JP2002200681A - Interior carpet and manufacturing method for interior carpet - Google Patents
Interior carpet and manufacturing method for interior carpetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】 本発明は、内装カーペット
及びその製造方法にに関し、特に、騒音の侵入を低減す
ることができ、また、取付工数を削減することができる
内装カーペット及びその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an interior carpet and a method of manufacturing the same, and more particularly to an interior carpet and a method of manufacturing the interior carpet, which can reduce intrusion of noise and reduce the number of installation steps. It is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】 近年、自動車の内装カーペットには、
自動車の内装を装飾する目的だけでなく、外部から自動
車の車室内へ侵入する騒音を低減する性能を有すること
が要求されている。従来、例えば、自動車のフロア部に
設けられる内装カーペット１００は、図３に示すよう
に、カーペットシート１０１とその裏面に接着されたレ
ジンフェルト１０２とからなる。そして、この内装カー
ペット１００は、嵩上げ材１０３上に敷設されており、
その嵩上げ材１０３は、自動車のフロアパネル１０４に
融着されたアスファルトシート１０５上に載置されてい
る。嵩上げ材１０３は、自動車の座席から内装カーペッ
ト１００までの距離であるフロアレベルを調整するため
のものであり、軽量な発泡ＰＰ（ポリプロピレン）から
構成されている。2. Description of the Related Art In recent years, car interior carpets include:
In addition to the purpose of decorating the interior of an automobile, it is required to have a performance of reducing noise that enters the interior of the automobile from outside. Conventionally, for example, as shown in FIG. 3, an interior carpet 100 provided on a floor portion of an automobile includes a carpet sheet 101 and a resin felt 102 adhered to the back surface thereof. And this interior carpet 100 is laid on the raising material 103,
The raising material 103 is placed on an asphalt sheet 105 fused to a floor panel 104 of an automobile. The raising material 103 is for adjusting the floor level, which is the distance from the car seat to the interior carpet 100, and is made of lightweight foamed PP (polypropylene).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
の嵩上げ材１０３では、自動車の運転時におけるロード
ノイズ、或いは、足回りから伝わる振動やエンジン振動
等などに起因して発生する騒音がフロアパネル１０４側
から車室内に侵入することを低減することができない。
その為、天然、化学、鉱物等の繊維成分を解繊し、フェ
ノール樹脂により加熱圧縮成型されたレジンフェルト１
０２を内装カーペット１０１の裏面側に接着し、車室内
へ侵入する騒音の低減を計っている。しかし、レジンフ
ェルト１０２は、内装カーペット１０１の製造現場にお
いて、このレジンフェルト１０２を構成する繊維成分が
埃状となって散乱するため、作業環境を悪化させてしま
うという問題点があり、またフェノール樹脂を使用する
ため環境問題の観点からも望ましいものではない。更
に、上記の内装カーペット１０１では、自動車への取付
工程において嵩上げ材１０３の装着と内装カーペット１
０１の装着とを別個に行うことが必要であるため、取付
工数が増加することに伴い生産性が低下してしまうとい
う問題点があった。However, in the above-mentioned raised material 103, road noise during driving of the automobile, or noise generated due to vibration transmitted from undercarriage or engine vibration, etc., is generated on the floor panel 104 side. It is not possible to reduce intrusion into the vehicle interior from the vehicle.
For this reason, resin felt 1 which is made by fibrillating fiber components such as natural, chemical, and mineral, and heat-compression molded with phenolic resin
02 is adhered to the back side of the interior carpet 101 to reduce noise entering the vehicle interior. However, the resin felt 102 has a problem in that, at the manufacturing site of the interior carpet 101, the fiber components constituting the resin felt 102 are scattered in the form of dust, thereby deteriorating the working environment. Is not desirable from the viewpoint of environmental problems. Furthermore, in the interior carpet 101 described above, the mounting of the raising material 103 and the interior carpet 1
Since it is necessary to carry out the mounting of the 01 separately, there is a problem that the productivity is lowered with an increase in the number of mounting steps.
【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、騒音の侵入を低減することがで
き、また、取付工数を削減することができる内装カーペ
ット及びその製造方法を提供することを目的としてい
る。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides an interior carpet and a method of manufacturing the interior carpet, which can reduce the invasion of noise and reduce the number of installation steps. It is intended to be.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
めに、請求項１記載の内装カーペットは、表面に積層さ
れる表皮層と、その表皮層の裏面側に融着された熱可塑
性重合体からなる裏面層とを備え、高融点繊維材料とそ
の高融点繊維材料より融点が低い低融点繊維材料とを所
定の割合で混合した第１綿状体を、前記低融点繊維材料
の融点以上の温度で加熱することにより成形されるクッ
ション層と、前記低融点繊維材料の前記高融点繊維材料
に対する混合割合が前記第１綿状体に比べて大きな第２
綿状体を、前記クッション層に成形される前の前記第１
綿状体に積層してその第１綿状体とともに前記低融点繊
維材料の融点以上の温度で加熱することにより前記クッ
ション層とともに一体に成形される硬質層とを有する繊
維集積体を備えており、この繊維集積体は、その硬質層
が前記裏面層における表皮層の反対側に融着されてい
る。In order to achieve this object, an interior carpet according to claim 1 comprises a skin layer laminated on a surface and a thermoplastic polymer fused to the back side of the skin layer. A first flocculent material obtained by mixing a high-melting fiber material and a low-melting fiber material having a lower melting point than the high-melting fiber material at a predetermined ratio, the melting point of the low-melting fiber material or higher. A cushion layer formed by heating at a temperature, and a second mixing ratio of the low-melting fiber material to the high-melting fiber material which is larger than that of the first floc.
Disposing the flocculent body in the first
A fibrous body having a hard layer integrally formed with the cushion layer by being laminated on the floc and heating at a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting fiber material together with the first floc. In this fiber assembly, the hard layer is fused to the back surface layer on the side opposite to the skin layer.
【０００６】この請求項１記載の内装カーペットによれ
ば、高融点繊維材料と低融点繊維材料とが所定の割合で
混合された第１綿状体は、低融点繊維材料の融点以上の
温度で加熱されるので、低溶融点繊維材料の溶融によ
り、繊維材料が部分的に融着した第１繊維集積体とな
る。よって、第１繊維集積体は繊維材料が変形するため
の隙間を繊維材料間に有し、この第１繊維集積体によっ
てクッション層が形成される。また、第１綿状体に比べ
低融点繊維材料の混合割合が大きい第２綿状体は、第１
繊維集積体に成形される前の第１綿状体に積層されその
第１綿状体とともに低融点繊維材料の融点以上の温度で
加熱され、第１繊維集積体と一体に成形されると共に、
低融点繊維材料の溶融により繊維材料が部分的に融着し
た第２繊維集積体となるが、その第２繊維集積体はクッ
ション層に比べ繊維材料間に形成される繊維材料が変形
するための隙間が少ない（即ち、繊維材料同士の融着部
分が多い）。よって、この第２繊維集積体によって、ク
ッション層よりも剛性が大きい硬質層が形成される。そ
して、これら一体に成形されたクッション層及び硬質層
とを備えた繊維集積体は、その硬質層が表皮層の反対側
になるように裏面層に融着されている。According to the interior carpet of the first aspect, the first flocculent material in which the high-melting fiber material and the low-melting fiber material are mixed at a predetermined ratio is formed at a temperature higher than the melting point of the low-melting fiber material. Since the fiber material is heated, the first fiber aggregate in which the fiber material is partially fused is formed by the melting of the low melting point fiber material. Therefore, the first fiber assembly has a gap between the fiber materials for deforming the fiber material, and the first fiber assembly forms a cushion layer. Also, the second floc having a higher mixing ratio of the low melting point fiber material than the first floc is the first floc.
Laminated on the first flocculent body before being formed into the fiber aggregate, heated together with the first flocculent body at a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting fiber material, and molded integrally with the first fibrous body,
A second fiber assembly in which the fiber material is partially fused by melting of the low melting fiber material is used to deform the fiber material formed between the fiber materials as compared with the cushion layer. There are few gaps (that is, there are many fusion parts between fiber materials). Therefore, a hard layer having higher rigidity than the cushion layer is formed by the second fiber assembly. The fiber assembly including the integrally formed cushion layer and the hard layer is fused to the back surface layer such that the hard layer is on the opposite side of the skin layer.
【０００７】請求項２記載の内装カーペットは、請求項
１記載の内装カーペットにおいて、前記繊維集積体は、
前記高融点繊維材料と前記低融点繊維材料との混合割合
が前記第１綿状体と同じ割合で構成される第３綿状体
を、前記硬質層に成形される前の第２綿状体に積層し
て、その第２綿状体及び前記クッション層に成形される
前の第１綿状体とともに前記低融点繊維材料の融点以上
の温度で加熱することにより前記硬質層及び前記クッシ
ョン層と一体に成形される介設層を備えており、この介
設層は前記裏面層と前記硬質層との間に設けられてい
る。[0007] The interior carpet according to claim 2 is the interior carpet according to claim 1, wherein the fiber aggregate is:
A second flocculent body before being molded into the hard layer, comprising a third flocculent body in which the mixing ratio of the high melting point fiber material and the low melting point fibrous material is the same as that of the first flocculent body. The hard layer and the cushion layer by heating at a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting fiber material together with the second floc and the first floc before being formed into the cushion layer. An intervening layer that is integrally formed is provided, and the intervening layer is provided between the back surface layer and the hard layer.
【０００８】この請求項２記載の内装カーペットによれ
ば、請求項１記載の内装カーペットと同様に作用する
上、高融点繊維材料と低融点繊維材料との混合割合が第
１綿状体と同じ割合で構成される第３綿状体は、第２繊
維集積体に成形される前の第２綿状体に積層されその第
２綿状体及び第１繊維集積体に成形される前の第１綿状
体とともに低融点繊維材料の融点以上の温度で加熱さ
れ、第１繊維集積体及び第３集積体と一体に成形される
と共に、低融点繊維材料の溶融により繊維材料が部分的
に融着した第３繊維集積体となる。この第３繊維集積体
は、第１繊維集積体と同様の性質を有しているが、換言
すれば、繊維状態を維持した高融点繊維材料が多い（即
ち、介設層表面から突出する繊維状物の本数が多い）。
この第３繊維集積体によって、裏面層と硬質層との間に
設けられる介設層が形成され、クッション層、硬質層及
び介設層を備えた繊維集積体は、その介設層が硬質層と
裏面層との間になるように裏面層に融着されている。According to the interior carpet according to the second aspect, the same operation as the interior carpet according to the first aspect is achieved, and the mixing ratio of the high melting point fiber material and the low melting point fiber material is the same as that of the first floc. The third floc, which is composed of a proportion, is laminated on the second floc before being formed into the second fibrous body, and the third floc before being formed into the second floc and the first fibrous body. (1) The fiber material is heated together with the floc at a temperature higher than the melting point of the low-melting fiber material, and is integrally formed with the first and third fiber aggregates, and the fiber material is partially melted by the melting of the low-melting fiber material. It becomes the third fiber assembly that has been worn. The third fiber aggregate has the same properties as the first fiber aggregate, in other words, there are many high-melting fiber materials that maintain the fiber state (ie, fibers that protrude from the surface of the interposed layer). Many objects).
An intervening layer provided between the back layer and the hard layer is formed by the third fiber assembly. In the fiber assembly including the cushion layer, the hard layer, and the intervening layer, the interposed layer is formed of the hard layer. And it is fused to the back layer so as to be located between the back layer.
