JP2002197950A - Gas-blast circuit breaker - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas-blast circuit breaker contributing to reduction of consumption energy and miniaturization of an apparatus by reducing drive force required for a buffer cylinder. SOLUTION: Plural relieving holes 30 and negative pressure preventing holes 31 for allowing a compression chamber 16 to communicate with a space 25 in a vessel are formed at the tip part of a buffer piston 8 by three each and six as a whole at every 60 deg.. In relation to the relieving holes 30, a doughnut-like plate 32 is mounted on the side of an exhaust port 27 as a lid, and pressed against the relieving holes 30 by springs 33 dispersedly arranged at three positions. A plate 34 is mounted on the compression chamber 16 side as a lid for each hole 31, and the plate 34 is screwed to the buffer piston 8 with a certain play and distance secured so as to be tightly fitted to and slid separably on the hole 31.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、アークエネルギー
を利用してアークへの吹付けガス圧を上昇させ、アーク
の消弧を行うガス遮断器の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a gas circuit breaker that extinguishes an arc by increasing the pressure of gas blown to the arc by using arc energy.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、線路の地絡故障や線間短絡故
障の際、送電系統や配電系統を保護するために大電流を
遮断する装置として、ガス遮断器が知られている。ガス
遮断器のなかでも特に、構造が簡易で信頼度が高く、か
つ遮断能力の優れたパッファ形遮断器が、変電所で数多
く使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a gas circuit breaker has been known as a device for interrupting a large current in order to protect a power transmission system and a distribution system in the event of a ground fault or a short circuit between lines. In particular, among gas circuit breakers, puffer-type circuit breakers having a simple structure, high reliability, and excellent breaking ability are widely used in substations.

【０００３】ここで、図１１を用いてガス遮断器の従来
例を説明する。なお、ガス遮断器は、アーク抑止用の消
弧ガスを封入した容器内で、固定電極部に対し、投入状
態で接触している可動電極部が後退することによって電
流を遮断開極するが、図１１は遮断開極途中の状態を示
しており、ここで例示するガス遮断器は消弧ガスを封入
した図示しない容器内に設けられているものである。Here, a conventional example of a gas circuit breaker will be described with reference to FIG. In addition, the gas circuit breaker cuts off and opens the current by moving back the movable electrode portion which is in contact with the fixed electrode portion in the container in which the arc-extinguishing gas for arc suppression is filled, FIG. 11 shows a state in the middle of the opening of the cutoff, and the gas circuit breaker exemplified here is provided in a container (not shown) in which the arc-extinguishing gas is sealed.

【０００４】そして、図中の符号１は、中空部１ａを有
する操作ロッドである。この操作ロッド１は、絶縁ロッ
ドなどを介して操作機構部（図示せず）に連結され、操
作機構部からの駆動力を受けて直接的に操作されるよう
に構成されている。すなわち、ガス遮断器は、操作ロッ
ド１の動作により前記可動電極部が前記固定電極部に接
触する投入動作と、前記可動電極部が前記固定電極部か
ら離れる遮断動作を行うように構成されている。[0004] Reference numeral 1 in the figure denotes an operating rod having a hollow portion 1a. The operation rod 1 is connected to an operation mechanism (not shown) via an insulating rod or the like, and is configured to be directly operated by receiving a driving force from the operation mechanism. That is, the gas circuit breaker is configured to perform a closing operation in which the movable electrode unit comes into contact with the fixed electrode unit by an operation of the operation rod 1 and a blocking operation in which the movable electrode unit is separated from the fixed electrode unit. .

【０００５】また、この操作ロッド１にはパッファシリ
ンダ２が固定されている。このパッファシリンダ２は、
操作ロッド１と同軸状に配置され、かつ、操作ロッド１
を囲むように構成されている。さらに、操作ロッド１の
先端部には、前記可動電極部を構成する可動アーク接触
子３が設けられている。一方、この可動アーク接触子３
に対向して固定アーク接触子４が配置されている。この
固定アーク接触子４は前記固定電極部の構成要素であ
り、前記容器側に固定されている。A puffer cylinder 2 is fixed to the operating rod 1. This puffer cylinder 2
The operating rod 1 is arranged coaxially with the operating rod 1 and
It is configured to surround. Further, a movable arc contact 3 constituting the movable electrode portion is provided at a distal end portion of the operation rod 1. On the other hand, this movable arc contact 3
The fixed arc contact 4 is arranged opposite to. The fixed arc contact 4 is a component of the fixed electrode section and is fixed to the container side.

【０００６】また、パッファシリンダ２のうち前記固定
電極部側の端部には絶縁ノズル７が設けられている。こ
の絶縁ノズル７は、可動通電接触子５によってパッファ
シリンダ２の端部に固定されており、可動アーク接触子
３を囲むように配置されている。そして、パッファシリ
ンダ２内から絶縁ノズル７内側を経て可動アーク接触子
３に至るガス流路が確保されている。また、可動通電接
触子５と対向するように固定通電接触子６が配置されて
いる。この固定通電接触子６は、固定アーク接触子４と
同様に容器に固定されている。Further, an insulating nozzle 7 is provided at an end of the puffer cylinder 2 on the fixed electrode side. The insulating nozzle 7 is fixed to the end of the puffer cylinder 2 by the movable energizing contact 5 and is arranged so as to surround the movable arc contact 3. Further, a gas flow path from the inside of the puffer cylinder 2 to the movable arc contact 3 through the inside of the insulating nozzle 7 is secured. Further, a fixed energizing contact 6 is arranged to face the movable energizing contact 5. The fixed current-carrying contact 6 is fixed to the container similarly to the fixed arc contact 4.

【０００７】次に、操作ロッド１とパッファシリンダ２
との間には、絶縁物１２を挟んでパッファピストン８が
摺動自在に挿入されている。すなわち、このパッファピ
ストン８は前記容器側に支持され、パッファピストン８
の先端面とパッファシリンダ２の内側面とで囲まれたパ
ッファシリンダ２の内部空間が圧縮室１６となってい
る。また、操作ロッド１の側面には排気孔２７が形成さ
れている。Next, the operating rod 1 and the puffer cylinder 2
Between them, a puffer piston 8 is slidably inserted with an insulator 12 interposed therebetween. That is, the puffer piston 8 is supported on the container side,
The inner space of the puffer cylinder 2 surrounded by the tip surface of the puffer cylinder 2 and the inner surface of the puffer cylinder 2 is a compression chamber 16. An exhaust hole 27 is formed on a side surface of the operation rod 1.

【０００８】この排気孔２７は、操作ロッド１とパッフ
ァシリンダ２が図１１の右方向へ移動する遮断動作の途
中までは圧縮室１６に位置しており、圧縮室１６と操作
ロッド１の中空部１ａとを連通させるようになってい
る。そして、遮断動作の際、操作ロッド１とパッファシ
リンダ２がさらに図１１の右方向へ移動すると、図１１
に示した状態となる。The exhaust hole 27 is located in the compression chamber 16 until the operation rod 1 and the puffer cylinder 2 move to the right in FIG. 1a. When the operation rod 1 and the puffer cylinder 2 further move rightward in FIG.
The state shown in FIG.

【０００９】この状態では、パッファシリンダ２の移動
が進み、パッファピストン８がパッファシリンダ２に対
し、固定アーク接触子４側へ相対的に摺動することによ
り、パッファピストン８が排気孔２７を越えるため、排
気孔２７を通る消弧性ガスが圧縮室１６内ではなく、容
器内の空間２５へ流入するようになる。In this state, the movement of the puffer cylinder 2 proceeds, and the puffer piston 8 slides relatively to the fixed arc contact 4 with respect to the puffer cylinder 2, so that the puffer piston 8 passes over the exhaust hole 27. Therefore, the arc-extinguishing gas passing through the exhaust hole 27 flows not into the compression chamber 16 but into the space 25 in the container.

【００１０】以上のようなガス遮断器が遮断動作を行う
とき、可動アーク接触子３と固定アーク接触子４間には
アーク１７が発生するが、上記ガス遮断器は、このアー
ク１７の熱エネルギーを利用してアークへの吹付けガス
の圧力を上昇させることにより、アーク１７への消弧性
能を高めている。具体的には、ガス遮断器の遮断動作は
以下のように行われる。When the above-described gas circuit breaker performs a breaking operation, an arc 17 is generated between the movable arc contact 3 and the fixed arc contact 4. The arc extinguishing performance for the arc 17 is enhanced by increasing the pressure of the blowing gas to the arc using the arc. Specifically, the shutoff operation of the gas circuit breaker is performed as follows.

【００１１】まず、図示されていない操作機構部の動作
により、操作ロッド１及びパッファシリンダ２が図１１
の右方向に移動し、これに伴って可動アーク接触子３は
固定アーク接触子４から離れ、同様に右方向に移動す
る。また、パッファシリンダ２のこのような移動に伴っ
て、圧縮室１６内の消弧性ガスが圧縮され、圧縮室１６
内のガス圧が上昇する。First, the operation of an operation mechanism (not shown) causes the operation rod 1 and the puffer cylinder 2 to move as shown in FIG.
, The movable arc contact 3 separates from the fixed arc contact 4 and similarly moves rightward. Further, with such movement of the puffer cylinder 2, the arc-extinguishing gas in the compression chamber 16 is compressed, and the compression chamber 16
The gas pressure inside increases.

【００１２】そして、可動アーク接触子３が固定アーク
接触子４から離れるとき、両アーク接触子３、４間にア
ーク１７が発生する。このアーク１７は周囲の消弧性ガ
スを加熱し、加熱されたガスは絶縁ノズル７と可動アー
ク接触子３との間のガス流路を通って圧縮室１６内に流
入する。また、遮断動作の途中までは排気孔２７が圧縮
室１６側に位置しており、圧縮室１６と操作ロッド１の
中空部１ａとは連通しているので、アーク１７により加
熱された消弧性ガスすなわち熱ガスは、操作ロッド１の
中空部１ａから排気孔２７を通って圧縮室１６内に流入
する。When the movable arc contact 3 separates from the fixed arc contact 4, an arc 17 is generated between the two arc contacts 3, 4. The arc 17 heats the surrounding arc-extinguishing gas, and the heated gas flows into the compression chamber 16 through a gas flow path between the insulating nozzle 7 and the movable arc contact 3. Further, the exhaust hole 27 is located on the compression chamber 16 side until the middle of the shut-off operation, and the compression chamber 16 communicates with the hollow portion 1a of the operation rod 1. The gas, that is, the hot gas flows into the compression chamber 16 from the hollow portion 1a of the operating rod 1 through the exhaust hole 27.

