JP2002194318A - Reactive hot melt adhesive for decorative woody material and method of manufacturing decorative woody material - Google Patents
Reactive hot melt adhesive for decorative woody material and method of manufacturing decorative woody materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、システムキッチ
ン、音響機器、玄関ドア、屋内ドア等の化粧板、家具、
棚板、机やテーブルの天板、ドアモール、窓枠、敷居、
手摺等を製造するのに用いられる、プラスチック材料と
木質材料との接着に効果的な反応性ホットメルト接着
剤、及び木質化粧部材の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a system kitchen, an audio equipment, a front door, an indoor door, and other decorative panels, furniture, and the like.
Shelf boards, desks and table tops, door moldings, window frames, sills,
The present invention relates to a reactive hot-melt adhesive effective for bonding a plastic material and a wood material used for manufacturing handrails and the like, and a method for manufacturing a wood decorative member.
【０００２】[0002]
【従来の技術】木質化粧部材は、パーティクルボード
（ＰＢ）、中密度繊維板（ＭＤＦ）、合板等の木質材料
に、意匠性のあるプラスチック製のフィルムやシートを
貼り合わせることで製造されている。この貼り合わせの
際、ホットメルト接着剤が広く使用されている。2. Description of the Related Art Wooden decorative members are manufactured by attaching a plastic film or sheet having a design property to a wooden material such as particle board (PB), medium density fiberboard (MDF), or plywood. . At the time of this bonding, a hot melt adhesive is widely used.
【０００３】ホットメルト接着剤は、アプリケーターで
加熱溶融した接着剤を被着体に塗布・圧着して貼り合わ
せた後、冷却することで接着剤が固化し、これにより接
着力が発現するため、作業性が良好であるという特徴を
有する。ホットメルト接着剤としては、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）系、低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）系、アタクチックポリプロピレン（ＡＰＰ）
系、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢ
Ｓ）系、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（Ｓ
ＩＳ）系、スチレン−エチレン−スチレン共重合体（Ｓ
ＥＳ）系、ブチルゴム系、ポリアミド系、ポリエステル
系、ウレタン系等が挙げられる。[0003] The hot-melt adhesive is obtained by applying an adhesive heated and melted by an applicator to an adherend, bonding the applied adhesive, and then cooling the adhesive to solidify the adhesive. It has the feature that workability is good. Examples of hot melt adhesives include ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), low-density polyethylene (L
DPE), atactic polypropylene (APP)
Styrene-butadiene-styrene copolymer (SB
S), styrene-isoprene-styrene copolymer (S
IS), styrene-ethylene-styrene copolymer (S
ES) type, butyl rubber type, polyamide type, polyester type, urethane type and the like.
【０００４】ホットメルト接着剤は、加熱溶融して貼り
合わせるということから、耐熱性がその他の接着剤と比
較して、優れているとは言えないものである。このた
め、初期接着力と耐熱性とを兼ね備えた反応性ホットメ
ルト接着剤が検討されている。この場合の反応方法とし
て加熱、酸化、紫外線照射、電子線照射、水分や湿気、
二液型（主剤／硬化剤タイプ）等が提案されている。こ
のうち最も簡便で、実用的なのが水分や湿気で硬化反応
が進行するタイプのものである。このようなタイプのも
のとして、分子末端にイソシアネート基を有するウレタ
ンプレポリマーを主成分とする反応性ホットメルト接着
剤が知られている。例えば、特開平５−２５４５５号公
報は、ハニカムサンドイッチ構造パネルの製造に適して
いる反応性ホットメルト接着剤が開示されている。この
反応性ホットメルト接着剤は、少なくとも融点が５０℃
以上の結晶性ポリエステルポリオールと、ガラス転移温
度が０℃以上の非結晶性ポリエステルポリオールを用い
たイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーからなる
ものである。[0004] Since hot-melt adhesives are heated and melted for bonding, they cannot be said to be superior in heat resistance to other adhesives. Therefore, a reactive hot melt adhesive having both initial adhesive strength and heat resistance has been studied. As a reaction method in this case, heating, oxidation, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation, moisture and humidity,
Two-pack type (base / hardener type) and the like have been proposed. Of these, the simplest and most practical type is one in which the curing reaction proceeds with moisture or moisture. As such a type, a reactive hot melt adhesive containing a urethane prepolymer having an isocyanate group at a molecular terminal as a main component is known. For example, JP-A-5-25455 discloses a reactive hot melt adhesive suitable for manufacturing a honeycomb sandwich structure panel. This reactive hot melt adhesive has a melting point of at least 50 ° C.
It is composed of the above-mentioned crystalline polyester polyol and an isocyanate group-terminated urethane prepolymer using a non-crystalline polyester polyol having a glass transition temperature of 0 ° C. or more.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】木質の基材と、プラス
チックのフィルム又はシートの接着、特に表面が曲面や
凹凸を有する異形断面の木質基材に、プラスチックのフ
ィルム又はシートを連続して巻き付けながら接着するプ
ロファイルラッピング加工には、有機溶剤系の接着剤が
用いられてきた。しかし、低沸点溶剤を用いた接着剤
は、溶剤の蒸発による気化熱で、表面は急速に冷却され
るが、特に夏期や梅雨期のように多湿期にあっては空気
中の水蒸気が接着剤塗布面で結露し、接着力が低下する
という問題がある。The bonding between a wooden substrate and a plastic film or sheet, in particular, while continuously winding a plastic film or sheet around a wooden substrate of irregular cross section having a curved surface or irregularities. Organic solvent-based adhesives have been used for the profile lapping process for bonding. However, adhesives using low-boiling solvents are rapidly cooled by the heat of vaporization due to evaporation of the solvent, but the water vapor in the air is particularly humid during the humid season, such as during the summer or rainy season. There is a problem that dew condensation occurs on the coated surface and the adhesive strength is reduced.
【０００６】近年、プロファイルラッピング加工を含め
た木質材料とプラスチック材料との接着剤に、ウレタン
系の反応性ホットメルト接着剤が用いられてきている。
このウレタン系の反応性ホットメルト接着剤は、有機溶
剤を用いていないので、上記のような結露の問題は解決
できる。しかし、特開平５−２５４５５号公報等のよう
な従来のウレタン系の反応性ホットメルト接着剤は、長
時間溶融状態にあると、粘度が増加するため、作業性が
低下するといった問題がある。[0006] In recent years, urethane-based reactive hot melt adhesives have been used as adhesives for woody materials and plastic materials including profile wrapping.
Since the urethane-based reactive hot melt adhesive does not use an organic solvent, the above-described problem of dew condensation can be solved. However, a conventional urethane-based reactive hot melt adhesive as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H5-25455 has a problem that if it is in a molten state for a long time, the viscosity increases and the workability decreases.
【０００７】本発明の目的は、プラスチック材料と木質
材料とを接着することで得られる木質化粧部材を製造す
る際に用いられ、初期接着力と最終接着力が十分であ
り、溶融時の粘度安定性が良好な、反応性ホットメルト
接着剤及び木質化粧部材の製造方法を提供することにあ
る。[0007] An object of the present invention is to produce a wood decorative member obtained by bonding a plastic material and a wood material, and to have a sufficient initial adhesive force and final adhesive force and a stable viscosity during melting. An object of the present invention is to provide a reactive hot melt adhesive and a method for producing a wood decorative member having good properties.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者等は研究検討し
た結果、特定のポリエステルポリオールを用いたイソシ
アネート基末端ウレタンプレポリマーからなる反応性ホ
ットメルト接着剤が、上記課題を解決することを見いだ
し、本発明を完成させるに至った。The present inventors have conducted studies and found that a reactive hot melt adhesive comprising an isocyanate group-terminated urethane prepolymer using a specific polyester polyol can solve the above-mentioned problems. Thus, the present invention has been completed.
