JP2002187094A - 樹脂製チューブの端面カッター及びこれを用いた樹脂製チューブの端面カット方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端面の平面精度の高い樹脂製チューブが得ら
れる樹脂製チューブの端面カッター及びこれを用いた樹
脂製チューブ端面のカット方法を提供する。 【解決手段】 平面状の一端側に形成された開口から樹
脂製チューブ１を挿入できる孔３と、先端が孔３内に突
き出した刃部４とを備え、刃部４が孔３の中心を中心と
した回転により、刃部４に当接した樹脂製チューブ１の
端面を斜め方向にカットするように傾斜している端面カ
ッター２を用い、下端面２ａが保持部材７の平面部８に
当接するまで回転させて、樹脂製チューブ１を端面から
斜め方向にカットした後、下端面１ａが平面部７に当接
した状態でさらに回転させて、樹脂製チューブ１を水平
にカットする。このことにより、端面カッター２を回転
させるだけで、容易かつ確実に樹脂製チューブ１の端面
を水平にカットすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製チューブの
端面カッターに関し、特に、超純水、高純度薬液等を搬
送する半導体製造周辺設備の樹脂製管継手、化学工業の
配管用の樹脂製管継手等に用いる樹脂製チューブの端面
カッターに関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に、従来の樹脂製管継手の断面図を
示している。図４は、樹脂製チューブ４０の端部を継手
本体４１に固定した状態を示している。樹脂製チューブ
４０の端部には、テーパ状のフレア部４０ａが形成され
ている。

【０００３】樹脂製チューブ４０の外側には、環状部材
４２が挿着されている。継手本体４１には、管締付用部
材４３が固定されている。継手本体４１にはおねじ４１
ｂが、管締付用部材４３にはめねじ４３ａが形成されて
おり、管締付用部材４３は、継手本体４１に螺合してい
る。

【０００４】管締付用部材４３に所定のトルクを加える
ことにより、管締付用部材４３は環状部材４２を押圧し
ており、樹脂製チューブ４０のフレア部４０ａは、環状
部材４２の面取り部４２ａと、継手本体４１の傾斜部４
１ａとに挟まれて圧接されている。この圧接は、傾斜部
４１ａ部のみで行われるので、管締付用部材４３の締め
付け力は、樹脂製チューブ４０のフレア部４０ａに集中
し、このフレア部４０ａにおいては高いシール性が得ら
れる。

【０００５】また、樹脂製チューブ４０のフレア部４０
ａの端部には、樹脂製チューブ４０の抜け防止の役割を
果たすフランジ部４０ｂが形成されている。樹脂製チュ
ーブ４０に抜け方向の力が加わった場合、フランジ部４
０ｂと環状部材４２の端面とが当接し、フランジ部４０
ｂの垂直面が抜け防止用のストッパーの役割を果たす。

【０００６】加えて、フランジ部４０ｂの肉厚を、環状
部材４２の面取り部４２ａと継手本体４１の傾斜部４１
ａとの間のクリアランスより大きくしておけば、このク
リアランス部へのフランジ部４０ｂの入り込みを防止で
きるので、樹脂製チューブ４０の抜け防止を一段と強化
できる。

【０００７】このような、樹脂製チューブ４０のフレア
部４０ａ、及びフランジ部４０ｂは、熱溶融により形成
している。熱溶融による形成によれば、単に熱変形させ
て形成した場合や、強制的に変形させて形成した場合と
比べて、チューブ４０内の流体の温度変動に対して、寸
法変動を小さくすることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱溶融
前の樹脂製チューブ４０の端面の平面度が確保されてい
ないと、このことが熱溶融後のフランジ形状に反映さ
れ、均一な外形寸法のフランジ形状の形成ができなくな
る。このようにフランジ形状が均一でなければ、前記の
ような引き抜け防止のストッパーとしての役割も低下
し、引き抜け強度が低下してしまうという問題があっ
た。

【０００９】また、端面の平面度が確保されてなけれ
ば、フランジ部のみならず、フレア部の形状も均一性を
確保できない場合もあり、この場合は圧接部において十
分なシール性が確保されず、引き抜け強度も低下してし
まうという問題があった。

