JP2002188775A - Insulation joint - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス配管系で使用
される鋳鉄管と鋼管とを接合するための絶縁継手に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insulating joint for joining a cast iron pipe and a steel pipe used in a gas piping system.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ガスの配管として鋳鉄管と鋼
管とが用いられている。そこで、鋳鉄管と鋼管とを接合
しなければならない場合がある。しかしながら、金属製
の配管では管の材質が異なるもの同士を接合した場合、
異種金属同士の間で電子の移動が起きて酸化還元反応が
起こるので、異なった材質同士が接触している部分から
腐食が起きてしまう。従って、口径が４００Ａ以下の小
さい配管では、鋳鉄管と鋼管とを接合するとき、絶縁物
のスリーブを使用して鋳鉄管と鋼管との間の電子の移動
を阻止することによって、鋳鉄管又は鋼管が腐食するこ
とを防止していた。2. Description of the Related Art Conventionally, cast iron pipes and steel pipes have been used as gas pipes. Therefore, there are cases where the cast iron pipe and the steel pipe must be joined. However, in the case of joining metal pipes with different pipe materials,
Since electron transfer occurs between dissimilar metals and an oxidation-reduction reaction occurs, corrosion occurs from a portion where different materials are in contact with each other. Accordingly, in a small pipe having a diameter of 400 A or less, when joining a cast iron pipe and a steel pipe, the transfer of electrons between the cast iron pipe and the steel pipe is prevented by using an insulating sleeve, so that the cast iron pipe or steel pipe is To prevent corrosion.
【０００３】しかしながら、口径が４００Ａ以上の大き
い配管を接合する場合、絶縁物のスリーブとして適当な
強度を有し、且つ、安価な材料がない。そこで、従来絶
縁継手では、口径が４００Ａ以上の大きい配管を接合す
る場合、図１８に示されるように、別途市販されている
直埋型絶縁継手１０１を用意して、既設鋼管１０２の端
部と直埋型絶縁継手１０１の一方の端部１０１Ａとを溶
接して接合し、更に直埋型絶縁継手１０１の他方の端部
１０１ＢとＳII鋼管短管１０３の一方の端部とを溶接に
よって接合する。そして、ＳII鋼管短管１０３の他方の
端部と既設鋳鉄管１０４の端部とをネジ止めによって接
合する。直埋型絶縁継手１０１とはあらかじめ絶縁部が
形成されている鋼管である。上記構成にすることによっ
て、既設鋳鉄管と既設鋼管との電子の移動が妨げられる
ため、配管には腐食が起こりにくくなる。However, when joining a large pipe having a diameter of 400 A or more, there is no inexpensive material having a suitable strength as an insulating sleeve. Therefore, in the case of joining a large pipe having a diameter of 400 A or more in the conventional insulated joint, as shown in FIG. One end 101A of the direct buried insulating joint 101 is welded and joined, and the other end 101B of the direct buried insulating joint 101 and one end of the short SII steel pipe 103 are joined by welding. . Then, the other end of the short SII steel pipe 103 and the end of the existing cast iron pipe 104 are joined by screwing. The direct embedded insulating joint 101 is a steel pipe in which an insulating part is formed in advance. With the above configuration, the movement of electrons between the existing cast iron pipe and the existing steel pipe is hindered, so that corrosion of the pipe hardly occurs.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の場合、ＳII鋼管短管１０３と既設鋳鉄管１０４とを
接続している。すなわち、異種材質の配管同士が接触し
ている。さらにこのＳII鋼管短管１０３と既設鋳鉄管１
０４とが接触している部分では絶縁されていない。この
ため、僅かではあるがＳII鋼管短管１０３と既設鋳鉄管
１０４とが接触している場所で電子の移動が起こる。こ
れにより、直埋型絶縁継手１０１を使用していても、Ｓ
II鋼管短管１０３と既設鋳鉄管１０４との接触部分で
は、他の場所と比較して腐食が起こりやすくなってい
る。このように、直埋型絶縁継手１０１を使用していて
も、この異種材料によって形成されている配管同士が接
触している部分では、わずかではあるが、他の場所と比
較して腐食が起こりやすくなっている。従って、絶縁継
手の交換寿命が短いという問題点がある。However, in the case of the above configuration, the short SII steel pipe 103 and the existing cast iron pipe 104 are connected. That is, pipes of different materials are in contact with each other. Further, the SII short steel pipe 103 and the existing cast iron pipe 1
04 is not insulated at the portion where it is in contact. For this reason, although a little, electrons move in a place where the SII short steel pipe 103 and the existing cast iron pipe 104 are in contact with each other. Thereby, even if the directly embedded insulating joint 101 is used, the S
At the contact portion between the short steel pipe 103 and the existing cast iron pipe 104, corrosion is more likely to occur than at other places. As described above, even when the direct buried insulated joint 101 is used, the portion where the pipes formed of the dissimilar materials are in contact with each other, though slightly, is more likely to be corroded than in other places. It is easier. Therefore, there is a problem that the replacement life of the insulating joint is short.
【０００５】また、従来の方法では、直埋型絶縁継手１
０１は軸方向に長いものが必要になる。もし直埋型絶縁
継手１０１の軸方向の長さが短いと、十分な絶縁効果が
得られない場合があるからである。これにより、施工工
事するときに配管の軸方向に対して長い距離を掘削しな
ければならない。従って、掘削面積が大きくなり、施工
工事の時間が長くかかってしまう。また、直埋型絶縁継
手１０１が市販品であるため、継手の施工工事において
直埋型絶縁継手１０１の軸方向の長さをその場に応じて
自由に換えることができない。[0005] Further, in the conventional method, the direct buried insulating joint 1
01 needs to be long in the axial direction. If the length of the directly buried insulating joint 101 in the axial direction is short, a sufficient insulating effect may not be obtained. Accordingly, when performing construction work, a long distance must be excavated in the axial direction of the pipe. Therefore, the excavation area becomes large, and the construction work takes a long time. In addition, since the directly buried insulated joint 101 is a commercially available product, the axial length of the directly buried insulated joint 101 cannot be freely changed according to the situation in the joint construction work.
