JP2002194095A - Method for producing thermoplastic elastomer - Google Patents
Method for producing thermoplastic elastomerInfo
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性エラストマ
ーの製造に関するものである。更に詳しくは、本発明
は、成形品の外観及び成形時の加工性に優れた熱可塑性
エラストマーを得ることができる熱可塑性エラストマー
の製造方法に関するものである。The present invention relates to the production of thermoplastic elastomers. More specifically, the present invention relates to a method for producing a thermoplastic elastomer capable of obtaining a thermoplastic elastomer excellent in appearance of a molded article and processability during molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、熱可塑性エラストマーを用いて成
形された成形体は塗装して使用するため、外観はあまり
重視されていなかった。近年、塗装する成形体が少なく
なり、外観が重視され、その要求水準は一層高度なもの
となりつつある。かかる、現状に照らすとき、従来の熱
可塑性エラストマーの製造方法は必ずしも満足し得るも
のとは言い難いものであった。2. Description of the Related Art Conventionally, since a molded article molded using a thermoplastic elastomer is used after being painted, its appearance is not given much importance. In recent years, the number of molded articles to be coated has been reduced, the appearance has been emphasized, and the required level thereof has been becoming higher. In light of the current situation, conventional methods for producing thermoplastic elastomers have not always been satisfactory.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】かかる状況の下、本発
明が解決しようとする課題は、成形品の外観及び成形時
の加工性に優れた熱可塑性エラストマーを得ることがで
きる熱可塑性エラストマーの製造方法を提供する点に存
する。Under these circumstances, the problem to be solved by the present invention is to produce a thermoplastic elastomer capable of obtaining a thermoplastic elastomer excellent in appearance of a molded article and processability during molding. The point is to provide a method.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ゴ
ム成分、樹脂成分及び架橋剤を用い、動的に熱処理する
熱可塑性エラストマーの製造方法であって、下記の工程
を連続的に含む熱可塑性エラストマーの製造方法に係る
ものである。 第一工程：用いるゴム成分の全量及び樹脂成分並びに用
いる架橋剤の一部量を混練機に投入し、混練と同時にゴ
ム成分を架橋する工程 第二工程：第一工程に続いて、樹脂成分が溶融した時点
から少なくとも２秒の時間が経過した後に、用いる架橋
剤の残量を混練機に投入し、混練・架橋させる工程That is, the present invention relates to a method for producing a thermoplastic elastomer which is dynamically heat-treated using a rubber component, a resin component and a crosslinking agent, and which comprises the following steps. The present invention relates to a method for producing a plastic elastomer. First step: a step of putting the whole amount of the rubber component to be used, a resin component, and a part of the cross-linking agent to be used into a kneading machine and crosslinking the rubber component at the same time as the kneading. After a lapse of at least 2 seconds from the melting point, a step of charging the remaining amount of the crosslinking agent to be used into the kneading machine and kneading / crosslinking.
【０００５】[0005]
【発明の実態の形態】本発明のゴム成分は、通常、エチ
レン−α−オレフィン系共重合体ゴムである。エチレン
−α−オレフィン系共重合体ゴムとしてはエチレン−α
−オレフィン共重合体ゴム、エチレン−α−オレフィン
−共役ジエン共重合体ゴムをあげることができる。エチ
レン−α−オレフィン共重合体ゴムとエチレン−α−オ
レフィン−共役ジエン共重合体ゴムの混合物でもよい。
また、ゴム成分としては、油展エチレン−α−オレフィ
ン系共重合体ゴムを用いてもよい。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The rubber component of the present invention is usually an ethylene-.alpha.-olefin copolymer rubber. As the ethylene-α-olefin copolymer rubber, ethylene-α
-Olefin copolymer rubber and ethylene-α-olefin-conjugated diene copolymer rubber. It may be a mixture of an ethylene-α-olefin copolymer rubber and an ethylene-α-olefin-conjugated diene copolymer rubber.
As the rubber component, an oil-extended ethylene-α-olefin copolymer rubber may be used.
【０００６】エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムに
おけるα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、な
かでもプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン及び１−
オクテンが好ましい。α−オレフィンの含有量は１０〜
５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％である。Examples of the α-olefin in the ethylene-α-olefin copolymer rubber include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene and 1-decene. Propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-
Octene is preferred. The content of α-olefin is 10 to
It is 50% by weight, preferably 20 to 40% by weight.