【００１０】本発明は、前記のような従来の問題を解決
するためのものであり、端面の平面精度の高い樹脂製チ
ューブを得ることができる樹脂製チューブの端面カッタ
ー及びこれを用いた樹脂製チューブの端面カット方法を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の樹脂製チューブの端面カッターは、平面状
の一端側に形成された開口から樹脂製チューブを挿入で
きる孔と、前記一端側と反対側に取り付けられ先端が前
記孔内に突き出した刃部とを備え、前記刃部は前記孔の
中心を中心とした回転により、前記刃部に当接した樹脂
製チューブの端面を斜め方向にカットするように傾斜し
ていることを特徴とする。前記のような端面カッターに
よれば、端面カッターを回転させるだけで、容易かつ確
実に樹脂製チューブの端面を水平にカットすることがで
きる。

【００１２】次に、本発明の樹脂製チューブの端面カッ
ト方法は、前記端面カッターを用いた樹脂製チューブの
端面カット方法であって、一端側に平面部を有する保持
部材を用いて前記樹脂製チューブを保持し、前記平面部
から延出している樹脂製チューブを、端面が前記刃部に
当接するまで端面カッターに挿入し、かつ前記端面カッ
ターの開口側の面と前記保持部材の平面部との間に隙間
を設けた状態で、前記端面カッターの下端面が保持部材
の平面部に当接するまで回転させて、前記樹脂製チュー
ブを端面から斜め方向にカットした後、前記端面カッタ
ーの下端面が前記保持部材の平面部に当接した状態でさ
らに回転させて、前記樹脂製チューブを水平にカットす
ることを特徴とする。

【００１３】前記のような端面カット方法によれば、刃
部は傾斜して固定されているので、回転開始から刃先は
チューブ端面を確実にカットし始めることになり、斜め
方向のカットが完了した後は、端面カッターは水平面上
を回転させることができるので、確実に水平なカット面
が得られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は、チューブ端
面カットのための設定が完了した状態を示す斜視図であ
る。端面カッター２は貫通孔３と刃部４とを備えてお
り、この貫通孔３に樹脂製チューブ１の先端側が挿入さ
れている。この状態では、チューブ１の先端面１ａは刃
部４の刃先４ａに当接している。

【００１５】また、チューブ１のうち端面カッター２よ
り下側の部分は、保持部材７により保持されている。本
実施形態では、保持部材７は、２分割された割り型１０
ａ、１０ｂと、円筒１１とからなる。保持部材７による
チューブ１の保持は、チューブ１を両側から割り型１０
ａ、１０ｂで挟み込んだ状態で、円筒１１の内周部に割
り型１０ａ、１０ｂを差し込むことにより行う。

【００１６】この保持は、より具体的には、端面カッタ
ー２にチューブ１を挿入する前に、円筒１１内に割り型
１０ａ、１０ｂを軽く差し込んだ状態にしておく。次
に、端面カッター２内にチューブ１を挿入した後、円筒
１１内に割り型１０ａ、１０ｂをさらに差し込んで、端
面カッター２の平面状の下端面２ａと、保持部材７上部
の平面部８との間の隙間９が所定の寸法となるように位
置決めを行って保持する。

【００１７】図２（ａ）は、図１の状態における平面図
であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のI−I線における断面
図である。端面カッター２の刃部４は、ボルト５による
ねじ締めにより、傾斜面６に取り付けられており、刃部
４の先端部は貫通孔３内に突き出ている。また、前記の
ように、チューブ１の先端面１ａが端面カッター２の刃
部４に当接した状態では、端面カッター２の下端面２ａ
と保持部材７上部の平面部８との間には隙間９が確保さ
れている（図２（ｂ））。この隙間９の寸法は、１〜２
ｍｍの範囲が好ましい。

【００１８】また、傾斜面６の傾斜角度は、端面カッタ
ー２が貫通孔３の中心３ａを中心として矢印Ａ方向（時
計回転方向）に回転すると、刃部４の刃先４ａがチュー
ブ１を斜め方向にカットして行くように設定している。
すなわち、回転の進行方向において刃部４の前側と後側
とを比較すると、前側である刃先４ａの高さ方向におけ
る位置は、後側に対して低い位置にあることになる。

【００１９】次に、図３を用いながら、チューブ１の端
面カットについて具体的に説明する。図３（ａ）は、刃
部４の刃先４ａがチューブ１を斜め方向にカットしてい
る状態を示す斜視図である。本図に示したように、端面
カッター２の矢印Ａ方向の回転により、刃先４ａは、チ
ューブ１を斜め方向にカットして行くことになる。ま
た、チューブ１は保持部材７により保持されているの
で、端面カッター２の下端面２ａは保持部材７の平面部
８に近づきながら（下方に移動しながら）、刃先４ａは
チューブ１を斜め方向にカットして行くことになる。

