JP2002187953A - 複合超微粒子含有液状媒体の製造方法およびその装置 - Google Patents
複合超微粒子含有液状媒体の製造方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ナノオーダの超微粒子が均一に分散、結合さ
れた複合超微粒子含有液状媒体を容易かつ量産的に製造
する方法を提供する。 【解決手段】 互いに異なる材料の超微粒子が液状媒体
に分散された分散媒体を調製する工程；前記分散媒体を
出入口を有する第１チャンバ、第２チャンバにそれぞれ
高圧で導入する工程；第１，第２のチャンバにそれぞれ
高周波電圧を印加して第１、第２のチャンバ内を流通す
る分散媒体をそれぞれ励起させ、さらに各分散媒体に高
周波電圧の印加位置より下流側で直流電圧を印加して互
いに異なる極性に帯電させる工程；および互いに異なる
極性に帯電された前記分散媒体をそれぞれ互いに電気的
に分離された２つのノズル部を通して高速度で噴射し、
互いに交差・衝突させることによって、液状媒体中の超
微粒子をその衝突の場で互いに静電凝集させると共に、
励起移動で凝集・結合させる工程；を含む。
れた複合超微粒子含有液状媒体を容易かつ量産的に製造
する方法を提供する。 【解決手段】 互いに異なる材料の超微粒子が液状媒体
に分散された分散媒体を調製する工程；前記分散媒体を
出入口を有する第１チャンバ、第２チャンバにそれぞれ
高圧で導入する工程；第１，第２のチャンバにそれぞれ
高周波電圧を印加して第１、第２のチャンバ内を流通す
る分散媒体をそれぞれ励起させ、さらに各分散媒体に高
周波電圧の印加位置より下流側で直流電圧を印加して互
いに異なる極性に帯電させる工程；および互いに異なる
極性に帯電された前記分散媒体をそれぞれ互いに電気的
に分離された２つのノズル部を通して高速度で噴射し、
互いに交差・衝突させることによって、液状媒体中の超
微粒子をその衝突の場で互いに静電凝集させると共に、
励起移動で凝集・結合させる工程；を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合超微粒子含有
液状媒体の製造方法およびその製造装置に関する。
液状媒体の製造方法およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高機能材料、高度物性材料に適し
た有機高分子、金属および無機化合物から選ばれる少な
くとも１つの材料からなるサブミクロン以下の超微粒子
が開発されている。特に、異種の有機高分子が均一に集
合した複合超微粒子、有機高分子に金属および無機化合
物から選ばれる少なくとも１つのナノオーダの超微粒子
が均一に分散、結合された複合超微粒子が注目されてい
る。
た有機高分子、金属および無機化合物から選ばれる少な
くとも１つの材料からなるサブミクロン以下の超微粒子
が開発されている。特に、異種の有機高分子が均一に集
合した複合超微粒子、有機高分子に金属および無機化合
物から選ばれる少なくとも１つのナノオーダの超微粒子
が均一に分散、結合された複合超微粒子が注目されてい
る。
【０００３】このような複合超微粒子（例えば有機高分
子と無機化合物の複合超微粒子）を含有する液状媒体
は、従来、次のような方法により製造されている。すな
わち、２つのノズル部を有する本体を備えた破砕・分散
装置を用い、液状媒体に有機高分子と無機化合物微粒子
を所望量混合した固液混合流体を前記本体に高圧で導入
し、前記２つのノズル部から前記固液混合流体を高速度
で噴射して互いに交差・衝突させることにより複合超微
粒子含有液状媒体を製造する。
子と無機化合物の複合超微粒子）を含有する液状媒体
は、従来、次のような方法により製造されている。すな
わち、２つのノズル部を有する本体を備えた破砕・分散
装置を用い、液状媒体に有機高分子と無機化合物微粒子
を所望量混合した固液混合流体を前記本体に高圧で導入
し、前記２つのノズル部から前記固液混合流体を高速度
で噴射して互いに交差・衝突させることにより複合超微
粒子含有液状媒体を製造する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した破砕・分散装
置を用いた方法では前記固液混合流体中の有機高分子お
よび無機化合物粒子を超微粒子状に破砕、分散すること
が可能である。しかしながら、有機高分子にナンレベル
の無機化合物超微粒子が均一に分散、集合した複合超微
粒子を製造することが困難であった。
置を用いた方法では前記固液混合流体中の有機高分子お
よび無機化合物粒子を超微粒子状に破砕、分散すること
が可能である。しかしながら、有機高分子にナンレベル
の無機化合物超微粒子が均一に分散、集合した複合超微
粒子を製造することが困難であった。
【０００５】本発明は、異種の有機高分子が均一に集合
した複合超微粒子や、有機高分子に金属および無機化合
物から選ばれる少なくとも１つのナノオーダの超微粒子
が均一に分散、結合された複合超微粒子を含有する液状
媒体を容易かつ量産的に製造することが可能な方法およ
びその製造装置を提供するものである。
した複合超微粒子や、有機高分子に金属および無機化合
物から選ばれる少なくとも１つのナノオーダの超微粒子
が均一に分散、結合された複合超微粒子を含有する液状
媒体を容易かつ量産的に製造することが可能な方法およ
びその製造装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る複合超微粒
子含有液状媒体の製造方法は、互いに異なる材料の超微
粒子が液状媒体に分散された分散媒体を調製する工程；
前記分散媒体を出入口を有する第１チャンバ、第２チャ
ンバにそれぞれ高圧で導入する工程；前記第１，第２の
チャンバにそれぞれ高周波電圧を印加して前記第１、第
２のチャンバ内を流通する分散媒体をそれぞれ励起さ
せ、さらに各分散媒体に前記高周波電圧の印加位置より
下流側で直流電圧を印加して互いに異なる極性に帯電さ
せる工程；および互いに異なる極性に帯電された前記分
散媒体をそれぞれ互いに電気的に分離された２つのノズ
ル部を通して高速度で噴射し、互いに交差・衝突させる
ことによって、前記液状媒体中の超微粒子をその衝突の
場で互いに静電凝集させると共に、励起移動で凝集・結
合させる工程；を含むことを特徴とするものである。
子含有液状媒体の製造方法は、互いに異なる材料の超微
粒子が液状媒体に分散された分散媒体を調製する工程；
前記分散媒体を出入口を有する第１チャンバ、第２チャ
ンバにそれぞれ高圧で導入する工程；前記第１，第２の
チャンバにそれぞれ高周波電圧を印加して前記第１、第
２のチャンバ内を流通する分散媒体をそれぞれ励起さ
せ、さらに各分散媒体に前記高周波電圧の印加位置より
下流側で直流電圧を印加して互いに異なる極性に帯電さ
せる工程；および互いに異なる極性に帯電された前記分
散媒体をそれぞれ互いに電気的に分離された２つのノズ
ル部を通して高速度で噴射し、互いに交差・衝突させる
ことによって、前記液状媒体中の超微粒子をその衝突の
場で互いに静電凝集させると共に、励起移動で凝集・結
合させる工程；を含むことを特徴とするものである。
【０００７】本発明に係る別の複合超微粒子含有液状媒
体の製造方法は、有機高分子、金属および無機材料から
選ばれる少なくとも１つの材料からなる超微粒子が液状
媒体に分散された第１分散媒体を調製する工程；少なく
とも１種の有機高分子超微粒子が液状媒体に分散された
第２分散媒体を調製する工程；出入口を有する第１、第
２のチャンバに前記第１，第２の分散媒体をそれぞれ導
入する工程；前記第１、第２のチャンバにそれぞれ高周
波電圧を印加して前記第１、第２のチャンバ内を流通す
る前記第１、第２の分散媒体をそれぞれ励起させ、さら
に前記第１、第２の分散媒体に前記高周波電圧の印加位
置より下流側で直流電圧を印加して互いに異なる極性に
帯電させる工程；および互いに異なる極性に帯電された
第１，第２の分散媒体をそれぞれ互いに電気的に分離さ
れた２つのノズル部を通して高速度で噴射して互いに交
差・衝突させることによって、前記第１，第２の分散媒
体中の超微粒子をその衝突の場で互いに静電凝集させる
と共に、励起移動で凝集・結合させる工程；を含むこと
を特徴とするものである。
体の製造方法は、有機高分子、金属および無機材料から
選ばれる少なくとも１つの材料からなる超微粒子が液状
媒体に分散された第１分散媒体を調製する工程；少なく
とも１種の有機高分子超微粒子が液状媒体に分散された
第２分散媒体を調製する工程；出入口を有する第１、第
２のチャンバに前記第１，第２の分散媒体をそれぞれ導
入する工程；前記第１、第２のチャンバにそれぞれ高周
波電圧を印加して前記第１、第２のチャンバ内を流通す
る前記第１、第２の分散媒体をそれぞれ励起させ、さら
に前記第１、第２の分散媒体に前記高周波電圧の印加位
置より下流側で直流電圧を印加して互いに異なる極性に
帯電させる工程；および互いに異なる極性に帯電された
第１，第２の分散媒体をそれぞれ互いに電気的に分離さ
れた２つのノズル部を通して高速度で噴射して互いに交
差・衝突させることによって、前記第１，第２の分散媒
体中の超微粒子をその衝突の場で互いに静電凝集させる
と共に、励起移動で凝集・結合させる工程；を含むこと
を特徴とするものである。
【０００８】本発明に係る複合超微粒子含有液状媒体の
製造装置は、互いに異なる材料の超微粒子を液状媒体に
分散した分散媒体が導入される出入口を有する第１チャ
ンバと、前記分散媒体が導入される出入口を有する第２
チャンバと、前記第１、第２のチャンバを流通する前記
分散媒体がそれぞれ導入され、それら分散媒体を噴射し
て互いに交差・衝突させるための互いに電気的分離され
た２つのノズル部を有する凝集・結合手段と、前記第
１、第２のチャンバ内を流通する前記分散媒体に高周波
が透過可能な絶縁部材を通して高周波電圧を印加するた
めの高周波電源と、前記高周波電圧の印加位置より前記
分散媒体の流れ方向の下流側で前記ノズル部までに位置
する部材に接続された直流電源とを具備したことを特徴
とするものである。
製造装置は、互いに異なる材料の超微粒子を液状媒体に
分散した分散媒体が導入される出入口を有する第１チャ
ンバと、前記分散媒体が導入される出入口を有する第２
チャンバと、前記第１、第２のチャンバを流通する前記
分散媒体がそれぞれ導入され、それら分散媒体を噴射し
て互いに交差・衝突させるための互いに電気的分離され
た２つのノズル部を有する凝集・結合手段と、前記第
１、第２のチャンバ内を流通する前記分散媒体に高周波
が透過可能な絶縁部材を通して高周波電圧を印加するた
めの高周波電源と、前記高周波電圧の印加位置より前記
分散媒体の流れ方向の下流側で前記ノズル部までに位置
する部材に接続された直流電源とを具備したことを特徴
とするものである。
【０００９】本発明に係る別の複合超微粒子含有液状媒
体の製造装置は、有機高分子、金属および無機材料から
選ばれる少なくとも１つの材料からなる超微粒子が液状
媒体に分散された第１分散媒体を調製するための第１分
散媒体調製手段と、少なくとも１つの有機高分子超微粒
子が液状媒体に分散された第２分散媒体を調製するため
の第２分散媒体調製手段と、前記第１分散媒体調製手段
から高圧の前記第１分散媒体が導入される出入口を有す
る第１チャンバと、前記第２分散媒体調製手段から高圧
の前記第２分散媒体が導入される出入口を有する第２チ
ャンバと、前記第１、第２のチャンバを流通する前記第
１、第２の分散媒体がそれぞれ導入され、それら分散媒
体を噴射して互いに交差・衝突させるための互いに電気
的分離された２つのノズル部を有する凝集・結合手段
と、前記第１、第２のチャンバ内を流通する前記分散媒
体に高周波が透過可能な絶縁部材を通して高周波電圧を
印加するための高周波電源と、前記高周波電圧の印加位
置より前記第１、第２の分散媒体の流れ方向の下流側で
前記ノズル部までに位置する部材に接続された直流電源
とを具備したことを特徴とするものである。
体の製造装置は、有機高分子、金属および無機材料から
選ばれる少なくとも１つの材料からなる超微粒子が液状
媒体に分散された第１分散媒体を調製するための第１分
散媒体調製手段と、少なくとも１つの有機高分子超微粒
子が液状媒体に分散された第２分散媒体を調製するため
の第２分散媒体調製手段と、前記第１分散媒体調製手段
から高圧の前記第１分散媒体が導入される出入口を有す
る第１チャンバと、前記第２分散媒体調製手段から高圧
の前記第２分散媒体が導入される出入口を有する第２チ
ャンバと、前記第１、第２のチャンバを流通する前記第
１、第２の分散媒体がそれぞれ導入され、それら分散媒
体を噴射して互いに交差・衝突させるための互いに電気
的分離された２つのノズル部を有する凝集・結合手段
と、前記第１、第２のチャンバ内を流通する前記分散媒
体に高周波が透過可能な絶縁部材を通して高周波電圧を
印加するための高周波電源と、前記高周波電圧の印加位
置より前記第１、第２の分散媒体の流れ方向の下流側で
前記ノズル部までに位置する部材に接続された直流電源
とを具備したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る複合超微粒子
含有液状媒体の製造方法およびその装置を図面を参照し
て詳細に説明する。
含有液状媒体の製造方法およびその装置を図面を参照し
て詳細に説明する。
【００１１】（第１実施形態）図１は、この第１実施形
態に係る複合超微粒子含有液状媒体の製造装置を示す概
略上面図、図２は図１に組み込まれる分散媒体調製機構
を示す断面図、図３は図２の分散媒体調製機構の他の使
用形態を示す断面図、図４は、図１の製造装置に組み込
まれる帯電付与機構の要部断面図、図５は図１の製造装
置に組み込まれる超微粒子の集合・結合機構を示す断面
図である。
態に係る複合超微粒子含有液状媒体の製造装置を示す概
略上面図、図２は図１に組み込まれる分散媒体調製機構
を示す断面図、図３は図２の分散媒体調製機構の他の使
用形態を示す断面図、図４は、図１の製造装置に組み込
まれる帯電付与機構の要部断面図、図５は図１の製造装
置に組み込まれる超微粒子の集合・結合機構を示す断面
図である。
【００１２】分散媒体調製機構１は、帯電付与機構３０
に配管６１、２本の分岐配管６２ａ，６２ｂを通して接
続されている。これら分岐配管６２ａ，６２ｂは、例え
ばポリイミドのような絶縁材料から作られている。前記
帯電付与機構３０は、２本の配管６３ａ，６３ｂを含
み、これら配管６３ａ，６３ｂを通して超微粒子の集合
・結合機構７０に接続されている。前記配管６３ａ，６
３ｂは、例えばステンレスのような導電材料から作ら
れ、かつ内面に白金または金の薄膜がコーティングされ
ている。
に配管６１、２本の分岐配管６２ａ，６２ｂを通して接
続されている。これら分岐配管６２ａ，６２ｂは、例え
ばポリイミドのような絶縁材料から作られている。前記
帯電付与機構３０は、２本の配管６３ａ，６３ｂを含
み、これら配管６３ａ，６３ｂを通して超微粒子の集合
・結合機構７０に接続されている。前記配管６３ａ，６
３ｂは、例えばステンレスのような導電材料から作ら
れ、かつ内面に白金または金の薄膜がコーティングされ
ている。
【００１３】前記分散媒体調製機構１は、図２および図
３に示すように例えば四角錐台形状の空洞部２およびこ
の空洞部２の上下に連通する上部矩形状穴３，下部矩形
状穴４を有するメインブロック５と、前記上下の矩形状
穴３，４に挿入固定された上部、下部のブロック６，７
と有する本体８を備える。なお、前記四角台錐形状をな
す空洞部２はその上下の開口径が前記上下の矩形状穴
３，４より小さくなっている。
３に示すように例えば四角錐台形状の空洞部２およびこ
の空洞部２の上下に連通する上部矩形状穴３，下部矩形
状穴４を有するメインブロック５と、前記上下の矩形状
穴３，４に挿入固定された上部、下部のブロック６，７
と有する本体８を備える。なお、前記四角台錐形状をな
す空洞部２はその上下の開口径が前記上下の矩形状穴
３，４より小さくなっている。
【００１４】複数、例えば２つのノズル部９ａ，９ｂ
は、前記空洞部２の中間内面に位置する前記メインブロ
ック５部分に互いに対向するように形成されている。こ
れらノズル部９ａ，９ｂの先端の開口（吐出口）は、液
状媒体に互いに異なる材料を所望量混合した固液混合流
体の噴射速度を高める観点から、数ミクロン〜百数十ミ
クロンの径を有することが好ましい。
は、前記空洞部２の中間内面に位置する前記メインブロ
ック５部分に互いに対向するように形成されている。こ
れらノズル部９ａ，９ｂの先端の開口（吐出口）は、液
状媒体に互いに異なる材料を所望量混合した固液混合流
体の噴射速度を高める観点から、数ミクロン〜百数十ミ
クロンの径を有することが好ましい。
【００１５】前記上部ブロック６は、その上面からネジ
穴１０が設けられている。このネジ穴１０には、後述す
る配管が螺着、接続される。前記ネジ穴１０は、逆円錐
形流路１１を通して２つの分岐流路１２ａ，１２ｂに連
通されている。前記各分岐流路１２ａ，１２ｂは、それ
ぞれ前記上部ブロック６から前記メインブロック５を通
って前記２つのノズル部９ａ，９ｂの先端面まで延出さ
れ、その先端面で開口されている。
穴１０が設けられている。このネジ穴１０には、後述す
る配管が螺着、接続される。前記ネジ穴１０は、逆円錐
形流路１１を通して２つの分岐流路１２ａ，１２ｂに連
通されている。前記各分岐流路１２ａ，１２ｂは、それ
ぞれ前記上部ブロック６から前記メインブロック５を通
って前記２つのノズル部９ａ，９ｂの先端面まで延出さ
れ、その先端面で開口されている。
【００１６】前記各分岐流路１２ａ，１２ｂに導入され
た固液混合流体の流速を加速するためのオリフィス部１
３ａ，１３ｂは、前記ノズル部９ａ，９ｂの根元に位置
する前記各分岐流路１２ａ，１２ｂ部分にそれぞれ介装
されている。
た固液混合流体の流速を加速するためのオリフィス部１
３ａ，１３ｂは、前記ノズル部９ａ，９ｂの根元に位置
する前記各分岐流路１２ａ，１２ｂ部分にそれぞれ介装
されている。
【００１７】前記ノズル部は、３つ以上の複数用いても
よい。前記複数のノズル部は、例えば平面の円形軌跡に
等周角度、例えば２つの場合１８０°、３つの場合１２
０°、４つの場合９０°の角度で前記メインブロック５
に取付けられる。特に、固液混合流体の噴射流同士をバ
ランスよく、かつ高いエネルギーで衝突させる観点か
ら、２，４，６のような偶数のノズル部を前記本体に取
付けることが好ましい。
よい。前記複数のノズル部は、例えば平面の円形軌跡に
等周角度、例えば２つの場合１８０°、３つの場合１２
０°、４つの場合９０°の角度で前記メインブロック５
に取付けられる。特に、固液混合流体の噴射流同士をバ
ランスよく、かつ高いエネルギーで衝突させる観点か
ら、２，４，６のような偶数のノズル部を前記本体に取
付けることが好ましい。
【００１８】前記複数のノズル部は、固液混合流体を水
平方向に噴射させて互いに交差・衝突させるように前記
メインブロック５に取付けてもよいが、固液混合流体を
斜め方向に噴射させて互いに交差・衝突させるように前
記メインブロック５に取付けられることが好ましい。こ
のような構成にすれば、前記複数のノズル部からの固液
混合流体噴射流同士の衝突領域または混合流体衝突部材
への噴射流の衝突領域を広くすることが可能になる。ま
た、相手側のノズルからの噴射流によりノズル部やメイ
ンブロックが損傷されるのを防止することができる。
平方向に噴射させて互いに交差・衝突させるように前記
メインブロック５に取付けてもよいが、固液混合流体を
斜め方向に噴射させて互いに交差・衝突させるように前
記メインブロック５に取付けられることが好ましい。こ
のような構成にすれば、前記複数のノズル部からの固液
混合流体噴射流同士の衝突領域または混合流体衝突部材
への噴射流の衝突領域を広くすることが可能になる。ま
た、相手側のノズルからの噴射流によりノズル部やメイ
ンブロックが損傷されるのを防止することができる。
【００１９】なお、前記上部ブロック６と前記メインブ
ロック５の繋目に位置する前記各分岐流路１２ａ，１２
ｂ部分には、Ｏリング１４ａ，１４ｂがそれぞれ介装さ
れている。
ロック５の繋目に位置する前記各分岐流路１２ａ，１２
ｂ部分には、Ｏリング１４ａ，１４ｂがそれぞれ介装さ
れている。
【００２０】前記下部ブロック７には、その下面からネ
ジ穴１５が設けられている。このネジ穴１５は、円柱状
穴１６を通して前記メインブロック５の空洞部２と連通
している。なお、前記下部ブロック７のネジ穴１５に
は、前記配管６１が螺着、接続されている。
