用素材として使用することもできる。
その場合、得られたガラス塊を１０⁷〜１０¹²ポアズの
粘度を示す温度まで再加熱、プレスしてプレス成形型の
成形面を精密にガラスに転写して最終製品を成形する。
なお、プレス雰囲気には窒素ガスや不活性ガス、又はそ
れらの混合ガスを用いることが望ましい。またガラスは
ガラス転移点Ｔｇが５８０℃以下のものを用いることが
望ましい。Although the description so far relates to reheat press molding, the glass block obtained by the method of the present invention can be used as a material for precision press molding.
In this case, the obtained glass lump is reheated to a temperature showing a viscosity of 10 ⁷ to 10 ¹² poise, pressed, and the molding surface of the press mold is precisely transferred to glass to form a final product.
Note that it is desirable to use a nitrogen gas, an inert gas, or a mixed gas thereof for the press atmosphere. Further, it is desirable to use glass having a glass transition point Tg of 580 ° C. or lower.

【００６２】リヒートプレス成形により得られた成形
品、その成形品の表面を研削、研磨して得られた光学素
子などのガラス製品、精密プレス成形品は、プレス素材
であるガラス塊の内部品質が高いので、良好な内部品質
を備えている。また、ガラス塊の重量ばらつきが少ない
のでリヒートプレス成形に用いた場合、バレル研磨、最
終研削、研磨によって除去されるガラスの量を低減し、
これらの加工時間を短縮化して生産性を向上させること
ができる。また除去、破棄されるガラスの量を低減でき
るので、コスト削減、環境負荷の低減を達成することも
できる。精密プレス成形に用いた場合は、重量ばらつき
を低減することにより、最終製品の形状精度を向上させ
ることができる。A molded product obtained by reheat press molding, a glass product such as an optical element obtained by grinding and polishing the surface of the molded product, and a precision press molded product have an internal quality of a glass block as a pressed material. High, with good internal quality. In addition, when used for reheat press molding because the weight variation of the glass block is small, the amount of glass removed by barrel polishing, final grinding, polishing is reduced,
The processing time can be shortened and the productivity can be improved. Further, since the amount of glass to be removed and discarded can be reduced, cost reduction and reduction of environmental load can be achieved. When used for precision press molding, the shape accuracy of the final product can be improved by reducing the weight variation.

【００６３】[0063]

【実施例】前記実施の形態で説明したガラス塊の製造装
置及び製造方法により、実際にガラス塊を成形した。こ
の場合において、異なるサイズのガラス塊を製造するた
めに、成形面上のガス噴出口の配置及び個数の異なる成
形型を用意し、それぞれガラス塊の製造を行なった（実
施例１〜１０）。製造条件及び製造されたガラス塊の品
質評価を以下に示す。EXAMPLE A glass block was actually formed by the apparatus and method for manufacturing a glass block described in the above embodiment. In this case, in order to produce glass lumps of different sizes, the arrangement of gas outlets on the molding surface and molding dies having different numbers were prepared, and glass lumps were produced respectively (Examples 1 to 10). The manufacturing conditions and the quality evaluation of the manufactured glass block are shown below.

【００６４】[0064]

【表３】 [Table 3]

【００６５】表中、ａ〜ｄは、それぞれ、成形面の中心
のガス噴出口の個数、同心円ａ1上のガス噴出口の個
数、同心円ａ2上のガス噴出口の個数、成形面上のガス
噴出口の総数を示している。なお、用いた成形型の成形
面の直径Ａは、９〜２０ｍｍφである。実施例において
は、図６に示したような、外側のガス噴出口への経路を
長くした成形型を用いており、これによって、外側のガ
ス噴出口からのガス噴出量を、その内側のガス噴出口か
らの噴出量よりも小さくなるようにした。In the table, a to d denote the number of gas outlets at the center of the forming surface, the number of gas outlets on concentric circle a1, the number of gas outlets on concentric circle a2, and the number of gas outlets on the forming surface, respectively. Shows the total number of exits. In addition, the diameter A of the molding surface of the used molding die is 9 to 20 mmφ. In the embodiment, as shown in FIG. 6, a molding die having a longer path to the outer gas ejection port is used, whereby the amount of gas ejected from the outer gas ejection port can be reduced. It was made to be smaller than the amount of jet from the spout.