【０００６】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものである。すなわち、その課題とすることろ
は、鋳鉄管と鋼管とが接続されている部分を直接に絶縁
し、これにより、交換寿命が長い絶縁継手を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems. That is, an object of the present invention is to directly insulate a portion where a cast iron pipe and a steel pipe are connected, thereby providing an insulating joint having a long replacement life.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の絶縁継手は、ガス配管系で使用される鋳鉄管
と鋼管とを接合する絶縁継手において、鋼管に溶接によ
り接合された中空円筒状の鋼管短管と、中空円筒状であ
って、中空部の一端に鋼管短管が挿入され、中空部の他
端に鋳鉄管が挿入された鋳鉄製のスリーブと、前記スリ
ーブの前記一端付近の内周面に円周に沿って形成された
溝の内部に挿着された環状のロックリングと、前記ロッ
クリングと対向するように鋼管短管の外周面に設けられ
た環状の樹脂製バックアップリングと、前記スリーブの
前記一端から前記バックアップリングに当接して挿入さ
れたゴム輪と、前記鋼管短管の外周面にゴム輪と当接し
て取り付けられた押輪と、前記押輪と前記スリーブとを
ネジ止めするボルトナットとを有し、前記鋼管短管、前
記ロックリング、前記押輪及び前記ボルトナットの表面
には絶縁物が塗布され、前記バックアップリングは絶縁
物で形成されていることを特徴とする。Means for Solving the Problems To solve the above-mentioned problems, an insulating joint for joining a cast iron pipe and a steel pipe used in a gas piping system is a hollow joint joined to a steel pipe by welding. A cylindrical steel pipe short pipe, a hollow cylindrical shape, a cast iron sleeve in which a steel pipe short pipe is inserted into one end of a hollow portion, and a cast iron tube is inserted into the other end of the hollow portion; and the one end of the sleeve An annular lock ring inserted into a groove formed along the circumference on the inner peripheral surface, and an annular resin ring provided on the outer peripheral surface of the short steel pipe so as to face the lock ring. A backup ring, a rubber ring inserted into contact with the backup ring from the one end of the sleeve, a pressing ring mounted on the outer peripheral surface of the short steel pipe by contacting the rubber ring, the pressing ring and the sleeve, Bolt to screw And a nut, the steel short tube, the locking ring, the junk ring and the surface of the bolt nut insulator is applied, the back-up ring is characterized by being formed of an insulating material.
【０００８】上記構成の絶縁継手によれば、鋳鉄によっ
て形成されたスリーブの前記一端には鋼管短管が挿入さ
れている。すなわち、異種金属で構成された配管同士が
接続している。しかしながら、前記鋼管短管の表面には
絶縁物が塗布されている。これにより、鋼管短管とスリ
ーブとの間では電子の移動が起こらない。従って、鋼管
短管及びスリーブの腐食が防止される。また、前記スリ
ーブの前記他端には鋳鉄管が挿入されており、前記スリ
ーブと鋳鉄管とは材質が同じであるため電子の移動が起
こらない。従って、スリーブ及び鋳鉄管の腐食が起こら
ない。また、上記絶縁継手ではロックリング、バックア
ップリング、押輪は、鋼管短管を配管内のガスが漏れな
いように強い応力で押圧している。これにより、その応
力によって鋼管短管の表面に塗布された絶縁物が剥がれ
てしまうことがある。しかしながら、上記構成の絶縁継
手には、前記ロックリング、前記押輪及び前記ボルトナ
ットの表面には絶縁物が塗布されている。さらに、前記
バックアップリングは絶縁物で形成されている。これに
より、鋼管短管の表面にかかる応力によって鋼管短管の
表面の絶縁物が剥がれても、前記ロックリング、前記押
輪及び前記ボルトナットの表面に絶縁物が塗布され、バ
ックアップリングは絶縁物で形成されているので鋼管短
管とスリーブとの間の絶縁が維持される。以上により、
鋼管短管の表面に塗布された絶縁物により、鋼管短管と
スリーブとの間は絶縁され、さらに、前記ロックリング
等によって鋼管短管の表面に塗布された絶縁物が剥がれ
ても、ロックリング等に塗布された絶縁物により鋼管短
管とスリーブとの間の絶縁は維持される。さらに、スリ
ーブと鋳鉄管との間では同じ鋳鉄管であるので腐食は起
こらない。従って、鋼管短管、スリーブ、鋳鉄管におけ
る腐食が防止される。これにより、交換寿命が長い絶縁
継手を提供することができる。[0008] According to the insulating joint having the above structure, a short steel pipe is inserted into the one end of the sleeve formed of cast iron. That is, the pipes made of different metals are connected to each other. However, the surface of the short steel pipe is coated with an insulator. As a result, electrons do not move between the short steel pipe and the sleeve. Therefore, corrosion of the short steel pipe and the sleeve is prevented. In addition, a cast iron tube is inserted into the other end of the sleeve, and electrons do not move because the sleeve and the cast iron tube are made of the same material. Therefore, corrosion of the sleeve and the cast iron tube does not occur. Further, in the above-described insulating joint, the lock ring, the backup ring, and the pressing ring press the short steel pipe with a strong stress so that gas in the pipe does not leak. As a result, the insulator applied to the surface of the short steel pipe may peel off due to the stress. However, an insulating material is applied to the surfaces of the lock ring, the pressing ring, and the bolt and nut of the insulating joint having the above configuration. Further, the backup ring is formed of an insulator. Thereby, even if the insulating material on the surface of the steel pipe short tube is peeled off by the stress applied to the surface of the steel pipe short tube, the insulating material is applied to the surfaces of the lock ring, the pressing ring and the bolt and nut, and the backup ring is made of insulating material Because it is formed, insulation between the short steel pipe and the sleeve is maintained. From the above,
The insulator applied to the surface of the short steel pipe is insulated by the insulator applied to the surface of the short steel pipe, and even if the insulator applied to the surface of the short steel pipe is peeled off by the lock ring, the lock ring The insulation between the steel pipe short tube and the sleeve is maintained by the insulating material applied to the pipe. Furthermore, since the same cast iron tube is used between the sleeve and the cast iron tube, no corrosion occurs. Accordingly, corrosion of the steel pipe short pipe, sleeve, and cast iron pipe is prevented. This makes it possible to provide an insulating joint having a long replacement life.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明における絶縁継手を具体化
した実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明
する。本実施の形態に係る絶縁継手は、図１及び図２に
示されるものである。図１は、本実施の形態における絶
縁継手の側面図である。そして、図２は本実施の形態に
おける絶縁継手の側断面図である。既設鋼管１の端部１
ＡにＳII鋼管短管２の端部のうち口径が小さい部分が溶
接によって接合されている。この既設鋼管１及びＳII鋼
管短管２はその口径が４００Ａ以上のものである。ＳII
鋼管短管２の外周面には、絶縁物として３００〜５００
μｍ厚のエポキシ樹脂が粉体塗装されている。ＳII鋼管
短管２の端部のうち口径が大きい部分は、スリーブ４の
一方の端部から内部に挿入されており、スリーブ４の他
方の端部には既設鋳鉄管３が挿入されている。この既設
鋳鉄管３もその口径が４００Ａ以上のものである。さら
に、このスリーブは、鋳鉄製であり、図３に示されるよ
うに中空円筒状になっている。そして、その端部に後述
するボルト１１、１９を通すための穴部４Ａが開けられ
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the insulating joint of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The insulating joint according to the present embodiment is shown in FIGS. FIG. 1 is a side view of the insulating joint according to the present embodiment. FIG. 2 is a side sectional view of the insulating joint according to the present embodiment. End 1 of existing steel pipe 1
A portion of the end of the SII short pipe 2 having a small diameter is connected to A by welding. The existing steel pipe 1 and the short SII steel pipe 2 have a diameter of 400 A or more. SII
On the outer peripheral surface of the short steel pipe 2, 300 to 500
A μm thick epoxy resin is powder-coated. A large diameter portion of the end of the SII short tube 2 is inserted from one end of the sleeve 4 into the inside, and the existing cast iron tube 3 is inserted into the other end of the sleeve 4. The existing cast iron pipe 3 also has a diameter of 400 A or more. Further, the sleeve is made of cast iron and has a hollow cylindrical shape as shown in FIG. A hole 4A through which bolts 11 and 19 to be described later are passed is formed at the end.
