JP2002187068A - Suction type abrasive cleaning device and the method - Google Patents
Suction type abrasive cleaning device and the methodInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、工業用パイプ、チ
ューブ、建築用パイプ等(以下、単にパイプともいう)
の内面を研掃する際に用いられる吸引式の研掃装置に関
し、特にパイプ内面の研掃の際に発生する研掃粒子の粉
化を抑制することができる吸引式の研掃装置とその方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to industrial pipes, tubes, architectural pipes and the like (hereinafter, also simply referred to as pipes).
Suction-type blasting device used for blasting the inner surface of a pipe, and in particular, a suction-type blasting device and a method thereof capable of suppressing the pulverization of blast particles generated during the blasting of a pipe inner surface About.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、パイプ内面の脱スケ−ル方法
は、1)高圧吹き込み方式、2)吸引方式に大略分類で
きる。2. Description of the Related Art Generally, methods for descaling the inner surface of a pipe can be roughly classified into 1) high-pressure blowing method and 2) suction method.
【0003】高圧吹き込み方式は、被研掃管内に研掃材
噴射ノズルを挿入し、ノズルから高圧ガスと共に噴射さ
れる研掃材粒子を管内壁に衝突させることにより、管内
面を研掃し脱スケ−ルを行う方式である。[0003] In the high-pressure blowing method, a cleaning material injection nozzle is inserted into a pipe to be polished, and the cleaning material particles injected together with the high-pressure gas from the nozzle collide against the inner wall of the pipe, thereby cleaning and removing the inner surface of the pipe. This is a method for performing scaling.
【0004】しかし、この高圧吹き込み方式は、高圧ガ
スが必要なため多額の動力費が必要となり、吹き込み設
備も高圧ガスに対応するため設備費もかさむという問題
がある。[0004] However, this high-pressure blowing method requires a large amount of power cost because high-pressure gas is required, and also has a problem in that the blowing equipment is also compatible with high-pressure gas, so that equipment costs are also increased.
【0005】さらに、被研掃管全長に渡りノズルまたは
被研掃管を移動させる必要があるため、設備が複雑化す
るという問題もある。このような問題点を解決する方法
として吸引方式が提案されている。Further, since the nozzle or the pipe to be polished needs to be moved over the entire length of the pipe to be polished, there is a problem that the equipment becomes complicated. As a method for solving such a problem, a suction method has been proposed.
【0006】例えば、特開平6−270065号公報に
は、パイプ端から二次空気を吸引させ、その二次空気を
旋回させることによりスケ−ルを効率的に除去すること
が提案されている。For example, JP-A-6-2700065 proposes that secondary air is sucked from the end of a pipe and the secondary air is swirled to efficiently remove the scale.
【0007】この方法では、研掃材およびスケ−ル(以
下、研掃粒子または単に粒子ともいう)の回収系として
サイクロンおよびバグフィルタが想定されている。[0007] In this method, a cyclone and a bag filter are assumed as a recovery system for the abrasive and scale (hereinafter also referred to as abrasive particles or simply particles).
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】微粉化した研掃粒子は
ガス流の運動に追従しやすくなるため、研掃管壁面に衝
突する確率が低下する。また、衝突したとしても、研掃
粒子が小さく軽いためその衝撃力が小さくなる。その結
果、微粉が多量に含まれる研掃粒子を使用した場合、同
一の粒子供給質量で比較すると研掃能力が低下する。さ
らに、微粉を大量に含むと研掃粒子を供給するホッパ内
で棚つりを起こし、供給不良が発生することもある。Since the finely-ground abrasive particles easily follow the movement of the gas flow, the probability of collision with the wall of the abrasive pipe is reduced. Further, even if a collision occurs, the impact force becomes small because the abrasive particles are small and light. As a result, when the abrasive particles containing a large amount of fine powder are used, the abrasive ability is reduced when compared with the same particle supply mass. Further, if a large amount of fine powder is contained, a shelf may be suspended in the hopper for supplying the abrasive particles, and supply failure may occur.