【００１３】こうして圧縮室１６内に入った熱ガスによ
って圧縮室１６のガス圧は急速に上昇していく。さら
に、パッファシリンダ２が移動してパッファピストン８
が圧縮室１６を圧縮することにより、絶縁ノズル７が高
圧の消弧性ガスを強い勢いでアーク１７に噴射し、この
高圧の消弧性ガスがアーク１７を確実に消弧する。[0013] The gas pressure in the compression chamber 16 is rapidly increased by the hot gas thus entered into the compression chamber 16. Further, the puffer cylinder 2 moves and the puffer piston 8
Compresses the compression chamber 16, the insulating nozzle 7 injects the high-pressure arc-extinguishing gas to the arc 17 with a strong force, and the high-pressure arc-extinguishing gas surely extinguishes the arc 17.

【００１４】[0014]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のガス遮断器には以下のような課題があっ
た。すなわち、近年の送電系統の高電圧化に伴ってガス
遮断器には更なる遮断性能の向上が求められているが、
そのためには高出力の駆動力供給機構を用いてパッファ
シリンダ２に伴う圧縮室６の容積を極めて高速で圧縮し
なくてはならない。However, the above-mentioned conventional gas circuit breakers have the following problems. In other words, with the recent increase in the voltage of the power transmission system, gas circuit breakers are required to have further improved breaking performance.
For that purpose, the volume of the compression chamber 6 associated with the puffer cylinder 2 must be compressed at a very high speed by using a high-power driving force supply mechanism.

【００１５】しかし、高出力の駆動力供給機構を用いる
と、消費エネルギーが増大し、しかも機器の大型化を招
くといった不具合が生じざるを得なかった。また、遮断
動作を行っている間、アーク１７により加熱された消弧
性ガスが圧縮室１６内に流入し過ぎると、圧縮室１６内
のガス圧が過度に上昇することになる。この結果、駆動
力供給機構側に移動するパッファシリンダ２への負荷が
増大することになり、パッファシリンダ２に対して大き
な駆動力を与える必要があった。However, when a high-output driving force supply mechanism is used, there is no other way but to increase the energy consumption and increase the size of the equipment. Further, if the arc-extinguishing gas heated by the arc 17 flows into the compression chamber 16 excessively during the interruption operation, the gas pressure in the compression chamber 16 will rise excessively. As a result, the load on the puffer cylinder 2 moving toward the driving force supply mechanism increases, and it is necessary to apply a large driving force to the puffer cylinder 2.

【００１６】さらに、遮断性能を向上させるためには、
アークに向かって噴射される消弧性ガスの圧力を急速に
高めると共に、高圧の消弧性ガスを十分に長く噴射する
ことが有効である。このため、アークへ噴射される消弧
性ガスの迅速な圧力上昇を行い、かつ、消弧性ガスの噴
射時間を延長したガス遮断器が潜在的に待ち望まれてい
た。Further, in order to improve the breaking performance,
It is effective to rapidly increase the pressure of the arc-extinguishing gas injected toward the arc and to inject the high-pressure arc-extinguishing gas sufficiently long. Therefore, a gas circuit breaker that rapidly increases the pressure of the arc-extinguishing gas injected into the arc and prolongs the arc-extinguishing gas injection time has been potentially desired.

【００１７】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
パッファシリンダに必要な駆動力を低減することによ
り、消費エネルギーの削減と機器の小型化に貢献するガ
ス遮断器を提供することにある。The present invention has been proposed in order to solve the problems of the prior art as described above.
An object of the present invention is to provide a gas circuit breaker that contributes to reduction of energy consumption and downsizing of equipment by reducing a driving force required for a puffer cylinder.

【００１８】[0018]

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、消弧性ガスの充填された容器
内において、前記容器に固定された固定電極部に対して
可動電極部を後退させるとともに、前記消弧性ガスを前
記後退に伴って圧縮及び噴射することで前記電極部間の
アークを消弧することにより、電流を遮断するガス遮断
器において、前記可動電極部と共に進退するパッファシ
リンダと、前記容器に支持され、前記パッファシリンダ
内に相対的に摺動自在に挿入され、そのパッファシリン
ダと共に前記消弧性ガスの圧縮室を形成するパッファピ
ストンと、前記パッファピストンに複数形成され、前記
圧縮室内の前記消弧性ガスを前記容器内の空間へ放出さ
せるための放圧用孔と、前記各放圧用孔を閉塞するとと
もに、前記圧縮室内の圧力が所定値を越えているときに
前記放圧用孔を開放する開閉手段と、を備えたことを特
徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is characterized in that, in a container filled with an arc-extinguishing gas, a movable electrode is fixed with respect to a fixed electrode portion fixed to the container. In a gas circuit breaker for retreating an electrode portion and extinguishing an arc between the electrode portions by compressing and injecting the arc-extinguishing gas along with the retreat to cut off current, the movable electrode portion And a puffer piston supported by the container and inserted relatively slidably into the puffer cylinder to form a compression chamber for the arc-extinguishing gas together with the puffer cylinder; and A plurality of pressure-release holes for discharging the arc-extinguishing gas in the compression chamber into the space in the container, and closing each of the pressure-release holes; Pressure is comprising the opening and closing means for opening said discharge pressure hole when exceeds a predetermined value.

【００１９】この態様では、遮断動作の後期で圧縮室内
のガス圧が上昇すると、放圧用孔が容器内の空間に向か
って開くことにより、圧縮室内では消弧性ガスが容器内
の空間へ放出され圧力が低下する。この結果、パッファ
室圧すなわち圧縮室圧による反力が低下し、駆動力供給
機構側に移動するパッファシリンダへの負荷を低下する
ことができる。従って、高出力の駆動力供給機構を使用
する必要がなく、消費エネルギーの省力化と機器の小形
化に貢献することができる。In this embodiment, when the gas pressure in the compression chamber rises in the later stage of the shut-off operation, the pressure release hole opens toward the space in the container, so that the arc-extinguishing gas is released into the space in the container in the compression chamber. And the pressure drops. As a result, the reaction force due to the puffer chamber pressure, that is, the compression chamber pressure, is reduced, and the load on the puffer cylinder moving toward the driving force supply mechanism can be reduced. Therefore, there is no need to use a high-output driving force supply mechanism, which can contribute to saving energy consumption and downsizing of equipment.

【００２０】請求項２の発明は、請求項１記載のガス遮
断器において、前記パッファピストンに複数形成され、
前記消弧性ガスを前記容器内の空間から前記圧縮室へ導
入するための負圧防止用孔と、前記パッファシリンダの
後退時には前記負圧防止用孔を閉塞するとともに、前記
圧縮室が前記容器内の空間に対して負圧となるときは前
記負圧防止用孔を開放する手段を備えたことを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, in the gas circuit breaker according to the first aspect, a plurality of the puffer pistons are formed,
A negative pressure prevention hole for introducing the arc-extinguishing gas from the space in the container to the compression chamber, and closing the negative pressure prevention hole when the puffer cylinder is retracted, and the compression chamber is A means for opening the negative pressure prevention hole when a negative pressure is applied to the internal space.

【００２１】この態様では、投入動作時には負圧防止用
孔が開いて容器内の空間から圧縮室へガスが導入される
ので、圧縮室内で負圧の発生が防止され、パッファシリ
ンダの負荷と必要な駆動力が低減される。なお、負圧防
止用孔を開閉する手段としては、負圧防止用孔の圧縮室
側に接離自在に設けた板などが考えられるが、この場合
の板は負圧防止用孔ごとに設けてもよいし、複数の負圧
防止用孔をカバーするドーナツ盤状等の１枚物でもよ
い。In this embodiment, during the charging operation, a negative pressure preventing hole is opened and gas is introduced from the space in the container to the compression chamber, so that the generation of negative pressure in the compression chamber is prevented, and the load on the puffer cylinder and the load on the puffer cylinder are reduced. Driving force is reduced. In addition, as a means for opening and closing the negative pressure prevention hole, a plate or the like which can be freely contacted and separated on the compression chamber side of the negative pressure prevention hole can be considered. In this case, a plate is provided for each negative pressure prevention hole Or a single piece such as a donut board that covers a plurality of negative pressure prevention holes.

【００２２】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
ガス遮断器において、前記開閉手段は、前記複数の放圧
用孔に前記容器内の空間側から１枚の板を、分散配置さ
れた３個以上のばねの付勢力によって押し付けて塞ぐこ
とを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the gas circuit breaker according to the first or second aspect, the opening / closing means has a single plate dispersedly disposed in the plurality of pressure-release holes from the space side in the container. It is characterized by being pressed and closed by the urging force of three or more springs.

【００２３】この態様では、複数の放圧用孔に対する開
閉手段として、ドーナツ盤状の１枚の板を分散配置され
た３つ以上のばねで放圧用孔に押し付けるので、部材数
が削減され製造と保守のコストと工数が削減され信頼性
が向上する。なお、具体的には、圧縮室内のガス圧が放
圧用孔の蓋を押さえているばね力の合計を超えた時点
で、放圧用孔の蓋として使用している１枚の板が開き、
ガスが容器内の空間へ放出される。In this embodiment, as a means for opening and closing the plurality of pressure relief holes, a single plate of a donut shape is pressed against the pressure relief holes by three or more springs dispersedly arranged. Maintenance costs and man-hours are reduced and reliability is improved. Note that, specifically, when the gas pressure in the compression chamber exceeds the sum of the spring forces pressing the lid of the pressure release hole, one plate used as the lid of the pressure release hole opens,
Gas is released into the space inside the container.

【００２４】請求項４の発明は、請求項１又は２記載の
ガス遮断器において、前記開閉手段は、前記放圧用孔ご
とに、蓋となる板を前記容器内の空間側からばねの付勢
力によって押し付けることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the gas circuit breaker according to the first or second aspect, the opening / closing means is configured to apply a biasing force of a spring to a plate serving as a lid from the space side in the container for each of the pressure release holes. It is characterized by being pressed by.

【００２５】この態様では、複数個の放圧用孔ごとに、
蓋となる板を個々にばねで押さえることにより、ドーナ
ツ盤状等の１枚物を用いる請求項３の場合よりも高速開
閉が可能となり、消弧性能が改善するためパッファシリ
ンダの負荷及び必要な駆動力が効果的に削減される。す
なわち、放圧用孔の蓋である板が高速で開くためには、
コイルばねのばね定数を大きく、ばねを軽量化する必要
があるところ、ばねの素線径を大きくし、コイルばね径
を小さくすることにより、ばね定数の増大とばねの軽量
化が可能となる。In this embodiment, for each of the plurality of pressure relief holes,
By individually pressing the plates serving as the lids with springs, it is possible to open and close at a higher speed than in the case of claim 3 in which a single donut-shaped plate or the like is used. The driving force is effectively reduced. In other words, in order for the plate that is the lid of the pressure release hole to open at high speed,
Where it is necessary to increase the spring constant of the coil spring and reduce the weight of the spring, it is possible to increase the spring constant and reduce the weight of the spring by increasing the element wire diameter of the spring and decreasing the coil spring diameter.