【０００９】請求項３記載の内装カーペットは、請求項
１又は２に記載の内装カーペットにおいて、前記第１綿
状体及び前記第３綿状体における前記低融点繊維材料の
混合割合は、その第１綿状体の全重量に対する略２０重
量％以上略４０重量％以下であり、前記第２綿状体にお
ける前記低融点繊維材料の混合割合は、その第２綿状体
の全重量に対する略６０重量％以上１００重量％以下で
ある。The interior carpet according to claim 3 is the interior carpet according to claim 1 or 2, wherein the mixing ratio of the low-melting fiber material in the first cotton-like body and the third cotton-like body is the same as that of the first cotton-like body and the third cotton-like body. The mixing ratio of the low-melting fiber material in the second floc is about 60% to about 40% by weight based on the total weight of the first floc. % By weight or more and 100% by weight or less.
【００１０】請求項４記載の内装カーペットは、請求項
１から３のいずれかに記載の内装カーペットにおいて、
前記低融点繊維材料は、前記高融点繊維材料より融点が
低い熱可塑性重合体を少なくとも外表面に有するもので
ある。[0010] The interior carpet according to claim 4 is the interior carpet according to any one of claims 1 to 3,
The low-melting fiber material has a thermoplastic polymer having a lower melting point than the high-melting fiber material on at least the outer surface.
【００１１】請求項４記載の内装カーペットによれば、
請求項１から３のいずれかに記載の内装カーペットと同
様に作用する上、加熱によって、低融点繊維材料の有す
る熱可塑性重合体が溶融し、繊維同士がその接触点で融
着される。[0011] According to the interior carpet according to claim 4,
In addition to acting similarly to the interior carpet according to any one of claims 1 to 3, the thermoplastic polymer of the low-melting fiber material is melted by heating, and the fibers are fused at their contact points.
【００１２】請求項５記載の内装カーペットは、請求項
１から４のいずれかに記載の内装カーペットにおいて、
前記低融点繊維材料は、その断面中央に設けられる芯部
と、その芯部の外表面に周着される鞘部とを備え、その
鞘部は前記芯部に比べて融点または軟化点が低い熱可塑
性重合体で形成されている。The interior carpet according to claim 5 is the interior carpet according to any one of claims 1 to 4,
The low-melting-point fiber material includes a core provided at the center of the cross section, and a sheath that is wrapped around the outer surface of the core, and the sheath has a lower melting point or softening point than the core. It is formed of a thermoplastic polymer.
【００１３】請求項５記載の内装カーペットによれば、
請求項１から４のいずれかに記載の内装カーペットと同
様に作用する上、加熱によって、低融点繊維材料の有す
る熱可塑性重合体が溶融し、繊維同士がその接触点で融
着される。According to the interior carpet according to the fifth aspect,
In addition to acting in the same manner as the interior carpet according to any one of claims 1 to 4, the thermoplastic polymer of the low-melting fiber material is melted by heating, and the fibers are fused at the contact points.
【００１４】請求項６記載の内装カーペットは、請求項
１から５のいずれかに記載の内装カーペットにおいて、
前記繊維集積体は、防水性を有する防水フィルムを備え
ており、この防水フィルムは前記クッション層における
前記硬質層の反対側に融着されている。[0014] The interior carpet according to claim 6 is the interior carpet according to any one of claims 1 to 5,
The fiber assembly includes a waterproof film having a waterproof property, and the waterproof film is fused to the cushion layer on the side opposite to the hard layer.
【００１５】請求項６記載の内装カーペットによれば、
請求項１から５のいずれかに記載の内装カーペットと同
様に作用する上、フロアパネル表面に水等が結露した場
合には、防水フィルムによって、フロアーパネルからク
ッション層へ侵入する水等が遮断される。According to the interior carpet according to claim 6,
In addition to acting in the same manner as the interior carpet according to any one of claims 1 to 5, when water or the like condenses on the floor panel surface, the waterproof film blocks water or the like intruding from the floor panel into the cushion layer. You.
【００１６】請求項７記載の内装カーペットは、請求項
６記載の内装カーペットにおいて、前記防水フィルム
は、ポリエステル系樹脂で形成された第１層と、直鎖低
密度ポリエチレンで形成された第２層と、その第２層と
第１層との間に設けられその第１及び第２層を接着する
エチレン系樹脂で形成された接着層とを備えている。According to a seventh aspect of the present invention, in the interior carpet according to the sixth aspect, the waterproof film is formed of a first layer formed of a polyester resin and a second layer formed of a linear low-density polyethylene. And an adhesive layer provided between the second layer and the first layer and formed of an ethylene-based resin for bonding the first and second layers.
【００１７】請求項７記載の内装カーペットによれば、
請求項６記載の内装カーペットと同様に作用する上、ポ
リエステル系樹脂で形成された第１層と直鎖低密度ポリ
エチレンで形成された第２層とは、エチレン系樹脂によ
って接着される。かかる接着により、防水シートが形成
される。According to the interior carpet of claim 7,
The first layer formed of a polyester resin and the second layer formed of a linear low-density polyethylene are bonded to each other by an ethylene resin. By such bonding, a waterproof sheet is formed.
【００１８】請求項８記載の内装カーペットの製造方法
は、高融点繊維材料とその高融点繊維材料より融点が低
い低融点繊維材料とを所定の割合で混合した第１綿状体
及び前記低融点繊維材料の前記高融点繊維材料に対する
混合割合が前記第１綿状体に比べて大きな第２綿状体を
成形型内へ積層する積層工程と、その積層工程によって
前記第１綿状体及び第２綿状体が積層された成形型を低
融点繊維材料の融点以上の温度で加熱し、前記第１綿状
体の低融点繊維材料が溶融することにより成形されるク
ッション層と前記第２綿状体の低融点繊維材料が溶融す
ることにより前記クッション層と一体に成形される硬質
層とを有する繊維集積体を所定の形状に成形する仮成形
工程と、その仮成形工程により成形された前記繊維集積
体を成形型から取りだし加圧型内へ配置する配置工程
と、表皮層と裏面層とが融着されたカーペットシートの
裏面層側を加熱する加熱工程と、前記配置工程により加
圧型へ配置された前記繊維集積体に前記加熱工程により
加熱されたカーペットシートの裏面層側を向けて載置す
る載置工程と、その載置工程により前記繊維集積体と前
記カーペットシートとが積層された加圧型を加圧して前
記繊維集積体と前記カーペットシートとを融着し一体に
成形する加圧工程とを備えている。The method of manufacturing an interior carpet according to claim 8, wherein the first flocculent material in which a high-melting fiber material and a low-melting fiber material having a lower melting point than the high-melting fiber material are mixed at a predetermined ratio; A laminating step of laminating a second floc in a mold in which the mixing ratio of the fibrous material to the high melting point fibrous material is larger than the first floc, and the laminating step includes the first floc and the second floc. 2. A cushion layer formed by heating a mold in which the cotton-like bodies are laminated at a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting fiber material, and melting the low-melting fiber material of the first cotton-like body and the second cotton. Forming a fiber assembly having a rigid layer integrally formed with the cushion layer by melting the low-melting fiber material of the shape into a predetermined shape; and forming the fiber assembly by the temporary forming step. Take the fiber assembly from the mold And a heating step of heating the back layer side of the carpet sheet to which the skin layer and the back layer are fused, and the fiber assembly arranged in the pressing mold by the placement step. A placing step of placing the back side of the carpet sheet heated in the heating step, and pressing the pressing die on which the fiber assembly and the carpet sheet are laminated in the placing step to form the fibers. A pressurizing step of fusing the integrated body and the carpet sheet and integrally forming the same.
【００１９】請求項９記載の内装カーペットの製造方法
は、請求項８記載の内装カーペットの製造方法におい
て、前記積層工程は、前記第１綿状体及び前記第２綿状
体に加え、前記高融点繊維材料と前記低融点繊維材料と
の混合割合が前記第１綿状体と同じ割合で構成される第
３綿状体が前記第２綿状体における前記第１綿状体の反
対側へ積層されるように前記成形型へ投入するものであ
り、前記仮成形工程は、その積層工程によって第３綿状
体が前記第２綿状体における前記第１綿状体の反対側へ
積層された成形型を低融点繊維材料の融点以上の温度で
加熱し、前記第１綿状体の低融点繊維材料が溶融するこ
とにより成形されるクッション層と、前記第２綿状体の
低融点繊維材料が溶融することにより成形される硬質層
と、前記第３綿状体の低融点繊維材料が溶融することに
より前記クッション層及び前記硬質層と一体に成型され
る介設層とを有する繊維集積体を所定の形状に成形する
ものである。According to a ninth aspect of the present invention, in the method for manufacturing an interior carpet according to the eighth aspect, the laminating step is performed in addition to the first cotton-like body and the second cotton-like body. A third floc having a mixing ratio of the melting point fibrous material and the low melting point fibrous material equal to that of the first floc is moved to a side opposite to the first floc in the second floc. In the preliminary forming step, a third floc is laminated on the second floc on the side opposite to the first floc in the second floc. Heating the mold at a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting fiber material and melting the low-melting fiber material of the first flocculent material; and a cushion layer formed by melting the low-melting fiber of the second flocculent material. A hard layer formed by melting the material, and the third floc It is intended to mold the fibrous aggregate having a through 設層 the low-melting fiber material is molded integrally with the cushion layer and the hard layer by melting into a predetermined shape.
【００２０】請求項１０記載の内装カーペットの製造方
法は、請求項８又は９に記載の内装カーペットの製造方
法において、前記積層工程は、少なくとも前記第１綿状
体及び前記第２綿状体に加え、防水性を有する防水フィ
ルムが前記第１綿状体における前記第２綿状体の反対側
に積層されるように前記成形型へ投入するものであり、
前記仮成形工程は、その積層工程によって前記防水フィ
ルムが前記第１綿状体における前記第２綿状体の反対側
に積層された成形型を低融点繊維材料の融点以上の温度
で加熱し、前記第１綿状体の低融点繊維材料が溶融する
ことにより成形されるクッション層と、前記第２綿状体
の低融点繊維材料が溶融することにより前記クッション
層と一体に成形される硬質層と、前記クッション層にお
ける前記硬質層の反対側に融着される前記防水フィルム
とを少なくとも有する繊維集積体を所定の形状に成形す
るものである。According to a tenth aspect of the present invention, in the method of manufacturing an interior carpet according to the eighth or ninth aspect, the laminating step includes at least the first floc and the second floc. In addition, the waterproof film having a waterproof property is put into the molding die so as to be laminated on the opposite side of the second cotton-like body in the first cotton-like body.
The temporary molding step is to heat a mold in which the waterproof film is laminated on the opposite side of the second floc in the first floc by the laminating step at a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting fiber material, A cushion layer formed by melting the low-melting fiber material of the first floc and a hard layer formed integrally with the cushion layer by melting the low-melting fiber material of the second floc And a fibrous assembly having at least the waterproof film fused to the opposite side of the hard layer in the cushion layer, is formed into a predetermined shape.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発
明の一実施例における内装カーペット１の斜視図であ
り、理解を容易とするために、各嵩上げ材３ａ〜３ｄを
カーペットシート２の裏面側から離間させて図示してい
る。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of an interior carpet 1 according to an embodiment of the present invention. In order to facilitate understanding, each raising material 3a to 3d is shown separated from the back side of the carpet sheet 2.