【0009】これらの問題点を解消するために、研掃粒
子中の微粉部分は系外に排出・廃棄される。一方、研掃
粒子の微粉化が促進されることは、系外に排出・廃棄さ
れる研掃粒子が増えることを意味し、それはそのまま研
掃処理コストを上昇させることとなる。In order to solve these problems, the fine powder portion in the abrasive particles is discharged and discarded outside the system. On the other hand, the promotion of the pulverization of the abrasive particles means that the amount of the abrasive particles discharged and discarded outside the system increases, which directly increases the polishing treatment cost.
【0010】従って、研掃粒子が、レシーバボックスま
たはサイクロン等の粒子沈降装置内壁との衝突により、
破壊されること(以下、粉化ともいう)を可能な限り防
止することが望ましい。Therefore, the abrasive particles collide with the inner wall of the particle sedimentation device such as the receiver box or cyclone,
It is desirable that breakage (hereinafter also referred to as powdering) be prevented as much as possible.
【0011】例えば、サイクロンは、遠心力を利用し研
掃粒子と搬送ガスを分離する粒子沈降装置である。その
原理は、研掃粒子と搬送ガスとの混合体をサイクロンの
接線方向に導入し、容器内に旋回流を誘起し遠心力によ
り研掃粒子を容器壁面に衝突させ、粒子を捕集するとい
うことに基づく。すなわち、研掃管内で十分に加速され
た研掃粒子がサイクロン壁面に減速することなく衝突す
ることとなる。[0011] For example, a cyclone is a particle sedimentation device that uses a centrifugal force to separate abrasive particles and carrier gas. The principle is that a mixture of abrasive particles and carrier gas is introduced in the tangential direction of the cyclone, a swirling flow is induced in the container, and the abrasive particles collide with the container wall by centrifugal force to collect the particles. Based on That is, the blast particles sufficiently accelerated in the blast tube collide with the cyclone wall without deceleration.
【0012】一般に粒子による摩耗は粒子速度の2.5〜3
乗に比例するとされており[例えば、粉体輸送技術、狩
野武、日刊工業新聞社、1991年10月初版、308ペ−
ジ]、衝突速度が大きい場合にサイクロン壁面の摩耗が
起き易く、研掃粒子の粉化も起き易くなる。Generally, abrasion due to particles has a particle velocity of 2.5 to 3
[For example, Powder Transportation Technology, Takeshi Kano, Nikkan Kogyo Shimbun, October 1991, first edition, 308 pages
When the collision speed is high, the cyclone wall surface is liable to be worn, and the abrasive particles are liable to be powdered.
【0013】また、研掃粒子と搬送ガスとを分離するそ
の他の方法としては、重力や慣性力を利用するものがあ
る。慣性力を利用する粒子沈降装置は、研掃粒子と搬送
ガスとの混合体を何らかのじゃま板(衝突板、案内板)
に衝突させ、粒子を捕集するものである。すなわち、研
掃粒子は、慣性力が大きいためじゃま板の方向に進む
が、搬送ガスは慣性力が小さいため方向転換が可能とな
り、結果として研掃粒子と搬送ガスとがそれぞれ別方向
に進むため、研掃粒子と搬送ガスとが分離される。この
場合も、静止したじゃま板に研掃粒子が減速することな
く衝突するため、衝突板の摩耗や粒子の粉化が避けられ
ない。As another method for separating the abrasive particles from the carrier gas, there is a method utilizing gravity or inertial force. Particle sedimentation devices that use inertial force apply a mixture of blast particles and carrier gas to some kind of baffle plate (collision plate, guide plate)
To collect particles. In other words, the abrasive particles advance in the direction of the baffle plate due to a large inertial force, but the carrier gas has a small inertial force so that the direction can be changed, and as a result, the abrasive particles and the carrier gas respectively travel in different directions. The abrasive particles and the carrier gas are separated. Also in this case, the abrasive particles collide with the stationary baffle plate without deceleration, so that abrasion of the collision plate and powdering of the particles are inevitable.
