JP2002199627A - ステータ - Google Patents
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- JP2002199627A JP2002199627A JP2000389655A JP2000389655A JP2002199627A JP 2002199627 A JP2002199627 A JP 2002199627A JP 2000389655 A JP2000389655 A JP 2000389655A JP 2000389655 A JP2000389655 A JP 2000389655A JP 2002199627 A JP2002199627 A JP 2002199627A
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁性部材の抜け出しを防止して、信頼性の
向上を図ることが可能なステータを得る。 【解決手段】 板状磁性部材を積層して形成されるステ
ータコア４の各磁極テイース２を覆うように、積層方向
両端側から断面コ字状の一対の絶縁性部材５を嵌挿し、
これら各絶縁性部材５の周囲にコイル６を巻回してなる
ステータ７において、ステータ４の所定の位置に嵌合穴
１ｂを形成するとともに、両絶縁性部材５のステータコ
ア４の嵌合穴１ｂと対応する位置に、嵌合穴１ｂと嵌合
可能な突起部５ｃをそれぞれ形成する。
向上を図ることが可能なステータを得る。 【解決手段】 板状磁性部材を積層して形成されるステ
ータコア４の各磁極テイース２を覆うように、積層方向
両端側から断面コ字状の一対の絶縁性部材５を嵌挿し、
これら各絶縁性部材５の周囲にコイル６を巻回してなる
ステータ７において、ステータ４の所定の位置に嵌合穴
１ｂを形成するとともに、両絶縁性部材５のステータコ
ア４の嵌合穴１ｂと対応する位置に、嵌合穴１ｂと嵌合
可能な突起部５ｃをそれぞれ形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ステータコアの
各磁極テイースに、絶縁性部材を介してそれぞれコイル
が巻回されたステータに係り、特に絶縁性部材が磁極テ
イースから抜け出すのを防止するための構造に関するも
のである。
各磁極テイースに、絶縁性部材を介してそれぞれコイル
が巻回されたステータに係り、特に絶縁性部材が磁極テ
イースから抜け出すのを防止するための構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開平１１−２７８８０号公報等
に開示されたこの種従来のインナロータ型モータのステ
ータは、図８に示すように板状磁性部材を積層して形成
され、環状のヨーク部１の内周側に所定の間隔を介し突
出して形成された複数の磁極テイース２に、それぞれ絶
縁性部材３を介してコイル４を巻回することにより構成
されている。そして、各磁極テイース２の先端磁極部２
ａを、周方向に十分出っ張らすことによりトルクの増大
が図られるとともに、この出っ張りにより絶縁性部材３
が各磁極テイース２から抜け出すのを防止している。
に開示されたこの種従来のインナロータ型モータのステ
ータは、図８に示すように板状磁性部材を積層して形成
され、環状のヨーク部１の内周側に所定の間隔を介し突
出して形成された複数の磁極テイース２に、それぞれ絶
縁性部材３を介してコイル４を巻回することにより構成
されている。そして、各磁極テイース２の先端磁極部２
ａを、周方向に十分出っ張らすことによりトルクの増大
が図られるとともに、この出っ張りにより絶縁性部材３
が各磁極テイース２から抜け出すのを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のモータのステー
タは以上のように構成され、各磁極テイース２の先端磁
極部２ａを、周方向に十分出っ張らすことによりトルク
の増大が図られ、この出っ張りにより絶縁性ボビン３が
各磁極テイース２から抜け出すのを防止している。しか
しながら、機種によってはトルクの増大化よりも、コイ
ル４の巻回作業の容易化を優先させるために、先端磁極
部２ａの出っ張りを小さくしてスロットオープニングを
幅広にすることが採用されているので、絶縁性部材３の
抜け出し防止が不十分となり、信頼性が低下するという