【００２２】内装カーペット１は、乗員の居住空間とな
る車室内の足下に敷設され、主に、車室内の装飾、車室
内へ侵入する騒音の低減、或いは、フロアーレベルの調
整等の用途に使用される為のものである。この内装カー
ペット１は、カーペットシート２と嵩上げ材３とを備え
ており、自動車のフロアーパネル（図２参照）に対応す
る形状に一体に成形されている。カーペットシート２
は、車室内を装飾するために座席の足下へ敷設されるも
のであり、運転席の足下に対応して配置される運転席部
２ａと、助手席の足下に対応して配置される助手席部２
ｂと、後部座席の足下に対応して配置される後部座席部
２ｃ，２ｄとがフラットな平面状に形成されるとともに
他の部位と区画して形成されている。The interior carpet 1 is laid under the feet of the passenger compartment, which is a passenger's living space, and is mainly used for decorating the passenger compartment, reducing noise entering the passenger compartment, or adjusting the floor level. It is to be done. The interior carpet 1 includes a carpet sheet 2 and a raising material 3 and is integrally formed into a shape corresponding to a floor panel (see FIG. 2) of an automobile. Carpet sheet 2
Is laid under the seat to decorate the interior of the vehicle, a driver seat portion 2a arranged corresponding to the driver's seat, and a passenger seat arranged corresponding to the passenger's seat. Part 2
b and the rear seat portions 2c and 2d arranged corresponding to the feet of the rear seat are formed in a flat plane shape and are formed separately from other portions.
【００２３】このカーペットシート２の裏面側（図１の
下側）には、嵩上げ材３が融着されている。嵩上げ材３
は、乗員が車室内へ乗車する際に、乗員の足下を支持す
るとともに、座席（図示せず）からフロア面（カーペッ
トシート２）までのフロアレベルを調節し、乗員が快適
な着座姿勢を得られるようにするためのものである。嵩
上げ材３は、運転席嵩上げ材３ａと、助手席嵩上げ材３
ｂと、後部座席嵩上げ材３ｃ，３ｄとからなり、これら
運転席嵩上げ材３ａ、助手席嵩上げ材３ｂ、後部座席嵩
上げ材３ｃ，３ｄは、カーペットシート２の運転席部２
ａ、助手席部２ｂ、後部座席部２ｃ，２ｄの裏面側へそ
れぞれ融着されている。次に、図２を参照して、これら
カーペットシート２及び嵩上げ材３とからなる内装カー
ペット１の詳細について説明する。On the back side (lower side in FIG. 1) of the carpet sheet 2, a raising material 3 is fused. Raising material 3
When the occupant gets into the passenger compartment, the occupant supports the feet of the occupant and adjusts the floor level from the seat (not shown) to the floor surface (carpet seat 2) so that the occupant can obtain a comfortable sitting posture. It is to be able to be. Raising material 3 includes driver's seat raising material 3a and passenger's seat raising material 3
b and rear seat raising materials 3c and 3d. These driver raising materials 3a, passenger seat raising materials 3b, and rear seat raising materials 3c and 3d are connected to the driver seat portion 2 of the carpet sheet 2.
a, the passenger seat portion 2b and the rear seat portions 2c, 2d are respectively fused to the back surfaces. Next, the details of the interior carpet 1 including the carpet sheet 2 and the raising material 3 will be described with reference to FIG.
【００２４】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における部分
断面図である。尚、内装カーペット１の断面は、代表例
として、カーペットシート２の助手席部２ｂ及び嵩上げ
材３の助手席嵩上げ材３ｂにおける断面を用いて説明す
るが、他の部位（例えば、カーペットシート２の運転席
部２ａ及び嵩上げ材３の運転席嵩上げ材３ａ）における
断面もその構成は同様である。また、図２は、各構成部
材を模式的に図示しているため、その厚さ寸法は実際の
寸法とは異なり、特に、防水フィルム９は、実際の厚さ
寸法より拡大して図示している。FIG. 2 is a partial sectional view taken along line II-II of FIG. The cross section of the interior carpet 1 will be described using a cross section of the passenger seat portion 2b of the carpet sheet 2 and a cross section of the passenger seat raising material 3b of the carpet sheet 3 as a representative example. The cross section of the driver's seat portion 2a and the raising member 3 in the driver's seat raising member 3a) has the same configuration. In addition, FIG. 2 schematically illustrates each component, so that the thickness dimension is different from the actual dimension, and in particular, the waterproof film 9 is illustrated in an enlarged manner from the actual thickness dimension. I have.
【００２５】内装カーペット１は、図２に示すように、
フロアパネル４に融着されたアスファルトシート５上に
載置されており、カーペットシート２と、繊維集積体に
よって構成される介設層６、硬質層７及びクッション層
８と、防水性を有する防水フィルム９とから一体に成形
されている。内装カーペット１の表面側（図２の上側）
には、カーペットシート２が配置されており、このカー
ペットシート２の裏面側（図２の下側）には、介設層６
が融着されている。介設層６の下方（図２の下側）に
は、所定厚の硬質層７が積層され、その硬質層７の下方
（図２の下側）には、フロアパネル４の凹凸形状に沿っ
た形状に形成されるクッション層８が積層されている。
更に、内装カーペット１の底面側（アスファルトシート
５側）には、防水フィルム９がクッション層８に積層さ
れている。The interior carpet 1 is, as shown in FIG.
It is placed on an asphalt sheet 5 fused to a floor panel 4 and has a carpet sheet 2, an intervening layer 6, a hard layer 7 and a cushion layer 8 formed of a fiber assembly, and waterproof having waterproofness. It is formed integrally with the film 9. Front side of interior carpet 1 (upper side in FIG. 2)
The carpet sheet 2 is disposed on the rear side (the lower side in FIG. 2) of the carpet sheet 2.
Are fused. Below the intervening layer 6 (the lower side in FIG. 2), a hard layer 7 having a predetermined thickness is laminated, and below the hard layer 7 (the lower side in FIG. 2), along the uneven shape of the floor panel 4. Cushion layer 8 formed in a different shape is laminated.
Furthermore, a waterproof film 9 is laminated on the cushion layer 8 on the bottom side (the asphalt sheet 5 side) of the interior carpet 1.
【００２６】カーペットシート２は、繊維状体からなる
表皮層１０と、その表皮層１０の裏面側（図２の下側）
に融着される裏面層１１との２層構造で形成されてい
る。表皮層１０は、ポリエステル、ポリアクリルニトリ
ル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
ビニールアルコール等の合成繊維が使用され、本実施例
における表皮層１０には、ポリエステル繊維を使用して
いる。表皮層１０を構成する繊維は、その裏面側に融着
された熱可塑性重合体からなる裏面層１１により裏打ち
補強されている。本実施例における裏面層１１には、Ｅ
ＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）と炭酸カルシウム
とからなる熱可塑性重合体を使用している。なお、これ
に代えて、ポリエチレン等の熱可塑性重合体を用いても
良い。The carpet sheet 2 has a skin layer 10 made of a fibrous body and a back side of the skin layer 10 (the lower side in FIG. 2).
Is formed in a two-layer structure with the back surface layer 11 which is fused to the back surface layer 11. For the skin layer 10, synthetic fibers such as polyester, polyacrylonitrile, polyamide, polypropylene, polyethylene, and polyvinyl alcohol are used, and for the skin layer 10 in this embodiment, polyester fibers are used. The fibers constituting the skin layer 10 are reinforced with a back layer 11 made of a thermoplastic polymer fused to the back side. The back layer 11 in the present embodiment has E
A thermoplastic polymer composed of VA (ethylene-vinyl acetate copolymer) and calcium carbonate is used. Instead of this, a thermoplastic polymer such as polyethylene may be used.
【００２７】介設層６、硬質層７及びクッション層８の
原料としては、ポリエステル、ポリアクリルニトリル、
ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニ
ールアルコール等の合成繊維綿が使用される。本実施例
の嵩上げ材３ａ〜３ｂでは、耐熱性が高く、品質が安定
しており、しかも入手が容易なポリエステル繊維を原料
としている。しかし、ポリエステル繊維に代えて、他の
合成繊維綿を嵩上げ材３ａ〜３ｂの原料として使用して
も良い。また、２種以上の合成繊維綿を混合して、嵩上
げ材３ａ〜３ｂの原料としても良い。The raw materials of the intervening layer 6, the hard layer 7, and the cushion layer 8 are polyester, polyacrylonitrile,
Synthetic fiber cotton such as polyamide, polypropylene, polyethylene and polyvinyl alcohol is used. The raising materials 3a and 3b of the present embodiment are made of polyester fibers having high heat resistance, stable quality, and easily available. However, instead of the polyester fiber, another synthetic fiber cotton may be used as a raw material of the raising materials 3a to 3b. Further, two or more types of synthetic fiber cotton may be mixed and used as a raw material of the raising materials 3a to 3b.
【００２８】介設層６、硬質層７及びクッション層８と
を構成する繊維集積体は、高融点のポリエステル繊維
（以下「高融点繊維」と称す）と低融点のポリエステル
繊維（以下「低融点繊維」と称す）とを所定割合で混合
し加熱することにより形成される。ここで、高融点、低
融点とは、融点が一般的なポリエステル材料よりも絶対
的に高い、あるいは、低いことをいうのではなく、高融
点繊維と低融点繊維との相対的な融点の差をいう。低融
点繊維の融点は、高融点繊維の融点よりも少なくとも２
０°Ｃ以上低いことが好ましく、３０°Ｃ以上低いこと
がより好ましい。この融点の温度差が小さくなると、後
述する熱処理により繊維集積体を形成するに際して、繊
維集積体全体が軟化し繊維集積体としての形状を維持す
ることができないおそれがあるからである。The fiber assembly constituting the interposed layer 6, the hard layer 7, and the cushion layer 8 is composed of a high melting point polyester fiber (hereinafter referred to as "high melting point fiber") and a low melting point polyester fiber (hereinafter referred to as "low melting point fiber"). (Referred to as "fiber") in a predetermined ratio and heating. Here, the high melting point and the low melting point do not mean that the melting point is absolutely higher or lower than the general polyester material, but the difference in the relative melting point between the high melting point fiber and the low melting point fiber. Say. The melting point of the low melting fiber is at least two times higher than the melting point of the high melting fiber.
It is preferably lower by 0 ° C. or more, and more preferably lower by 30 ° C. or more. If the temperature difference of the melting point is small, the whole fiber assembly may be softened and the shape as the fiber assembly may not be maintained when the fiber assembly is formed by the heat treatment described below.
【００２９】詳細には、高融点繊維はトウ（藤）状のポ
リエステル繊維（繊維太さ０．７５〜６５デニール、繊
維長３５〜８０ｍｍ）であり、低融点繊維は芯鞘型でト
ウ状のポリエステル複合繊維（繊維太さ１．５〜６デニ
ール、繊維長１０〜５５ｍｍ）である。芯鞘型構造繊維
は、一般的に用いられており、流通性、コストパフォー
マンスの面において優れている。なお、ポリエステル複
合繊維（低融点繊維材料）の鞘は、重縮合時にイソフタ
ール酸を混合してパイプインパイプ等で製造した低融点
共重合ポリエステルである。よって、１１０〜２２０°
Ｃで熱処理することにより、かかる鞘部分が溶融して、
各繊維をその接触点で融着（接着）するのである。この
ため、ポリエステル複合繊維の混合の割合を多くするこ
とにより、融着の度合いを高めることができ、剛性の高
い繊維集積体を得ることができるのである。物によって
は、ポリエステル複合繊維の混合割合を１００重量％と
して、ポリエステル複合繊維のみで繊維集積体を形成す
ることもできる。一方、ポリエステル複合繊維の混合の
割合を少なくすることにより、融着の度合いを減少させ
ることができ、クッション性の高い繊維集積体を得るこ
とができる。このように、ポリエステル複合繊維を使用
することにより、その混合割合を調整して、繊維集積体
の剛性とクッション性とを調整することができるのであ
る。More specifically, the high-melting fiber is a tow (fuji) -shaped polyester fiber (fiber thickness 0.75 to 65 denier, fiber length 35 to 80 mm), and the low-melting fiber is a core-sheath tow-shaped fiber. Polyester composite fiber (fiber thickness 1.5 to 6 denier, fiber length 10 to 55 mm). The core-sheath type structural fiber is generally used, and is excellent in distribution and cost performance. The sheath of the polyester composite fiber (low-melting fiber material) is a low-melting copolymer polyester produced by mixing isophthalic acid at the time of polycondensation and producing the mixture by pipe-in-pipe or the like. Therefore, 110-220 °
By heat treatment with C, such a sheath portion is melted,
The fibers are fused (adhered) at their points of contact. Therefore, by increasing the mixing ratio of the polyester composite fiber, the degree of fusion can be increased, and a fiber assembly having high rigidity can be obtained. Depending on the product, a fiber aggregate can be formed only with the polyester composite fiber with the mixing ratio of the polyester composite fiber being 100% by weight. On the other hand, by reducing the mixing ratio of the polyester composite fiber, the degree of fusion can be reduced, and a fiber aggregate having high cushioning properties can be obtained. As described above, by using the polyester composite fiber, the mixing ratio thereof can be adjusted to adjust the rigidity and the cushioning property of the fiber assembly.