【0014】この方策として、じゃま板に耐摩耗ゴム板
等の耐摩耗材を貼りつけることにより、装置の摩耗およ
び粉化を抑制する方法もあるが、耐摩耗材を定期的に交
換する必要があるため、装置の稼働率が低下するという
問題がある。As a countermeasure, there is a method of suppressing abrasion and powdering of the apparatus by attaching a wear-resistant material such as a wear-resistant rubber plate to a baffle plate. However, it is necessary to periodically replace the wear-resistant material. However, there is a problem that the operation rate of the device is reduced.
【0015】重力を利用する粒子沈降装置は、搬送ガス
と粒子の密度差を利用し、流れ方向に垂直な断面積の大
きな容器内に搬送ガスと粒子との混合物を導入すること
で、搬送ガスの平均流速を低下させ、粒子が搬送ガスに
より浮遊しないようにして粒子を捕集するものである。
すなわち、搬送ガスは、レシーバの上方から排気される
が、粒子は慣性力が大きく、搬送ガスのように自由に方
向が変えられないため、研掃管接続部の反対側壁面に高
速で衝突する。この結果、壁面の摩耗や粒子の粉化が生
ずることになる。A particle sedimentation device utilizing gravity utilizes a difference in density between the carrier gas and the particles and introduces a mixture of the carrier gas and the particles into a container having a large cross-sectional area perpendicular to the flow direction. The average particle velocity is reduced so that the particles are not suspended by the carrier gas and the particles are collected.
In other words, the carrier gas is exhausted from above the receiver, but the particles have a large inertial force and cannot change direction as freely as the carrier gas, so they collide with the opposite side wall surface of the scavenging pipe connection at a high speed. . As a result, abrasion of the wall surface and powdering of particles occur.
【0016】本発明の目的は、粒子を回収する粒子回収
装置の摩耗や粒子の粉化を低減できる吸引式の研掃装置
とその方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a suction-type blasting apparatus and a method thereof which can reduce abrasion of the particle collecting apparatus for collecting particles and powdering of the particles.
【0017】[0017]
【課題を解決するための手段】本発明者は、重力式のレ
シ−バを使用した試験を行った結果、下記の知見を得
た。なお、レシーバの横から搬送ガスと粒子との混合物
が導入され、分離された搬送ガスは上方から、重力沈降
した粒子は下方からレシーバの外へ排出され、研掃材と
してリサイクルされる、この研掃材を以下、回収粒子と
もいう。The present inventor has conducted the test using a gravity-type receiver, and has obtained the following findings. In addition, a mixture of carrier gas and particles is introduced from the side of the receiver, the separated carrier gas is discharged from above, and the particles settled by gravity are discharged from below to the outside of the receiver, and recycled as abrasive material. Hereinafter, the scavenging material is also referred to as collected particles.
【0018】(A)粒子がじゃま板、レシ−バの壁面等
に衝突したときに粒子に作用する力が、粒子の機械的強
度を超えたときに粒子に欠け・割れが発生し、粉化して
いくこととなる。(A) Particles are chipped or cracked when the force acting on the particles when the particles collide with a baffle plate, the wall surface of a receiver, or the like exceeds the mechanical strength of the particles. It will go.
【0019】(B)また、粒子が衝突したときに粒子に
作用する力は、その粒子の運動量変化に比例し、変化す
るため必要な時間に反比例するために、粒子が衝突して
も動かないじゃま板またはレシ−バの壁面にぶつかる場
合に比べて、衝突によって容易に動くものにぶつかる場
合の方が、運動量変化が小さく、作用する力も小さくな
る。つまり、衝突による力は、下記式で表される。 (衝突による力)=(運動量変化)/(変化に要する時
間) ゴム板を張ることは、変化に要する時間を長くする効果
があり、衝突による力を小さくする。衝突により容易に
動くものにぶつけることは、運動量変化を小さくするこ
とになり、衝突力を小さくする。(B) The force acting on the particles when they collide is proportional to the change in momentum of the particles, and is inversely proportional to the time required for the change. The change in momentum and the acting force are smaller in the case of hitting an object that is easily moved by collision than in the case of hitting the wall of a baffle or a receiver. That is, the force due to the collision is represented by the following equation. (Force due to collision) = (change in momentum) / (time required for change) Stretching the rubber plate has an effect of increasing the time required for change, and reduces the force due to collision. Colliding with an object that moves easily due to a collision reduces the change in momentum and reduces the collision force.