ジ穴１５が設けられている。このネジ穴１５は、円柱状
穴１６を通して前記メインブロック５の空洞部２と連通
している。なお、前記下部ブロック７のネジ穴１５に
は、前記配管６１が螺着、接続されている。
【００２１】少なくとも表面が固液混合流体中の材料
（例えば粒子）より硬度の高い材料からなる混合流体衝
突部材１７は、前記メインブロック５を貫通して前記空
洞部２内に着脱自在に挿入されている。前記混合流体衝
突部材１７は、前記空洞部２内に挿入する際、前記ノズ
ル部９ａ，９ｂから噴射される２つの固液混合流体の噴
射流交差部に位置され、前記各固液混合流体の噴射流が
実質的に前記混合流体衝突部材１７の２つの面に衝突さ
れる。
（例えば粒子）より硬度の高い材料からなる混合流体衝
突部材１７は、前記メインブロック５を貫通して前記空
洞部２内に着脱自在に挿入されている。前記混合流体衝
突部材１７は、前記空洞部２内に挿入する際、前記ノズ
ル部９ａ，９ｂから噴射される２つの固液混合流体の噴
射流交差部に位置され、前記各固液混合流体の噴射流が
実質的に前記混合流体衝突部材１７の２つの面に衝突さ
れる。
【００２２】前記混合流体衝突部材１７は、少なくとも
表面が前記固液混合流体中の微粒子より硬度の高い材料
からなる構造部材を用いればよい。ただし、前記固液混
合流体中の所望の材料が複数種である場合には最も硬度
の高い材料を基準にし、それより高硬度の材料から混合
流体衝突部材を形成する必要がある。前記混合流体衝突
部材は、固液混合流体の噴射流による摩耗を抑制すると
ともに、固液混合流体中の材料（特に金属、無機材料の
粒子）への破砕力を高める観点から表面に多数のダイヤ
モンド粒子が電着された鉄、コバルトなどの金属製基
体、またはダイヤモンド焼結体や超硬合金焼結体から製
作することが好ましい。前者の表面に多数のダイヤモン
ド粒子が電着された金属製基体は、平均粒径５〜１０μ
ｍの多数のダイヤモンド粒子を７０％以上の面積率で金
属製基体に電着した構造にすることが好ましい。特に、
ダイヤモンド焼結体からなる混合流体衝突部材は固液混
合流体の噴射流衝突時のエネルギーを破砕力に変換する
効率が高く、かつ耐摩耗性に優れているために好適であ
る。
表面が前記固液混合流体中の微粒子より硬度の高い材料
からなる構造部材を用いればよい。ただし、前記固液混
合流体中の所望の材料が複数種である場合には最も硬度
の高い材料を基準にし、それより高硬度の材料から混合
流体衝突部材を形成する必要がある。前記混合流体衝突
部材は、固液混合流体の噴射流による摩耗を抑制すると
ともに、固液混合流体中の材料（特に金属、無機材料の
粒子）への破砕力を高める観点から表面に多数のダイヤ
モンド粒子が電着された鉄、コバルトなどの金属製基
体、またはダイヤモンド焼結体や超硬合金焼結体から製
作することが好ましい。前者の表面に多数のダイヤモン
ド粒子が電着された金属製基体は、平均粒径５〜１０μ
ｍの多数のダイヤモンド粒子を７０％以上の面積率で金
属製基体に電着した構造にすることが好ましい。特に、
ダイヤモンド焼結体からなる混合流体衝突部材は固液混
合流体の噴射流衝突時のエネルギーを破砕力に変換する
効率が高く、かつ耐摩耗性に優れているために好適であ
る。
【００２３】前記混合流体衝突部材１７は、形状的に任
意であるが、前記ノズル部の数に応じてそれらの開口部
に対向する面（衝突面）を有する形状、例えば三角柱状
にすることが好ましい。このような混合流体衝突部材を
用いることによって、前記複数のノズル部から噴射され
た固液混合流体を前記混合流体衝突部材に衝突させる
際、その衝突エネルギーをより効率よく前記固液混合流
体中の材料（特に金属、無機材料の粒子）の破壊力に変
換することが可能になる。
意であるが、前記ノズル部の数に応じてそれらの開口部
に対向する面（衝突面）を有する形状、例えば三角柱状
にすることが好ましい。このような混合流体衝突部材を
用いることによって、前記複数のノズル部から噴射され
た固液混合流体を前記混合流体衝突部材に衝突させる
際、その衝突エネルギーをより効率よく前記固液混合流
体中の材料（特に金属、無機材料の粒子）の破壊力に変
換することが可能になる。
【００２４】前記固液混合流体が導入される配管１８
は、図１に示すように前記上部ブロック６のネジ穴１０
に螺着され、ナット１９により固定されている。高圧圧
送ポンプ２０は、前記配管１８に介装されている。バル
ブ２１は、前記高圧圧送ポンプ２０の上流側の前記配管
１８に介装されている。バイパス配管２２は、前記下部
ブロック７のネジ穴１５に螺着された前記配管５１から
分岐され、その先端が前記高圧圧送ポンプ２０に接続さ
れている。２つのバルブ２３，２４は、前記バイパス配
管２２の分岐部付近のバイパス配管２２および前記配管
５１の下流側にそれぞれ介装されている。
は、図１に示すように前記上部ブロック６のネジ穴１０
に螺着され、ナット１９により固定されている。高圧圧
送ポンプ２０は、前記配管１８に介装されている。バル
ブ２１は、前記高圧圧送ポンプ２０の上流側の前記配管
１８に介装されている。バイパス配管２２は、前記下部
ブロック７のネジ穴１５に螺着された前記配管５１から
分岐され、その先端が前記高圧圧送ポンプ２０に接続さ
れている。２つのバルブ２３，２４は、前記バイパス配
管２２の分岐部付近のバイパス配管２２および前記配管
５１の下流側にそれぞれ介装されている。
【００２５】前記帯電付与機構３０は、互いに平行して
配置される支持板３１ａ，３１ｂを備えている。これら
支持板３１ａ，３１ｂには、それぞれ２つ（合計４つ）
の貫通穴（図示せず）が互いにに対向するように開口さ
れている。円柱部３２およびこの円柱部３２に同心円状
に一体的に取付けられた小円柱部３３からなる４つのジ
ョイント部材３４は、前記支持板３１ａ，３１ｂの貫通
穴（図示せず）にそれら支持板３１ａ，３１ｂの対向面
から前記小円柱部３３が先端側になるようにそれぞれ挿
入され、前記円柱部３２と小円柱部３３の段差部を支持
板３１ａ，３１ｂの対向面に当接させている。前記各小
円柱部３３には、その端面からネジ穴（図示せず）が設
けられている。前記各円柱部３２には、その端面から円
柱状の窪み部３５がそれぞれ穿設され、かつこの窪み部
３５は小径流路３６を通して前記小円柱部３３のネジ穴
（図示せず）と連通している。
配置される支持板３１ａ，３１ｂを備えている。これら
支持板３１ａ，３１ｂには、それぞれ２つ（合計４つ）
の貫通穴（図示せず）が互いにに対向するように開口さ
れている。円柱部３２およびこの円柱部３２に同心円状
に一体的に取付けられた小円柱部３３からなる４つのジ
ョイント部材３４は、前記支持板３１ａ，３１ｂの貫通
穴（図示せず）にそれら支持板３１ａ，３１ｂの対向面
から前記小円柱部３３が先端側になるようにそれぞれ挿
入され、前記円柱部３２と小円柱部３３の段差部を支持
板３１ａ，３１ｂの対向面に当接させている。前記各小
円柱部３３には、その端面からネジ穴（図示せず）が設
けられている。前記各円柱部３２には、その端面から円
柱状の窪み部３５がそれぞれ穿設され、かつこの窪み部
３５は小径流路３６を通して前記小円柱部３３のネジ穴
（図示せず）と連通している。
【００２６】ナイロンのような絶縁材料からなるキャッ
プ３７が両端部に冠着された例えばステンレスのような
導電材料からなる第１，第２の円柱状チャンバ３８，３
９は、それらの両端部を前記ジョイント部材３４の円柱
部３２の窪み部３５に挿入することにより前記支持板３
１ａ，３１ｂの間に互いに平行になるように配置されて
いる。なお、前記第１，第２のチャンバ３８，３９の内
部には両端の出入口付近で断面積を狭めた流路４０が長
さ方向に穿設されている。を有し、かつ前記各キャップ
３７の中央には、前記第１，第２のチャンバ３８，３９
の流路４０および前記ジョイント部材３４の小径流路３
６と連通する***がそれぞれ開口されている。前記第
１，第２のチャンバ３８，３９の流路４０が形成される
内面には、図４に示すように白金（または金）の薄膜３
８ｆ（３９ｆ）がそれぞれコーティングされている。
プ３７が両端部に冠着された例えばステンレスのような
導電材料からなる第１，第２の円柱状チャンバ３８，３
９は、それらの両端部を前記ジョイント部材３４の円柱
部３２の窪み部３５に挿入することにより前記支持板３
１ａ，３１ｂの間に互いに平行になるように配置されて
いる。なお、前記第１，第２のチャンバ３８，３９の内
部には両端の出入口付近で断面積を狭めた流路４０が長
さ方向に穿設されている。を有し、かつ前記各キャップ
３７の中央には、前記第１，第２のチャンバ３８，３９
の流路４０および前記ジョイント部材３４の小径流路３
６と連通する***がそれぞれ開口されている。前記第
１，第２のチャンバ３８，３９の流路４０が形成される
内面には、図４に示すように白金（または金）の薄膜３
８ｆ（３９ｆ）がそれぞれコーティングされている。
【００２７】両端部にネジ穴を有する８本の棒状スペー
サ４１は、前記支持板３１ａ，３１の間に前記第１，第
２のチャンバ３８，３９を囲み、かつ互いに平行になる
ように配置されている。８本のネジ４２は、前記支持板
３１ａ，３１ｂの対向面と反対側の面から前記棒状スペ
ーサ４２両端部のネジ穴に螺着されている。このような
棒状スペーサ４１の前記支持板３１ａ，３１ｂ間への配
置およびネジ４２による棒状スペーサ４１の両端部への
螺着により前記支持板３１ａ，３１が互いに所定の間隔
をあけて固定されると共に、前記ジョイント部材３４の
円柱部３２が互いに近づくように移動されてそれら円柱
部３２の窪み部３５に両端部が挿入された前記第１，第
２のチャンバ３８，３９が前記支持板３１ａ，３１ｂ間
に支持固定される。
サ４１は、前記支持板３１ａ，３１の間に前記第１，第
２のチャンバ３８，３９を囲み、かつ互いに平行になる
ように配置されている。８本のネジ４２は、前記支持板
３１ａ，３１ｂの対向面と反対側の面から前記棒状スペ
ーサ４２両端部のネジ穴に螺着されている。このような
棒状スペーサ４１の前記支持板３１ａ，３１ｂ間への配
置およびネジ４２による棒状スペーサ４１の両端部への
螺着により前記支持板３１ａ，３１が互いに所定の間隔
をあけて固定されると共に、前記ジョイント部材３４の
円柱部３２が互いに近づくように移動されてそれら円柱
部３２の窪み部３５に両端部が挿入された前記第１，第
２のチャンバ３８，３９が前記支持板３１ａ，３１ｂ間
に支持固定される。
【００２８】前記２本の分岐配管６２ａ，６２ｂのねじ
切り加工された先端部は、前記支持板３１ａ側に取付け
られた２つのジョイント部材３４の小円柱部３３のネジ
穴に螺着され、ナット４３により強固に連結固定されて
いる。前記２本の配管６３ａ，６３ｂのねじ切り加工さ
れた一端部は、前記支持板３１ｂ側に取付けられた２つ
のジョイント部材３４の小円柱部３３のネジ穴に螺着さ
れ、ナット４４により強固に連結固定されている。
切り加工された先端部は、前記支持板３１ａ側に取付け
られた２つのジョイント部材３４の小円柱部３３のネジ
穴に螺着され、ナット４３により強固に連結固定されて
いる。前記２本の配管６３ａ，６３ｂのねじ切り加工さ
れた一端部は、前記支持板３１ｂ側に取付けられた２つ
のジョイント部材３４の小円柱部３３のネジ穴に螺着さ
れ、ナット４４により強固に連結固定されている。
【００２９】チャンバ受台４５は、前記第１，第２のチ
ャンバ３８，３９の中央付近を支持している。例えば銅
のような導電材料からなる円筒状高周波給電部材４６
は、前記チャンバ受台４５が位置する前記第１，第２の
チャンバ３８，３９の中央付近周囲にそれぞれ配置され
ている。高周波が透過可能な円筒状絶縁部材４７は、前
記各円筒状の高周波給電部材４６の内周面にそれぞれ位
置し、前記チャンバ３８，３９の外周面と直接接触して
いる。なお、円筒状高周波給電部材４６および前記円筒
状絶縁部材４７は、それぞれ軸方向に２分割され、前記
第１，第２のチャンバ３８，３９の中央付近に上下方向
から嵌合することによりそれらチャンバ３８，３９の中
央付近に配置される。高周波給電端子４８は、前記各高
周波給電部材４４にそれぞれ螺着され、ナット４９によ
り固定されている。２本の配線５０は、一端が前記高周
波給電端子４８に接続され、他端が高周波電源５１に接
続されている。
ャンバ３８，３９の中央付近を支持している。例えば銅
のような導電材料からなる円筒状高周波給電部材４６
は、前記チャンバ受台４５が位置する前記第１，第２の
チャンバ３８，３９の中央付近周囲にそれぞれ配置され
ている。高周波が透過可能な円筒状絶縁部材４７は、前
記各円筒状の高周波給電部材４６の内周面にそれぞれ位
置し、前記チャンバ３８，３９の外周面と直接接触して
いる。なお、円筒状高周波給電部材４６および前記円筒
状絶縁部材４７は、それぞれ軸方向に２分割され、前記
第１，第２のチャンバ３８，３９の中央付近に上下方向
から嵌合することによりそれらチャンバ３８，３９の中
央付近に配置される。高周波給電端子４８は、前記各高
周波給電部材４４にそれぞれ螺着され、ナット４９によ
り固定されている。２本の配線５０は、一端が前記高周
波給電端子４８に接続され、他端が高周波電源５１に接
続されている。
【００３０】前記絶縁部材４７は、例えばポリテトラフ
ルオロエチレンのようなフッ素樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂またはアルミナ、ジルコニアのようなセラミックから
作られる。また、前記絶縁部材４７は肉厚が５０〜５０
０μｍであることが好ましい。このような構成の絶縁部
材４７は、前記配線５０，給電端子４８を通して円筒状
給電部材４６に供給された高周波電圧を効率よく前記第
１，第２のチャンバ３８，３９に印加することが可能に
なり、かつ前記第１，第２のチャンバ３８，３９を流通
する帯電された分散媒体から直流電流が前記高周波経路
を逆流して前記高周波電源５１に流れ込んで破損するの
を防ぐことが可能になる。
ルオロエチレンのようなフッ素樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂またはアルミナ、ジルコニアのようなセラミックから
作られる。また、前記絶縁部材４７は肉厚が５０〜５０
０μｍであることが好ましい。このような構成の絶縁部
材４７は、前記配線５０，給電端子４８を通して円筒状
給電部材４６に供給された高周波電圧を効率よく前記第
１，第２のチャンバ３８，３９に印加することが可能に
なり、かつ前記第１，第２のチャンバ３８，３９を流通
する帯電された分散媒体から直流電流が前記高周波経路
を逆流して前記高周波電源５１に流れ込んで破損するの
を防ぐことが可能になる。
【００３１】直流電源５２は、高周波電圧の印加位置よ
り前記分散媒体の流れ方向の下流側の部材、例えば前記
第１，第２のチャンバ３８，３９に連結される前記配管
６３ａ，６３ｂに配線５３，５４を通して一方がプラ
ス、他方がマイナスになるように接続されている。
り前記分散媒体の流れ方向の下流側の部材、例えば前記
第１，第２のチャンバ３８，３９に連結される前記配管
６３ａ，６３ｂに配線５３，５４を通して一方がプラ
ス、他方がマイナスになるように接続されている。
【００３２】なお、前記第１、第２のチャンバ３８，３
９は、ステンレスのような導電材料のみから作られる場
合に限定されない。例えば、ステンレスのような導電材
料からなる円柱体の内部に両端の出入口付近で断面積を
狭めた流路を長さ方向に穿設し、この流路が位置する内
面に高周波が透過可能な絶縁材料からなる薄膜をコーテ
ィングして第１、第２のチャンバを構成してもよい。こ
の場合、配線を通して高周波電源に接続される高周波給
電端子は前記円柱体に直接取り付けられる。このような
構成の第１、第２のチャンバでは、前記薄膜が図４に示す
高周波が透過可能な円筒状絶縁部材４７と同様な帯電さ
れた分散媒体から直流電圧が高周波電源に逆流するのを
防止することができ、かつ構造的に簡素化することが可
能になる。
９は、ステンレスのような導電材料のみから作られる場
合に限定されない。例えば、ステンレスのような導電材
料からなる円柱体の内部に両端の出入口付近で断面積を
狭めた流路を長さ方向に穿設し、この流路が位置する内
面に高周波が透過可能な絶縁材料からなる薄膜をコーテ
ィングして第１、第２のチャンバを構成してもよい。こ
の場合、配線を通して高周波電源に接続される高周波給
電端子は前記円柱体に直接取り付けられる。このような
構成の第１、第２のチャンバでは、前記薄膜が図４に示す
高周波が透過可能な円筒状絶縁部材４７と同様な帯電さ
れた分散媒体から直流電圧が高周波電源に逆流するのを
防止することができ、かつ構造的に簡素化することが可
能になる。
【００３３】また、前記直流電源５２の配線５３，５４
の接続箇所は前記配管６３ａ，６３ｂに限定されない。
例えば、前記直流電源の配線を高周波電圧の印加位置よ
り前記分散媒体の流れ方向の下流側の導電材料からなる
前記第１，第２のチャンバ３８，３９部分に接続しても
よい。また、前記直流電源の配線を後述する集合・結合
機構７０の第１、第２のブロック７３ａ，７３ｂに接続
してもよい。この場合、集合・結合機構７０の第１、第
２のブロック７３ａ，７３ｂは帯電・付与機構を兼用す
る形態になる。このような直流電源の接続形態では、前
記第１，第２のチャンバ３８，３９を流通し、高周波電
圧が印加された分散媒体の励起状態を第１、第２のブロ
ックの流路にまで維持させるために、前記配管６３ａ，
６３ｂの長さを短くすることが好ましい。
の接続箇所は前記配管６３ａ，６３ｂに限定されない。
例えば、前記直流電源の配線を高周波電圧の印加位置よ
り前記分散媒体の流れ方向の下流側の導電材料からなる
前記第１，第２のチャンバ３８，３９部分に接続しても
よい。また、前記直流電源の配線を後述する集合・結合
機構７０の第１、第２のブロック７３ａ，７３ｂに接続
してもよい。この場合、集合・結合機構７０の第１、第
２のブロック７３ａ，７３ｂは帯電・付与機構を兼用す
る形態になる。このような直流電源の接続形態では、前
記第１，第２のチャンバ３８，３９を流通し、高周波電
圧が印加された分散媒体の励起状態を第１、第２のブロ
ックの流路にまで維持させるために、前記配管６３ａ，
６３ｂの長さを短くすることが好ましい。
【００３４】前記集合・結合機構７０は、図５に示すよ
うに例えば両側面に開口された矩形穴７１を有する支持
本体である矩形状メインブロック７２と、このメインブ
ロック７２の両側面に前記矩形穴７１を囲むように取付
けられた第１、第２のブロック７３ａ，７３ｂとを備え
ている。前記矩形状メインブロック７２は、例えばナイ
ロンのような絶縁材料から作られている。第１、第２の
ブロック７３ａ，７３ｂは、例えばステンレスのような
導電材料から作られている。前記第１、第２のブロック
７３ａ，７３ｂは、前記メインブロック７２に対向する
面に形成される矩形状突起部７４ａ，７４ｂをそれぞれ
有し、これら突起部７４ａ，７４ｂが前記メインブロッ
ク７２の矩形穴７１に嵌合されている。
うに例えば両側面に開口された矩形穴７１を有する支持
本体である矩形状メインブロック７２と、このメインブ
ロック７２の両側面に前記矩形穴７１を囲むように取付
けられた第１、第２のブロック７３ａ，７３ｂとを備え
ている。前記矩形状メインブロック７２は、例えばナイ
ロンのような絶縁材料から作られている。第１、第２の
ブロック７３ａ，７３ｂは、例えばステンレスのような
導電材料から作られている。前記第１、第２のブロック
７３ａ，７３ｂは、前記メインブロック７２に対向する
面に形成される矩形状突起部７４ａ，７４ｂをそれぞれ
有し、これら突起部７４ａ，７４ｂが前記メインブロッ
ク７２の矩形穴７１に嵌合されている。
【００３５】２つのノズル部７５ａ，７５ｂは前記矩形
穴７１内において互いに対向するように第１，第２のブ
ロック７３ａ，７３ｂから突出されている。これらのノ
ズル部７５ａ，７５ｂは、前述した分散媒体調製機構１
で説明したのと同様な理由から下方に向けて所望の角度
で傾斜されていることが好ましい。これらノズル部７５
ａ，７５ｂの先端の開口（吐出口）は、分散媒体の噴射
速度を高める観点から、数ミクロン〜百数十ミクロンの
径を有することが好ましい。
穴７１内において互いに対向するように第１，第２のブ
ロック７３ａ，７３ｂから突出されている。これらのノ
ズル部７５ａ，７５ｂは、前述した分散媒体調製機構１
で説明したのと同様な理由から下方に向けて所望の角度
で傾斜されていることが好ましい。これらノズル部７５
ａ，７５ｂの先端の開口（吐出口）は、分散媒体の噴射