【０００９】すなわち、本発明は以下の（１）〜（３）
に示されるものである。 （１）高分子ポリオール及び有機ポリイソシアネートを
反応させて得られる、イソシアネート基末端ウレタンプ
レポリマーからなる反応性ホットメルト接着剤であっ
て、該高分子ポリオールが、少なくとも数平均分子量が
２，０００〜１０，０００の結晶性ポリオールと、数平
均分子量が３００〜８００の非結晶性ポリオールを含有
し、かつ、結晶性ポリオールと非結晶性ポリオールの質
量比が、結晶性ポリオール／非結晶性ポリオール＝９０
／１０〜４０／６０であること、を特徴とする木質化粧
部材用反応性ホットメルト接着剤。That is, the present invention provides the following (1) to (3)
It is shown in. (1) A reactive hot melt adhesive comprising an isocyanate group-terminated urethane prepolymer obtained by reacting a polymer polyol and an organic polyisocyanate, wherein the polymer polyol has a number average molecular weight of at least 2,000 to It contains a crystalline polyol of 10,000 and a non-crystalline polyol having a number average molecular weight of 300 to 800, and the mass ratio of the crystalline polyol to the non-crystalline polyol is as follows: crystalline polyol / non-crystalline polyol = 90
/ 10 to 40/60, a reactive hot melt adhesive for a wooden decorative member.
【００１０】（２）高分子ポリオール、鎖延長剤、及び
有機ポリイソシアネートを反応させて得られる、イソシ
アネート基末端ウレタンプレポリマーからなる反応性ホ
ットメルト接着剤であって、該高分子ポリオールが、少
なくとも数平均分子量が２，０００〜１０，０００の結
晶性ポリオールと、数平均分子量が３００〜８００の非
結晶性ポリオールを含有し、かつ、結晶性ポリオールと
非結晶性ポリオールの質量比が、結晶性ポリオール／非
結晶性ポリオール＝９０／１０〜４０／６０であるこ
と、を特徴とする木質化粧部材用反応性ホットメルト接
着剤。(2) A reactive hot melt adhesive comprising an isocyanate group-terminated urethane prepolymer obtained by reacting a polymer polyol, a chain extender, and an organic polyisocyanate, wherein the polymer polyol comprises at least It contains a crystalline polyol having a number average molecular weight of 2,000 to 10,000 and a non-crystalline polyol having a number average molecular weight of 300 to 800, and the mass ratio between the crystalline polyol and the non-crystalline polyol is crystalline. Polyol / non-crystalline polyol = 90/10 to 40/60, a reactive hot melt adhesive for a wooden decorative member.
【００１１】（３）プラスチック材料と木質材料とを、
前記（１）又は（２）の木質化粧部材用反応性ホットメ
ルト接着剤で接着することを特徴とする木質化粧部材の
製造方法。(3) A plastic material and a wood material are
The method for producing a wooden decorative member, wherein the method is performed by bonding with the reactive hot melt adhesive for a wooden decorative member according to the above (1) or (2).
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明に使用される原料について
説明する。本発明に使用される高分子ポリオールは、少
なくとも結晶性ポリオールと非結晶性ポリオールを含有
するものである。結晶性ポリオールの融解熱は６０ｍＪ
／ｍｇ以上が好ましく、８０ｍＪ／ｍｇ以上が特に好ま
しい。また、結晶性ポリオールの融解開始温度は１０℃
以上が好ましく、２０℃以上が特に好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Raw materials used in the present invention will be described. The polymer polyol used in the present invention contains at least a crystalline polyol and a non-crystalline polyol. Heat of fusion of crystalline polyol is 60mJ
/ Mg or more is preferable, and 80 mJ / mg or more is particularly preferable. The melting onset temperature of the crystalline polyol is 10 ° C.
Or higher, and particularly preferably 20 ° C. or higher.
【００１３】なお、本発明におけるポリオールの「結晶
性」とは、昇温速度：１０℃／分における示差走査熱量
測定（ＤＳＣ）で測定された融解熱が６０ｍＪ／ｍｇ以
上であることをいう。また、「非結晶性」とは、前記条
件で測定した融解熱が６０ｍＪ／ｍｇ未満又は融解熱が
測定されないことをいう。The "crystallinity" of the polyol in the present invention means that the heat of fusion measured by differential scanning calorimetry (DSC) at a heating rate of 10 ° C./min is 60 mJ / mg or more. The term “non-crystalline” means that the heat of fusion measured under the above conditions is less than 60 mJ / mg or the heat of fusion is not measured.
【００１４】結晶性ポリオールの数平均分子量は、２，
０００〜１０，０００であり、好ましくは３，０００〜
８，０００である。数平均分子量が下限未満の場合、イ
ソシアネート基末端ウレタンプレポリマーの結晶性が低
下するため、最終接着強度が不十分となりやすい。ま
た、ウレタン基濃度が大きくなりすぎるため、加熱溶融
時において粘度増加が大きくなりやすい。数平均分子量
が上限を越える場合は、初期接着強度が不十分となりや
すい。The number average molecular weight of the crystalline polyol is 2,2.
000-10,000, preferably 3,000-
8,000. When the number average molecular weight is less than the lower limit, the crystallinity of the isocyanate group-terminated urethane prepolymer is reduced, so that the final adhesive strength tends to be insufficient. In addition, since the urethane group concentration becomes too large, the viscosity increase during heating and melting tends to increase. When the number average molecular weight exceeds the upper limit, the initial adhesive strength tends to be insufficient.
【００１５】結晶性ポリオールとしては、直鎖脂肪族ポ
リカルボン酸と直鎖脂肪族低分子ポリオールから得られ
るポリエステルポリオール、直鎖脂肪族低分子ポリオー
ルを開始剤として側鎖を有しない環状エステルモノマー
又は環状エーテルモノマーを開環付加させて得られるポ
リエステルポリオール又はポリエーテルポリオール、直
鎖脂肪族ポリオールと低分子カーボネート化合物から得
られるポリカーボネートポリオール等が挙げられる。Examples of the crystalline polyol include a polyester polyol obtained from a linear aliphatic polycarboxylic acid and a linear aliphatic low molecular weight polyol, a cyclic ester monomer having no side chain using a linear aliphatic low molecular weight polyol as an initiator. Examples thereof include a polyester polyol or polyether polyol obtained by ring-opening addition of a cyclic ether monomer, and a polycarbonate polyol obtained from a linear aliphatic polyol and a low molecular carbonate compound.
【００１６】前記直鎖脂肪族ポリカルボン酸としては、
コハク酸、酒石酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、クルタコン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、ノナメチレンジカルボン酸、デカメ
チレンジカルボン酸、ウンデカメチレンジカルボン酸、
ドデカメチレンジカルボン酸等が挙げられる。The linear aliphatic polycarboxylic acid includes:
Succinic acid, tartaric acid, malonic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, curtaconic acid, azelaic acid, sebacic acid, nonamethylenedicarboxylic acid, decamethylenedicarboxylic acid, undecamethylenedicarboxylic acid,
Dodecamethylene dicarboxylic acid and the like.
