JP2002196601A

JP2002196601A - 定着装置

Info

Publication number: JP2002196601A
Application number: JP2001391782A
Authority: JP
Inventors: Hideo Saito; 秀夫斉藤
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-12-25
Filing date: 2001-12-25
Publication date: 2002-07-12

Abstract

(57)【要約】【目的】普通紙の定着速度を低下させること無く、塗
工紙のペーパーブリスターあるいはトナーブリスターの
発生を防止すること。【構成】定着ニップＮを通過する記録シートＳが表面
に塗工層Ｍを有する塗工紙であるか否かを判別する塗工
紙判別手段（５９＋Ｃ）と、前記塗工紙判別手段（５９
＋Ｃ）が塗工紙であると判別した場合に前記定着ニップ
Ｎに進入する記録シートＳの温度を６０°Ｃ以上に予備
加熱する予備加熱手段、または記録シートＳの前記定着
ニップＮの通過時間を８０ｍｓｅｃ以上に制御するニッ
プ通過時間制御手段（４９＋５９＋Ｃ）を設けた定着装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録シート上の未定
着トナー像を加熱および加圧して定着する定着装置に関
し、特に画像の光沢を得るための塗工紙の定着を良好に
行える定着装置に関する。本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等の画像情報記録装置のロール対型あ
るいはベルト型の定着装置に適用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置の記録シートとし
て、図１４の左側に示すような普通紙（通常記録シー
ト）が、入手しやすく安価なこともあって用いられて来
た。しかしこの普通紙では繊維層Ｇが表面に出るため、
表面の凹凸が大きい。しかも定着装置で溶融されたトナ
ーが記録シートに浸透しやすく、定着後の光沢ムラが目
立つ欠点がある。そのため、特に高画質・高光沢の画像
が要求されるカラー複写機等においては、トナー画像表
面を平滑に定着処理せねばならなかった。前記定着処理
により、前記記録シートへのトナーの浸透が更に助長さ
れる。そして、凹凸を埋めるためにトナーが消費され、
トナー補給を頻繁に行わねばならなかった。この欠点を
補うため、図１４の右側に示すような繊維層Ｇ上に樹脂
剤を含んだ塗工層Ｍをコーティングしたコート紙、アー
ト紙などの塗工紙が用いられている。これは比較的高価
であるが表面に凹凸が少なく光沢があり、溶融トナーの
浸透も少ないため定着後画像の光沢ムラが目立ち難く、
トナーの消費、補充も少なくて済むので、特にカラー複
写機等において使用されることが多い。定着後のトナー
画像表面が平滑になるように定着処理する定着装置とし
ては、従来下記（Ｊ01）、（Ｊ02）等の技術が知られて
いる。

【０００３】（Ｊ01）図１５に示す技術図１５のロール対型定着装置は、内部にヒーター０１を
有し、表面にトップコート層０２aで被覆された比較的
厚い耐熱弾性体の下地層０２bを有する加熱定着ロール
０２と、トップコート層０３aで被覆された比較的薄い
耐熱弾性体の下地層０３bを有する圧力ロール０３を有
している。前記加熱定着ロール０２表面には、記録シー
トＳ上の未定着トナーＩの加熱定着ロール０２への転移
を防止するため、オイル供給装置０４からシリコンオイ
ルが供給されている。前記圧力ロール０３および前記加
熱定着ロール０２の圧接部（定着ニップＮ）は、前記比
較的厚い下地層０２bが凹むため、カラー画像のように
多量のトナーＩが載った腰の弱い記録シートＳでも、定
着後加熱定着ロール０２から容易に自然剥離させること
（セルフストリッピング）が可能になっている。

【０００４】（Ｊ02）図１６に示す技術図１６は特開平５ー１５０６７９号等に示されているベ
ルトニップ型定着装置である。図１６の定着装置におい
て、前記図１５と同一の符号を付けた要素は図１５の要
素と同じである。図１６Ａ、図１６Ｂでは、前記図１５
の圧力ロールの代りにエンドレスベルト０６を加熱定着
ロール０２の下部表面に圧接させる圧力ロール０７およ
び圧力補助部材０８（または０８′）が使用されてい
る。前記エンドレスベルト０６および加熱定着ロール０
２の圧接により形成される定着ニップＮにより、記録シ
ートＳ上の未定着トナー像Ｉが熱と圧力とを受けて定着
される。このようなベルトニップ型の定着装置では、前
記定着ニップＮの長さだけ加熱される時間が増える。従
って前記図１５のようにエンドレスベルト０６を使用し
ない場合に比べて記録シートＳの搬送速度を増しても十
分な加熱定着時間を確保することができ、逆に同じ搬送
速度ならばより多量の熱を与えることができることにな
るので、カラー画像の定着に適している。また、前記圧
力ロール０７はステンレス等の材料により前記加熱定着
ロール０２より堅くて小径のロールに形成されているの
で、この押圧力により加熱定着ロール０１表面が歪み、
セルフストリッピングが可能となっている。

【０００５】（Ｊ03）定着速度を減速することにより加
熱加圧時間を長くする技術加熱、加圧時間を長くするために定着速度を減速する技
術として、下記の技術が知られている。（ａ）特開昭４９ー７３１４１号；記録紙の厚みに応じ
て定着速度を減速する技術。（ｂ）特開昭５１ー７８３４２号；単色モードと多色モ
ードの切り替えに応じて定着速度を減速する技術。（ｃ）特開昭５９ー１８８６７３号；ＯＨＰボタンなど
により２種の速度切替えを行う技術。（ｄ）特開昭６０ー１４３３７０では記録紙の種類を検
知して定着速度及び定着温度を制御する手段が、それぞ
れ提案されている。

【０００６】（Ｊ04）定着ニップ幅を広げることにより
加熱加圧時間を長くする技術定着ニップＮの領域を広げる技術としては、特開平２ー
２９４５７９号、特開平４ー３３３０８３号、特開平４
ー９７１８７号、実開平２ー５８２６９号がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】（前記（Ｊ01）の問題
点）前記（Ｊ01）のロール対型定着装置では塗工紙を普
通紙と同じ定着条件（加熱温度、加熱時間等）で定着す
ると、塗工紙上のトナー画像の乱れ（以下トナーブリス
ター）が発生し易いという問題点がある。さらに悪い状
態では定着ニップＮ通過後に前記繊維層Ｇと塗工層Ｍが
分離して塗工紙表面が水脹れ状になるペーパーブリスタ
ーが発生する問題がある。（前記（Ｊ02）の問題点）また、前記（Ｊ02）のベルト
ニップ型定着装置では、塗工紙を普通紙と同じ定着条件
（加熱温度、加熱時間等）で定着しても、ペーパーブリ
スターは比較的発生し難いが、定着ニップＮ中の圧接力
が急減するエンドレスベルトのみの領域（例えば押圧補
助部材の下流側の領域）においてトナーブリスターが発
生し易いという問題がある。

【０００８】（前記（Ｊ03）の問題点）前記定着速度を
下げる方法として示されたいずれの技術も、塗工紙のペ
ーパーブリスターあるいはトナーブリスターへの影響に
ついては述べられていない。またこれらの手段では、１
５ｇｓｍ程度の多量の塗工層がコーティングされている
両面塗工紙においては効果が得られない。（前記（Ｊ04）の問題点）前記定着ニップの領域を広げ
る方法として示されたいずれの技術も、比較的厚い記録
紙を用いる場合の定着強度を確保する目的のものであ
り、必ずしも厚いとは限らない塗工紙には該当しない。

【０００９】以上に説明したペーパーブリスターおよび
トナーブリスターの発生機構を発明者は次のように考え
た。すなわち、定着を受ける過程で加熱により記録紙内
の空気の膨張や水分の蒸発が起こっており、通常の記録
紙では繊維間の空隙を通ってこれらの空気や水分が逃げ
やすいが、塗工紙では樹脂を含む前記塗工層Ｍに遮られ
て逃げにくい。特に前記ロール対型定着装置では定着ニ
ップＮにおける圧接力が比較的強く、且つ急激な加熱が
行われるので、前記膨張空気や蒸発水分の逃げ場が無
く、定着ニップＮの出口で急膨張した空気により繊維層
Ｇと塗工層Ｍが分離してしまう。一方ベルトニップ型定
着装置では圧力補助部材０８、０８′および圧力ロール
０７の圧力を普通紙の場合と同様の高圧に保持した場
合、それらの間の領域で圧接力が急減する。この圧接力
急減領域において記録紙内の空気や水分が出てくる。こ
の時トナーは加熱定着ロールに押圧されていないので前
記の空気や水分の撹乱によりトナー像の乱れが発生す
る。

【００１０】前記不具合に対する従来の改善策は、記録
紙の裏面に塗工層Ｍを設けないとか、通常１５ｇｓｍ程
度の塗工量を、３ｇｓｍ程度に減らすことであった。し
かしこのような改善策では、塗工紙本来の前記利点を薄
れさせたり両面複写に対応できなくなる等の欠点を含ん
でいた。本発明者は前記塗工紙におけるブリスター発生
を防止する研究を行った結果、普通紙の場合に比べて定
着時間を長くして８０ｍｓｅｃ以上の時間で加熱、加圧
定着を行ったり、加圧力を低めに設定したり、予め予備
加熱を行ったりすることにより、急激な加熱、加圧を行
わずに加熱、加圧定着を行えば、塗工紙定着時の前記ブ
リスターの発生を防止できることを見出した。

【００１１】本発明は前述の事情および検討結果に鑑
み、下記（Ｏ01）の記載内容を課題とする。（Ｏ01）普通紙の定着速度を低下させること無く、塗工
紙のペーパーブリスターあるいはトナーブリスターの発
生を防止すること。

【００１２】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。カ
ッコ内の符号が＋記号で連結されたものは実施例の複数
の要素を組み合わせたものが本発明の要素に対応するこ
とを示す。なお、本発明を後述の実施例の符号と対応さ
せて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためで
あり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。