【００３０】介設層６は、嵩上げ材３ａ〜３ｄをカーペ
ットシート２の裏面側へ強固に融着させる為のものであ
り、後述する硬質層７とカーペットシート２の裏面層１
１との間に介設されている。この介設層６は、高融点繊
維に低融点繊維を全重量の２０〜４０重量％の割合で混
合し加熱することにより形成される繊維集積体からな
る。なお、この高融点繊維と低融点繊維との混合割合
は、後述するクッション層８と同様の混合割合となって
いるので、後述するクッション層８に用いる繊維材料を
流用することができ、別途、介設層６用に繊維材料を混
合する必要がない。この繊維集積体は、低融点繊維の含
有割合が全重量の４０重量％未満であるので、繊維同士
の融着部分が過多となることがない。よって、この繊維
集積体は、繊維状の形体を維持した高融点繊維材料を多
く有しているので、介設層６表面から突出する繊維状物
（即ち、高融点繊維材料）の本数が多い。この介設層６
には、後述するように、加熱されたカーペットシート２
の裏面層１１が当接され、加圧される。この場合、介設
層６とカーペットシート２の裏面層１１との当接面にお
いては、介設層６の表面から突出する高融点繊維材料が
カーペットシート２の裏面層１１内へ埋入され、かかる
高融点繊維材料の埋入によるアンカー効果により、介設
層６がカーペットシート２へ強固に融着される。従っ
て、嵩上げ材３ａ〜３ｄをカーペットシート２へ強固に
融着することができる。The intervening layer 6 is for firmly fusing the raising materials 3a to 3d to the back side of the carpet sheet 2, and includes a hard layer 7 described later and a back layer 1 of the carpet sheet 2.
1 is interposed. The interposed layer 6 is formed of a fiber aggregate formed by mixing high-melting fibers with low-melting fibers at a ratio of 20 to 40% by weight of the total weight and heating. In addition, since the mixing ratio of the high-melting fiber and the low-melting fiber is the same as the mixing ratio of the cushion layer 8 described later, the fiber material used for the cushion layer 8 described later can be used. There is no need to mix a fiber material for the intervening layer 6. In this fiber assembly, the content of the low-melting fiber is less than 40% by weight of the total weight, so that the fused portion of the fibers does not become excessive. Therefore, since this fiber aggregate has many high-melting fiber materials maintaining the fibrous shape, the number of fibrous materials (that is, high-melting fiber materials) protruding from the surface of the interposition layer 6 is large. . This interposed layer 6
As described later, the heated carpet sheet 2
Is pressed and pressed. In this case, on the contact surface between the interposed layer 6 and the back layer 11 of the carpet sheet 2, a high melting point fiber material protruding from the surface of the interposed layer 6 is embedded in the back layer 11 of the carpet sheet 2, Due to the anchor effect due to the embedding of the high melting point fiber material, the intermediate layer 6 is firmly fused to the carpet sheet 2. Therefore, the raising materials 3 a to 3 d can be firmly fused to the carpet sheet 2.
【００３１】硬質層７は、嵩上げ材３ａ〜３ｄの上面側
（カーペットシート２側）に配置され、嵩上げ材３ａ〜
３ｄの剛性を発揮するためのものである。硬質層７は、
高融点繊維に低融点繊維を全重量の６０〜１００重量％
の割合で混合し加熱することにより形成される繊維集積
体からなる。この繊維集積体は、低融点繊維が全重量の
６０重量％以上含有されているので、繊維同士の融着の
度合いが十分確保されている。そのため、この繊維集積
体は、外力を受けた際に繊維集積体の繊維を変形させる
ための繊維間の隙間が少ないので十分な剛性が得られ、
硬質層７に、嵩上げ材としての機械的強度が付与される
のである。なお、硬質層７に配合される高融点繊維と低
融点繊維とには、ともに極力細い繊維を用いることが好
ましい。細い繊維を用いることにより、繊維集積体中の
繊維本数が増加するとともに融着部分（接合点）が増加
することにより、繊維集積体は緻密層となり、繊維集積
体の剛性を向上させることができるからである。The hard layer 7 is disposed on the upper surface side (the carpet sheet 2 side) of the raising materials 3a to 3d,
This is for exhibiting the rigidity of 3d. The hard layer 7
High melting point fiber and low melting point fiber at 60-100% by weight
And a fiber aggregate formed by mixing and heating. Since the fiber assembly contains the low-melting fiber in an amount of 60% by weight or more based on the total weight, the degree of fusion between the fibers is sufficiently ensured. Therefore, the fiber assembly has sufficient rigidity because there is little gap between the fibers for deforming the fibers of the fiber assembly when subjected to an external force,
The hard layer 7 is provided with mechanical strength as a raising material. It is preferable that both the high-melting fiber and the low-melting fiber mixed in the hard layer 7 are as thin as possible. By using thin fibers, the number of fibers in the fiber aggregate increases and the number of fused portions (joining points) increases, so that the fiber aggregate becomes a dense layer and the rigidity of the fiber aggregate can be improved. Because.
【００３２】また、このような高い剛性を有する硬質層
７を嵩上げ材３ａ〜３ｄの上面側（カーペットシート２
側）に配置することにより、乗員が車室内へ乗車する際
に、乗員が足下に感じるフロアパネル４の凹凸間を除去
することができると共に、嵩上げ材３ａ〜３ｄの沈み込
みによる乗車の際の踏み心地の悪化を防止することがで
きる。Further, the hard layer 7 having such high rigidity is provided on the upper surface side (carpet sheet 2) of the raising materials 3a to 3d.
Side), it is possible to remove the unevenness of the floor panel 4 which the occupant feels below the feet when the occupant gets into the vehicle interior, and to reduce the height of the raised materials 3a to 3d when the occupant gets in the vehicle. Deterioration of stepping comfort can be prevented.
【００３３】また、硬質層７は、上述したように、繊維
同士の融着の度合いが十分確保された緻密層を有する繊
維集積体により形成されている。よって、騒音が後述す
るクッション層に十分吸音されず透過した場合にも、こ
の緻密層によって騒音を反射することができるので、フ
ロアパネル４側から車室内へ侵入する騒音を低減するこ
とができ、乗員に不快感を与えることを防止することが
できる。As described above, the hard layer 7 is formed of a fiber assembly having a dense layer in which the degree of fusion between fibers is sufficiently ensured. Therefore, even when the noise passes through the cushion layer described later without being sufficiently absorbed, the noise can be reflected by the dense layer, so that the noise entering the passenger compartment from the floor panel 4 side can be reduced. It is possible to prevent the occupant from feeling uncomfortable.
【００３４】そして、この硬質層７及び後述するクッシ
ョン層８の厚さ寸法を調整することにより、内装カーペ
ット１の位置を自由に設定することができる。即ち、座
席からカーペットシート２までの距離であるフロアレベ
ルを調整することができ、乗員に快適な着座姿勢を提供
することができる。The position of the interior carpet 1 can be freely set by adjusting the thickness of the hard layer 7 and the cushion layer 8 described later. That is, the floor level, which is the distance from the seat to the carpet seat 2, can be adjusted, and the occupant can be provided with a comfortable sitting posture.
【００３５】クッション層８は、フロアーパネル４の凹
凸形状に沿った形状に形成されて嵩上げ材３ａ〜３ｄの
下面側（フロアーパネル側）に配置されており、外力を
吸収するクッション性を有している。クッション層８
は、高融点繊維に低融点繊維を全重量の２０〜４０重量
％の割合で混合し加熱することにより形成される繊維集
積体からなる。繊維集積体中において低融点繊維は、繊
維集積体を構成する繊維を結合させるバインダーとして
働く。この低融点繊維の含有量が全重量の２０％未満の
場合にはバインダーとしての効果が弱くなってしまう
が、本実施例におけるクッション層８には、低融点繊維
が全重量の２０重量％以上含有されているのでバインダ
ーとしての効果が十分発揮され、良好な繊維集積体の保
形性を得ることができるのである。The cushion layer 8 is formed in a shape following the uneven shape of the floor panel 4 and is arranged on the lower surface side (floor panel side) of the raising members 3a to 3d, and has a cushioning property for absorbing external force. ing. Cushion layer 8
Consists of a fiber aggregate formed by mixing high-melting fibers with low-melting fibers at a ratio of 20 to 40% by weight of the total weight and heating. The low-melting fiber in the fiber assembly functions as a binder for binding the fibers constituting the fiber assembly. When the content of the low melting point fiber is less than 20% of the total weight, the effect as a binder is weakened. However, in the cushion layer 8 in this embodiment, the low melting point fiber contains 20% by weight or more of the total weight. Since it is contained, the effect as a binder is sufficiently exhibited, and good shape retention of the fiber assembly can be obtained.
【００３６】更に、この繊維集積体は、低融点繊維の含
有割合が全重量の４０重量％未満であるので、繊維同士
の融着部分が過多となることがない。よって、繊維材料
間に適切な隙間を確保できるので、クッション層８は、
十分なクッション性を得ることができるのである。Furthermore, since the content of the low-melting fiber in this fiber assembly is less than 40% by weight of the total weight, the fused portion of the fibers does not become excessive. Therefore, since an appropriate gap can be secured between the fiber materials, the cushion layer 8
Sufficient cushioning can be obtained.
【００３７】また、このようなクッション性を有するク
ッション層８を嵩上げ材３ａ〜３ｄの下面側（フロアー
パネル４側）に配置することによって、運転時やアイド
リング時のエンジン振動等によって発生するフロアーパ
ネル４の振動を、嵩上げ材３ａ〜３ｄのクッション層８
により吸収することができるので、乗員が足下に不快な
振動を感じることを防止することができる。さらに、ク
ッション層８は、クッション層８に形成された繊維間の
隙間、即ち、疎密な空間によって騒音を吸音できるの
で、フロアーパネル４側から車室内へ侵入する騒音を低
減することができ、乗員に不快感を与えることを防止す
ることができるのである。By arranging the cushion layer 8 having such a cushioning property on the lower surface side (floor panel 4 side) of the raising members 3a to 3d, the floor panel generated by engine vibration or the like during operation or idling is provided. 4 is applied to the cushion layers 8 of the raising materials 3a to 3d.
Therefore, it is possible to prevent the occupant from feeling unpleasant vibration under the feet. Furthermore, since the cushion layer 8 can absorb noise through the gaps between the fibers formed in the cushion layer 8, that is, the sparse and dense space, the noise that enters the passenger compartment from the floor panel 4 side can be reduced, and the occupant can be reduced. This can prevent the user from feeling uncomfortable.