問題点があった。
タは以上のように構成され、各磁極テイース２の先端磁
極部２ａを、周方向に十分出っ張らすことによりトルク
の増大が図られ、この出っ張りにより絶縁性ボビン３が
各磁極テイース２から抜け出すのを防止している。しか
しながら、機種によってはトルクの増大化よりも、コイ
ル４の巻回作業の容易化を優先させるために、先端磁極
部２ａの出っ張りを小さくしてスロットオープニングを
幅広にすることが採用されているので、絶縁性部材３の
抜け出し防止が不十分となり、信頼性が低下するという
問題点があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、絶縁性部材の抜け出しを防止し
て、信頼性の向上を図ることが可能なステータを提供す
ることを目的とするものである。
ためになされたもので、絶縁性部材の抜け出しを防止し
て、信頼性の向上を図ることが可能なステータを提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るステータは、板状磁性部材を積層して形成され、環状
のヨーク部の内周側に所定の間隔を介し先端磁極部の幅
方向の出っ張りの少ない複数の磁極テイースが突設され
たステータコアと、断面コ字状に形成され各磁極テイー
スに板状磁性部材の積層方向両端側から各磁極テイース
をそれぞれ覆うように嵌挿される一対の絶縁性部材と、
各一対の絶縁性部材の周囲にそれぞれ巻回される複数の
コイルとを備えたステータにおいて、ステータコアの所
定の位置に嵌合穴を形成するとともに、両絶縁部材のス
テータコアの嵌合穴と対応する部位に、嵌合穴に嵌合可
能な突起部をそれぞれ形成したものである。
るステータは、板状磁性部材を積層して形成され、環状
のヨーク部の内周側に所定の間隔を介し先端磁極部の幅
方向の出っ張りの少ない複数の磁極テイースが突設され
たステータコアと、断面コ字状に形成され各磁極テイー
スに板状磁性部材の積層方向両端側から各磁極テイース
をそれぞれ覆うように嵌挿される一対の絶縁性部材と、
各一対の絶縁性部材の周囲にそれぞれ巻回される複数の
コイルとを備えたステータにおいて、ステータコアの所
定の位置に嵌合穴を形成するとともに、両絶縁部材のス
テータコアの嵌合穴と対応する部位に、嵌合穴に嵌合可
能な突起部をそれぞれ形成したものである。
【０００６】又、この発明の請求項２に係るステータ
は、請求項１において、嵌合穴を、ステータコアの積層
方向両端面にそれぞれ形成したものである。
は、請求項１において、嵌合穴を、ステータコアの積層
方向両端面にそれぞれ形成したものである。
【０００７】又、この発明の請求項３に係るステータ
は、請求項１または２において、嵌合穴を、ステータコ
アのヨーク部片に形成したものである。
は、請求項１または２において、嵌合穴を、ステータコ
アのヨーク部片に形成したものである。
【０００８】又、この発明の請求項４に係るステータ
は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、嵌合穴を、
有底状に形成したものである。
は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、嵌合穴を、
有底状に形成したものである。
【０００９】又、この発明の請求項５に係るステータ
は、請求項４において、嵌合穴を、ステータコアの積層
方向両端部からそれぞれ所定の枚数の板状磁性部材に形
成された貫通穴としたものである。
は、請求項４において、嵌合穴を、ステータコアの積層
方向両端部からそれぞれ所定の枚数の板状磁性部材に形
成された貫通穴としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
ステータの構成を示す正面図、図２は図１における線Ｉ
Ｉ−ＩＩに沿って視た正面図、図３は図１における線Ｉ
ＩＩ−ＩＩＩに沿った断面を示す断面図、図４は磁極テ
イースに一対の絶縁性部材を嵌挿させた状態を示す側面
図、図５は絶縁性部材の構成を示し、（Ａ）は前面図、
（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は裏面図、（Ｄ）は（Ｂ）にお
ける線Ｄ−Ｄに沿った断面を示す断面図、図６はステー
タコアの要部の構成を示す部分詳細図、図７は図６にお