【０００７】エチレン−α−オレフィン−共役ジエン共
重合体ゴにおけるα−オレフィンとしては、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどが
あげられ、なかでもプロピレン、１−ブテン、１−ヘキ
セン及び１−オクテンが好ましい。また、共役ジエンと
しては、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエ
ン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−
１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジ
エンのような鎖状非共役ジエン；シクロへキサジエン、
ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、
５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボ
ルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプ
ロピリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５
−イソプロペニル−２−ノルボルネンのような環状非共
役ジエン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボル
ネン、２−エチリデン−３−イソプロピリテン−５−ノ
ルボルネン、２−プロペニル−２，２−ノルボルナジエ
ン、１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカト
リエンのようなトリエンがあげられ、なかでも５−エチ
リデン−２−ノルボルネン又はジシクロペンタジエンが
好ましい。α−オレフィンの含有量は１０〜５０重量
％、好ましくは２０〜４０重量％である。The α-olefin in the ethylene-α-olefin-conjugated diene copolymer is propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-octene. Decene is exemplified, and among them, propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene are preferred. Examples of the conjugated diene include 1,4-hexadiene, 1,6-octadiene, 2-methyl-1,5-hexadiene, and 6-methyl-diene.
Linear unconjugated dienes such as 1,5-heptadiene, 7-methyl-1,6-octadiene; cyclohexadiene;
Dicyclopentadiene, methyltetrahydroindene,
5-vinyl norbornene, 5-ethylidene-2-norbornene, 5-methylene-2-norbornene, 5-isopropylidene-2-norbornene, 6-chloromethyl-5
Cyclic non-conjugated dienes such as -isopropenyl-2-norbornene; 2,3-diisopropylidene-5-norbornene, 2-ethylidene-3-isopropylidene-5-norbornene, 2-propenyl-2,2-norbornadiene; Trienes such as 1,3,7-octatriene and 1,4,9-decatriene are mentioned, and among them, 5-ethylidene-2-norbornene or dicyclopentadiene is preferable. The content of the α-olefin is 10 to 50% by weight, preferably 20 to 40% by weight.
【０００８】エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
は、１００℃のムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）が５
〜１５０のものが好ましく、更に好ましくは２０〜１０
０である。該ムーニー粘度が過小であると機械的強度が
著しく低下することがあり、一方該ムーニー粘度が過大
であると成形品の外観が損なわれたりすることがある。
なお、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとして
油展ゴムを用いた場合のエチレン−α−オレフィン系共
重合体ゴムのムーニー粘度は伸展油を含めた値を基準と
する。The ethylene-α-olefin copolymer rubber has a Mooney viscosity at 100 ° C. (ML 1 + 4 100 ° C.) of 5
To 150, more preferably 20 to 10
0. If the Mooney viscosity is too low, the mechanical strength may be significantly reduced, while if the Mooney viscosity is too high, the appearance of the molded article may be impaired.
When an oil-extended rubber is used as the ethylene-α-olefin-based copolymer rubber, the Mooney viscosity of the ethylene-α-olefin-based copolymer rubber is based on the value including the extending oil.
【０００９】本発明の樹脂成分は、通常、オレフィン系
樹脂である。オレフィン系樹脂のメルトフローレイト
（２３０℃，２１．１８Ｎ）は０．１〜１５０ｇ／１０
ｍｉｎであり、好ましくは１〜１００ｇ／１０ｍｉｎで
ある。該メルトフローレイトが過小であると成形性が悪
く外観が悪化することもあり、一方該メルトフローレイ
トが過大であると機械的物性が著しく低下することがあ
る。オレフィン系樹脂としてはエチレン系樹脂、プロピ
レン系樹脂、ブテン系樹脂などがあげられるがプロピレ
ン系樹脂が好ましい。プロピレン系樹脂としては、ホモ
ポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合
体及びプロピレン−エチレンブロック共重合体をあげる
ことができる。また、ホモポリプロピレン、プロピレン
−エチレンランダム共重合体及びプロピレン−エチレン
ブロック共重合体の混合物でもよい。[0009] The resin component of the present invention is usually an olefin resin. The melt flow rate (230 ° C., 21.18 N) of the olefin resin is 0.1 to 150 g / 10
min, preferably 1 to 100 g / 10 min. If the melt flow rate is too small, the moldability is poor and the appearance may be deteriorated. On the other hand, if the melt flow rate is too large, the mechanical properties may be significantly reduced. Examples of the olefin-based resin include an ethylene-based resin, a propylene-based resin, and a butene-based resin, and a propylene-based resin is preferable. Examples of the propylene-based resin include homopolypropylene, propylene-ethylene random copolymer, and propylene-ethylene block copolymer. Further, a mixture of homopolypropylene, a propylene-ethylene random copolymer, and a propylene-ethylene block copolymer may be used.
