JP2002187002A - Fluid supplying device for lathe - Google Patents
Fluid supplying device for latheInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、旋盤に装着された
チャックに対して流体を供給する流体供給装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluid supply device for supplying fluid to a chuck mounted on a lathe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、旋盤に装着されたチャックの把持
爪を清掃するために、即ち，把持爪に付着した切り屑な
どを除去するために、チャックに圧縮空気を供給し、チ
ャックに形成した吐出口から把持爪に圧縮空気を吹き付
けてこれを清掃するといったことが行われている。ま
た、加圧された切削液をチャックに供給し、前記と同様
にチャックに形成した吐出口から切削液を吐出させ、こ
れを切削部に供給するといったことなども行われてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, compressed air is supplied to a chuck to clean the gripping claws of a chuck mounted on a lathe, that is, to remove chips or the like attached to the gripping claws. 2. Description of the Related Art Compressed air is blown from a discharge port to a gripper to clean it. Further, a pressurized cutting fluid is supplied to a chuck, a cutting fluid is discharged from a discharge port formed in the chuck in the same manner as described above, and the cutting fluid is supplied to a cutting section.
【０００３】かかる圧縮空気或いは切削液をチャックに
供給する機構を備えた旋盤主軸装置の一例を図４に示
す。図示するように、この主軸装置１００は、中空の主
軸１０２を回転自在に支持する主軸台１０１と、把持爪
１１６を備え、主軸１０２の前端部に固設されたチャッ
ク１１５と、中空の駆動ロッド１２３を介してチャック
１１５の駆動機構部を駆動する回転シリンダ１２０と、
チャック１１５に流体（圧縮空気，切削液など）を供給
する流体供給機構１２５などからなる。FIG. 4 shows an example of a lathe spindle device having a mechanism for supplying such compressed air or cutting fluid to a chuck. As shown in the drawing, the spindle device 100 includes a spindle head 101 that rotatably supports a hollow spindle 102, a gripper 116, a chuck 115 fixed to the front end of the spindle 102, and a hollow drive rod. A rotary cylinder 120 that drives a drive mechanism of the chuck 115 via 123;
It comprises a fluid supply mechanism 125 for supplying fluid (compressed air, cutting fluid, etc.) to the chuck 115.
【０００４】前記主軸台１０１は、ハウジング１０３を
備え、このハウジング１０３内に配設された前部ベアリ
ング１０４，後部ベアリング１０５及び中間ベアリング
１０６によって主軸１０２を回転自在に支持している。
尚、１０７はハウジング１０３の前部を封止する前カバ
ーである。主軸１０２の後端部はハウジング１０３から
後方に延出され、同部にプーリ１１０が固設されてい
る。プーリ１１０には、図示しない主軸モータの出力軸
に巻き掛けられた伝動ベルト（図示せず）が巻き掛けら
れており、この主軸モータ（図示せず）によって主軸１
０２が軸中心に回転せしめられる。[0004] The headstock 101 has a housing 103, and a main shaft 102 is rotatably supported by a front bearing 104, a rear bearing 105 and an intermediate bearing 106 provided in the housing 103.
A front cover 107 seals a front portion of the housing 103. The rear end of the main shaft 102 extends rearward from the housing 103, and a pulley 110 is fixed to the same. A transmission belt (not shown) wound around an output shaft of a spindle motor (not shown) is wound around the pulley 110, and the spindle 1 (not shown) is driven by the spindle motor (not shown).
02 is rotated about the axis.
【０００５】前記回転シリンダ１２０はフランジ１１
１，１１２を介してプーリ１１０に固設されている。こ
の回転シリンダ１２０は、ハウジング１２１と、このハ
ウジング１２１を貫通して設けられるロータ部１２２か
らなり、ロータ部１２２は前記フランジ１１２に固設さ
れて主軸１０２と共に回転する一方、ハウジング１２１
は図示しない構造物によって非回転に支持されている。[0005] The rotary cylinder 120 has a flange 11
It is fixed to the pulley 110 via 1 and 112. The rotary cylinder 120 includes a housing 121 and a rotor portion 122 provided through the housing 121. The rotor portion 122 is fixed to the flange 112 and rotates with the main shaft 102.