速度を高める観点から、数ミクロン〜百数十ミクロンの
径を有することが好ましい。
【００３６】前記第１、第２のブロック７３ａ，７３ｂ
は、その上部にネジ穴７６ａ，７６ｂがそれぞれ開口さ
れている。これらのネジ穴７６ａ，７６ｂは、逆円錐形
穴７７ａ，７７ｂを通して前記第１、第２のブロック７
３ａ，７３ｂにそれぞれ形成された流路７８ａ，７８ｂ
に連通されている。これらの流路７８ａ，７８ｂは、前
記２つのノズル部７５ａ，７５ｂの先端面まで延出さ
れ、その先端面で開口されている。前記逆円錐形穴７７
ａ，７７ｂおよび前記流路７８ａ，７８ｂの内面は、白
金または金の薄膜がコーティングされている。前記各流
路７８ａ，７８ｂに導入された分散媒体の流速を加速す
るためのオリフィス部７９ａ，７９ｂは、前記ノズル部
７５ａ，７５ｂの根元に位置する前記各流路７８ａ，７
８ｂ部分にそれぞれ介装されている。
は、その上部にネジ穴７６ａ，７６ｂがそれぞれ開口さ
れている。これらのネジ穴７６ａ，７６ｂは、逆円錐形
穴７７ａ，７７ｂを通して前記第１、第２のブロック７
３ａ，７３ｂにそれぞれ形成された流路７８ａ，７８ｂ
に連通されている。これらの流路７８ａ，７８ｂは、前
記２つのノズル部７５ａ，７５ｂの先端面まで延出さ
れ、その先端面で開口されている。前記逆円錐形穴７７
ａ，７７ｂおよび前記流路７８ａ，７８ｂの内面は、白
金または金の薄膜がコーティングされている。前記各流
路７８ａ，７８ｂに導入された分散媒体の流速を加速す
るためのオリフィス部７９ａ，７９ｂは、前記ノズル部
７５ａ，７５ｂの根元に位置する前記各流路７８ａ，７
８ｂ部分にそれぞれ介装されている。
【００３７】ネジ穴８０は、前記メインブロック７２の
下面から内部に向けて設けられている。このネジ穴８０
は、円錐形穴８１および円柱状穴８２を通して前記メイ
ンブロック７２の矩形穴７１と連通している。
下面から内部に向けて設けられている。このネジ穴８０
は、円錐形穴８１および円柱状穴８２を通して前記メイ
ンブロック７２の矩形穴７１と連通している。
【００３８】前記配管６３ａ，６３ｂは、２つの前記ジ
ョイント部材３４に一端部が連結され、かつねじ切り加
工された他端部が前記第１，第２のブロック７３ａ，７
３ｂのネジ穴７６ａ，７６ｂにそれぞれ螺着され、ナッ
ト８３ａ，８３ｂにより強固に固定・接続されている。
排出管６４は、そのねじ切り加工された一端部が前記メ
インブロック７２のネジ穴８０に螺着されている。
ョイント部材３４に一端部が連結され、かつねじ切り加
工された他端部が前記第１，第２のブロック７３ａ，７
３ｂのネジ穴７６ａ，７６ｂにそれぞれ螺着され、ナッ
ト８３ａ，８３ｂにより強固に固定・接続されている。
排出管６４は、そのねじ切り加工された一端部が前記メ
インブロック７２のネジ穴８０に螺着されている。
【００３９】次に、第１実施形態に係る複合微粒子含有
液状媒体の製造方法を前述した図１〜図５に示す製造装
置を参照して説明する。
液状媒体の製造方法を前述した図１〜図５に示す製造装
置を参照して説明する。
【００４０】（分散媒体の調製工程）まず、図１および
図３に示すように分散媒体調製機構１の混合流体衝突部
材１７を予め２つのノズル部９ａ，９ｂの固液混合流体
の噴射流交差部から外れるように位置させる。
図３に示すように分散媒体調製機構１の混合流体衝突部
材１７を予め２つのノズル部９ａ，９ｂの固液混合流体
の噴射流交差部から外れるように位置させる。
【００４１】液状媒体に互いに異なる材料を所望量混合
した固液混合流体を配管１８を通して高圧圧送ポンプ２
０に導入し、ここで高圧力に高めて前記分散媒体調製機
構１の上部ブロック６のネジ穴１０内に導入する。この
高圧の固液混合流体は、前記上部ブロック６の逆円錐状
流路１１を通して分岐流路１２ａ，１２ｂにそれぞれ導
入される。これら分岐流路１２ａ，１２ｂに流入された
固液混合流体は、オリフィス１３ａ，１３ｂを通過する
過程で更に加速され、ノズル部９ａ，９ｂの開口部から
メインブロック５の空洞部２内に高速度で噴射させる。
この時、互いに対向して配置された前記ノズル部９ａ，
９ｂの分岐流路１２ａ，１２ｂは下方に傾斜されている
ため、前記ノズル部９ａ，９ｂの開口部から噴射された
固液混合流体は互いに交差・衝突する。このため、前記
固液混合流体中の互いに異なる材料が破砕されて微粒子
化されると共に、その微粒子（または超微粒子）が分散
されて互いに異なる材料の超微粒子が液状媒体に分散さ
れた分散媒体が調製される。
した固液混合流体を配管１８を通して高圧圧送ポンプ２
０に導入し、ここで高圧力に高めて前記分散媒体調製機
構１の上部ブロック６のネジ穴１０内に導入する。この
高圧の固液混合流体は、前記上部ブロック６の逆円錐状
流路１１を通して分岐流路１２ａ，１２ｂにそれぞれ導
入される。これら分岐流路１２ａ，１２ｂに流入された
固液混合流体は、オリフィス１３ａ，１３ｂを通過する
過程で更に加速され、ノズル部９ａ，９ｂの開口部から
メインブロック５の空洞部２内に高速度で噴射させる。
この時、互いに対向して配置された前記ノズル部９ａ，
９ｂの分岐流路１２ａ，１２ｂは下方に傾斜されている
ため、前記ノズル部９ａ，９ｂの開口部から噴射された
固液混合流体は互いに交差・衝突する。このため、前記
固液混合流体中の互いに異なる材料が破砕されて微粒子
化されると共に、その微粒子（または超微粒子）が分散
されて互いに異なる材料の超微粒子が液状媒体に分散さ
れた分散媒体が調製される。
【００４２】前記液状媒体としては、例えばエチルアル
コール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコー
ルのようなアルコール類、メチルエチルケトンのような
ケトン類またはジメチルスルホキシド、トルエン、キシ
レン等の有機溶媒または水を挙げることができる。これ
らの液状媒体は、分散させる前記材料の種類や組み合わ
せに応じて単独または混合液の形態で用いることができ
る。
コール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコー
ルのようなアルコール類、メチルエチルケトンのような
ケトン類またはジメチルスルホキシド、トルエン、キシ
レン等の有機溶媒または水を挙げることができる。これ
らの液状媒体は、分散させる前記材料の種類や組み合わ
せに応じて単独または混合液の形態で用いることができ
る。
【００４３】前記互いに異なる材料としては、有機高分
子、金属、無機化合物等を挙げることができる。ここ
で、互いに異なる材料の組み合わせとしては例えば
（ａ）異種の有機高分子を用いる形態、（ｂ）少なくと
も１種の有機高分子と金属および無機化合物から選ばれ
る少なくとも１種とを用いる形態、が挙げられる。
子、金属、無機化合物等を挙げることができる。ここ
で、互いに異なる材料の組み合わせとしては例えば
（ａ）異種の有機高分子を用いる形態、（ｂ）少なくと
も１種の有機高分子と金属および無機化合物から選ばれ
る少なくとも１種とを用いる形態、が挙げられる。
【００４４】前記有機高分子としては、例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイト、
ポリイミド、アクリル酸樹脂、ポリエステル、ポリビニ
ルアルコール、エチレン酢酸ビニルアルコール、または
ポリ乳酸のような生分解樹脂等の各種の熱可塑性樹脂を
挙げることができる。また、前記有機高分子は前記熱可
塑性樹脂の他に熱硬化性樹脂を使用することも可能であ
る。更に、物性の異なる２種以上の有機高分子を用いる
ことを許容する。前記有機高分子は、前記液状媒体に溶
解または分散して使用される。前記有機高分子を分散さ
せる場合には、粒径が１０μｍ以下、より好ましくは粒
径１μｍ以下の粒子を用いることが望ましい。
レン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイト、
ポリイミド、アクリル酸樹脂、ポリエステル、ポリビニ
ルアルコール、エチレン酢酸ビニルアルコール、または
ポリ乳酸のような生分解樹脂等の各種の熱可塑性樹脂を
挙げることができる。また、前記有機高分子は前記熱可
塑性樹脂の他に熱硬化性樹脂を使用することも可能であ
る。更に、物性の異なる２種以上の有機高分子を用いる
ことを許容する。前記有機高分子は、前記液状媒体に溶
解または分散して使用される。前記有機高分子を分散さ
せる場合には、粒径が１０μｍ以下、より好ましくは粒
径１μｍ以下の粒子を用いることが望ましい。
【００４５】前記金属としては、例えば鉄、銀、ステン
レス等の全てのものを挙げることができる。前記金属
は、粒径が１０μｍ以下、より好ましくは粒径１μｍ以
下の粒子を用いることが望ましい。
レス等の全てのものを挙げることができる。前記金属
は、粒径が１０μｍ以下、より好ましくは粒径１μｍ以
下の粒子を用いることが望ましい。
【００４６】前記無機化合物としては、例えばガラス、
各種の金属塩、または酸化ケイ素、酸化ジルコニムウ、
酸化チタン、アルミナ、酸化クロムなどの酸化物系セラ
ミックス、窒化珪素、窒化アルミニウム、窒化硼素など
の窒化物系セラミックス、炭化珪素、炭化硼素などの炭
化物系セラミックス等を挙げることができる。前記無機
化合物は、粒径が１０μｍ以下、より好ましくは粒径１
μｍ以下の粒子を用いることが望ましい。
各種の金属塩、または酸化ケイ素、酸化ジルコニムウ、
酸化チタン、アルミナ、酸化クロムなどの酸化物系セラ
ミックス、窒化珪素、窒化アルミニウム、窒化硼素など
の窒化物系セラミックス、炭化珪素、炭化硼素などの炭
化物系セラミックス等を挙げることができる。前記無機
化合物は、粒径が１０μｍ以下、より好ましくは粒径１
μｍ以下の粒子を用いることが望ましい。
【００４７】前記液状媒体中に配合される互いに異種の
材料の量は、（ａ）異種の有機高分子を用いる場合；１
０〜２０重量％、（ｂ）少なくとも１種の有機高分子と
金属および無機化合物から選ばれる少なくとも１種とを
用いる場合；５〜１５重量％、にすることが好ましい。
材料の量は、（ａ）異種の有機高分子を用いる場合；１
０〜２０重量％、（ｂ）少なくとも１種の有機高分子と
金属および無機化合物から選ばれる少なくとも１種とを
用いる場合；５〜１５重量％、にすることが好ましい。
【００４８】前記分散媒体調製機構１の本体８に導入さ
れる固液混合流体の加圧力は、５００ｋｇ／ｃｍ2以上
にすることが好ましい。前記２つのノズル部９ａ，９ｂ
から噴射される固液混合流体の噴射速度は、３００ｍ／
秒以上にすることが好ましい。前記固液混合流体の加圧
力を５００ｋｇ／ｃｍ2未満、前記固液混合流体の噴射
流速度を３００ｍ／秒未満にすると、固液混合流体中の
有機高分子のような材料を破砕したり、超分散したりす
ることが困難になる虞がある。前記固液混合流体の加圧
力および前記固液混合流体の噴射流速度の上限は、実用
上、それぞれ３０００ｋｇ／ｃｍ2、６００ｍ／秒にす
ることが望ましい。
れる固液混合流体の加圧力は、５００ｋｇ／ｃｍ2以上
にすることが好ましい。前記２つのノズル部９ａ，９ｂ
から噴射される固液混合流体の噴射速度は、３００ｍ／
秒以上にすることが好ましい。前記固液混合流体の加圧
力を５００ｋｇ／ｃｍ2未満、前記固液混合流体の噴射
流速度を３００ｍ／秒未満にすると、固液混合流体中の
有機高分子のような材料を破砕したり、超分散したりす
ることが困難になる虞がある。前記固液混合流体の加圧
力および前記固液混合流体の噴射流速度の上限は、実用
上、それぞれ３０００ｋｇ／ｃｍ2、６００ｍ／秒にす
ることが望ましい。
【００４９】前記分散媒体調製機構１による前記固液混
合流体の破砕、分散操作に際し、その固液混合流体中の
材料の種類、組み合わせにより次のような形態を採用す
ることが望ましい。
合流体の破砕、分散操作に際し、その固液混合流体中の
材料の種類、組み合わせにより次のような形態を採用す
ることが望ましい。
【００５０】（１）固液混合流体中の材料が異種の有機
高分子である形態 前述したように本体８の空洞部２の交差・衝突部に混合
流体衝突部材１７を位置させずに固液混合流体を２つの
ノズル９ａ，９ｂから噴射して互いに交差・衝突させ
る。このような手法により固液混合流体中の有機高分子
の分子鎖が過度に切断するのを防ぐことができる。
高分子である形態 前述したように本体８の空洞部２の交差・衝突部に混合
流体衝突部材１７を位置させずに固液混合流体を２つの
ノズル９ａ，９ｂから噴射して互いに交差・衝突させ
る。このような手法により固液混合流体中の有機高分子
の分子鎖が過度に切断するのを防ぐことができる。
【００５１】（２）固液混合流体中の材料をより超微粒
子化、超分散させる形態 まず、図１に示す配管５１のバルブ２４を閉じ、バイパ
ス配管２２のバルブ２３を開く。つづいて、液状媒体に
互いに異なる材料を所望量混合した固液混合流体を配管
１８を通して高圧圧送ポンプ２０に導入し、ここで高圧
力に高めて上部ブロック６のネジ穴１０内に導入して前
記バイパス配管２２まで固液混合流体で満たした後、前
記配管１８に介装したバルブ２１を閉じる。つまり、前
記バイパス配管２２により高圧圧送ポンプ２０と本体８
を閉ループとする。この後、前述したのと同様に固液混
合流体を前記ノズル部９ａ，９ｂの開口部から噴射させ
て互いに交差・衝突させる。交差・衝突操作後の固液混
合流体をバイパス配管２２を通して高圧圧送ポンプ２０
に返送し、ここで所望の高圧力に高め、本体８の上部ブ
ロック６のネジ穴１０内に導入し、前記ノズル部９ａ，
９ｂの開口部から噴射させて互いに交差・衝突させる操
作を繰り返す。
子化、超分散させる形態 まず、図１に示す配管５１のバルブ２４を閉じ、バイパ
ス配管２２のバルブ２３を開く。つづいて、液状媒体に
互いに異なる材料を所望量混合した固液混合流体を配管
１８を通して高圧圧送ポンプ２０に導入し、ここで高圧
力に高めて上部ブロック６のネジ穴１０内に導入して前
記バイパス配管２２まで固液混合流体で満たした後、前
記配管１８に介装したバルブ２１を閉じる。つまり、前
記バイパス配管２２により高圧圧送ポンプ２０と本体８
を閉ループとする。この後、前述したのと同様に固液混
合流体を前記ノズル部９ａ，９ｂの開口部から噴射させ
て互いに交差・衝突させる。交差・衝突操作後の固液混
合流体をバイパス配管２２を通して高圧圧送ポンプ２０
に返送し、ここで所望の高圧力に高め、本体８の上部ブ
ロック６のネジ穴１０内に導入し、前記ノズル部９ａ，
９ｂの開口部から噴射させて互いに交差・衝突させる操
作を繰り返す。
【００５２】このように固液混合流体を互いに交差・衝
突させる操作を繰り返すことによって、前記混合流体中
の互いに異なる材料が破砕されて超微粒子化すると共
に、均一分散され、例えば数百ナノメータ以下の超微粒
子が均一に分散された分散媒体を調製することができ
る。
突させる操作を繰り返すことによって、前記混合流体中
の互いに異なる材料が破砕されて超微粒子化すると共
に、均一分散され、例えば数百ナノメータ以下の超微粒
子が均一に分散された分散媒体を調製することができ
る。
【００５３】なお、以下の説明において固液混合流体の
流速を計算して前記ノズル部９ａ，９ｂの開口部から噴
射されて互いに交差・衝突させた後、その交差・衝突し
た固液混合流体が再度、交差・衝突する直前までの操作
を“１パス”とに称する。
流速を計算して前記ノズル部９ａ，９ｂの開口部から噴
射されて互いに交差・衝突させた後、その交差・衝突し
た固液混合流体が再度、交差・衝突する直前までの操作
を“１パス”とに称する。
【００５４】（３）破砕が困難な金属や無機化合物と有
機高分子が混合された固液混合流体を破砕・分散させる
形態 まず、図２に示すように混合流体衝突部材１７を予め２
つのノズル部９ａ，９ｂの固液混合流体の噴射流交差部
に実質的に位置するようにメインブロック５を貫通して
その空洞部２内に挿入する。つづいて、液状媒体に金属
や無機化合物の微粒子と有機高分子を所望量混合した固
液混合流体を配管１８を通して高圧圧送ポンプ２０に導
入し、ここで高圧力に高めて上部ブロック６のネジ穴１
０内に導入する。この高圧の固液混合流体は、前記上部
ブロック６の逆円錐状流路１１を通して分岐流路１２
ａ，１２ｂにそれぞれ導入される。これら分岐流路１２
ａ，１２ｂに流入された固液混合流体は、オリフィス１
３ａ，１３ｂを通過する過程で更に加速され、ノズル部
９ａ，９ｂの開口部からメインブロック５の空洞部２内
に高速度で噴射させる。この時、互いに対向して配置さ
れた前記ノズル部９ａ，９ｂの分岐流路１２ａ，１２ｂ
は下方に傾斜されているため、前記ノズル部９ａ，９ｂ
の開口部から噴射された固液混合流体は互いに衝突噴射
流交差部に実質的に位置させた前記混合流体衝突部材１
７に衝突する。このため、前記固液混合流体中の微粒子
が受ける衝突エネルギーは前記固液混合流体同士を衝突
させる場合に比べて著しく高められる。特に、前記混合
流体衝突部材１７の形状を三角柱とすることにより、前
記２つのノズル部９ａ，９ｂから噴射された２つの固液
混合流体を前記三角柱の混合流体衝突部材１７の２つの
面にそれぞれ垂直もしくはほぼ垂直に衝突させることが
できる。このため、前記固液混合流体中の微粒子に対し
て一層高い衝突エネルギーを付与することができる。ま
た、前記混合流体衝突部材１７を現有の材料の中で最も
硬度の高いダイヤモンドの焼結体から作ることによっ
て、衝突エネルギーの破砕変換効率をより一層向上でき
る。
機高分子が混合された固液混合流体を破砕・分散させる
形態 まず、図２に示すように混合流体衝突部材１７を予め２
つのノズル部９ａ，９ｂの固液混合流体の噴射流交差部
に実質的に位置するようにメインブロック５を貫通して
その空洞部２内に挿入する。つづいて、液状媒体に金属
や無機化合物の微粒子と有機高分子を所望量混合した固
液混合流体を配管１８を通して高圧圧送ポンプ２０に導
入し、ここで高圧力に高めて上部ブロック６のネジ穴１
０内に導入する。この高圧の固液混合流体は、前記上部
ブロック６の逆円錐状流路１１を通して分岐流路１２
ａ，１２ｂにそれぞれ導入される。これら分岐流路１２
ａ，１２ｂに流入された固液混合流体は、オリフィス１
３ａ，１３ｂを通過する過程で更に加速され、ノズル部
９ａ，９ｂの開口部からメインブロック５の空洞部２内
に高速度で噴射させる。この時、互いに対向して配置さ
れた前記ノズル部９ａ，９ｂの分岐流路１２ａ，１２ｂ
は下方に傾斜されているため、前記ノズル部９ａ，９ｂ
の開口部から噴射された固液混合流体は互いに衝突噴射
流交差部に実質的に位置させた前記混合流体衝突部材１
７に衝突する。このため、前記固液混合流体中の微粒子
が受ける衝突エネルギーは前記固液混合流体同士を衝突
させる場合に比べて著しく高められる。特に、前記混合
流体衝突部材１７の形状を三角柱とすることにより、前
記２つのノズル部９ａ，９ｂから噴射された２つの固液
混合流体を前記三角柱の混合流体衝突部材１７の２つの
面にそれぞれ垂直もしくはほぼ垂直に衝突させることが
できる。このため、前記固液混合流体中の微粒子に対し
て一層高い衝突エネルギーを付与することができる。ま
た、前記混合流体衝突部材１７を現有の材料の中で最も
硬度の高いダイヤモンドの焼結体から作ることによっ
て、衝突エネルギーの破砕変換効率をより一層向上でき
る。
【００５５】その結果、前記固液混合流体同士を衝突さ
せる手法では困難であった前記固液混合流体中の金属や
無機化合物の微粒子を効率よく破砕して超微粒子化でき
ると共に、超微粒子の分散化も図ることができる。
せる手法では困難であった前記固液混合流体中の金属や
無機化合物の微粒子を効率よく破砕して超微粒子化でき
ると共に、超微粒子の分散化も図ることができる。
【００５６】なお、前記（３）の形態において前記
（２）の形態のように固液混合流体を２つのノズル部９
ａ，９ｂから混合流体衝突部材１７に噴射衝突させる操
作を複数パス行うことを許容する。
（２）の形態のように固液混合流体を２つのノズル部９
ａ，９ｂから混合流体衝突部材１７に噴射衝突させる操
作を複数パス行うことを許容する。
【００５７】（４）結合し難い異種の有機高分子が混合
された固液混合流体を破砕・分散させる形態 まず、液状媒体に互いに異なる有機高分子をそれぞれ所
望量混合して例えば２種の固液混合媒体を作る。図１に
示す配管６１のバルブ２４を閉じ、バイパス配管２２の
バルブを開く。つづいて、一方の前記固液混合流体を配
管１８を通して高圧圧送ポンプ２０に導入し、ここで高
圧力に高めて上部ブロック６のネジ穴１０内に導入し、
前記バイパス配管まで固液混合流体で満たされた後、前