ける線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面を示す断面図である。
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
ステータの構成を示す正面図、図２は図１における線Ｉ
Ｉ−ＩＩに沿って視た正面図、図３は図１における線Ｉ
ＩＩ−ＩＩＩに沿った断面を示す断面図、図４は磁極テ
イースに一対の絶縁性部材を嵌挿させた状態を示す側面
図、図５は絶縁性部材の構成を示し、（Ａ）は前面図、
（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は裏面図、（Ｄ）は（Ｂ）にお
ける線Ｄ−Ｄに沿った断面を示す断面図、図６はステー
タコアの要部の構成を示す部分詳細図、図７は図６にお
ける線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面を示す断面図である。
【００１１】図において、１は板状磁性部材で形成され
両端に連結用穴１ａが形成されたヨーク部片、２はこの
ヨーク部片１の一側に突出して形成され、先端に幅方向
の出っ張りの少ない先端磁極部２ａを有する磁極テイー
ス、３はこれらヨーク部片１および磁極テイース２を所
定の枚数積層して形成されるコア片で、図７に示すよう
に積層方向両端部からそれぞれ所定の枚数だけのヨーク
部片１を形成する板状磁性部材に、後述の絶縁性部材の
突起部と嵌合可能に貫通穴１ｃを形成して構成される嵌
合穴１ｂが、磁極テイース２の根元近傍の所定の位置に
有底状に形成されている。４はこれら各コア片３をヨー
ク部片１の連結用穴１ａにピン部材（図示せず）を嵌入
して連結し、この連結部を各磁極テイース２が内側とな
るように屈曲させて環状に形成されるステータコアであ
る。
両端に連結用穴１ａが形成されたヨーク部片、２はこの
ヨーク部片１の一側に突出して形成され、先端に幅方向
の出っ張りの少ない先端磁極部２ａを有する磁極テイー
ス、３はこれらヨーク部片１および磁極テイース２を所
定の枚数積層して形成されるコア片で、図７に示すよう
に積層方向両端部からそれぞれ所定の枚数だけのヨーク
部片１を形成する板状磁性部材に、後述の絶縁性部材の
突起部と嵌合可能に貫通穴１ｃを形成して構成される嵌
合穴１ｂが、磁極テイース２の根元近傍の所定の位置に
有底状に形成されている。４はこれら各コア片３をヨー
ク部片１の連結用穴１ａにピン部材（図示せず）を嵌入
して連結し、この連結部を各磁極テイース２が内側とな
るように屈曲させて環状に形成されるステータコアであ
る。
【００１２】５は断面コ字状に形成され、ステータコア
４を環状に形成するより前の工程で、図４に示すように
各コア片３の磁極テイース２に、積層方向両端側から磁
極テイース２を覆うように嵌挿される一対の絶縁性部材
で、図５に示すように断面コ字状に形成され磁極テイー
ス２に嵌挿される胴部５ａ、この胴部５ａの一側にヨー
ク部片１の側面に沿うように突出して形成される枠部５
ｂと、この枠部５ｂのヨーク部片１の側面と対向する面
に、嵌合穴１ｂと嵌合可能に突出して形成される突起部
５ｃと、枠部５ｂの突起部５ｃが形成される面とは反対
側の面に、直角方向に突出して形成される第１のフラン
ジ部５ｄと、胴部５ｂの他側にコ字状に沿って直角方向
に突出して形成される第２のフランジ部５ｅで構成され
ている。６は各磁極テイース２に絶縁性部材５の胴部５
ａを介して巻回されるコイルで、第１および第２のフラ
ンジ部５ｄ、５ｅにより巻回両端側で巻きくずれが起き
ないよう位置的に規制されている。そして、これら１な
いし６でステータ７が構成される。
４を環状に形成するより前の工程で、図４に示すように
各コア片３の磁極テイース２に、積層方向両端側から磁
極テイース２を覆うように嵌挿される一対の絶縁性部材
で、図５に示すように断面コ字状に形成され磁極テイー
ス２に嵌挿される胴部５ａ、この胴部５ａの一側にヨー
ク部片１の側面に沿うように突出して形成される枠部５
ｂと、この枠部５ｂのヨーク部片１の側面と対向する面
に、嵌合穴１ｂと嵌合可能に突出して形成される突起部
５ｃと、枠部５ｂの突起部５ｃが形成される面とは反対
側の面に、直角方向に突出して形成される第１のフラン
ジ部５ｄと、胴部５ｂの他側にコ字状に沿って直角方向
に突出して形成される第２のフランジ部５ｅで構成され