Is non-rotatably supported by a structure not shown.
【０００６】ロータ部１２２には、内部に形成されたシ
リンダ内に主軸１０２の軸線方向に移動可能となったピ
ストン（図示せず）が配設され、このピストン（図示せ
ず）に前記駆動ロッド１２３が接続している。駆動ロッ
ド１２３は中空の管体からなり、主軸１０２内に挿入さ
れ、上記の如く、その一方端がピストン（図示せず）に
接続され、他方端がチャック１１５の駆動機構部に接続
されている。前記シリンダ（図示せず）には、圧力流体
供給源１２４から圧縮空気或いは圧油といった圧力流体
が供給されるようになっており、この圧力流体によって
前記ピストン（図示せず）が主軸１０２の軸線方向に駆
動され、これに接続する駆動ロッド１２３が同方向に駆
動されてチャック１１５の把持爪１１６が開閉する。
尚、ロータ部１２２の後端部１２２ａは、ハウジング１
２１から後方に延出している。[0006] A piston (not shown) which is movable in the axial direction of the main shaft 102 is disposed in a cylinder formed inside the rotor portion 122, and the driving rod is attached to the piston (not shown). 123 are connected. The driving rod 123 is formed of a hollow tubular body, is inserted into the main shaft 102, and has one end connected to the piston (not shown) and the other end connected to the driving mechanism of the chuck 115 as described above. . A pressure fluid such as compressed air or pressure oil is supplied from a pressure fluid supply source 124 to the cylinder (not shown), and the pressure fluid causes the piston (not shown) to move along the axis of the main shaft 102. And the driving rod 123 connected thereto is driven in the same direction to open and close the gripping claws 116 of the chuck 115.
Note that the rear end portion 122a of the rotor portion 122 is
21 extends rearward.
【０００７】前記流体供給機構１２５は、前記ロータ部
１２２の後端部１２２ａに接続したロータリジョイント
１２６と、前記駆動ロッド１２３内に挿入され且つ前記
ロータ部１２２を貫通して配設されるとともに、一方端
が前記ロータリジョイント１２６に接続され、他方端が
チャック１１５に接続される供給管１２８と、チャック
１１５の前端面に形成された吐出口１３０と、この吐出
口１３０と前記供給管１２８とを連通せしめる供給路１
２９と、供給ポート１２６ａからロータリジョイント１
２６に流体を供給する流体供給源１２７などからなる。The fluid supply mechanism 125 is provided with a rotary joint 126 connected to a rear end portion 122a of the rotor portion 122 and inserted into the drive rod 123 and penetrating through the rotor portion 122. A supply pipe 128 having one end connected to the rotary joint 126 and the other end connected to the chuck 115, a discharge port 130 formed on the front end face of the chuck 115, and the discharge port 130 and the supply pipe 128. Supply path 1 for communication
29 and the rotary joint 1 from the supply port 126a.
And a fluid supply source 127 that supplies a fluid to the fluid supply 26.
【０００８】流体供給源１２７からロータリジョイント
１２６に供給された流体は、同ロータリジョイント１２
６から供給管１２８内に流入し、ついで供給管１２８内
を通って供給路１２９内に流入し、チャック１１５の前
端面に形成された吐出口１３０から吐出される。斯くし
て、供給される流体が、把持爪１１６を浄化するための
圧縮空気である場合には、吐出口１３０から把持爪１１
６に向けて圧縮空気が吐出され、切削液である場合に
は、吐出口１３０から切削部に向けて切削液が吐出され
る。The fluid supplied from the fluid supply source 127 to the rotary joint 126 is supplied to the rotary joint 12.