【0020】従って、研掃管から飛来する粒子とレシー
バ壁面とを衝突させる方式に代えて、レシーバ上部から
回収粒子を自由落下させ、回収粒子と搬送された粒子と
を衝突させることにより、効果的に減速させることがで
き、粉化を抑制できる。Therefore, instead of the method in which the particles coming from the scavenging tube collide with the receiver wall surface, the collected particles are allowed to fall freely from the upper part of the receiver, and the collected particles collide with the conveyed particles. , And powdering can be suppressed.
【0021】もちろん、被衝突粒子として、研掃材およ
びまたはその他の粒子を使用しても効果的に減速させる
ことができ、粉化を抑制できる。その他の粒子の特性と
して、粒子質量が研掃材粒子と同程度かそれ以下が望ま
しく、さらに粒子硬度が研掃材粒子と同程度かそれ以下
が望ましい。たとえば、砂、珪砂等が利用できる。Of course, even if abrasive particles and / or other particles are used as the colliding particles, the speed can be effectively reduced and powdering can be suppressed. As other characteristics of the particles, the particle mass is desirably about the same as or less than the abrasive particles, and the particle hardness is desirably the same as or less than the abrasive particles. For example, sand, quartz sand and the like can be used.
【0022】しかしながら、被衝突粒子として回収粒子
を採用することにより、被衝突粒子を新たに製造・供給
する設備および回収設備が不要であるという、利点があ
る。ここで、粒子を戻すことによる粒子分離性能の実質
的な低下はない。すなわち、レシーバの粒子分離性能は
レシーバからの搬送ガス排気配管の搬送ガス流速により
決定されるが、回収粒子をレシーバに戻すことによっ
て、レシーバから排気される搬送ガスの流速が上昇しな
いので、粒子分離性能の低下はない。However, by employing recovered particles as the colliding particles, there is an advantage that equipment for newly producing / supplying the colliding particles and a recovery facility are unnecessary. Here, there is no substantial reduction in the particle separation performance due to returning the particles. That is, the particle separation performance of the receiver is determined by the carrier gas flow velocity of the carrier gas exhaust pipe from the receiver, but returning the collected particles to the receiver does not increase the velocity of the carrier gas exhausted from the receiver. There is no performance degradation.
【0023】本発明は、以上の知見に基づいてなされた
もので、その要旨は、下記のとおりである。 (1)被研掃管の一端より内部空気を吸引して、該被研
掃管の他端より吸い込まれた研掃材を使用して前記被研
掃管の内面を研掃するとともに、前記研掃材の被研掃管
通過方向下流側に配置した粒子沈降装置に前記研掃材を
回収する吸引式の研掃装置において、前記粒子沈降装置
の上部から粒子を落下させる手段を有することを特徴と
する吸引式の研掃装置。The present invention has been made based on the above findings, and the gist is as follows. (1) The internal air is sucked from one end of the scavenging pipe to be scrubbed, and the inner surface of the scavenging pipe is scrubbed by using the scavenging material sucked from the other end of the scavenging pipe. In a suction-type blasting device that collects the blasting material in a particle sedimentation device disposed on the downstream side of the blasting material in the direction in which the blasting pipe passes, it is preferable that the device has means for dropping particles from an upper part of the particle sedimentation device. Characteristic suction-type cleaning device.