【００１０】ホモポリプロピレンはプロピレンの単独重
合体であり、剛性を高くしたい場合には結晶性の高いも
のが好ましい。[0010] Homopolypropylene is a homopolymer of propylene, and a material having high crystallinity is preferable when it is desired to increase rigidity.
【００１１】プロピレン−エチレンランダム共重合体は
プロピレンとエチレンがランダムに重合した共重合体で
あり、剛性を高くしたい場合にはエチレン含有量を少な
くしたり、結晶性の高いものが好ましい。逆に、剛性を
低くしたい場合にはエチレン含有量を多くしたり、結晶
性の低いものが好ましい。The propylene-ethylene random copolymer is a copolymer in which propylene and ethylene are polymerized randomly, and when it is desired to increase the rigidity, it is preferable to reduce the ethylene content or to have high crystallinity. Conversely, when it is desired to lower the rigidity, it is preferable to increase the ethylene content or lower the crystallinity.
【００１２】プロピレン−エチレンブロック共重合体は
第一セグメント及び第二セグメントからなり、第一セグ
メントはプロピレン単独重合のホモポリプロピレン部で
あり、第二セグメントがプロピレン−エチレンランダム
共重合体部であるブロック共重合体である。第一セグメ
ントとして第二セグメントとエチレン含有量の異なるプ
ロピレン−エチレンランダム共重合体を用いてもよい。
また、第二セグメントであるプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体部の含有量が３０重量％以上であるリアク
ターオレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｒ−ＴＰＯ）
を用いてもよい。剛性を高くしたい場合には第二セグメ
ントであるプロピレン−エチレンランダム共重合体部の
含有量が少ないもの、プロピレン−エチレンランダム共
重合体部のエチレン含有量の多いものが好ましい。The propylene-ethylene block copolymer comprises a first segment and a second segment. The first segment is a homopropylene portion of propylene homopolymerization, and the second segment is a propylene-ethylene random copolymer portion. It is a copolymer. As the first segment, a propylene-ethylene random copolymer having a different ethylene content from the second segment may be used.
Also, a reactor olefin-based thermoplastic elastomer (R-TPO) in which the content of the propylene-ethylene random copolymer part as the second segment is 30% by weight or more
May be used. When it is desired to increase the rigidity, those having a small content of the propylene-ethylene random copolymer portion as the second segment and those having a high ethylene content in the propylene-ethylene random copolymer portion are preferable.
【００１３】本発明の架橋剤は、通常、有機パーオキサ
イドである。有機パーオキサイドとしては２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ３，５，５−トリメチルシクロヘキサン）、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキ
シン、ジクミルパーオキサイド等を用いることができ
る。The crosslinking agent of the present invention is usually an organic peroxide. As the organic peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane,
2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexyne, 1,3-bis (t-butylperoxyisopropyl) benzene, 1,1-di (t-butylperoxy 3,5 5-trimethylcyclohexane), 2,5
-Dimethyl-2,5-di (peroxybenzoyl) hexyne, dicumyl peroxide and the like can be used.
【００１４】架橋剤と架橋助剤を併用してもよい。架橋
助剤としては分子構造内に二重結合を２つ以上持った化
合物がよい。架橋助剤としてＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレン
ビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド、ｐ−キノ
ンジオキシム、ニトロソベンゼン、ジフェニルグアニジ
ン、トリメチロールプロパン、トリメチロールプロパン
トリメタクリレート、ジビニルベンゼン等をあげること
ができる。A crosslinking agent and a crosslinking aid may be used in combination. As the crosslinking aid, a compound having two or more double bonds in the molecular structure is preferable. Examples of the crosslinking aid include N, N'-m-phenylenebismaleimide, toluylenebismaleimide, p-quinonedioxime, nitrosobenzene, diphenylguanidine, trimethylolpropane, trimethylolpropane trimethacrylate, and divinylbenzene. .