【００２６】請求項５の発明は、請求項１又は２記載の
ガス遮断器において、前記開閉手段として、前記放圧用
孔ごとに、前記容器内の空間側に一端を固定した板ばね
で覆うことを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the gas circuit breaker according to the first or second aspect, the opening / closing means is covered with a leaf spring having one end fixed to the space side in the container for each of the pressure release holes. It is characterized by.

【００２７】この態様では、複数個の放圧用孔毎に、蓋
として一端固定の板ばねを使用することにより、放圧用
孔の蓋である板ばねの共振周波数が非常に高く、かつ蓋
を軽量化できるので、ばねと板を使用した蓋より高速開
閉が可能となる。In this embodiment, a leaf spring fixed at one end is used as a lid for each of the plurality of pressure-release holes, so that the leaf spring, which is the lid of the pressure-release hole, has a very high resonance frequency and the lid is lightweight. It can be opened and closed at a higher speed than a lid using a spring and a plate.

【００２８】請求項６の発明は、請求項１又は２記載の
ガス遮断器において、前記開閉手段として、前記放圧用
孔ごとに、前記容器内の空間側に一端を固定した複数枚
の板ばねで覆うことを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the gas circuit breaker according to the first or second aspect, as the opening / closing means, a plurality of leaf springs each having one end fixed to the space side in the container for each of the pressure release holes. It is characterized by being covered with.

【００２９】この態様では、放圧用孔毎に、蓋となる一
端固定の板ばねを複数枚使用することにより、放圧用孔
の中央が開き、放圧用孔開放時に消弧性ガスの放出量を
増加させることができる。In this embodiment, the center of the pressure release hole is opened by using a plurality of leaf springs fixed at one end serving as a lid for each pressure release hole, so that the amount of arc-extinguishing gas released when the pressure release hole is opened. Can be increased.

【００３０】請求項７の発明は、請求項５又は６記載の
ガス遮断器において、前記板ばねに耐熱用カバ−となる
セラミクスを固着したことを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the gas circuit breaker according to the fifth or sixth aspect, ceramics serving as a heat-resistant cover is fixed to the leaf spring.

【００３１】この態様では、板ばねに耐熱用カバ−とな
るセラミクスを固着することにより、アークの熱ガスに
よる板ばねの劣化を防ぐことができる。In this embodiment, by fixing the ceramics serving as a heat-resistant cover to the leaf spring, it is possible to prevent the leaf spring from being deteriorated by the hot gas of the arc.

【００３２】請求項８の発明は、請求項５又は６記載の
ガス遮断器において、前記複数枚の板ばねに耐熱用とし
てセラミクスを蒸着したことを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in the gas circuit breaker according to the fifth or sixth aspect, ceramics is deposited on the plurality of leaf springs for heat resistance.

【００３３】この態様では、一枚又は複数枚の板ばねに
耐熱用としてセラミクスを蒸着することにより、アーク
の熱ガスによる板ばねの劣化を防ぐことができ、さら
に、セラミクスを固着するより軽量化が可能となる。In this aspect, by depositing ceramics on one or a plurality of leaf springs for heat resistance, it is possible to prevent the leaf springs from deteriorating due to the hot gas of the arc, and to further reduce the weight by fixing the ceramics. Becomes possible.

【００３４】請求項９の発明は、請求項１又は２記載の
ガス遮断器において、前記放圧用孔の内面と前記容器内
の空間との間に圧力伝達用の副流路を形成し、前記放圧
用孔と副流路とをダイアフラムで隔て、前記放圧用孔
を、それぞれ開口部を形成した第１の板及び第２の板で
閉塞し、前記第１の板は前記放圧用孔内に固定し、前記
第２の板は、前記第１の板に対し摺動自在に設け、か
つ、前記ダイアフラムに固着し、前記第１の板及び第２
の板の開口部は、前記圧縮室内の圧力によりダイアフラ
ムが撓んだときに相互に重複するように形成されたこと
を特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, in the gas circuit breaker according to the first or second aspect, a sub-channel for transmitting pressure is formed between an inner surface of the pressure release hole and a space in the container. The pressure-release hole and the sub-flow path are separated by a diaphragm, and the pressure-release hole is closed by a first plate and a second plate each having an opening, and the first plate is located in the pressure-release hole. Fixed, the second plate is slidably provided with respect to the first plate, and is fixed to the diaphragm, and the first plate and the second plate are fixed.
The openings of the plates are formed so as to overlap each other when the diaphragm is bent by the pressure in the compression chamber.

【００３５】この態様では、圧縮室内のガス圧が規定値
以上に上昇すると、ダイアフラムが撓み、ダイアフラム
に固着した可動板が移動する。この可動の板移動によ
り、可動板に付いている開口部と静止板の開口部が一致
すると、圧縮室内の消弧性ガスが容器内の空間に噴出
し、圧縮室内圧を規定値以下に下げる。特に、開口部の
面積を調整することにより、消弧性ガスの放出量を容易
に調整することができる。In this embodiment, when the gas pressure in the compression chamber rises above a specified value, the diaphragm bends, and the movable plate fixed to the diaphragm moves. When the opening of the movable plate coincides with the opening of the stationary plate due to the movement of the movable plate, the arc-extinguishing gas in the compression chamber is blown into the space in the container, and the pressure in the compression chamber is reduced to a specified value or less. . In particular, by adjusting the area of the opening, the discharge amount of the arc-extinguishing gas can be easily adjusted.

【００３６】請求項１０の発明は、消弧性ガスの充填さ
れた容器内において、前記容器に固定された固定電極部
に対して可動電極部を後退させるとともに、前記消弧性
ガスを前記後退に伴って圧縮及び噴射することで前記電
極部間のアークを消弧することにより、電流の遮断動作
を行うガス遮断器において、内部に中空部を有する操作
ロッドを介し、前記容器外部の駆動源により前記可動電
極部と共に進退させられるパッファシリンダと、前記容
器に支持され、前記パッファシリンダ内に相対的に摺動
自在に挿入され、そのパッファシリンダと共に前記消弧
性ガスの圧縮室を形成するパッファピストンと、パッフ
ァシリンダ内の空間を、前記操作ロッドの先端側は蓄圧
室、基端部側は前記消弧性ガスの圧縮室に区切るととも
に、前記蓄圧室と前記圧縮室とを連通させるための複数
の連通孔が形成された区切り板と、前記操作ロッドに形
成され、前記中空部と前記蓄圧室とを連通させるための
第１の排気孔及び前記中空部と前記圧縮室とを連通させ
るための第２の排気孔と、前記パッファピストンに固定
され前記操作ロッドに対して相対的に摺動することによ
り、前記遮断動作の初期には前記第２排気孔をふさぐと
共に前記第１排気孔を開け、前記遮断動作の後期には前
記第１排気孔をふさぐと共に前記第２排気孔を開けるよ
うに構成された摺動円筒部と、前記連通孔を閉塞すると
ともに、前記圧縮室内の圧力が所定値を越えているとき
に前記連通孔を開放する開閉手段と、を備えたことを特
徴とする。According to a tenth aspect of the present invention, in the container filled with the arc-extinguishing gas, the movable electrode portion is retracted with respect to the fixed electrode portion fixed to the container, and the arc-extinguishing gas is retreated. In the gas circuit breaker which cuts off the arc between the electrode parts by compressing and injecting according to the above, the current interrupting operation is performed. A puffer cylinder that is moved forward and backward together with the movable electrode portion, and a puffer that is supported by the container and is relatively slidably inserted into the puffer cylinder and forms a compression chamber for the arc-extinguishing gas together with the puffer cylinder. The piston and the space in the puffer cylinder are partitioned into a pressure accumulating chamber on the distal end side of the operation rod and a compression chamber for the arc-extinguishing gas on the base end side, and the pressure accumulating chamber is A partition plate in which a plurality of communication holes for communicating with the compression chamber are formed, and a first exhaust hole and the hollow portion formed in the operation rod for communicating the hollow portion and the pressure accumulation chamber. A second exhaust hole for communicating with the compression chamber, and a second exhaust hole fixed to the puffer piston and slid relative to the operating rod, at the beginning of the shutoff operation. And the first exhaust hole is opened, and a sliding cylindrical portion configured to close the first exhaust hole and open the second exhaust hole at a later stage of the shutoff operation, and close the communication hole. And an opening / closing means for opening the communication hole when the pressure in the compression chamber exceeds a predetermined value.

【００３７】この態様では、圧縮室内のガス圧が上昇す
ると連通孔が開き、圧縮室内の高圧の消弧性ガスが蓄圧
室内へ流れ込んで膨張するため、アークへのガス吹付け
が長時間継続可能となる。このため、パッファシリンダ
に与える駆動力を低減させつつ、遮断性能の向上を実現
することが可能である。In this aspect, when the gas pressure in the compression chamber rises, the communication hole opens, and the high-pressure arc-extinguishing gas in the compression chamber flows into the accumulator and expands, so that gas blowing to the arc can be continued for a long time. Becomes For this reason, it is possible to improve the breaking performance while reducing the driving force applied to the puffer cylinder.

【００３８】請求項１１の発明は、請求項１０記載のガ
ス遮断器において、前記開閉手段として、前記連通孔ご
とに、前記区切り板の前記蓄圧室側に一端を固定した板
ばねで覆ったことを特徴とする。According to an eleventh aspect of the present invention, in the gas circuit breaker according to the tenth aspect, the opening / closing means is covered with a leaf spring having one end fixed to the pressure accumulation chamber side of the partition plate for each of the communication holes. It is characterized by.

【００３９】この態様では、連通孔ごとの開閉において
一端固定の板ばねを蓋として使用することにより、板ば
ねの共振周波数が高いことから高速開閉が可能となり、
パッファシリンダの負荷と必要な駆動力が効果的に低減
される。特に、連通孔ごとに、板ばねを複数枚突き合わ
せた分割構成とすれば、連通孔の開放位置が中心部付近
となるため、連通孔開放時に消弧性ガスの放出量を増加
させることができる。In this embodiment, by using a leaf spring fixed at one end as a lid in opening and closing for each communication hole, the resonance frequency of the leaf spring is high, so that high-speed opening and closing becomes possible.
The load on the puffer cylinder and the required driving force are effectively reduced. In particular, if a plurality of leaf springs are abutted for each communication hole, the open position of the communication hole is near the center, so that the amount of arc-extinguishing gas released when the communication hole is opened can be increased. .