【0024】(2)被研掃管の一端より内部空気を吸引
して、該被研掃管の他端より吸い込まれた研掃材を使用
して前記被研掃管の内面を研掃するとともに、前記研掃
材の被研掃管通過方向下流側に配置した粒子沈降装置に
前記研掃材を回収する吸引式の研掃装置において、前記
粒子沈降装置の下部に堆積した前記研掃材を該粒子沈降
装置の上部から落下させる手段を有することを特徴とす
る吸引式の研掃装置。(2) The internal air is suctioned from one end of the scavenging tube, and the inner surface of the scavenging tube is cleaned using the cleaning material sucked from the other end of the scavenging tube. A suction-type blasting device that collects the blasting material in a particle sedimentation device disposed on the downstream side of the blasting material in the direction in which the blasting pipe passes, wherein the blasting material deposited under the particle sedimentation device; Characterized by having means for dropping from the upper part of the particle sedimentation device.
【0025】(3)前記粒子沈降装置がレシーバボック
スであることを特徴とする上記(1)または(2)に記
載の吸引式の研掃装置。 (4)被研掃管の一端より内部空気を吸引して、該被研
掃管の他端より吸い込まれた研掃材を使用して前記被研
掃管の内面を研掃するとともに、前記研掃材の被研掃管
通過方向下流側に配置した粒子沈降装置に前記研掃材を
回収する吸引式の研掃方法において、前記粒子沈降装置
の上部から粒子を落下させることを特徴とする研掃方
法。(3) The suction type cleaning apparatus according to the above (1) or (2), wherein the particle sedimentation device is a receiver box. (4) The internal air is suctioned from one end of the scavenging tube to be scrubbed, and the inner surface of the scavenging tube is scrubbed using the scrubbing material sucked from the other end of the scavenging tube. In a suction-type blasting method for recovering the blasting material to a particle sedimentation device disposed on the downstream side of the blasting material in the direction of passage of the blasting pipe, particles are dropped from an upper part of the particle sedimentation device. Cleaning method.
【0026】(5)被研掃管の一端より内部空気を吸引
して、該被研掃管の他端より吸い込まれた研掃材を使用
して前記被研掃管の内面を研掃するとともに、前記研掃
材の被研掃管通過方向下流側に配置した粒子沈降装置に
前記研掃材を回収する吸引式の研掃方法において、前記
粒子沈降装置の下部に堆積した前記研掃材を前記粒子沈
降装置の上部から落下させることを特徴とする研掃方
法。(5) The internal air is suctioned from one end of the scavenging tube, and the inner surface of the scavenging tube is cleaned using the cleaning material sucked from the other end of the scavenging tube. A suction-type wiping method for collecting the blast material in a particle sedimentation device disposed on the downstream side of the blast material in the direction in which the blasting pipe passes, wherein the blast material deposited under the particle sedimentation device; Is dropped from the upper part of the particle sedimentation device.
【0027】(6)前記粒子沈降装置がレシーバボック
スであることを特徴とする上記(4)または(5)に記
載の研掃方法。(6) The cleaning method according to the above (4) or (5), wherein the particle sedimentation device is a receiver box.
【0028】[0028]
【発明の実施の形態】粒子を分離回収する沈降装置とし
ては、サイクロン、レシ−バボックス等が使用できる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As a sedimentation device for separating and recovering particles, a cyclone, a receiver box or the like can be used.
【0029】図1は、本発明の吸引式研掃装置の構成例
を示す概念図である。同図に示すように、研掃材用ホッ
パ1に搭載された研掃材2は、研掃材切り出し装置3を
介して、サクションパイプ4に払い出され、吸引の動力
源となるブロワー8によりサクションパイプ4からの吸
引ガスと共に加速され、被研掃管5へ供給される。被研
掃管5の出側にはレシ−バボックス6があり、粗粒の粒
子(研掃材およびスケール)を回収し、細粒はバグフィ
ルタ7により捕集される。FIG. 1 is a conceptual diagram showing a configuration example of a suction-type polishing apparatus of the present invention. As shown in the figure, the abrasive material 2 mounted on the abrasive material hopper 1 is discharged to the suction pipe 4 via the abrasive material cutting device 3 and is blown by a blower 8 serving as a power source for suction. The gas is accelerated together with the suction gas from the suction pipe 4 and supplied to the scavenging tube 5. A receiver box 6 is provided at the exit side of the scavenged pipe 5 to collect coarse particles (abraded material and scale), and fine particles are collected by a bag filter 7.