【００１３】（本発明）前記課題を解決するために、本
発明の定着装置（Ｆ）は、下記の要件を備えたことを特
徴とする、（Ｙ01）記録シート（Ｓ）の搬送路（２９）
に配置された加熱定着部材（４１）および前記加熱定着
部材（４１）に圧接する圧接部材（５１，７１，７
１′）、（Ｙ02）前記加熱定着部材（４１）および圧接
部材（５１，７１，７１′）の圧接領域により定着ニッ
プ（Ｎ）を形成し、前記定着ニップ（Ｎ）を通過する前
記記録シート（Ｓ）に付着した未定着トナー像（Ｉ）を
定着する前記加熱定着部材（４１）および前記圧接部材
（５１，７１，７１′）、（Ｙ03）前記定着ニップ
（Ｎ）を通過する記録シート（Ｓ）が表面に塗工層
（Ｍ）を有する塗工紙であるか否かを判別する塗工紙判
別手段（５９）、（Ｙ04）前記塗工紙判別手段（５９）
が塗工紙であると判別した場合に前記記録シート（Ｓ）
の前記定着ニップ（Ｎ）の通過時間を８０ｍｓｅｃ以上
に制御するニップ通過時間制御手段（４９＋５９＋Ｃ；
４７＋４９＋５９＋Ｃ；６９）。

【００１４】（用語の説明）本明細書において、前記
「加熱定着部材」は、加熱定着ロール、加熱定着ベルト
等を意味する。また、前記「圧接部材」は「加熱定着部
材」表面に直接接触するエンドレスベルト、圧力ロー
ル、圧力補助ロール、圧力補助パッド等を意味する。

【００１５】

【作用】次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明
する。（本発明の作用）前述の特徴を備えた本発明の前記定着
装置（Ｆ）においては、記録シート（Ｓ）の搬送路（２
９）に加熱定着部材（４１）および圧接部材（５１，７
１，７１′）が配置されている。前記圧接部材（５１，
７１，７１′）は前記加熱定着部材（４１）に圧接し、
その圧接領域により定着ニップ（Ｎ）を形成する。前記
加熱定着部材（４１）および前記圧接部材（５１，７
１，７１′）は、前記定着ニップ（Ｎ）を通過する前記
記録シート（Ｓ）に付着した未定着トナー像（Ｉ）を定
着する。定着装置（Ｆ）は塗工紙判別手段（５９）を有
する。前記塗工紙判別手段（５９）は前記定着ニップ
（Ｎ）を通過する前記記録シート（Ｓ）が表面に塗工層
（Ｍ）を有する塗工紙であるか否かを判別する。前記塗
工紙判別手段（５９）が前記定着ニップ（Ｎ）を通過す
る前記記録シート（Ｓ）が塗工紙であると判別した場
合、ニップ通過時間制御手段（４９＋５９＋Ｃ；４７＋
４９＋５９＋Ｃ；６９）は、記録シート（Ｓ）の搬送速
度を低下させたり定着ニップ（Ｎ）の幅を増加させる等
の動作により、前記定着ニップ（Ｎ）を通過する前記記
録シート（Ｓ）の通過時間を８０ｍｓｅｃ以上に制御す
る。これにより、定着ニップ（Ｎ）における定着時の記
録シートＳからの（単位時間当りの）急激な空気の膨張
や水分の蒸発を抑制することができる。したがって、塗
工紙のブリスター（ペーパーブリスター、トナーブリス
ター等）の発生を防止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。（実施の形態１）本発明の定着装置（Ｆ）の実施の形態
１は、前記本発明の定着装置（Ｆ）において下記の要件
を備えたことを特徴とする、（Ｙ001）前記記録シート
（Ｓ）のニップ通過速度を制御する手段（ニップ通過速
度制御手段）により構成された前記ニップ通過時間制御
手段（４９＋５９＋Ｃ）。

【００１７】（実施の形態１の作用）前述の構成を備え
た本発明の定着装置（Ｆ）の実施の形態１では、前記塗
工紙判別手段（５９）が前記定着ニップ（Ｎ）を通過す
る記録シート（Ｓ）が塗工紙であると判別した場合、前
記ニップ通過時間制御手段（ニップ通過速度制御手段）
（４９＋５９＋Ｃ）は、前記定着ニップ（Ｎ）を通過す
る前記記録シート（Ｓ）の通過速度を低下させ、前記記
録シート（Ｓ）の通過時間を８０ｍｓｅｃ以上にする。
これにより、ロール対型のように比較的簡単で定着ニッ
プ（Ｎ）領域の狭い定着装置（Ｆ）においてもブリスタ
ーの発生を防止することができる。

【００１８】（実施の形態２）本発明の定着装置（Ｆ）
の実施の形態２は、前記本発明または前記実施の形態１
の定着装置において下記の要件を備えたことを特徴とす
る、（Ｙ002）前記加熱定着部材（４１）の表面温度を
検知する温度センサ（４７）、（Ｙ003）前記塗工紙判
別手段（５９）が前記記録シート（Ｓ）を塗工紙である
と判別した場合に、加熱定着部材表面温度を低下させる
定着温度制御手段（４７＋５９＋Ｃ）。

【００１９】（実施の形態２の作用）前述の構成を備え
た本発明の定着装置（Ｆ）の実施の形態２では、前記塗
工紙判別手段（５９）が前記記録シート（Ｓ）を塗工紙
であると判別した場合に、前記定着温度制御手段（４７
＋５９＋Ｃ）は、前記温度センサ（４７）により検知さ
れる加熱定着部材の表面温度を低下させる。この表面温
度の低下は、ヒータ等の加熱手段の発熱量を低下させる
ことにより容易に行うことができる。これにより、ロー
ル対型のように比較的簡単で定着ニップ（Ｎ）領域の狭
い定着装置（Ｆ）においてもブリスター防止効果を発揮
することができる。かつ定着温度と定着速度を組み合わ
せて変えることにより、前記ブリスター防止効果をより
広範囲の記録シート（Ｓ）と未定着トナー（Ｉ）の範囲
に対し、確実に発揮することができる。

【００２０】（実施の形態３）本発明の定着装置（Ｆ）
の実施の形態３は、前記本発明、前記実施の形態１また
は２のいずれかの定着装置において下記の要件を備えた
ことを特徴とする、（Ｙ004）前記定着ニップ（Ｎ）の
ニップ域を増大する手段（ニップ域増大手段）により構
成された前記ニップ通過時間制御手段（６９）。

【００２１】（実施の形態３の作用）前述の構成を備え
た本発明の定着装置（Ｆ）の実施の形態３では、前記塗
工紙判別手段（５９）が前記記録シート（Ｓ）を塗工紙
であると判別した場合に、前記ニップ通過時間制御手段
（ニップ域増大手段）（６９）は、前記定着ニップ
（Ｎ）の幅（領域）を拡大し、前記記録シート（Ｓ）の
通過時間を８０ｍｓｅｃ以上にする。これにより、比較
的高速で定着処理を行いながら、ブリスター防止効果を
発揮することができる。

【００２２】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の実施の形態の例（実施例）を説明するが、本発明は
以下の実施例に限定されるものではない。以後の説明の
理解を容易にするために、図面において互いに直交する
矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの方向に直交座標軸Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を
定義し、矢印Ｘ方向を前方、矢印Ｙ方向を左方、矢印Ｚ
方向を上方とする。この場合、Ｘ方向（前方）と逆向き
（−Ｘ方向）は後方、Ｙ方向（左方）と逆向き（−Ｙ方
向）は右方、Ｚ方向（上方）と逆向き（−Ｚ方向）は下
方となる。また、前方（Ｘ方向）及び後方（−Ｘ方向）
を含めて前後方向又はＸ軸方向といい、左方（Ｙ方向）
及び右方（−Ｙ方向）を含めて左右方向又はＹ軸方向と
いい、上方（Ｚ方向）及び下方（−Ｚ方向）を含めて上
下方向又はＺ軸方向ということにする。さらに図中、
「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表
に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載され
たものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものと
する。

【００２３】（実施例１）次に図１〜図３により、本発
明の実施例１（実施の形態１の例）について説明する。
図１は本発明による定着装置の実施例１を備えた画像形
成装置全体の構成図である。図１において、画像形成装
置Ｕは、上面にプラテンガラス（透明な原稿台）Ａ1を
有する画像形成装置本体としてのデジタル式の複写機Ａ
と、前記プラテンガラスＡ1上に着脱自在に装着される
自動原稿搬送装置Ｂを備えている。前記自動原稿搬送装
置Ｂは、原稿給紙トレイＴＲ1に収容された原稿を順次
取出して、前記プラテンガラスＡ1上の複写位置に搬送
し、複写済みの原稿を原稿排紙トレイＴＲ2に排出する
ように構成されている。

【００２４】前記複写機Ａは、前記プラテンガラスＡ1
の下方に順次配置された画像読取部としてのイメージイ
ンプットターミナルＩＩＴ（以下、ＩＩＴ）、および画
像記録用作動部としてのイメージアウトプットターミナ
ルＩＯＴ（以下、ＩＯＴ）を有している。

【００２５】前記ＩＩＴは、前記プラテンガラスＡ1の
下方に露光走査光学系１を有している。前記露光走査光
学系１は、フルレートキャリッジに搭載された原稿照明
用の露光ランプ２および第１ミラー３を有している。ま
た露光走査光学系１は、前記フルレートキャリッジの移
動速度の１／２の速度で移動するハーフレートキャリッ
ジに搭載された第２ミラー４および第３ミラー５を有し
ており、さらにＩＩＴのフレームに支持された結像レン
ズ６を有している。前記結像レンズ６は、前記プラテン
ガラスＡ1上の原稿から反射してさらに前記第１，２，
３ミラーで反射した原稿反射光をＣＣＤ（固体撮像装
置）に収束させる機能を有している。前記ＣＣＤはその
撮像面上に収束された原稿反射光を電気信号に変換する
機能を有している。またＩＩＴは、前記ＣＣＤで得られ
る電気信号を受けてデジタル画像データとして出力する
画像データ出力部７、およびユーザーがコピースタート
等の作動指令信号を入力操作するユーザインターフェー
スＵＩを有している。前記ユーザインターフェースＵＩ
は記録シートＳが塗工紙であることを指定入力する塗工
紙判別手段としての塗工紙入力ボタン５９（図示せず）
のほか、画像形成装置Ｕの現在の設定状態に関する情報
の表示等を行う表示部（図示せず）を有している。

【００２６】前記ＩＯＴは、前記画像データ出力部７か
ら出力される画像データをレーザ駆動信号に変換するレ
ーザ駆動回路８、前記レーザ駆動回路８から出力される
レーザ駆動信号に応じて画像書込用のレーザビームＬを
出射するレーザ書込装置９を有している。レーザ書込装
置９から出射されるレーザビームＬは、図１中時計方向
に回転する像担持体１１表面の移動経路に設定された潜
像書込位置Ｑ1において、前記像担持体１１表面に入射
するようになっている。なお前記像担持体１１の表面に
沿って前記潜像書込位置Ｑ1の回転方向上流側に、帯電
器１２が配置されている。