【００１７】前記直鎖脂肪族低分子ポリオールとして
は、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオー
ル、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオー
ル、１，１０−デカンジオール等が挙げられる。The linear aliphatic low molecular polyol includes ethylene glycol, 1,3-propanediol,
1,4-butanediol, 1,5-pentanediol,
Examples thereof include 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, and 1,10-decanediol.
【００１８】前記側鎖を有しない環状エステルモノマー
としては、ε−カプロラクトン等が挙げられる。Examples of the cyclic ester monomer having no side chain include ε-caprolactone.
【００１９】前記側鎖を有しない環状エーテルモノマー
としては、エチレンオキサイド、テトラヒドロフラン等
が挙げられる。Examples of the cyclic ether monomer having no side chain include ethylene oxide and tetrahydrofuran.
【００２０】前記低分子カーボネート化合物としては、
エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のア
ルキレンカーボネート類、ジメチルカーボネート、ジエ
チルカーボネート等のジアルキルカーボネート類、ジフ
ェニルカーボネート等のジアリールカーボネート類等が
挙げられる。The low molecular carbonate compound includes:
Examples include alkylene carbonates such as ethylene carbonate and propylene carbonate, dialkyl carbonates such as dimethyl carbonate and diethyl carbonate, and diaryl carbonates such as diphenyl carbonate.
【００２１】本発明において、特に好ましい結晶性ポリ
オールは、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオールから選択される直鎖脂肪族低分子ポリオール
と、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸から選択さ
れる直鎖脂肪族ポリカルボン酸から得られるポリエステ
ルポリオール、直鎖脂肪族低分子ポリオールを開始剤と
してε−カプロラクトンを開環付加させて得られるポリ
カプロラクトンポリオール、直鎖脂肪族低分子ポリオー
ルを開始剤としてテトラヒドロフランを開環付加させて
得られるポリ（オキシテトラメチレン）ポリオールから
選択されるものである。In the present invention, particularly preferred crystalline polyols are linear low-molecular aliphatic polyols selected from 1,4-butanediol and 1,6-hexanediol, and selected from adipic acid, azelaic acid and sebacic acid. Polyester polyol obtained from a linear aliphatic polycarboxylic acid to be obtained, polycaprolactone polyol obtained by ring-opening addition of ε-caprolactone using a linear aliphatic low molecular polyol as an initiator, starting a linear aliphatic low molecular polyol The agent is selected from poly (oxytetramethylene) polyols obtained by ring-opening addition of tetrahydrofuran as an agent.
【００２２】非結晶性ポリオールの数平均分子量は３０
０〜８００であり、好ましくは４００〜６００である。
数平均分子量が下限未満の場合、ウレタン基濃度が大き
くなりすぎるため、加熱溶融時において粘度増加が大き
くなりやすい。数平均分子量が上限を越える場合は、製
造時において粘度が大きくなり、目的とする接着剤その
ものが得られにくい。The number average molecular weight of the non-crystalline polyol is 30
0 to 800, preferably 400 to 600.
When the number average molecular weight is less than the lower limit, the urethane group concentration becomes too large, so that the viscosity increase during heating and melting tends to be large. If the number average molecular weight exceeds the upper limit, the viscosity will increase during production, making it difficult to obtain the desired adhesive itself.
【００２３】非結晶性ポリオールとしては、側鎖含有低
分子ポリオールと直鎖脂肪族ポリカルボン酸から得られ
るポリエステルポリオール、低分子ポリオールと芳香族
ポリカルボン酸と直鎖脂肪族ポリカルボン酸から得られ
るポリエステルポリオール、低分子ポリオールを開始剤
として側鎖を有する環状エステルモノマー又は環状エー
テルモノマーを開環付加させて得られるポリエステルポ
リオール又はポリエーテルポリオール、側鎖含有低分子
ポリオールと低分子カーボネート化合物から得られるポ
リカーボネートポリオール等が挙げられる。The non-crystalline polyols include polyester polyols obtained from side chain-containing low molecular weight polyols and linear aliphatic polycarboxylic acids, and low molecular weight polyols obtained from aromatic polycarboxylic acids and linear aliphatic polycarboxylic acids. Polyester polyols, polyester polyols or polyether polyols obtained by ring-opening addition of a cyclic ester monomer or a cyclic ether monomer having a side chain with a low molecular polyol as an initiator, obtained from a side chain-containing low molecular polyol and a low molecular carbonate compound And polycarbonate polyols.
【００２４】前記側鎖含有低分子ポリオールとしては、
１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、
１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、２
−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−
１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、
２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エ
チル−２−ノルマルブチル−１，３−プロパンジオー
ル、ダイマー酸グリコール、トリメチロールプロパン、
２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロ
ールブタン酸等が挙げられる。The side chain-containing low molecular polyol includes:
1,2-propanediol, 1,2-butanediol,
1,3-butanediol, 2,3-butanediol, 2
-Methyl-1,5-pentanediol, 3-methyl-
1,5-pentanediol, neopentyl glycol,
2,2-diethyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2-normalbutyl-1,3-propanediol, glycol dimerate, trimethylolpropane,
Examples thereof include 2,2-dimethylolpropionic acid and 2,2-dimethylolbutanoic acid.
【００２５】本発明において低分子ポリオールは、直鎖
脂肪族低分子ポリオール、側鎖含有低分子ポリオール、
その他の低分子ポリオールに分類されるが、このその他
の低分子ポリオールとしては、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、シ
クロヘキサン−１，４−ジオール、シクロヘキサン−
１，４−ジメタノール、水素添加ビスフェノールＡ、ビ
ス（β−ヒドロキシエチル）ベンゼン等が挙げられる。In the present invention, the low molecular polyol includes a linear aliphatic low molecular polyol, a side chain-containing low molecular polyol,
It is classified into other low molecular polyols, and as this other low molecular polyol, diethylene glycol,
Triethylene glycol, dipropylene glycol, cyclohexane-1,4-diol, cyclohexane-
Examples thereof include 1,4-dimethanol, hydrogenated bisphenol A, and bis (β-hydroxyethyl) benzene.
【００２６】前記芳香族ポリカルボン酸としては、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等が挙げられ
る。Examples of the aromatic polycarboxylic acid include phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, trimellitic acid, and pyromellitic acid.
【００２７】前記側鎖を有する環状エーテルモノマーと
しては、プロピオンオキサイド、ブチレンオキサイド、
スチレンオキサイド等が挙げられる。The cyclic ether monomer having a side chain includes propion oxide, butylene oxide,
Styrene oxide and the like can be mentioned.
【００２８】前記側鎖を有する環状エステルモノマーと
しては、γ−バレロラクトン等が挙げられる。Examples of the cyclic ester monomer having a side chain include γ-valerolactone.
【００２９】本発明においては、結晶性ポリオール、非
結晶性ポリオールとも、平均官能基数は２〜４が好まし
く、２〜３が特に好ましい。In the present invention, the average number of functional groups of both the crystalline polyol and the non-crystalline polyol is preferably from 2 to 4, and particularly preferably from 2 to 3.