【0030】本発明の1構成例としては、レシ−バボッ
クス6の底部に回収された回収粒子をレシ−バボックス
の上部から落下させる手段が必要である。回収粒子をレ
シ−バボックスの上部から落下させる手段は、回収粒子
切り出し装置9、散布用搬送装置10、散布用ホッパ1
1および散布用切り出し装置12で構成され、レシーバ
ボックスで捕集された回収粒子の一部は、回収粒子切り
出し装置9で切り出され、散布用搬送装置10により散
布用ホッパ11まで搬送され、散布用切り出し装置12
で切り出され、レシーバボックスの上部から散布され
る。As one configuration example of the present invention, a means for dropping the collected particles collected at the bottom of the receiver box 6 from the upper part of the receiver box is required. Means for dropping the collected particles from the upper part of the receiver box include a collected particle cutting device 9, a conveying device 10 for spraying, and a hopper 1 for spraying.
A part of the collected particles collected by the receiver box is cut out by the collected particle cutting device 9, conveyed to the spraying hopper 11 by the spraying conveying device 10, and sprayed. Cutting device 12
And sprayed from the top of the receiver box.
【0031】散布用切り出し装置12としては、例えば
スクリュ−フィ−ダまたは振動フィ−ダ等が使用でき
る。散布用搬送装置10としては、たとえば、チェーン
コンベアまたはバケットコンベア等が使用できる。As the spraying and cutting device 12, for example, a screw feeder or a vibration feeder can be used. For example, a chain conveyor, a bucket conveyor, or the like can be used as the spraying transport device 10.
【0032】また、レシーバボックス6で捕集された粒
子の一部は、研掃材用搬送装置13を介して、研掃材用
ホッパ1に戻され、再利用される。なお、散布用粒子と
して研掃材およびまたはその他の粒子を使用する場合に
は、散布用ホッパ11に、研掃材およびまたはその他の
粒子を装入し、散布用切り出し装置12を使用して、レ
シ−バボックス6内に粒子を落下させればよい。A part of the particles collected by the receiver box 6 is returned to the abrasive hopper 1 via the abrasive transport device 13 and reused. In addition, when using the abrasive material and / or other particles as the particles for spraying, the abrasive material and / or other particles are charged into the hopper 11 for spraying, and the cutting-out device 12 for spraying is used. What is necessary is just to drop the particles into the receiver box 6.
【0033】[0033]
【実施例】内径:154.8mm、長さ:10mの鋼管を100本処
理したときの試験結果以下に示す(基本プロセスは前記
図1の通り)。試験条件は、研掃粒子の供給速度:19kg
/min、研掃時間:15min/本、吸引ガス量:130Nm3/minで
ある。EXAMPLES Test results when 100 steel pipes having an inner diameter of 154.8 mm and a length of 10 m were treated are shown below (the basic process is as shown in FIG. 1). The test conditions were as follows: supply rate of abrasive particles: 19 kg
/ min, cleaning time: 15 min / line, suction gas amount: 130 Nm 3 / min.
【0034】表1に、下記の方法で行った実施例の結果
を示す。なお、表中の粉化率は、研掃に使用した研掃材
総質量(28500kg)と粉化して粒子沈降装置の系外に排
出した質量の比を%表示したものである。Table 1 shows the results of the examples performed in the following manner. The powdering ratio in the table is the ratio of the total mass (28500 kg) of the abrasive material used for the blasting to the mass discharged after being powdered and discharged out of the particle sedimentation apparatus.
【0035】また、停機時間は、各試験装置で1週間ず
つ操業したときに、装置の補修・点検に必要とした合計
時間である。The stoppage time is the total time required for repair / inspection of the equipment when each test equipment has been operated for one week.