【００１０】さらに、スリーブ４の内周面側には、スリ
ーブ４のＳII鋼管短管２側の端部付近に溝５が形成さ
れ、その溝５の内部には、図４に示される環状のロック
リング６が設けられている。ロックリング６は、鋳鉄で
形成され、その表面には絶縁物としてエポキシ樹脂が塗
布されたものである。さらに、図４のＳの部分が脱着可
能になっている。Further, a groove 5 is formed on the inner peripheral surface side of the sleeve 4 near the end of the sleeve 4 on the side of the SII steel pipe short tube 2, and an annular ring shown in FIG. A lock ring 6 is provided. The lock ring 6 is made of cast iron, and its surface is coated with an epoxy resin as an insulator. Further, the portion S in FIG. 4 is detachable.
【００１１】ＳII鋼管短管２の外周面と前記スリーブ４
の内周面との間には、図５に示される環状のバックアッ
プリング７がロックリング６と対向するように設けられ
ている。バックアップリング７は、絶縁物である６−ナ
イロンで形成されている。さらに図５に示されるように
バックアップリング７は、Ｔ部で斜めに切断されてお
り、これにより、配管に取り付けることが可能である。
スリーブ４の内周とＳII鋼管短管２の外周との間にはス
リーブ４の端部から環状のゴム輪８がバックアップリン
グ７と当接するように挿入されている。ゴム輪８は、環
状部分のうちの１箇所が切断されている。従ってその部
分によってゴム輪８をＳII鋼管短管２から脱着すること
ができる。The outer peripheral surface of the SII short tube 2 and the sleeve 4
An annular backup ring 7 shown in FIG. 5 is provided so as to face the lock ring 6. The backup ring 7 is formed of 6-nylon which is an insulator. Further, as shown in FIG. 5, the backup ring 7 is cut obliquely at a T portion, and thereby can be attached to a pipe.
An annular rubber ring 8 is inserted between the inner periphery of the sleeve 4 and the outer periphery of the short SII steel tube 2 from the end of the sleeve 4 so as to be in contact with the backup ring 7. The rubber ring 8 has one of the annular portions cut off. Therefore, the rubber ring 8 can be detached from the short SII steel pipe 2 by this portion.
【００１２】ＳII鋼管短管２の外周面には、ゴム輪８に
当接するように押輪９が取り付けられている。この押輪
９は、鋳鉄で形成され、３００〜５００μｍ厚のエポキ
シ樹脂が塗布されており、さらに、図９に示されるよう
に、リング状になっている。そして、スリーブ４にボル
ト１１を通すための穴部９Ａが開けられている。さら
に、押輪９はＭ、Ｎで２つに分割可能となっており、そ
のＭ、Ｎの部分で分割することによって押輪９はＳII鋼
管短管２から脱着可能になっている。そして、押輪９の
穴部９Ａとスリーブ４の端部に形成された穴部４Ａとの
内部にボルト１１が通されており、ボルト１１は穴部９
Ａの側から止められている。これにより、押輪９とスリ
ーブ４とが接合固定されている。尚、前記ボルト１１
は、ステンレス鋼によって形成され、その表面には３０
０〜５００μｍ厚のエポキシ樹脂が塗布されている。A pressing ring 9 is attached to the outer peripheral surface of the short SII steel pipe 2 so as to abut against a rubber ring 8. The pressing ring 9 is made of cast iron, coated with an epoxy resin having a thickness of 300 to 500 μm, and has a ring shape as shown in FIG. The sleeve 4 has a hole 9A through which the bolt 11 passes. Further, the pressing wheel 9 can be divided into two parts of M and N. By dividing the part at the M and N parts, the pressing ring 9 can be detached from the SII steel pipe short pipe 2. A bolt 11 is passed through the hole 9A of the pressing ring 9 and the hole 4A formed at the end of the sleeve 4.
Stopped from A side. Thereby, the press wheel 9 and the sleeve 4 are joined and fixed. The bolt 11
Is made of stainless steel and has 30
An epoxy resin having a thickness of 0 to 500 μm is applied.
【００１３】既設鋳鉄管３付近のスリーブ４の内周面で
は溝１３がスリーブ４の円周に沿って形成され、その溝
１３の内部に鋳鉄製の環状のロックリング１４が設けら
れている。このロックリング１４はロックリング６と同
一の形状ではあるが、ロックリング１４の表面にはエポ
キシ樹脂が塗布されていない。そして、既設鋳鉄管３の
外周面と前記スリーブ４の内周面との間にロックリング
１４と対向するように環状の６−ナイロン製のバックア
ップリング１５が設けられている。このバックアップリ
ング１５は、バックアップリング７と同じものである。On the inner peripheral surface of the sleeve 4 near the existing cast iron tube 3, a groove 13 is formed along the circumference of the sleeve 4, and an annular lock ring 14 made of cast iron is provided inside the groove 13. The lock ring 14 has the same shape as the lock ring 6, but the surface of the lock ring 14 is not coated with epoxy resin. An annular backup ring 15 made of 6-nylon is provided between the outer peripheral surface of the existing cast iron tube 3 and the inner peripheral surface of the sleeve 4 so as to face the lock ring 14. This backup ring 15 is the same as the backup ring 7.
