JP2002184285A - Method of manufacturing electromagnetic relay - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To exactly prevent a contact part from displacing when insert molding. SOLUTION: A terminal 26 and a support 28 are sandwiched between an upper and lower molds during insert molding by extending the support part 28 from the contact part 25.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁継電器の製造
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an electromagnetic relay.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、電磁継電器の製造方法として、例
えば、特開平１１−８６７０９号公報に示すように、固
定端子の上面を、上金型の押え部によって固定接点の周
囲で押え、固定端子の下面を、下金型の支持部によって
他の端子が存在しない場所で支持するようにしたものが
ある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of manufacturing an electromagnetic relay, for example, as shown in JP-A-11-86709, an upper surface of a fixed terminal is pressed around a fixed contact by a pressing portion of an upper mold, and the fixed terminal is fixed. Is supported at a place where no other terminal exists by a lower mold supporting portion.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記電
磁継電器の製造方法では、他の端子との干渉を回避する
ために、固定接点の下面を下金型によって直接支持して
いないため、成形条件等によって接点部が位置ずれし、
所望の接点圧や接点間距離を得ることができないことが
ある。具体的に、接点が閉成してからの接触片の撓み量
を１００±２０μｍで管理しているにも拘わらず、接点
部の位置ずれは１０μｍ以上となり、寸法公差から外れ
る恐れがある。However, in the method of manufacturing an electromagnetic relay, since the lower surface of the fixed contact is not directly supported by the lower mold in order to avoid interference with other terminals, molding conditions and the like are not considered. The contact part shifts due to
In some cases, a desired contact pressure or a desired inter-contact distance cannot be obtained. Specifically, despite the fact that the amount of deflection of the contact piece after the contact is closed is controlled at 100 ± 20 μm, the positional deviation of the contact portion becomes 10 μm or more, which may deviate from the dimensional tolerance.

【０００４】そこで、本発明は、インサート成形時の接
点部の位置ずれを的確に防止可能な電磁継電器の製造方
法を提供することを課題とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an electromagnetic relay capable of accurately preventing a contact portion from being displaced during insert molding.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、接点部及び端子部からなる固
定端子をインサート成形することによりベースブロック
を形成する電磁継電器の製造方法において、前記接点部
から支持部を延設することにより、前記インサート成形
時、上型及び下型の間に端子部及び支持部を挟持するよ
うにしたものである。According to the present invention, there is provided a method of manufacturing an electromagnetic relay in which a base block is formed by insert-molding a fixed terminal comprising a contact portion and a terminal portion as a means for solving the above-mentioned problem. By extending the support portion from the contact portion, the terminal portion and the support portion are sandwiched between the upper die and the lower die during the insert molding.

【０００６】これにより、インサート成形時、上型及び
下型によって端子部のみならず、支持部をも挟持して支
持することが可能となるので、接点圧や接点間距離に直
接影響を及ぼす接点部の支持状態が安定し、位置ずれを
確実に防止することができる。[0006] This makes it possible to support not only the terminal portion but also the support portion by the upper die and the lower die during insert molding, so that the contact pressure directly affects the contact pressure and the distance between the contacts. The supporting state of the portion is stabilized, and the displacement can be reliably prevented.

【０００７】前記ベースブロックの側面に、前記接点部
から支持部を切断した後、切断端がはみ出さないように
するための逃がし溝を形成することにより、前記ベース
にケースを嵌合してシールする際のシール剤の侵入を阻
止すると、デッドスペースを有効利用して大型化を防止
すると共に、ベースとケースの嵌合面から内部に侵入し
たシール剤が接点等に悪影響を及ぼすことを防止できる
点で好ましい。[0007] After cutting the support portion from the contact portion on the side surface of the base block, a relief groove is formed to prevent the cut end from protruding. When the sealing agent is prevented from entering, the dead space can be effectively used to prevent an increase in size and prevent the sealing agent that has entered the inside from the mating surface between the base and the case from adversely affecting the contacts and the like. It is preferred in that respect.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を添
付図面に従って説明する。図１は、本実施形態に係る電
磁継電器を示す。この電磁継電器は、大略、コイルブロ
ック１、ベースブロック２、可動ブロック３、及びケー
ス４からなる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows an electromagnetic relay according to the present embodiment. This electromagnetic relay generally includes a coil block 1, a base block 2, a movable block 3, and a case 4.