【0036】[0036]
【表1】 [Table 1]
【0037】(従来例1)粒子沈降装置として重力式の
レシーバボックスを用い、レシーバボックスの奥行きは
1.5mとした。処理後に粒子沈降装置の系外に排出した質
量は、1055kgであったので、粉化率は3.7%となった。ま
た、1週間の連続操業では、レシーバボックス内で粒子
の衝突する部分に穴あきが生じたので、その部分の補修
が必要であった。(Conventional Example 1) A gravity type receiver box is used as a particle sedimentation device, and the depth of the receiver box is
It was 1.5 m. Since the mass discharged outside the system of the particle sedimentation device after the treatment was 1055 kg, the powdering ratio was 3.7%. In addition, in a continuous operation for one week, a hole was formed in the portion where the particles collided in the receiver box, so that the portion had to be repaired.
【0038】(従来例2)粒子沈降装置としてサイクロ
ンを用いた。サイクロン径は1mとした。粒子はサイクロ
ンに対して接線方向に入射するため、サイクロンと粒子
の衝突状況はレシ−バに比較して緩和され、処理後に粒
子沈降装置の系外に排出した質量は、855kg であったの
で、粉化率は3.0%となった。また、1週間の連続操業で
は、サイクロンの穴あきが生じたため、その補修が必要
になり、さらに、被研掃管口径の異なる試料に対応する
ため、サイクロンを交換する必要があり、その段取り替
えの時間も必要とした。 (本発明例)粒子沈降装置として重力式のレシーバボッ
クスを用い、レシーバボックスの奥行きは1.5mとした。
また、レシーバボックスで捕集した回収粒子の一部を供
給速度:19kg/minで上部から落下させた。処理後に粒子
沈降装置の系外に排出した質量は、428kg であったの
で、粉化率は1.5%と従来例1または2と比較して半減し
た。また、1週間の連続操業では、レシーバボックスの
穴あきは発生せず、定期点検のため、短時間停止するに
とどまった。(Conventional Example 2) A cyclone was used as a particle sedimentation apparatus. The cyclone diameter was 1 m. Since the particles are incident tangentially to the cyclone, the state of collision between the cyclone and the particles is alleviated as compared with the receiver, and the mass discharged outside the system of the particle sedimentation device after the treatment was 855 kg. The powdering ratio was 3.0%. In addition, during one week of continuous operation, the cyclone was perforated, so repairs were necessary. In addition, the cyclone had to be replaced to accommodate samples with different diameters of the scavenged pipe. Time was needed. (Example of the Present Invention) A gravity-type receiver box was used as a particle sedimentation apparatus, and the depth of the receiver box was 1.5 m.
In addition, a part of the collected particles collected by the receiver box was dropped from above at a supply speed of 19 kg / min. Since the mass discharged out of the system of the particle sedimentation device after the treatment was 428 kg, the pulverization ratio was 1.5%, which was halved compared to the conventional example 1 or 2. In addition, the continuous operation for one week did not cause any holes in the receiver box, and only stopped for a short period of time for periodic inspection.
【0039】なお、回収粒子に代えて研掃材を同じ供給
速度で落下させても、粉化率は約1.5%と従来例1または
2と比較して同様に半減した。Even when the abrasive was dropped at the same supply speed in place of the recovered particles, the powdering ratio was about 1.5%, which was similarly halved as compared with Conventional Examples 1 and 2.
【0040】[0040]
【発明の効果】本発明により、粉化率を低下させること
ができるため、ショットコストの低減が可能となった。
また、停機時間が減少できるため生産性が向上できた。
さらに設備メンテナンス費用が低減でき、コストダウン
が可能となった。According to the present invention, since the powdering rate can be reduced, the shot cost can be reduced.
In addition, productivity can be improved because the stoppage time can be reduced.
Furthermore, equipment maintenance costs could be reduced, and costs could be reduced.
【図1】本発明の吸引式研掃装置の構成例を示す概念図
である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing a configuration example of a suction type polishing apparatus of the present invention.
1:研掃材用ホッパ、 2:研掃材、 3:研掃材切り出し装置、 4:サクションパイプ、 5:被研掃管、 6:レシ−バボックス、 7:バグフィルタ、 8:ブロワー、 9:回収粒子切り出し装置、 10:散布用搬送装置、 11:散布用ホッパ、 12:研掃材用ホッパ、 13:研掃材用搬送装置。 1: Hopper for blasting material, 2: blasting material, 3: blasting material cutting device, 4: suction pipe, 5: polished tube, 6: receiver box, 7: bag filter, 8: blower, 9: Collected particle cutting device, 10: Spraying conveying device, 11: Spraying hopper, 12: Abrasive material hopper, 13: Abrasive material conveying device.