記配管１８に介装したバルブ２１を閉じる。ひきつづ
き、前述したのと同様に固液混合流体を前記ノズル部９
ａ，９ｂの開口部から噴射させて互いに交差・衝突させ
る操作を複数パス行うことにより前記固液混合流体中の
有機高分子を超微粒子化し、超分散させる。
された固液混合流体を破砕・分散させる形態 まず、液状媒体に互いに異なる有機高分子をそれぞれ所
望量混合して例えば２種の固液混合媒体を作る。図１に
示す配管６１のバルブ２４を閉じ、バイパス配管２２の
バルブを開く。つづいて、一方の前記固液混合流体を配
管１８を通して高圧圧送ポンプ２０に導入し、ここで高
圧力に高めて上部ブロック６のネジ穴１０内に導入し、
前記バイパス配管まで固液混合流体で満たされた後、前
記配管１８に介装したバルブ２１を閉じる。ひきつづ
き、前述したのと同様に固液混合流体を前記ノズル部９
ａ，９ｂの開口部から噴射させて互いに交差・衝突させ
る操作を複数パス行うことにより前記固液混合流体中の
有機高分子を超微粒子化し、超分散させる。
【００５８】次いで、前記高圧圧送ポンプ２０の駆動を
停止し、バルブ２１を開いた後、他方の固液混合流体を
配管１８を通して高圧圧送ポンプ２０に導入し、このポ
ンプ２０を駆動して高圧力に高めることにより前記一方
の固液混合流体に混合する。２種の有機高分子が混合さ
れた固液混合流体を前記ノズル部９ａ，９ｂの開口部か
ら噴射させて互いに交差・衝突させる操作を複数パス行
う。
停止し、バルブ２１を開いた後、他方の固液混合流体を
配管１８を通して高圧圧送ポンプ２０に導入し、このポ
ンプ２０を駆動して高圧力に高めることにより前記一方
の固液混合流体に混合する。２種の有機高分子が混合さ
れた固液混合流体を前記ノズル部９ａ，９ｂの開口部か
ら噴射させて互いに交差・衝突させる操作を複数パス行
う。
【００５９】このような手法により互いに混合し難い有
機高分子がある程度結合されて超微粒子化されると共に
超分散化された分散媒体を調整することが可能になる。
機高分子がある程度結合されて超微粒子化されると共に
超分散化された分散媒体を調整することが可能になる。
【００６０】なお、前記分散媒体の調製は図１，図２，
図３に示す分散媒体調製機構１を用いて行ったが、後述
する操作がなされる図１に示す集合・結合機構７０で液
状媒体に互いに異なる材料が混合された固液混合流体を
導入し、ここで調製された異種の材料が超微粒子化、分
散化された分散媒体を利用してもよい。ただし、この集
合・結合機構７０を分散媒体の調製機構として兼用させ
る場合には、前記耐電付与機構３０の第１，第２のチャ
ンバ３８，３９の直流電圧の印加を停止し、これらチャ
ンバ３９，３９を短に流路として利用する。また、前記
第１，第２のチャンバ３８，３９の上流側に固液混合流
体の導入管を設けると共に、この導入管に高圧圧送ポン
プを介装する。
図３に示す分散媒体調製機構１を用いて行ったが、後述
する操作がなされる図１に示す集合・結合機構７０で液
状媒体に互いに異なる材料が混合された固液混合流体を
導入し、ここで調製された異種の材料が超微粒子化、分
散化された分散媒体を利用してもよい。ただし、この集
合・結合機構７０を分散媒体の調製機構として兼用させ
る場合には、前記耐電付与機構３０の第１，第２のチャ
ンバ３８，３９の直流電圧の印加を停止し、これらチャ
ンバ３９，３９を短に流路として利用する。また、前記
第１，第２のチャンバ３８，３９の上流側に固液混合流
体の導入管を設けると共に、この導入管に高圧圧送ポン
プを介装する。
【００６１】（分散媒体の帯電工程）前記分散媒体調製
機構１で調製した高圧の分散媒体は、配管６１および分
岐配管６２ａ，６２ｂを通して帯電付与機構３０のジョ
インド部材３４の小径流路３６にそれぞれ導入され、さ
らにジョインド部材３４から第１，第２のチャンバ３
８，３９の流路４０内を高速度で流通し、さらにそれら
の下流側である配管６３ａ，６３ｂに流出する。
機構１で調製した高圧の分散媒体は、配管６１および分
岐配管６２ａ，６２ｂを通して帯電付与機構３０のジョ
インド部材３４の小径流路３６にそれぞれ導入され、さ
らにジョインド部材３４から第１，第２のチャンバ３
８，３９の流路４０内を高速度で流通し、さらにそれら
の下流側である配管６３ａ，６３ｂに流出する。
【００６２】この時、高周波電源５１から所望の高周波
電圧を図４に示すように配線５０および給電端子４８を
通して円筒状給電部材４６に供給し、これら円筒状給電
部材４６から高周波電圧を例えばポリテトラフルオロエ
チレン製の円筒状絶縁部材４７を透過して前記第１，第
２のチャンバ３８，３９に供給する。これにより、前記
第１、第２のチャンバ３８，３９内に流通する超微粒子
を含む分散媒体は、それぞれ励起される。同時に、直流
電源５２から直流電圧を前記高周波電圧の印加位置より
下流側である配管６３ａ，６３ｂに配線５３，５４を通
して供給する。これにより、第１チャンバ３８内に流通
し、既に励起された超微粒子を含む分散媒体は、マイナ
スに帯電される。また、前記第２チャンバ３９内に流通
し、既に励起された超微粒子を含む分散媒体は、プラス
に帯電される。このような高周波電圧を印加することに
よって、前記各分散媒体に揺らぎを生じさせることがで
きるため、その後の直流電圧の印加により前記各分散媒
体にそれぞれ充分な量のマイナス帯電、プラス帯電を施
すことが可能になる。
電圧を図４に示すように配線５０および給電端子４８を
通して円筒状給電部材４６に供給し、これら円筒状給電
部材４６から高周波電圧を例えばポリテトラフルオロエ
チレン製の円筒状絶縁部材４７を透過して前記第１，第
２のチャンバ３８，３９に供給する。これにより、前記
第１、第２のチャンバ３８，３９内に流通する超微粒子
を含む分散媒体は、それぞれ励起される。同時に、直流
電源５２から直流電圧を前記高周波電圧の印加位置より
下流側である配管６３ａ，６３ｂに配線５３，５４を通
して供給する。これにより、第１チャンバ３８内に流通
し、既に励起された超微粒子を含む分散媒体は、マイナ
スに帯電される。また、前記第２チャンバ３９内に流通
し、既に励起された超微粒子を含む分散媒体は、プラス
に帯電される。このような高周波電圧を印加することに
よって、前記各分散媒体に揺らぎを生じさせることがで
きるため、その後の直流電圧の印加により前記各分散媒
体にそれぞれ充分な量のマイナス帯電、プラス帯電を施
すことが可能になる。
【００６３】なお、前記分散媒体が第１，第２のチャン
バ３８，３９の流路４０を流通する過程で、それらの出
口付近で流路が狭められているため、前記各分散媒体の
流れが加速される。
バ３８，３９の流路４０を流通する過程で、それらの出
口付近で流路が狭められているため、前記各分散媒体の
流れが加速される。
【００６４】また、前記高周波電圧の前記第１，第２の
チャンバ３８，３９への供給に際し、図４に示すように
給電部材４６を前記第１，第２のチャンバ３８，３９に
直接接続せずに、それらの間に絶縁部材４７を介在させ
ることによって、前述したプラス、マイナスに帯電した
分散流体を通して直流電圧が高周波電源５１に逆流して
その電源５１を破損するのを防ぐことが可能になる。
チャンバ３８，３９への供給に際し、図４に示すように
給電部材４６を前記第１，第２のチャンバ３８，３９に
直接接続せずに、それらの間に絶縁部材４７を介在させ
ることによって、前述したプラス、マイナスに帯電した
分散流体を通して直流電圧が高周波電源５１に逆流して
その電源５１を破損するのを防ぐことが可能になる。
【００６５】さらに、前記分散媒体調製機構１と前記帯
電付与機構３０とを繋ぐ分岐配管６２ａ，６２ｂを絶縁
材料により形成することによって、前述したプラス、マ
イナスに帯電した分散流体を通して直流電圧が前記分散
媒体調製機構１に流れ込むのを防止することができる。
電付与機構３０とを繋ぐ分岐配管６２ａ，６２ｂを絶縁
材料により形成することによって、前述したプラス、マ
イナスに帯電した分散流体を通して直流電圧が前記分散
媒体調製機構１に流れ込むのを防止することができる。
【００６６】前記高周波電源５１から供給される高周波
電圧は、周波数５００ｋＨｚ〜１０ＭＨｚ、電圧２０〜
４００Ｖに設定することが好ましい。
電圧は、周波数５００ｋＨｚ〜１０ＭＨｚ、電圧２０〜
４００Ｖに設定することが好ましい。
【００６７】前記直流電源５２から供給される直流電圧
は、電流０．５〜１０Ａ、電圧１００Ｖ〜５ｋＶに設定
することが好ましい。
は、電流０．５〜１０Ａ、電圧１００Ｖ〜５ｋＶに設定
することが好ましい。
【００６８】（超微粒子の凝集・結合による複合超微粒
子含有液状媒体の製造工程）前記第１，第２のチャンバ
３８，３９および導電性材料からなる前記配管６３ａ，
６３ｂで互いに異なる極性に帯電された分散媒体は、前
記配管６３ａ，６３ｂから凝集・結合機構７０の絶縁材
料からなるメインブロック７２で分離された導電材料か
らなる第１，第２のブロック７３ａ，７３ｂのネジ穴７
６ａ，７６ｂ内にそれぞれ高圧で導入される。前記第
１，第２のブロック７３ａ，７３ｂは、絶縁材料からな
るメインブロック７２により電気的に分離されているた
め、前記高圧の各分散媒体はそれらの帯電量を維持した
まま流路７８ａ，７８ｂにそれぞれ導入される。これら
の分散媒体は、前記各流路７８ａ，７８ｂのオリフィス
７９ａ，７９ｂを通過する過程で更に加速され、ノズル
部７５ａ，７５ｂの開口部から前記メインブロック７２
の矩形穴７１内に高速度で噴射させる。この時、互いに
対向して配置された前記ノズル部７５ａ，７５ｂの流路
７８ａ，７８ｂは下方に傾斜されているため、前記ノズ
ル部７５ａ，７５ｂの開口部から噴射された各分散媒体
は互いに効率よく交差・衝突する。このような衝突場に
おいて、互いに異なる極性に帯電された各分散媒体中の
超微粒子は強力に引き付け合って互いに静電凝集すると
ともに、励起移動により互いに凝集、結合される。その
結果、前記ノズル部７５ａ，７５ｂからの噴射手前で分
散された互いに異なる材料からなる超微粒子が相互に結
合されて異種材料からなる多数の複合超微粒子を含む液
状媒体を製造することができる。
子含有液状媒体の製造工程）前記第１，第２のチャンバ
３８，３９および導電性材料からなる前記配管６３ａ，
６３ｂで互いに異なる極性に帯電された分散媒体は、前
記配管６３ａ，６３ｂから凝集・結合機構７０の絶縁材
料からなるメインブロック７２で分離された導電材料か
らなる第１，第２のブロック７３ａ，７３ｂのネジ穴７
６ａ，７６ｂ内にそれぞれ高圧で導入される。前記第
１，第２のブロック７３ａ，７３ｂは、絶縁材料からな
るメインブロック７２により電気的に分離されているた
め、前記高圧の各分散媒体はそれらの帯電量を維持した
まま流路７８ａ，７８ｂにそれぞれ導入される。これら
の分散媒体は、前記各流路７８ａ，７８ｂのオリフィス
７９ａ，７９ｂを通過する過程で更に加速され、ノズル
部７５ａ，７５ｂの開口部から前記メインブロック７２
の矩形穴７１内に高速度で噴射させる。この時、互いに
対向して配置された前記ノズル部７５ａ，７５ｂの流路
７８ａ，７８ｂは下方に傾斜されているため、前記ノズ
ル部７５ａ，７５ｂの開口部から噴射された各分散媒体
は互いに効率よく交差・衝突する。このような衝突場に
おいて、互いに異なる極性に帯電された各分散媒体中の
超微粒子は強力に引き付け合って互いに静電凝集すると
ともに、励起移動により互いに凝集、結合される。その
結果、前記ノズル部７５ａ，７５ｂからの噴射手前で分
散された互いに異なる材料からなる超微粒子が相互に結
合されて異種材料からなる多数の複合超微粒子を含む液
状媒体を製造することができる。
【００６９】前述した複合超微粒子含有液状媒体の製造
において、ステンレスのような金属から作られる前記第
１、第２の導電チャンバ３８，３９、配管６３ａ，６３
ｂおよび凝集・結合機構７０の第１，第２のブロック７
３ａ，７３ｂの流路７８ａ，７８ｂに帯電された分散媒
体を流通させると、それら部材の内面側から帯電された
各分散媒体により電解されて溶解される。特にプラス帯
電された分散媒体が流通する部材が顕著に電解されて溶
解される。このようなことから、前記第１、第２の導電
チャンバ３８，３９の内面、配管６３ａ，６３ｂの内面
および凝集・結合機構７０の第１，第２のブロック７３
ａ，７３ｂの流路７８ａ，７８ｂ内面に白金または金の
薄膜をコーティングすることによって、帯電された前記
分散媒体の電解による溶解を防止することができる。
において、ステンレスのような金属から作られる前記第
１、第２の導電チャンバ３８，３９、配管６３ａ，６３
ｂおよび凝集・結合機構７０の第１，第２のブロック７
３ａ，７３ｂの流路７８ａ，７８ｂに帯電された分散媒
体を流通させると、それら部材の内面側から帯電された
各分散媒体により電解されて溶解される。特にプラス帯
電された分散媒体が流通する部材が顕著に電解されて溶
解される。このようなことから、前記第１、第２の導電
チャンバ３８，３９の内面、配管６３ａ，６３ｂの内面
および凝集・結合機構７０の第１，第２のブロック７３
ａ，７３ｂの流路７８ａ，７８ｂ内面に白金または金の
薄膜をコーティングすることによって、帯電された前記
分散媒体の電解による溶解を防止することができる。
【００７０】以上、第１実施形態によれば分散媒体を第
１、第２のチャンバに導入、流通させ、ここで高周波電
圧を印加し、さらに高周波電圧の印加位置より下流側で
直流電圧を印加して、それら分散媒体を互いに異なる極
性に帯電させ、互いに電気的に分離された流路、ノズル
部を通して噴射させ、交差・衝突させる。このような方
法により、従来法のように単に液状媒体に異種材料が混
合された固液混合流体を交差・衝突させても困難であっ
たそれら異種材料の結合、複合化を達成でき、異種材
料、例えば異種の有機高分子、または有機高分子とシリ
カのような無機化合物がナノレベルで強固に結合された
複合超微粒子を含む液状媒体を製造することができる。
１、第２のチャンバに導入、流通させ、ここで高周波電
圧を印加し、さらに高周波電圧の印加位置より下流側で
直流電圧を印加して、それら分散媒体を互いに異なる極
性に帯電させ、互いに電気的に分離された流路、ノズル
部を通して噴射させ、交差・衝突させる。このような方
法により、従来法のように単に液状媒体に異種材料が混
合された固液混合流体を交差・衝突させても困難であっ
たそれら異種材料の結合、複合化を達成でき、異種材
料、例えば異種の有機高分子、または有機高分子とシリ
カのような無機化合物がナノレベルで強固に結合された
複合超微粒子を含む液状媒体を製造することができる。
【００７１】このような方法で製造された複合超微粒子
含有液状媒体は、長期間の保存に際し、複合超微粒子が
凝集、沈降することなく、優れた分散、安定性を有す
る。前記複合超微粒子含有液状媒体は、ガスバリア膜を
始めとする各種の高機能材料、高度物性材料の製造に利
用することができる。
含有液状媒体は、長期間の保存に際し、複合超微粒子が
凝集、沈降することなく、優れた分散、安定性を有す
る。前記複合超微粒子含有液状媒体は、ガスバリア膜を
始めとする各種の高機能材料、高度物性材料の製造に利
用することができる。
【００７２】また、前述した第１実施形態によれば異種
材料、例えば異種の有機高分子、または有機高分子とシ
リカのような無機化合物がナノレベルで強固に結合され
た複合超微粒子を含む液状媒体を製造することが可能な
製造装置を実現できる。
材料、例えば異種の有機高分子、または有機高分子とシ
リカのような無機化合物がナノレベルで強固に結合され
た複合超微粒子を含む液状媒体を製造することが可能な
製造装置を実現できる。
【００７３】（第２実施形態）図６は、この第２実施形
態に係る複合超微粒子の製造装置を示す概略上面図、図
７は図６に組み込まれる第２分散媒体調製機構を示す断
面図である。なお、図６において前述した図１と同様な
部材は同符号を付して説明を省略する。
態に係る複合超微粒子の製造装置を示す概略上面図、図
７は図６に組み込まれる第２分散媒体調製機構を示す断
面図である。なお、図６において前述した図１と同様な
部材は同符号を付して説明を省略する。
【００７４】第１分散媒体調製機構（前述した図２，図
３の分散媒体調製機構と同様な構造）１および第２分散
媒体調製機構９０は、帯電付与機構３０にそれぞれ配管
６５ａ，６５ｂを通して接続されている。これら配管６
５ａ，６５ｂは、例えばポリイミドのような絶縁材料か
ら作られている。この帯電付与機構３０は、２本の配管
６３ａ，６３ｂを含み、これら配管６３ａ，６３ｂを通
して超微粒子の集合・結合機構７０に接続されている。
前記配管６３ａ，６３ｂは、例えばステンレスのような
導電材料から作られ、かつ内面に白金または金の薄膜が
コーティングされている。
３の分散媒体調製機構と同様な構造）１および第２分散
媒体調製機構９０は、帯電付与機構３０にそれぞれ配管
６５ａ，６５ｂを通して接続されている。これら配管６
５ａ，６５ｂは、例えばポリイミドのような絶縁材料か
ら作られている。この帯電付与機構３０は、２本の配管
６３ａ，６３ｂを含み、これら配管６３ａ，６３ｂを通
して超微粒子の集合・結合機構７０に接続されている。
前記配管６３ａ，６３ｂは、例えばステンレスのような
導電材料から作られ、かつ内面に白金または金の薄膜が
コーティングされている。
【００７５】前記第１分散媒体調製機構１には、有機高
分子、金属および無機化合物化合物から選ばれる少なく
とも１種の材料が所望量混合された固液混合流体がその
配管１８を通して本体８に導入される。
分子、金属および無機化合物化合物から選ばれる少なく
とも１種の材料が所望量混合された固液混合流体がその
配管１８を通して本体８に導入される。
【００７６】前記第２分散媒体調製機構９０は、図７に
示すように例えば四角錐台形状の空洞部９１およびこの
空洞部９１の上下に連通する上部矩形状穴９２，下部矩
形状穴９３を有するメインブロック９４と、前記上下の
矩形状穴９２，９３に挿入固定された上部、下部のブロ
ック９５，９６と有する本体９７を備える。なお、前記
空洞部９１は前記下部ブロック９６内にまで延出されて
いる。前記四角台錐形状をなす空洞部９１はその上下の
開口径が前記上下の矩形状穴９２，９３より小さくなっ
ている。
示すように例えば四角錐台形状の空洞部９１およびこの
空洞部９１の上下に連通する上部矩形状穴９２，下部矩
形状穴９３を有するメインブロック９４と、前記上下の
矩形状穴９２，９３に挿入固定された上部、下部のブロ
ック９５，９６と有する本体９７を備える。なお、前記
空洞部９１は前記下部ブロック９６内にまで延出されて
いる。前記四角台錐形状をなす空洞部９１はその上下の
開口径が前記上下の矩形状穴９２，９３より小さくなっ
ている。
【００７７】複数、例えば２つのノズル部９８ａ，９８
ｂは、前記空洞部９１の中間内面に位置する前記メイン
ブロック９４部分に互いに対向するように形成されてい
る。これらノズル部９８ａ，９８ｂの先端の開口（吐出
口）は、液状媒体に少なくとも１種の有機高分子を所望
量混合した固液混合流体の噴射速度を高める観点から、
数ミクロン〜百数十ミクロンの径を有することが好まし
い。
ｂは、前記空洞部９１の中間内面に位置する前記メイン
ブロック９４部分に互いに対向するように形成されてい
る。これらノズル部９８ａ，９８ｂの先端の開口（吐出
口）は、液状媒体に少なくとも１種の有機高分子を所望
量混合した固液混合流体の噴射速度を高める観点から、
数ミクロン〜百数十ミクロンの径を有することが好まし
い。
【００７８】前記上部ブロック９５は、その上面からネ
ジ穴９９が設けられている。このネジ穴９９には、後述
する配管が螺着、接続される。前記ネジ穴９９は、逆円
錐形流路１００を通して２つの分岐流路１０１ａ，１０
１ｂに連通されている。前記各分岐流路１０１ａ，１０
１ｂは、それぞれ前記上部ブロック９５から前記メイン
ブロック９４を通って前記２つのノズル部９８ａ，９８
ｂの先端面まで延出され、その先端面で開口されてい
る。
ジ穴９９が設けられている。このネジ穴９９には、後述
する配管が螺着、接続される。前記ネジ穴９９は、逆円
錐形流路１００を通して２つの分岐流路１０１ａ，１０
１ｂに連通されている。前記各分岐流路１０１ａ，１０
１ｂは、それぞれ前記上部ブロック９５から前記メイン
ブロック９４を通って前記２つのノズル部９８ａ，９８
ｂの先端面まで延出され、その先端面で開口されてい
る。
【００７９】前記各分岐流路１０１ａ，１０１ｂに導入
された固液混合流体の流速を加速するためのオリフィス
部１０２ａ，１０２ｂは、前記ノズル部９８ａ，９８ｂ