【００６６】各実施例において、成形中のガラス塊は成
形型上で鉛直軸の周りに回転している。これは、成形型
の凹状成形面の所定領域に設けられたガス噴出口から噴
出するガスによると考えられる。このような回転により
鉛直方向から見たガラス塊の真円度が向上（より円に近
くなる）し、回転体形状のガラス塊が得られる。ここで
真円度とは回転軸方向から見たガラス塊の長径と短径の
差を長径と短径の平均で割った値であり、真円ではゼロ
となる。表３には、各実施例において成形されたガラス
塊の真円度の上限値を％表示で示す。各実施例とも、成
形面の所定領域にガス噴出口を設けて成形を行ったの
で、５％以内と高い真円度のガラス塊を得ることができ
た。さらに、凹状の成形面の周縁部にガス噴出口を設
け、この成形面の開口径と等しい外径を備えるガラス塊
を成形した場合（実施例２〜３及び実施例５〜１０）に
は、２％以内とさらに高い真円度のガラス塊を得ること
ができた。このように真円度が高いガラス塊は、プレス
成形時にプレス成形型にセットしやすく、プレス成形型
内で偏ることもない。従って、プレス成形品の偏肉を防
ぎやすくなる。In each of the embodiments, the glass block being formed is rotated around a vertical axis on the forming die. This is considered to be due to gas ejected from a gas ejection port provided in a predetermined area of the concave molding surface of the mold. By such rotation, the roundness of the glass lump as viewed from the vertical direction is improved (becomes closer to a circle), and a glass lump having a rotating body shape is obtained. Here, the roundness is a value obtained by dividing the difference between the major axis and the minor axis of the glass block viewed from the rotation axis direction by the average of the major axis and the minor axis, and is zero for a perfect circle. Table 3 shows the upper limit of the roundness of the glass lump formed in each example in%. In each of the examples, since a gas injection port was provided in a predetermined area of the molding surface and molding was performed, a glass block having a high roundness of 5% or less could be obtained. Furthermore, when a gas injection port is provided at the peripheral edge of the concave molding surface, and a glass lump having an outer diameter equal to the opening diameter of the molding surface is molded (Examples 2 to 3 and Examples 5 to 10), It was possible to obtain a glass block having a higher roundness of 2% or less. Such a glass lump having a high roundness is easy to be set in a press mold at the time of press molding, and is not biased in the press mold. Therefore, it is easy to prevent uneven thickness of the press-formed product.

【００６７】前記何れの実施例においても、カン、ワレ
などの外観不良は認められず、高内部品質かつ高重量精
度のガラス塊を得ることができた。これらのガラス塊を
アニールし、バレル研磨を行った後、窒化ホウ素からな
る粉末状の離型剤をガラス塊表面に均一に塗布し、実施
の形態に記載した方法により再加熱、プレス成形型によ
るプレス成形を行った。得られたガラス成形品は最終製
品であるレンズの形状に近似したものであり、この成形
品に精密な研削、研磨加工を施して光学レンズを作製し
た。実施例により製造された外観不良のないガラス塊を
用いて前記レンズを作製したため、バレル研磨により除
去される削り代、最終製品に仕上げるための研削、研磨
によって除去される削り代とも、軽微な外観不良がある
ものを使用した場合に比べて大幅に低減することができ
た。In any of the above Examples, no defective appearance such as cans or cracks was observed, and a glass lump with high internal quality and high weight accuracy could be obtained. After annealing these glass blocks and performing barrel polishing, a powdery release agent made of boron nitride is uniformly applied to the surface of the glass blocks, and reheated by the method described in the embodiment, using a press mold. Press molding was performed. The obtained glass molded product approximated the shape of the lens as the final product, and this molded product was subjected to precise grinding and polishing to produce an optical lens. Since the lens was manufactured using a glass lump having no appearance defect manufactured according to the example, the shaving allowance removed by barrel polishing, the grinding for finishing into a final product, and the shaving allowance removed by polishing had a slight appearance. This was significantly reduced as compared to the case where a defective device was used.

【００６８】以上、本発明の一実施形態及び実施例を図
面に沿って説明した。しかしながら本発明は前記実施形
態及び実施例に示した事項に限定されず、特許請求の範
囲の記載に基いてその変更、改良等が可能であることは
明らかである。本発明に係るガラス塊の製造方法が、前
記実施形態において示された製造装置以外の製造装置
（例えば、ターンテーブルを備えずに、略直線的に複数
の成形型を移送可能に構成したもの）によって実現可能
であることは、当業者であれば明らかであろう。また、
本発明の製造方法は、比較的高粘度のガラスを高い圧力
でプレス成形してレンズなどの最終製品を研削、研磨加
工なしで作製する、いわゆる精密プレス成形法において
も、適用することができる。As described above, one embodiment and examples of the present invention have been described with reference to the drawings. However, it is apparent that the present invention is not limited to the above-described embodiments and examples, and that changes, improvements, and the like can be made based on the claims. The manufacturing method of the glass lump according to the present invention is a manufacturing apparatus other than the manufacturing apparatus shown in the above-described embodiment (for example, a configuration in which a plurality of molds can be transferred substantially linearly without a turntable). It will be clear to a person skilled in the art that this is possible. Also,
The production method of the present invention can also be applied to a so-called precision press molding method in which a relatively high-viscosity glass is press-molded under high pressure to produce a final product such as a lens without grinding or polishing.