【００２７】前記像担持体１１の表面に沿って前記潜像
書込位置Ｑ1の回転方向下流側には、前記像担持体１１
表面に形成された静電潜像をトナー像に現像する現像ユ
ニット１３が配置されている。この現像ユニット１３は
赤色現像ユニット１３aと黒色現像ユニット１３bとを有
する。前記現像ユニット１３のさらに下流側に設定され
た転写位置Ｑ2には、転写器１４が配置されている。ま
た転写器１４のさらに回転方向下流側には、クリーナユ
ニット１６が配置されている。前記転写器１４の下方に
は、給紙トレイ２１〜２５が多段に配置されている。給
紙トレイ２３は両面コピーまたは多重コピー等の際に１
回目のコピーが行われた記録シート（以下シート）Ｓを
循環させて前記転写位置Ｑ2に再送する時に使用される
中間トレイである。前記各給紙トレイ２１〜２５のシー
トＳは第１シート搬送路２６を通って前記転写位置Ｑ2
に搬送されるようになっている。転写位置Ｑ2には前記
転写器１４が配置されており、そこを通過するシートＳ
に像担持体１１表面のトナー像を転写させるように構成
されている。前記転写位置Ｑ2を通過した像担持体１１
表面は、表面に残留したトナーが前記クリーナユニット
１６により回収された後、再び、前記帯電器１２により
一様に帯電されるようになっている。

【００２８】前記第１シート搬送路２６の終端には、前
記転写位置Ｑ2のシート搬送方向上流側に、搬送されて
来たシートＳを一旦停止させてから、前記転写位置Ｑ2
に搬入するためのレジゲート２７およびレジロール２８
が配置されている。前記転写位置Ｑ2でトナー像を転写
されたシートＳは、シート排出トレイＴＲ3に接続する
第２シート搬送路２９を通って定着位置Ｑ3に搬送され
る。定着位置Ｑ3には定着装置Ｆの加熱加圧要素が配置
されており、定着位置Ｑ3を通過するシートＳ上の未定
着トナー像Ｉを加熱加圧により定着するように構成され
ている。前記第２シート搬送路２９には、前記定着位置
Ｑ3の下流側に前記シート排出トレイＴＲ3にシートを排
出するための排出ローラ３１が設けられている。

【００２９】前記第２シート搬送路２９には前記排出ロ
ーラ３１の上流側に切替ゲート３２が配置されている。
切替ゲート３２は、前記第２シート搬送路２９上のシー
トＳの搬送方向をシート循環路３３または前記シート排
出トレイＴＲ3の方向に切り替える際に使用される。シ
ート循環路３３は、シート反転路３４および前記中間ト
レイ２３に切替ゲート３６を経由して接続されている。
前記切替ゲート３６は、両面コピーを行う場合にはシー
ト循環路３３のシートＳをシート反転路３４に向かわ
せ、多重コピーの場合には直接中間トレイ２３に向かわ
せるようになっている。前記シート反転路３４に設けら
れたシート状且つ櫛の歯状のマイラーゲート３７は、通
過するシートＳが下方に搬送される際には弾性変形によ
りシートＳの下方への移動を許し、マイラーゲート３７
を通過したシートＳがスイッチバックして上方に搬送さ
れる場合には中間トレイ２３の方向に誘導するように構
成されている。中間トレイ２３に一旦収容されたシート
Ｓは、中間トレイ２３から前記第１シート搬送路２６に
より前記転写位置Ｑ2に再搬送されるように構成されて
いる。

【００３０】次に前記定着装置Ｆについて説明する。図
２は本発明の実施例１におけるベルトニップ方式の定着
装置の説明図で、図２Ａは通常記録シートを定着する状
態を示す図、図２Ｂは塗工紙を定着する状態を示す図で
ある。図中シートはＳ、その上に転写された未定着トナ
ー像はＩで表わされている。図２において、定着装置Ｆ
は、加熱定着部材としての加熱定着ロール４１を有して
いる。加熱定着ロール４１のコア４２は、外径４６ｍ
ｍ，内径４２ｍｍのアルミニウム円筒である。コア４２
の表面には、下地層４３として硬度４５°（ＪＩＳ−
Ａ）のＨＴＶシリコンゴムが厚さ２ｍｍで直接被覆さ
れ、さらにその上にトップコート層４４としてバイトン
ゴム（デュポン社の登録商標）が厚さ３０μｍでコート
されている。下地層４３とトップコート層４４とから弾
性体表面層（４３＋４４）が構成されている。この加熱
定着ロール４１の外径寸法は次の値となる。加熱定着ロール４１の外径＝５０.０６ｍｍ

【００３１】加熱定着ロール４１の加熱源であるハロゲ
ンランプ４６の出力は６５０ｗであり、温度センサ４７
の信号に基づいて（図示しない）温度コントローラがハ
ロゲンランプ４６の出力をフィードバック制御して加熱
定着ロール４１の表面が通常記録紙の定着時は１６０°
Ｃに調整されるように構成されている。またその表面に
はオイル供給装置４８（図１参照）によって離型剤（粘
度３００ｃｓのアミノ変性シリコーンオイル）が供給さ
れるようになっている。前記加熱定着ロール４１に圧接
する圧接部材としてのエンドレスベルト５１は、ポリイ
ミドフィルムにより厚さ７５μｍ、幅３００ｍｍ、周長
１８８ｍｍに形成されている。このエンドレスベルト５
１は、ベルト支持ロール５２、５３、および押圧ロール
５４の周囲に９８.０６Ｎの張力で巻回されている。ベ
ルト支持ロール５２、５３、および押圧ロール５４はス
テンレスによって形成されており、その直径は、それぞ
れ１８ｍｍ，１８ｍｍ，２３ｍｍである。

【００３２】前記ベルト支持ロール５２，５３および押
圧ロール５４は、それぞれ中央部の直径が端部の直径よ
りもわずかに大きくなるようにテーパ加工されており、
これによって前記エンドレスベルト５１の張力のためこ
れらのロールがたわんでも、エンドレスベルト５１が平
担になり波打ちすることなく、円滑に走行するようにな
っている。これらのロールのうち前記押圧ロール５４
は、前記圧縮バネ５６によってー定の押圧力（荷重）で
前記加熱定着ロール４１の中心に向けて押圧され、これ
により前記エンドレスベルト５１が加熱定着ロール４１
に圧接されている。この圧接構造については後で詳述す
る。

【００３３】前記圧縮バネ５６はその一端（図中下方
端）が複写機Ａ本体に固定されており、他端（上方端）
が前記押圧ロール５４の図示しない回転軸のベアリング
ホルダに固着されて押圧力を加えている。図２Ａにおい
て通常の用紙を定着する場合、前記加熱定着ロール４１
へのエンドレスベルト５１の巻付け角（ラップ角）は４
５°である。前記加熱定着ロール４１の外径は、５０.
０６ｍｍであるので、前記加熱定着ロール４１およびラ
ップ角４５°のエンドレスベルト５１の圧接領域は（す
なわち、定着が行われる場所となる定着ニップＮの幅）
は次の値となる。Ｎ＝５０.０６×３.１４×４５／３６０＝１９.７５（ｍｍ）

【００３４】前記押圧ロール５４はステンレス製で、前
記加熱定着ロール４１のトップコート層４４よりもはる
かに堅いので、押圧ロール５４により加熱定着ロール４
１の前記弾性表面層（４３＋４４）に向けて押圧される
エンドレスベルト５１は加熱定着ロール４１表面に食い
込んだ状態となる。この状態は加熱定着ロール４１に対
してエンドレスベルト５１が滑り難く、前記加熱定着ロ
ール４１の周速度と同じ速度で走行することが可能な状
態である。前記押圧ロール５４により加熱定着ロール４
１に押圧されるエンドレスベルト５１のニップ圧力Ｐ1
は本実施例では次の値に設定されている。Ｐ1＝４ｋｇ／ｃｍ²

【００３５】前記エンドレスベルト５１がベルト支持ロ
ール５２，５３および押圧ロール５４の軸線方向に移動
して、これらのロールから外れてしまうのを防止するた
め、ベルト支持ロール５２はその軸の向きを調節可能に
構成されている。すなわち、前記ベルト支持ロール５２
の軸（紙面手前端）を図２中の矢印で示した如く紙面内
左右にわずかに変位可能に支持されている。押圧ロール
５４よりもシートＳの走行方向上流側に配置された補助
的な押圧部材である補助パッド５７は、幅１０ｍｍのス
テンレス支持体５７aに厚さ２.５ｍｍのシリコンスポン
ジ５７b（シリコンゴムの発泡体）を被覆し、その上層
部をエンドレスベルト５１との接触抵抗を下げるために
ガラス繊維にテフロン(登録商標）を含浸させたテフロ
ン(登録商標）シート５７cで被覆している。この補助パ
ッド５７もまた、圧縮バネ５８によってエンドレスベル
ト５１の内側から加熱定着ロール４１の中心に向けて押
圧されている。前記補助パッド５７により加熱定着ロー
ル４１に押圧されるエンドレスベルト５１のニップ圧力
Ｐ2は次の値に設定されている。Ｐ2＝４ｋｇ／ｃｍ²

【００３６】前記加熱定着ロール４１はステップモータ
等を用いた駆動モータ４９により周速度Ｖo＝２５０ｍ
ｍ／ｓｅｃで回転させられているので、加熱定着ロール
４１に圧接するエンドレスベルト５１も速度Ｖo＝２５
０ｍｍ／ｓｅｃで走行させられるようになっている。前
記加熱定着ロール４１の周速度は、前記駆動モータ４９
の回転速度に応じて定まり、前記コントローラＣ内で発
生させる前記駆動モータ４９の駆動パルスから算出され
る。前述のようにＮ＝１９.７５ｍｍ、Ｖo＝２５０ｍｍ
／ｓｅｃの場合の、シートＳのニップ通過時間ｔは次の
ようである。ｔ＝Ｎ／Ｖo ＝１９.７５／２５０＝７９ｍｓｅｃ

【００３７】図３は本発明の実施例１におけるベルトニ
ップ方式の定着装置のラップ幅可変機構の説明図であ
る。前記シートＳが塗工紙であるとの検知信号は前記Ｕ
Ｉ（ユーザインタフェース）の塗工紙入力ボタン５９か
ら複写機コントローラＣ（以下コントローラＣ）に入力
されるようになっている。そして前記コントローラＣ
は、前記エンドレスベルト５１の前記加熱定着ロール４
１への巻き付け角度（すなわちラップ角）を増大して前
記定着ニップＮの幅を増すように、前記支持ロール５３
を図２Ａの位置から図２Ｂの位置に上昇させるようにな
っている。