【００４０】請求項１２の発明は、請求項１０記載のガ
ス遮断器において、前記連通孔の内面と前記蓄圧室との
間に圧力伝達用の副流路を形成し、前記連通孔と前記副
流路とをダイアフラムで隔て、前記連通孔を、それぞれ
開口部を形成した第１の板及び第２の板で閉塞し、前記
第１の板は前記連通孔内に固定し、前記第２の板は、前
記第１の板に対し摺動自在に設け、かつ、前記ダイアフ
ラムに固着し、前記第１の板及び第２の板の開口部は、
前記圧縮室内の圧力によりダイアフラムが撓んだときに
相互に重複するように形成されたことを特徴とする。According to a twelfth aspect of the present invention, in the gas circuit breaker of the tenth aspect, a sub-flow path for transmitting pressure is formed between an inner surface of the communication hole and the pressure accumulating chamber, and the communication hole and the sub-flow path are formed. A flow path is separated by a diaphragm, the communication hole is closed by a first plate and a second plate each having an opening, and the first plate is fixed in the communication hole, and the second plate is fixed in the communication hole. The plate is provided so as to be slidable with respect to the first plate, and is fixed to the diaphragm. Openings of the first plate and the second plate are
When the diaphragm is bent by the pressure in the compression chamber, it is formed so as to overlap with each other.

【００４１】この態様では、圧縮室内のガス圧が規定値
以上に上昇すると、ダイアフラムが撓み、ダイアフラム
に固着した可動板が移動する。この可動板の移動によ
り、可動板に付いている開口部と静止板の開口部が一致
すると、圧縮室内の消弧性ガスが蓄圧室内へ流れ込み膨
張し、アークへのガス吹付けを長く続けることができ
る。特に、開口部の面積を調整することにより、消弧性
ガスの放出量を容易に調整することができる。In this embodiment, when the gas pressure in the compression chamber rises above a specified value, the diaphragm bends and the movable plate fixed to the diaphragm moves. When the opening of the movable plate coincides with the opening of the stationary plate due to the movement of the movable plate, the arc-extinguishing gas in the compression chamber flows into the accumulator and expands, and the gas is continuously blown to the arc for a long time. Can be. In particular, by adjusting the area of the opening, the discharge amount of the arc-extinguishing gas can be easily adjusted.

【００４２】[0042]

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明のガ
ス遮断器の複数の実施の形態（以下それぞれ「実施形
態」と呼ぶ）について具体的に説明する。なお、各実施
形態においては、図１１に示した従来例又は各実施形態
以前の実施形態で示した部材と同一の部材に関しては同
一符号を付し、説明は省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A plurality of embodiments (hereinafter, referred to as "embodiments") of a gas circuit breaker according to the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. In addition, in each embodiment, the same members as those shown in the conventional example shown in FIG. 11 or the embodiments before each embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【００４３】［１．第１実施形態］…図１、図２ ［１−１．構成］まず、第１実施形態について、図１は
軸方向の断面図であり、図１中に示す断面Ａ−Ａの断面
図を図２に示す。これらの図に示すように、第１実施形
態では、パッファピストン８の先端部に、圧縮室１６と
容器内の空間２５とを連通させるため複数個の放圧用孔
３０と負圧防止用孔３１が設けられている。第１実施形
態では、これら放圧用孔３０と負圧防止用孔３１の個数
はいずれも３個であるが、孔の個数は自由に変更可能で
ある。[1. 1st Embodiment] ... FIG. 1, FIG. 2 [1-1. Configuration] First, with respect to the first embodiment, FIG. 1 is a cross-sectional view in the axial direction, and FIG. 2 shows a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. As shown in these figures, in the first embodiment, a plurality of pressure release holes 30 and a negative pressure prevention hole 31 are provided at the tip end of the puffer piston 8 to communicate the compression chamber 16 and the space 25 in the container. Is provided. In the first embodiment, the number of the pressure release holes 30 and the number of the negative pressure prevention holes 31 are all three, but the number of the holes can be freely changed.

【００４４】このうち放圧用孔３０については、排気孔
２７側に、蓋として１枚のドーナツ盤状の板３２が設け
られ、この板３２はばね３３により放圧用孔３０に向け
て押し当てられている。また、負圧防止用孔３１毎に、
圧縮室１６側に蓋として板３４が設けられ、この板３４
は、負圧防止用孔３１に対して密着及び開離自在に摺動
できるように一定の遊び距離を確保した状態で、パッフ
ァピストン８にねじ止めされている。Of the pressure releasing holes 30, one donut board-shaped plate 32 is provided as a lid on the exhaust hole 27 side, and this plate 32 is pressed against the pressure releasing holes 30 by a spring 33. ing. Also, for each negative pressure prevention hole 31,
A plate 34 is provided as a lid on the compression chamber 16 side.
Is screwed to the puffer piston 8 in a state where a certain play distance is secured so as to be able to slide on the negative pressure preventing hole 31 so as to be able to be in close contact with and open freely.

【００４５】また、図２に示すように、放圧用孔３０は
角度１２０度ごとに３つ設けられ、負圧防止用孔３１
は、放圧用孔３０と同様に１２０度ごとに３つ、かつ、
放圧用孔３０とはそれぞれ６０度ずれた位置に３つ設け
られている。なお、板３２の押さえであるばね３３も、
３箇所に配置されている。As shown in FIG. 2, three pressure release holes 30 are provided for every 120 degrees, and the negative pressure prevention holes 31 are provided.
Are three every 120 degrees, like the pressure release holes 30, and
Three holes are provided at positions shifted from the pressure release holes 30 by 60 degrees, respectively. In addition, the spring 33 which presses the plate 32 also
It is arranged in three places.

【００４６】［１−２．作用・効果］以上のように構成
された第１実施形態は次のような作用を有する。まず、
投入動作時では、操作ロッド１が固定アーク接触子４側
に押されると、これに伴ってパッファシリンダ２も同じ
方向に移動し、圧縮室１６の容積が増え圧力が低下す
る。そして圧縮室１６のガス圧が容器内圧より低下する
と、負圧防止用孔３１の蓋の板３４が、パッファピスト
ン８表面から浮き上がって開く。これにより圧縮室１６
のガス圧が容器内圧と同程度に保たれ、パッファシリン
ダ２の駆動力の低減が図られる。[1-2. Operation / Effect] The first embodiment configured as described above has the following operation. First,
During the loading operation, when the operating rod 1 is pushed toward the fixed arc contact 4, the puffer cylinder 2 also moves in the same direction, the volume of the compression chamber 16 increases, and the pressure decreases. Then, when the gas pressure in the compression chamber 16 becomes lower than the internal pressure of the container, the cover plate 34 of the negative pressure prevention hole 31 rises from the surface of the puffer piston 8 and opens. This allows the compression chamber 16
Is maintained at the same level as the internal pressure of the container, and the driving force of the puffer cylinder 2 is reduced.

【００４７】一方、遮断動作時では、アーク１７により
加熱された消弧性ガスが圧縮室１６内に取込まれ、さら
に遮断動作の後期では、パッファシリンダ２が駆動力供
給機構側（図１右側）に移動して圧縮室１６が圧縮さ
れ、圧縮室１６内のガス圧が上昇する。このとき、圧縮
室１６内のガス圧が、放圧用孔３０の蓋である板３２を
押さえているばね３３のばね力を超えると、放圧用孔３
０の蓋である１枚のドーナツ盤状の板３２がパッファピ
ストン８表面から浮き上がって開き、圧縮室１６から容
器内の空間２５へ消弧性ガスが流出するので、圧縮室１
６内のガス圧が低下する。この際、１枚のドーナツ盤状
の板３２が均等に開くためには、ばね３３の押えは３個
所以上必要である。On the other hand, during the shut-off operation, the arc-extinguishing gas heated by the arc 17 is taken into the compression chamber 16, and in the latter half of the shut-off operation, the puffer cylinder 2 is driven by the driving force supply mechanism (right side in FIG. 1). ), The compression chamber 16 is compressed, and the gas pressure in the compression chamber 16 increases. At this time, when the gas pressure in the compression chamber 16 exceeds the spring force of the spring 33 pressing the plate 32 which is the lid of the pressure release hole 30, the pressure release hole 3
A doughnut-shaped plate 32, which is a lid of No. 0, floats up from the surface of the puffer piston 8 and opens, and the arc-extinguishing gas flows out of the compression chamber 16 into the space 25 in the container.
The gas pressure in 6 drops. At this time, in order to open one donut-shaped plate 32 evenly, three or more presses of the springs 33 are required.

【００４８】以上のように、第１実施形態では、パッフ
ァ室圧による反力を低下でき、駆動力供給機構側に移動
するパッファシリンダ２への負荷が低下することにな
り、パッファシリンダ２に対して大きな駆動力を与える
必要がなくなる。As described above, in the first embodiment, the reaction force due to the puffer chamber pressure can be reduced, and the load on the puffer cylinder 2 moving to the driving force supply mechanism side is reduced. It is not necessary to give a large driving force.

【００４９】［２．第２実施形態］…図３、図４ ［２−１．構成］第２実施形態は、第１実施形態に対す
る改良例として放圧用孔３０の蓋を個別に設ける例で、
図３は軸方向の断面図、図４は、図３中の断面Ｂ−Ｂの
断面図である。すなわち、第２実施形態は、第１実施形
態に準じた構成において、３つの放圧用孔３０ごとに別
個独立に、それぞれ蓋となる板３５がばね３３により押
し当てられている。すなわち、蓋となる板３５と押えの
ばね３３も３箇所配置されている。[2. 2nd Embodiment] ... FIG. 3, FIG. 4 [2-1. Configuration] The second embodiment is an example in which a lid of the pressure release hole 30 is separately provided as an improved example of the first embodiment.
3 is a cross-sectional view in the axial direction, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a line BB in FIG. That is, in the second embodiment, the plate 35 serving as a lid is pressed by the spring 33 independently and separately for each of the three pressure release holes 30 in the configuration according to the first embodiment. That is, the plate 35 serving as a lid and the spring 33 of the presser are also arranged at three places.