【００１４】スリーブ４の内周と既設鋳鉄管３の外周と
の間にはスリーブ４の端部からバックアップリング１５
と当接するように環状のゴム輪１６が挿入されている。
そして、既設鋳鉄管３の外周面には、ゴム輪１６と当接
するように図７に示される特押輪１７が取り付けられて
いる。特押輪１７は鋳鉄で形成され、 押輪９と同様の
方法によって分割可能になっている。さらに、特押輪１
７には、図７に示されるように、ネジ２０が設けられて
おり、ネジ２０によって特押輪１７が既設鋳鉄管３に固
定されている。ただし、表面にエポキシ樹脂は塗布され
ていない。Between the inner periphery of the sleeve 4 and the outer periphery of the existing cast iron tube 3, a backup ring 15 extends from the end of the sleeve 4.
An annular rubber ring 16 is inserted in such a manner as to come into contact therewith.
A special pressing ring 17 shown in FIG. 7 is attached to the outer peripheral surface of the existing cast iron pipe 3 so as to abut against the rubber ring 16. The special pressing wheel 17 is formed of cast iron, and can be divided by the same method as the pressing ring 9. In addition, special ring 1
7, the screw 20 is provided, and the special press ring 17 is fixed to the existing cast iron pipe 3 by the screw 20. However, no epoxy resin was applied to the surface.
【００１５】特押輪１７の穴部１７Ａとスリーブ４の穴
部４Ａとの間にボルト１９が通され、特押輪１７の側か
らナット１８で止められている。これにより、スリーブ
４の端部と特押輪１７とが接合固定されている。特押輪
１７は鋳鉄によって形成されたものである。これによ
り、ゴム輪１６はバックアップリング１５及び特押輪１
７との間に固定される。尚、このボルト１９はステンレ
ス鋼によって形成され、その表面には、エポキシ樹脂が
塗布されている。A bolt 19 is inserted between the hole 17A of the special pressing wheel 17 and the hole 4A of the sleeve 4, and is fixed by a nut 18 from the side of the special pressing wheel 17. Thereby, the end of the sleeve 4 and the special pressing wheel 17 are joined and fixed. The special pressing wheel 17 is formed of cast iron. Thereby, the rubber ring 16 is connected to the backup ring 15 and the special pressing ring 1.
7 is fixed. The bolt 19 is made of stainless steel, and its surface is coated with epoxy resin.
【００１６】次に、上記のように構成される絶縁継手の
施工方法について説明する。まず、図８に示されるよう
に、スリーブ４とエポキシ樹脂が塗布されたＳII鋼管短
管２を用意してスリーブ４の溝５，１３にロックリング
６、１４をそれぞれ挿着する。そして、スリーブ４の中
空部の一端に前記ＳII鋼管短管２の端部のうち口径が大
きい部分を挿入する。Next, a description will be given of a method of constructing the above-described insulating joint. First, as shown in FIG. 8, a sleeve 4 and a short SII steel pipe 2 coated with an epoxy resin are prepared, and lock rings 6 and 14 are inserted into grooves 5 and 13 of the sleeve 4, respectively. Then, a large-diameter portion of the end of the SII short tube 2 is inserted into one end of the hollow portion of the sleeve 4.
【００１７】次に、図９に示されるように、既設鋳鉄管
３と既設鋼管１とが接合されている部分を掘削して、取
り付けられていた継手を取り外す。なお、図１０は、図
９のうち既設鋳鉄管３と既設鋼管１の部分を拡大した側
断面図である。Next, as shown in FIG. 9, a portion where the existing cast iron pipe 3 and the existing steel pipe 1 are joined is excavated, and the attached joint is removed. FIG. 10 is an enlarged side sectional view of the existing cast iron pipe 3 and the existing steel pipe 1 in FIG.
【００１８】そして、既設鋳鉄管３の外周面に６−ナイ
ロン樹脂で形成されたバックアップリング１５を取り付
ける（図１１）。そして、スリーブ４に挿入されたＳII
鋼管短管２のうち口径が小さい端部と既設鋼管１とを溶
接よって接合する（図１２）。Then, a backup ring 15 made of 6-nylon resin is attached to the outer peripheral surface of the existing cast iron pipe 3 (FIG. 11). And the SII inserted in the sleeve 4
The end of the short steel pipe 2 having a small diameter and the existing steel pipe 1 are joined by welding (FIG. 12).
【００１９】次に、既設鋳鉄管３の外周に取り付けられ
たバックアップリング１５とスリーブ４の内周に取り付
けられたロックリング１４とが対向するようにスリーブ
４を移動させる（図１３）。そして、既設鋳鉄管３の外
周とスリーブ４の内周との間に前記バックアップリング
１５と当接するようにゴム輪１６を挿入する（図１
４）。Next, the sleeve 4 is moved so that the backup ring 15 attached to the outer periphery of the existing cast iron pipe 3 and the lock ring 14 attached to the inner periphery of the sleeve 4 face each other (FIG. 13). Then, a rubber ring 16 is inserted between the outer circumference of the existing cast iron pipe 3 and the inner circumference of the sleeve 4 so as to be in contact with the backup ring 15 (FIG. 1).
4).
【００２０】次に、既設鋳鉄管３の外周に前記ゴム輪１
６に当接するように特押輪１７を取り付ける。そして、
特押輪１７の穴部１７Ａとスリーブ４の穴部４Ａとの内
部にボルト１９を通して、特押輪１７の穴部１７Ａの側
でナットを止める。すると、スリーブ４が特押輪１７で
固定される。そして、ネジ２０で既設鋳鉄管３と特押輪
１７とを固定する（図１５）。Next, the rubber ring 1 is attached to the outer periphery of the existing cast iron pipe 3.
The special pressing wheel 17 is attached so as to abut the 6. And
The bolt 19 is passed through the hole 17A of the special pressing ring 17 and the hole 4A of the sleeve 4, and the nut is stopped on the side of the hole 17A of the special pressing ring 17. Then, the sleeve 4 is fixed by the special pressing wheel 17. Then, the existing cast iron pipe 3 and the special pressing ring 17 are fixed with the screws 20 (FIG. 15).
【００２１】次に、ＳII鋼管短管２の外周とスリーブ４
との間にバックアップリング７をロックリング６と当接
するように取り付ける。このときバックアップリング７
の取り付けは、ＳII鋼管短管２の外周に取り付けて、Ｓ
II鋼管短管２の外周を滑らせロックリング６とバックア
ップリング７とが当接するまで移動させる（図１６）。Next, the outer periphery of the short SII steel pipe 2 and the sleeve 4
The backup ring 7 is attached so as to be in contact with the lock ring 6. At this time, backup ring 7
Is attached to the outer circumference of SII short pipe 2 and S
II The outer circumference of the short steel pipe 2 is slid and moved until the lock ring 6 and the backup ring 7 come into contact with each other (FIG. 16).