6, flows into the supply pipe 128, then flows into the supply path 129 through the supply pipe 128, and is discharged from the discharge port 130 formed on the front end surface of the chuck 115. In this way, when the supplied fluid is compressed air for purifying the gripping claws 116, the gripping claws 11 are discharged from the discharge port 130.
In the case where the compressed air is discharged toward the cutting fluid 6 and is a cutting fluid, the cutting fluid is discharged from the discharge port 130 toward the cutting portion.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで、現在の旋盤
加工における分野では、加工の安定化を図るために、上
述した、切削液の供給や圧縮空気による把持爪１１６の
清掃の他に、ワークが受座面に適切に当接（着座）して
いるかどうかを確認する着座確認などが行われている。
一般に、着座確認は、受座面に吐出口を形成して、この
吐出口に圧縮空気を供給し、圧縮空気供給路内の圧力を
検出することによって行われる。即ち、ワークが受座面
に適切に着座している場合には、前記吐出口がワークに
よって完全に閉塞され供給路内の圧力が所定の圧力以上
に上昇する一方、ワークの受座面への着座が不適切であ
る場合には、ワークによる前記吐出口の閉塞が不完全と
なって供給路内の圧力が所定圧力以下となるため、供給
路内の圧力を検出することによりワークの着座状態を検
出することができるのである。そして、この着座確認を
行う場合にも、チャック１１５に対し圧縮空気（流体）
を供給する必要がある。By the way, in the field of the current lathe processing, in order to stabilize the processing, in addition to the above-mentioned supply of the cutting fluid and cleaning of the gripping claws 116 by the compressed air, the work is not performed. Seating confirmation is performed to confirm whether or not the seating surface is properly abutted (seated).
In general, seating confirmation is performed by forming a discharge port on the seat surface, supplying compressed air to the discharge port, and detecting the pressure in the compressed air supply path. That is, when the work is properly seated on the seating surface, the discharge port is completely closed by the work, and the pressure in the supply path rises to a predetermined pressure or more, while the work is placed on the seating surface. If the seating is inappropriate, the work is incompletely blocked the discharge port, and the pressure in the supply path becomes equal to or lower than a predetermined pressure. Therefore, the seating state of the work is detected by detecting the pressure in the supply path. Can be detected. When the seating is confirmed, compressed air (fluid) is applied to the chuck 115.
Need to be supplied.
【００１０】また、上記の主軸装置１００では、把持爪
１１６が駆動ロッド１２３によって駆動される標準的な
チャック１１５を例示したが、特殊なチャックでは、把
持爪駆動用の圧力流体をチャックに供給する必要がある
場合もある。In the above-described main spindle device 100, the standard chuck 115 in which the gripping claw 116 is driven by the drive rod 123 is exemplified. However, in a special chuck, a pressure fluid for driving the gripping claw is supplied to the chuck. You may need to.
【００１１】このように、現在の旋盤加工の分野では、
チャックに対し複数種の流体を供給することが求められ
ている。しかるに、上述した従来の流体供給機構１２５
では、その構造上、１種類の流体しか供給することがで
きず、上記要請に応えることができなかった。即ち、チ
ャック１１５からの切削液の供給や、把持爪の清掃、着
座確認といった機能を、同一の機械上で実現することが
できなかったのである。As described above, in the current lathe processing field,
It is required to supply a plurality of types of fluids to the chuck. However, the above-described conventional fluid supply mechanism 125
However, due to its structure, only one kind of fluid can be supplied, and the above-mentioned demand cannot be met. That is, functions such as supply of the cutting fluid from the chuck 115, cleaning of the gripping claws, and confirmation of seating could not be realized on the same machine.