の根元に位置する前記各分岐流路１０１ａ，１０１ｂ部
分にそれぞれ介装されている。
された固液混合流体の流速を加速するためのオリフィス
部１０２ａ，１０２ｂは、前記ノズル部９８ａ，９８ｂ
の根元に位置する前記各分岐流路１０１ａ，１０１ｂ部
分にそれぞれ介装されている。
【００８０】前記ノズル部は、３つ以上の複数用いても
よい。前記複数のノズル部は、例えば平面の円形軌跡に
等周角度、例えば２つの場合１８０°、３つの場合１２
０°、４つの場合９０°の角度で前記メインブロック９
４に取付けられる。特に、それらノズル部の個数を２，
４，６のような偶数とし、これらのノズル部を前記本体
に取付けることにより、前記ノズル部から噴射される固
液混合流体をバランスよく、かつ高いエネルギーで衝突
させることが可能になる。
よい。前記複数のノズル部は、例えば平面の円形軌跡に
等周角度、例えば２つの場合１８０°、３つの場合１２
０°、４つの場合９０°の角度で前記メインブロック９
４に取付けられる。特に、それらノズル部の個数を２，
４，６のような偶数とし、これらのノズル部を前記本体
に取付けることにより、前記ノズル部から噴射される固
液混合流体をバランスよく、かつ高いエネルギーで衝突
させることが可能になる。
【００８１】前記複数のノズル部は、固液混合流体を水
平方向に噴射させて互いに交差・衝突させるように前記
メインブロック９４に取付けられている。ただし、固液
混合流体を斜め方向に噴射させて互いに交差・衝突させ
るように前記メインブロック９４に取付けられることが
好ましい。このような構成にすれば、前記複数のノズル
部からの固液混合流体噴射流同士の衝突領域を広くする
ことが可能になる。また、相手側のノズルからの噴射流
によりノズル部やメインブロックが損傷されるのを防止
することができる。
平方向に噴射させて互いに交差・衝突させるように前記
メインブロック９４に取付けられている。ただし、固液
混合流体を斜め方向に噴射させて互いに交差・衝突させ
るように前記メインブロック９４に取付けられることが
好ましい。このような構成にすれば、前記複数のノズル
部からの固液混合流体噴射流同士の衝突領域を広くする
ことが可能になる。また、相手側のノズルからの噴射流
によりノズル部やメインブロックが損傷されるのを防止
することができる。
【００８２】なお、前記上部ブロック９５と前記メイン
ブロック９４の繋目に位置する前記各分岐流路１０１
ａ，１０１ｂ部分には、Ｏリング１０３ａ，１０３ｂが
それぞれ介装されている。
ブロック９４の繋目に位置する前記各分岐流路１０１
ａ，１０１ｂ部分には、Ｏリング１０３ａ，１０３ｂが
それぞれ介装されている。
【００８３】前記下部ブロック９６には、その下面から
ネジ穴１０４が設けられている。このネジ穴１０４は、
円錐状穴１０５および円柱状穴１０６を通して前記メイ
ンブロック９４の空洞部９１と連通している。なお、前
記円柱状穴１０６は前記空洞部９１の圧力を大気圧より
高く制御できるように前述した第１分散媒体調製機構１
の円柱状穴１６に比べて径を小さくしている。前記下部
ブロック９６のネジ穴１０４には、前記配管６５ｂが螺
着、接続されている。
ネジ穴１０４が設けられている。このネジ穴１０４は、
円錐状穴１０５および円柱状穴１０６を通して前記メイ
ンブロック９４の空洞部９１と連通している。なお、前
記円柱状穴１０６は前記空洞部９１の圧力を大気圧より
高く制御できるように前述した第１分散媒体調製機構１
の円柱状穴１６に比べて径を小さくしている。前記下部
ブロック９６のネジ穴１０４には、前記配管６５ｂが螺
着、接続されている。
【００８４】前記固液混合流体が導入される配管１０７
は、図６に示すように前記上部ブロック９５のネジ穴９
９に螺着され、ナット１０８により固定されている。高
圧圧送ポンプ１０９は、前記配管１０７に介装されてい
る。バルブ１１０は、前記高圧圧送ポンプ１０９の上流
側の前記配管１０７に介装されている。バイパス配管１
１１は、前記第２分散媒体調製機構９０側に接続される
前記配管６５ｂから分岐され、その先端が前記高圧圧送
ポンプ１０９に接続されている。２つのバルブ１１２，
１１３は、前記バイパス配管１１１の分岐部付近のバイ
パス配管１１１および前記配管６５ｂの下流側にそれぞ
れ介装されている。
は、図６に示すように前記上部ブロック９５のネジ穴９
９に螺着され、ナット１０８により固定されている。高
圧圧送ポンプ１０９は、前記配管１０７に介装されてい
る。バルブ１１０は、前記高圧圧送ポンプ１０９の上流
側の前記配管１０７に介装されている。バイパス配管１
１１は、前記第２分散媒体調製機構９０側に接続される
前記配管６５ｂから分岐され、その先端が前記高圧圧送
ポンプ１０９に接続されている。２つのバルブ１１２，
１１３は、前記バイパス配管１１１の分岐部付近のバイ
パス配管１１１および前記配管６５ｂの下流側にそれぞ
れ介装されている。
【００８５】次に、第２実施形態に係る複合微粒子含有
液状媒体の製造方法を前述した図６および図７に示す製
造装置を参照して説明する。
液状媒体の製造方法を前述した図６および図７に示す製
造装置を参照して説明する。
【００８６】（第１分散媒体の調製工程）まず、図６お
よび図３に示すように第１分散媒体調製機構１の混合流
体衝突部材１７を予め２つのノズル部９ａ，９ｂの固液
混合流体の噴射流交差部から外れるように位置させる。
よび図３に示すように第１分散媒体調製機構１の混合流
体衝突部材１７を予め２つのノズル部９ａ，９ｂの固液
混合流体の噴射流交差部から外れるように位置させる。
【００８７】液状媒体に少なくとも１種の有機高分子、
金属および無機化合物から選ばれる１種以上の材料を所
望量混合した固液混合流体を配管１８を通して高圧圧送
ポンプ２０に導入し、ここで高圧力に高めて上部ブロッ
ク６のネジ穴１０内に導入する。この高圧の固液混合流
体は、前記上部ブロック６の逆円錐状流路１１を通して
分岐流路１２ａ，１２ｂにそれぞれ導入される。これら
分岐流路１２ａ，１２ｂに流入された固液混合流体は、
オリフィス１３ａ，１３ｂを通過する過程で更に加速さ
れ、ノズル部９ａ，９ｂの開口部からメインブロック５
の空洞部２内に高速度で噴射させる。この時、互いに対
向して配置された前記ノズル部９ａ，９ｂの分岐流路１
２ａ，１２ｂは下方に傾斜されているため、前記ノズル
部９ａ，９ｂの開口部から噴射された固液混合流体は互
いに交差・衝突する。このため、前記固液混合流体中の
材料（少なくとも１種の有機高分子、金属および無機化
合物材料）が互いに破砕されて微粒子化されると共に、
その微粒子（または超微粒子）が液状媒体に分散された
分散媒体が調製される。
金属および無機化合物から選ばれる１種以上の材料を所
望量混合した固液混合流体を配管１８を通して高圧圧送
ポンプ２０に導入し、ここで高圧力に高めて上部ブロッ
ク６のネジ穴１０内に導入する。この高圧の固液混合流
体は、前記上部ブロック６の逆円錐状流路１１を通して
分岐流路１２ａ，１２ｂにそれぞれ導入される。これら
分岐流路１２ａ，１２ｂに流入された固液混合流体は、
オリフィス１３ａ，１３ｂを通過する過程で更に加速さ
れ、ノズル部９ａ，９ｂの開口部からメインブロック５
の空洞部２内に高速度で噴射させる。この時、互いに対
向して配置された前記ノズル部９ａ，９ｂの分岐流路１
２ａ，１２ｂは下方に傾斜されているため、前記ノズル
部９ａ，９ｂの開口部から噴射された固液混合流体は互
いに交差・衝突する。このため、前記固液混合流体中の
材料（少なくとも１種の有機高分子、金属および無機化
合物材料）が互いに破砕されて微粒子化されると共に、
その微粒子（または超微粒子）が液状媒体に分散された
分散媒体が調製される。
【００８８】前記液状媒体としては、前記第１実施形態
で説明したのと同様なものが用いることができる。液状
媒体は、分散させる前記材料の種類や組み合わせに応じ
て単独または混合液の形態で用いることができる。
で説明したのと同様なものが用いることができる。液状
媒体は、分散させる前記材料の種類や組み合わせに応じ
て単独または混合液の形態で用いることができる。
【００８９】前記有機高分子、金属および無機化合物か
ら選ばれる１つ以上の材料としては、（ａ）単独の有機
高分子、金属、無機化合物を用いる形態、（ｂ）異種の
有機高分子を用いる形態、（ｃ）少なくとも１種の有機
高分子と金属および無機化合物から選ばれる少なくとも
１種とを用いる形態、が挙げられる。
ら選ばれる１つ以上の材料としては、（ａ）単独の有機
高分子、金属、無機化合物を用いる形態、（ｂ）異種の
有機高分子を用いる形態、（ｃ）少なくとも１種の有機
高分子と金属および無機化合物から選ばれる少なくとも
１種とを用いる形態、が挙げられる。
【００９０】前記有機高分子、金属および無機化合物と
しては、前記第１実施形態で説明したのと同様なもの、
同様な粒径を有するものを用いることができる。
しては、前記第１実施形態で説明したのと同様なもの、
同様な粒径を有するものを用いることができる。
【００９１】前記第１分散媒体調製機構１の本体８に導
入される固液混合流体の加圧力、前記２つのノズル部９
ａ，９ｂから噴射される固液混合流体の噴射速度は、そ
れぞれ５００ｋｇ／ｃｍ2以上、３００ｍ／秒以上にす
ることが好ましい。
入される固液混合流体の加圧力、前記２つのノズル部９
ａ，９ｂから噴射される固液混合流体の噴射速度は、そ
れぞれ５００ｋｇ／ｃｍ2以上、３００ｍ／秒以上にす
ることが好ましい。
【００９２】前記液状媒体に配合させる少なくとも１種
の有機高分子、金属および無機化合物から選ばれる１種
以上の材料の量は、（ａ）単独の有機高分子、金属、無
機化合物を用いる場合；１０〜２０重量％、（ｂ）異種
の有機高分子を用いる場合；１０〜２０重量％、（ｃ）
少なくとも１種の有機高分子と金属および無機化合物か
ら選ばれる少なくとも１種とを用いる場合；５〜１５重
量％、にすることが好ましい。
の有機高分子、金属および無機化合物から選ばれる１種
以上の材料の量は、（ａ）単独の有機高分子、金属、無
機化合物を用いる場合；１０〜２０重量％、（ｂ）異種
の有機高分子を用いる場合；１０〜２０重量％、（ｃ）
少なくとも１種の有機高分子と金属および無機化合物か
ら選ばれる少なくとも１種とを用いる場合；５〜１５重
量％、にすることが好ましい。
【００９３】前記第１分散媒体調製機構１による前記固
液混合流体の破砕、分散操作に際し、その固液混合流体
中の材料の種類、組み合わせにより前記第１実施形態で
述べた（１）固液混合流体中の材料が異種の有機高分子
である形態、（２）固液混合流体中の材料をより超微粒
子化、超分散させる形態、（３）破砕が困難な金属や無
機化合物と有機高分子が混合された固液混合流体を破砕
・分散させる形態、の操作を採用することが望ましい。
液混合流体の破砕、分散操作に際し、その固液混合流体
中の材料の種類、組み合わせにより前記第１実施形態で
述べた（１）固液混合流体中の材料が異種の有機高分子
である形態、（２）固液混合流体中の材料をより超微粒
子化、超分散させる形態、（３）破砕が困難な金属や無
機化合物と有機高分子が混合された固液混合流体を破砕
・分散させる形態、の操作を採用することが望ましい。
【００９４】（第２分散媒体の調製工程）まず、液状媒
体に少なくとも１種の有機高分子を所望量混合した固液
混合流体を第２分散媒体調製機構９０の配管１０７を通
して高圧圧送ポンプ１０９に導入し、ここで圧力に高め
て上部ブロック９５のネジ穴９９内に導入する。この高
圧の固液混合流体は、前記上部ブロック９５の逆円錐状
流路１００を通して分岐流路１０１ａ，１０１ｂにそれ
ぞれ導入される。これら分岐流路１０１ａ，１０１ｂに
流入された固液混合流体は、オリフィス１０２ａ，１０
２ｂを通過する過程で更に加速され、ノズル部９８ａ，
９８ｂの開口部からメインブロック９４の空洞部９１内
に高速度で噴射させる。この時、互いに対向して配置さ
れた前記ノズル部９８ａ，９８ｂの分岐流路１０１ａ，
１０１ｂは下方に傾斜されているため、前記ノズル部９
８ａ，９８ｂの開口部から噴射された固液混合流体は互
いに効率よく交差・衝突する。このような固液混合流体
の交差・衝突に際し、前記下部ブロック９６の円柱状穴
１０６の径を絞って前記空洞部９１の圧力を大気圧より
高く制御しているため、前記固液混合流体中の有機高分
子の分子鎖が過度に切断されることなく、その有機高分
子が破砕されて微粒子化されると共に、その微粒子（ま
たは超微粒子）が分散される。その結果、少なくとも１
種の有機高分子超微粒子が液状媒体に分散された第２分
散媒体が調製される。
体に少なくとも１種の有機高分子を所望量混合した固液
混合流体を第２分散媒体調製機構９０の配管１０７を通
して高圧圧送ポンプ１０９に導入し、ここで圧力に高め
て上部ブロック９５のネジ穴９９内に導入する。この高
圧の固液混合流体は、前記上部ブロック９５の逆円錐状
流路１００を通して分岐流路１０１ａ，１０１ｂにそれ
ぞれ導入される。これら分岐流路１０１ａ，１０１ｂに
流入された固液混合流体は、オリフィス１０２ａ，１０
２ｂを通過する過程で更に加速され、ノズル部９８ａ，
９８ｂの開口部からメインブロック９４の空洞部９１内
に高速度で噴射させる。この時、互いに対向して配置さ
れた前記ノズル部９８ａ，９８ｂの分岐流路１０１ａ，
１０１ｂは下方に傾斜されているため、前記ノズル部９
８ａ，９８ｂの開口部から噴射された固液混合流体は互
いに効率よく交差・衝突する。このような固液混合流体
の交差・衝突に際し、前記下部ブロック９６の円柱状穴
１０６の径を絞って前記空洞部９１の圧力を大気圧より
高く制御しているため、前記固液混合流体中の有機高分
子の分子鎖が過度に切断されることなく、その有機高分
子が破砕されて微粒子化されると共に、その微粒子（ま
たは超微粒子）が分散される。その結果、少なくとも１
種の有機高分子超微粒子が液状媒体に分散された第２分
散媒体が調製される。
【００９５】前記液状媒体としては、前記第１実施形態
で説明したのと同様なものが用いることができる。液状
媒体は、分散させる前記材料の種類や組み合わせに応じ
て単独または混合液の形態で用いることができる。
で説明したのと同様なものが用いることができる。液状
媒体は、分散させる前記材料の種類や組み合わせに応じ
て単独または混合液の形態で用いることができる。
【００９６】前記少なくとも１種の有機高分子とは、
（ａ）単独の有機高分子を用いる形態、（ｂ）異種の有
機高分子を用いる形態、が挙げられる。
（ａ）単独の有機高分子を用いる形態、（ｂ）異種の有
機高分子を用いる形態、が挙げられる。
【００９７】前記有機高分子としては、前記第１実施形
態で説明したのと同様なもの、同様な粒径を有するもの
を用いることができる。
態で説明したのと同様なもの、同様な粒径を有するもの
を用いることができる。
【００９８】前記第２分散媒体調製機構９０の本体９７
に導入される固液混合流体の加圧力、前記２つのノズル
部９８ａ，９８ｂから噴射される固液混合流体の噴射速
度は、それぞれ５００ｋｇ／ｃｍ2以上、３００ｍ／秒
以上にすることが好ましい。
に導入される固液混合流体の加圧力、前記２つのノズル
部９８ａ，９８ｂから噴射される固液混合流体の噴射速
度は、それぞれ５００ｋｇ／ｃｍ2以上、３００ｍ／秒
以上にすることが好ましい。
【００９９】前記液状媒体に配合される少なくとも１種
の有機高分子の量は、１０〜２０重量％にすることが好
ましい。
の有機高分子の量は、１０〜２０重量％にすることが好
ましい。
【０１００】前記第２分散媒体調製機構９０による前記
固液混合流体の破砕、分散操作に際し、固液混合流体中
の有機高分子をより超微粒子化、超分散させる形態を採
用する場合には次のような方法が採用することが望まし
い。
固液混合流体の破砕、分散操作に際し、固液混合流体中
の有機高分子をより超微粒子化、超分散させる形態を採
用する場合には次のような方法が採用することが望まし
い。
【０１０１】すなわち、図６に示す配管６５ｂのバルブ
１１３を閉じ、バイパス配管１１１のバルブ１１２を開
く。つづいて、液状媒体に少なくとも１種の有機高分子
を所望量混合した固液混合流体を配管１０７を通して高
圧圧送ポンプ１０９に導入し、ここで高圧力に高めて上
部ブロック９５のネジ穴９９内に導入して前記バイパス
配管１１１まで固液混合流体で満たした後、前記配管１
０７に介装したバルブ１１０を閉じる。つまり、前記バ
イパス配管１１１により高圧圧送ポンプ１０９と本体９
７を閉ループとする。この後、前述したのと同様に固液
混合流体を前記ノズル部９８ａ，９８ｂの開口部から噴
射させて大気圧より高い圧力に制御された空洞部８２内
で互いに交差・衝突させる。交差・衝突操作後の固液混
合流体をバイパス配管１１１を通して高圧圧送ポンプ１
０９に返送し、ここで所望の高圧力に高め、本体９７の
上部ブロック９５のネジ穴９９内に導入し、前記ノズル
部９８ａ，９８ｂの開口部から噴射させて同様に大気圧
より高い圧力に制御された空洞部９１内で互いに交差・
衝突させる操作を繰り返す。
１１３を閉じ、バイパス配管１１１のバルブ１１２を開
く。つづいて、液状媒体に少なくとも１種の有機高分子
を所望量混合した固液混合流体を配管１０７を通して高
圧圧送ポンプ１０９に導入し、ここで高圧力に高めて上
部ブロック９５のネジ穴９９内に導入して前記バイパス
配管１１１まで固液混合流体で満たした後、前記配管１
０７に介装したバルブ１１０を閉じる。つまり、前記バ
イパス配管１１１により高圧圧送ポンプ１０９と本体９
７を閉ループとする。この後、前述したのと同様に固液
混合流体を前記ノズル部９８ａ，９８ｂの開口部から噴
射させて大気圧より高い圧力に制御された空洞部８２内
で互いに交差・衝突させる。交差・衝突操作後の固液混
合流体をバイパス配管１１１を通して高圧圧送ポンプ１
０９に返送し、ここで所望の高圧力に高め、本体９７の
上部ブロック９５のネジ穴９９内に導入し、前記ノズル
部９８ａ，９８ｂの開口部から噴射させて同様に大気圧
より高い圧力に制御された空洞部９１内で互いに交差・
衝突させる操作を繰り返す。
【０１０２】このように固液混合流体を互いに交差・衝
突させる操作を繰り返すことによって、前記固液混合流
体中の少なくとも１種の有機高分子が破砕されて超微粒
子化すると共に、均一分散され、例えば数百ナノメータ
以下の超微粒子が均一に分散された第２分散媒体を調製
することができる。
突させる操作を繰り返すことによって、前記固液混合流
体中の少なくとも１種の有機高分子が破砕されて超微粒
子化すると共に、均一分散され、例えば数百ナノメータ
以下の超微粒子が均一に分散された第２分散媒体を調製
することができる。
【０１０３】（分散媒体の帯電工程）前記第１分散媒体
調製機構１で調製した高圧の第１分散媒体は、配管６５
ａを通して帯電付与機構３０のジョインド部材３４の小
径流路３６に導入され、さらにジョインド部材３４から
第１チャンバ３８の流路４０内を高速度で流通する。前
記第２分散媒体調製機構９０で調製した高圧の第２分散
媒体は、配管６５ｂを通して帯電付与機構３０のジョイ
ンド部材３４の小径流路３６に導入され、さらにジョイ
ンド部材３４から第２チャンバ３９の流路４０内を高速
度で流通し、さらにそれらの下流側である配管６３ａ，
６３ｂに流出する。
調製機構１で調製した高圧の第１分散媒体は、配管６５
ａを通して帯電付与機構３０のジョインド部材３４の小
径流路３６に導入され、さらにジョインド部材３４から
第１チャンバ３８の流路４０内を高速度で流通する。前
記第２分散媒体調製機構９０で調製した高圧の第２分散
媒体は、配管６５ｂを通して帯電付与機構３０のジョイ
ンド部材３４の小径流路３６に導入され、さらにジョイ
ンド部材３４から第２チャンバ３９の流路４０内を高速
度で流通し、さらにそれらの下流側である配管６３ａ，
６３ｂに流出する。
【０１０４】この時、高周波電源５１から所望の高周波
電圧を図４に示すように配線５０および給電端子４８を
通して円筒状給電部材４６に供給し、これら円筒状給電
部材４６から高周波電圧を例えばポリテトラフルオロエ
チレン製の円筒状絶縁部材４７を透過して前記第１，第
２のチャンバ３８，３９に供給する。これにより、前記
第１、第２のチャンバ３８，３９内に流通する超微粒子
を含む第１、第２の分散媒体は、それぞれ励起される。
同時に、直流電源５２から直流電圧を前記高周波電圧の
印加位置より下流側である配管６３ａ，６３ｂに配線５
３，５４を通して供給する。これにより、第１チャンバ
３８内に流通し、既に励起された少なくとも１種の有機
高分子、金属および無機化合物から選ばれる１種以上の