【００３８】図３において、前記支持ロール５２の軸５
２aおよび前記押圧ロール軸５４aは、アーム６１により
一定の距離に保持されている。前記アーム６１は、前記
支持ロール軸５２a回りに回動可能に支持されており、
前記押圧ロール５４の回転軸５４aは前記圧縮バネ５６
により前記エンドレスベルト５１を前記加熱定着ロール
４１表面に押圧するようになっている。前記加熱定着ロ
ール４１表面のエンドレスベルト５１のラップ幅（巻付
き幅）を変化させるラップ幅可変機構６２は、前記支持
ロール軸５２a回りに回動可能に支持されたアーム６３
を有している。前記アーム６３の先端には、長手方向に
バネ収納溝６３aが切られおり、その中に圧縮バネ６４
が収納されている。前記圧縮バネ６４は前記支持ロール
５３の回転軸５３aのベアリングホルダ５３bを前記アー
ム６３先端に向けてスライド自由に押圧するように配置
されており、その押圧力が前記エンドレスベルト５１の
張力と釣り合っている。さらに前記アーム６３上の前記
支持ロール５２近傍には、前記支持ロール５２と同心円
状の円弧に沿って形成された歯車６６が固定されてお
り、この円弧歯車６６は小歯車６７と噛み合っている。
以上の符号６３〜６４，６６〜６７で示された要素によ
り、本実施例１のラップ幅可変機構６２（６３〜６４＋
６６〜６７）が構成されている。

【００３９】前記小歯車６７はラップ幅制御用のステッ
プモータ６８に連結されており、前記ステップモータ６
８は前記コントローラＣに接続されている。そして前記
ＵＩ（ユーザインタフェース）の塗工紙入力ボタン５９
が入力された場合、塗工紙検知信号がコントローラＣに
入力される。このコントローラＣからの駆動指令により
前記ステップモータ６８が正逆回転すると、前記小歯車
６７も同様に正逆回転するようになっている。これによ
り前記小歯車６７が例えば時計回り方向（図中矢印方
向）に回転すると、前記ラップ幅可変機構６２は、前記
アーム６３を反時計回り方向（図中矢印方向）に回動さ
せて前記支持ロール５３を上昇させ、ラップ角を増大さ
せるようになっている。この実施例１では、ラップ角
は、普通紙の場合の４５°から塗工紙の場合には１２°
（すなわち、約２５％）増加させて５７°に設定される
ように構成されている。すなわち、前記コントローラＣ
は、シートＳが塗工紙である場合の所要ラップ角５７°
とそれに対応する前記ステップモータ６８を駆動する信
号のテーブルを内蔵メモリに記憶させており、前記塗工
紙検知信号を受けると前記テーブルから所要の駆動信号
を読み出し、駆動回路Ｄ3を介して前記ステップモータ
６８に送信し駆動するようになっている。

【００４０】このラップ角５７°の場合の塗工紙のラッ
プ幅（すなわちニップＮの幅）は次の値となる。Ｎ＝５０.０６×３.１４×５７／３６０＝２５.０２（ｍｍ）そして、Ｎ＝２５.０２ｍｍ、Ｖo＝２５０ｍｍ／ｓｅｃ
の場合の、シートＳのニップ通過時間ｔは次のようであ
る。ｔ＝Ｎ／Ｖo ＝２５.０２／２５０＝０.１ｓｅｃ＝１００（ｍｓｅ
ｃ）以上、符号６２，６８，Ｃ，Ｔの要素から本発明の定
着装置の実施例１のニップ通過時間制御手段（ニップ域
増大手段）６９（６２＋６８＋Ｃ＋Ｔ）が構成されてい
る。

【００４１】（実施例１の作用）次に前述の構成を備え
た本発明の定着装置Ｆの実施例１の作用を説明する。図
１において、ユーザインターフェースＵＩから入力され
たコピー指令信号に応じて、前記自動原稿搬送装置Ｂ
は、原稿給紙トレイＴＲ1に収容された原稿を順次取出
して、前記プラテンガラスＡ1上の複写位置に搬入す
る。前記ＩＩＴにおいては、その原稿を前記プラテンガ
ラスＡ1の直下に配置された前記露光走査光学系１の原
稿照明用の露光ランプ２で走行露光し、その反射光を第
１ミラー３、第２ミラー４および第３ミラー５で反射
し、結像レンズ６を通してＣＣＤ（固体撮像装置）に
収束させる。前記ＣＣＤは、その撮像面上に収束された
原稿反射光を電気信号に変換して出力し、それを受けた
前記画像データ出力部７はデジタルな原稿画像データに
変換して出力する。なお、前記自動原稿搬送装置Ｂは、
複写済みの原稿を前記複写位置から取り出し前記原稿排
紙トレイＴＲ2に排出する。

【００４２】前記ＩＯＴでは、上記の画像データを受け
取ったレーザ駆動回路８がこれをレーザ駆動信号に変換
し、前記レーザ書込装置９に送る。レーザ書込装置９は
この信号に応じて画像書込用のレーザビームＬを、前記
像担持体１１表面上の前記潜像書込位置Ｑ1に入射す
る。この像担持体１１の表面は、前記帯電器１２により
予め一様に帯電されているが、前記レーザビームＬの照
射により原稿画像に対応する静電潜像が書き込まれる。
つぎに像担持体１１の回転下流側に配置された前記現像
ユニット１３が、前記静電潜像にトナーを付着させてト
ナー像に現像する。その際必要に応じ赤色現像ユニット
１３aまたは黒色現像ユニット１３bが切替え使用され
る。さらに下流側に設定された転写位置Ｑ2では、転写
器１４が像担持体１１上のトナー像を、前記レジロール
２７により搬入されたシートＳ上に静電的に付着させ転
写する。像担持体１１表面上の残留トナーは、さらに回
転方向下流側のクリーナユニット１６により掻き落とさ
れる。

【００４３】トナー像が転写された前記シートＳは、前
記第２シート搬送路２９を通って定着位置Ｑ3に搬送さ
れる。ここでは前記定着装置Ｆが、前記シートＳ上の未
定着トナー像Ｉを定着し（詳細後述）、定着が終ると第
２シート搬送路２９を通して下流側に搬出する。このシ
ートＳを排出ローラ３１がシート排出トレイＴＲ3に排
出する。一方、前記ユーザインターフェースＵＩからの
コピー指令信号に応じて前記給紙トレイ２１〜２５中の
対応するトレイ（給紙トレイ２３を除く）から前記シー
トＳが取り出され、第１シート搬送路２６を通ってその
終端の前記レジゲート２７に当接するまで搬送される。
前記レジゲート２７は一旦停止させた前記シートＳを、
前記像担持体１１上のトナー像の到来と同期して通過さ
せ、前記レジロール２８により前記転写位置Ｑ2へ送り
込む。

【００４４】前記片面１回複写の場合以外においては、
前記第２シート搬送路２９に配設されている切替ゲート
３２を切り替え、片面転写済みの前記シートＳを下方の
シート循環路３３に搬送する。そしてさらに下方の切替
ゲート３６を作動させ、多重コピーの場合には前記シー
トＳを直接中間トレイ２３に搬送する。両面コピーの場
合には下方のシート反転路３４に一旦送り込んでスイッ
チバックさせ、前記マイラーゲート３７により表裏反転
させたシートＳを中間トレイ２３に送る。中間トレイ２
３では前記シートＳを所定の位置に一旦停止させた後、
前記第１シート搬送路２６を通して前記転写位置Ｑ2に
再度搬送する。

【００４５】次に図２および図３により前記定着装置Ｆ
の作用について説明する。まず前記定着位置Ｑ3に図２
の右側から搬送されて来た前記シートＳが塗工紙でない
場合（通常の記録紙の場合）は、図２のエンドレスベル
ト５１の上に移載され、駆動モータ４９によりＶo＝２
５０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転移動している前記加熱定
着ロール４１と前記エンドレスベルト５１の圧接領域で
ある前記ラップ角４５°により定まるラップ幅（＝１
９.７５ｍｍ）の定着ニップＮに送り込まれる。そこ
で、前記ニップＮ（＝１９.７５ｍｍ）を通過する時間
ｔ＝７９ｍｓｅｃの間に、前記表面温度１６０°Ｃの加
熱定着ロール４１の熱と、加熱定着ロール４１と前記エ
ンドレスベルト５１とによる挟圧力とにより前記未定着
トナーＩが前記シートＳ上に定着される。

【００４６】すなわち、まず前記加熱定着ロール４１は
中心部に配置された前記ハロゲンランプ４６により加熱
されて表面が一様に熱せられる。その表面温度は前記温
度センサ４７で検出され、前記コントローラＣを経由し
てフィードバック制御を受けて１６０°Ｃに保たれてい
る。また前記加熱定着ロール４１の表面には上流側の前
記オイル供給装置４８（図１）からシリコンオイルの離
型剤が供給され薄膜が形成されており、これが前記未定
着トナーＩの前記加熱定着ロール４１への転移を抑制し
ている。前記加熱定着に必要な圧力は、前記エンドレス
ベルト５１が９８.０６Ｎの張力で前記加熱定着ロール
４１まわりの巻付き角（ラップ角）４５°で圧接してい
ることによる定常的な圧力と、前記押圧ロール５４およ
び補助パッド５７がエンドレスベルト５１の内側面を押
圧する押圧力により得られている。

【００４７】次に図２、図３により、送り込まれるシー
トＳが塗工紙の場合を説明する。前記ＵＩ（ユーザイン
ターフェース）の塗工紙入力ボタン５９が入力された場
合、前記定着ニップＮに搬入されるシートＳが塗工紙で
あることの検知信号が前記コントローラＣに送られる。
前記コントローラＣはこの入力を受けて、前記内蔵メモ
リに記憶させているテーブルから前記シートＳが塗工紙
である場合の所要ラップ幅に対応する前記ステップモー
タ６８の駆動信号を読み出し、図示しない駆動回路を介
して前記ステップモータ６８に送信する。この信号によ
り前記ステップモータ６８が所要角度回転し、それに結
合されている前記ラップ幅可変機構６２（６３〜６４＋
６６〜６７）の前記小歯車６７が、図３に示すように時
計回り方向（図中矢印方向）に回転すると、前記アーム
６３を反時計回り方向（図中矢印方向）に回動させ、前
記支持ロール５３を破線で示した通常の記録紙に対応す
る位置から実線の位置まで上昇させ、ラップ角を増大さ
せるようになっている。