ている。６は各磁極テイース２に絶縁性部材５の胴部５
ａを介して巻回されるコイルで、第１および第２のフラ
ンジ部５ｄ、５ｅにより巻回両端側で巻きくずれが起き
ないよう位置的に規制されている。そして、これら１な
いし６でステータ７が構成される。
【００１３】このように上記実施の形態１によれば、ス
テータコア４の積層方向両端側の面の所定の位置に嵌合
穴１ａを形成するとともに、両絶縁性部材５の嵌合穴１
ａと対応する位置に、嵌合穴１ａと嵌合可能な突起部５
ｃを形成し、両絶縁性部材５を各磁極テイース２に嵌挿
する際に、突起部５ｃを嵌合穴１ｂにそれぞれ嵌合させ
るようにしているので、磁極テイース２の先端磁極部２
ａの幅方向の出っ張りが少ない場合にも、両磁性部材５
が磁極テイース２から抜け出すのを防止することが可能
となり、信頼性の向上を図ることができる。
テータコア４の積層方向両端側の面の所定の位置に嵌合
穴１ａを形成するとともに、両絶縁性部材５の嵌合穴１
ａと対応する位置に、嵌合穴１ａと嵌合可能な突起部５
ｃを形成し、両絶縁性部材５を各磁極テイース２に嵌挿
する際に、突起部５ｃを嵌合穴１ｂにそれぞれ嵌合させ
るようにしているので、磁極テイース２の先端磁極部２
ａの幅方向の出っ張りが少ない場合にも、両磁性部材５
が磁極テイース２から抜け出すのを防止することが可能
となり、信頼性の向上を図ることができる。
【００１４】又、嵌合穴１ｂを、ステータコア４の積層
方向両端面にそれぞれ形成しているので、嵌合穴１ｂの
形成方向と両絶縁性部材５を磁極テイース２に嵌挿する
方向とが一致するため、突起部５ｃを嵌合穴１ｂに嵌合
させる作業が容易となり、組立作業性の向上を図ること
ができる。又、嵌合穴１ｂを、ステータコア４のヨーク
部片１、すなわちコイル６に電流を流すことによって発
生する磁束が通過する磁路の断面積が、比較的大きな部
分に形成しているので、嵌合穴１ｂに絶縁性部材５の突
起部５ｃが嵌合されても、磁気特性にあまり影響を与え
ることもないため、信頼性の向上を図ることができる。
方向両端面にそれぞれ形成しているので、嵌合穴１ｂの
形成方向と両絶縁性部材５を磁極テイース２に嵌挿する
方向とが一致するため、突起部５ｃを嵌合穴１ｂに嵌合
させる作業が容易となり、組立作業性の向上を図ること
ができる。又、嵌合穴１ｂを、ステータコア４のヨーク
部片１、すなわちコイル６に電流を流すことによって発
生する磁束が通過する磁路の断面積が、比較的大きな部
分に形成しているので、嵌合穴１ｂに絶縁性部材５の突
起部５ｃが嵌合されても、磁気特性にあまり影響を与え
ることもないため、信頼性の向上を図ることができる。
【００１５】又、嵌合穴１ｂを、有底状に形成している
ので、嵌合穴１ｂを貫通して形成する場合と比較し、磁
気特性に与える影響を低減することが可能となり、さら
に信頼性の向上を図ることができる。さらに又、嵌合穴
１ｂを、ステータコア４の積層方向両端部からそれぞれ
所定の枚数の板状磁性部材に形成された貫通穴１ｃによ
り構成しているので、有底状の嵌合穴１ｂの加工が容易
となり、加工作業性の向上を図ることが可能になる。
ので、嵌合穴１ｂを貫通して形成する場合と比較し、磁
気特性に与える影響を低減することが可能となり、さら
に信頼性の向上を図ることができる。さらに又、嵌合穴
１ｂを、ステータコア４の積層方向両端部からそれぞれ
所定の枚数の板状磁性部材に形成された貫通穴１ｃによ
り構成しているので、有底状の嵌合穴１ｂの加工が容易
となり、加工作業性の向上を図ることが可能になる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、板状磁性部材を積層して形成され、環状のヨーク
部の内周側に所定の間隔を介し先端磁極部の幅方向の出
っ張りの少ない複数の磁極テイースが突設されたステー
タコアと、断面コ字状に形成され各磁極テイースに板状
磁性部材の積層方向両端側から各磁極テイースをそれぞ
れ覆うように嵌挿される一対の絶縁性部材と、各一対の
絶縁性部材の周囲にそれぞれ巻回される複数のコイルと
を備えたステータにおいて、ステータコアの所定の位置
に嵌合穴を形成するとともに、両絶縁部材のステータコ
アの嵌合穴と対応する部位に、嵌合穴に嵌合可能な突起
部をそれぞれ形成したので、絶縁性部材の抜け出しを防