材料の超微粒子を含む第１分散媒体は、マイナスに帯電
される。また、前記第２チャンバ３９内に流通し、既に
励起された少なくとも１種の有機高分子の超微粒子を含
む第２分散媒体は、プラスに帯電される。このような高
周波電圧を印加することによって、前記第１、第２の分
散媒体に揺らぎを生じさせることができるため、その後
の直流電圧の印加により前記第１、第２の分散媒体にそ
れぞれ充分な量のマイナス帯電、プラス帯電を施すこと
が可能になる。
電圧を図４に示すように配線５０および給電端子４８を
通して円筒状給電部材４６に供給し、これら円筒状給電
部材４６から高周波電圧を例えばポリテトラフルオロエ
チレン製の円筒状絶縁部材４７を透過して前記第１，第
２のチャンバ３８，３９に供給する。これにより、前記
第１、第２のチャンバ３８，３９内に流通する超微粒子
を含む第１、第２の分散媒体は、それぞれ励起される。
同時に、直流電源５２から直流電圧を前記高周波電圧の
印加位置より下流側である配管６３ａ，６３ｂに配線５
３，５４を通して供給する。これにより、第１チャンバ
３８内に流通し、既に励起された少なくとも１種の有機
高分子、金属および無機化合物から選ばれる１種以上の
材料の超微粒子を含む第１分散媒体は、マイナスに帯電
される。また、前記第２チャンバ３９内に流通し、既に
励起された少なくとも１種の有機高分子の超微粒子を含
む第２分散媒体は、プラスに帯電される。このような高
周波電圧を印加することによって、前記第１、第２の分
散媒体に揺らぎを生じさせることができるため、その後
の直流電圧の印加により前記第１、第２の分散媒体にそ
れぞれ充分な量のマイナス帯電、プラス帯電を施すこと
が可能になる。
【０１０５】なお、前記分散媒体が第１，第２のチャン
バ３８，３９の流路４０を流通する過程で、それらの出
口付近で流路が狭められているため、前記第１，第２の
分散媒体の流れが加速される。
バ３８，３９の流路４０を流通する過程で、それらの出
口付近で流路が狭められているため、前記第１，第２の
分散媒体の流れが加速される。
【０１０６】また、前記高周波電圧の前記第１，第２の
チャンバ３８，３９への供給に際し、図４に示すように
給電部材４６を前記第１，第２のチャンバ３８，３９に
直接接続せずに、それらの間に絶縁部材４７を介在させ
ることによって、前述したプラス、マイナスに帯電した
第１、第２の分散流体を通して直流電圧が高周波電源５
１に逆流してその電源５１を破損するのを防ぐことが可
能になる。
チャンバ３８，３９への供給に際し、図４に示すように
給電部材４６を前記第１，第２のチャンバ３８，３９に
直接接続せずに、それらの間に絶縁部材４７を介在させ
ることによって、前述したプラス、マイナスに帯電した
第１、第２の分散流体を通して直流電圧が高周波電源５
１に逆流してその電源５１を破損するのを防ぐことが可
能になる。
【０１０７】さらに、前記分散媒体調製機構１と前記帯
電付与機構３０とを繋ぐ分岐配管６２ａ，６２ｂを絶縁
材料により形成することによって、前述したプラス、マ
イナスに帯電した第１、第２の分散流体を通して直流電
圧が前記分散媒体調製機構１、９０に流れ込むのを防止
することができる。
電付与機構３０とを繋ぐ分岐配管６２ａ，６２ｂを絶縁
材料により形成することによって、前述したプラス、マ
イナスに帯電した第１、第２の分散流体を通して直流電
圧が前記分散媒体調製機構１、９０に流れ込むのを防止
することができる。
【０１０８】前記高周波電源５１から供給される高周波
電圧は、周波数５００ｋＨｚ〜１０ＭＨｚ、電圧２０〜
４００Ｖに設定することが好ましい。
電圧は、周波数５００ｋＨｚ〜１０ＭＨｚ、電圧２０〜
４００Ｖに設定することが好ましい。
【０１０９】前記直流電源５２から供給される直流電圧
は、電流０．５〜１０Ａ、電圧１００Ｖ〜５ｋＶに設定
することが好ましい。
は、電流０．５〜１０Ａ、電圧１００Ｖ〜５ｋＶに設定
することが好ましい。
【０１１０】（超微粒子の凝集・結合による複合超微粒
子含有液状媒体の製造工程）前記第１，第２のチャンバ
３８，３９および導電性材料からなる前記配管６３ａ，
６３ｂで互いに異なる極性に帯電された第１，第２の分
散媒体は、前記配管６３ａ，６３ｂから凝集・結合機構
７０の絶縁材料からなるメインブロック７２で分離され
た第１，第２のブロック７３ａ，７３ｂのネジ穴７６
ａ，７６ｂ内にそれぞれ高圧で導入される。前記第１，
第２のブロック７３ａ，７３ｂは、絶縁材料からなるメ
インブロック７２により電気的に分離されているため、
前記高圧の第１，第２の分散媒体はそれらの帯電量を維
持したまま流路７８ａ，７８ｂにそれぞれ導入される。
前記第１、第２の分散媒体は、前記各流路７８ａ，７８
ｂのオリフィス７９ａ，７９ｂを通過する過程で更に加
速され、ノズル部７５ａ，７５ｂの開口部から前記メイ
ンブロック７２の矩形穴７１内に高速度で噴射させる。
この時、互いに対向して配置された前記ノズル部７５
ａ，７５ｂの流路７８ａ，７８ｂは下方に傾斜されてい
るため、前記ノズル部７５ａ，７５ｂの開口部から噴射
された第１、第２の分散媒体は互いに効率よく交差・衝
突する。このような衝突場において、第１、第２の分散
媒体中の異なる極性に帯電された超微粒子は強力に引き
付け合って互いに静電凝集するとともに、励起移動によ
り互いに凝集、結合される。その結果、前記ノズル部７
５ａ，７５ｂからの噴射手前で分散された少なくとも１
種の有機高分子、金属および無機化合物から選ばれる１
種以上の材料からなる超微粒子と少なくとも一種の有機
高分子の超微粒子とが相互に結合されて異種材料からな
る多数の複合超微粒子を含む液状媒体を製造することが
できる。
子含有液状媒体の製造工程）前記第１，第２のチャンバ
３８，３９および導電性材料からなる前記配管６３ａ，
６３ｂで互いに異なる極性に帯電された第１，第２の分
散媒体は、前記配管６３ａ，６３ｂから凝集・結合機構
７０の絶縁材料からなるメインブロック７２で分離され
た第１，第２のブロック７３ａ，７３ｂのネジ穴７６
ａ，７６ｂ内にそれぞれ高圧で導入される。前記第１，
第２のブロック７３ａ，７３ｂは、絶縁材料からなるメ
インブロック７２により電気的に分離されているため、
前記高圧の第１，第２の分散媒体はそれらの帯電量を維
持したまま流路７８ａ，７８ｂにそれぞれ導入される。
前記第１、第２の分散媒体は、前記各流路７８ａ，７８
ｂのオリフィス７９ａ，７９ｂを通過する過程で更に加
速され、ノズル部７５ａ，７５ｂの開口部から前記メイ
ンブロック７２の矩形穴７１内に高速度で噴射させる。
この時、互いに対向して配置された前記ノズル部７５
ａ，７５ｂの流路７８ａ，７８ｂは下方に傾斜されてい
るため、前記ノズル部７５ａ，７５ｂの開口部から噴射
された第１、第２の分散媒体は互いに効率よく交差・衝
突する。このような衝突場において、第１、第２の分散
媒体中の異なる極性に帯電された超微粒子は強力に引き
付け合って互いに静電凝集するとともに、励起移動によ
り互いに凝集、結合される。その結果、前記ノズル部７
５ａ，７５ｂからの噴射手前で分散された少なくとも１
種の有機高分子、金属および無機化合物から選ばれる１
種以上の材料からなる超微粒子と少なくとも一種の有機
高分子の超微粒子とが相互に結合されて異種材料からな
る多数の複合超微粒子を含む液状媒体を製造することが
できる。
【０１１１】前述した複合超微粒子含有液状媒体の製造
において、ステンレスのような金属から作られる前記第
１、第２の導電チャンバ３８，３９、配管６３ａ，６３
ｂおよび凝集・結合機構７０の第１，第２のブロック７
３ａ，７３ｂの流路７８ａ，７８ｂに帯電された第１、
第２の分散媒体を流通させると、それら部材の内面側か
ら帯電された第１、第２の分散媒体により電解されて溶
解される。特にプラス帯電された分散媒体が流通する部
材が顕著に電解されて溶解される。このようなことか
ら、前記第１、第２の導電チャンバ３８，３９の内面、
配管６３ａ，６３ｂの内面および凝集・結合機構７０の
第１，第２のブロック７３ａ，７３ｂの流路７８ａ，７
８ｂ内面に白金または金の薄膜をコーティングすること
によって、帯電された前記第１、第２の分散媒体の電解
による溶解を防止することができる。
において、ステンレスのような金属から作られる前記第
１、第２の導電チャンバ３８，３９、配管６３ａ，６３
ｂおよび凝集・結合機構７０の第１，第２のブロック７
３ａ，７３ｂの流路７８ａ，７８ｂに帯電された第１、
第２の分散媒体を流通させると、それら部材の内面側か
ら帯電された第１、第２の分散媒体により電解されて溶
解される。特にプラス帯電された分散媒体が流通する部
材が顕著に電解されて溶解される。このようなことか
ら、前記第１、第２の導電チャンバ３８，３９の内面、
配管６３ａ，６３ｂの内面および凝集・結合機構７０の
第１，第２のブロック７３ａ，７３ｂの流路７８ａ，７
８ｂ内面に白金または金の薄膜をコーティングすること
によって、帯電された前記第１、第２の分散媒体の電解
による溶解を防止することができる。
【０１１２】以上、第２実施形態によれば第１，第２の
分散媒体を第１、第２のチャンバに導入、流通させ、こ
こで高周波電圧を印加し、さらに高周波電圧の印加位置
より下流側で直流電圧を印加して、第１、第２の分散媒
体を互いに異なる極性に帯電させ、互いに電気的に分離
された流路、ノズル部を通して噴射させ、交差・衝突さ
せる。このような方法により、従来法のように単に液状
媒体に異種材料が混合された固液混合流体を交差・衝突
させても困難であったそれら異種材料の結合、複合化を
達成でき、異種材料、例えば異種の有機高分子、有機高
分子とシリカのような無機化合物がナノレベルで強固に
結合された複合超微粒子を含む液状媒体を製造すること
ができる。
分散媒体を第１、第２のチャンバに導入、流通させ、こ
こで高周波電圧を印加し、さらに高周波電圧の印加位置
より下流側で直流電圧を印加して、第１、第２の分散媒
体を互いに異なる極性に帯電させ、互いに電気的に分離
された流路、ノズル部を通して噴射させ、交差・衝突さ
せる。このような方法により、従来法のように単に液状
媒体に異種材料が混合された固液混合流体を交差・衝突
させても困難であったそれら異種材料の結合、複合化を
達成でき、異種材料、例えば異種の有機高分子、有機高
分子とシリカのような無機化合物がナノレベルで強固に
結合された複合超微粒子を含む液状媒体を製造すること
ができる。
【０１１３】また、第２実施形態によれば第１，第２の
分散媒体調製機構１，９０を用いて第１，第２の分散媒
体を調製するため、使用する材料に適した超微粒子化、
超分散を行うことが可能になる。具体的には、超微粉化
し難いシリカのような無機化合物と有機高分子からなる
複合超微粒子を製造する場合、図２に示すように混合流
体衝突部材１７を空洞部の噴射流交差・衝突領域に挿入
した第１分散媒体調製機構１を用いることによって、無
機化合物の破砕を効果的になされ、無機化合物超微粒子
が超分散された第１分散媒体を調製でき、第２分散媒体
調製機構９０により適度な分子鎖を有する有機高分子超
微粒子が超分散された第２分散媒体を調製できる。この
ため、これら第１，第２の分散媒体を前述した分散媒体
の帯電付与機構３０、超微粒子の凝集・結合機構７０を
経由させることによって、ナノレベルオーダのシリカの
ような無機化合物超微粒子が有機高分子超微粒子に結合
・合体された複合超微粒子を含む液状媒体を製造するこ
とができる。
分散媒体調製機構１，９０を用いて第１，第２の分散媒
体を調製するため、使用する材料に適した超微粒子化、
超分散を行うことが可能になる。具体的には、超微粉化
し難いシリカのような無機化合物と有機高分子からなる
複合超微粒子を製造する場合、図２に示すように混合流
体衝突部材１７を空洞部の噴射流交差・衝突領域に挿入
した第１分散媒体調製機構１を用いることによって、無
機化合物の破砕を効果的になされ、無機化合物超微粒子
が超分散された第１分散媒体を調製でき、第２分散媒体
調製機構９０により適度な分子鎖を有する有機高分子超
微粒子が超分散された第２分散媒体を調製できる。この
ため、これら第１，第２の分散媒体を前述した分散媒体
の帯電付与機構３０、超微粒子の凝集・結合機構７０を
経由させることによって、ナノレベルオーダのシリカの
ような無機化合物超微粒子が有機高分子超微粒子に結合
・合体された複合超微粒子を含む液状媒体を製造するこ
とができる。
【０１１４】このような方法で製造された複合超微粒子
含有液状媒体は、長期間の保存に際し、複合超微粒子が
凝集、沈降することなく、優れた分散、安定性を有す
る。前記複合超微粒子含有液状媒体は、ガスバリア膜を
始めとする各種の高機能材料、高度物性材料の製造に利
用することができる。
含有液状媒体は、長期間の保存に際し、複合超微粒子が
凝集、沈降することなく、優れた分散、安定性を有す
る。前記複合超微粒子含有液状媒体は、ガスバリア膜を
始めとする各種の高機能材料、高度物性材料の製造に利
用することができる。
【０１１５】さらに、前述した第１実施形態によれば異
種材料、例えば異種の有機高分子、または有機高分子と
シリカのような無機化合物がナノレベルで強固に結合さ
れた複合超微粒子を含む液状媒体を製造することが可能
な製造装置を実現できる。
種材料、例えば異種の有機高分子、または有機高分子と
シリカのような無機化合物がナノレベルで強固に結合さ
れた複合超微粒子を含む液状媒体を製造することが可能
な製造装置を実現できる。
【０１１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を前述した図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【０１１７】（実施例１） （第１工程）ジメチルスルホキシドにポリ乳酸（生分解
樹脂）を濃度が１０重量％になるように混合して第１固
液混合流体を調製した。
樹脂）を濃度が１０重量％になるように混合して第１固
液混合流体を調製した。
【０１１８】また、ジメチルスルホキシドにポリビニル
アルコールを濃度が１０重量％になるように混合して第
２固液混合流体を調製した。
アルコールを濃度が１０重量％になるように混合して第
２固液混合流体を調製した。
【０１１９】（第２工程）前述した図１および図３に示
す分散媒体調製機構１（混合流体衝突部材１７を空洞部
の噴射流交差・衝突領域に挿入しない形態）にジメチル
スルホキシドを供給し、その系内を同ジメチルスルホキ
シドで満たした。つづいて、前記第１固液混合流体を前
記分散媒体調製機構１に導入し、下記条件で系内が前記
第１固液混合流体で満たされるまで分散操作を５パス行
った。
す分散媒体調製機構１（混合流体衝突部材１７を空洞部
の噴射流交差・衝突領域に挿入しない形態）にジメチル
スルホキシドを供給し、その系内を同ジメチルスルホキ
シドで満たした。つづいて、前記第１固液混合流体を前
記分散媒体調製機構１に導入し、下記条件で系内が前記
第１固液混合流体で満たされるまで分散操作を５パス行
った。
【０１２０】＜分散条件＞ ・分散媒体調製機構本体への固液混合流体導入圧力；２
０００Ｋｇ／ｃｍ2、 ・２つのノズル部の開口径；１００μｍ。
０００Ｋｇ／ｃｍ2、 ・２つのノズル部の開口径；１００μｍ。
【０１２１】（第３工程）第１固液混合流体が収容され
た前記分散媒体調製機構１に前記第２固液混合流体を徐
々に導入しながら、前記条件で系内が前記第１固液混合
流体と前記第２固液混合流体が相互に溶解、分散するま
で分散操作を５パス行ってポリ乳酸の超微粒子およびポ
リビニルアルコールの超微粒子が均一に分散された分散
媒体を調製した。
た前記分散媒体調製機構１に前記第２固液混合流体を徐
々に導入しながら、前記条件で系内が前記第１固液混合
流体と前記第２固液混合流体が相互に溶解、分散するま
で分散操作を５パス行ってポリ乳酸の超微粒子およびポ
リビニルアルコールの超微粒子が均一に分散された分散
媒体を調製した。
【０１２２】（第４工程）前記分散媒体を図１に示す配
管６１，分岐配管６２ａ，６２ｂを通して帯電付与機構
３０の第１，第２のチャンバ３８，３９にそれぞれ高圧
で流通し、さらにそれらの下流側である配管６３ａ，６
３ｂに流出させた。この時、高周波電源５１から下記条
件の高周波電圧を図４に示すように配線５０および給電
端子４８を通して円筒状給電部材４６に供給し、これら
円筒状給電部材４６から高周波電圧を例えばポリテトラ
フルオロエチレン製の円筒状絶縁部材４７を透過して前
記第１，第２のチャンバ３８，３９にそれぞれ供給し
た。同時に、直流電源５２から下記条件の直流電圧を前
記高周波電圧の印加位置より下流側である配管６３ａ，
６３ｂに配線５３，５４を通して供給した。これによ
り、第１チャンバ３８内に流通し、既に励起された超微
粒子を含む分散媒体は、マイナスに帯電された。また、
前記第２チャンバ３９内に流通し、既に励起された超微
粒子を含む分散媒体は、プラスに帯電された。
管６１，分岐配管６２ａ，６２ｂを通して帯電付与機構
３０の第１，第２のチャンバ３８，３９にそれぞれ高圧
で流通し、さらにそれらの下流側である配管６３ａ，６
３ｂに流出させた。この時、高周波電源５１から下記条
件の高周波電圧を図４に示すように配線５０および給電
端子４８を通して円筒状給電部材４６に供給し、これら
円筒状給電部材４６から高周波電圧を例えばポリテトラ
フルオロエチレン製の円筒状絶縁部材４７を透過して前
記第１，第２のチャンバ３８，３９にそれぞれ供給し
た。同時に、直流電源５２から下記条件の直流電圧を前
記高周波電圧の印加位置より下流側である配管６３ａ，
６３ｂに配線５３，５４を通して供給した。これによ
り、第１チャンバ３８内に流通し、既に励起された超微
粒子を含む分散媒体は、マイナスに帯電された。また、
前記第２チャンバ３９内に流通し、既に励起された超微
粒子を含む分散媒体は、プラスに帯電された。
【０１２３】＜帯電条件＞ ・高周波電圧；５ＭＨｚ，５００Ｖ、 ・直流電圧；３ｋＶ，３．５ｋＷ。
【０１２４】（第５工程）前記配管６３ａ，６３ｂ内で
それぞれ互いに異なる極性に帯電した分散媒体を凝集・
結合機構７０に導入し、互いに電気的に分離された開口
径が１００μｍの２つのノズル部７５ａ，７５ｂの開口
部から空洞部７１内に高圧で噴射して互いに交差・衝突
させることによりポリ乳酸とポリビニルアルコールから
なる多数の複合微粒子がジメチルスルホキシドに分散さ
れた複合微粒子含有ジメチルスルホキシドを得た。
それぞれ互いに異なる極性に帯電した分散媒体を凝集・
結合機構７０に導入し、互いに電気的に分離された開口
径が１００μｍの２つのノズル部７５ａ，７５ｂの開口
部から空洞部７１内に高圧で噴射して互いに交差・衝突
させることによりポリ乳酸とポリビニルアルコールから
なる多数の複合微粒子がジメチルスルホキシドに分散さ
れた複合微粒子含有ジメチルスルホキシドを得た。
【０１２５】得られた複合微粒子含有ジメチルスルホキ
シドは、６ヶ月間に亘って保管しても多数の複合微粒子
を構成する各微粒子の分離、および複合超微粒子の沈降
や凝集凝縮が認められなかった。
シドは、６ヶ月間に亘って保管しても多数の複合微粒子
を構成する各微粒子の分離、および複合超微粒子の沈降
や凝集凝縮が認められなかった。
【０１２６】実施例１の複合微粒子含有ジメチルスルホ
キシドをシリコンシート上に塗布（プリントコート）
し、乾燥することにより厚さ１０μｍのポリ乳酸および
ポリビニルアルコールからなる複合膜を形成した。
キシドをシリコンシート上に塗布（プリントコート）
し、乾燥することにより厚さ１０μｍのポリ乳酸および
ポリビニルアルコールからなる複合膜を形成した。
【０１２７】（比較例１）前記実施例１の第１工程で調
製したポリ乳酸を含む第１固液混合流体とポリビニルア
ルコールを含む第２固液混合流体を１：１の比率で撹拌
混合することによりポリ乳酸およびポリビニルアルコー
ルを含むジメチルスルホキシドを調製した。つづいて、
この溶液をシリコンシート上に塗布（プリントコート）
し、乾燥することにより１０μｍの複合膜を形成した。
製したポリ乳酸を含む第１固液混合流体とポリビニルア
ルコールを含む第２固液混合流体を１：１の比率で撹拌
混合することによりポリ乳酸およびポリビニルアルコー
ルを含むジメチルスルホキシドを調製した。つづいて、
この溶液をシリコンシート上に塗布（プリントコート）
し、乾燥することにより１０μｍの複合膜を形成した。
【０１２８】（比較例２）前記実施例１の第３工程で調
製したポリ乳酸の超微粒子およびポリビニルアルコール
の超微粒子が均一に分散された分散媒体を調製した。こ