【００３８】防水フィルム９は、車室内へ侵入する水等
を遮断するためのものである。この防水フィルム９は、
３層構造で形成されており、ポリエステル系樹脂で形成
されクッション層８側に積層されるフィルム層と、直鎖
低密度ポリエチレンで形成されフロアーパネル４側に積
層されるフィルム層と、これらフィルム層の間に挟着さ
れこれらフィルム層を接着するエチレン系樹脂とから構
成されている。なお、防水フィルム９におけるクッショ
ン層８側にポリエステル系樹脂で形成されるフィルム層
を積層するのは、後述するように、嵩上げ材３ａ〜３ｄ
を製造する際にクッション層８に含有される低融点繊維
の鞘を加熱溶融させて、防水フィルム９とクッション層
８とを互いに接着（融着）するためである。The waterproof film 9 is for blocking water or the like entering the vehicle interior. This waterproof film 9
A film layer formed of a three-layer structure and formed of a polyester resin and laminated on the cushion layer 8 side, a film layer formed of linear low-density polyethylene and laminated on the floor panel 4 side, And an ethylene-based resin which is sandwiched between the two and adheres these film layers. It should be noted that the film layer formed of the polyester-based resin is laminated on the cushion layer 8 side of the waterproof film 9 because the raising materials 3a to 3d
This is because the sheath of the low-melting-point fiber contained in the cushion layer 8 is heated and melted during the production of the waterproof layer 9 so that the waterproof film 9 and the cushion layer 8 are bonded (fused) to each other.
【００３９】防水フィルム９におけるフロアーパネル４
側に積層される直鎖低密度ポリエチレンは、対油性、耐
熱・耐寒性に優れる。よって、潤滑油や駆動グリス等が
多く使用され、さらに真夏の渋滞時から真冬の降雪時ま
で広い温度範囲が想定される環境下にある自動車におい
ても、常に安定した物性を維持することができるのであ
る。The floor panel 4 in the waterproof film 9
The linear low-density polyethylene laminated on the side has excellent oil resistance, heat resistance and cold resistance. Therefore, a lot of lubricating oil, drive grease, etc. are used, and even in an automobile under an environment where a wide temperature range is assumed from traffic jams in midsummer to snowfall in winter, stable physical properties can always be maintained. is there.
【００４０】このように構成された防水フィルム９を、
嵩上げ材３ａ〜３ｄのクッション層８とフロアーパネル
４との間に配置することにより、フロアーパネル４側か
ら車室内へ侵入する水等を遮断することができる。冬場
など寒い季節に車室内が暖房装置等で暖められた場合、
車室を外部と区画するフロアーパネル４（或いは、アス
ファルトシート５）の車室側（図２の上側）表面には、
車室内中の水蒸気が凝結して水滴となり付着（結露）す
る。フロアーパネル４（或いは、アスファルトシート
５）表面に水滴が付着すると、その水滴は嵩上げ材３ａ
〜３ｄを構成する繊維集積体の繊維間に吸引され長期間
残留してしまう。よって、防水フィルム９によって水等
の侵入を遮断することにより車室内を清潔に保つことが
でき、また、繊維集積体内に残留した水分によって金属
製部材等が錆びてしまうことを防止することができる。The waterproof film 9 thus configured is
By arranging between the cushion layers 8 of the raising materials 3a to 3d and the floor panel 4, it is possible to block water or the like that enters the vehicle interior from the floor panel 4 side. If the vehicle interior is heated by a heating device during the cold season such as winter,
A floor panel 4 (or an asphalt sheet 5) for partitioning the passenger compartment from the outside is provided on the passenger compartment side (upper side in FIG. 2) surface.
Water vapor in the cabin condenses to form water droplets and adhere (condensation). When water droplets adhere to the surface of the floor panel 4 (or the asphalt sheet 5), the water droplets become the raising material 3a.
Ｄ3d are sucked between the fibers of the fiber assembly and remain for a long time. Therefore, the interior of the vehicle interior can be kept clean by blocking the intrusion of water and the like by the waterproof film 9, and the metal members and the like can be prevented from being rusted by the moisture remaining in the fiber assembly. .
【００４１】以上説明したように、内装カーペット１に
は、カーペットシート２と嵩上げ材３ａ〜３ｄとが一体
に形成されているので、これらカーペットシート２と嵩
上げ材３ａ〜３ｄとを自動車へ取り付ける取付工程にお
いて、それぞれ別個に取り付ける必要がない。よって、
内装カーペット１の取付工数を削減することができ、生
産効率を向上させることができるのである。また、嵩上
げ材３ａ〜３ｄの融着によりカーペットシート２の形状
保持性が向上されるので、カーペットシート２が波打っ
てしまう等によって内装カーペット１の外観が損なわれ
ることを防止することができるるのである。更に、一体
に成形された嵩上げ材３ａ〜３ｄにより、車室内に侵入
する騒音を低減することができるのである。As described above, the carpet sheet 2 and the raising materials 3a to 3d are integrally formed on the interior carpet 1, so that the carpet sheet 2 and the raising materials 3a to 3d are attached to the automobile. In the process, it is not necessary to attach each separately. Therefore,
It is possible to reduce the number of man-hours for attaching the interior carpet 1 and improve the production efficiency. Further, since the shape retention of the carpet sheet 2 is improved by fusing the raising materials 3a to 3d, it is possible to prevent the appearance of the interior carpet 1 from being impaired due to, for example, waving of the carpet sheet 2. It is. Furthermore, the noise which intrudes into the vehicle interior can be reduced by the integrally formed raising members 3a to 3d.
【００４２】次に、上述のように構成される内装カーペ
ット１の製造方法について説明する。本実施例の内装カ
ーペット１は、上記したように、カーペットシート２と
そのカーペットシート２に融着された４個の嵩上げ材３
ａ〜３ｄとから一体に成形されており（図１参照）、ま
ず、嵩上げ材３ａ〜３ｄを製造する。Next, a method of manufacturing the interior carpet 1 configured as described above will be described. As described above, the interior carpet 1 of the present embodiment includes the carpet sheet 2 and the four raised materials 3 fused to the carpet sheet 2.
a to 3d (see FIG. 1). First, the raising materials 3a to 3d are manufactured.
【００４３】高融点繊維と低融点繊維とを上述した割合
にて混合し、これら混合した繊維を押圧することにより
所定厚さを有するシート形状のクッション層用ウェブ
（第１綿状体）、硬質層用ウェブ（第２綿状体）及び介
設層用ウェブ（第３綿状体）がそれぞれ形成される。そ
して、積層工程において、防水フィルム９が予め予備加
熱された成形型内へセットされ、更に、クッション層用
ウェブ、硬質層用ウェブ及び介設層ウェブが成形型内へ
順に積層される。The high-melting fiber and the low-melting fiber are mixed in the above-mentioned ratio, and the mixed fiber is pressed to form a sheet-shaped cushion layer web (first cotton-like body) having a predetermined thickness, A layer web (second floc) and an intervening layer web (third floc) are each formed. Then, in the laminating step, the waterproof film 9 is set in the preheated mold, and the cushion layer web, the hard layer web and the interposed layer web are sequentially laminated in the mold.
【００４４】これら各材料がセットされた成形型は、仮
成形工程へ送られる。仮成形工程では、成形型内へ熱風
又はスチームを送り込む。これにより、成形型へセット
された各材料が、９０〜２２０°Ｃの雰囲気温度で２〜
６分程度加熱される。この熱処理により、クッション層
用ウェブ、硬質層用ウェブ及び介設層用ウェブに含まれ
る低融点繊維の鞘が溶融し、繊維同士が互いに融着され
る。この融着により、クッション層８、硬質層７及び介
設層６が形成されるとともに、防水フィルム１０がクッ
ション層８へ融着され、更に、クッション層８と硬質層
７と、及び、硬質層７と介設層６とが互いに融着される
（図２参照）。The molding die on which these materials are set is sent to a temporary molding step. In the temporary forming step, hot air or steam is sent into the forming die. As a result, each material set in the molding die is heated at an ambient temperature of 90 to 220 ° C. to 2 to 2.
Heat for about 6 minutes. By this heat treatment, the sheath of the low melting point fiber contained in the web for the cushion layer, the web for the hard layer, and the web for the interposed layer is melted, and the fibers are fused to each other. By this fusion, the cushion layer 8, the hard layer 7, and the interposed layer 6 are formed, and the waterproof film 10 is fused to the cushion layer 8, and the cushion layer 8, the hard layer 7, and the hard layer 7 and the intervening layer 6 are fused to each other (see FIG. 2).
【００４５】成形型は、その後、冷却処理により冷却さ
れる。冷却処理では、成形型内に冷却用エアが送り込ま
れ、冷却される。この冷却により溶融した繊維は固めら
れ、嵩上げ材３ａ〜３ｄがフロアーパネル４に対応する
所定の形状に成形される。上記の各工程により製造され
た嵩上げ材３ａ〜３ｄは、繊維同士がその接触点で互い
に融着した繊維集積体により、所定の機械的強度（剛
性）およびクッション性を備えるのである。なお、成形
型は、嵩上げ材３ａ〜３ｄを４個同時に成形できる４個
取りの構成、或いは、それ以上の取り個数構成、又は、
各嵩上げ材３ａ〜３ｄ毎に成形する１個取りの構成であ
っても良い。Thereafter, the mold is cooled by a cooling process. In the cooling process, cooling air is sent into the mold and cooled. The fibers melted by the cooling are solidified, and the raising materials 3 a to 3 d are formed into a predetermined shape corresponding to the floor panel 4. The raising materials 3a to 3d manufactured by the above-described steps have a predetermined mechanical strength (rigidity) and cushioning property by a fiber aggregate in which fibers are fused to each other at their contact points. In addition, the molding die has a four-cavity configuration capable of simultaneously molding four raising materials 3a to 3d, or a configuration in which four or more are formed, or
A one-piece configuration in which each of the raising members 3a to 3d is molded may be used.
【００４６】仮成形工程により成形された嵩上げ材３ａ
〜３ｄは、配置工程に送られる。配置工程では、成形型
から取り出された嵩上げ材３ａ〜３ｄが加圧型の所定の
位置に配置される。加圧型は、フロアーパネル４に対応
した形状に形成されており、その加圧型と同様にフロア
ーパネル４に対応した形状に形成された嵩上げ材３ａ〜
３ｄは、加圧型の所定の位置へ配置されることにより、
加圧型の表面形状に密着して当接される。Raising material 3a formed by the temporary forming step
~ 3d are sent to the placement step. In the arrangement step, the raising materials 3a to 3d taken out of the molding die are arranged at predetermined positions of the pressure die. The pressurizing type is formed in a shape corresponding to the floor panel 4, and similarly to the pressurizing type, the raising materials 3a to 3a formed in the shape corresponding to the floor panel 4.
3d is arranged at a predetermined position of the pressurizing mold,
It is brought into close contact with the surface shape of the pressure die.
【００４７】カーペットシート２は、フラットなシート
状の状態で加熱工程に送られ、表皮層１０の裏面側に積
層された裏面層１１がヒーターによって加熱される。ヒ
ーターは、複数の遠赤外線セラミックヒーターが配設さ
れた加熱面を有しており、この加熱面は、シート状の状
態のカーペットシート２と略同等の面積に形成されてい
る。カーペットシート２は、その裏面層１１側がヒータ
ーの加熱面側に対して所定間隔を隔てて対向するように
保持される。これにより、カーペットシート２の裏面層
１１が約３００〜４００°Ｃに加熱されたヒーターの加
熱面により３５〜６０秒程度加熱される。The carpet sheet 2 is sent to the heating step in a flat sheet state, and the back layer 11 laminated on the back side of the skin layer 10 is heated by the heater. The heater has a heating surface on which a plurality of far-infrared ceramic heaters are disposed, and the heating surface is formed to have an area substantially equal to that of the sheet-like carpet sheet 2. The carpet sheet 2 is held such that the back layer 11 side faces the heating surface side of the heater at a predetermined interval. Thereby, the back surface layer 11 of the carpet sheet 2 is heated for about 35 to 60 seconds by the heating surface of the heater heated to about 300 to 400 ° C.