【００１２】本発明は以上の実情に鑑みなされたもので
あって、チャックに対し複数種の流体を供給することが
できる流体供給装置の提供を目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a fluid supply device capable of supplying a plurality of kinds of fluids to a chuck.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成するための本発明は、中空の主軸を回転自在に支持
する主軸台、及び前記主軸の前端部に固設されたチャッ
クを備えた旋盤において、前記チャックに流体を供給す
る流体供給装置であって、前記主軸に対し回転自在に、
直接又は間接的に前記主軸の後端部に接続されたロータ
リジョイントと、前記主軸内に挿入されてなり、一方端
が前記ロータリジョイントに接続され、且つ他方端が前
記チャックに接続された供給管と、前記ロータリジョイ
ントに複数種の流体を供給する流体供給源とを設けて構
成するとともに、前記供給管を、口径の異なる複数の管
体を、小口径順に順次挿入して多重管構造に形成し、且
つ前記供給管に形成される複数の空間をそれぞれ異なる
流体供給路となし、前記流体供給源からロータリジョイ
ントに供給される各流体を、前記供給管の各流体供給路
にそれぞれ経由せしめて前記チャックに供給するように
したことを特徴とする。According to the present invention, there is provided a headstock for rotatably supporting a hollow main shaft, and a chuck fixed to a front end of the main shaft. In a lathe, a fluid supply device for supplying a fluid to the chuck, rotatably with respect to the main shaft,
A rotary joint directly or indirectly connected to the rear end of the spindle, and a supply pipe inserted into the spindle, one end connected to the rotary joint, and the other end connected to the chuck. And a fluid supply source for supplying a plurality of types of fluids to the rotary joint, and the supply pipe is formed into a multi-pipe structure by sequentially inserting a plurality of pipes having different diameters in order of smaller diameter. And a plurality of spaces formed in the supply pipe are formed as different fluid supply paths, and each fluid supplied from the fluid supply source to the rotary joint is passed through each fluid supply path of the supply pipe. It is characterized in that it is supplied to the chuck.
【００１４】この発明によれば、流体供給源から供給さ
れた複数種の流体が、ロータリジョイントを経由した
後、供給管の多重管構造中に形成された各流体供給路に
それぞれ供給され、ついで各流体供給路からチャックに
供給される。このように、この発明では、供給管を多重
管構造に形成し、この多重管構造中に形成される複数の
空間を流体供給路となしているので、各流体供給路を介
して異なる種類の流体をチャックに供給することができ
る。したがって、圧縮空気を使ったチャック把持爪の清
掃や、ワークの着座確認、或いは切削液の供給といった
機能を同一の機械上で実現することができ、旋盤の多機
能化を図ることができる。そして、これにより更に安定
度の増した加工を実現することができる。According to the present invention, a plurality of kinds of fluids supplied from the fluid supply source are supplied to the respective fluid supply paths formed in the multi-pipe structure of the supply pipe after passing through the rotary joint. The fluid is supplied from each fluid supply path to the chuck. As described above, in the present invention, the supply pipe is formed in a multi-pipe structure, and a plurality of spaces formed in the multi-pipe structure are used as fluid supply paths. Fluid can be supplied to the chuck. Therefore, the functions of cleaning the chuck gripping claws using compressed air, checking the seating of the work, or supplying the cutting fluid can be realized on the same machine, and the lathe can be made multifunctional. As a result, it is possible to realize processing with further increased stability.
【００１５】尚、本発明における前記複数種の流体に
は、液体，気体の別といった本来的に種類の異なる流体
の他、本来的には同種の流体ではあるが、圧力が相違す
るものや、用途が相違するものも種類が異なる流体とし
て含まれる。The plurality of types of fluids in the present invention include fluids of different types, such as liquid and gas, and fluids of the same type but with different pressures. Fluids of different uses are also included as fluids of different types.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
について、添付図面に基づき説明する。図１は、本実施
形態に係る主軸装置を一部破断して示した正面図であ
り、図２は、図１に示した主軸装置の後部側を一部破断
し、且つ拡大して示した正面図であり、図３は、図１に
示した主軸装置の前部側を一部破断し、且つ拡大して示
した正面図である。尚、本例の主軸装置１は、図４に示
した従来の主軸装置１００を改良したものであり、した
がって、従来の主軸装置１００と同じ構成部分について
は、同一の符号を付すとともにその詳しい説明を省略す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a front view of the spindle device according to the present embodiment, partially cut away, and FIG. 2 is a partially cutaway and enlarged view of the rear side of the spindle device shown in FIG. FIG. 3 is a front view in which a front side of the spindle device shown in FIG. 1 is partially broken and enlarged. The spindle device 1 of the present embodiment is an improvement of the conventional spindle device 100 shown in FIG. 4. Therefore, the same components as those of the conventional spindle device 100 are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof. Is omitted.