【００１５】本発明においては、ゴム成分、樹脂成分及
び架橋剤に加えて、無機フィラー（タルク、炭酸カルシ
ウム、焼成カオリン等）、有機フィラー（繊維、木粉、
セルロースパウダー等）、滑剤（脂肪酸アミド、シリコ
ーン等）、酸化防止剤（フェノール系、イオウ系、燐
系、ラクトン系、ビタミン系等）、耐候安定剤、紫外線
吸収剤（ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、アニリ
ド系、ベンゾフェノン系等）、熱安定剤、光安定剤（ヒ
ンダードアミン系、ベンゾエート系等）、帯電防止剤、
造核剤、顔料等を用いてもよい。In the present invention, an inorganic filler (talc, calcium carbonate, calcined kaolin, etc.) and an organic filler (fiber, wood powder,
Cellulose powder, etc.), lubricants (fatty acid amide, silicone, etc.), antioxidants (phenol-based, sulfur-based, phosphorus-based, lactone-based, vitamin-based, etc.), weather stabilizers, ultraviolet absorbers (benzotriazole-based, triazine-based, etc.) Anilide type, benzophenone type, etc.), heat stabilizer, light stabilizer (hindered amine type, benzoate type, etc.), antistatic agent,
A nucleating agent, a pigment, or the like may be used.
【００１６】本発明の製造方法は、ゴム成分、樹脂成分
及び架橋剤を用い、動的に熱処理する熱可塑性エラスト
マーの製造方法であって、下記の工程を連続的に含むも
のである。 第一工程：用いるゴム成分の全量及び樹脂成分並びに用
いる架橋剤の一部量を混練機に投入し、混練と同時にゴ
ム成分を架橋する工程 第二工程：第一工程に続いて、樹脂成分が溶融した時点
から少なくとも２秒の時間が経過した後に、用いる架橋
剤の残量を混練機に投入し、混練・架橋させる工程The production method of the present invention is a method for producing a thermoplastic elastomer which is dynamically heat-treated using a rubber component, a resin component and a crosslinking agent, and comprises the following steps continuously. First step: a step of putting the whole amount of the rubber component to be used, a resin component, and a part of the cross-linking agent to be used into a kneading machine and crosslinking the rubber component at the same time as the kneading. After a lapse of at least 2 seconds from the melting point, the remaining amount of the crosslinking agent to be used is charged into a kneader, and kneading and crosslinking are performed.
【００１７】すなわち、本発明の製造方法は第一工程と
して用いるゴム成分の全量（Ｇ）及び樹脂成分並びに用
いる架橋剤の一部量（Ｌ１）を混練機に投入し、混練と
同時にゴム成分を架橋させ、第一工程に続いて、樹脂成
分が溶融した時点から少なくとも２秒の時間が経過した
後に、用いる架橋剤の残量（Ｌ２）を混練機に投入し、
混練・架橋させるプロセスである。樹脂成分は第一工程
後に一部量（Ｒ１）投入し、架橋剤の残量（Ｌ２）を投
入した後に残量（Ｒ２）を投入してもよい。Ｒ１の投入
量は１０重量％以上であることが好ましい（ただし、Ｇ
＋Ｒ１＝１００重量％とする。）。該投入量が過少であ
るとトルクオーバー等になり混練できなくなることもあ
る。Ｌ１の投入量は５０重量％以下であることが好まし
い（ただし、Ｌ１＋Ｌ２＝１００重量％とする。）。該
投入量が過多であるとブツが発生し、機械的物性の低
下、成形体の外観不良が発生することがある。架橋剤全
量（Ｌ１＋Ｌ２）は（Ｇ）＋（Ｒ）＝１００に対し、
０．００１〜１０重量部であることが好ましく、更に好
ましくは０．０１〜１重量部である。該量が過少である
と機械的物性が得られず、過多であるとブツが発生し、
成形体の外観不良が発生することがある。架橋剤と架橋
助剤を併用してもよい。Ｌ２を樹脂成分（Ｒ）溶融後２
秒より早く投入するとブツが発生し、機械的物性の低
下、成形体の外観不良が発生することがある。That is, in the production method of the present invention, the whole amount (G) of the rubber component used as the first step, the resin component and a part of the cross-linking agent (L1) are charged into a kneader, and the rubber component is simultaneously mixed and kneaded. After the first step, after a lapse of at least 2 seconds from the time when the resin component is melted, the remaining amount (L2) of the crosslinking agent to be used is charged into the kneader,