【００４８】加熱されたカーペットシート２は、載置工
程へ送られ、加圧型内に配置された嵩上げ材３ａ〜３ｄ
上へ載置される。その際、カーペットシート２は、嵩上
げ材３ａ〜３ｄの介設層６に加熱された裏面層１１側を
向けて載置される。The heated carpet sheet 2 is sent to the placing step, and the raising materials 3a to 3d arranged in the pressing mold
Placed on top. At this time, the carpet sheet 2 is placed with the heated back surface layer 11 facing the interposed layer 6 of the raising materials 3a to 3d.
【００４９】そして、嵩上げ材３ａ〜３ｄとカーペット
シート２とが積層された加圧型は、型閉めされ、加圧工
程により加圧される。この加圧により、カーペットシー
ト２がフロアパネル４に対応する所定の形状に成形され
ると共に（図２参照）、カーペットシート２の加熱され
た裏面層１１と嵩上げ材３ａ〜３ｄの介設層６とが融着
される。加圧型は、その型内に埋設された冷却水流路の
冷却水により冷却されており、加圧型内のカーペットシ
ート２及び嵩上げ材３ａ〜３ｄとが冷却されることによ
り、カーペットシート２と嵩上げ材３ａ〜３ｄとが一体
に成形された内装カーペット１が製造される。Then, the pressing mold in which the raising materials 3a to 3d and the carpet sheet 2 are laminated is closed and pressed in a pressing step. By this pressing, the carpet sheet 2 is formed into a predetermined shape corresponding to the floor panel 4 (see FIG. 2), and the heated back surface layer 11 of the carpet sheet 2 and the interposed layer 6 of the raising materials 3a to 3d. Are fused. The pressurizing mold is cooled by cooling water in a cooling water flow path embedded in the pressurizing mold, and the carpet sheet 2 and the raising materials 3a to 3d in the pressing mold are cooled, so that the carpet sheet 2 and the raising material are cooled. The interior carpet 1 in which 3a to 3d are integrally formed is manufactured.
【００５０】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。As described above, the present invention has been described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various improvements and modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Can easily be inferred.
【００５１】例えば、本実施例では、内装カーペット１
が自動車に使用される場合を説明したが、必ずしもこれ
に限られるわけではなく、この内装カーペット１を他の
輸送機関に使用しても良い。例えば、飛行機、電車等の
内装カーペットに使用しても良いのである。For example, in this embodiment, the interior carpet 1
Has been described for use in automobiles, but the present invention is not limited to this, and the interior carpet 1 may be used for other transportation. For example, it may be used for interior carpets such as airplanes and trains.
【００５２】また、カーペットシート２と嵩上げ材３と
は、介設層６を介して融着されていることが接合強度を
確保する上で望ましいが、必ずしも介設層６を介して融
着されていなくても良い。即ち、介設層６を省略し、カ
ーペットシート２と硬質層７とが融着される構成として
も良い。It is desirable that the carpet sheet 2 and the raising material 3 are fused through the interposed layer 6 in order to secure the bonding strength. You don't have to. That is, the intermediate layer 6 may be omitted, and the carpet sheet 2 and the hard layer 7 may be fused.
【００５３】また、本実施例の内装カーペット１は、４
個の嵩上げ材３ａ〜３ｄを備える構成としたが、嵩上げ
材を１個だけ備える、或いは、４個以上の嵩上げ材を備
える構成とすることは当然に可能である。例えば、２シ
ーターの自動車の場合には、運転席及び助手席に対応し
て嵩上げ材を２個備える構成としても良い。The interior carpet 1 of this embodiment has
Although the configuration is provided with the individual raising materials 3a to 3d, it is of course possible to provide only one raising material or a configuration including four or more raising materials. For example, in the case of a two-seater car, a configuration in which two raising materials are provided corresponding to the driver's seat and the passenger's seat may be adopted.
【００５４】また、嵩上げ材３の構成要素（例えば、硬
質層とクッション層）は、各構成要素が互いが全面で接
合していなくても良い。即ち、例えば、助手席側嵩上げ
材３ｂ（図２参照）のクッション層８が、硬質層７の前
方部（図２の左側）と後方部（図２の右側）との２箇所
に分離して硬質層７へ接合されていても良い。更に、例
えば図１に示す後部座席嵩上げ材３ｃと後部座席嵩上げ
材３ｄとを、硬質層だけにより互いに連結された一体構
成としても良い。The components of the raising material 3 (for example, the hard layer and the cushion layer) do not need to be joined to each other over the entire surface. That is, for example, the cushion layer 8 of the passenger seat side raising material 3b (see FIG. 2) is separated into two portions, a front portion (left side in FIG. 2) and a rear portion (right side in FIG. 2) of the hard layer 7. It may be joined to the hard layer 7. Further, for example, the rear seat raising material 3c and the rear seat raising material 3d shown in FIG. 1 may be formed as an integrated structure connected to each other only by a hard layer.
【００５５】また、内装カーペット１は、フロアーパネ
ル４側に防水フィルム９が積層される構成としたが、防
水フィルム９による積層を省略した構成としても良い。
これにより製造コストを防水フィルム１枚分、低減する
ことができる。Although the interior carpet 1 has the structure in which the waterproof film 9 is laminated on the floor panel 4 side, the structure in which the waterproof film 9 is not laminated may be adopted.
As a result, the manufacturing cost can be reduced by one waterproof film.
【００５６】また、低融点繊維は、その鞘部分が低融点
共重合ポリエステルである芯鞘構造繊維として説明した
が、低融点共重合ポリエステルが高融点繊維の少なくと
も外表面に配置されたものであれば、海島型、菊花型、
接合型などの複合繊維とすることは、当然に可能であ
る。The low-melting-point fiber has been described as a core-sheath structure fiber whose sheath portion is a low-melting-point copolymer polyester. For example, sea island type, chrysanthemum type,
Naturally, it is possible to form a composite fiber such as a joint type.
【００５７】[0057]
【発明の効果】 請求項１記載の内装カーペットによれ
ば、表皮層及び裏面層とからなるカーペットシートに
は、その裏面層側に繊維集積体が融着されている。よっ
て、これらカーペットシート及び繊維集積体を例えば自
動車へ取り付ける取付工程において、カーペットシート
と繊維集積体とを別個に取り付ける必要がないので、取
付工数を削減することができるという効果がある。更
に、繊維集積体がカーペットシートに融着されているこ
とにより、カーペットシートの形状保持性が向上するの
で、カーペットシートが波打ってしまう等によって外観
が損なわれることを防止することができるという効果が
ある。According to the interior carpet according to the first aspect, the fiber assembly is fused to the back layer side of the carpet sheet including the skin layer and the back layer. Therefore, in the attaching step of attaching the carpet sheet and the fiber assembly to, for example, an automobile, it is not necessary to separately attach the carpet sheet and the fiber assembly, and thus there is an effect that the number of attachment steps can be reduced. Furthermore, since the fiber assembly is fused to the carpet sheet, the shape retention of the carpet sheet is improved, so that it is possible to prevent the appearance of the carpet sheet from being impaired due to waving or the like. There is.
【００５８】また、繊維集積体の有するクッション層
は、繊維材料が部分的に融着され、繊維材料間に十分な
隙間が形成されている。即ち、クッション層に形成され
た疎密な空間によって、クッション層は騒音を吸音する
ことができる。よって、侵入する騒音を低減することが
できるという効果がある。In the cushion layer of the fiber assembly, the fiber material is partially fused to form a sufficient gap between the fiber materials. That is, the cushion layer can absorb noise due to the sparse and dense space formed in the cushion layer. Therefore, there is an effect that intruding noise can be reduced.
【００５９】また、繊維集積体の有する硬質層は、繊維
材料間の隙間が少なく（繊維材料同士の融着部分が多
く）形成されているので、高い剛性を有している。よっ
て、人間が内装カーペットを踏み込んだ際に感じるフロ
アーパネルの凹凸感を除去することができ、さらに、内
装カーペットの沈み込みによる踏み込みの際の踏み心地
の悪化を防止することができるという効果がある。更
に、硬質層は、繊維同士の融着の度合いが十分確保され
た緻密層により形成されている。即ち、硬質層に形成さ
れた緻密層によって、硬質層は騒音を反射することがで
きる。よって、侵入する騒音を低減することができると
いう効果がある。Further, the hard layer of the fiber assembly has high rigidity because the gap between the fiber materials is small (the fusion portion between the fiber materials is large). Therefore, it is possible to eliminate the feeling of unevenness of the floor panel felt when a person steps on the interior carpet, and furthermore, it is possible to prevent deterioration of the stepping comfort when the interior carpet sinks due to sinking. . Further, the hard layer is formed of a dense layer in which the degree of fusion between fibers is sufficiently ensured. That is, the hard layer can reflect noise due to the dense layer formed on the hard layer. Therefore, there is an effect that intruding noise can be reduced.
【００６０】そして、繊維集積体の厚さ寸法を調整する
ことにより、内装カーペットの位置を自由に設定するこ
とができるという効果がある。The position of the interior carpet can be freely set by adjusting the thickness of the fiber assembly.
【００６１】請求項２記載の内装カーペットによれば、
請求項１記載の内装カーペットの奏する効果に加え、繊
維集積体の有する介設層は、繊維状の形体を維持した高
融点繊維材料が多い（即ち、介設層表面から突出する繊
維状物の本数が多い）。よって、この介設層とカーペッ
トシートの裏面層との融着面においては、裏面層内へ介
設層の高融点繊維材料が埋入され、かかる高融点繊維材
料の埋入によるアンカー効果により、繊維集積体をカー
ペットシートへ強固に融着することができるという効果
がある。According to the interior carpet of the second aspect,
In addition to the effects provided by the interior carpet according to claim 1, the intervening layer of the fiber assembly is mainly composed of a high-melting fiber material maintaining a fibrous shape (ie, a fibrous material projecting from the surface of the interposed layer). Many). Therefore, on the fusion surface between the interposed layer and the back layer of the carpet sheet, the high-melting fiber material of the interposed layer is embedded in the back layer, and the anchor effect due to the embedding of the high-melting fiber material, There is an effect that the fiber aggregate can be firmly fused to the carpet sheet.
【００６２】請求項３記載の内装カーペットによれば、
請求項１又は２に記載の内装カーペットの奏する効果に
加え、第１綿状体には、低融点繊維材料が略２０重量％
以上含有されているので、クッション層を構成する繊維
材料を結合するためのバインダーとしての効果が向上
し、良好な保形性を得ることができるという効果があ
る。更に、低融点繊維材料の含有量が略４０重量％未満
であるので、繊維材料同士の融着部分が過多となること
なく、繊維材料間に適切な隙間を確保できるので、十分
なクッション性を得ることができるという効果がある。According to the interior carpet of the third aspect,
In addition to the effect of the interior carpet according to claim 1 or 2, the low-melting fiber material in the first floc is approximately 20% by weight.
Since it is contained as described above, the effect as a binder for binding the fiber material constituting the cushion layer is improved, and there is an effect that good shape retention can be obtained. Further, since the content of the low-melting fiber material is less than about 40% by weight, a suitable gap can be secured between the fiber materials without excessively fusing portions between the fiber materials. There is an effect that it can be obtained.
【００６３】一方、第２綿状体には、低融点繊維材料が
略６０重量％以上含有されているので、繊維材料同士の
融着部分が多くなることにより、繊維材料間の隙間が減
少するので、十分な剛性を得ることができる。よって、
十分な機械的強度を得ることができるという効果があ
る。On the other hand, since the second flocculent contains about 60% by weight or more of the low-melting fiber material, the gap between the fiber materials is reduced by increasing the number of fused portions between the fiber materials. Therefore, sufficient rigidity can be obtained. Therefore,
There is an effect that a sufficient mechanical strength can be obtained.