【００２２】次に、ＳII鋼管短管２の外周とスリーブ４
の内周との間にゴム輪８をバックアップリング７と当接
するようにスリーブ４の端部から挿入する（図１７）。
最後に、ＳII鋼管短管２の外周に押輪９を取り付けて、
押輪９とスリーブ８とをボルト１１及びナット１２でね
じ止めする。かくして図１及び図２に示される絶縁継手
が完成する。Next, the outer periphery of the SII short pipe 2 and the sleeve 4
The rubber ring 8 is inserted from the end of the sleeve 4 so as to be in contact with the backup ring 7 between itself and the inner periphery of the sleeve 4 (FIG. 17).
Finally, a press ring 9 is attached to the outer periphery of the SII steel pipe short pipe 2,
The pressing wheel 9 and the sleeve 8 are screwed with the bolt 11 and the nut 12. Thus, the insulated joint shown in FIGS. 1 and 2 is completed.
【００２３】このような構成を有する絶縁継手によれ
ば、ＳII鋼管短管２は鋼鉄で形成されているが、ＳII鋼
管短管２の表面には絶縁物であるエポキシ樹脂が塗布さ
れている。従って、スリーブ４とＳII鋼管短管３との間
で絶縁される。また、ＳII鋼管短管２及び既設鋼管１は
ともに鋼鉄で形成されている。これにより、ＳII鋼管短
管２と既設鋼管１との間では電子の移動は起こらない。
さらに、スリーブ４及び既設鋳鉄管３はともに鋳鉄で形
成されている。これにより、スリーブ４と既設鋳鉄管３
との間では電子の移動が起こらない。従って、既設鋼管
１、ＳII鋼管短管２、スリーブ４、既設鋼管３との間で
は電子の移動が起こらない。また、上記構成の絶縁継手
を施工するとき、バックアップリング７、ゴム輪８、押
輪９によってＳII鋼管短管２は外周から強い応力で押圧
される。これは、既設鋼管１ＳII鋼管短管２、既設鋳鉄
管の内部を流れるガスが外に漏れないようにシールする
ためである。このときＳII鋼管短管２の外周には、バッ
クアップリング７、ゴム輪８、押輪９が取り付けられた
部分に局所的に強い応力がかかるので、ＳII鋼管短管２
や、バックアップリング７、押輪９の表面に塗布された
エポキシ樹脂が剥がれることがある。しかしながら、ロ
ックリング６、押輪９の表面にエポキシ樹脂が塗布され
ており、バックアップリング７は６−ナイロン樹脂で形
成されているので、上記したようにＳII鋼管短管２の表
面のエポキシ樹脂が剥がれてもロックリング６、押輪等
９に塗布されたエポキシ樹脂及び６−ナイロン樹脂のバ
ックアップリングによってＳII鋼管短管２とスリーブ４
との間の絶縁は維持される。また、上記同様の理由によ
ってバックアップリング７、押輪９の表面に塗布された
エポキシ樹脂が剥がれても、押輪９の穴部９Ａの中に通
されているボルト１１の表面にエポキシ樹脂が塗布され
ているので、このときのＳII鋼管短管２とスリーブ４と
の間の絶縁は維持される。以上により、既設鋼管１、Ｓ
II鋼管短管２、スリーブ４、既設鋳鉄管３との間が絶縁
される。さらに、ＳII鋼管短管２とスリーブとの接合部
に局所的に強い応力がかかり、これにより、ＳII鋼管短
管２の表面のエポキシ樹脂が剥がれても、この接合部の
絶縁が維持される。従って、本実施の形態における絶縁
継手は腐食が起こらない。従って、本実施形態の絶縁継
手は寿命が長い。According to the insulating joint having such a configuration, the SII short pipe 2 is made of steel, and the surface of the short SII pipe 2 is coated with an epoxy resin as an insulator. Therefore, insulation is provided between the sleeve 4 and the short SII steel pipe 3. The SII short pipe 2 and the existing steel pipe 1 are both made of steel. As a result, no electron transfer occurs between the SII short steel pipe 2 and the existing steel pipe 1.
Further, the sleeve 4 and the existing cast iron tube 3 are both formed of cast iron. Thereby, the sleeve 4 and the existing cast iron pipe 3
There is no transfer of electrons between and. Therefore, electrons do not move between the existing steel pipe 1, the SII short steel pipe 2, the sleeve 4, and the existing steel pipe 3. When the insulating joint having the above configuration is constructed, the short SII steel pipe 2 is pressed by the backup ring 7, the rubber ring 8, and the pressing ring 9 from the outer periphery with strong stress. This is to seal the existing steel pipe 1SII short steel pipe 2 and the gas flowing inside the existing cast iron pipe so as not to leak outside. At this time, a strong stress is locally applied to the outer periphery of the SII short pipe 2 where the backup ring 7, the rubber ring 8 and the pressing ring 9 are attached.
Also, the epoxy resin applied to the surfaces of the backup ring 7 and the pressing ring 9 may come off. However, since the epoxy resin is applied to the surfaces of the lock ring 6 and the pressing ring 9, and the backup ring 7 is formed of 6-nylon resin, the epoxy resin on the surface of the SII short pipe 2 is peeled off as described above. However, the SII steel pipe short tube 2 and the sleeve 4 are formed by a backup ring made of epoxy resin and 6-nylon resin applied to the lock ring 6 and the pressing ring 9.
The insulation between is maintained. Even if the epoxy resin applied to the surfaces of the backup ring 7 and the pressing ring 9 is peeled off for the same reason as described above, the epoxy resin is applied to the surface of the bolt 11 passing through the hole 9A of the pressing ring 9. Therefore, the insulation between the SII short steel tube 2 and the sleeve 4 at this time is maintained. From the above, the existing steel pipe 1, S
II The insulation between the short steel pipe 2, the sleeve 4, and the existing cast iron pipe 3 is insulated. Furthermore, even if a strong stress is locally applied to the joint between the SII short pipe 2 and the sleeve, the insulation of the joint is maintained even if the epoxy resin on the surface of the short SII short pipe 2 is peeled off. Therefore, corrosion does not occur in the insulating joint according to the present embodiment. Therefore, the life of the insulating joint of this embodiment is long.
【００２４】さらに、従来の絶縁継手では、図１８に示
されるように、直埋型絶縁継手１０１の端部１０１Ａ、
１０１Ｂを既設鋼管１０２とＳII鋼管短管１０３に溶接
によって接合していたため、溶接している箇所が２箇所
ある。これにより、施工工程が複雑であった。これに対
し、本形態によれば、既設鋼管１端部１ＡとＳII鋼管短
管と２を接合する箇所のみで溶接を用いるので、溶接箇
所が一箇所となり、施工が単純になる。Further, in the conventional insulated joint, as shown in FIG.