This is a process of kneading and crosslinking. The resin component may be partially charged (R1) after the first step, and may be charged after the remaining amount (L2) of the crosslinking agent is charged. It is preferable that the input amount of R1 is 10% by weight or more (however, G
+ R1 = 100% by weight. ). If the input amount is too small, torque may be exceeded, and kneading may not be possible. It is preferable that the input amount of L1 is 50% by weight or less (however, L1 + L2 = 100% by weight). If the amount is too large, bumps may occur, resulting in a decrease in mechanical properties and poor appearance of the molded product. The total amount of the crosslinking agent (L1 + L2) is (G) + (R) = 100,
It is preferably 0.001 to 10 parts by weight, more preferably 0.01 to 1 part by weight. If the amount is too small, mechanical properties cannot be obtained, and if the amount is too large, bumps occur,
Poor appearance of the molded article may occur. A crosslinking agent and a crosslinking aid may be used in combination. L2 after melting the resin component (R) 2
If it is charged earlier than a second, blemishes may occur, resulting in a decrease in mechanical properties and poor appearance of the molded product.
【００１８】以下、具体例をあげて説明する。連続式の
混練機（単軸押出機，二軸押出機などの押出混練機）の
場合（図１参照。）、（Ｇ）、（Ｒ１）＋（Ｒ２）また
は（Ｒ１）を第一ホッパーより投入、（Ｌ１）を第一ホ
ッパーまたは第一ホッパーとダイスの間より液体添加ポ
ンプ及びフィーダーを用いて投入する。（Ｌ２）を第二
ホッパーとダイスの間及び樹脂が溶融して２秒以上経過
する位置より液体添加ポンプまたはサイドフィーダーを
用いて投入する。樹脂成分の残量（Ｒ２）がある場合は
（Ｌ２）投入後、サイドフィーダーで投入を行う。架橋
剤が液体である場合は液体添加ポンプを用い、粉体，フ
レーク，ペレットのような固体の場合はサイドフィーダ
ーを用いる。Hereinafter, a specific example will be described. In the case of a continuous kneader (extrusion kneader such as a single screw extruder or a twin screw extruder) (see FIG. 1), (G), (R1) + (R2) or (R1) is transferred from the first hopper. Charge (L1) is charged from the first hopper or between the first hopper and the die using a liquid addition pump and a feeder. (L2) is charged using a liquid addition pump or a side feeder from a position between the second hopper and the die and a position where 2 seconds or more have passed since the resin melted. When there is a residual amount (R2) of the resin component, the resin component is charged with the side feeder after charging (L2). When the cross-linking agent is liquid, a liquid addition pump is used, and when the cross-linking agent is a solid such as powder, flakes and pellets, a side feeder is used.
【００１９】本発明の製造方法で得られた熱可塑性エラ
ストマー組成物は、成形体の外観の観点から、射出成形
に使用されるのが好ましい。The thermoplastic elastomer composition obtained by the production method of the present invention is preferably used for injection molding from the viewpoint of the appearance of a molded article.
【００２０】[0020]
【実施例】以下の実施例によって、本発明をより詳細に
説明する。 〔Ｉ〕原料ゴム成分 ムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）が５３である油展
エチレン−プロピレン−共役ジエン共重合体ゴム［共役
ジエン；ＥＮＢ 油展量７０部］（EPDM） ＪＳＲ社製 ダイナロン１３２１Ｐ (H-SBR)樹脂成分 ＭＦＲ（２３０℃，２１．１８Ｎ）が３０ｇ／１０ｍｉ
ｎであるプロピレン−エチレンブロック共重合体（BLOC
K-PP）架橋剤 ２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン架橋助剤 トリメチロールプロパントリメタクリレートThe present invention will be described in more detail by the following examples.