【００５０】［２−２．作用・効果］以上のように構成
された第２実施形態は次のような作用を有する。まず、
放圧用孔３０の蓋である板３５を高速で開かせるために
は、コイルばねのばね定数を大きく、ばねを軽量化する
必要があるが、ばねの素線径を大きくし、コイルばね径
を小さくすると、ばね定数を大きくしながら、ばねを軽
量化できる。すなわち、第２実施形態では、３個所の放
圧用孔３０毎に、蓋である３５板に個々にばねを設ける
ことにより、第１実施形態よりも高速で開閉が可能とな
る。この結果、駆動力供給機構側に移動するパッファシ
リンダ２への負荷低下がさらに迅速となり、パッファシ
リンダ２に必要な駆動力の削減がさらに容易になる。[2-2. Operation and Effect] The second embodiment configured as described above has the following operation. First,
In order to open the plate 35, which is the cover of the pressure release hole 30, at a high speed, it is necessary to increase the spring constant of the coil spring and to reduce the weight of the spring. When it is reduced, the spring can be reduced in weight while increasing the spring constant. That is, in the second embodiment, the spring can be opened and closed at a higher speed than in the first embodiment by providing a spring for each of the 35 plates serving as the lid for each of the three pressure release holes 30. As a result, the load on the puffer cylinder 2 moving toward the driving force supply mechanism is more quickly reduced, and the driving force required for the puffer cylinder 2 can be more easily reduced.

【００５１】［３．第３及び第４実施形態］…図５ まず、第３実施形態は、第２実施形態に対する改良例で
あり、放圧用孔３０の蓋として板ばねを用いるもので、
図５は、第３実施形態における放圧用孔３０部の部分拡
大断面図である。すなわち、第３実施形態は、第２実施
形態に準じた構成において、個々の放圧用孔３０に対し
一端固定の板ばね３６を蓋として設けたものである。[3. Third and Fourth Embodiments] FIG. 5 First, a third embodiment is an improved example of the second embodiment, in which a leaf spring is used as a lid of the pressure release hole 30.
FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of a pressure release hole 30 according to the third embodiment. That is, in the third embodiment, a plate spring 36 fixed at one end to each pressure release hole 30 is provided as a lid in the configuration according to the second embodiment.

【００５２】以上のように構成された第３実施形態にお
いては、放圧用孔３０の蓋である板ばね３６の共振周波
数が非常に高く、かつ軽量であるため、ばねと板を使用
して蓋を形成した第２実施形態よりも高速な開閉が可能
となる。この結果、駆動力供給機構側に移動するパッフ
ァシリンダ２への負荷低下がさらに迅速となり、パッフ
ァシリンダ２に必要な駆動力の削減がさらに容易にな
る。In the third embodiment configured as described above, since the resonance frequency of the leaf spring 36, which is the lid of the pressure release hole 30, is extremely high and light, the lid using the spring and the plate is used. Can be opened and closed at a higher speed than in the second embodiment in which is formed. As a result, the load on the puffer cylinder 2 moving toward the driving force supply mechanism is more quickly reduced, and the driving force required for the puffer cylinder 2 can be more easily reduced.

【００５３】また、第４実施形態は、第３実施形態に示
した板ばね３６に耐熱用カバ−となるセラミクスを固着
したものであり、これにより、アークの熱ガスによる板
ばねの劣化が防止されるので耐久性が向上する。In the fourth embodiment, the ceramic serving as a heat-resistant cover is fixed to the leaf spring 36 shown in the third embodiment, thereby preventing the leaf spring from being deteriorated by the hot gas of the arc. The durability is improved.

【００５４】［４．第５及び第６実施形態］…図６ まず、第５実施形態は、第３実施形態に対する改良例で
あり、放圧用孔３０の蓋となる板ばねを複数分割構成と
するもので、図６は、第４実施形態における放圧用孔３
０部の部分拡大断面図である。すなわち、第５実施形態
は、第４実施形態に準じた構成において、個々の放圧用
孔３０ごとに蓋として、一端を放圧用孔３０の周辺部に
固定した板ばね３６２を複数枚設けたもので、枚数の典
型例は２枚である。[4. Fifth and Sixth Embodiments] FIG. 6 First, a fifth embodiment is an improved example of the third embodiment, in which a leaf spring serving as a cover of the pressure release hole 30 is divided into a plurality of parts. Are the pressure release holes 3 in the fourth embodiment.
It is the elements on larger scale sectional view of 0 part. That is, in the fifth embodiment, a plurality of leaf springs 362 having one end fixed to the periphery of the pressure release hole 30 are provided as lids for each pressure release hole 30 in the configuration according to the fourth embodiment. A typical example of the number is two.

【００５５】以上のように構成された第５実施形態にお
いては、放圧用孔３０の蓋として複数の板ばね３６２を
用いることにより、放圧用孔３０の中央が開き、第３実
施形態よりも放圧用孔３０の開放時には放出ガス量が多
くなる。この結果、この結果、駆動力供給機構側に移動
するパッファシリンダ２への負荷低下がさらに迅速とな
り、パッファシリンダ２に必要な駆動力の削減がさらに
容易になる。In the fifth embodiment configured as described above, by using a plurality of leaf springs 362 as the lid of the pressure release hole 30, the center of the pressure release hole 30 is opened, and the pressure release hole 30 is opened more than in the third embodiment. When the pressure hole 30 is opened, the amount of released gas increases. As a result, as a result, the load on the puffer cylinder 2 moving toward the driving force supply mechanism is more quickly reduced, and the driving force required for the puffer cylinder 2 can be more easily reduced.

【００５６】また、第６実施形態は、第５実施形態に示
した各板ばね３６２に耐熱用としてセラミクスを蒸着し
たものであり、これにより、アークの熱ガスによる板ば
ねの劣化が防止されて耐久性が向上し、さらに、セラミ
クスを固着するより軽量化が可能となる。In the sixth embodiment, ceramics is vapor-deposited on each of the leaf springs 362 shown in the fifth embodiment for heat resistance, whereby the deterioration of the leaf springs due to the hot gas of the arc is prevented. The durability is improved, and the weight can be reduced as compared with the case where the ceramics is fixed.

【００５７】［５．第７実施形態］…図７ ［５−１．構成］第７実施形態は、第１実施形態に対す
る改良例として、放圧用孔３０の開閉機構としてダイア
フラムを利用したもので、図７は第７実施形態における
放圧用孔３０部の部分拡大断面図である。すなわち、第
７実施形態では、第１実施形態に準じた構成において、
放圧用孔３０内面から容器内の空間２５に至る副流路３
０１を形成し、副流路３０１が放圧用孔３０内面に開口
する開口部をダイアフラム３８で閉塞する。[5. Seventh embodiment] FIG. 7 [5-1. Configuration] The seventh embodiment uses a diaphragm as an opening / closing mechanism of the pressure release hole 30 as an improved example of the first embodiment. FIG. 7 is a partially enlarged sectional view of the pressure release hole 30 in the seventh embodiment. It is. That is, in the seventh embodiment, in the configuration according to the first embodiment,
Sub flow path 3 extending from inner surface of pressure release hole 30 to space 25 in the container
01 is formed, and the opening in which the sub flow path 301 opens on the inner surface of the pressure release hole 30 is closed by the diaphragm 38.

【００５８】このダイアフラム３８は所定圧力で撓む可
撓性材料で構成され、放圧用孔３０を副流路３０１とそ
れ以外の部分との二室に分けている。また、放圧用孔３
０は、それぞれ開口部３９を設けた可動板４０と静止板
４１とを、相互に摺動自在なように重ねることにより区
切られている。このうち静止板４１は放圧用孔３０内に
固定され、可動板４０の一端はダイアフラム３８の中心
部付近に固着されている。また、可動板４０と静止板４
１の各開口部３９は、通常時は位置が重複せず、ダイア
フラム３８が撓んで可動板４０の位置がずれると位置が
重複して流体を通流させるパターンで形成されている。The diaphragm 38 is made of a flexible material which bends at a predetermined pressure, and divides the pressure release hole 30 into two chambers, a sub-flow path 301 and other parts. In addition, the pressure release hole 3
The reference numeral 0 is demarcated by stacking a movable plate 40 provided with an opening 39 and a stationary plate 41 so as to be slidable with each other. The stationary plate 41 is fixed in the pressure release hole 30, and one end of the movable plate 40 is fixed to the vicinity of the center of the diaphragm 38. The movable plate 40 and the stationary plate 4
Normally, the openings 39 are formed in a pattern in which the positions do not overlap, and the positions overlap so that the fluid flows when the diaphragm 38 is bent and the position of the movable plate 40 is shifted.

【００５９】［５−２．作用・効果］以上のように構成
された第７実施形態においては、圧縮室１６内のガス圧
が規定値以上に上昇すると、ダイアフラム３８が容器内
の空間２５側すなわち副流路３０１側に押し込まれるよ
うに撓み、ダイアフラム３８に固着されている可動板４
０を、上方に移動させる。この可動板４０の移動によ
り、可動板４０に形成された開口部３９が、静止板４１
側の開口部３９と一致すると、圧縮室１６内の消弧性ガ
スが放圧用孔３０を通じて容器内の空間２５に噴出し、
圧縮室１６内圧を規定値以下に下げる。この結果、駆動
力供給機構側に移動するパッファシリンダ２への負荷が
低下することになり、パッファシリンダ２に対して大き
な駆動力を与える必要がなくなる。特に、第７実施形態
では、開口部３９の面積を調整することにより、消弧性
ガスの放出量を容易に調整することができる。[5-2. Operation / Effect] In the seventh embodiment configured as described above, when the gas pressure in the compression chamber 16 rises above a specified value, the diaphragm 38 is pushed into the space 25 side of the container, that is, into the sub flow path 301 side. The movable plate 4 fixed to the diaphragm 38
0 is moved upward. Due to the movement of the movable plate 40, the opening 39 formed in the movable plate 40 is moved to the stationary plate 41.
When the opening coincides with the opening 39 on the side, the arc-extinguishing gas in the compression chamber 16 blows out to the space 25 in the container through the pressure release hole 30, and
The internal pressure of the compression chamber 16 is reduced to a specified value or less. As a result, the load on the puffer cylinder 2 moving to the driving force supply mechanism side is reduced, and it is not necessary to apply a large driving force to the puffer cylinder 2. In particular, in the seventh embodiment, by adjusting the area of the opening 39, the amount of arc-extinguishing gas released can be easily adjusted.