【０００９】コイルブロック１は、図２（ａ）に示すよ
うに、鉄心５をインサート成形してスプール６を形成
し、コイル７を巻回した構成である。鉄心５は略コ字形
の磁性板材からなり、両端部が吸引部８ａ，８ｂとなっ
ている。吸引部８ａ，８ｂの板厚は他の部分よりも大き
く取られ、吸引特性が高められている。スプール６は、
コイル７の両端側を覆い、上面から各吸引部８ａ，８ｂ
をそれぞれ突出させる鍔部９ａ，９ｂと、鉄心５の中間
部側面を覆う連結部１０ａ，１０ｂとからなる。鍔部９
ａ，９ｂの上面には突出する吸引部８ａ，８ｂに向かっ
て傾斜する傾斜面９ｃが形成されている。鍔部９ａ，９
ｂの下面には、図２（ｂ）に示すようにガイド凹部１１
がそれぞれ形成されている。このガイド凹部１１は、後
述するインサート２次成形時、端子フレーム１８によっ
て支持するために利用される。一方の鍔部９ａには、片
側にテーパ面９ｄが形成され、コイル７を巻き始めやす
くなっている。また鍔部９ａには、両側にコイル中継端
子１２が前記インサート成形によりそれぞれ一体化され
ている。コイル中継端子１２は、略Ｌ字形で、コイル巻
回部１３を前記鍔部９ａの側面から突出させ、電気接続
部１４を前記鍔部９ａの端面から突出させている。各コ
イル巻回部１３にはコイル７の各端部がそれぞれ巻回さ
れている。各電気接続部１４は後述する端子フレーム１
８のコイル端子２２に接続される。他方の鍔部９ｂに
は、補助中継端子１５が前記インサート成形により一体
化され、側面より電気接続部１６が突出している。また
鍔部９ｂの上面には、コイルを自動巻回する際のチャッ
キングに利用される溝部１７がそれぞれ形成されてい
る。スプール６の連結部１０ａ，１０ｂは、鉄心５の上
下面縁部で断面円弧状となるように形成されている。こ
れにより、巻回するコイル７の断線を防止しつつ、鉄心
５の上下面をスプール６で覆わない分、コイル７の巻回
数を増加できる。As shown in FIG. 2A, the coil block 1 has a structure in which a core 6 is insert-molded to form a spool 6 and a coil 7 is wound. The iron core 5 is made of a substantially U-shaped magnetic plate, and has suction portions 8a and 8b at both ends. The thickness of the suction portions 8a and 8b is made larger than other portions, and the suction characteristics are enhanced. The spool 6 is
Both ends of the coil 7 are covered, and the suction portions 8a, 8b
And flanges 9a and 9b for projecting the same, respectively, and connecting portions 10a and 10b for covering the side surfaces of the intermediate portion of the iron core 5. Collar 9
An inclined surface 9c that is inclined toward the projecting suction portions 8a, 8b is formed on the upper surfaces of the a, 9b. Flanges 9a, 9
As shown in FIG. 2B, the guide recess 11
Are formed respectively. The guide recess 11 is used to be supported by the terminal frame 18 during the secondary molding of the insert, which will be described later. One flange 9a has a tapered surface 9d formed on one side, so that the coil 7 can be easily wound. The coil relay terminals 12 are integrated on both sides of the flange 9a by insert molding. The coil relay terminal 12 is substantially L-shaped, with the coil winding portion 13 protruding from the side surface of the flange portion 9a, and the electrical connection portion 14 protruding from the end surface of the flange portion 9a. Each end of the coil 7 is wound around each coil winding portion 13. Each electric connection part 14 is a terminal frame 1 described later.
8 coil terminals 22. An auxiliary relay terminal 15 is integrated with the other flange portion 9b by the insert molding, and an electric connection portion 16 protrudes from a side surface. Grooves 17 used for chucking when the coil is automatically wound are formed on the upper surface of the flange 9b. The connecting portions 10a and 10b of the spool 6 are formed so as to have an arc-shaped cross section at the upper and lower edges of the iron core 5. Thus, the number of turns of the coil 7 can be increased by preventing the upper and lower surfaces of the iron core 5 from being covered with the spool 6 while preventing the coil 7 to be wound from being disconnected.

【００１０】ベースブロック２は、前記コイルブロック
１を端子フレーム１８に固定した状態でインサート２次
成形することにより得られる。The base block 2 is obtained by subjecting the coil block 1 to the terminal frame 18 and performing secondary insert molding.