止して、信頼性の向上を図ることが可能なステータを提
供することができる。
れば、板状磁性部材を積層して形成され、環状のヨーク
部の内周側に所定の間隔を介し先端磁極部の幅方向の出
っ張りの少ない複数の磁極テイースが突設されたステー
タコアと、断面コ字状に形成され各磁極テイースに板状
磁性部材の積層方向両端側から各磁極テイースをそれぞ
れ覆うように嵌挿される一対の絶縁性部材と、各一対の
絶縁性部材の周囲にそれぞれ巻回される複数のコイルと
を備えたステータにおいて、ステータコアの所定の位置
に嵌合穴を形成するとともに、両絶縁部材のステータコ
アの嵌合穴と対応する部位に、嵌合穴に嵌合可能な突起
部をそれぞれ形成したので、絶縁性部材の抜け出しを防
止して、信頼性の向上を図ることが可能なステータを提
供することができる。
【００１７】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、嵌合穴を、ステータコアの積層方向両端面
にそれぞれ形成したので、信頼性の向上は勿論のこと、
組立作業性の向上を図ることが可能なステータを提供す
ることができる。
１において、嵌合穴を、ステータコアの積層方向両端面
にそれぞれ形成したので、信頼性の向上は勿論のこと、
組立作業性の向上を図ることが可能なステータを提供す
ることができる。
【００１８】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１または２において、嵌合穴を、ステータコアのヨーク
部片に形成したので、磁気特性に与える影響を抑制し
て、さらに信頼性の向上を図ることが可能なステータを
提供することができる。
１または２において、嵌合穴を、ステータコアのヨーク
部片に形成したので、磁気特性に与える影響を抑制し
て、さらに信頼性の向上を図ることが可能なステータを
提供することができる。
【００１９】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、嵌合穴を、有底状に形
成したので、磁気特性に与える影響を抑制して、さらに
信頼性の向上を図ることが可能なステータを提供するこ
とができる。
１ないし３のいずれかにおいて、嵌合穴を、有底状に形
成したので、磁気特性に与える影響を抑制して、さらに
信頼性の向上を図ることが可能なステータを提供するこ
とができる。
【００２０】又、この発明の請求項５によれば、請求項
４において、嵌合穴を、ステータコアの積層方向両端部
からそれぞれ所定の枚数の板状磁性部材に形成された貫
通穴としたので、信頼性の向上が可能であることは勿論
のこと、加工作業性の向上を図ることが可能なステータ
を提供することができる。
４において、嵌合穴を、ステータコアの積層方向両端部
からそれぞれ所定の枚数の板状磁性部材に形成された貫
通穴としたので、信頼性の向上が可能であることは勿論
のこと、加工作業性の向上を図ることが可能なステータ
を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１におけるステータの
構成を示す正面図である。
構成を示す正面図である。
【図２】 図１における線ＩＩ−ＩＩに沿って視た正面
図である。
図である。
【図３】 図１における線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】 磁極テイースに一対の絶縁性部材を嵌挿させ
た状態を示す側面図である。
た状態を示す側面図である。
【図５】 絶縁性部材の構成を示し、（Ａ）は前面図、
（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は裏面図、（Ｄ）は（Ｂ）にお
ける線Ｄ−Ｄに沿った断面を示す断面図である。
（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は裏面図、（Ｄ）は（Ｂ）にお
ける線Ｄ−Ｄに沿った断面を示す断面図である。
【図６】 ステータコアの要部の構成を示す部分詳細図
である。
である。
【図７】 嵌合穴部の構成を示す部分詳細図である。
【図８】 従来のステータの構成を示す正面図である。
１ ヨーク部片、１ａ 連結用穴、１ｂ 嵌合穴、１ｃ
貫通穴、２ 磁極テイース、２ａ 先端磁極部、３
コア片、４ ステータコア、５ 絶縁性部材、５ａ 胴