【００３０】本発明において、特に好ましい非結晶性ポ
リオールは、側鎖含有低分子ポリオール、直鎖脂肪族低
分子ポリオール、イソフタル酸、テレフタル酸を用いた
ポリエステルポリオールであり、特に側鎖含有低分子ポ
リオールはネオペンチルグリコール、２，２−ジエチル
−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ノルマ
ルブチル−１，３−プロパンジオールから選択されるも
のであり、直鎖脂肪族低分子ポリオールはエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オールから選択されるものである。In the present invention, particularly preferred non-crystalline polyols are low-molecular-weight polyols containing side chains, low-molecular-weight linear aliphatic polyols, polyester polyols using isophthalic acid and terephthalic acid. Is selected from neopentyl glycol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2-normalbutyl-1,3-propanediol, and the linear aliphatic low molecular weight polyol is ethylene. Glycol, 1,4-butanediol and 1,6-hexanediol.
【００３１】本発明において、結晶性ポリオールと非結
晶性ポリオールの質量比は、結晶性ポリオール／非結晶
性ポリオール＝９０／１０〜４０／６０であり、好まし
くは結晶性ポリオール／非結晶性ポリオール＝８０／２
０〜５０／５０である。結晶性ポリオールが多すぎる場
合は、初期接着強度が低下しやすい。少なすぎる場合は
最終接着強度が低下しやすい。In the present invention, the mass ratio of the crystalline polyol to the non-crystalline polyol is as follows: crystalline polyol / non-crystalline polyol = 90/10 to 40/60, preferably crystalline polyol / non-crystalline polyol = 80/2
0 to 50/50. If the amount of the crystalline polyol is too large, the initial adhesive strength tends to decrease. If the amount is too small, the final adhesive strength tends to decrease.
【００３２】本発明に使用される鎖延長剤としては、前
述の高分子ポリオールを構成する低分子ポリオールが挙
げられる。Examples of the chain extender used in the present invention include low molecular polyols constituting the above-mentioned high molecular polyols.
【００３３】本発明で使用される有機ポリイソシアネー
トとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シク
ロヘキシルジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイ
ソシアネート、水素添加トリメチルキシリレンジイソシ
アネート、２−メチルペンタン−１，５−ジイソシアネ
ート、３−メチルペンタン−１，５−ジイソシアネー
ト、２，２，４−トリメチルヘキサヘチレン−１，６−
ジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサヘチ
レン−１，６−ジイソシアネート等の脂肪族、脂環族ジ
イソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネート、
４，４′−ジメチルジフェニルメタンジイソシアネー
ト、４，４′−ジベンジルジイソシアネート、１，５−
ナフチレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシ
アネート、トリレン−２，４−ジイソシアネート、トリ
レン−２，６−ジイソシアネート、オルトキシリレンジ
イソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、パ
ラキシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレ
ンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートやこれ
らのビウレット変成体、カルボジイミド変成体、ウレト
ンイミン変成体、ウレトジオン変成体、イソシアヌレー
ト変成体、上記ポリイソシアネートの混合物が挙げられ
る。本発明においては、接着強度、反応性、蒸気圧等を
考慮すると４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
トが最も好ましい。The organic polyisocyanate used in the present invention includes hexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, isophorone diisocyanate, cyclohexyl diisocyanate, 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, hydrogenated trimethyl xylylene diisocyanate, 2-methylpentane-1,5-diisocyanate, 3-methylpentane-1,5-diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexahexylene-1,6-
Aliphatic or alicyclic diisocyanates such as diisocyanate, 2,4,4-trimethylhexahylene-1,6-diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 2,4'-diphenylmethane diisocyanate, 2,2'-diphenylmethane Diisocyanate,
4,4'-dimethyldiphenylmethane diisocyanate, 4,4'-dibenzyl diisocyanate, 1,5-
Aromatic diisocyanates such as naphthylene diisocyanate, paraphenylene diisocyanate, tolylene-2,4-diisocyanate, tolylene-2,6-diisocyanate, ortho-xylylene diisocyanate, meta-xylylene diisocyanate, para-xylylene diisocyanate, and tetramethyl xylylene diisocyanate; Modified biuret, modified carbodiimide, modified uretonimine, modified uretdione, modified isocyanurate, and mixtures of the above polyisocyanates. In the present invention, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate is most preferable in consideration of adhesive strength, reactivity, vapor pressure and the like.
【００３４】本発明の反応性ホットメルト接着剤は、上
記の高分子ポリオール、必要に応じて鎖延長剤、有機ポ
リイソシアネートを反応させて得られるイソシアネート
基末端ウレタンプレポリマーからなる。反応手順として
は、有機ポリイソシアネートを少量ずつ有機ポリイソシ
アネート以外の原料を反応させてもよいし、有機ポリイ
ソシアネートの全量を一度に反応させてもよい。反応の
際、公知のウレタン化触媒を用いることができる。具体
的には、ジオクチルチンジラウレート等の有機金属化合
物、トリエチレンジアミン等の有機アミンやその塩等が
挙げられる。ウレタン化反応の際、イソシアネート基と
水酸基の最終仕込みモル比は、イソシアネート基／水酸
基＝１．１〜５が好ましく、特に１．２〜３が好まし
い。The reactive hot melt adhesive of the present invention comprises an isocyanate group-terminated urethane prepolymer obtained by reacting the above polymer polyol, a chain extender, if necessary, and an organic polyisocyanate. As a reaction procedure, the organic polyisocyanate may be reacted with a raw material other than the organic polyisocyanate little by little, or the whole amount of the organic polyisocyanate may be reacted at once. At the time of the reaction, a known urethanization catalyst can be used. Specific examples include organic metal compounds such as dioctyltin dilaurate, organic amines such as triethylenediamine, and salts thereof. In the urethanization reaction, the final charged molar ratio of isocyanate group to hydroxyl group is preferably isocyanate group / hydroxyl group = 1.1 to 5, particularly preferably 1.2 to 3.
【００３５】このようにして得られるイソシアネート基
末端ウレタンプレポリマーのイソシアネート含量は０．
１〜５質量％が好ましく、特に０．５〜４．５質量％が
最も好ましい。イソシアネート含量が０．１質量％未満
の場合は、ウレタンプレポリマーの分子量が大きすぎる
ため溶融粘度が大きくなり作業性が悪化する。また、ウ
レタンプレポリマーの中の架橋点が少ないため、十分な
耐熱性、耐久性が得られない。イソシアネート含有量が
５質量％を越える場合は、ウレタンプレポリマーの分子
量が小さすぎて、機械的強度が発現しない。The isocyanate group-terminated urethane prepolymer thus obtained has an isocyanate content of 0.1.
It is preferably from 1 to 5% by mass, particularly preferably from 0.5 to 4.5% by mass. When the isocyanate content is less than 0.1% by mass, the molecular weight of the urethane prepolymer is too large, so that the melt viscosity increases and the workability deteriorates. Further, since there are few crosslinking points in the urethane prepolymer, sufficient heat resistance and durability cannot be obtained. If the isocyanate content exceeds 5% by mass, the molecular weight of the urethane prepolymer is too small, and no mechanical strength is exhibited.