【００４８】すなわち、通常の記録紙における前記エン
ドレスベルト５１の前記加熱定着ロール４１に対する圧
接領域の右端点Ｒ1は、前記支持ロール５３の上昇に伴
いＲ2まで移動し、定着ニップＮの幅をＲ0〜Ｒ1からＲ0
〜Ｒ2までに増大させる。従って通常の記録紙の場合と
同一速度で前記エンドレスベルト５１が回動している場
合には、前記定着ニップＮの通過時間は（Ｒ0〜Ｒ2）／
（Ｒ0〜Ｒ1）倍に増加する。前述したように、定着ニッ
プＮの値およびニップ通過時間ｔは次のとおりである。（普通紙の場合）前記（Ｒ0〜Ｒ1）の定着ニップＮ＝１９.７５ｍｍシートＳの前記（Ｒ0〜Ｒ1）の定着ニップ通過時間ｔ＝
７９ｍｓｅｃ（塗工紙の場合）前記（Ｒ0〜Ｒ2）の定着ニップＮ＝２５.０２ｍｍシートＳの前記（Ｒ0〜Ｒ2）の定着ニップ通過時間ｔ＝
１００ｍｓｅｃ

【００４９】これにより、前記シートＳを前記定着ニッ
プＮを１００ｓｅｃ（８０ｍｓｅｃ以上）かけて通過さ
せ、その間前記シートＳ中の空気や水分をゆっくりと加
熱して、単位時間当たり少量ずつ塗工層Ｍを透過して漏
出させることが可能になる。なお、同時に前記加熱定着
ロール４１の表面温度は、通常の１６０°Ｃに比べて低
下させた１３０°Ｃに制御されるので、前記空気や水分
の漏出速度はさらに抑制される。塗工紙入力ボタンから
の入力が解除されると、前記コントローラＣは通常の記
録紙に対応する定着ニップＮのラップ角４５°が得られ
るように、前記ステップモータ６８を駆動する信号をテ
ーブルから読みだし、前述と逆の手順により前記ラップ
角を塗工紙に対応する５７°かち普通紙（通常記録シー
ト）に対応する４５°の状態に復帰させる。以上が本実
施例１のニップ通過時間制御手段（ニップ域増大手段）
６９（５９＋６２＋６８＋Ｃ＋Ｔ）の作用である。

【００５０】本実施例１における前記定着ニップＮの幅
の増大によるブリスター防止の関係を、発明者の実験結
果（図４〜図５）から得られた知見により説明する。実
験は、定着ロール温度（すなわち加熱定着部材表面温
度）、加熱時間（すなわち前記定着ニップＮの通過時
間）、ニップ圧力（すなわちニップ押圧力）を変えてブ
リスター（ペーパーブリスター、トナーブリスター）の
発生および定着可能温度の変化を調べたもので、シート
Ｓとしては９０ｇｓｍおよび１６３ｇｓｍの両面塗工紙
を用いている。図４は、９０ｇｓｍ両面塗工紙の場合の
ブリスター発生と定着温度、ニップ圧力、加熱時間の関
係を示す図である。図５は、１６３ｇｓｍ両面塗工紙の
場合のブリスター発生と定着温度、ニップ圧力、加熱時
間の関係を示す図である。

【００５１】図４Ａは補助パッド５７によるニップ圧力
が６ｋｇ／ｃｍ²であり、ニップ圧力が高くてブリスタ
ーの発生し易いケースを示す。図４Ａ中、最上部の右肩
下がりの折れ線はペーパーブリスターの発生限界を示
し、これより定着温度が高いとペーパーブリスターが発
生することを示す。二番目の折れ線は同様にトナーブリ
スターの発生限界を示す。三番目（最下部）の折れ線は
同様に最低定着可能温度、すなわちこれ以下の定着ロー
ル温度では定着不良になることを示す。従って二番目の
折れ線と最下部の折れ線の間が定着上、ブリスター防止
上適当な領域となる。この領域を図中、使用可能領域と
言う。以上の定義は図４〜図５とも同様である。図４Ａ
で、塗工紙の定着ロール温度を、普通紙と同様の１６０
°Ｃとするとブリスターの発生無しに定着することは困
難である。しかしながら、塗工紙の定着ロール温度を１
３０°Ｃとすると、加熱時間８０ｍｓｅｃ以下では前記
使用可能領域は極めて狭いが、８０ｍｓｅｃ以上（図中
右方）に加熱時間を増すと、前記使用可能領域は上下に
も拡大する。したがって、定着ロール温度が多少変化し
ても、定着温度および定着時間を常に使用可能領域内に
保持することが容易である。

【００５２】なお、図４、図５に示すように、ニップ圧
力が２ｋg／ｃｍ²程度と小さい場合には、定着時間が８
０ｍｓｅｃ以下でもトナーブリスターの発生を避けるこ
とが比較的容易である。しかしながら、ニップ圧力が６
ｋg／ｃｍ²程度と比較的大きい場合には、定着時間が８
０ｍｓｅｃ以下ではトナーブリスターの発生を避けるこ
とが困難になる。一般にニップ圧力が小さいとトナーブ
リスターは定着時間が短くても発生し難いが、ニップ圧
力が大きくなるにしたがって、定着時間が短いとトナー
ブリスターが発生し易くなる。そして、ニップ圧力がど
のような場合であっても、定着時間を８０ｍｓｅｃ以上
にすると、トナーブリスターの発生を少なくすることが
できる。

【００５３】本実施例１における前記加熱定着ロール４
１の表面周速２５０ｍｍ／ｓｅｃ、普通紙の場合（ラッ
プ角４５度）の前記定着ニップＮの幅１９.６ｍｍに対
して、前記ラップ角の可変機構を作動させて例えば前記
定着ニップＮの幅を約２５％増すと、加熱時間は１００
ｍｓｅｃ（ラップ角５７°）となり、前記図４Ａに示す
定着使用可能領域が広がる。以上の関係は、図４Ｂ以降
図５Ｂまでの他の塗工紙、ニップ圧力についても同様で
ある。ただし図４Ａ〜図５Ｂより判るように、前記使用
可能領域における適当な位置（定着条件の組合わせ）
は、それぞれ異なってくる。

【００５４】（実施例２）図６は本発明の実施例２にお
けるロール対型定着装置（大口径ロール対と小口径ロー
ル対を併用の場合）の概略構成図である。なお、この実
施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応
する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明
を省略する。本実施例２は、下記の点で前記実施例１と
相違している。すなわち図６に示すように、加熱定着ロ
ール４１表面に接する圧接部材としての前記エンドレス
ベルト５１と、ベルト支持ロール５２、５３、および押
圧ロール５４との代わりに、前記圧接部材として前記加
熱定着ロール４１と同径の圧力ロール７１が配置され、
下側から前記加熱定着ロール４１表面に圧接されてい
る。前記圧力ロール７１の構成要素中のコア７２、下地
層７３、トップコート層７４の材料はそれぞれ前記加熱
定着ロール４１のコア４２、下地層４３、トップコート
層４４と同じであるが、下地層７３の厚みは前記下地層
４３より薄く形成されている。これにより、前記圧力ロ
ール７１が前記加熱定着ロール４１に弾性変形を与え、
表面を少し凹ませて前記定着ニップＮを形成し、セルフ
ストリッピングが可能なようになっている。

【００５５】また圧力ロール７１には前記加熱定着ロー
ル４１の内部にあったハロゲンランプ４６は配置されて
いない点も異なる。前記加熱定着ロール４１および圧力
ロール７１の定着ニップＮにおいて、前記シートＳ上の
未定着トナーＩが加熱、加圧されて定着される。なお、
前記定着ニップＮの幅は、前記加熱定着ロール４１およ
び圧力ロール７１の直径あるいはその構成要素である下
地層７３の材料、厚さを選択することで調節可能であ
る。

【００５６】前記加熱定着ロール４１の右方（−Ｙ方
向）には、前記シートＳを前記定着ニップＮに搬入する
シート搬入装置７８が配置されている。前記シート搬入
装置７８は、ベルト駆動ロール７９およびベルト支持ロ
ール８１と、それらの回りに張架されたシート搬送ベル
ト８２とから構成されている。ベルト駆動ロール７９お
よびベルト支持ロール８１はそれぞれ回転軸７９aおよ
び８１aの回りに反時計方向に回転し、前記シート搬送
ベルト８２上の前記シートＳを、前記定着ニップＮに向
かって搬入するようになっている。なお前記回転軸７９
aは図示しない駆動装置により回転駆動されるように構
成されている。前記加熱定着ロール４１、圧力ロール７
１、およびシート搬入装置７８の組合わせにより大口径
ロール定着部Ｗが構成されている。

【００５７】本実施例２においては、前述した大口径ロ
ール定着部Ｗと同様に構成された、比較的小型の小口径
ロール定着部Ｗ′がもう１組、上方に配置されている。
前記小口径ロール定着部Ｗ′の符号４１′、７１′およ
び７８′で示した要素は、それぞれ前記加熱定着ロール
４１、圧力ロール７１、およびシート搬入装置７８に対
応している。ただし、前記加熱定着ロール４１′と圧力
ロール７１′の断面寸法は前記加熱定着ロール４１およ
び圧力ロール７１に比べ、小型になっている。従って前
記小口径ロール定着部Ｗ′の加熱定着ロール４１′と圧
力ロール７１′の間で形成される定着ニップＮ′の幅
も、前記大口径ロール定着部Ｗにおける定着ニップＮの
幅に比べ小さくなっている。また前記定着ニップＮ′の
幅も、前記定着ニップＮにおけると同様に調節可能であ
る。なお、この実施例２の定着ニップＮ，Ｎ′の幅、ニ
ップ圧Ｐ，Ｐ′、定着温度Ｔ，Ｔ′は次のとおりであ
り、定着温度Ｔ，Ｔ′は同じである。Ｎ＝８ｍｍニップ圧力Ｐ＝６ｋｇ／ｃｍ² 定着温度Ｔ＝１３０°ＣＮ′＝４ｍｍニップ圧力Ｐ′＝６ｋｇ／ｃｍ² 定着温度Ｔ′＝１６０°Ｃ