【００６９】[0069]

【発明の効果】以上の如く本発明によれば、成形型を高
速で移送する工程を伴うガラス塊の製造においても、成
形型の成形面に対するガラス塊の接触を大幅に低減する
ことができ、その結果、ガラス塊の生産性を下げること
なく、カンやワレ等の外観不良のない高品質のガラス塊
を高い歩留まりで量産することができるようになる。As described above, according to the present invention, even in the production of a glass lump involving a step of transferring the mold at a high speed, the contact of the glass lump with the molding surface of the mold can be greatly reduced. As a result, it is possible to mass-produce high-quality glass blocks without appearance defects such as cans and cracks at a high yield without lowering the productivity of the glass blocks.

【００７０】また、前記方法によって得られた高品質の
ガラス塊をプレス素材とすることにより、後の加工工数
を削減することができるので、本ガラス塊を用いて製造
される高品質のガラス成形品を効率的に生産することが
でき、また、得られた成形品に少ない削り代で研削、研
磨加工を施してガラス製光学素子を効率的に製造するこ
とができる。Further, by using the high-quality glass lump obtained by the above method as a press material, the number of subsequent processing steps can be reduced, so that a high-quality glass molding produced using the present glass lump can be used. An article can be efficiently produced, and a glass optical element can be efficiently produced by subjecting the obtained molded article to grinding and polishing with a small shaving allowance.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係るガラス塊の製造方法を適用した製
造装置の一実施形態における側面図である。FIG. 1 is a side view of an embodiment of a manufacturing apparatus to which a method for manufacturing a glass lump according to the present invention is applied.

【図２】本発明に係るガラス塊の製造方法を適用した製
造装置の一実施形態における平面図である。FIG. 2 is a plan view of an embodiment of a manufacturing apparatus to which the method for manufacturing a glass lump according to the present invention is applied.

【図３】成形型を成形型ベースに対し下降させた状態に
おける成形型及び成形型ベースの側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of the molding die and the molding die base in a state where the molding die is lowered with respect to the molding die base.

【図４】成形型を成形型ベースに対し上昇させた状態に
おける成形型及び成形型ベースの側断面図である。FIG. 4 is a side cross-sectional view of the mold and the mold base in a state where the mold is raised with respect to the mold base.

【図５】本発明の実施形態におけるガス噴出口の配置構
成を示す成形型の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a molding die showing an arrangement configuration of gas outlets in the embodiment of the present invention.

【図６】本発明の実施形態におけるガス噴出口の配置構
成を示す成形型の側断面図である。FIG. 6 is a side sectional view of a molding die showing an arrangement configuration of gas outlets in the embodiment of the present invention.

【図７】本発明の実施形態における成形面の構成例を示
す側断面図である。FIG. 7 is a side sectional view showing a configuration example of a molding surface according to the embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１００ 製造装置 １０２ 成形型 １０２ａ 成形面 １０４ 溶融ガラス供給部 １０４ａ 流出ノズル １０６ 成形型ベース １０８ 成形型移送部 １１０ 成形型上下動駆動部 １１０ａ 駆動軸 １１２、１１２’ 加熱炉 １１４ 取り出し手段 １１６ ターンテーブル １１８ 駆動部 １２０ 回収装置 １２２ 基部 １２２ａ 孔部 １２４ 可動部 １２４ａ 軸部 １２４ｂ 空間部 １２４ｃ ガスリーク孔 １２６ スプリング １２８ ガス配管 １３０ シール用パッキン １３２ ガス噴出口 １３２ａ 外側の同心円上のガス噴出口 REFERENCE SIGNS LIST 100 Manufacturing apparatus 102 Mold 102 a Mold surface 104 Molten glass supply unit 104 a Outflow nozzle 106 Mold base 108 Mold transfer unit 110 Mold vertical drive unit 110 a Drive shafts 112, 112 ′ Heating furnace 114 Extraction unit 116 Turntable 118 Drive Part 120 Recovery device 122 Base 122a Hole 124 Movable part 124a Shaft part 124b Space part 124c Gas leak hole 126 Spring 128 Gas pipe 130 Seal packing 132 Gas outlet 132a Outer concentric gas outlet on outside