【００３６】本発明に用いられるイソシアネート基末端
ウレタンプレポリマーのウレタン基濃度は０．５〜２ｍ
ｍｏｌ／ｇが好ましく、特に０．６〜１．８ｍｍｏｌ／
ｇが好ましい。ウレタン基濃度が０．５ｍｍｏｌ／ｇ未
満の場合は、接着強度が低下しやすい。２ｍｍｏｌ／ｇ
を越えると得られるホットメルト接着剤の加熱溶融時の
粘度安定性が低下しやすい。The urethane group concentration of the isocyanate group-terminated urethane prepolymer used in the present invention is 0.5 to 2 m.
mol / g is preferred, and particularly 0.6 to 1.8 mmol / g.
g is preferred. When the urethane group concentration is less than 0.5 mmol / g, the adhesive strength tends to decrease. 2 mmol / g
When the viscosity exceeds the above range, the viscosity stability of the obtained hot melt adhesive at the time of heating and melting tends to decrease.
【００３７】更に、本発明の反応性ホットメルト接着剤
は、粘着付与剤を添加することができる。粘着付与剤と
して、テルペン樹脂系、石油樹脂系、ロジン樹脂系、テ
ルペン−フェノール樹脂系、クマロン−インデン樹脂
系、スチレン樹脂系、イソプレン樹脂系、キシレン樹脂
系等が挙げられる。テルペン樹脂系の粘着付与剤として
は、ヤスハラケミカルのＹＳレジンシリーズ、ハーキュ
レス製のピッコライトシリーズ等が挙げられる。石油樹
脂系の粘着付与剤としては、東燃化学のエスコレッツ１
０００シリーズ、三井化学のハイレッツシリーズ、荒川
化学工業のアルコンシリーズ等が挙げられる。ロジン樹
脂系の粘着付与剤としては、荒川化学工業のエステルガ
ムシリーズ、スーパーエステルシリーズ等が挙げられ
る。テルペン−フェノール樹脂系の粘着付与剤として
は、ヤスハラケミカルのＹＳポリスターシリーズ、マイ
ティエースシリーズ等が挙げられる。クマロン−インデ
ン樹脂系の粘着付与剤としては、新日鐵化学のクマロン
シリーズ等が挙げられる。スチレン樹脂系の粘着付与剤
としては、ハーキュレス製のピコラスティックシリーズ
等が挙げられる。イソプレン樹脂系の粘着付与剤として
は、東燃化学のエスコレッツ５０００シリーズ等が挙げ
られる。キシレン樹脂系の粘着付与剤としては、三菱ガ
ス化学のニカノールシリーズ等が挙げられる。通常これ
らの添加量は質量比で、ウレタンプレポリマーに対して
２００質量％以下であり、好ましくは１５０質量％以下
である。また、通常のホットメルト接着剤に使用されて
いる充填剤、ワックス、可塑剤、エラストマー、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、触媒等を添加することができる。Further, the reactive hot melt adhesive of the present invention may contain a tackifier. Examples of the tackifier include terpene resin, petroleum resin, rosin resin, terpene-phenol resin, cumarone-indene resin, styrene resin, isoprene resin, xylene resin, and the like. Examples of the terpene resin-based tackifier include Yasuhara Chemical's YS resin series and Hercules' Piccolite series. As a petroleum resin-based tackifier, Tonen Chemical's Escolets 1
000 series, Mitsui Chemicals 'Hilets series, Arakawa Chemical Industries' Alcon series, and the like. Examples of the rosin resin-based tackifier include Arakawa Chemical Industries' ester gum series and super ester series. Examples of the terpene-phenol resin-based tackifier include Yashara Chemical's YS Polystar series and Mighty Ace series. Examples of the coumarone-indene resin-based tackifier include Nippon Steel Chemical's Coumarone series. Examples of the styrene resin-based tackifier include the Hercules-made Picola Stick series. Examples of the isoprene resin-based tackifier include Escolets 5000 series of Tonen Chemical. Examples of the xylene resin-based tackifier include Nicanol series of Mitsubishi Gas Chemical. Usually, the addition amount of these is 200% by mass or less, preferably 150% by mass or less, based on the urethane prepolymer. Further, fillers, waxes, plasticizers, elastomers, antioxidants, ultraviolet absorbers, catalysts, and the like used in ordinary hot melt adhesives can be added.
【００３８】次いで、本発明の木質化粧部材の製造方法
について説明する。まず、通常シート又はフィルム状の
プラスチック材料が、例えばロール状物から供給され、
該プラスチック材料の片面に、上記の反応性ホットメル
ト接着剤が塗布される。場合によっては、木質材料に塗
布してもよい。上記接着剤の塗布は、ギヤポンプ式アプ
リケーター、プランジャー式アプリケーター等で接着剤
を加熱溶融した後、ナイフコーター、ロールコーター、
スプレー等を使用して行われる。Next, a method for manufacturing the wood decorative member of the present invention will be described. First, a sheet or film-like plastic material is supplied, for example, from a roll,
The reactive hot melt adhesive described above is applied to one side of the plastic material. In some cases, it may be applied to wood materials. The adhesive is applied by heating and melting the adhesive with a gear pump type applicator, a plunger type applicator, etc., and then a knife coater, a roll coater,
This is performed using a spray or the like.
【００３９】上記ホットメルト接着剤の加熱溶融温度
は、低くなると接着強度が低下することがあり、高くな
るとプラスチック材料の熱変形温度及び接着剤の熱安定
性の低下を引き起こすおそれがあるため、９０〜１３０
℃が好ましい。また、上記ホットメルト接着剤の塗布厚
みは、薄くなると接着性が低下することがあり、厚くな
るとコストの上昇を招くので、１０〜１００μｍが好ま
しく、より好ましくは３０〜７０μｍである。When the heating and melting temperature of the hot melt adhesive is low, the adhesive strength may decrease. When the temperature is high, the heat deformation temperature of the plastic material and the thermal stability of the adhesive may decrease. ~ 130
C is preferred. The coating thickness of the hot melt adhesive is preferably 10 to 100 μm, more preferably 30 to 70 μm, because the thinner the coating thickness, the lower the adhesiveness.
【００４０】次いで、反応性ホットメルト接着剤が塗布
されたプラスチック材料を、ＰＢやＭＤＦ等の芯材の表
面に沿って被覆しロールプレス等で圧着して接着するこ
とにより、木質化粧部材が得られる。芯材の特定の面だ
けに接着するのではなく、プラスチックのフィルム又は
シートを連続して芯材に巻き付けながら接着するプロフ
ァイルラッピング加工も適用できる。圧着する際の圧力
は、１〜１００Ｎ／ｃｍ（線圧）が好ましい。この圧着
は、熱による芯材の変形やふくれを抑えるために、プラ
スチック材料に上記ホットメルト接着剤を塗布後３０秒
以内に行うことが好ましい。Then, the plastic material coated with the reactive hot melt adhesive is coated along the surface of the core material such as PB or MDF and is bonded by pressing with a roll press or the like to obtain a wooden decorative member. Can be A profile lapping process in which a plastic film or sheet is continuously wound around the core material and bonded, instead of being bonded only to a specific surface of the core material, can be applied. The pressure at the time of pressure bonding is preferably 1 to 100 N / cm (linear pressure). This pressing is preferably performed within 30 seconds after applying the hot melt adhesive to the plastic material in order to suppress deformation and swelling of the core material due to heat.