explain. [I] Raw materialRubber component Mooney viscosity (ML1 + 4Oil exhibition where 100 ℃) is 53
Ethylene-propylene-conjugated diene copolymer rubber [conjugated
Diene; ENB oil extension 70 parts] (EPDM) JSR Dynalon 1321P (H-SBR)Resin component MFR (230 ° C, 21.18N) is 30g / 10mi
n is a propylene-ethylene block copolymer (BLOC
K-PP)Crosslinking agent 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy)
S) HexaneCrosslinking aid Trimethylolpropane trimethacrylate
【００２１】〔II〕測定方法 得られた組成物についてはシリンダー温度２２０℃、金
型温度５０℃にて射出成形機を用いて厚さ２ｍｍ、１５
０ｍｍ×９０ｍｍの平板を成形した後、外観評価を行な
った。外観評価 成形した平板の表面を目視にて評価 ○；フローマークが無く外観が良好 ×；フローマー
クが有り外観が不良[II] Measuring method The obtained composition was measured at a cylinder temperature of 220 ° C.
Using an injection molding machine at a mold temperature of 50 ° C., a thickness of 2 mm, 15
After forming a 0 mm × 90 mm flat plate, the appearance was evaluated.
Was.Appearance evaluation Visual evaluation of the surface of the molded flat plate ○: good appearance without flow mark ×; flowmer
Cracks and poor appearance
【００２２】[0022]
【表１】 表中のゴム成分、樹脂成分の数値は重量％である。表中
の架橋剤、架橋助剤の数値は重量部である。[Table 1] The numerical values of the rubber component and the resin component in the table are% by weight. The numerical values of the crosslinking agent and the crosslinking assistant in the table are parts by weight.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、成
形品の外観及び成形時の加工性に優れた熱可塑性エラス
トマーを得ることができる熱可塑性エラストマーの製造
方法を提供することができた。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method for producing a thermoplastic elastomer capable of obtaining a thermoplastic elastomer excellent in appearance of a molded article and processability during molding.
【図１】連続式の混練機（単軸押出機，二軸押出機など
の押出混練機）の場合のフローの例である。FIG. 1 is an example of a flow in the case of a continuous kneader (an extruder such as a single screw extruder or a twin screw extruder).
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 23:00 23:00 Ｆターム(参考） 4F070 AA12 AA13 AA16 AB08 AB11 AB16 AC56 AE08 GA05 4F201 AA03 AA03E AA09 AA12E AA45 AB03 AB19 AR11 BA01 BC01 BC03 BC12 BC13 BC38 BK02 BK13 BK25 BK26 BK73 BK75 BQ50 4J002 BB02X BB05W BB10W BB12X BB15W BB15X BP02X EK036 EK046 FD010 FD040 FD050 FD060 FD070 FD156 FD170Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (reference) // B29K 21:00 B29K 21:00 23:00 23:00 F term (reference) 4F070 AA12 AA13 AA16 AB08 AB11 AB16 AC56 AE08 GA05 4F201 AA03 AA03E AA09 AA12E AA45 AB03 AB19 AR11 BA01 BC01 BC03 BC12 BC13 BC38 BK02 BK13 BK25 BK26 BK73 BK75 BQ50 4J002 BB02X BB05W BB10W BB12X BB15W BB15X FD020 FD 060 FD 040
Claims (4)
動的に熱処理する熱可塑性エラストマーの製造方法であ
って、下記の工程を連続的に含む熱可塑性エラストマー
の製造方法。 第一工程：用いるゴム成分の全量及び樹脂成分並びに用
いる架橋剤の一部量を混練機に投入し、混練と同時にゴ
ム成分を架橋する工程 第二工程：第一工程に続いて、樹脂成分が溶融した時点
から少なくとも２秒の時間が経過した後に、用いる架橋
剤の残量を混練機に投入し、混練・架橋させる工程1. A rubber component, a resin component and a crosslinking agent,
A method for producing a thermoplastic elastomer to be dynamically heat treated, the method comprising continuously comprising the following steps. First step: a step of putting the whole amount of the rubber component to be used, a resin component, and a part of the cross-linking agent to be used into a kneading machine and crosslinking the rubber component at the same time as the kneading. After a lapse of at least 2 seconds from the melting point, a step of charging the remaining amount of the crosslinking agent to be used into the kneading machine and kneading / crosslinking.
求項１記載の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein a twin screw extruder is used as the kneader.
共重合体ゴムであり、樹脂成分がオレフィン系樹脂であ
る請求項１記載の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the rubber component is an ethylene-α-olefin copolymer rubber, and the resin component is an olefin resin.
項１記載の製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the crosslinking agent is an organic peroxide.
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