【００１７】図１に示すように、本例の主軸装置１は、
中空の主軸１０２を回転自在に支持する主軸台１０１
と、把持爪１１６を備え、主軸１０２の前端部に固設さ
れたチャック１１５と、中空の駆動ロッド１２３を介し
てチャック１１５の駆動機構部を駆動する回転シリンダ
１２０と、チャック１１５に圧縮空気及び切削液を供給
する流体供給機構１０などからなる。尚、本例の主軸装
置１は、この流体供給機構１０が、図４に示した従来の
主軸装置１００とその構成を異にしている。As shown in FIG. 1, the spindle device 1 of the present embodiment comprises:
Headstock 101 rotatably supporting hollow spindle 102
A chuck 115 fixedly provided at the front end of the main shaft 102, a rotary cylinder 120 for driving a drive mechanism of the chuck 115 via a hollow drive rod 123, and compressed air and It includes a fluid supply mechanism 10 for supplying cutting fluid. In the spindle device 1 of the present embodiment, the fluid supply mechanism 10 has a different configuration from the conventional spindle device 100 shown in FIG.
【００１８】図１乃至図３に示すように、前記流体供給
機構１０は、回転シリンダ１２０を構成するロータ部１
２２の後端部１２２ａに接続されたロータリジョイント
１１と、前記駆動ロッド１２３内に挿入され、且つその
一方端が前記ロータ部１２２に嵌挿されて当該ロータ部
１２２に接続される一方、他方端がチャック１１５に接
続される第１の供給管１５と、この第１の供給管１５内
に挿入され、且つその一方端が前記ロータ部１２２に嵌
挿されて当該ロータ部１２２に接続される一方、他方端
がチャック１１５に接続される第２の供給管１６と、加
圧された切削液及び圧縮空気をロータリジョイント１１
に供給する流体供給源２６などからなる。As shown in FIGS. 1 to 3, the fluid supply mechanism 10 includes a rotor 1
A rotary joint 11 connected to the rear end 122 a of the motor 22, and one end inserted into the drive rod 123, one end of which is inserted into the rotor 122 and connected to the rotor 122; Is connected to the chuck 115 and the first supply pipe 15 is inserted into the first supply pipe 15, and one end of the first supply pipe 15 is inserted into the rotor section 122 and connected to the rotor section 122. A second supply pipe 16 having the other end connected to the chuck 115, and a pressurized cutting fluid and compressed air supplied to the rotary joint 11.
And a fluid supply source 26 for supplying the fluid.
【００１９】図２に示すように、ロータリジョイント１
１は、前記ロータ部１２２に固設され、当該ロータ部１
２２と共に回転する回転体１２と、入力ポート１３ａ，
１３ｂを有し、前記回転体１２を回転自在に保持する非
回転のハウジング１３などからなる。また、前記第１の
供給管１５及び第２の供給管１６は２重管構造を形成し
ており、その一方端が、それぞれ図示する如く前記ロー
タ部１２２に接続されている。As shown in FIG. 2, the rotary joint 1
1 is fixed to the rotor section 122 and the rotor section 1
A rotating body 12 that rotates with the input port 13a;
13b, and comprises a non-rotating housing 13 for rotatably holding the rotating body 12. Further, the first supply pipe 15 and the second supply pipe 16 form a double pipe structure, and one ends thereof are connected to the rotor section 122 as shown in the drawing.