【００４１】このプラスチック材料は、フィルム又はシ
ート状のものが好ましい。プラスチックの種類として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ナイロン、ポリテトラフロロエチレン、
ポリカーボネート、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂等が挙げら
れる。本発明では、焼却処理時に塩化水素、シアンガス
等の発生を伴わず、また、耐アルカリ性を有しかつ安価
であるということを考慮すると、特にポリオレフィン系
樹脂を用いるのが好ましい。フイルム又はシートの厚さ
は特に制限されるものではないが、経済性、実用性、印
刷適性から一般には、１０〜２００μｍ程度のものが好
ましい。The plastic material is preferably in the form of a film or a sheet. Types of plastic include polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer, nylon, polytetrafluoroethylene,
Examples include polycarbonate, polyamide, and ABS resin. In the present invention, it is particularly preferable to use a polyolefin-based resin in consideration of not generating hydrogen chloride, cyan gas, and the like at the time of incineration, and having alkali resistance and being inexpensive. The thickness of the film or sheet is not particularly limited, but is generally preferably about 10 to 200 μm from the viewpoint of economy, practicality, and printability.
【００４２】木質材料の種類としては、合板、ＰＢ、オ
リエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）、ウェイファ
ーボード、ラミネーテッドベニアランバー（ＬＶＬ）、
ラミネーテッドストランドランバー（ＬＳＬ）、パラレ
ルストランドランバー（ＰＳＬ）、ハードボード、ＭＤ
Ｆ、インシュレーションボード等が挙げられる。The types of wood materials include plywood, PB, oriented strand board (OSB), wafer board, laminated veneer lumber (LVL),
Laminated Strand Lumber (LSL), Parallel Strand Lumber (PSL), Hard Board, MD
F, insulation board and the like.
【００４３】[0043]
【実施例】次に、本発明の実施例について詳細に説明す
るが、本発明はこれら実施例により限定して解釈される
ものではない。特に断りのない限り、実施例及び比較例
中の「％」は「質量％」を意味する。EXAMPLES Next, examples of the present invention will be described in detail, but the present invention is not construed as being limited by these examples. Unless otherwise specified, “%” in Examples and Comparative Examples means “% by mass”.
【００４４】〔反応性ホットメルト接着剤の製造〕 実施例１ 攪拌機、温度計、窒素シール管、冷却器のついた、容
量：１Ｌの反応器に、ポリオール−Ｃ１を３６９ｇ、ポ
リオール−Ａ１を３６９ｇ仕込み、７０℃にて均一に混
合した。次いでＭＤＩを２６２ｇ仕込み、９０℃で３時
間反応させて、イソシアネート基末端ウレタンプレポリ
マーからなる反応性ホットメルト接着剤ＨＭ−１を得
た。ＨＭ−１のイソシアネート含量は２．０％であっ
た。また、原料仕込みから算出したウレタン基濃度は
１．６２０ｍｍｏｌ／ｇであった。[Production of Reactive Hot Melt Adhesive] Example 1 369 g of polyol-C1 and 369 g of polyol-A1 were placed in a 1 L reactor equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen seal tube, and a cooler. Charged and mixed uniformly at 70 ° C. Next, 262 g of MDI was charged and reacted at 90 ° C. for 3 hours to obtain a reactive hot melt adhesive HM-1 comprising an isocyanate group-terminated urethane prepolymer. The isocyanate content of HM-1 was 2.0%. The urethane group concentration calculated from the raw material preparation was 1.620 mmol / g.
【００４５】実施例２〜７、比較例１〜７ 実施例１と同様な方法で、表１、２に原料、配合でイソ
シアネート基末端プレポリマーからなる反応性ホットメ
ルト接着剤ＨＭ−２〜１３を得た。Examples 2 to 7 and Comparative Examples 1 to 7 In the same manner as in Example 1, Tables 1 and 2 show the raw materials and the reactive hot melt adhesives HM-2 to 13 composed of isocyanate group-terminated prepolymers. I got
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】[0047]
【表２】 [Table 2]
【００４８】実施例１〜７、比較例１〜７、表１、２に
おいて ポリオール−Ｃ１：１，６−ヘキサンジオールとアジピ
ン酸から得られるポリエステルジオール 数平均分子量＝５，０００ ＤＳＣによる融解熱＝８０ｍＪ／ｍｇ ＤＳＣによる融解開始温度＝５０℃ ポリオール−Ｃ２：エチレングリコールを開始剤とした
ポリカプロラクトンジオール 数平均分子量＝４，０００ ＤＳＣによる融解熱＝１０８ｍＪ／ｍｇ ＤＳＣによる融解開始温度＝５５℃ ポリオール−Ｃ３：１，４−ブタンジオールを開始剤と
したポリ（オキシテトラメチレン）ジオール 数平均分子量＝３，０００ ＤＳＣによる融解熱＝１０６ｍＪ／ｍｇ ＤＳＣによる融解開始温度＝２２℃ ポリオール−Ａ１：イソフタル酸（ｉＰＡ）、テレフタ
ル酸（ｔＰＡ）、エチレングリコール（ＥＧ）、ネオペ
ンチルグリコール（ＮＰＧ）から得られるポリエステル
ジオール ｉＰＡ／ｔＰＡ＝１／１、ＥＧ／ＮＰＧ＝１／１（モル
比） 数平均分子量＝５００ ポリオール−Ａ２：ｉＰＡ、ｔＰＡ、ＥＧ、ＮＰＧから
得られるポリエステルジオール ｉＰＡ／ｔＰＡ＝１／１、ＥＧ／ＮＰＧ＝１／１（モル
比） 数平均分子量＝８００ ポリオール−Ａ３：１，２−プロピレングリコールを開
始剤としたポリ（オキシプロピレン）ジオール 数平均分子量＝２，０００ ポリオール−Ａ４：ｉＰＡ、ｔＰＡ、ＥＧ、ＮＰＧから
得られるポリエステルジオール ｉＰＡ／ｔＰＡ＝１／１、ＥＧ／ＮＰＧ＝１／１（モル
比） 数平均分子量＝１，０００ ※融解熱、融解開始温度測定条件：昇温速度＝１０℃／
分 ※ポリオール−Ａ１〜Ａ４は、ＤＳＣによる融解状態が
確認されなかった。 ＮＰＧ ：ネオペンチルグリコール ＭＤＩ ：４，４′−ジフェニルメタンジイソ
シアネートIn Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 7 and Tables 1 and 2, polyol-C1: polyester diol obtained from 1,6-hexanediol and adipic acid Number average molecular weight = 5,000 Heat of fusion by DSC = 80 mJ / mg Melting start temperature by DSC = 50 ° C. Polyol-C2: polycaprolactone diol using ethylene glycol as an initiator Number average molecular weight = 4,000 Heat of fusion by DSC = 108 mJ / mg Melting start temperature by DSC = 55 ° C. Polyol C3: Poly (oxytetramethylene) diol with 1,4-butanediol as an initiator Number average molecular weight = 3,000 Heat of fusion by DSC = 106 mJ / mg Melting onset temperature by DSC = 22 ° C. Polyol-A1: isophthalic acid ( iPA), terephthalic acid (tPA), ethylene glycol Polyester diol obtained from recall (EG) and neopentyl glycol (NPG) iPA / tPA = 1/1, EG / NPG = 1/1 (molar ratio) Number average molecular weight = 500 Polyol-A2: iPA, tPA, EG, Polyester diol obtained from NPG iPA / tPA = 1/1, EG / NPG = 1/1 (molar ratio) Number average molecular weight = 800 Polyol-A3: Poly (oxypropylene) using 1,2-propylene glycol as an initiator Diol Number average molecular weight = 2,000 Polyol-A4: Polyester diol obtained from iPA, tPA, EG, NPG iPA / tPA = 1/1, EG / NPG = 1/1 (molar ratio) Number average molecular weight = 1,000 * Measurement of heat of fusion and melting start temperature: heating rate = 10 ° C /
Min. * Polyol-A1 to A4 did not show a melting state by DSC. NPG: neopentyl glycol MDI: 4,4'-diphenylmethane diisocyanate
【００４９】〔加熱溶融時の粘度安定性測定〕得られた
反応性ホットメルト接着剤を１２０℃にて加熱溶融す
る。粘度を溶融してから８時間後に測定した。 評価 ◎：粘度上昇率５０％未満 ○：粘度上昇率５０以上８０％未満 △：粘度上昇率８０％以上１００％未満 ×：粘度上昇率１００％以上[Measurement of Viscosity Stability During Heating and Melting] The obtained reactive hot melt adhesive is heated and melted at 120 ° C. The viscosity was measured 8 hours after melting. Evaluation ：: Viscosity increase rate of less than 50% ：: Viscosity increase rate of 50% or more and less than 80% Δ: Viscosity increase rate of 80% or more and less than 100% ×: Viscosity increase rate of 100% or more
【００５０】表１、２より、実施例の反応性ホットメル
ト接着剤の製造は可能であったが、ＨＭ−１２はウレタ
ン基濃度が大きすぎるため、ＨＭ−１４は非結晶性ポリ
オールの数平均分子量が大きすぎるため製造できなかっ
た。From Tables 1 and 2, it was possible to produce the reactive hot melt adhesives of the examples, but HM-12 had a too high urethane group concentration, and HM-14 had a number average of non-crystalline polyols. It could not be produced because the molecular weight was too large.