の分散媒体をシリコンシート上に塗布（プリントコー
ト）し、乾燥することにより厚さ１０μｍのポリ乳酸お
よびポリビニルアルコールからなる複合膜を形成した。
製したポリ乳酸の超微粒子およびポリビニルアルコール
の超微粒子が均一に分散された分散媒体を調製した。こ
の分散媒体をシリコンシート上に塗布（プリントコー
ト）し、乾燥することにより厚さ１０μｍのポリ乳酸お
よびポリビニルアルコールからなる複合膜を形成した。
【０１２９】前記実施例１および比較例１，２により得
られた複合膜について、製膜状態、膜強度、延展性およ
び膜の外観性を調べた。これらの結果を下記表１に示
す。なお、膜強度はシリコンシートから剥離した膜（フ
ィルム）を引っ張ったときの強度、延展性は同フィルム
を約１００℃に加熱し、縦横に引っ張った状態で平均的
に膜厚が薄くなる。
られた複合膜について、製膜状態、膜強度、延展性およ
び膜の外観性を調べた。これらの結果を下記表１に示
す。なお、膜強度はシリコンシートから剥離した膜（フ
ィルム）を引っ張ったときの強度、延展性は同フィルム
を約１００℃に加熱し、縦横に引っ張った状態で平均的
に膜厚が薄くなる。
【０１３０】
【表１】
【０１３１】前記表１から明らかなように実施例１で得
られた複合微粒子含有ジメチルスルホキシドをシリコン
シートに塗布、乾燥することにより、強度、延展性が良
好で、かつ外観的にも透明で色合いが均一なポリ乳酸お
よびポリビニルアルコールからなる複合膜を形成できる
ことがわかる。
られた複合微粒子含有ジメチルスルホキシドをシリコン
シートに塗布、乾燥することにより、強度、延展性が良
好で、かつ外観的にも透明で色合いが均一なポリ乳酸お
よびポリビニルアルコールからなる複合膜を形成できる
ことがわかる。
【０１３２】（実施例２） （第１工程）酸化ケイ素粉末の凝集物（一次粒子の平均
粒径；７ｎｍ）を純水に分散させて酸化ケイ素濃度が１
２重量％の第１固液混合流体を調製した。つづいて、前
述した図６および図２に示す第１分散媒体調製機構１
（混合流体衝突部材１７を空洞部の噴射流交差・衝突領
域に挿入）に前記第１固液混合流体を導入し、下記条件
で前記第１固液混合流体を２つのノズル部９ａ，９ｂか
ら噴射して交差・衝突させる破砕・分散操作を７パス行
うことにより酸化ケイ素超微粒子が分散された第１分散
媒体を調製した。
粒径；７ｎｍ）を純水に分散させて酸化ケイ素濃度が１
２重量％の第１固液混合流体を調製した。つづいて、前
述した図６および図２に示す第１分散媒体調製機構１
（混合流体衝突部材１７を空洞部の噴射流交差・衝突領
域に挿入）に前記第１固液混合流体を導入し、下記条件
で前記第１固液混合流体を２つのノズル部９ａ，９ｂか
ら噴射して交差・衝突させる破砕・分散操作を７パス行
うことにより酸化ケイ素超微粒子が分散された第１分散
媒体を調製した。
【０１３３】＜破砕・分散条件＞ ・第１分散媒体調製機構への第１固液混合流体導入圧
力；１５００Ｋｇ／ｃｍ 2、 ・２つのノズル部の開口径；１００μｍ、 ・オリフィス部通過後の固液混合流体の加速度；２５０
ｍ／ｓｅｃ、 ・混合流体衝突部材；三辺の寸法が８ｍｍ，８ｍｍ，８
ｍｍの正三角柱の形状をなすダイヤモンド焼結体。
力；１５００Ｋｇ／ｃｍ 2、 ・２つのノズル部の開口径；１００μｍ、 ・オリフィス部通過後の固液混合流体の加速度；２５０
ｍ／ｓｅｃ、 ・混合流体衝突部材；三辺の寸法が８ｍｍ，８ｍｍ，８
ｍｍの正三角柱の形状をなすダイヤモンド焼結体。
【０１３４】（第２工程）ポリビニルアルコールを純水
に溶解、分散させてポリビニルアルコール濃度が１２重
量％の第２固液混合流体を調製した。つづいて、前述し
た図６および図７に示す第２分散媒体調製機構９０に前
記第１固液混合流体を導入し、下記条件で前記第２固液
混合流体を２つのノズル部９８ａ，９８ｂから噴射して
交差・衝突させる分散操作を３パス行うことによりポリ
ビニルアルコール超微粒子が分散された第２分散媒体を
調製した。
に溶解、分散させてポリビニルアルコール濃度が１２重
量％の第２固液混合流体を調製した。つづいて、前述し
た図６および図７に示す第２分散媒体調製機構９０に前
記第１固液混合流体を導入し、下記条件で前記第２固液
混合流体を２つのノズル部９８ａ，９８ｂから噴射して
交差・衝突させる分散操作を３パス行うことによりポリ
ビニルアルコール超微粒子が分散された第２分散媒体を
調製した。
【０１３５】＜破砕・分散条件＞ ・第１分散媒体調製機構への第２固液混合流体導入圧
力；１５００Ｋｇ／ｃｍ 2、 ・２つのノズル部の開口径；１５０μｍ。
力；１５００Ｋｇ／ｃｍ 2、 ・２つのノズル部の開口径；１５０μｍ。
【０１３６】（第３工程）前記第１，第２の分散媒体を
図６に示す配管６５ａ，６５ｂを通して帯電付与機構３
０の第１，第２のチャンバ３８，３９にそれぞれ高圧で
流通し、さらにそれらの下流側である配管６３ａ，６３
ｂに流出させた。この時、高周波電源５１から下記条件
の高周波電圧を図４に示すように配線５０および給電端
子４８を通して円筒状給電部材４６に供給し、これら円
筒状給電部材４６から高周波電圧を例えばポリテトラフ
ルオロエチレン製の円筒状絶縁部材４７を透過して前記
第１，第２のチャンバ３８，３９に供給した。同時に、
直流電源５２から下記条件の直流電圧を前記高周波電圧
の印加位置より下流側である配管６３ａ，６３ｂに配線
５３，５４を通して供給した。これにより、第１チャン
バ３８内に流通し、既に励起された酸化ケイ素超微粒子
を含む分散媒体は、マイナスに帯電された。また、前記
第２チャンバ３９内に流通し、既に励起されたポリビニ
ルアルコール超微粒子を含む分散媒体は、プラスに帯電
された。
図６に示す配管６５ａ，６５ｂを通して帯電付与機構３
０の第１，第２のチャンバ３８，３９にそれぞれ高圧で
流通し、さらにそれらの下流側である配管６３ａ，６３
ｂに流出させた。この時、高周波電源５１から下記条件
の高周波電圧を図４に示すように配線５０および給電端
子４８を通して円筒状給電部材４６に供給し、これら円
筒状給電部材４６から高周波電圧を例えばポリテトラフ
ルオロエチレン製の円筒状絶縁部材４７を透過して前記
第１，第２のチャンバ３８，３９に供給した。同時に、
直流電源５２から下記条件の直流電圧を前記高周波電圧
の印加位置より下流側である配管６３ａ，６３ｂに配線
５３，５４を通して供給した。これにより、第１チャン
バ３８内に流通し、既に励起された酸化ケイ素超微粒子
を含む分散媒体は、マイナスに帯電された。また、前記
第２チャンバ３９内に流通し、既に励起されたポリビニ
ルアルコール超微粒子を含む分散媒体は、プラスに帯電
された。
【０１３７】＜帯電条件＞ ・高周波電圧；２００Ｖ，２ＭＨｚ ・直流電圧；２ｋＶ，２．０ｋＷ。
【０１３８】（第４工程）前記配管６３ａ，６３ｂ内で
それぞれ互いに異なる極性に帯電した第１，第２の分散
媒体を凝集・結合機構７０に導入し、互いに電気的に分
離された開口径が１００μｍの２つのノズル部７５ａ，
７５ｂの開口部から空洞部７１内に高圧で噴射して互い
に交差・衝突させることにより酸化シリコン超微粒子と
ポリビニルアルコール超微粒子（混合重量比３：７）と
が複合化された多数の複合微粒子を水に分散させた複合
微粒子含有水を得た。
それぞれ互いに異なる極性に帯電した第１，第２の分散
媒体を凝集・結合機構７０に導入し、互いに電気的に分
離された開口径が１００μｍの２つのノズル部７５ａ，
７５ｂの開口部から空洞部７１内に高圧で噴射して互い
に交差・衝突させることにより酸化シリコン超微粒子と
ポリビニルアルコール超微粒子（混合重量比３：７）と
が複合化された多数の複合微粒子を水に分散させた複合
微粒子含有水を得た。
【０１３９】（実施例３）実施例２の第３工程での帯電
条件を高周波電圧；４００Ｖ，４ＭＨｚ、直流電圧；５
ｋＶ，３．５ｋＷとした以外、実施例２と同様な方法に
より酸化シリコン超微粒子とポリビニルアルコール超微
粒子（混合重量比３：７）と複合化された多数の複合微
粒子を水に分散させた複合微粒子含有水を得た。
条件を高周波電圧；４００Ｖ，４ＭＨｚ、直流電圧；５
ｋＶ，３．５ｋＷとした以外、実施例２と同様な方法に
より酸化シリコン超微粒子とポリビニルアルコール超微
粒子（混合重量比３：７）と複合化された多数の複合微
粒子を水に分散させた複合微粒子含有水を得た。
【０１４０】（比較例３）実施例２で調製した第１，第
２の分散媒体を高圧で図６に示す配管６５ａ，６５ｂ、
第１，第２のチャンバ３８，３９および配管６３a，６
３bを通して凝集・結合機構７０に導入し、開口径が１
００μｍの２つのノズル部７５ａ，７５ｂの開口部から
空洞部７１内に高圧で噴射して互いに交差・衝突させる
ことにより酸化シリコン超微粒子とポリビニルアルコー
ル超微粒子とが重量比にて３：７の割合で存在する超微
粒子含有水を得た。なお、第１，第２のチャンバ３８，
３９をそれぞれ流通する第１，第２の分散媒体への高周
波電圧の印加、および配管６３a，６３bに流出された第
１，第２の分散媒体への直流電圧の印加は、行わなかっ
た。
２の分散媒体を高圧で図６に示す配管６５ａ，６５ｂ、
第１，第２のチャンバ３８，３９および配管６３a，６
３bを通して凝集・結合機構７０に導入し、開口径が１
００μｍの２つのノズル部７５ａ，７５ｂの開口部から
空洞部７１内に高圧で噴射して互いに交差・衝突させる
ことにより酸化シリコン超微粒子とポリビニルアルコー
ル超微粒子とが重量比にて３：７の割合で存在する超微
粒子含有水を得た。なお、第１，第２のチャンバ３８，
３９をそれぞれ流通する第１，第２の分散媒体への高周
波電圧の印加、および配管６３a，６３bに流出された第
１，第２の分散媒体への直流電圧の印加は、行わなかっ
た。
【０１４１】得られた実施例２，３および比較例３の超
微粒子含有水を上質紙表面の厚さ５μｍのアンカーコー
ト上にロールコータ法によりそれぞれ塗布し、乾燥して
厚さ１０μｍのガスバリア層を形成することにより３種
のガスバリア性上質紙を製造した。
微粒子含有水を上質紙表面の厚さ５μｍのアンカーコー
ト上にロールコータ法によりそれぞれ塗布し、乾燥して
厚さ１０μｍのガスバリア層を形成することにより３種
のガスバリア性上質紙を製造した。
【０１４２】実施例２，３および比較例３のガスバリア
性上質紙について、酸素透過量および水蒸気透過量を測
定した。なお、酸素透過量は日本分光社製商品名；ガス
パームを用いて前記積層フィルムから切り出した直径１
０ｃｍのサンプルを酸素濃度１００％、２５℃、６５％
Ｒ．Ｈで５ｋｇ／ｃｍ2に加圧した条件下で測定した。
また、水蒸気透過量はスイスＤｒ．Ｌｙｓｓｙ社製商品
名；Ｌ８０−４０００型を用いて前記積層フィルムから
切り出した直径１０ｃｍのサンプルをＪＩＳＫ７１２９
Ａに準じて４０℃、９０％Ｒ．Ｈの条件下で測定した。
その結果を下記表２に示す。
性上質紙について、酸素透過量および水蒸気透過量を測
定した。なお、酸素透過量は日本分光社製商品名；ガス
パームを用いて前記積層フィルムから切り出した直径１
０ｃｍのサンプルを酸素濃度１００％、２５℃、６５％
Ｒ．Ｈで５ｋｇ／ｃｍ2に加圧した条件下で測定した。
また、水蒸気透過量はスイスＤｒ．Ｌｙｓｓｙ社製商品
名；Ｌ８０−４０００型を用いて前記積層フィルムから
切り出した直径１０ｃｍのサンプルをＪＩＳＫ７１２９
Ａに準じて４０℃、９０％Ｒ．Ｈの条件下で測定した。
その結果を下記表２に示す。
【０１４３】
【表２】
【０１４４】前記表２から明らかなように実施例２，３
のガスバリア性上質紙は、第１、第２の分散媒体に高周
波電圧および直流電圧を印加せず、そのまま凝集・結合
機構で交差・衝突して得られた酸化シリコン超微粒子と
ポリビニルアルコール超微粒子が存在する超微粒子含有
水を用いる比較例３のガスバリア性上質紙に比べて優れ
た酸素遮断性および水蒸気遮断性を有することがわか
る。
のガスバリア性上質紙は、第１、第２の分散媒体に高周
波電圧および直流電圧を印加せず、そのまま凝集・結合
機構で交差・衝突して得られた酸化シリコン超微粒子と
ポリビニルアルコール超微粒子が存在する超微粒子含有
水を用いる比較例３のガスバリア性上質紙に比べて優れ
た酸素遮断性および水蒸気遮断性を有することがわか
る。
【０１４５】（実施例４） （第１工程）酸化ケイ素粉末の凝集物（一次粒子の平均
粒径；７ｎｍ）およびポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）微粒子を純水に分散させて酸化ケイ素濃度が１
２重量％、ＰＴＦＥ濃度が１重量％の第１固液混合流体
を調製した。つづいて、前述した図６および図２に示す
第１分散媒体調製機構１（混合流体衝突部材１７を空洞
部の噴射流交差・衝突領域に挿入）に前記第１固液混合
流体を導入し、下記条件で前記第１固液混合流体を２つ
のノズル部９ａ，９ｂから噴射して交差・衝突させる破
砕・分散操作を７パス行うことにより酸化ケイ素超微粒
子およびＰＴＦＥ超微粒子が分散された第１分散媒体を
調製した。
粒径；７ｎｍ）およびポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）微粒子を純水に分散させて酸化ケイ素濃度が１
２重量％、ＰＴＦＥ濃度が１重量％の第１固液混合流体
を調製した。つづいて、前述した図６および図２に示す
第１分散媒体調製機構１（混合流体衝突部材１７を空洞
部の噴射流交差・衝突領域に挿入）に前記第１固液混合
流体を導入し、下記条件で前記第１固液混合流体を２つ
のノズル部９ａ，９ｂから噴射して交差・衝突させる破
砕・分散操作を７パス行うことにより酸化ケイ素超微粒
子およびＰＴＦＥ超微粒子が分散された第１分散媒体を
調製した。
【０１４６】＜破砕・分散条件＞ ・第１分散媒体調製機構への第１固液混合流体導入圧
力；１５００Ｋｇ／ｃｍ 2、 ・２つのノズル部の開口径；１００μｍ、 ・オリフィス部通過後の固液混合流体の加速度；２５０
ｍ／ｓｅｃ、 ・混合流体衝突部材；三辺の寸法が８ｍｍ，８ｍｍ，８
ｍｍの正三角柱の形状をなすダイヤモンド焼結体。
力；１５００Ｋｇ／ｃｍ 2、 ・２つのノズル部の開口径；１００μｍ、 ・オリフィス部通過後の固液混合流体の加速度；２５０
ｍ／ｓｅｃ、 ・混合流体衝突部材；三辺の寸法が８ｍｍ，８ｍｍ，８
ｍｍの正三角柱の形状をなすダイヤモンド焼結体。
【０１４７】（第２工程）ポリビニルアルコールを純水
に溶解、分散させてポリビニルアルコール濃度が１２重
量％の第２固液混合流体を調製した。つづいて、前述し
た図６および図７に示す第２分散媒体調製機構９０に前
記第１固液混合流体を導入し、下記条件で前記第２固液
混合流体を２つのノズル部９８ａ，９８ｂから噴射して
交差・衝突させる分散操作を３パス行うことによりポリ
ビニルアルコール超微粒子が分散された第２分散媒体を
調製した。
に溶解、分散させてポリビニルアルコール濃度が１２重
量％の第２固液混合流体を調製した。つづいて、前述し
た図６および図７に示す第２分散媒体調製機構９０に前
記第１固液混合流体を導入し、下記条件で前記第２固液
混合流体を２つのノズル部９８ａ，９８ｂから噴射して
交差・衝突させる分散操作を３パス行うことによりポリ
ビニルアルコール超微粒子が分散された第２分散媒体を
調製した。
【０１４８】＜破砕・分散条件＞ ・第１分散媒体調製機構への第２固液混合流体導入圧
力；１５００Ｋｇ／ｃｍ 2、 ・２つのノズル部の開口径；１５０μｍ。
力；１５００Ｋｇ／ｃｍ 2、 ・２つのノズル部の開口径；１５０μｍ。
【０１４９】（第３工程）前記第１，第２の分散媒体を
図６に示す配管６５ａ，６５ｂを通して帯電付与機構３
０の第１，第２のチャンバ３８，３９にそれぞれ高圧で
流通し、さらにそれらの下流側である配管６３ａ，６３
ｂに流出させた。この時、高周波電源５１から下記条件
の高周波電圧を図４に示すように配線５０および給電端
子４８を通して円筒状給電部材４６に供給し、これら円
筒状給電部材４６から高周波電圧を例えばポリテトラフ
ルオロエチレン製の円筒状絶縁部材４７を透過して前記
第１，第２のチャンバ３８，３９にそれぞれ供給した。
同時に、直流電源５２から下記条件の直流電圧を前記高
周波電圧の印加位置より下流側である配管６３ａ，６３
ｂに配線５３，５４を通して供給した。これにより、第
１チャンバ３８内に流通し、既に励起された酸化ケイ素
超微粒子およびＰＴＦＥ超微粒子を含む分散媒体は、マ
イナスに帯電された。また、前記第２チャンバ３９内に
流通し、既に励起されたポリビニルアルコール超微粒子
を含む分散媒体は、プラスに帯電された。
図６に示す配管６５ａ，６５ｂを通して帯電付与機構３
０の第１，第２のチャンバ３８，３９にそれぞれ高圧で
流通し、さらにそれらの下流側である配管６３ａ，６３
ｂに流出させた。この時、高周波電源５１から下記条件
の高周波電圧を図４に示すように配線５０および給電端
子４８を通して円筒状給電部材４６に供給し、これら円
筒状給電部材４６から高周波電圧を例えばポリテトラフ
ルオロエチレン製の円筒状絶縁部材４７を透過して前記
第１，第２のチャンバ３８，３９にそれぞれ供給した。
同時に、直流電源５２から下記条件の直流電圧を前記高
周波電圧の印加位置より下流側である配管６３ａ，６３
ｂに配線５３，５４を通して供給した。これにより、第
１チャンバ３８内に流通し、既に励起された酸化ケイ素
超微粒子およびＰＴＦＥ超微粒子を含む分散媒体は、マ
イナスに帯電された。また、前記第２チャンバ３９内に
流通し、既に励起されたポリビニルアルコール超微粒子
を含む分散媒体は、プラスに帯電された。
【０１５０】＜帯電条件＞ ・高周波電圧；２００Ｖ，２ＭＨｚ ・直流電圧；２ｋＶ，２．０ｋＷ。
【０１５１】（第４工程）前記配管６３ａ，６３ｂ内で
それぞれ互いに異なる極性に帯電した第１，第２の分散
媒体を凝集・結合機構７０に導入し、互いに電気的に分
離された開口径が１００μｍの２つのノズル部７５ａ，
７５ｂの開口部から空洞部７１内に高圧で噴射して互い
に交差・衝突させることによりＰＴＦＥ超微粒子と酸化
シリコン超微粒子とポリビニルアルコール超微粒子（混
合重量比９：２７：６４）とが複合化された多数の複合
微粒子を水に分散させた複合微粒子含有水を得た。
それぞれ互いに異なる極性に帯電した第１，第２の分散
媒体を凝集・結合機構７０に導入し、互いに電気的に分
離された開口径が１００μｍの２つのノズル部７５ａ，
７５ｂの開口部から空洞部７１内に高圧で噴射して互い
に交差・衝突させることによりＰＴＦＥ超微粒子と酸化
シリコン超微粒子とポリビニルアルコール超微粒子（混
合重量比９：２７：６４）とが複合化された多数の複合
微粒子を水に分散させた複合微粒子含有水を得た。
【０１５２】（実施例５）実施例４の第３工程での帯電
条件を高周波電圧；４００Ｖ，４ＭＨｚ、直流電圧；５
ｋＶ，３．５ｋＷとした以外、実施例４と同様な方法に
よりＰＴＦＥ超微粒子と酸化シリコン超微粒子とポリビ
ニルアルコール超微粒子（混合重量比９：２７：６４）
とが複合化された多数の複合微粒子を水に分散させた複
合微粒子含有水を得た。
条件を高周波電圧；４００Ｖ，４ＭＨｚ、直流電圧；５
ｋＶ，３．５ｋＷとした以外、実施例４と同様な方法に
よりＰＴＦＥ超微粒子と酸化シリコン超微粒子とポリビ
ニルアルコール超微粒子（混合重量比９：２７：６４）
とが複合化された多数の複合微粒子を水に分散させた複
合微粒子含有水を得た。
【０１５３】（比較例４）実施例４で調製した第１，第
２の分散媒体を高圧で図６に示す配管６５ａ，６５ｂ、
第１，第２のチャンバ３８，３９および配管６３ａ，６
３ｂを通して凝集・結合機構７０に導入し、開口径が１
００μｍの２つのノズル部７５ａ，７５ｂの開口部から
空洞部７１内に高圧で噴射して互いに交差・衝突させる
ことによりＰＴＦＥ超微粒子と酸化シリコン超微粒子と
ポリビニルアルコール超微粒子とが重量比にて９：２
７：６４の割合で水に存在する複合微粒子含有水を得
た。なお、第１，第２のチャンバ３８，３９をそれぞれ
流通する第１，第２の分散媒体への高周波電圧の印加、
および配管６３a，６３bに流出された第１，第２の分散
媒体への直流電圧の印加は、行わなかった。
２の分散媒体を高圧で図６に示す配管６５ａ，６５ｂ、
第１，第２のチャンバ３８，３９および配管６３ａ，６
３ｂを通して凝集・結合機構７０に導入し、開口径が１
００μｍの２つのノズル部７５ａ，７５ｂの開口部から
空洞部７１内に高圧で噴射して互いに交差・衝突させる
ことによりＰＴＦＥ超微粒子と酸化シリコン超微粒子と
ポリビニルアルコール超微粒子とが重量比にて９：２
７：６４の割合で水に存在する複合微粒子含有水を得
た。なお、第１，第２のチャンバ３８，３９をそれぞれ