【００２０】また、ロータリジョイント１１には供給路
１７，１９が、ロータ部１２２には供給室１４及び供給
路１９がそれぞれ形成されている。入力ポート１３ａは
供給路１７及び供給室１４を介して第２の供給管１６の
管内（供給路１８）に連通しており、流体供給源２６か
ら入力ポート１３ａに供給された切削液が供給路１７及
び供給室１４を経由して供給路１８内に流入するように
なっている。また、入力ポート１３ｂは供給路１９を介
して第１の供給管１５と第２の供給管１６との間に形成
された供給路２０に連通しており、流体供給源から入力
ポート１３ｂに供給された圧縮空気が供給路１９を経由
して供給路２０内に流入するようになっている。The supply passages 17 and 19 are formed in the rotary joint 11, and the supply chamber 14 and the supply passage 19 are formed in the rotor portion 122. The input port 13a communicates with the inside of the second supply pipe 16 (supply path 18) via the supply path 17 and the supply chamber 14, and the cutting fluid supplied from the fluid supply source 26 to the input port 13a is supplied to the supply path. It flows into the supply path 18 via the supply chamber 17 and the supply chamber 14. The input port 13b communicates with the supply path 20 formed between the first supply pipe 15 and the second supply pipe 16 via the supply path 19, and supplies the supply port 13b from the fluid supply source to the input port 13b. The compressed air thus supplied flows into the supply path 20 via the supply path 19.
【００２１】一方、第１の供給管１５及び第２の供給管
１６の他方端は、図３に示すように、チャック１１５に
設けられた受部材３０に接続されている。受部材３０は
ボス部３１とフランジ部３２からなり、ボス部３１がチ
ャック１１５の中心穴に嵌挿された状態でチャック１１
５に装着され、フランジ部３２の前端面がワークＷの着
座する着座面３３となっている。また、受部材３０に
は、供給路２１，２４及び供給室２３が形成され、前端
面の中心部には吐出口２２が、着座面３３には吐出口２
５がそれぞれ形成されいる。吐出口２２は供給路２１を
介して第２の供給管１６の供給路１８に連通しており、
供給路１８内の切削液が供給路２１を経由して吐出口２
２から吐出され、適宜切削部に供給されるようになって
いる。また、吐出口２５は供給路２４及び供給室２３を
介して第１の供給管１５と第２の供給管１６との間に形
成された供給路２０に連通しており、供給路２０内の圧
縮空気が供給室２３及び供給路２４を経由して吐出口２
５から吐出されるようになっている。On the other hand, the other ends of the first supply pipe 15 and the second supply pipe 16 are connected to a receiving member 30 provided on a chuck 115, as shown in FIG. The receiving member 30 includes a boss portion 31 and a flange portion 32. The boss portion 31 is inserted into the center hole of
5, the front end surface of the flange portion 32 is a seating surface 33 on which the workpiece W is seated. The receiving member 30 has supply paths 21 and 24 and a supply chamber 23 formed therein. The discharge port 22 is provided at the center of the front end face, and the discharge port 2 is provided at the seating face 33.
5 are formed. The discharge port 22 communicates with the supply path 18 of the second supply pipe 16 via the supply path 21,
The cutting fluid in the supply path 18 is supplied to the discharge port 2 via the supply path 21.
2 and supplied to the cutting section as appropriate. Further, the discharge port 25 communicates with a supply path 20 formed between the first supply pipe 15 and the second supply pipe 16 via the supply path 24 and the supply chamber 23. The compressed air passes through the supply chamber 23 and the supply path 24 and is discharged from the discharge port 2
5 is discharged.