【００５１】上記実施例及び比較例で得られた反応性ホ
ットメルト接着剤について、下記の性能評価を行い、そ
の結果を表３、４に示す。The reactive hot melt adhesives obtained in the above Examples and Comparative Examples were subjected to the following performance evaluations, and the results are shown in Tables 3 and 4.
【００５２】〔化粧シート被覆材料サンプルの作製〕 実施例８ プロフィールラミネーター（デュスポール社製ＰＵＲラ
ッピング機）を用いて、厚さ８０μｍの木目が印刷され
たポリプロピレンシートを１２ｍ／分の速度で供給し、
ＨＭ−１を１２０℃に加熱溶融し、ナイフコーターで４
０μｍの厚さとなるように絵柄層上に塗布した後、直ち
に中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる芯材の表面から裏面
の両縁部にかけて包み込むように被覆しながら、圧着ロ
ーラーで圧着した。塗布から圧着が完了するまでの時間
は約１２秒であった。次いで、また、単にポリプロピレ
ンシートに反応性ホットメルト接着剤を４０μｍの厚さ
に塗布しただけのシートサンプルを作成した。[Preparation of a decorative sheet coating material sample] Example 8 A profile sheet (PUR wrapping machine manufactured by Dusport Corp.) was used to supply a polypropylene sheet having a grain of 80 μm printed thereon at a speed of 12 m / min.
HM-1 was heated and melted at 120 ° C.,
Immediately after being applied on the picture layer so as to have a thickness of 0 μm, the core material made of a medium-density fiberboard (MDF) was pressure-bonded with a pressure roller while covering the core material from both the front and rear edges. The time from application to completion of pressure bonding was about 12 seconds. Next, a sheet sample was prepared by simply applying a reactive hot melt adhesive to a polypropylene sheet to a thickness of 40 μm.
【００５３】尚、上記芯材としては、長さ２ｍ、幅１０
０ｍｍ、厚さ２０ｍｍのものを使用した。また、プロフ
ィールラミネーターとしては、木目印刷ポリプロピレン
シートを連続的に送り出す供給ロール、反応性ホットメ
ルト接着剤をポリプロピレンシートに塗布するナイフコ
ーター、一定長さの芯材を供給する芯材供給機、ポリプ
ロピレンシートを芯材に被覆しながら芯材の曲面や凹凸
面に沿って圧着する圧着ローラー及びポリプロピレンシ
ートの長さに合わせて切断するカッターを備えているも
のを使用した。The core material has a length of 2 m and a width of 10 m.
One having a thickness of 0 mm and a thickness of 20 mm was used. Further, as the profile laminator, a supply roll for continuously feeding the wood-grain-printed polypropylene sheet, a knife coater for applying a reactive hot melt adhesive to the polypropylene sheet, a core material feeder for supplying a core material of a fixed length, a polypropylene sheet And a cutter provided with a pressure roller that presses the core material along a curved surface or an uneven surface while covering the core material, and a cutter that cuts according to the length of the polypropylene sheet.
【００５４】実施例９〜１４、比較例８〜１２ 接着剤を表３又は４に示すものに変更する以外は、実施
例８と同様にして化粧シート被覆材料サンプル及びシー
トサンプルを得た。Examples 9 to 14, Comparative Examples 8 to 12 A decorative sheet covering material sample and a sheet sample were obtained in the same manner as in Example 8, except that the adhesive was changed to those shown in Table 3 or 4.
【００５５】上記実施例及び比較例で得られた化粧シー
ト被覆材料を２０℃、相対湿度６０％で１０分、２４時
間養生した後、以下の性能評価を行い、その結果を表
３、４に示した。なお、目視による接着性評価は、養生
前に行った。After the decorative sheet covering materials obtained in the above Examples and Comparative Examples were cured at 20 ° C. and a relative humidity of 60% for 10 minutes and 24 hours, the following performance evaluation was carried out, and the results are shown in Tables 3 and 4. Indicated. The visual evaluation of the adhesiveness was performed before curing.