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚田 章吾 東京都新宿区中落合２丁目７番５号 ホー ヤ株式会社内 (72)発明者 當麻 洋司 東京都新宿区中落合２丁目７番５号 ホー ヤ株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Shogo Tsukada, Inventor, 2-7-5 Nakaochiai, Shinjuku-ku, Tokyo Inside the Hoya Co., Ltd. Within Hoya Corporation

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 キャスト位置において所定重量の溶融ガ
ラスを受けてこれをガラス塊に成形する凹状の成形面を
有する成形型であって、前記成形面における、前記成形
面上に置かれたガラス塊の周縁部に沿う位置及びその内
側に、該ガラス塊を浮上又は略浮上させるためのガスを
噴出させる複数のガスの噴出口を有するものを用意する
工程と、 前記成形型の成形面上に溶融ガラスを供給する工程と、 前記成形型の噴出口からガスを噴出させることによって
前記溶融ガラスを該成形面上で浮上又は略浮上させてガ
ラス塊に成形させながら、前記成形型を前記キャスト位
置から取り出し位置まで水平移送させる工程と、 前記取り出し位置において、前記成形型上のガラス塊を
取り出す工程と、を備えたガラス塊の製造方法。1. A molding die having a concave molding surface for receiving a predetermined weight of molten glass at a casting position and molding the same into a glass lump, wherein the glass lump placed on the molding surface in the molding surface is provided. A step having a plurality of gas ejection ports for ejecting a gas for floating or substantially floating the glass block at a position along and inside the peripheral portion of the mold, and melting on a molding surface of the mold. Supplying the glass, while the molten glass is floated or substantially floated on the molding surface by ejecting gas from the ejection port of the molding die to form a glass lump, the molding die is moved from the casting position. A method of manufacturing a glass lump comprising: a step of horizontally transferring the glass lump to a take-out position; and a step of taking out the glass lump on the mold at the take-out position. 【請求項２】 前記成形型を水平移送させる工程におい
て、前記複数のガスの噴出口のうち、前記ガラス塊の周
縁部に沿う位置に配置されたものから噴出されるガスの
流れを、該ガラス塊の周縁部の外周に至るようにした請
求項１に記載のガラス塊の製造方法。2. The method according to claim 2, wherein in the step of horizontally moving the molding die, a flow of gas ejected from a plurality of gas outlets arranged at a position along a peripheral edge of the glass lump is used as the glass flow. The method for producing a glass lump according to claim 1, wherein the glass lump extends to the outer periphery of the periphery of the lump. 【請求項３】 前記噴出されたガスの流れにより、ガラ
ス塊を、前記成形面の中心を通る軸線の周りに回転させ
るようにした請求項１または２に記載のガラス塊の製造
方法。3. The method of manufacturing a glass lump according to claim 1, wherein the flow of the jetted gas rotates the glass lump about an axis passing through the center of the molding surface. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の方法に
より製造したガラス塊を、再加熱しプレス成形してガラ
ス成形品を得ることを特徴とするガラス成形品の製造方
法。4. A method for producing a glass molded product, comprising reheating and press-molding a glass lump produced by the method according to claim 1 to obtain a glass molded product. 【請求項５】 請求項４に記載の方法により光学素子ブ
ランクを製造し、該光学素子ブランクを研削、研磨して
光学素子を得ることを特徴とする光学素子の製造方法。5. A method for producing an optical element, comprising: producing an optical element blank by the method according to claim 4; and grinding and polishing the optical element blank to obtain an optical element. 【請求項６】 所定重量の溶融ガラスを受けてこれをガ
ラス塊に成形する凹状の成形面を有する成形型であっ
て、前記成形面における、前記成形面上に置かれたガラ
ス塊の周縁部に沿う位置及びその内側に、該ガラス塊を
浮上又は略浮上させるためのガスを噴出させる複数のガ
スの噴出口を有するものと、 前記成形型の噴出口から噴出するガスを供給するガス供
給手段と、 前記成形型上に溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給手
段と、 前記成形型上で成形されたガラス塊を取り出すガラス塊
取り出し手段と、 前記溶融ガラス供給手段と前記ガラス塊取り出し手段と
の間で、前記成形型を水平移送させる成形型移送手段
と、を備えたガラス塊の製造装置。6. A molding die having a concave molding surface for receiving a predetermined weight of molten glass and molding it into a glass lump, wherein a peripheral edge of the glass lump placed on the molding surface on the molding surface. A plurality of gas ejection ports for ejecting a gas for floating or substantially floating the glass block at a position along and inside thereof, and gas supply means for supplying gas ejected from the ejection port of the molding die Molten glass supply means for supplying molten glass onto the molding die; glass lump extraction means for extracting a glass lump molded on the molding die; and between the molten glass supply means and the glass lump extraction means And a mold transfer means for horizontally transferring the mold.