【００６０】［６．第８実施形態］…図８ ［６−１．構成］図８は、第８実施形態の軸方向の断面
図である。第８実施形態では、この図に示すように、パ
ッファシリンダ２２内に、パッファシリンダ２２の軸方
向に直交して区切り板１０が設けられている。この区切
り板１０により、パッファシリンダ２２内の空間は蓄圧
室１５と圧縮室１６の２つの空間に区切られ、うち蓄圧
室１５は操作ロッド１の先端部側に配置され、圧縮室１
６は操作ロッド１の基端部側に配置されている。また、
圧縮室１６にはパッファピストン８２が摺動自在に挿入
されている。[6. Eighth embodiment] FIG. 8 [6-1. Configuration] FIG. 8 is an axial sectional view of an eighth embodiment. In the eighth embodiment, as shown in this figure, the partition plate 10 is provided in the puffer cylinder 22 at right angles to the axial direction of the puffer cylinder 22. The space inside the puffer cylinder 22 is divided by the partition plate 10 into two spaces, a pressure accumulating chamber 15 and a compression chamber 16, of which the pressure accumulating chamber 15 is disposed on the distal end side of the operating rod 1.
Reference numeral 6 is arranged on the base end side of the operation rod 1. Also,
A puffer piston 82 is slidably inserted into the compression chamber 16.

【００６１】また、区切り板１０には蓄圧室１５および
圧縮室１６を連通させるための複数個の連通孔１１が設
けられている。また、区切り板１０において、操作ロッ
ド１側の内周部には、後に具体的に説明する摺動円筒部
９が通過可能な通過孔１０ａが形成されている。また、
操作ロッド１の側面のうち蓄圧室１５側には第１排気孔
１３が形成され、この第１排気孔１３は蓄圧室１５と操
作ロッド１の中空部１ａとを連通させるようになってい
る。The partition plate 10 is provided with a plurality of communication holes 11 for communicating the pressure accumulation chamber 15 and the compression chamber 16. In the partition plate 10, a passage hole 10a through which a sliding cylindrical portion 9 to be specifically described later can pass is formed in an inner peripheral portion on the operation rod 1 side. Also,
A first exhaust hole 13 is formed on the side of the operation rod 1 on the side of the pressure accumulation chamber 15, and the first exhaust hole 13 communicates the pressure accumulation chamber 15 with the hollow portion 1 a of the operation rod 1.

【００６２】また、操作ロッド１の側面において区切り
板１０よりも操作ロッド１の基端部側には、第２排気孔
１４が形成され、この第２排気孔１４は、パッファピス
トン８２の背面に位置する容器内の空間２５と操作ロッ
ド１の中空部１ａとを連通させるようになっている。Further, a second exhaust hole 14 is formed on the side of the operating rod 1 closer to the base end of the operating rod 1 than the partition plate 10, and the second exhaust hole 14 is formed on the back surface of the puffer piston 82. The space 25 in the container and the hollow portion 1a of the operation rod 1 are communicated with each other.

【００６３】また、操作ロッド１に対して摺動自在に摺
動円筒部９が設けられている。この摺動円筒部９は、パ
ッファピストン８２の前面に取付けられており、パッフ
ァピストン８２と同じく容器側に支持されている。ま
た、この摺動円筒部９は、遮断動作の初期には第２排気
孔１４をふさぐと共に前記第１排気孔１３を開け、遮断
動作の後期には第１排気孔１３をふさぐと共に前記第２
排気孔１４を開けるように構成されている。さらに、区
切り板１０の複数個の連通孔１１毎に、一端固定の板ば
ね３６が蓋として蓄圧室１５側に設置されている。A sliding cylindrical portion 9 is provided slidably with respect to the operating rod 1. The sliding cylindrical portion 9 is attached to the front surface of the puffer piston 82, and is supported on the container side like the puffer piston 82. The sliding cylindrical portion 9 closes the second exhaust hole 14 and opens the first exhaust hole 13 at the beginning of the shut-off operation, and closes the first exhaust hole 13 and the second
It is configured to open the exhaust hole 14. Further, a leaf spring 36 fixed at one end is provided on the pressure storage chamber 15 side as a lid for each of the plurality of communication holes 11 of the partition plate 10.

【００６４】［６−２．作用・効果］以上のような構成
を有する第８実施形態においては、遮断動作を開始する
と、操作ロッド１およびパッファシリンダ２２は、図示
しない操作機構からの駆動力を受けて図中の右方向に移
動し、アーク接触子３、４は相互に離れ、その間にアー
ク１７が発生する。このアーク１７により加熱された消
弧性ガスは操作ロッド１の中空部１ａに入り、第１排気
孔１３を通って蓄圧室１５内に流入する。この時、摺動
円筒部９が第２排気孔１４を塞いだままであるため、第
２排気孔１４から容器内の空間２５側へ消弧性ガスが逃
げることがない。[6-2. Operation / Effect] In the eighth embodiment having the above-described configuration, when the shutoff operation is started, the operation rod 1 and the puffer cylinder 22 receive a driving force from an operation mechanism (not shown) and move rightward in the drawing. The arc contacts 3, 4 move away from each other and an arc 17 is generated therebetween. The arc-extinguishing gas heated by the arc 17 enters the hollow portion 1 a of the operation rod 1 and flows into the accumulator 15 through the first exhaust hole 13. At this time, since the sliding cylindrical portion 9 keeps closing the second exhaust hole 14, the arc-extinguishing gas does not escape from the second exhaust hole 14 to the space 25 side in the container.

【００６５】また、アーク１７によって加熱された消弧
性ガスは、絶縁ノズル７と可動アーク接触子３との間の
ガス流路からも蓄圧室１５内に流入する。したがって、
蓄圧室１５のガス圧が高められる。The arc-extinguishing gas heated by the arc 17 also flows into the accumulator 15 from the gas flow path between the insulating nozzle 7 and the movable arc contact 3. Therefore,
The gas pressure in the accumulator 15 is increased.

【００６６】遮断動作が後期にいたると、摺動円筒部９
が第１排気孔１３をふさぐと共に、第２排気孔１４を開
ける。つまり、この状態では、第１排気孔１３が塞がれ
て、蓄圧室１５と操作ロッド１の中空部１ａとが連通し
ていない。一方、第２排気孔１４は開放状態となり、容
器内の空間２５と操作ロッド１の中空部１ａとが連通す
る。When the shut-off operation is at a later stage, the sliding cylindrical portion 9
Closes the first exhaust hole 13 and opens the second exhaust hole 14. That is, in this state, the first exhaust hole 13 is closed, and the pressure accumulating chamber 15 and the hollow portion 1a of the operation rod 1 are not in communication. On the other hand, the second exhaust hole 14 is opened, and the space 25 in the container and the hollow portion 1a of the operation rod 1 communicate with each other.

【００６７】この状態では、第１排気孔１３が塞がれて
蓄圧室１５内へ消弧性ガスの流入が無くなる一方、蓄圧
室１５内の高圧の消弧性ガスは、絶縁ノズル７と可動ア
ーク接触子３との間のガス流路へと噴出し、絶縁ノズル
７で加速されアーク１７に吹付けられる。また、このよ
うにアーク１７に吹付けられた消弧性ガスは、絶縁ノズ
ル７から固定アーク接触子４側へ流れると共に、操作ロ
ッド１の中空部１ａ側へと流れ、このような２方向へ流
れる消弧性ガスによって効率良くアーク１７を消弧する
ことができる。In this state, the first exhaust hole 13 is closed and the arc-extinguishing gas does not flow into the accumulator 15, while the high-pressure arc-extinguishing gas in the accumulator 15 moves with the insulating nozzle 7. The gas is jetted into the gas flow path between the arc contact 3 and accelerated by the insulating nozzle 7 and sprayed on the arc 17. The arc-extinguishing gas blown to the arc 17 in this manner flows from the insulating nozzle 7 to the fixed arc contact 4 side, and also flows to the hollow portion 1a side of the operation rod 1, and in such two directions. The arc 17 can be efficiently extinguished by the flowing arc-extinguishing gas.

【００６８】さらにパッファシリンダ２２の移動に伴い
パッファピストン８２が圧縮室１６を圧縮することによ
り、圧縮室１６内のガス圧が上昇する。そして、この圧
縮室１６内のガス圧が板ばね３６の押付け力を超える
と、連通孔１１の蓋としての板ばね３６が開き、圧縮室
１６内の高圧の消弧性ガスが蓄圧室１５内へ流れ込んで
膨張するため、アーク１７へのガス吹付けを長く続ける
ことができる。また、板ばね３６の共振周波数は高いた
め、高速開閉が可能である。このように、第８実施形態
では、長時間点弧するアーク１７も確実に消弧すること
ができる。Further, as the puffer piston 82 compresses the compression chamber 16 with the movement of the puffer cylinder 22, the gas pressure in the compression chamber 16 increases. When the gas pressure in the compression chamber 16 exceeds the pressing force of the leaf spring 36, the leaf spring 36 as a cover of the communication hole 11 opens, and the high-pressure arc-extinguishing gas in the compression chamber 16 is discharged from the pressure accumulation chamber 15. Since the gas flows into the arc 17 and expands, the gas spray to the arc 17 can be continued for a long time. Further, since the resonance frequency of the leaf spring 36 is high, high-speed opening / closing is possible. As described above, in the eighth embodiment, the arc 17 ignited for a long time can be surely extinguished.

【００６９】以上のように、第８の実施形態によれば、
アーク１７へ吹付ける消弧性ガスの圧力を効率的に上昇
させ、高圧の消弧性ガスによりアーク１７を確実に消弧
できる。そのため、パッファシリンダ２２に与える駆動
力を低減させつつ、遮断性能の向上を実現することが可
能である。従って、高出力の駆動力供給機構を使用する
必要がなく、消費エネルギーの省力化と機器の小形化に
貢献することができる。特に、第８実施形態では、複数
個の連通孔１１毎に、蓋として一端固定の板ばね３６を
使用することにより、板ばねの共振周波数が高いことか
ら、高速開閉が可能であり、優れた消弧性能が得られ
る。As described above, according to the eighth embodiment,
The pressure of the arc-extinguishing gas blown to the arc 17 is efficiently increased, and the arc 17 can be surely extinguished by the high-pressure arc-extinguishing gas. Therefore, it is possible to reduce the driving force applied to the puffer cylinder 22 and to improve the breaking performance. Therefore, there is no need to use a high-output driving force supply mechanism, which can contribute to saving energy consumption and downsizing of equipment. In particular, in the eighth embodiment, by using a leaf spring 36 fixed at one end as a lid for each of the plurality of communication holes 11, the resonance frequency of the leaf spring is high. Arc extinguishing performance is obtained.

【００７０】［７．第９実施形態］…図９ 第９実施形態は、第８実施形態に対する改良例であり、
連通孔１１の蓋に用いる板ばねを複数分割構成としたも
ので、図９は第９実施形態における連通孔１１部分の部
分拡大断面図である。すなわち、第９実施形態は、上記
第８実施形態に準じた構成において、各連通孔１１ごと
に、一端固定の複数枚の板ばね３６２を蓋として設けた
もので、板ばね３６２の枚数は典型的には２枚である。[7. Ninth Embodiment] FIG. 9 The ninth embodiment is an improved example of the eighth embodiment.
FIG. 9 is a partially enlarged sectional view of a portion of the communication hole 11 in the ninth embodiment, in which a leaf spring used for a lid of the communication hole 11 is divided into a plurality of parts. That is, in the ninth embodiment, a plurality of leaf springs 362 fixed at one end are provided as lids for the respective communication holes 11 in the configuration according to the eighth embodiment, and the number of leaf springs 362 is typical. The target is two.