【００５６】（１）接着性（目視） 接着直後の化粧シート被覆材料サンプル表面の膨れや剥
がれの有無を目視観察により評価した。 評価 ○：膨れ、剥がれ等の異常がない。 △：一部に膨れ、剥がれ等の異常が見られる。 ×：全面にわたって膨れ、剥がれ等の異常が見られる。 （２）接着性（官能性） ２０℃、相対湿度６０％で１０分、２４時間養生した後
の化粧シート被覆材料サンプルを手でシートと芯材を剥
がしたときの接着状態により評価する。 評価 ○：シートが破壊する。 △：剥がれるが、抵抗力が大きい。 ×：抵抗なく剥がれる。 （３）ピール強度 ２０℃、相対湿度６０％で１０分、２４時間養生した後
の化粧シート被覆材料サンプルを引張試験機にて１８０
°剥離試験を行い、１８０°ピール強度を評価する。 引張速度 ：１００ｍｍ／分 測定雰囲気：相対湿度５０％、２５℃ なお、数値の横の「○」はシートが破壊されたことを示
す。 （４）耐水性 化粧シート被覆材料サンプルを７０℃の温水中に２時間
浸漬後、７０℃の乾燥機内で２０時間乾燥し、膨れや剥
がれの有無を目視観察により評価した。 評価 ○：膨れ、剥がれ等の異常がない。 △：一部に膨れ、剥がれ等の異常が見られる。 ×：全面にわたって膨れ、剥がれ等の異常が見られる。 （５）テープ剥離 ２０℃、相対湿度６０％で１０分、２４時間養生した後
のシートサンプルの接着剤塗布面に粘着テープを貼り、
急激に剥がす。このときの接着剤の残存状態を評価。 評価 ○：接着剤がほとんどシートから剥がれない。 △：多少剥がれる。 ×：ほとんど剥がれる。(1) Adhesiveness (Visual) Immediately after adhesion, the surface of the decorative sheet covering material sample was evaluated for visual swelling or peeling by visual observation. Evaluation ：: No abnormality such as swelling or peeling. Δ: Abnormalities such as swelling and peeling were observed in part. ×: Abnormalities such as swelling and peeling are observed over the entire surface. (2) Adhesiveness (functionality) The decorative sheet covering material sample after curing at 20 ° C. and a relative humidity of 60% for 10 minutes and 24 hours is evaluated by the adhesion state when the sheet and the core material are peeled off by hand. Evaluation ：: The sheet is broken. Δ: Peeled, but high resistance. ×: Peeling without resistance. (3) Peel strength A decorative sheet covering material sample after curing at 20 ° C. and a relative humidity of 60% for 10 minutes and 24 hours is subjected to 180 tensile tests using a tensile tester.
A peel test is performed to evaluate a 180 peel strength. Tensile speed: 100 mm / min Measurement atmosphere: relative humidity 50%, 25 ° C. Note that “○” next to the numerical value indicates that the sheet was broken. (4) Water resistance The decorative sheet covering material sample was immersed in warm water at 70 ° C. for 2 hours, dried in a dryer at 70 ° C. for 20 hours, and evaluated for swelling or peeling by visual observation. Evaluation ：: No abnormality such as swelling or peeling. Δ: Abnormalities such as swelling and peeling were observed in part. ×: Abnormalities such as swelling and peeling are observed over the entire surface. (5) Tape peeling An adhesive tape was stuck on the adhesive applied surface of the sheet sample after curing at 20 ° C. and a relative humidity of 60% for 10 minutes and 24 hours.
Peel off sharply. The remaining state of the adhesive at this time was evaluated. Evaluation ：: Almost no adhesive was peeled off from the sheet. Δ: Peeled slightly. ×: almost peeled off.
【００５７】[0057]
【表３】 [Table 3]
【００５８】[0058]
【表４】 [Table 4]
【００５９】表３、４より、本発明の反応性ホットメル
ト接着剤は良好な性能を示した。一方、比較例における
ＨＭ−８〜１０は非結晶性ポリオールを用いていないた
め、粘着性が認められず、また初期接着力、最終接着力
共に非常に小さいものであった。また、接着剤層とポリ
プロピレンシート間で剥離が見られた。一方、ＨＭ−１
１、１３は結晶性ポリオールを用いていないため、多少
の粘着性は認められたが、接着剤層の強度が不十分なた
め、接着力としては小さいものであった。From Tables 3 and 4, the reactive hot melt adhesive of the present invention showed good performance. On the other hand, since HM-8 to 10 in Comparative Examples did not use amorphous polyol, no tackiness was observed, and both the initial adhesive strength and the final adhesive strength were very small. In addition, peeling was observed between the adhesive layer and the polypropylene sheet. On the other hand, HM-1
Samples Nos. 1 and 13 did not use a crystalline polyol and thus had some tackiness, but had insufficient adhesive strength due to insufficient strength of the adhesive layer.
【００６０】[0060]
【発明の効果】本発明の反応性ホットメルト接着剤は、
非結晶性ポリオールによって接着剤塗布直後の初期接着
強度が発現し、結晶性ポリオールによって最終的な接着
強度が発現するために、この非結晶性ポリオールと結晶
性ポリオールのバランスをとったものである。また、ポ
リオールの数平均分子量を適宜選択することにより、熱
溶融時の安定性向上という、優れた性能を有するもので
ある。このため、本発明の反応性ホットメルト接着剤
は、プロファイルラッピング加工が可能であり、これ以
外にも様々な用途に用いることができる。The reactive hot melt adhesive of the present invention is
The non-crystalline polyol expresses the initial adhesive strength immediately after the application of the adhesive, and the crystalline polyol expresses the final adhesive strength. Therefore, the non-crystalline polyol and the crystalline polyol are balanced. In addition, by appropriately selecting the number average molecular weight of the polyol, the polyol has excellent performance of improving stability during hot melting. For this reason, the reactive hot melt adhesive of the present invention can be subjected to profile wrapping, and can be used for various other uses.
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Claims (3)
ネートを反応させて得られる、イソシアネート基末端ウ
レタンプレポリマーからなる反応性ホットメルト接着剤
であって、 該高分子ポリオールが、少なくとも数平均分子量が２，
０００〜１０，０００の結晶性ポリオールと、数平均分
子量が３００〜８００の非結晶性ポリオールを含有し、
かつ、結晶性ポリオールと非結晶性ポリオールの質量比
が、結晶性ポリオール／非結晶性ポリオール＝９０／１
０〜４０／６０であること、を特徴とする木質化粧部材
用反応性ホットメルト接着剤。1. A reactive hot melt adhesive comprising an isocyanate group-terminated urethane prepolymer obtained by reacting a polymer polyol and an organic polyisocyanate, wherein the polymer polyol has a number average molecular weight of at least 2,
A crystalline polyol having a number average molecular weight of 300 to 800 and a non-crystalline polyol having a number average molecular weight of 300 to 800;
The mass ratio of the crystalline polyol to the non-crystalline polyol is such that the ratio of the crystalline polyol / the non-crystalline polyol = 90/1
0 to 40/60, a reactive hot melt adhesive for a decorative wooden member.
ポリイソシアネートを反応させて得られる、イソシアネ
ート基末端ウレタンプレポリマーからなる反応性ホット
メルト接着剤であって、 該高分子ポリオールが、少なくとも数平均分子量が２，
０００〜１０，０００の結晶性ポリオールと、数平均分
子量が３００〜８００の非結晶性ポリオールを含有し、
かつ、結晶性ポリオールと非結晶性ポリオールの質量比
が、結晶性ポリオール／非結晶性ポリオール＝９０／１
０〜４０／６０であること、を特徴とする木質化粧部材
用反応性ホットメルト接着剤。2. A reactive hot melt adhesive comprising an isocyanate group-terminated urethane prepolymer obtained by reacting a polymer polyol, a chain extender, and an organic polyisocyanate, wherein the polymer polyol has at least several Average molecular weight of 2,
A crystalline polyol having a number average molecular weight of 300 to 800 and a non-crystalline polyol having a number average molecular weight of 300 to 800;
The mass ratio of the crystalline polyol to the non-crystalline polyol is such that the ratio of the crystalline polyol / the non-crystalline polyol = 90/1
0 to 40/60, a reactive hot melt adhesive for a decorative wooden member.
項１又は２記載の木質化粧部材用反応性ホットメルト接
着剤で接着することを特徴とする木質化粧部材の製造方
法。3. A method for producing a wooden decorative member, comprising bonding a plastic material and a wooden material with the reactive hot melt adhesive for a wooden decorative member according to claim 1 or 2.
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