Claims (6)
て、該被研掃管の他端より吸い込まれた研掃材を使用し
て前記被研掃管の内面を研掃するとともに、前記研掃材
の被研掃管通過方向下流側に配置した粒子沈降装置に前
記研掃材を回収する吸引式の研掃装置において、前記粒
子沈降装置の上部から粒子を落下させる手段を有するこ
とを特徴とする吸引式の研掃装置。An internal air is suctioned from one end of a scavenging pipe to be scrubbed, and an inner surface of the scavenging pipe is scrubbed using a scrubbing material sucked from another end of the scavenging pipe. A suction-type blasting device that collects the blasting material in a particle sedimentation device disposed on the downstream side of the blasting material in the direction in which the blasting pipe passes, the device having means for dropping particles from above the particle sedimentation device. A suction type cleaning apparatus characterized by the above-mentioned.
て、該被研掃管の他端より吸い込まれた研掃材を使用し
て前記被研掃管の内面を研掃するとともに、前記研掃材
の被研掃管通過方向下流側に配置した粒子沈降装置に前
記研掃材を回収する吸引式の研掃装置において、前記粒
子沈降装置の下部に堆積した前記研掃材を該粒子沈降装
置の上部から落下させる手段を有することを特徴とする
吸引式の研掃装置。2. An internal air is sucked from one end of the scavenging tube to be scrubbed, and the inner surface of the scavenging tube is scrubbed by using a scrubbing material sucked from the other end of the scavenging tube. A suction-type blasting device that collects the blasting material in a particle sedimentation device disposed downstream of the blasting material in the direction in which the blasting pipe passes, wherein the blasting material deposited under the particle sedimentation device is removed. A suction-type cleaning device comprising means for dropping from the upper part of the particle sedimentation device.
あることを特徴とする請求項1または2に記載の吸引式
の研掃装置。3. The suction type cleaning apparatus according to claim 1, wherein the particle sedimentation device is a receiver box.
て、該被研掃管の他端より吸い込まれた研掃材を使用し
て前記被研掃管の内面を研掃するとともに、前記研掃材
の被研掃管通過方向下流側に配置した粒子沈降装置に前
記研掃材を回収する吸引式の研掃方法において、前記粒
子沈降装置の上部から粒子を落下させることを特徴とす
る研掃方法。4. An internal air is suctioned from one end of the scavenging tube, and the inner surface of the scavenging tube is cleaned by using an abrasive material sucked from the other end of the scavenging tube. A suction-type blasting method for collecting the blast material in a particle sedimentation device disposed downstream of the blast material in a direction in which the blast material passes through the blasting pipe, wherein particles are dropped from an upper part of the particle sedimentation device. And the cleaning method.
て、該被研掃管の他端より吸い込まれた研掃材を使用し
て前記被研掃管の内面を研掃するとともに、前記研掃材
の被研掃管通過方向下流側に配置した粒子沈降装置に前
記研掃材を回収する吸引式の研掃方法において、前記粒
子沈降装置の下部に堆積した前記研掃材を前記粒子沈降
装置の上部から落下させることを特徴とする研掃方法。5. An internal air is sucked from one end of the scavenging tube to be scrubbed, and an inner surface of the scavenging tube is scrubbed by using a scrubbing material sucked from the other end of the scavenging tube. A suction-type blasting method for collecting the blasting material in a particle sedimentation device disposed downstream of the blasting material in a direction in which the blasting pipe passes, wherein the blasting material deposited at a lower portion of the particle sedimentation device is removed. A polishing method comprising dropping from the upper part of the particle sedimentation device.
あることを特徴とする請求項4または5に記載の研掃方
法。6. The cleaning method according to claim 4, wherein the particle settling device is a receiver box.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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