【００７１】以上のような構成を有する第９の実施形態
においては、連通孔１１毎に、蓋となる一端固定の板ば
ね３６２を複数枚使用することにより、連通孔３０の中
央が開き、第８実施形態よりも連通孔１１開放時には放
出ガス量が多くなる。この結果、遮断性能を向上させな
がら、駆動力供給機構側に移動するパッファシリンダ２
２への負荷低下がさらに迅速となる。これにより、パッ
ファシリンダ２２に必要な駆動力の削減がさらに容易に
なり、高出力の駆動力供給機構を使用する必要がなくな
るだけでなく、消費エネルギーの省力化と機器の小形化
に貢献することができる。In the ninth embodiment having the above-described configuration, the center of the communication hole 30 is opened by using a plurality of leaf springs 362 fixed at one end, which serve as a lid, for each communication hole 11. When the communication hole 11 is opened, the amount of released gas is larger than in the eighth embodiment. As a result, the puffer cylinder 2 moving to the driving force supply mechanism side while improving the shutoff performance.
2 is more rapid. As a result, the driving force required for the puffer cylinder 22 can be more easily reduced, not only eliminating the need for using a high-power driving force supply mechanism, but also contributing to saving energy consumption and downsizing equipment. Can be.

【００７２】［８．第１０実施形態］ ［８−１．構成］第１０実施形態は、第８実施形態に対
する改良例として、連通孔１１の開閉機構として第７実
施形態と同様にダイアフラムを利用したもので、図１０
は第１０実施形態における連通孔１１部の拡大断面図で
ある。すなわち、第１０実施形態では、第８実施形態に
準じた構成において、連通孔１１内面から蓄圧室１５に
至る副流路３０２を形成し、副流路３０２が連通孔１１
内面に開口する開口部をダイアフラム３８で閉塞する。[8. Tenth embodiment] [8-1. Configuration] As a modification of the eighth embodiment, the tenth embodiment uses a diaphragm as the opening and closing mechanism of the communication hole 11 in the same manner as the seventh embodiment.
FIG. 14 is an enlarged sectional view of a communication hole 11 in the tenth embodiment. That is, in the tenth embodiment, in the configuration according to the eighth embodiment, the sub flow path 302 extending from the inner surface of the communication hole 11 to the pressure accumulating chamber 15 is formed, and the sub flow path 302 is
The opening opening on the inner surface is closed by the diaphragm 38.

【００７３】このダイアフラム３８は所定圧力で撓む可
撓性材料で構成され、連通孔１１を副流路３０２とそれ
以外の部分との二室に分けている。また、連通孔１１
は、それぞれ開口部３９を設けた可動板４０と静止板４
１とを、相互に摺動自在なように重ねることにより区切
られている。このうち静止板４１は連通孔１１内面に固
定され、可動板４０の一端はダイアフラム３８の中心部
付近に固着されている。また、可動板４０と静止板４１
の各開口部３９は、通常時は位置が重複せず、ダイアフ
ラム３８が撓んで可動板４０の位置がずれると位置が重
複して流体を通流させるパターンで形成されている。The diaphragm 38 is made of a flexible material which bends at a predetermined pressure, and divides the communication hole 11 into two chambers: a sub-flow path 302 and other parts. In addition, the communication hole 11
Are a movable plate 40 and a stationary plate 4 each having an opening 39.
1 are separated by overlapping each other so as to be slidable with each other. Of these, the stationary plate 41 is fixed to the inner surface of the communication hole 11, and one end of the movable plate 40 is fixed near the center of the diaphragm 38. The movable plate 40 and the stationary plate 41
The openings 39 are formed in such a pattern that the positions do not normally overlap, and the positions overlap so that the fluid flows when the diaphragm 38 is bent and the position of the movable plate 40 is shifted.

【００７４】［８−２．作用・効果］以上のように構成
された第１０実施形態においては、圧縮室１６内のガス
圧が規定値以上に上昇すると、ダイアフラム３８が蓄圧
室１５側すなわち副流路３０２側に押し込まれるように
撓み、ダイアフラム３８に固着されている可動板４０を
上方に移動させる。この可動板４０の移動により、可動
板４０に形成されている開口部３９が静止板４１の開口
部３９と一致すると、圧縮室１６内の消弧性ガスが連通
孔１１を通じて蓄圧室１５に噴出し、圧縮室１６内圧を
規定値以下に下げる。[8-2. Operation / Effect] In the tenth embodiment configured as described above, when the gas pressure in the compression chamber 16 rises to a specified value or more, the diaphragm 38 is pushed into the pressure accumulation chamber 15 side, that is, into the sub flow path 302 side. And the movable plate 40 fixed to the diaphragm 38 is moved upward. When the opening 39 formed in the movable plate 40 coincides with the opening 39 in the stationary plate 41 due to the movement of the movable plate 40, the arc-extinguishing gas in the compression chamber 16 is ejected to the accumulator chamber 15 through the communication hole 11. Then, the internal pressure of the compression chamber 16 is reduced to a specified value or less.

【００７５】この結果、パッファシリンダ２２に与える
駆動力を低減させつつ、遮断性能の向上を実現すること
が可能であり、高出力の駆動力供給機構を使用する必要
がなくなるだけでなく、消費エネルギーの省力化と機器
の小形化に貢献することができる。また、第１０実施形
態では、開口部３９の面積を調整することにより、消弧
性ガスの放出量を容易に調整することが可能となる。As a result, it is possible to improve the breaking performance while reducing the driving force applied to the puffer cylinder 22, and it is not necessary to use a high-power driving force supply mechanism, and it is also possible to reduce the energy consumption. This can contribute to labor saving and downsizing of equipment. Further, in the tenth embodiment, by adjusting the area of the opening 39, it is possible to easily adjust the discharge amount of the arc-extinguishing gas.

【００７６】［９．他の実施形態］なお、本発明は上記
各実施形態に限定されるものではなく、次に例示するよ
うな他の実施形態も含むものである。例えば、第１実施
形態において、負圧防止用孔３１についても放圧用孔３
０と同様に、蓋として１枚のドーナツ盤状の板を用いる
ことも可能である。また、第８実施形態におけるパッフ
ァピストンに、第１実施形態と同様に負圧防止用孔とそ
の蓋を設けてもよい。[9. Other Embodiments] The present invention is not limited to the above embodiments, but includes other embodiments as exemplified below. For example, in the first embodiment, the pressure release hole 3 is also used for the negative pressure prevention hole 31.
As in the case of No. 0, it is also possible to use one donut board-shaped plate as the lid. Further, the puffer piston in the eighth embodiment may be provided with a negative pressure prevention hole and a lid thereof as in the first embodiment.

【００７７】[0077]

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、パッフ
ァシリンダに必要な駆動力を低減することにより、消費
エネルギーの削減と機器の小型化に貢献するガス遮断器
を提供することが可能となる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a gas circuit breaker that contributes to reduction of energy consumption and downsizing of equipment by reducing the driving force required for the puffer cylinder. Becomes

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１実施形態における軸方向の断面
図。FIG. 1 is an axial sectional view according to a first embodiment of the present invention.

【図２】本発明の第１実施形態において、図１の断面Ａ
−Ａの断面図。FIG. 2 shows a cross section A of FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention.
Sectional drawing of -A.

【図３】本発明の第２実施形態における軸方向の断面
図。FIG. 3 is an axial sectional view according to a second embodiment of the present invention.

【図４】本発明の第２実施形態において、図３の断面Ｂ
−Ｂの断面図。FIG. 4 shows a cross section B of FIG. 3 in a second embodiment of the present invention.
Sectional drawing of -B.

【図５】本発明の第３及び第４実施形態における放圧用
孔部分の部分拡大断面図。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of a pressure releasing hole according to third and fourth embodiments of the present invention.

【図６】本発明の第５及び第６実施形態における放圧用
孔部分の部分拡大断面図。FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view of a pressure release hole according to fifth and sixth embodiments of the present invention.

【図７】本発明の第７実施形態における放圧用孔部分の
部分拡大断面図。FIG. 7 is a partially enlarged sectional view of a pressure release hole according to a seventh embodiment of the present invention.

【図８】本発明の第８実施形態における軸方向の断面
図。FIG. 8 is an axial sectional view according to an eighth embodiment of the present invention.

【図９】本発明の第９実施形態における連通孔部分の部
分拡大断面図。FIG. 9 is a partially enlarged sectional view of a communication hole according to a ninth embodiment of the present invention.

【図１０】本発明のガス遮断器の第１０実施形態におけ
る連通孔部分の部分拡大断面図。FIG. 10 is a partially enlarged cross-sectional view of a communication hole in a gas circuit breaker according to a tenth embodiment of the present invention.