【００２２】また、供給路２０には圧力センサ４０が接
続されており、この圧力センサ４０によって供給路２０
内の圧力が検出されるようになっている。そして、着座
確認処理部４１において、圧力センサ４０により検出さ
れた圧力を基に、ワークＷが受部材３０の着座面３３に
適切に着座しているかどうかの判定が行われる。ワーク
Ｗが着座面３３に適切に着座している場合には、前記吐
出口２５がワークＷによって完全に閉塞されるため、供
給路２０内の圧力が所定の圧力以上に上昇する。一方、
ワークＷの着座面３３への着座が不適切である場合に
は、ワークＷによる前記吐出口２５の閉塞が不完全とな
って供給路２０内の圧力が所定圧力以下となる。着座確
認処理部４１は、予め設定された閾値と圧力センサ４０
によっての圧力とを比較して、ワークＷが受部材３０の
着座面３３に適切に着座しているかどうかの判定を行
う。A pressure sensor 40 is connected to the supply path 20, and the pressure sensor 40 controls the supply path 20.
The internal pressure is detected. Then, the seating confirmation processing unit 41 determines whether or not the work W is properly seated on the seating surface 33 of the receiving member 30 based on the pressure detected by the pressure sensor 40. When the work W is properly seated on the seating surface 33, the discharge port 25 is completely closed by the work W, so that the pressure in the supply path 20 increases to a predetermined pressure or more. on the other hand,
If the work W is not properly seated on the seating surface 33, the discharge port 25 is not completely closed by the work W, and the pressure in the supply path 20 becomes lower than a predetermined pressure. The seating confirmation processing unit 41 includes a predetermined threshold value and the pressure sensor 40.
Then, it is determined whether or not the workpiece W is properly seated on the seating surface 33 of the receiving member 30 by comparing the pressure with the pressure of the workpiece W.
【００２３】尚、図中、１１７は駆動ロッド１２３に接
続され、その作動により主軸１０２の軸方向に移動して
把持爪１１６を開閉させるプランジャである。In the figure, reference numeral 117 denotes a plunger which is connected to the drive rod 123 and moves in the axial direction of the main shaft 102 by the operation thereof to open and close the gripping pawl 116.
【００２４】以上詳述したように、本例の主軸装置１に
よれば、第１の供給管１５内に第２の供給管１６を挿入
して２重管構造になし、第２の供給管１６内の供給路１
８、及び第１の供給管１５と第２の供給管１６との間に
形成される供給路２０の２つの供給路１８，２０を形成
したので、各供給路１８，２０を介してそれぞれ異なる
流体をチャック１１５に供給することが可能となった。
このため、本例で例示するように、同一の機上で、圧縮
空気を用いた着座確認、及び切削部への切削液の供給が
可能となり、旋盤の多機能化や、更に安定度の増した加
工を実現することが可能となった。As described in detail above, according to the spindle device 1 of the present embodiment, the second supply pipe 16 is inserted into the first supply pipe 15 to form a double pipe structure, and the second supply pipe Supply path 1 in 16
8, and two supply paths 18, 20 of a supply path 20 formed between the first supply pipe 15 and the second supply pipe 16, are different through the respective supply paths 18, 20. Fluid can be supplied to the chuck 115.
For this reason, as exemplified in this example, it is possible to confirm seating using compressed air and to supply a cutting fluid to a cutting section on the same machine, thereby increasing the number of functions of the lathe and further increasing the stability. It has become possible to realize a sophisticated processing.
【００２５】尚、言うまでも無く、本発明の採り得る具
体的な態様は上例のものに何ら限定されるものではな
い。３つ以上の供給管を組合せて更に多重管構造にすれ
ば、より多種類の流体をチャック１１５に供給すること
ができ、より一層、旋盤の多機能化や安定度の増した加
工を実現することができる。Needless to say, the specific embodiments that can be adopted by the present invention are not limited to those described above. If three or more supply pipes are combined to form a multi-pipe structure, more kinds of fluids can be supplied to the chuck 115, so that the lathe can be more multifunctional and processing with increased stability can be realized. be able to.