【００５８】前記大口径ロール定着部Ｗおよび小口径ロ
ール定着部Ｗ′のベルト支持ロール８１および８１′の
上流側には、ベルト式の可動式シート搬送装置８３が配
置されており、シート搬送装置８３の下流側のベルト支
持ロール８４は、アーム８５により支持されており、ソ
レノイド８６により前記アーム８５の下流端と共に上下
に位置調節可能に構成されている。そして、ベルト支持
ロール８４が上方に移動した状態（前記ソレノイド８６
がオフの状態）ではシート搬送装置８３により搬送され
たシートは、小口径ロール定着部Ｗ′に搬送され、ベル
ト支持ロール８４が下方に移動した状態（ソレノイド８
６がオンの状態）ではシートＳは、大口径ロール定着部
Ｗに搬送されるように構成されている。なお本実施例２
では前記シート搬入装置７８および７８′はそれぞれ前
記第２搬送路２９の一部を構成している。

【００５９】前記ＵＩ（ユーザインタフェース）の塗工
紙入力ボタン５９からの塗工紙検知信号は前記コントロ
ーラＣに入力されるようになっている。これを受けた前
記コントローラＣからの駆動信号により前記ソレノイド
８６に通電されるようになっている。そして前記ソレノ
イド８６のオン、オフ作動により、前記ベルト式の可動
式シート搬送装置８３のベルト支持ロール８４の上下位
置を調節するように構成されている。以上、符号５９，
８３〜８６，Ｗ，Ｗ′，Ｃ等の要素から本発明の定着装
置の実施例２のニップ通過時間制御手段（ニップ域増大
手段）６９（５９＋８３〜８６＋Ｃ＋Ｗ＋Ｗ′）が構成
されている。

【００６０】（実施例２の作用）次に前述の構成を備え
た本発明の定着装置の実施例２の作用を説明する。本実
施例２の作用は、下記の点で前記実施例１と相違してい
るが、他の点では前記実施例１と同様である。図６にお
いて、右方の前記可動式シート搬送装置８３から送られ
て来た前記シートＳが通常の記録紙の場合は、現在図示
されているように上方の前記シート搬送ベルト８２′を
経て前記小口径ロール定着部Ｗ′の前記定着ニップＮ′
に送り込まれ、駆動モータ４９′により２００ｍｍ／ｓ
ｅｃの周速で回転している前記加熱定着ロール４１′と
これに圧接している前記圧力ロール７１′とにより加
熱、加圧されて前記未定着トナーＩが前記シートＳ上に
定着される。定着を終えた前記シートＳは（図示しな
い）左方下流へ送り出される。この場合のニップ通過時
間すなわち定着時間ｔ′および定着温度Ｔ′は次のよう
である。ｔ′＝４ｍｍ／２００ｍｍ／ｓｅｃ＝２０ｍｓｅｃＴ′＝１６０°Ｃ

【００６１】つぎに塗工紙の場合を説明する。前記ＵＩ
（ユーザインターフェース）の塗工紙入力ボタン５９か
ら塗工紙検知信号が入力されると、その検知信号が前記
コントローラＣに送られる。前記コントローラＣはこの
入力を受けて、駆動指令を出力し、駆動回路Ｄ4を介し
て前記ソレノイド８６に通電させる。通電された前記ソ
レノイド８６は、前記ベルト支持ロール８４を下方に移
動させる。

【００６２】前記ベルト支持ロール８４の下降により、
前記可動式シート搬送装置８３からの前記シートＳは、
今度は下方の前記シート搬送ベルト８２を経て前記大口
径ロール定着部Ｗの前記定着ニップＮに送り込まれ、周
速度１００ｍｍ／ｓｅｃの前記加熱定着ロール４１と圧
力ロール７１とにより加熱、加圧されて定着される。こ
の場合のニップ通過時間すなわち定着時間ｔおよび定着
温度Ｔは次のようである。ｔ＝８ｍｍ／１００ｍｍ／ｓｅｃ＝８０ｍｓｅｃＴ＝１３０°Ｃ

【００６３】定着ニップＮ通過後、シートＳは、前記小
口径ロール定着部Ｗ′におけると同様にして排出され
る。これにより、前記小口径ロール定着部Ｗ′における
よりも低い定着温度１３０°Ｃおよび長い定着時間８０
ｍｓｅｃ定着されることになる。前記塗工紙入力ボタン
５９からの前記塗工紙検知信号が解除されると、前記ソ
レノイド８６がオフとされ、前記ベルト支持ロール８４
が上昇して前記可動式シート搬送装置８３からの前記シ
ートＳは、上方の前記シート搬送ベルト８２′を経て前
記小口径ロール定着部Ｗ′の前記定着ニップＮ′に送り
込まれ、普通紙に対応する短い時間の加熱を受けるよう
になる。以上が本実施例２のニップ通過時間制御手段
（ニップ域増大手段）６９（５９＋８３〜８６＋Ｃ＋Ｗ
＋Ｗ′）の作用である。

【００６４】（実施例３）次に図７、図８により、本発
明の実施例３について説明する。図７は本発明の実施例
３の定着装置の全体説明図である。図８は同実施例３に
おける定着装置の定着速度制御を示すフローチャートで
ある。なお、この実施例３は、前記実施例１の構成要素
に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細
な説明を省略する。この実施例３は、下記の点で前記実
施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同
様に構成されている。すなわち、本実施例３の定着装置
Ｆでは、前記実施例１のエンドレスベルト５１、このエ
ンドレスベルト５１を加熱定着ロール４１に圧接するた
めの要素５２〜５８、ラップ幅可変機構６２の代わり
に、圧力ロール７１が設けられている。そして、ニップ
通過時間制御は前記加熱定着ロール４１の駆動モータ４
９の回転速度を制御するニップ通過速度制御により行う
構成となっている。

【００６５】シートＳが普通紙であるか、塗工紙である
かによって、制御パラメータは次のように設定されてい
る。なお、ニップ圧ＰおよびニップＮの幅は普通紙およ
び塗工紙の場合で変らない。（普通紙の場合）ニップ圧力Ｐ＝６ｋｇ／ｃｍ² Ｎ＝８ｍｍ加熱定着ロール４１の周速度Ｖo＝２５０ｍｍ／ｓｅｃ定着温度Ｔ＝１６０°Ｃ（塗工紙の場合）ニップ圧力Ｐ＝６ｋｇ／ｃｍ² Ｎ＝８ｍｍ加熱定着ロール４１の周速度Ｖo＝１００ｍｍ／ｓｅｃ定着温度Ｔ＝１３０°Ｃ

【００６６】前述のようにパラメータを設定した場合、
ニップ通過時間ｔは次のようになる。（普通紙の場合）ｔ＝（８ｍｍ）／（２５０ｍｍ／ｓｅｃ）＝３２ｍｓｅｃ（塗工紙の場合）ｔ＝（８ｍｍ）／（１００ｍｍ／ｓｅｃ）＝８０ｍｓｅｃ

【００６７】前記塗工紙入力ボタン５９からの塗工紙検
知信号は前記コントローラＣに入力されるようになって
いる。前記コントローラＣには、図８に示すフローチャ
ートを実行するプログラムが組み込まれている。前記図
８のフローチャートには判別ステップＳＴ1があり、通
常の記録紙の場合は通常の定着ロール温度および定着速
度で定着するステップＳＴ2，ＳＴ3が作動し、塗工紙の
場合は低い定着ロール温度および低い定着速度で定着す
るステップＳＴ4，ＳＴ5が作動するようになっている。

【００６８】（実施例３の作用）次に図７、図８によ
り、前述の構成を備えた本発明の定着装置の実施例３の
作用を説明する。図８のステップＳＴ1において、定着
用紙が塗工紙であるか否か判断される。この判断は前記
ＵＩ（ユーザインターフェース）の塗工紙入力ボタン５
９が入力されているか否かにより判断される。ノー
（Ｎ）の場合は普通紙であるので、ステップＳＴ2にお
いて、定着温度Ｔ＝１６０°Ｃ、加熱定着ロール４１の
周速度Ｖo＝２５０ｍｍ／ｓｅｃ、となるように、前記
ハロゲンランプ４６および駆動モータ４９を作動させ
る。

【００６９】前記ＵＩ（ユーザインターフェース）の塗
工紙入力ボタン５９が入力されると、ステップＳＴ1に
おいてイエス（Ｙ）となる。この場合は、ステップＳＴ
3に移る。ステップＳＴ3において、加熱温度（定着ロー
ルの表面温度）の制御値を１３０°Ｃに設定する。次に
ステップＳＴ4に移る。ステップＳＴ4において、定着速
度（加熱定着ロール４１の周速度）Ｖoの設定値を１０
０ｍｍ／ｓｅｃに設定する。これにより、塗工紙に適当
な定着条件領域での定着処理が行われる。以上が本実施
例３における前記定着温度制御手段４７＋５９＋Ｃおよ
びニップ通過時間制御手段（ニップ通過速度制御手段）
４９＋５９＋Ｃの作用である。

【００７０】（実施例４）図９は本発明の実施例４の定
着装置の全体説明図である。なお、この実施例４おける
定着装置の定着速度制御は、前記実施例３の図８に示す
フローチャートと同じ処理を行う。なお、この実施例４
は、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同
一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実
施例４は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、
他の点では前記実施例１と同様に構成されている。すな
わち、本実施例４の定着装置Ｆでは、前記実施例１のラ
ップ幅可変機構６２が省略されている。したがって、こ
の実施例４では、定着用紙が塗工紙である場合にラップ
幅を変更して定着時間を延ばすことができないので、加
熱定着ロール４１の回転速度を低下させて定着時間を延
ばすように構成されている。すなわち、ニップ通過時間
制御は前記加熱定着ロール４１の駆動モータ４９の回転
速度を制御するニップ通過速度制御により行う構成とな
っている。

【００７１】この実施例４では、シートＳが普通紙であ
るか、塗工紙であるかによって、制御パラメータは次の
ように設定されている。なお、ニップ圧ＰおよびＮは普
通紙および塗工紙の場合で変らない。（普通紙の場合）ニップ圧Ｐ＝６ｋｇ／ｃｍ² Ｎ＝１９.７５ｍｍ加熱定着ロール４１の周速度Ｖo＝２５０ｍｍ／ｓｅｃ定着温度Ｔ＝１６０°Ｃ（塗工紙の場合）ニップ圧Ｐ＝６ｋｇ／ｃｍ² Ｎ＝１９.７５ｍｍ加熱定着ロール４１の周速度Ｖo＝２００ｍｍ／ｓｅｃ定着温度Ｔ＝１３０°Ｃ

【００７２】前述のようにパラメータを設定した場合、
ニップ通過時間ｔは次のようになる。（普通紙の場合）ｔ＝（１９.７５ｍｍ）／（２５０ｍｍ／ｓｅｃ）＝７９ｍｓｅｃ（塗工紙の場合）ｔ＝（１９.７５ｍｍ）／（２００ｍｍ／ｓｅｃ）＝９８.７５ｍｓｅｃ