Since 101B was joined to the existing steel pipe 102 and the SII steel pipe short pipe 103 by welding, there are two places to be welded. As a result, the construction process was complicated. On the other hand, according to this embodiment, since welding is used only at the point where the end 1A of the existing steel pipe 1 and the SII steel pipe short pipe 2 are joined, the number of welding points is one and the construction is simplified.
【００２５】次に、従来の絶縁継手で施工した場合と本
実施の形態で施工した場合における配管の軸方向におけ
る掘削する長さの比較を行う。その結果を表１、表２に
示す。なお、表１は本実施の形態の絶縁継手を施工する
のに必要な軸方向の掘削寸法を示しており、表１のａ〜
ｆ及びＬ1は本実施の形態おける図１の長さａ〜ｆ及び
Ｌ1を示している。さらに表２は従来の絶縁継手を施工
するのに必要な軸方向の掘削寸法を示しており、表２の
ａ〜ｅ及びＬ2は従来の絶縁継手における図１８の長さ
ａ〜ｅ及びＬ2を示している。Next, a comparison is made of the length of excavation in the axial direction of the pipe between the case where the conventional insulating joint is used and the case where the present embodiment is used. The results are shown in Tables 1 and 2. Table 1 shows the axial digging dimensions required to construct the insulating joint of the present embodiment.
f and L 1 represents the length a~f and L 1 of Figure 1, definitive this embodiment. Further, Table 2 shows the excavation dimensions in the axial direction necessary for installing the conventional insulated joint. In Table 2, a to e and L 2 are the lengths a to e and L of the conventional insulated joint shown in FIG. 2 is shown.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】[0027]
【表２】 [Table 2]
【００２８】表１及び表２に示されるように、従来の絶
縁継手を施工するときの全体の掘削長Ｌ2と比較して、
本実施の形態の絶縁継手の掘削長Ｌ1の方が約５００ｍ
ｍ（５０ｃｍ）短いことがわかる。これは本実施の形態
におけるＳII鋼管短管２が従来の直埋型絶縁継手１０１
よりも軸方向に３３ｃｍ短く、さらに、本実施の形態の
ＳII鋼管短管２はスリーブ４の中空部に１６．５ｃｍ食
込んでいる（表１のｆ参照）。従って、施工が終わった
状態では、ＳII鋼管短管２の軸方向に長さ（表１のｂ）
は従来の直埋型絶縁継手１０１の軸方向の長さ（表２の
ｂ）よりも約５０ｃｍ短くなる。以上により、本実施の
形態の掘削寸法は、従来の絶縁継手を施工工事する場合
と比較して軸方向に対して５０ｃｍ短くてすむ。従っ
て、従来の絶縁継手と比較して掘削面積が小さくてす
む。また、ＳII鋼管短管２の軸方向の長さに対する本実
施の形態の絶縁継手の絶縁性能の影響は、無視できるほ
ど微少である。これにより、本実施の形態における絶縁
継手の軸方向の寸法は、従来のように直埋型絶縁継手１
０１を使用した場合と比較して自由に換えることができ
る。As shown in Tables 1 and 2 , compared with the total excavation length L 2 when the conventional insulated joint is constructed,
About 500m better drilling length L 1 of the insulating joint of this embodiment
m (50 cm) shorter. This is because the SII short steel pipe 2 according to the present embodiment is a
It is 33 cm shorter in the axial direction, and furthermore, the SII short steel pipe 2 of the present embodiment is cut into the hollow portion of the sleeve 4 by 16.5 cm (see f in Table 1). Therefore, when the construction is completed, the length of the SII short pipe 2 in the axial direction (b in Table 1)
Is about 50 cm shorter than the axial length (b in Table 2) of the conventional directly embedded insulating joint 101. As described above, the excavation size of the present embodiment can be reduced by 50 cm in the axial direction as compared with the case where the conventional insulating joint is constructed. Therefore, the excavated area is smaller than that of the conventional insulating joint. Further, the influence of the insulating performance of the insulating joint of the present embodiment on the axial length of the SII short pipe 2 is so small as to be negligible. As a result, the axial dimension of the insulated joint according to the present embodiment is the same as that of the prior art.
01 can be freely changed as compared with the case where 01 is used.
【００２９】以上詳細に説明したように、本形態の絶縁
継手によれば、一方の端部が既設鋼管１に接合されるＳ
II鋼管短管２と、中空円筒状に形成されるとともに一端
にＳII鋼管短管２の端部が挿入され他端に鋳鉄管が挿入
されたスリーブ４と、前記一端付近の内周面に円周に沿
って形成された溝５の内部に設けられた環状のロックリ
ング６と、前記ロックリング６と対向するように設けら
れた環状のバックアップリング７と、前記バックアップ
リング７に当接するように取り付けられたゴム輪８と、
前記ゴム輪８と当接するように設けられた押輪９と、前
記押輪９と前記スリーブ４とを固定するボルト１１とナ
ット１２とを有し、そして、前記ＳII鋼管短管２には絶
縁物であるエポキシ樹脂が塗布されている。従って、Ｓ
II鋼管短管２とスリーブ４とは絶縁されるため、ＳII鋼
管短管２及びスリーブ４の腐食が防止される。また、ロ
ックリング６、押輪９及びボルト１１の表面には絶縁物
であるエポキシ樹脂が塗布され、バックアップリング７
は絶縁物で形成されている。これにより、例えば、スリ
ーブ４とＳII鋼管短管との接合部を十分にシールするた
めにロックリング６、バックアップリング７等によって
ＳII鋼管短管４が強い応力で押圧され、これにより、Ｓ
II鋼管短管２の外周表面に塗布されたエポキシ樹脂が剥
がれても、スリーブ４とＳII鋼管短管との間の絶縁は維
持される。すなわち、ロックリング６、押輪９及びボル
ト１１等の表面に絶縁物であるエポキシ樹脂が塗布さ
れ、バックアップリング７は絶縁物である６−ナイロン
で形成されているからである。従って、スリーブ４とＳ
II及び鋼管短管２の腐食は防止される。従って、交換寿
命の長い絶縁継手を提供することができる。As described in detail above, according to the insulating joint of the present embodiment, one end of the joint is joined to the existing steel pipe 1.