【図１１】従来のガス遮断器の例を示す断面図。FIG. 11 is a sectional view showing an example of a conventional gas circuit breaker.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…操作ロッド １ａ…中空部 ２，２２…パッファシリンダ ３…可動アーク接触子 ４…固定アーク接触子 ５…可動通電接触子 ６…固定通電接触子 ７…絶縁ノズル ８，８２…パッファピストン １０…区切り板 １１…連通孔 １５…蓄圧室 １６…圧縮室 １７…アーク ２５…容器内の空間 ２７…排気孔 ３０…放圧用孔 ３０１，３０２…副流路 ３２…板 ３３…ばね ３６，３６２…板ばね ３８…ダイアフラム ３９…開口部 ４０…可動板 ４１…静止板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Operation rod 1a ... Hollow part 2, 22 ... Puffer cylinder 3 ... Movable arc contact 4 ... Fixed arc contact 5 ... Movable energizing contact 6 ... Fixed energizing contact 7 ... Insulating nozzle 8, 82 ... Puffer piston 10 ... Separating plate 11 ... Communication hole 15 ... Pressure accumulating chamber 16 ... Compression chamber 17 ... Arc 25 ... Space in the container 27 ... Exhaust hole 30 ... Pressure release hole 301,302 ... Sub flow path 32 ... Plate 33 ... Spring 36,362 ... Plate Spring 38: diaphragm 39: opening 40: movable plate 41: stationary plate

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 弘和 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 森 正 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 Ｆターム(参考） 5G001 AA08 AA10 BB01 CC02 DD03 EE06  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Hirokazu Takagi 2-1 Ukishima-cho, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Inside the Toshiba Hamakawasaki Plant (72) Inventor Tadashi Mori No. 2, Ukishima-cho, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa No. 1 F-term in Toshiba Hamakawasaki Plant (reference) 5G001 AA08 AA10 BB01 CC02 DD03 EE06

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 消弧性ガスの充填された容器内におい
て、前記容器に固定された固定電極部に対して可動電極
部を後退させるとともに、前記消弧性ガスを前記後退に
伴って圧縮及び噴射することで前記電極部間のアークを
消弧することにより、電流を遮断するガス遮断器におい
て、 前記可動電極部と共に進退するパッファシリンダと、 前記容器に支持され、前記パッファシリンダ内に相対的
に摺動自在に挿入され、そのパッファシリンダと共に前
記消弧性ガスの圧縮室を形成するパッファピストンと、 前記パッファピストンに複数形成され、前記圧縮室内の
前記消弧性ガスを前記容器内の空間へ放出させるための
放圧用孔と、 前記各放圧用孔を閉塞するとともに、前記圧縮室内の圧
力が所定値を越えているときに前記放圧用孔を開放する
開閉手段と、 を備えたことを特徴とするガス遮断器。In a container filled with an arc-extinguishing gas, a movable electrode portion is retracted with respect to a fixed electrode portion fixed to the container, and the arc-extinguishing gas is compressed and compressed with the retreat. In a gas circuit breaker that cuts off an electric current by extinguishing an arc between the electrode portions by injecting, a puffer cylinder that advances and retreats together with the movable electrode portion, and that is supported by the container and relatively inside the puffer cylinder. A puffer piston that is slidably inserted into the puffer cylinder and forms a compression chamber for the arc-extinguishing gas together with the puffer cylinder; A pressure-release hole for releasing the pressure-release hole, and an opening for closing the pressure-release hole when the pressure in the compression chamber exceeds a predetermined value. Gas circuit breaker characterized by comprising a means. 【請求項２】 前記パッファピストンに複数形成され、
前記消弧性ガスを前記容器内の空間から前記圧縮室へ導
入するための負圧防止用孔と、 前記パッファシリンダの後退時には前記負圧防止用孔を
閉塞するとともに、前記圧縮室が前記容器内の空間に対
して負圧となるときは前記負圧防止用孔を開放する手段
を備えたことを特徴とする請求項１記載のガス遮断器。2. A plurality of puffer pistons are formed,
A hole for preventing negative pressure for introducing the arc-extinguishing gas from the space in the container to the compression chamber, and closing the hole for preventing negative pressure when the puffer cylinder is retracted, and the compression chamber is 2. A gas circuit breaker according to claim 1, further comprising means for opening said negative pressure prevention hole when a negative pressure is applied to the internal space. 【請求項３】 前記開閉手段は、前記複数の放圧用孔に
前記容器内の空間側から１枚の板を、分散配置された３
個以上のばねの付勢力によって押し付けることにより塞
ぐことを特徴とする請求項１又は２記載のガス遮断器。3. The opening and closing means, wherein one plate is dispersedly arranged in the plurality of pressure-release holes from the space side in the container.
The gas circuit breaker according to claim 1, wherein the gas circuit breaker is closed by being pressed by an urging force of at least two springs. 【請求項４】 前記開閉手段は、前記放圧用孔ごとに、
蓋となる板を前記容器内の空間側からばねの付勢力によ
って押し付けることを特徴とする請求項１又は２記載の
ガス遮断器。4. The opening / closing means, for each of the pressure releasing holes,
The gas circuit breaker according to claim 1, wherein a plate serving as a lid is pressed from a space side in the container by a biasing force of a spring. 【請求項５】 前記開閉手段として、前記放圧用孔ごと
に、前記容器内の空間側に一端を固定した板ばねで覆う
ことを特徴とする請求項１又は２記載のガス遮断器。5. The gas circuit breaker according to claim 1, wherein each of the pressure-release holes is covered with a leaf spring having one end fixed to a space side in the container as the opening / closing means. 【請求項６】 前記開閉手段として、前記放圧用孔ごと
に、前記容器内の空間側に一端を固定した複数枚の板ば
ねで覆うことを特徴とする請求項１又は２記載のガス遮
断器。6. The gas circuit breaker according to claim 1, wherein the opening / closing means is covered with a plurality of leaf springs having one end fixed to a space side in the container for each of the pressure release holes. . 【請求項７】 前記板ばねに耐熱用カバ−となるセラミ
クスを固着したことを特徴とする請求項５又は６記載の
ガス遮断器。7. The gas circuit breaker according to claim 5, wherein ceramics serving as a heat-resistant cover is fixed to said leaf spring. 【請求項８】 前記複数枚の板ばねに耐熱用としてセラ
ミクスを蒸着したことを特徴とする請求項５又は６記載
のガス遮断器。8. The gas circuit breaker according to claim 5, wherein ceramics is vapor-deposited on the plurality of leaf springs for heat resistance. 【請求項９】 前記放圧用孔の内面と前記容器内の空間
との間に圧力伝達用の副流路を形成し、 前記放圧用孔と副流路とをダイアフラムで隔て、 前記放圧用孔を、それぞれ開口部を形成した第１の板及
び第２の板で閉塞し、 前記第１の板は前記放圧用孔内に固定し、 前記第２の板は、前記第１の板に対し摺動自在に設け、
かつ、前記ダイアフラムに固着し、 前記第１の板及び第２の板の開口部は、前記圧縮室内の
圧力によりダイアフラムが撓んだときに相互に重複する
ように形成されたことを特徴とする請求項１記載のガス
遮断器。9. A pressure release sub-flow path is formed between an inner surface of the pressure release hole and a space in the container, and the pressure release hole and the sub-flow path are separated by a diaphragm. Are closed by a first plate and a second plate each having an opening, the first plate is fixed in the pressure-release hole, and the second plate is fixed to the first plate. Slidably provided,
The first plate and the second plate are fixed to the diaphragm, and the openings of the first plate and the second plate are formed so as to overlap each other when the diaphragm is bent by the pressure in the compression chamber. The gas circuit breaker according to claim 1. 【請求項１０】 消弧性ガスの充填された容器内におい
て、前記容器に固定された固定電極部に対して可動電極
部を後退させるとともに、前記消弧性ガスを前記後退に
伴って圧縮及び噴射することで前記電極部間のアークを
消弧することにより、電流の遮断動作を行うガス遮断器
において、 内部に中空部を有する操作ロッドを介し、前記容器外部
の駆動源により前記可動電極部と共に進退させられるパ
ッファシリンダと、 前記容器に支持され、前記パッファシリンダ内に相対的
に摺動自在に挿入され、そのパッファシリンダと共に前
記消弧性ガスの圧縮室を形成するパッファピストンと、 パッファシリンダ内の空間を、前記操作ロッドの先端側
は蓄圧室、基端部側は前記消弧性ガスの圧縮室に区切る
とともに、前記蓄圧室と前記圧縮室とを連通させるため
の複数の連通孔が形成された区切り板と、 前記操作ロッドに形成され、前記中空部と前記蓄圧室と
を連通させるための第１の排気孔及び前記中空部と前記
圧縮室とを連通させるための第２の排気孔と、 前記パッファピストンに固定され前記操作ロッドに対し
て相対的に摺動することにより、前記遮断動作の初期に
は前記第２排気孔をふさぐと共に前記第１排気孔を開
け、前記遮断動作の後期には前記第１排気孔をふさぐと
共に前記第２排気孔を開けるように構成された摺動円筒
部と、 前記連通孔を閉塞するとともに、前記圧縮室内の圧力が
所定値を越えているときに前記連通孔を開放する開閉手
段と、 を備えたことを特徴とするガス遮断器。10. In a container filled with an arc-extinguishing gas, a movable electrode portion is retracted with respect to a fixed electrode portion fixed to said container, and said arc-extinguishing gas is compressed and compressed with said retraction. In a gas circuit breaker which performs an operation of interrupting a current by extinguishing an arc between the electrode portions by injecting, the movable electrode portion is driven by a driving source outside the container via an operation rod having a hollow portion therein. A puffer cylinder supported by the container and inserted relatively slidably into the puffer cylinder to form a compression chamber for the arc-extinguishing gas together with the puffer cylinder; and a puffer cylinder. The operation rod is partitioned into a pressure accumulating chamber on the distal end side and a compression chamber for the arc-extinguishing gas on the base end side, and the pressure accumulating chamber and the compression chamber are connected. A partition plate formed with a plurality of communication holes for allowing passage, a first exhaust hole formed on the operation rod for communicating the hollow portion and the pressure accumulating chamber, and the hollow portion and the compression chamber; A second exhaust hole for communicating the second exhaust hole with the operation rod by being fixed to the puffer piston and closing the second exhaust hole at the beginning of the shut-off operation. (1) a sliding cylindrical portion configured to open an exhaust hole and close the first exhaust hole and open the second exhaust hole in a later stage of the shutoff operation; Opening / closing means for opening the communication hole when the pressure exceeds a predetermined value. 【請求項１１】 前記開閉手段として、前記連通孔ごと
に、前記区切り板の前記蓄圧室側に一端を固定した板ば
ねで覆ったことを特徴とする請求項１０記載のガス遮断
器。11. The gas circuit breaker according to claim 10, wherein each of said communication holes is covered by a leaf spring having one end fixed to said accumulating chamber side of said partition plate as said opening / closing means. 【請求項１２】 前記連通孔の内面と前記蓄圧室との間
に圧力伝達用の副流路を形成し、 前記連通孔と前記副流路とをダイアフラムで隔て、 前記連通孔を、それぞれ開口部を形成した第１の板及び
第２の板で閉塞し、 前記第１の板は前記連通孔内に固定し、 前記第２の板は、前記第１の板に対し摺動自在に設け、
かつ、前記ダイアフラムに固着し、 前記第１の板及び第２の板の開口部は、前記圧縮室内の
圧力によりダイアフラムが撓んだときに相互に重複する
ように形成されたことを特徴とする請求項１０記載のガ
ス遮断器。12. A pressure transmission sub-flow path is formed between an inner surface of the communication hole and the pressure accumulating chamber, the communication hole and the sub-flow path are separated by a diaphragm, and the communication holes are opened. The first plate and the second plate are closed, the first plate is fixed in the communication hole, and the second plate is slidably provided with respect to the first plate. ,
The first plate and the second plate are fixed to the diaphragm, and the openings of the first plate and the second plate are formed so as to overlap each other when the diaphragm is bent by the pressure in the compression chamber. The gas circuit breaker according to claim 10.