【００７３】前記塗工紙入力ボタン５９からの塗工紙検
知信号は前記コントローラＣに入力されるようになって
いる。前記コントローラＣには、図８に示すフローチャ
ートを実行するプログラムが組み込まれている。前記プ
ログラムには判別ステップＳＴ1があり、通常の記録紙
の場合は通常の定着ロール温度１６０°Ｃおよび定着速
度２５０ｍｍ／ｓｅｃで定着するステップＳＴ2，ＳＴ3
が作動し、塗工紙の場合は低い定着ロール温度１３０°
Ｃおよび低い定着速度２００ｍｍ／ｓｅｃで定着するス
テップＳＴ4，ＳＴ5が作動するようになっている。した
がって、本実施例４は、前記実施例３と同様の作用を奏
する。

【００７４】（実施例５）次に図１０により、本発明の
実施例５について説明する。図１０は、本発明の実施例
５における予備加熱装置の概略図である。なお、この実
施例５の説明において、前記実施例１の構成要素に対応
する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明
を省略する。この実施例５は、下記の点で前記実施例１
と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構
成されている。この実施例５は前記実施例１のラップ幅
可変機構が省略されている。そして、前記定着装置Ｆの
上流側の前記第２搬送路２９上方に、予備加熱装置８７
が配置されている。

【００７５】前記予備加熱装置８７は、上部を覆うハウ
ジング８８とその下方直近に多少間隔を開けて取り付け
られたヒーター８９とから構成されている。前記ヒータ
ー８９は前記第２搬送路２９の搬送方向に直交して複数
本配設されており、前記コントローラＣからの信号によ
り所定の入力電力でオン・オフされるようになってい
る。これにより、前記第２搬送路２９上を搬送されてく
る前記シートＳが塗工紙である場合には前記シートＳを
予備加熱するように構成されている。また前記ハウジン
グ８８の下面は反射性の金属面で被覆され、前記ヒータ
ー８９の熱を効率良く反射し前記シートＳ表面をむらな
く予熱できるような形状に形成されている。さらに前記
コントローラＣは、前記実施例２の前記プログラムおよ
びテーブルに代わる簡単なプログラムを有しいる。前記
簡単なプログラムには前記塗工紙入力ボタン５９から塗
工紙検知信号を受けた場合に、前記予備加熱装置８７に
搬送されて来る前記シートＳを６０°Ｃ以上に予備加熱
するために必要な、前記ヒーター８９の作動タイミン
グ、作動時間およびヒーター入力電力のデータが記憶さ
れている。そして前記簡単なプログラムは、前記塗工紙
検知信号を受けた場合に、前記データを取り出し、前記
ヒーター８９の作動信号に変換して前記予備加熱装置８
７に送信するようになっている。以上の符号５９，８
７，Ｃの要素から、本発明の定着装置の実施例５の予備
加熱手段（５９＋８７＋Ｃ）が構成されている。

【００７６】（実施例５の作用）次に前述の構成を備え
た本発明の定着装置の実施例５の作用を説明する。本実
施例５の作用は、下記の点で前記実施例２と相違してい
るが、他の点では前記実施例２と同様である。前記ＵＩ
（ユーザインターフェース）の塗工紙入力ボタン５９が
入力されて、塗工紙検知信号が前記コントローラＣに送
られと、前記コントローラＣは、前記ヒーター８９をオ
ンにし、所定の加熱温度で所定時間加熱して前記第２搬
送路２９上を搬送されてくる前記シートＳを６０°Ｃ以
上に予備加熱する。定着用紙が普通紙の場合は、前記ヒ
ータ８９はオフのままである。以上が本実施例５の予備
加熱手段（５９＋８７＋Ｃ）の作用である。これによ
り、予備加熱による塗工紙中の空気および水分の定着前
放出が行われる。

【００７７】なお、本実施例５における前記予備加熱に
よるブリスター防止の関係について発明者の実験結果か
ら得られた知見は図１１に示すとおりである。すなわち
塗工量が９０ｇｓｍおよび１６３ｇｓｍの２種類の塗工
紙につき、定着前の予備加熱温度を２０°Ｃ〜９０°Ｃ
の間で変化させ、トナーブリスターの発生状況を観測し
た結果、６０°Ｃ以上の予備加熱をした場合にはトナー
ブリスターの発生が防止されることが判明した。前述の
知見に基づき、本実施例５における予備加熱温度を６０
°Ｃ以上に設定した。

【００７８】（実施例６）次に図１２および図１３によ
り、本発明の実施例６について説明する。図１２は、本
発明の実施例６におけるニップ押圧力制御手段の全体構
成図である。図１３は、本発明の実施例６におけるニッ
プ押圧力制御手段の細部説明図であり、図１３Ａは圧力
ロール支持装置の構成、図１３Ｂはパッド支持装置の構
成を示す。なお、この実施例５の説明において、前記実
施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を
付して、その詳細な説明を省略する。

【００７９】図１２において、前記押圧ロール５４は、
押圧ロール支持装置９１によって調整された押圧力で前
記加熱定着ロール４１の中心に向けて押圧され、これに
より前記エンドレスベルト５１が前記加熱定着ロール４
１に圧接されている。前記補助パッド５７もまた、パッ
ド支持装置９２によって前記エンドレスベルト５１の内
側から前記加熱定着ロール４１の中心に向けて押圧され
ている。図１３Ａにおいて、前記押圧ロール支持装置９
１の外側は金属製のシリンダ９３と厚めの底板９４から
構成されており、底板９４はシリンダ９３の内筒面に切
られたネジにねじ込まれ固定されるようになっている。
シリンダ９３内部には上方に圧縮バネ９６、下方にバネ
受ピストン９７が収納されている。前記シリンダ９３の
上部にはスライダ１０１がスライド可能に支持されてい
る。前記スライダ１０１は前記押圧ロール５４の回転軸
５４aを回転自在に支えるベアリングケース１０２に連
結ボルト１０３を用いて連結されている。

【００８０】前記バネ受ピストン９７下面には前記底板
９４の貫通孔９４aを貫通して下方に延びるピストンロ
ッド９８が連結されている。ピストンロッド９８下端に
は被押圧プレート９９が固定されている。前記被押圧プ
レート９９下面は偏心カム１０４に支持されている。偏
心カム１０４はステップモータ１０６により偏心軸１０
４a回りに回転駆動されるようになっている。ステップ
モータ１０６は、図１２に示すようにコントローラＣに
接続された駆動回路１０７により駆動されるようになっ
ている。前記符号９３〜１０３で示された要素から前記
押圧ロール支持装置９１が構成されている。なお前記押
圧ロール支持装置９１は、複写機Ａ内の前後（Ｘ方向）
両端部にそれぞれ配置されている。

【００８１】図１３Ｂにおける前記補助パッド５７に対
する前記パッド支持装置９２も、前記押圧ロール５４に
対する押圧ロール支持装置９１と同様に構成され配置さ
れている。すなわち、前記パッド支持装置９２も、前記
図１３Ａに示す符号９３〜１０３で示された要素に対応
する要素９３′〜１０３′により構成されている。前記
要素９３′〜１０３′のうち、パッド連結部材１０２′
のみが前記ベアリングケース１０２と異なっているが他
の要素９３′〜１０１′および１０３′は、前記要素９
３〜１０１および１０３と同様に構成されている。ま
た、前記パッド支持装置９２の偏心カム１０４′を駆動
するステップモータ１０６′はコントローラＣに接続さ
れた駆動回路１０７′により駆動されるようになってい
る。

【００８２】なお本実施例６においては、図１３Ａに示
すスライダ１０１は、シリンダ９３内でスライド可能で
あると同時に回転可能に収容されている。しかしなが
ら、前記スライダ１０１は前後（Ｘ方向）一対配置され
ており、前後に延びる圧力ロール軸５４で連結されてい
るので、シリンダ９３内で回転することはない。なお、
シリンダ９３内でのスライダ１０１の回転を確実に防止
するためには、シリンダ９３およびスライダ１０１に、
軸方向に沿うガイド溝および前記ガイド溝にスライド自
在且つ回転不能に係合する複数の被ガイドピンを設ける
ことも可能である。

【００８３】図１２において、前記ユーザーインターフ
ェースＵＩ上の塗工紙入力ボタン５９からの塗工紙検知
信号は前記複写機Ａの前記コントローラＣに入力される
ようになっている。また前記温度センサ４７からの温度
検出信号も前記コントローラＣに入力されるようになっ
ている。コントローラＣは各種（ｇｓｍ）の塗工紙に対
応する前記押圧ロール支持装置９１およびパッド支持装
置９２の適当な押圧力の値（ニップ域の圧力２ｋｇ／ｃ
ｍ2以下、後述）を発生するための前記ステップモータ
１０６，１０６′の回転位置データのテーブルを記憶し
たメモリを有している。このテーブルから読み出した前
記回転位置に達するまで前記ステップモータ１０６，１
０６′を回転させることにより、所定の押圧力を発生す
ることが可能になっている。

【００８４】前述の符号５９，１０４，１０６，１０
７，Ｃで示された要素によりロール押圧力調整装置Ｊが
構成されている。同様に符号５９，１０４′，１０
６′，１０７′，Ｃで示された要素によりパッド押圧力
調整装置Ｊ′が構成されている。そして符号９１，９
２，Ｊ，Ｊ′の要素から、本発明の定着装置の実施例６
のニップ押圧力制御手段Ｋ（９１＋９２＋Ｊ＋Ｊ′）が
構成されている。この実施例６では、シートＳが普通紙
であるか、塗工紙であるかによって、制御パラメータは
次のように設定されている。なお、Ｎは普通紙および塗
工紙の場合で変らない。（普通紙の場合）Ｎ＝１９.７５ｍｍ押圧ロール５４のニップ圧Ｐ1＝４ｋｇ／ｃｍ² 補助パッド５７のニップ圧Ｐ2＝３ｋｇ／ｃｍ² 加熱定着ロール４１の周速度Ｖo＝２５０ｍｍ／ｓｅｃ定着温度Ｔ＝１６０°Ｃ（塗工紙の場合）Ｎ＝１９.７５ｍｍ押圧ロール５４のニップ圧Ｐ1＝４ｋｇ／ｃｍ² 補助パッド５７のニップ圧Ｐ2＝２ｋｇ／ｃｍ² 加熱定着ロール４１の周速度Ｖo＝２００ｍｍ／ｓｅｃ定着温度Ｔ＝１３０°Ｃ