流通する第１，第２の分散媒体への高周波電圧の印加、
および配管６３a，６３bに流出された第１，第２の分散
媒体への直流電圧の印加は、行わなかった。
【０１５４】得られた実施例４，５および比較例４の複
合微粒子含有水を上質紙表面の厚さ５μｍのアンカーコ
ート上にロールコータ法によりそれぞれ塗布し、乾燥し
て厚さ１０μｍのガスバリア層を形成することにより３
種のガスバリア性上質紙を製造した。
合微粒子含有水を上質紙表面の厚さ５μｍのアンカーコ
ート上にロールコータ法によりそれぞれ塗布し、乾燥し
て厚さ１０μｍのガスバリア層を形成することにより３
種のガスバリア性上質紙を製造した。
【０１５５】実施例４，５および比較例４のガスバリア
性上質紙について、酸素透過量および水蒸気透過量を実
施例２と同様な方法により測定した。その結果を下記表
３に示す。
性上質紙について、酸素透過量および水蒸気透過量を実
施例２と同様な方法により測定した。その結果を下記表
３に示す。
【０１５６】
【表３】
【０１５７】前記表３から明らかなように実施例４，５
のガスバリア性上質紙は、２つの分散媒体に高周波電圧
および直流電圧を印加せず、そのまま凝集・結合機構で
交差・衝突して得られたＰＴＦＥ超微粒子と酸化シリコ
ン超微粒子とポリビニルアルコール超微粒子が存在する
超微粒子含有水を用いる比較例４のガスバリア性上質紙
に比べて優れた酸素遮断性および水蒸気遮断性を有する
ことがわかる。
のガスバリア性上質紙は、２つの分散媒体に高周波電圧
および直流電圧を印加せず、そのまま凝集・結合機構で
交差・衝突して得られたＰＴＦＥ超微粒子と酸化シリコ
ン超微粒子とポリビニルアルコール超微粒子が存在する
超微粒子含有水を用いる比較例４のガスバリア性上質紙
に比べて優れた酸素遮断性および水蒸気遮断性を有する
ことがわかる。
【０１５８】また、実施例４，５のガスバリア性上質紙
は、酸化ケイ素とポリビニルアルコールの複合超微粒子
が分散された超微粒子含有水を用いて形成されたガスバ
リア層を有する実施例２，３のガスバリア性上質紙に比
べてより一層酸素遮断性および水蒸気遮断性を有するこ
とがわかる。特に、実施例５のガスバリア性上質紙は厚
さ７μｍのアルミニウム箔に匹敵する、優れた水蒸気遮
断性を有する。
は、酸化ケイ素とポリビニルアルコールの複合超微粒子
が分散された超微粒子含有水を用いて形成されたガスバ
リア層を有する実施例２，３のガスバリア性上質紙に比
べてより一層酸素遮断性および水蒸気遮断性を有するこ
とがわかる。特に、実施例５のガスバリア性上質紙は厚
さ７μｍのアルミニウム箔に匹敵する、優れた水蒸気遮
断性を有する。
【０１５９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば高
機能材料、高度物性材料の製造に適した異種の有機高分
子が均一に集合した複合超微粒子や、有機高分子に金属
および無機化合物から選ばれる少なくとも１つのナノオ
ーダの超微粒子が均一に分散、結合された複合超微粒子
を含有する液状媒体を容易かつ量産的に製造することが
可能な方法およびその製造装置を提供することができ
る。
機能材料、高度物性材料の製造に適した異種の有機高分
子が均一に集合した複合超微粒子や、有機高分子に金属
および無機化合物から選ばれる少なくとも１つのナノオ
ーダの超微粒子が均一に分散、結合された複合超微粒子
を含有する液状媒体を容易かつ量産的に製造することが
可能な方法およびその製造装置を提供することができ
る。
【図１】本発明の第１実施形態に係る複合超微粒子の製
造装置を示す概略上面図。
造装置を示す概略上面図。
【図２】図１に組み込まれる分散媒体調製機構を示す断
面図。
面図。
【図３】図２の分散媒体調製機構の他の使用形態を示す
断面図。
断面図。
【図４】図１の製造装置に組み込まれる帯電付与機構の
要部断面図。
要部断面図。
【図５】図１の製造装置に組み込まれる超微粒子の集合
・結合機構を示す断面図
・結合機構を示す断面図
【図６】本発明の第２実施形態に係る複合超微粒子の製
造装置を示す概略上面図。
造装置を示す概略上面図。
【図７】図６に組み込まれる第２分散媒体調製機構を示
す断面図。
す断面図。
１…分散媒体調製機構（第１分散媒体調製機構）、 ２，９１…空洞部、 ５，７２，９４…メインブロック、 ６，９５…上部ブロック、 ７，９６…下部ブロック ９ａ，９ｂ，７５ａ，７５ｂ，９８ａ，９８ｂ…ノズル
部、 １２ａ，１２ｂ，１０１ａ，１０１ｂ…分岐流路、 １３ａ，１３ｂ，７９ａ，７９ｂ，１０２ａ，１０２ｂ
…オリフィス部、 １７…混合流体衝突部材、 ２０…高圧圧送ポンプ、 ３０…帯電付与機構、 ３８，３９…チャンバ、 ４７…円筒状絶縁部材、 ５１…高周波電源、 ５２…直流電源、 ７０…凝集・結合機構、 ９０…第２分散媒体調製機構。
部、 １２ａ，１２ｂ，１０１ａ，１０１ｂ…分岐流路、 １３ａ，１３ｂ，７９ａ，７９ｂ，１０２ａ，１０２ｂ
…オリフィス部、 １７…混合流体衝突部材、 ２０…高圧圧送ポンプ、 ３０…帯電付与機構、 ３８，３９…チャンバ、 ４７…円筒状絶縁部材、 ５１…高周波電源、 ５２…直流電源、 ７０…凝集・結合機構、 ９０…第２分散媒体調製機構。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｆターム(参考） 4D067 CA01 CA08 GA20 4F070 AA26 AA47 AC04 AC23 AD04 BA10 BB03 CB04 CB05 CB12 4G075 AA27 BB08 BB10 BD24 CA14 CA25 CA65 DA02 EC01 EC21 FB02 FB12 FC11 FC15 4K017 AA02 CA08 EA13 FA29 4K018 BB05 BC08 BC15
Claims (36)
- 【請求項１】 互いに異なる材料の超微粒子が液状媒体
に分散された分散媒体を調製する工程；前記分散媒体を
出入口を有する第１チャンバ、第２チャンバにそれぞれ
高圧で導入する工程；前記第１，第２のチャンバにそれ
ぞれ高周波電圧を印加して前記第１、第２のチャンバ内
を流通する分散媒体をそれぞれ励起させ、さらに各分散
媒体に前記高周波電圧の印加位置より下流側で直流電圧
を印加して互いに異なる極性に帯電させる工程；および
互いに異なる極性に帯電された前記分散媒体をそれぞれ
互いに電気的に分離された２つのノズル部を通して高速
度で噴射し、互いに交差・衝突させることによって、前
記液状媒体中の超微粒子をその衝突の場で互いに静電凝
集させると共に、励起移動で凝集・結合させる工程；を
含むことを特徴とする複合超微粒子含有液状媒体の製造
方法。 - 【請求項２】 前記液状媒体は、水、アルコールまたは
水とアルコールの混合液であることを特徴とする請求項
１記載の複合超微粒子含有液状媒体の製造方法。 - 【請求項３】 前記分散媒体は、液状媒体に互いに異な
る材料をそれぞれ混合した複数の固液混合流体を用意
し、これら固液混合流体のうち、１つの固液混合流体を
複数のノズル部を通して高速度で噴射し、互いに交差・
衝突させた後、残りの固液混合流体を既に処理した固液
混合流体に順次混合させながら複数のノズル部を通して
高速度で噴射し、互いに交差・衝突させることによって
調製されることを特徴とする請求項１記載の複合超微粒
子含有液状媒体の製造方法。 - 【請求項４】 前記分散媒体は、液状媒体に互いに異な
る材料を混合した固液混合流体を複数のノズル部を通し
て高速度で噴射し、互いに交差・衝突させることによっ
て調製されることを特徴とする請求項１記載の複合超微
粒子含有液状媒体の製造方法。 - 【請求項５】 前記固液混合流体は、５００ｋｇ／ｃｍ
2以上の高圧で複数のノズル部に導入されることを特徴
とする請求項３または４記載の複合超微粒子の製造方
法。 - 【請求項６】 有機高分子、金属および無機材料から選
ばれる少なくとも１つの材料からなる超微粒子が液状媒
体に分散された第１分散媒体を調製する工程；少なくと
も１種の有機高分子超微粒子が液状媒体に分散された第
２分散媒体を調製する工程；出入口を有する第１、第２
のチャンバに前記第１，第２の分散媒体をそれぞれ導入
する工程；前記第１、第２のチャンバにそれぞれ高周波
電圧を印加して前記第１、第２のチャンバ内を流通する
前記第１、第２の分散媒体をそれぞれ励起させ、さらに
前記第１、第２の分散媒体に前記高周波電圧の印加位置
より下流側で直流電圧を印加して互いに異なる極性に帯
電させる工程；および互いに異なる極性に帯電された第
１，第２の分散媒体をそれぞれ互いに電気的に分離され
た２つのノズル部を通して高速度で噴射して互いに交差
・衝突させることによって、前記第１，第２の分散媒体
中の超微粒子をその衝突の場で互いに静電凝集させると
共に、励起移動で凝集・結合させる工程；を含むことを
特徴とする複合超微粒子含有液状媒体の製造方法。 - 【請求項７】 前記液状媒体は、水、アルコールまたは
水とアルコールの混合液であることを特徴とする請求項
６記載の複合超微粒子含有液状媒体の製造方法。 - 【請求項８】 前記第１分散媒体は、液状媒体に有機高
分子、金属および無機材料から選ばれる少なくとも１つ
の材料を混合した固液混合流体を複数のノズル部を通し
て高速度で噴射し、互いに交差・衝突させることによっ
て調製されることを特徴とする請求項６記載の複合超微
粒子含有液状媒体の製造方法。 - 【請求項９】 金属および無機材料から選ばれる少なく
とも１つの材料からなる超微粒子が液状媒体に分散され
た前記第１分散媒体は、液状媒体に金属および無機材料
から選ばれる少なくとも１種の材料からなる粒子を混合
した固液混合流体を複数のノズル部を通して前記粒子よ
り硬度の高い材料からなる混合流体衝突部材に噴射・衝
突させることによって調製されることを特徴とする請求
項６記載の複合超微粒子含有液状媒体の製造方法。 - 【請求項１０】 前記第２分散媒体は、液状媒体に少な
くとも１つの有機高分子を混合した固液混合流体を大気
圧より高い圧力下で複数のノズル部を通して高速度で噴
射し、互いに交差・衝突させることによって調製される
ことを特徴とする請求項６記載の複合超微粒子含有液状
媒体の製造方法。 - 【請求項１１】 前記固液混合流体は、５００ｋｇ／ｃ
ｍ2以上の高圧で複数のノズル部に導入されることを特
徴とする請求項８ないし１０いずれか記載の複合超微粒
子含有液状媒体の製造方法。 - 【請求項１２】 互いに異なる材料の超微粒子を液状媒
体に分散した分散媒体が導入される出入口を有する第１
チャンバと、 前記分散媒体が導入される出入口を有する第２チャンバ
と、 前記第１、第２のチャンバを流通する前記分散媒体がそ
れぞれ導入され、それら分散媒体を噴射して互いに交差
・衝突させるための互いに電気的分離された２つのノズ
ル部を有する凝集・結合手段と、 前記第１、第２のチャンバ内を流通する前記分散媒体に
高周波が透過可能な絶縁部材を通して高周波電圧を印加
するための高周波電源と、 前記高周波電圧の印加位置より前記分散媒体の流れ方向
の下流側で前記ノズル部までに位置する部材に接続され
た直流電源とを具備したことを特徴とする複合超微粒子
含有液状媒体の製造装置。 - 【請求項１３】 前記第１、第２のチャンバは、導電材
料から作られ、前記高周波電源はこれら第１、第２のチ
ャンバに高周波が透過可能な絶縁部材を通して接続され
ることを特徴とする請求項１２記載の複合超微粒子含有
液状媒体の製造装置。 - 【請求項１４】 前記凝集・結合手段は、両側面に開口
された穴を有する絶縁性の支持本体と、この支持本体の
両側面に前記穴を塞ぐようにそれぞれ取付けられ、前記
第１，第２のチャンバとそれぞれ接続される流路を有す
る導電材料からなる２つのブロック状部材と、これらブ
ロック状部材にそれぞれ前記各流路と連通するように形
成され、前記穴内に前記分散媒体を噴射して互いに交差
・衝突させるための２つのノズル部とを備えることを特
徴とする請求項１２記載の複合超微粒子含有液状媒体の
製造装置。 - 【請求項１５】 前記第１、第２のチャンバは、導電材
料から作られ、これら第１、第２のチャンバの内面およ
び前記ブロック状部材の流路内面は、白金または金から
なる膜が形成されていることを特徴とする請求項１４記
載の複合超微粒子含有液状媒体の製造装置。 - 【請求項１６】 分散媒体調製手段は、さらに前記第
１、第２の導電チャンバの上流側に配置され、かつ前記
分散媒体調製手段は内部に空洞部を有し、かつ液状媒体
に異なる材料を混合した固液混合流体が高圧で導入され
る複数の流路する本体と、この本体に前記各流路と連通
するように形成され、前記空洞部内に前記固液混合流体
を噴射して互いに交差・衝突させるための複数のノズル
部と、前記本体に前記空洞部と連通するように設けられ
た排出部と、前記本体に前記各ノズル部から噴射される
複数の前記固液混合流体の噴射流交差部に対して離接自
在に挿入され、少なくとも前記液状媒体が衝突される表
面が前記材料より高硬度の物質からなる混合流体衝突部
材とを備えることを特徴とする請求項１２記載の複合超
微粒子含有液状媒体の製造装置。 - 【請求項１７】 前記分散媒体調製手段の複数のノズル
部は、前記固液混合流体を斜め方向に噴射させて互いに
交差・衝突させるように前記本体に取付けられているこ
とを特徴とする請求項１６記載の複合超微粒子含有液状
媒体の製造装置。 - 【請求項１８】 前記分散媒体調製手段の前記混合流体
衝突部材は、表面にダイヤモンド粒子が電着された金属
基材からなることを特徴とする請求項１６記載の複合超
微粒子含有液状媒体の製造装置。 - 【請求項１９】 前記分散媒体調製手段の前記混合流体
衝突部材は、ダイヤモンド焼結体からなることを特徴と
する請求項１６記載の複合超微粒子含有液状媒体の製造
装置。 - 【請求項２０】 前記分散調製媒体手段は、２つのノズ
ル部を有し、かつ前記混合流体衝突部材は前記２つのノ
ズル部から噴射される固液混合流体が衝突される２つの
面を持つ三角柱形状をなすことを特徴とする請求項１６
記載の複合超微粒子含有液状媒体の製造装置。 - 【請求項２１】 前記第１、第２のチャンバは、導電材
料から作られ、前記直流電源は前記高周波電圧の印加位
置より前記分散媒体の流れ方向の下流側の前記第１、第
２のチャンバ部分に接続されていることを特徴とする請
求項１２記載の複合超微粒子含有液状媒体の製造装置。 - 【請求項２２】 前記直流電源は、前記第１、第２のチ
ャンバと前記凝集・結合手段を繋ぐ配管に接続されてい
ることを特徴とする請求項１２記載の複合超微粒子含有
液状媒体の製造装置。 - 【請求項２３】 前記直流電源は、前記凝集・結合手段
の前記２つのブロック状部材に接続されていることを特
徴とする請求項１４記載の複合超微粒子含有液状媒体の
製造装置。 - 【請求項２４】 有機高分子、金属および無機材料から
選ばれる少なくとも１つの材料からなる超微粒子が液状
媒体に分散された第１分散媒体を調製するための第１分
散媒体調製手段と、 少なくとも１つの有機高分子超微粒子が液状媒体に分散
された第２分散媒体を調製するための第２分散媒体調製
手段と、 前記第１分散媒体調製手段から高圧の前記第１分散媒体
が導入される出入口を有する第１チャンバと、 前記第２分散媒体調製手段から高圧の前記第２分散媒体
が導入される出入口を有する第２チャンバと、 前記第１、第２のチャンバを流通する前記第１、第２の
分散媒体がそれぞれ導入され、それら分散媒体を噴射し
て互いに交差・衝突させるための互いに電気的分離され
た２つのノズル部を有する凝集・結合手段と、 前記第１、第２のチャンバ内を流通する前記分散媒体に
高周波が透過可能な絶縁部材を通して高周波電圧を印加
するための高周波電源と、 前記高周波電圧の印加位置より前記第１、第２の分散媒
体の流れ方向の下流側で前記ノズル部までに位置する部
材に接続された直流電源とを具備したことを特徴とする
複合超微粒子含有液状媒体の製造装置。 - 【請求項２５】 前記第１分散媒体調製手段は、内部に
空洞部を有し、かつ液状媒体に有機高分子、金属および
無機材料から選ばれる少なくとも１種の材料を混合した
固液混合流体が高圧で導入される複数の流路する本体
と、この本体に前記各流路と連通するように形成され、
前記空洞部内に前記固液混合流体を噴射して互いに交差
・衝突させるための複数のノズル部と、前記本体に前記
空洞部と連通するように設けられた排出部と、前記本体
に前記各ノズル部から噴射される複数の固液混合流体の
噴射流交差部に対して離接自在に挿入され、少なくとも
前記固液混合流体が衝突される表面が前記材料より高硬
度の物質からなる混合流体衝突部材とを備えることを特
徴とする請求項２４記載の複合超微粒子含有液状媒体の
製造装置。 - 【請求項２６】 前記第１分散媒体調製手段の複数のノ
ズル部は、前記固液混合流体を斜め方向に噴射させて互
いに交差・衝突させるように前記本体に取付けられてい
ることを特徴とする請求項２５記載の複合超微粒子含有
液状媒体の製造装置。 - 【請求項２７】 前記第１分散媒体調製手段の前記混合
流体衝突部材は、表面にダイヤモンド粒子が電着された
金属基材からなることを特徴とする請求項２５記載の複
合超微粒子含有液状媒体の製造装置。 - 【請求項２８】 前記第１分散調製手段の前記混合流体
衝突部材は、ダイヤモンド焼結体からなることを特徴と
する請求項２５記載の複合超微粒子含有液状媒体の製造
装置。 - 【請求項２９】 前記第１分散調製手段は、２つのノズ
ル部を有し、かつ前記混合流体衝突部材は、前記２つの
ノズル部から噴射される固液混合流体が衝突される２つ
の面を持つ三角柱形状をなすことを特徴とする請求項２
５記載の複合超微粒子含有液状媒体の製造装置。 - 【請求項３０】 前記第２分散媒体調製手段は、内部に
空洞部を有し、かつ液状媒体に少なくとも１種の有機高
分子が混合された固液混合流体が高圧で導入される複数
の流路する本体と、この本体に前記各流路と連通するよ
うに形成され、前記空洞部内に前記固液混合流体を噴射
して互いに交差・衝突させるための複数のノズル部と、
前記本体に前記空洞部と連通するように設けられ、前記
空洞部内の圧力調節を兼ねる排出部とを備えることを特
徴とする請求項２４記載の複合超微粒子含有液状媒体の
製造装置。 - 【請求項３１】 前記第１、第２のチャンバは、導電材
料から作られ、前記高周波電源は前記第１、第２のチャ
ンバに高周波が透過可能な絶縁部材を通して接続される
ことを特徴とする請求項２４記載の複合超微粒子含有液
状媒体の製造装置。 - 【請求項３２】 前記凝集・結合手段は、両側面に開口
された穴を有する絶縁性の支持本体と、この支持本体の
両側面に前記穴を塞ぐようにそれぞれ取付けられ、前記
第１，第２のチャンバとそれぞれ接続される流路を有す
る２つのブロック状部材と、これらブロック状部材にそ
れぞれ前記各流路と連通するように形成され、前記穴内
に前記分散媒体を噴射して互いに交差・衝突させるため
の２つのノズル部とを備えることを特徴とする請求項２
４記載の複合超微粒子含有液状媒体の製造装置。 - 【請求項３３】 前記第１、第２のチャンバは、導電材
料から作られ、これら第１、第２のチャンバの内面およ
び前記ブロック状部材の流路内面は、白金または金から
なる膜が形成されていることを特徴とする請求項３２記
載の複合超微粒子含有液状媒体の製造装置。 - 【請求項３４】 前記第１、第２のチャンバは、導電材
料から作られ、前記直流電源は前記高周波電圧の印加位
置より前記第１、第２の分散媒体の流れ方向の下流側の
前記第１、第２のチャンバ部分に接続されていることを
特徴とする請求項２４記載の複合超微粒子含有液状媒体
の製造装置。 - 【請求項３５】 前記直流電源は、前記第１、第２のチ
ャンバと前記凝集・結合手段を繋ぐ配管に接続されてい
ることを特徴とする請求項２４記載の複合超微粒子含有
液状媒体の製造装置。 - 【請求項３６】 前記直流電源は、前記凝集・結合手段
の前記２つのブロック状部材に接続されていることを特
徴とする請求項３２記載の複合超微粒子含有液状媒体の
製造装置。
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-
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- 2001-08-31 JP JP2001264086A patent/JP3682251B2/ja not_active Expired - Fee Related
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