【００６４】また、第３綿状体は、低融点繊維材料の含
有量が略４０重量％未満であるので、繊維材料同士の融
着部分が過多となることなく、繊維状態を維持した高融
点繊維材料を確保することできるので、カーペットシー
トの裏面層との融着において十分なアンカー効果を得る
ことができるという効果がある。さらに、第３綿状体
は、低融点繊維材料と高融点繊維材料との混合割合が第
１綿状体と同じ割合で構成されているので、介設層を成
形するにおいては別途綿状体を準備することなく、第１
綿状体を利用することができるという効果がある。Since the third flocculent body has a content of the low-melting fiber material of less than about 40% by weight, the high-melting point of the fibrous material is maintained without excessive fusion of the fiber materials. Since the fiber material can be secured, there is an effect that a sufficient anchor effect can be obtained in the fusion with the back layer of the carpet sheet. Further, since the third floc is composed of the same mixing ratio of the low-melting fiber material and the high-melting fiber material as that of the first floc, the separate floc is separately formed when the intervening layer is formed. Without preparing the first
There is an effect that the floc can be used.
【００６５】請求項４記載の内装カーペットによれば、
請求項１または３に記載の内装カーペットの奏する効果
に加え、低融点繊維材料だけが溶融する温度に加熱する
ことによって、高融点繊維材料と低融点繊維材料とをそ
の接触点で融着することができる。よって、高融点繊維
材料と低融点繊維材料との混合割合を調整することによ
り、クッション層のクッション性、硬質層の剛性及び介
設層から突出する高融点繊維材料の本数等を調整するこ
とができるという効果がある。According to the interior carpet of the fourth aspect,
In addition to the effect of the interior carpet according to claim 1 or 2, the high-melting fiber material and the low-melting fiber material are fused at the contact point by heating to a temperature at which only the low-melting fiber material melts. Can be. Therefore, by adjusting the mixing ratio of the high-melting fiber material and the low-melting fiber material, it is possible to adjust the cushioning property of the cushion layer, the rigidity of the hard layer, the number of high-melting fiber materials protruding from the intervening layer, and the like. There is an effect that can be.
【００６６】請求項５記載の内装カーペットによれば、
請求項１から４のいずれかに記載の内装カーペットの奏
する効果に加え、一般的に使用されている芯鞘構造繊維
を使用することができる。よって、繊維集積体を製造す
るにおいて、流通性、コストパフォーマンスに優れると
いう効果がある。According to the interior carpet of the fifth aspect,
In addition to the effects achieved by the interior carpet according to any one of claims 1 to 4, generally used core-sheath fibers can be used. Therefore, in producing a fiber assembly, there is an effect of being excellent in flowability and cost performance.
【００６７】請求項６記載の内装カーペットによれば、
請求項１から５のいずれかに記載の内装カーペットの奏
する効果に加え、クッション層における硬質層の反対側
に融着される防水性を有する防水フィルムによって、フ
ロアーパネル表面に結露した水分等がクッション層に吸
引されることを防止することができるという効果があ
る。According to the interior carpet of the sixth aspect,
6. In addition to the effect of the interior carpet according to any one of claims 1 to 5, moisture and the like condensed on the floor panel surface are cushioned by a waterproof waterproof film fused to the cushion layer on the opposite side of the hard layer. There is an effect that it is possible to prevent the layer from being sucked.
【００６８】請求項７記載の内装カーペットによれば、
請求項６記載の内装カーペットの奏する効果に加え、防
水フィルムの第２層を形成する直鎖低密度ポリエチレン
は、対油性、耐熱・耐寒性に優れる。よって、潤滑油や
駆動グリス等が多く使用され、さらに真夏の渋滞時から
真冬の降雪時まで広い温度範囲が想定される環境下にあ
る場合においても、常に安定した防水性を維持すること
ができるという効果がある。According to the interior carpet of claim 7,
In addition to the effects provided by the interior carpet according to claim 6, the linear low-density polyethylene forming the second layer of the waterproof film is excellent in oil resistance, heat resistance and cold resistance. Therefore, even when lubricating oil, drive grease, etc. are frequently used, and even in an environment where a wide temperature range is assumed from traffic jams in the middle of summer to snowfall in the middle of winter, it is possible to always maintain stable waterproofness. This has the effect.
【００６９】請求項８記載の内装カーペットの製造方法
によれば、クッション層及び硬質層とを備えた繊維集積
体が仮成形工程により成形され、この繊維集積体とカー
ペットシートとを加圧工程により一体に成形することが
できる。よって、これらカーペットシート及び繊維集積
体を例えば自動車へ取り付ける取付工程において、カー
ペットシートと繊維集積体とを別個に取り付ける必要が
ないので、取付工数を削減することができるという効果
がある。更に、繊維集積体がカーペットシートに融着さ
れていることにより、カーペットシートの形状保持性が
向上するので、カーペットシートが波打ってしまう等に
よって外観が損なわれることを防止することができると
いう効果がある。According to the method of manufacturing an interior carpet according to the eighth aspect, the fiber assembly having the cushion layer and the hard layer is formed by the temporary forming step, and the fiber assembly and the carpet sheet are pressed by the pressing step. It can be molded integrally. Therefore, in the attaching step of attaching the carpet sheet and the fiber assembly to, for example, an automobile, it is not necessary to separately attach the carpet sheet and the fiber assembly, and thus there is an effect that the number of attachment steps can be reduced. Furthermore, since the fiber assembly is fused to the carpet sheet, the shape retention of the carpet sheet is improved, so that it is possible to prevent the appearance of the carpet sheet from being impaired due to waving or the like. There is.
【００７０】また、繊維集積体の有するクッション層
は、繊維材料が部分的に融着され、繊維材料間に十分な
隙間が形成されている。即ち、クッション層に形成され
た疎密な空間によって、クッション層は騒音を吸音する
ことができる。よって、侵入する騒音を低減することが
できるという効果がある。In the cushion layer of the fiber assembly, the fiber material is partially fused to form a sufficient gap between the fiber materials. That is, the cushion layer can absorb noise due to the sparse and dense space formed in the cushion layer. Therefore, there is an effect that intruding noise can be reduced.
【００７１】また、繊維集積体の有する硬質層は、繊維
材料間の隙間が少なく（繊維材料同士の融着部分が多
く）形成されているので、高い剛性を有している。よっ
て、人間が内装カーペットを踏み込んだ際に感じるフロ
アーパネルの凹凸感を除去することができ、さらに、内
装カーペットの沈み込みによる踏み込みの際の踏み心地
の悪化を防止することができるという効果がある。更
に、硬質層は、繊維同士の融着の度合いが十分確保され
た緻密層により形成されている。即ち、硬質層に形成さ
れた緻密層によって、硬質層は騒音を反射することがで
きる。よって、侵入する騒音を低減することができると
いう効果がある。Further, the hard layer of the fiber assembly has a high rigidity because the gap between the fiber materials is small (the fusion portion between the fiber materials is large). Therefore, it is possible to eliminate the uneven feeling of the floor panel that is felt when a person steps on the interior carpet, and furthermore, it is possible to prevent the deterioration of the stepping comfort when the interior carpet sinks due to sinking. . Further, the hard layer is formed of a dense layer in which the degree of fusion between fibers is sufficiently ensured. That is, the hard layer can reflect noise due to the dense layer formed on the hard layer. Therefore, there is an effect that intruding noise can be reduced.
【００７２】そして、積層工程において、第１綿状体及
び第２綿状体の積層量を調整することによって、繊維集
積体の厚さ寸法を調整することができる。よって、フロ
アーパネルから内装カーペットまでの距離を、繊維集積
体の厚さ寸法を調整することによって、自由に設定する
ことができるという効果がある。Then, in the laminating step, the thickness dimension of the fiber aggregate can be adjusted by adjusting the amount of lamination of the first floc and the second floc. Therefore, there is an effect that the distance from the floor panel to the interior carpet can be freely set by adjusting the thickness of the fiber assembly.
【００７３】請求項９記載の内装カーペットの製造方法
によれば、請求項８記載の内装カーペットの製造方法の
奏する効果に加え、クッション層及び硬質層と介設層と
を備えた繊維集積体を仮成形工程によって一体に成形す
ることができる。この繊維集積体が備える介設層は、繊
維状の形体を維持した高融点繊維材料が多い（即ち、介
設層表面から突出する繊維状物の本数が多い）。よっ
て、加圧工程において、この介設層とカーペットシート
の裏面層とが融着される融着面では、裏面層内へ介設層
の高融点繊維材料が埋入され、かかる高融点繊維材料の
埋入によるアンカー効果により、繊維集積体をカーペッ
トシートへ強固に融着することができるという効果があ
る。According to the method for manufacturing an interior carpet according to the ninth aspect, in addition to the effects of the method for manufacturing an interior carpet according to the eighth aspect, a fiber assembly including a cushion layer, a hard layer, and an intermediate layer is provided. It can be integrally molded by a temporary molding step. The intervening layer provided in the fiber assembly has a high melting point fiber material that maintains a fibrous shape in many cases (that is, the number of fibrous objects protruding from the surface of the intervening layer is large). Therefore, in the pressurizing step, the high-melting fiber material of the interposed layer is embedded in the back layer on the fusion surface where the interposed layer and the back layer of the carpet sheet are fused. There is an effect that the fiber aggregate can be firmly fused to the carpet sheet due to the anchor effect by the embedding.
【００７４】請求項１０記載の内装カーペットの製造方
法によれば、請求項８又は９に記載の内装カーペットの
製造方法の奏する効果に加え、硬質層とクッション層、
及び、そのクッション層における硬質層の反対側に融着
された防水フィルムとを少なくとも備えた繊維集積体を
仮成形工程によって一体に成形することができる。この
繊維集積体が備える防水フィルムは、防水性を有してい
る。よって、フロアーパネル表面に結露した水等がクッ
ション層に吸引されることを防止することができるとい
う効果がある。According to the method for manufacturing an interior carpet according to the tenth aspect, in addition to the effect of the method for manufacturing an interior carpet according to the eighth or ninth aspect, a hard layer and a cushion layer are provided.
In addition, a fiber assembly having at least a waterproof film fused to the opposite side of the hard layer in the cushion layer can be integrally formed by a temporary forming step. The waterproof film provided in the fiber assembly has waterproof properties. Therefore, there is an effect that water or the like condensed on the floor panel surface can be prevented from being sucked into the cushion layer.
【図１】 本発明の一実施例である内装カーペットの斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view of an interior carpet according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線における部分断面図であ
る。FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】 従来の内装カーペット及び嵩上げ材の部分断
面図である。FIG. 3 is a partial sectional view of a conventional interior carpet and a raising material.