【００２０】このような、刃先４ａによる斜め方向のカ
ットは、端面カッター２の下端面２ａと保持部材７の平
面部８とが当接するまで行われることになる。図３
（ｂ）は、図３（ａ）のII−II線における断面図であ
り、刃先４ａの斜め方向のカットが完了した状態を示し
ている。この状態では端面カッター２の下端面２ａと保
持部材７の平面部８とは当接しており、寸法Ｂは端面カ
ッター２の初期設定時における下端面２ａと平面部８と
の間の隙間９（図２（ｂ））の寸法に相当する。

【００２１】端面カッター２の下端面２ａと保持部材７
の平面部８とが当接した後、さらに回転を続行すれば、
端面カッター２は下端面２ａが平面部８上を摺動しなが
ら回転することになる。すなわち、端面カッター２はこ
れ以上下方には移動せず、平面上を回転することになる
ので、刃先４ａは水平線である点線１２上を移動しなが
らチューブ１をカットして行くことになる。

【００２２】下端面２ａと平面部８とが当接した後、約
１回転すれば、チューブ１端面の全周に亘り、刃先４ａ
がチューブ１を水平にカットすることになるので、刃先
４ａによる端面カットが完了することになる。この状態
を示したのが図３（ｃ）であり、本図は、端面カット完
了状態における図３（ａ）のII−II線における断面図を
示している。本図に示したように、端面カッター２の回
転完了により、水平なカット面１３が得られ、１点鎖線
１４で示した部分がカットされて除去されることにな
る。

【００２３】本実施形態によれば、刃部は傾斜して固定
されているので、回転開始から刃先はチューブ端面を確
実にカットし始めることになり、斜め方向のカットが完
了した後は、端面カッターは水平面上を回転させること
ができるので、確実に水平なカット面１３が得られる。
すなわち、本実施形態によれば端面カッター２を回転さ
せるだけで、容易かつ確実に樹脂製チューブの端面を水
平にカットすることができる。

【００２４】本実施形態により端面をカットした樹脂製
チューブを用いれば、端面の水平度の精度が確保されて
いるので、図４を用いて説明したような管継手に用いる
樹脂製チューブのフランジ形状やフレア形状を熱溶融に
より均一に形成することができ、十分な引き抜け強度を
確保することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、端面カ
ッターの刃部は傾斜して固定されているので、回転開始
から刃先はチューブ端面を確実にカットし、斜め方向の
カットが完了した後は、端面カッターは水平面上を回転
させることができるので、確実に水平なカット面が得ら
れる。すなわち、端面カッターを回転させるだけで、容
易かつ確実に樹脂製チューブの端面を水平にカットする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るチューブ端面カット
のための設定が完了した状態を示す斜視図

【図２】（ａ）本発明の一実施形態に係る端面カッター
平面図 （ｂ）図２（ａ）のI−I線における断面図

【図３】（ａ）本発明の一実施形態に係る端面カット状
態を示す斜視図 （ｂ）斜め方向のカットが完了した状態における図３
（ａ）のII−II線のおける断面図（ｃ）端面カットが完
了した状態における図３（ａ）のII−II線における断面
図

【図４】従来の樹脂製管継手の一例の断面図

【符号の説明】

１ チューブ ２ 端面カッター ３ 貫通孔 ４ 刃部 ４ａ 刃先 ５ ボルト ６ 傾斜面 ７ 保持部材 ８ 平面部 ９ 隙間 １０ａ，１０ｂ 割り型 １１ 円筒

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面状の一端側に形成された開口から樹
   脂製チューブを挿入できる孔と、前記一端側と反対側に
   取り付けられ先端が前記孔内に突き出した刃部とを備
   え、前記刃部は前記孔の中心を中心とした回転により、
   前記刃部に当接した樹脂製チューブの端面を斜め方向に
   カットするように傾斜していることを特徴とする樹脂製
   チューブの端面カッター。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の端面カッターを用いた
   樹脂製チューブの端面カット方法であって、一端側に平
   面部を有する保持部材を用いて前記樹脂製チューブを保
   持し、前記平面部から延出している樹脂製チューブを、
   端面が前記刃部に当接するまで端面カッターに挿入し、
   かつ前記端面カッターの開口側の面と前記保持部材の平
   面部との間に隙間を設けた状態で、 前記端面カッターの下端面が保持部材の平面部に当接す
   るまで回転させて、前記樹脂製チューブを端面から斜め
   方向にカットした後、前記端面カッターの下端面が前記
   保持部材の平面部に当接した状態でさらに回転させて、
   前記樹脂製チューブを水平にカットすることを特徴とす
   る樹脂製チューブの端面カット方法。