A short tube 2 of II pipe, a sleeve 4 formed in a hollow cylindrical shape and having an end of the short tube 2 of SII inserted at one end and a cast iron tube inserted at the other end, and a circle on the inner peripheral surface near the one end. An annular lock ring 6 provided inside a groove 5 formed along the circumference, an annular backup ring 7 provided to face the lock ring 6, and an abutment with the backup ring 7. A rubber ring 8 attached,
It has a pressing ring 9 provided so as to be in contact with the rubber ring 8, a bolt 11 and a nut 12 for fixing the pressing ring 9 and the sleeve 4, and the SII short steel pipe 2 is made of an insulating material. An epoxy resin is applied. Therefore, S
Since the short steel pipe 2 and the sleeve 4 are insulated, corrosion of the short SII steel pipe 2 and the sleeve 4 is prevented. The surfaces of the lock ring 6, the press ring 9 and the bolt 11 are coated with an epoxy resin as an insulator,
Is formed of an insulator. Thereby, for example, in order to sufficiently seal the joint between the sleeve 4 and the SII steel pipe short pipe, the SII steel pipe short pipe 4 is pressed with strong stress by the lock ring 6, the backup ring 7, and the like.
Even if the epoxy resin applied to the outer peripheral surface of the II short pipe 2 is peeled off, the insulation between the sleeve 4 and the SII short pipe is maintained. That is, the surface of the lock ring 6, the press ring 9, the bolt 11, etc. is coated with an epoxy resin as an insulator, and the backup ring 7 is formed of 6-nylon as an insulator. Therefore, the sleeve 4 and S
Corrosion of II and the short steel pipe 2 is prevented. Therefore, it is possible to provide an insulating joint having a long replacement life.
【００３０】また、本形態の絶縁継手では、溶接箇所が
一箇所のみであるので、従来の絶縁継手と比較して容易
に施工することができる。さらに、軸方向の長い直埋型
絶縁継手を使用しなくてもよいため、施工するときに配
管の軸方向に地面を掘削する長さは短くてもよい。これ
により、従来の絶縁継手と比較して、掘削面積を小さく
することができる。従って、工事時間を短縮することが
できる。Further, in the insulated joint of this embodiment, since there is only one welded portion, it can be easily constructed as compared with the conventional insulated joint. Furthermore, since it is not necessary to use a directly buried insulated joint having a long axial direction, the length of excavating the ground in the axial direction of the pipe during construction may be short. Thereby, the excavated area can be reduced as compared with the conventional insulating joint. Therefore, the construction time can be reduced.
【００３１】なお、本実施の形態は、単なる例示にすぎ
ず本発明を何ら限定するものではない。従って、本発明
は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内での種々の変
形、改良が可能である。例えば、本実施の形態では表面
に塗布された絶縁物はエポキシ樹脂であったがエポキシ
樹脂に限定されず他の絶縁物を使用することができる。
また、バックアップリング７は６−ナイロンで形成され
ていたが他の絶縁物を使用してもよい。また、押輪９、
特押輪１７及びスリーブの穴部の及びネジ２０の数は本
実施の形態に限定されない。また、ボルトナットを通す
向きは本形態に限定されない。Note that the present embodiment is merely an example and does not limit the present invention in any way. Therefore, naturally, the present invention can be variously modified and improved without departing from the gist thereof. For example, in the present embodiment, the insulator applied to the surface is an epoxy resin. However, the insulator is not limited to the epoxy resin, and another insulator can be used.
Further, the backup ring 7 is made of 6-nylon, but other insulators may be used. In addition, pressing wheel 9,
The number of holes 20 of the special pressing wheel 17 and the sleeve and the number of screws 20 are not limited to the present embodiment. The direction in which the bolt and nut are passed is not limited to this embodiment.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、ガス配管系で使用される鋳鉄管と鋼管とを接合
する絶縁継手であって、前記鋼管に溶接により接合され
た中空円筒状の鋼管短管と、中空円筒状であって、中空
部の一端に前記鋼管短管が挿入され中空部の他端に前記
鋳鉄管が挿入された鋳鉄製のスリーブと、前記スリーブ
の前記一端付近の内周面に円周に沿って形成された溝の
内部に挿着された環状のロックリングと、前記ロックリ
ングと対向するように前記鋼管短管の外周面に設けられ
た環状の樹脂製バックアップリングと、前記スリーブの
前記一端から前記バックアップリングに当接して挿入さ
れたゴム輪と、前記鋼管短管の外周面に前記ゴム輪と当
接して取り付けられた押輪と、前記押輪と前記スリーブ
とをネジ止めするボルトナットとを有し、前記鋼管短
管、バックアップリング、押輪及びボルトナットの表面
には、絶縁物が塗布され、ロックリングは、絶縁物によ
って形成されている。これにより、前記鋼管短管、前記
スリーブ、前記鋳鉄管との間で絶縁される。さらに、ス
リーブと鋼管短管との接合部をシールするためにロック
リング等が鋼管短管を高い応力で局所的に押圧し、これ
により、鋼管短管の表面に塗布された絶縁物が剥がれて
も、前記鋼管短管、前記スリーブ、前記鋳鉄管との間の
絶縁が維持される。これにより、前記スリーブ、前記鋼
管短管、前記鋳鉄管には腐食が起こらない。従って、交
換するまでの寿命が長い絶縁継手を提供することができ
る。また、軸方向に長い直埋型絶縁継手を使用しなくて
もよいため、軸方向に掘削する長さが短くなり、これに
より掘削面積を減少させることができる。さらに溶接箇
所が１箇所ですむため、施工が容易になり、これによ
り、工事時間を短縮することができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, there is provided an insulating joint for joining a cast iron pipe and a steel pipe used in a gas piping system, wherein the hollow cylinder is joined to the steel pipe by welding. -Shaped steel pipe short pipe, a hollow cylindrical shape, a cast iron sleeve in which the steel pipe short pipe is inserted into one end of the hollow part, and the cast iron pipe is inserted into the other end of the hollow part, and the one end of the sleeve An annular lock ring inserted into a groove formed along the circumference on a nearby inner peripheral surface; and an annular resin provided on the outer peripheral surface of the short steel pipe so as to face the lock ring. A backup ring, a rubber ring inserted from the one end of the sleeve in contact with the backup ring, a pressing ring mounted in contact with the rubber ring on the outer peripheral surface of the short steel pipe, the pressing ring, and Screw on the sleeve And a Rutonatto, the steel short pipe, back-up ring, the surface of the pressing ring and the bolt nut, the insulator is applied, the locking ring is formed by the insulator. Thereby, insulation is provided between the steel pipe short pipe, the sleeve, and the cast iron pipe. In addition, a lock ring or the like locally presses the steel pipe short tube with high stress to seal the joint between the sleeve and the steel pipe short pipe, whereby the insulation applied to the surface of the steel pipe short pipe is peeled off. Also, insulation between the short steel pipe, the sleeve, and the cast iron pipe is maintained. Thereby, corrosion does not occur in the sleeve, the steel pipe short pipe, and the cast iron pipe. Therefore, it is possible to provide an insulated joint having a long life until replacement. In addition, since it is not necessary to use a directly buried insulated joint that is long in the axial direction, the length of excavation in the axial direction is shortened, and the excavation area can be reduced. Further, since only one welding point is required, the construction is facilitated, thereby shortening the construction time.