１ 内装カーペット ３ 嵩上げ材（繊維集積体） ６ 介設層 ７ 硬質層 ８ クッション層 ９ 防水フィルム １０ 表皮層 １１ 裏面層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Interior carpet 3 Raising material (fiber aggregate) 6 Intermediate layer 7 Hard layer 8 Cushion layer 9 Waterproof film 10 Skin layer 11 Back layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６０Ｎ 3/04 Ｂ６０Ｎ 3/04 Ａ Ｃ Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ａ Ｈ 1/58 1/58 Ｂ (72)発明者 渡辺 肇 愛知県豊橋市冨士見町145番地 宝和工業 株式会社豊橋工場内 Ｆターム(参考） 3B088 FB05 3B120 AA19 BA03 CA08 EA10 EB11 4F100 AK01B AK01E AK04G AK41A AK41C AK41D AK41E AK63E AK68B AS00A AS00B BA05 BA07 CB03 DG01A DG01C DG01D DG01E DG06C DG06D DG06E DG18B DG18C DG18D DG20B DG20C DG20D EA061 EC032 EG002 EH012 EJ172 EJ422 EJ932 GB33 JA04C JA04D JA04E JA07E JB16B JD05E JH01 JK12D JL02 4L047 AA21 AB02 BA09 BA12 BB06 BC06 CA05 CA06 CB03 CB10 CC09 EA10 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B60N 3/04 B60N 3/04 AC D04H 1/54 D04H 1/54 AH 1/58 1/58 B (72) Inventor Hajime Watanabe 145 Fujimi-cho, Toyohashi-shi, Aichi Prefecture Howa Kogyo Co., Ltd. F-term in Toyohashi Plant (reference) BA07 CB03 DG01A DG01C DG01D DG01E DG06C DG06D DG06E DG18B DG18C DG18D DG20B DG20C DG20D EA061 EC032 EG002 EH012 EJ172 EJ422 EJ932 GB33 JA04C JA04DJA04 J02J02B12 J06B12 J02E02A
Claims (10)
の裏面側に融着された熱可塑性重合体からなる裏面層と
を備えた内装カーペットにおいて、 高融点繊維材料とその高融点繊維材料より融点が低い低
融点繊維材料とを所定の割合で混合した第１綿状体を、
前記低融点繊維材料の融点以上の温度で加熱することに
より成形されるクッション層と、前記低融点繊維材料の
前記高融点繊維材料に対する混合割合が前記第１綿状体
に比べて大きな第２綿状体を、前記クッション層に成形
される前の前記第１綿状体に積層してその第１綿状体と
ともに前記低融点繊維材料の融点以上の温度で加熱する
ことにより前記クッション層とともに一体に成形される
硬質層とを有する繊維集積体を備えており、 この繊維集積体は、その硬質層が前記裏面層における表
皮層の反対側に融着されていることを特徴とする内装カ
ーペット。1. An interior carpet comprising a skin layer laminated on the surface and a back layer made of a thermoplastic polymer fused to the back side of the skin layer, wherein the high melting point fiber material and the high melting point fiber A first flocculent material obtained by mixing a low-melting fiber material having a lower melting point than the material at a predetermined ratio,
A cushion layer formed by heating at a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting fiber material, and a second cotton having a mixing ratio of the low-melting fiber material to the high-melting fiber material larger than that of the first floc. The body is laminated with the first cotton-like body before being formed into the cushion layer, and is heated together with the first cotton-like body at a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting fiber material, thereby being integrated with the cushion layer. An interior carpet, comprising: a fiber assembly having a hard layer molded into a fiber layer, wherein the fiber layer is fused to the back layer on the side opposite to the skin layer.
と前記低融点繊維材料との混合割合が前記第１綿状体と
同じ割合で構成される第３綿状体を、前記硬質層に成形
される前の第２綿状体に積層して、その第２綿状体及び
前記クッション層に成形される前の第１綿状体とともに
前記低融点繊維材料の融点以上の温度で加熱することに
より前記硬質層及び前記クッション層と一体に成形され
る介設層を備えており、 この介設層は前記裏面層と前記硬質層との間に設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の内装カーペッ
ト。2. The fiber assembly according to claim 1, wherein the mixing ratio of the high-melting fiber material and the low-melting fiber material is the same as that of the first floc. Laminated on the second floc before being formed into a foam, and heated together with the second floc and the first floc before being formed into the cushion layer at a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting fiber material. An intervening layer formed integrally with the hard layer and the cushion layer, the intervening layer being provided between the back surface layer and the hard layer. Item 4. An interior carpet according to item 1.
ける前記低融点繊維材料の混合割合は、その第１綿状体
の全重量に対する略２０重量％以上略４０重量％以下で
あり、前記第２綿状体における前記低融点繊維材料の混
合割合は、その第２綿状体の全重量に対する略６０重量
％以上１００重量％以下であることを特徴とする請求項
１又は２に記載の内装カーペット。3. The mixing ratio of the low melting point fiber material in the first floc and the third floc is about 20% by weight or more and about 40% by weight or less based on the total weight of the first floc. The mixing ratio of the low-melting fiber material in the second floc is about 60% by weight or more and 100% by weight or less based on the total weight of the second floc. Interior carpet as described in.
材料より融点が低い熱可塑性重合体を少なくとも外表面
に有するものであることを特徴とする請求項１から３の
いずれかに記載の内装カーペット。4. The low-melting fiber material according to claim 1, wherein the low-melting fiber material has a thermoplastic polymer having a melting point lower than that of the high-melting fiber material on at least an outer surface thereof. Interior carpet.
設けられる芯部と、その芯部の外表面に周着される鞘部
とを備え、その鞘部は前記芯部に比べて融点または軟化
点が低い熱可塑性重合体で形成されていることを特徴と
する請求項１から４のいずれかに記載の内装カーペッ
ト。5. The low-melting-point fiber material includes a core provided at the center of the cross section thereof, and a sheath which is wrapped around the outer surface of the core. The sheath has a melting point lower than that of the core. The interior carpet according to any one of claims 1 to 4, wherein the interior carpet is formed of a thermoplastic polymer having a low softening point.
フィルムを備えており、この防水フィルムは前記クッシ
ョン層における前記硬質層の反対側に融着されているこ
とを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の内装
カーペット。6. The fiber assembly according to claim 1, further comprising a waterproof film having a waterproof property, wherein the waterproof film is fused to a side of the cushion layer opposite to the hard layer. 6. The interior carpet according to any one of items 1 to 5.
脂で形成された第１層と、直鎖低密度ポリエチレンで形
成された第２層と、その第２層と第１層との間に設けら
れその第１及び第２層を接着するエチレン系樹脂で形成
された接着層とを備えていることを特徴とする請求項６
載の内装カーペット。7. The waterproof film is provided in a first layer formed of a polyester resin, a second layer formed of a linear low-density polyethylene, and provided between the second layer and the first layer. 7. An adhesive layer formed of an ethylene resin for adhering the first and second layers.
Interior carpet.
り融点が低い低融点繊維材料とを所定の割合で混合した
第１綿状体及び前記低融点繊維材料の前記高融点繊維材
料に対する混合割合が前記第１綿状体に比べて大きな第
２綿状体を成形型内へ積層する積層工程と、 その積層工程によって前記第１綿状体及び第２綿状体が
積層された成形型を低融点繊維材料の融点以上の温度で
加熱し、前記第１綿状体の低融点繊維材料が溶融するこ
とにより成形されるクッション層と前記第２綿状体の低
融点繊維材料が溶融することにより前記クッション層と
一体に成形される硬質層とを有する繊維集積体を所定の
形状に成形する仮成形工程と、 その仮成形工程により成形された前記繊維集積体を成形
型から取りだし加圧型内へ配置する配置工程と、 表皮層と裏面層とが融着されたカーペットシートの裏面
層側を加熱する加熱工程と、 前記配置工程により加圧型へ配置された前記繊維集積体
に前記加熱工程により加熱されたカーペットシートの裏
面層側を向けて載置する載置工程と、 その載置工程により前記繊維集積体と前記カーペットシ
ートとが積層された加圧型を加圧して前記繊維集積体と
前記カーペットシートとを融着し一体に成形する加圧工
程とを備えていることを特徴とする内装カーペットの製
造方法。8. A first flocculent body in which a high-melting fiber material and a low-melting fiber material having a lower melting point than the high-melting fiber material are mixed at a predetermined ratio, and mixing of the low-melting fiber material with the high-melting fiber material. A laminating step of laminating a second floc in a mold having a larger ratio than the first floc in the molding die; and a mold in which the first floc and the second floc are laminated by the laminating step. Is heated at a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting fiber material, and the cushion layer formed by melting the low-melting fiber material of the first floc and the low-melting fiber material of the second floc melts. A temporary forming step of forming a fiber assembly having a rigid layer integrally formed with the cushion layer into a predetermined shape, and removing the fiber assembly formed by the temporary forming step from a molding die and pressing a mold. Placement process to place inside and the epidermis A heating step of heating the back layer side of the carpet sheet to which the layer and the back layer are fused, and a back layer of the carpet sheet heated by the heating step to the fiber assembly arranged in the pressing die in the arrangement step A mounting step of mounting the fiber assembly and the carpet sheet by pressing the pressing die on which the fiber assembly and the carpet sheet are stacked to fuse the fiber assembly and the carpet sheet together. And a pressurizing step of forming the interior carpet.
記第２綿状体に加え、前記高融点繊維材料と前記低融点
繊維材料との混合割合が前記第１綿状体と同じ割合で構
成される第３綿状体が前記第２綿状体における前記第１
綿状体の反対側へ積層されるように前記成形型へ投入す
るものであり、 前記仮成形工程は、その積層工程によって第３綿状体が
前記第２綿状体における前記第１綿状体の反対側へ積層
された成形型を低融点繊維材料の融点以上の温度で加熱
し、前記第１綿状体の低融点繊維材料が溶融することに
より成形されるクッション層と、前記第２綿状体の低融
点繊維材料が溶融することにより成形される硬質層と、
前記第３綿状体の低融点繊維材料が溶融することにより
前記クッション層及び前記硬質層と一体に成型される介
設層とを有する繊維集積体を所定の形状に成形すること
を特徴とする請求項８記載の内装カーペットの製造方
法。9. In the laminating step, a mixing ratio of the high-melting fiber material and the low-melting fiber material is the same as that of the first floc in addition to the first floc and the second floc. The third flocculent composed of a proportion is the first flocculent in the second flocculent
The above-mentioned molding is performed so that the third cotton-like body is stacked on the opposite side of the cotton-like body. Heating the mold laminated on the opposite side of the body at a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting fiber material, and melting the low-melting fiber material of the first flocculent body; A hard layer formed by melting a low-melting fiber material of a flocculent body,
By melting the low-melting fiber material of the third flocculent body, a fiber assembly having the cushion layer and the interposed layer integrally formed with the hard layer is formed into a predetermined shape. A method for manufacturing an interior carpet according to claim 8.
綿状体及び前記第２綿状体に加え、防水性を有する防水
フィルムが前記第１綿状体における前記第２綿状体の反
対側に積層されるように前記成形型へ投入するものであ
り、 前記仮成形工程は、その積層工程によって前記防水フィ
ルムが前記第１綿状体における前記第２綿状体の反対側
に積層された成形型を低融点繊維材料の融点以上の温度
で加熱し、前記第１綿状体の低融点繊維材料が溶融する
ことにより成形されるクッション層と、前記第２綿状体
の低融点繊維材料が溶融することにより前記クッション
層と一体に成形される硬質層と、前記クッション層にお
ける前記硬質層の反対側に融着される前記防水フィルム
とを少なくとも有する繊維集積体を所定の形状に成形す
ることを特徴とする請求項８又は９に記載の内装カーペ
ットの製造方法。10. The laminating step includes:
In addition to the cotton-like body and the second cotton-like body, a waterproof film having a waterproof property is put into the molding die so as to be laminated on the side of the first cotton-like body opposite to the second cotton-like body. In the temporary forming step, the forming die in which the waterproof film is laminated on the opposite side of the second floc in the first floc by the laminating step is heated at a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting fiber material. The cushion layer formed by melting the low-melting fiber material of the first floc and the cushion layer is integrally formed by melting the low-melting fiber material of the second floc. The interior according to claim 8 or 9, wherein a fiber assembly having at least a hard layer and the waterproof film fused to the cushion layer on the side opposite to the hard layer is formed into a predetermined shape. Carpet manufacturing Law.
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2001
- 2001-01-09 JP JP2001001413A patent/JP4813667B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN109747510B (en) * | 2019-01-31 | 2023-04-28 | 宁波市阳光汽车配件有限公司 | Hollow formed luggage case flat carpet made of thermoplastic material and production device and method |
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