【００８５】前述のようにパラメータを設定した場合、
ニップ通過時間ｔは次のようになる。（普通紙の場合）ｔ＝（１９.７５ｍｍ）／（２５０ｍｍ／ｓｅｃ）＝７９ｍｓｅｃ（塗工紙の場合）ｔ＝（１９.７５ｍｍ）／（２００ｍｍ／ｓｅｃ）＝９８.７５ｍｓｅｃ

【００８６】なお、本実施例６の前記ニップ押圧力制御
手段Ｋ（９１＋９２＋Ｊ＋Ｊ′）は前記押圧ロール５４
側および補助パッド５７側の両方の押圧力を調整可能に
構成されているが、ほずれか一方のみにより押圧力を調
節するように構成することが可能である。

【００８７】（実施例６の作用）次に前述の構成を備え
た本発明の定着装置の実施例６の作用を説明する。図１
２において、定着用紙が普通紙である場合には、前記ス
テップモータ１０６，１０６′の回転位置は、前記偏心
カム１０４，１０４′がその上方に載置されている前記
被押圧プレート９９，９９′を上昇させて、押圧ロール
５４のニップ圧Ｐ1＝４ｋｇ／ｃｍ²、補助パッド５７の
ニップ圧Ｐ2＝３ｋｇ／ｃｍ²となるように保持される。

【００８８】前記ＵＩ（ユーザインターフェース）の塗
工紙入力ボタン５９が入力されると、塗工紙検知信号が
前記コントローラＣに送られる。前記コントローラＣは
この入力を受けて、内蔵するメモリのテーブルに記憶さ
れている前記ステップモータ１０６，１０６′の回転位
置データに応じた回転位置に到達するまでの前記ステッ
プモータ１０６，１０６′を回転させる。そして、前記
ステップモータ１０６，１０６′はそれぞれ所定位置ま
で回転し、連結されている前記偏心カム１０４，１０
４′も所定位置まで回転させる。これにより前記偏心カ
ム１０４，１０４′は上方に載置されている前記被押圧
プレート９９，９９′を下降させ、前記圧縮バネ９６，
９６′の圧縮を減少させる。

【００８９】その結果、前記押圧ロール５４および補助
パッド５７に対する押圧力は減少し、押圧ロール５４の
ニップ圧Ｐ1＝４ｋｇ／ｃｍ²、補助パッド５７のニップ
圧Ｐ2＝２ｋｇ／ｃｍ²となるように保持される。これに
より、搬入される前記塗工紙におけるブリスターの発生
を防ぎかつ良好な定着性能を保持し得る使用可能領域内
で、適当な定着条件の位置を占めることができる。つぎ
に前記塗工紙入力ボタン５９がオフとされ、塗工紙検知
データの入力が解除された場合には、前記処理プログラ
ムのテーブルから一般記録紙に対応する前記ステップモ
ータ１０６，１０６′の適当な回転位置データを読み出
し、前述の手順と同様にしてニップ域に対する押圧力を
普通紙（通常記録シート）の状態に復帰させる。前記図
４〜図５から分かるように、前記ニップ圧を低下させる
ことにより、ブリスターが発生し難くなる。したがっ
て、定着用紙が塗工紙の場合に定着時間を長くし、且つ
ニップ圧を低下させる本実施例６は、塗工紙のブリスタ
ー発生を減少させることができる。以上が本実施例６の
ニップ押圧力制御手段Ｋ（９１＋９２＋Ｊ＋Ｊ′）の作
用である。

【００９０】なお、本実施例６において、塗工紙の塗工
量に応じて塗工紙入力ボタン５９を２個設け、前記塗工
量に応じて、前記ニップ圧Ｐ1およびＰ2の設定圧力を異
ならせておくことが可能である。

【００９１】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。（Ｈ01）実施例５で示した非接触方式予備加熱手段の代
わりに、記録シートを搬送するエンドレスベルトの裏面
（内側）から接触して加熱する加熱ロールまたは加熱プ
レートを使用したり、記録シートの裏面に直接接触して
加熱する加熱搬送ロール（搬送ロールにヒーターを組み
込んだ装置）を使用したりすることが可能である。さら
にまた、記録シート含水防止ヒータを給紙トレイ部に設
けることも可能である。（Ｈ02）塗工紙判別手段は、実施例１で示したユーザイ
ンタフェースに設けた塗工紙入力ボタンの代わりに、表
面光沢検知、あるいは表面粗さ検知などの自動判別装置
を使用することが可能である。（Ｈ05）定着装置の駆動形式は、全実施例を通して加熱
定着ロールをモータで駆動する形式で説明したが、これ
に代えて加熱定着ロール下方の圧力ロールを駆動する形
式（ロール対型、ベルトーニップ型の場合）、あるいは
エンドレスベルト支持ロールの何れかをモータ駆動する
形式（ベルトーニップ型、ベルトーベルト型の場合）を
採用することが可能である。（Ｈ06）オイル供給装置４８は他の剥離剤塗布装置に代
えたり、省略したりすることが可能である。

【００９２】

【発明の効果】前述の本発明の定着装置は、下記の効果
を奏することができる。（Ｅ01）塗工量が多い、あるいは両面塗工されている塗
工紙においても、画像形成装置側においてペーパーブリ
スターおよびトナーブリスターを防止することができ
る。またこの結果、塗工紙の両面複写にも対応でき、記
録シート表面の凹凸をトナーで埋める必要もなくなるの
でトナ−消費量が少なくて済み、トナー補給を頻繁に行
う必要もなくなる。この効果は特に高画質・高光沢の画
像が要求されるカラー複写等において特に有用である。（Ｅ02）定着時に塗工紙の急激な加熱、加圧を行わない
場合、記録シートからの急激な空気の膨張や水分の蒸発
を抑制することができるので、予備加熱装置の追設なく
して前記ブリスター防止が実現できる。（Ｅ03）予熱により定着前に前記記録シート内の空気や
水分を放出する構成を採用した場合には、前記ブリスタ
ー防止が、加熱定着部材あるいは圧接部材の部分で特別
の機構的手段を設けることなく実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明による定着装置の実施例１を備
えた画像処理装置全体の構成図である。

【図２】図２は本発明の実施例１におけるベルトニッ
プ方式の定着装置の説明図で、図２Ａは通常記録シート
を定着する状態を示す図、図２Ｂは塗工紙を定着する状
態を示す図である。

【図３】図３は、本発明の実施例１におけるベルトニ
ップ方式の定着装置のラップ幅可変機構の説明図であ
る。

【図４】図４は、塗工紙のブリスター発生と定着温
度、ニップ圧力、加熱時間の関係を示す図である（９０
ｇｓｍ両面塗工紙の場合）。

【図５】図５は、塗工紙のブリスター発生と定着温
度、ニップ圧力、加熱時間の関係を示す図である（１６
３ｇｓｍ両面塗工紙の場合）。

【図６】図６は本発明の実施例２におけるロール対型
定着装置（大口径ロール対と小口径ロール対を併用の場
合）の説明図である。

【図７】図７は、本発明の実施例３における定着装置
の全体説明図である。

【図８】図８は、本発明の実施例３における定着装置
の速度制御を示すフローチャートである。

【図９】図９は、本発明の実施例４における定着装置
の全体説明図である。

【図１０】図１０は、本発明の実施例５における予備
加熱装置の概略図である。

【図１１】図１１は実施例５の作用説明図で、塗工紙
のブリスター発生と予備加熱温度の関係を示す図であ
る。

【図１２】図１２は、本発明の実施例６におけるニッ
プ押圧力制御手段の全体構成図である。

【図１３】図１３は、本発明の実施例６におけるニッ
プ押圧力制御手段の細部説明図であり、図１３Ａは圧力
ロール支持装置の構成、図１３Ｂはパッド支持装置の構
成を示す。

【図１４】図１４は、記録シートの説明図であり、通常
の記録シート（普通紙）の断面図および図１４Ｂは塗工
紙の断面図を示す図である。

【図１５】図１５は、従来のロール対型定着装置の概
略構成図である。

【図１６】図１６は、従来のベルトニップ方式定着装
置の概略構成図であり、図１６Ａは圧力補助部材として
圧力補助ロールを使用の場合、図１６Ｂは圧力補助パッ
ドを使用の場合を示す。

【符号の説明】

Ｃ…コントローラ、Ｆ…定着装置、Ｉ…未定着トナー
像、Ｍ…塗工層、Ｎ…定着ニップ、Ｓ…記録シート（シ
ート）、２９…搬送路（第２シート搬送路）、４１…加
熱定着部材（加熱定着ロール）、４７…温度センサ、４
９…駆動モータ、５１…エンドレスベルト、５４…圧接
部材（圧力ロール）、５７…圧接部材（圧力補助パッ
ド）、５９…塗工紙判別手段（塗工紙入力ボタン）、７
１…圧力ロールＫ（９１＋９２＋Ｊ＋Ｊ′）…ニップ押圧力制御手段、
（４９＋５９＋Ｃ；４７＋４９＋５９＋Ｃ）…ニップ通
過時間制御手段（ニップ通過速度制御手段）、（５９＋
８７＋Ｃ）…予備加熱手段６９（５９＋６２＋６８＋Ｃ＋Ｔ；５９＋８４＋８６＋
Ｃ＋Ｗ＋Ｗ′）…ニップ通過時間制御手段（ニップ域増
大手段）、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H027 DC02 DC05 EA12 EA18 EB06 ED16 ED25 EE02 EE03 EE07 FA35 2H033 AA03 AA06 AA10 AA47 BA11 BB03 BB06 BB33 BB34 BB37 BB38 BB39 CA16 CA27 CA36 CA39 CA40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の要件を備えたことを特徴とする定
着装置、（Ｙ01）記録シートの搬送路に配置された加熱
定着部材および前記加熱定着部材に圧接する圧接部材、
（Ｙ02）前記加熱定着部材および圧接部材の圧接領域に
より定着ニップを形成し、前記定着ニップを通過する前
記記録用紙に付着した未定着トナー像を定着する前記加
熱定着部材および前記圧接部材、（Ｙ03）前記定着ニッ
プを通過する記録シートが表面に塗工層を有する塗工紙
であるか否かを判別する塗工紙判別手段、（Ｙ04）前記
塗工紙判別手段が塗工紙であると判別した場合に前記記
録シート（Ｓ）の前記定着ニップの通過時間を８０ｍｓ
ｅｃ以上に制御するニップ通過時間制御手段。