【図１】本実施の形態に係る絶縁継手の側面図である。FIG. 1 is a side view of an insulating joint according to the present embodiment.
【図２】本実施の形態に係る絶縁継手の側断面図であ
る。FIG. 2 is a side sectional view of the insulating joint according to the present embodiment.
【図３】スリーブの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a sleeve.
【図４】ロックリングの正面図である。FIG. 4 is a front view of a lock ring.
【図５】バックアップリングの正面図及び側面図であ
る。FIG. 5 is a front view and a side view of a backup ring.
【図６】押輪の正面図である。FIG. 6 is a front view of a pressing wheel.
【図７】特押輪の正面図である。FIG. 7 is a front view of a special pressing wheel.
【図８】ＳII鋼管短管にスリーブを挿入した状態を示す
図である。FIG. 8 is a view showing a state in which a sleeve is inserted into a short SII steel pipe.
【図９】地中に埋没されている既設鋳鉄管と既設鋼管と
が掘削されて露出している状態の側面図である。FIG. 9 is a side view showing a state where an existing cast iron pipe and an existing steel pipe buried in the ground are excavated and exposed.
【図１０】図９における既設鋼管及び既設鋳鉄管の部分
を拡大した断面図である。FIG. 10 is an enlarged sectional view of a part of an existing steel pipe and an existing cast iron pipe in FIG. 9;
【図１１】図１０の既設鋳鉄管の外周面にバックアップ
リングを取り付けた状態を示す図である。11 is a view showing a state in which a backup ring is attached to the outer peripheral surface of the existing cast iron pipe of FIG.
【図１２】図１１の既設鋼管の端部に図８の状態のＳII
鋼管短管の端部を接合した状態をしめす図である。FIG. 12 shows an SII in the state of FIG. 8 attached to the end of the existing steel pipe of FIG.
It is a figure showing the state where the end of a steel pipe short pipe was joined.
【図１３】図１２のスリーブを移動して、前記スリーブ
の内周面のロックリングと既設鋳鉄管の外周のバックア
ップリングとを対向させた状態を示す図である。13 is a view showing a state in which the sleeve of FIG. 12 is moved so that a lock ring on the inner peripheral surface of the sleeve and a backup ring on the outer periphery of the existing cast iron pipe are opposed to each other.
【図１４】スリーブと既設鋳鉄管の外周との間にゴム輪
を挿入した状態を示す図である。FIG. 14 is a view showing a state where a rubber ring is inserted between the sleeve and the outer periphery of the existing cast iron pipe.
【図１５】既設鋳鉄管の外周に特押輪を取り付け特押輪
とスリーブとをボルトナットでねじ止めされた状態を示
す図である。FIG. 15 is a view showing a state in which a special pressing ring is attached to the outer periphery of an existing cast iron pipe, and the special pressing ring and the sleeve are screwed together with bolts and nuts.
【図１６】ＳII鋼管短管の外周にロックリングと対抗す
るようにバックアップリングが取り付けられた状態を示
す図である。FIG. 16 is a view showing a state in which a backup ring is attached to an outer periphery of a short SII steel pipe so as to oppose a lock ring.
【図１７】ＳII鋼管短管の外周とスリーブの内周との間
にゴム輪がバックアップリングに当接するように挿入さ
れた状態を示す図である。FIG. 17 is a view showing a state in which a rubber ring is inserted between the outer periphery of the short SII steel pipe and the inner periphery of the sleeve so as to abut on the backup ring.
【図１８】従来の絶縁継手の側面図である。FIG. 18 is a side view of a conventional insulating joint.
１ 既設鋼管 ２ ＳII鋼管短管 ３ 既設鋳鉄管 ４ スリーブ ６ ロックリング ７ バックアップリング ８ ゴム輪 ９ 押輪 １１ ボルト １２ ナット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Existing steel pipe 2 SII steel pipe short pipe 3 Existing cast iron pipe 4 Sleeve 6 Lock ring 7 Backup ring 8 Rubber ring 9 Press ring 11 Bolt 12 Nut
Claims (1)
を接合する絶縁継手において、 前記鋼管に溶接により接合された中空円筒状の鋼管短管
と、 中空円筒状であって、中空部の一端に前記鋼管短管が挿
入され、中空部の他端に前記鋳鉄管が挿入された鋳鉄製
のスリーブと、 前記スリーブの前記一端付近の内周面に円周に沿って形
成された溝の内部に挿着された環状のロックリングと、 前記ロックリングと対向するように前記鋼管短管の外周
面に設けられた環状の樹脂製バックアップリングと、 前記スリーブの前記一端から前記バックアップリングに
当接して挿入されたゴム輪と、 前記鋼管短管の外周面に前記ゴム輪と当接して取り付け
られた押輪と、 前記押輪と前記スリーブとをネジ止めするボルトナット
とを有し、 前記鋼管短管、前記ロックリング、前記押輪及び前記ボ
ルトナットの表面には絶縁物が塗布され、前記バックア
ップリングは絶縁物で形成されていることを特徴とする
絶縁継手。1. An insulating joint for joining a cast iron pipe and a steel pipe used in a gas piping system, comprising: a hollow cylindrical steel pipe short pipe joined by welding to the steel pipe; A cast iron sleeve in which the short steel pipe is inserted into one end of the hollow portion, and the cast iron tube is inserted into the other end of the hollow portion; and a groove formed along the circumference on the inner peripheral surface near the one end of the sleeve. An annular lock ring inserted into the inside of the steel pipe, an annular resin backup ring provided on the outer peripheral surface of the short steel pipe so as to face the lock ring, and from the one end of the sleeve to the backup ring. A steel ring having a rubber ring inserted in contact therewith, a push ring attached to the outer peripheral surface of the short steel pipe in contact with the rubber ring, and a bolt and nut for screwing the push ring and the sleeve together; Short tube, front Lock ring, wherein the junk ring and the surface of the bolt nut insulator is applied, the back-up ring is insulated joint, characterized in that it is formed of an insulating material.
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