部、５ｂ 枠部、５ｃ 突起部、５ｄ 第１のフランジ
部、５ｅ 第２のフランジ部、６ コイル、７ ステー
タ。
貫通穴、２ 磁極テイース、２ａ 先端磁極部、３
コア片、４ ステータコア、５ 絶縁性部材、５ａ 胴
部、５ｂ 枠部、５ｃ 突起部、５ｄ 第１のフランジ
部、５ｅ 第２のフランジ部、６ コイル、７ ステー
タ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶田 直樹 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 三宅 展明 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 中原 裕治 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AA08 AB01 AC08 5H604 AA05 BB14 CC01 CC05 CC16 PB03 PB04 5H615 AA01 BB14 PP01 PP06 SS05 SS19
Claims (5)
- 【請求項１】 板状磁性部材を積層して形成され、環状
のヨーク部の内周側に所定の間隔を介し先端磁極部の幅
方向の出っ張りの少ない複数の磁極テイースが突設され
たステータコアと、断面コ字状に形成され上記各磁極テ
イースに上記板状磁性部材の積層方向両端側から上記各
磁極テイースをそれぞれ覆うように嵌挿される一対の絶
縁性部材と、上記各一対の絶縁性部材の周囲にそれぞれ
巻回される複数のコイルとを備えたステータにおいて、
上記ステータコアの所定の位置に嵌合穴を形成するとと
もに、上記両絶縁部材の上記ステータコアの嵌合穴と対
応する部位に、上記嵌合穴に嵌合可能な突起部をそれぞ
れ形成したことを特徴とするステータ。 - 【請求項２】 嵌合穴は、ステータコアの積層方向両端
面にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１
記載のステータ。 - 【請求項３】 嵌合穴は、ステータコアのヨーク部片に
形成されていることを特徴とする請求項１または２記載
のステータ。 - 【請求項４】 嵌合穴は、有底状に形成されていること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のステ
ータ。 - 【請求項５】 嵌合穴は、ステータコアの積層方向両端
部からそれぞれ所定の枚数の板状磁性部材に形成された
貫通穴であることを特徴とする請求項４記載のステー
タ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000389655A JP2002199627A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | ステータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000389655A JP2002199627A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | ステータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002199627A true JP2002199627A (ja) | 2002-07-12 |
Family
ID=18856163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000389655A Pending JP2002199627A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | ステータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002199627A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012095492A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の固定子および電動機 |
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