【図１】本発明の一実施形態に係る主軸装置を一部破断
して示した正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view of a spindle device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示した主軸装置の後部側を一部破断し、
且つ拡大して示した正面図である。2 is a partially broken rear part of the spindle device shown in FIG. 1;
FIG. 2 is an enlarged front view.
【図３】図１に示した主軸装置の前部側を一部破断し、
且つ拡大して示した正面図である。FIG. 3 is a partially broken front side of the spindle device shown in FIG. 1;
FIG. 2 is an enlarged front view.
【図４】従来例に係る主軸装置を一部断面で示した正面
図である。FIG. 4 is a front view showing a spindle device according to a conventional example in a partial cross section.
１ 主軸装置 １０ 流体供給機構 １１ ロータリジョイント １５ 第１の供給管 １６ 第２の供給管 １７ 供給路 １８ 供給路 １９ 供給路 ２０ 供給路 ２１ 供給路 ２２ 吐出口 ２４ 供給路 ２５ 吐出口 ３０ 受部材 ３３ 着座面 １０１ 主軸台 １０２ 主軸 １１５ チャック Reference Signs List 1 spindle device 10 fluid supply mechanism 11 rotary joint 15 first supply pipe 16 second supply pipe 17 supply path 18 supply path 19 supply path 20 supply path 21 supply path 22 discharge port 24 supply path 25 discharge port 30 receiving member 33 Seating surface 101 Spindle 102 Spindle 115 Chuck
Claims (1)
台、及び前記主軸の前端部に固設されたチャックを備え
た旋盤において、前記チャックに流体を供給する流体供
給装置であって、 前記主軸に対し回転自在に、直接又は間接的に前記主軸
の後端部に接続されたロータリジョイントと、 前記主軸内に挿入されてなり、一方端が前記ロータリジ
ョイントに接続され、且つ他方端が前記チャックに接続
された供給管と、 前記ロータリジョイントに複数種の流体を供給する流体
供給源とを設けて構成するとともに、 前記供給管を、口径の異なる複数の管体を、小口径順に
順次挿入して多重管構造に形成し、且つ前記供給管に形
成される複数の空間をそれぞれ異なる流体供給路とな
し、前記流体供給源からロータリジョイントに供給され
る各流体を、前記供給管の各流体供給路にそれぞれ経由
せしめて前記チャックに供給するようにしたことを特徴
とする旋盤の流体供給装置。1. A lathe comprising a headstock rotatably supporting a hollow spindle and a chuck fixed to a front end of the spindle, a fluid supply device for supplying a fluid to the chuck, A rotary joint rotatably with respect to the main shaft, directly or indirectly connected to a rear end of the main shaft; and a rotary joint inserted into the main shaft, one end connected to the rotary joint, and the other end connected to the rotary joint. A supply pipe connected to a chuck and a fluid supply source for supplying a plurality of types of fluids to the rotary joint are provided. The supply pipes are sequentially inserted into a plurality of pipes having different diameters in the order of small diameter. And a plurality of spaces formed in the supply pipe are formed as different fluid supply paths, and each fluid supplied from the fluid supply source to the rotary joint is formed. Fluid supply device of the lathe, characterized in that it allowed through the respective fluid supply path of the supply tube and to be supplied to the chuck.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386840A JP2002187002A (en) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Fluid supplying device for lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386840A JP2002187002A (en) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Fluid supplying device for lathe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002187002A true JP2002187002A (en) | 2002-07-02 |
Family
ID=18853879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000386840A Withdrawn JP2002187002A (en) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Fluid supplying device for lathe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002187002A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2684650C2 (en) * | 2013-07-01 | 2019-04-11 | Франц Хаймер Машиненбау Кг | Tool receptacle |
-
2000
- 2000-12-20 JP JP2000386840A patent/JP2002187002A/en not_active Withdrawn
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| RU2684650C2 (en) * | 2013-07-01 | 2019-04-11 | Франц Хаймер Машиненбау Кг | Tool receptacle |
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