【００１１】端子フレーム１８は、図３に示すように、
導電性板状体１９を搬送し、両側部に穿設したガイド穴
２０によってガイドしながらプレス加工することによ
り、固定端子２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ、コイル
端子２２ａ，２２ｂ、補助端子２３、及び共通端子２４
ａ，２４ｂを形成される。固定端子２１は接点部２５と
端子部２６とからなる。各接点部２５には固定接点２７
ａ，２７ｂがそれぞれ形成され、前記端子部２６で支持
されるほか、後に切断される支持部２８によっても支持
されている。コイル端子２２ａ，２２ｂは、固定端子２
１の接点部２５の両側下方に位置するようにそれぞれ屈
曲され、各自由端部に前記コイルブロック１に設けた各
コイル中継端子１２の電気接続部１４が接続される。補
助端子２３は、コイル端子２２ａ，２２ｂの反対側で固
定端子２１の接点部下方側に配設され、前記コイルブロ
ック１に設けた補助中継端子１５が接続される。つま
り、コイルブロック１は、端子フレーム１８に設けたコ
イル端子２２ａ，２２ｂ及び補助端子２３によって３箇
所を連結される。共通端子２４ａ，２４ｂは、固定端子
２１の中間に位置し、自由端側の接続部２９に支持部２
８がそれぞれ固定される。なお、前記各端子２１ａ，２
１ｂ，２１ｃ，２１ｄ、２２ａ，２２ｂ、２３、２４
ａ，２４ｂは、インサート２次成形された後、端子フレ
ーム１８から切断される。また、端子２１ａ，２１ｂ，
２２ａ，２４ａは所定形状に曲げ加工される。The terminal frame 18 is, as shown in FIG.
The conductive plate 19 is conveyed and press-formed while being guided by guide holes 20 formed on both sides, so that the fixed terminals 21a, 21b, 21c, 21d, the coil terminals 22a, 22b, the auxiliary terminals 23, and Common terminal 24
a, 24b are formed. The fixed terminal 21 includes a contact part 25 and a terminal part 26. Each contact part 25 has a fixed contact 27
a and 27b are formed and supported by the terminal portion 26, and are also supported by a support portion 28 to be cut later. The coil terminals 22a and 22b are fixed terminals 2
Each of the contact portions 25 is bent so as to be located on both sides below, and the electric connection portion 14 of each coil relay terminal 12 provided on the coil block 1 is connected to each free end. The auxiliary terminal 23 is arranged on the opposite side of the coil terminals 22a and 22b and below the contact portion of the fixed terminal 21, and is connected to the auxiliary relay terminal 15 provided on the coil block 1. That is, the coil block 1 is connected at three locations by the coil terminals 22 a and 22 b and the auxiliary terminals 23 provided on the terminal frame 18. The common terminals 24 a and 24 b are located in the middle of the fixed terminal 21, and the supporting portion 2
8 are fixed respectively. The terminals 21a, 21a
1b, 21c, 21d, 22a, 22b, 23, 24
a and 24b are cut from the terminal frame 18 after the insert is secondarily molded. Also, the terminals 21a, 21b,
22a and 24a are bent into a predetermined shape.

【００１２】ベースブロック２は、図４に示すように、
両側縁中央部に露出する共通端子２４ａ，２４ｂの接続
部２９が、一方の側縁部では凹部３０内に位置し、他方
の側縁部では、ガイド部３１の間に位置している。また
ベースブロック２の両端中央部にはコイルブロック１の
鉄心５の吸引部８ａ，８ｂが突出し、その両側には断面
略Ｌ字形の絶縁壁３２が形成されている。絶縁壁３２
は、可動鉄片３６と接点開閉機構（可動接点３９、可動
接触片３７、及び固定端子２１の接点部２５）との絶縁
を図る（絶縁距離を大きくする。）。またベースブロッ
ク２の上面中央部には幅方向２箇所に支持突部３３が設
けられ、可動ブロック３を回動自在に支持する。ベース
ブロック２の端面には、前記固定端子２１の各接点部２
５に対応する位置に逃がし溝３４がそれぞれ形成されて
いる。またベースブロック２の側面及び底面には、各端
子形状に応じたガイド溝３５がそれぞれ形成されてい
る。各ガイド溝３５には、後述するインサート２次成形
後に各端子２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２４ａが折り曲げ
られて位置決めされる。The base block 2, as shown in FIG.
The connecting portion 29 of the common terminals 24a and 24b exposed at the center of both side edges is located in the recess 30 on one side edge and between the guide portions 31 on the other side edge. At the center of both ends of the base block 2, suction portions 8a and 8b of the iron core 5 of the coil block 1 protrude, and insulating walls 32 having a substantially L-shaped cross section are formed on both sides thereof. Insulating wall 32
Insulates the movable iron piece 36 from the contact opening / closing mechanism (the movable contact 39, the movable contact piece 37, and the contact portion 25 of the fixed terminal 21) (increases the insulation distance). Support projections 33 are provided at two places in the width direction at the center of the upper surface of the base block 2 to rotatably support the movable block 3. Each contact portion 2 of the fixed terminal 21 is provided on an end face of the base block 2.
Escape grooves 34 are formed at positions corresponding to No. 5, respectively. Further, guide grooves 35 corresponding to the respective terminal shapes are formed on the side surface and the bottom surface of the base block 2, respectively. The terminals 21a, 21b, 22a, and 24a are bent and positioned in the respective guide grooves 35 after the insert secondary molding described later.

【００１３】可動ブロック３は、図５（ａ）に示すよう
に、可動鉄片３６の両側に可動接触片３７を並設してイ
ンサート成形することにより、支点部３８で連結した構
成である。可動鉄片３６は磁性板材の表面を非磁性材料
で被覆したものである。可動鉄片３６の両側で非磁性材
料の厚みを異ならせることにより、鉄心５の吸引部８
ａ，８ｂへの吸引力を相違させている。可動接触片３７
は導電性板材を短冊状としたもので、両端部が二股に分
かれ、それぞれ可動接点３９ａ，３９ｂが設けられてい
る。可動接触片３７の中間部には、側方に向かって略Ｔ
字形のヒンジ部４０が延設され、このヒンジ部４０が前
記ベースブロック２の上面に露出する共通端子２４ａ，
２４ｂの接続部２９に接続される。前記支点部３８は、
図５（ｂ）に示すように、可動鉄片３６に対して可動接
触片３７を所定角度で傾斜させて一体化している。支点
部３８の上面には収容凹部４１が形成され、この収容凹
部４１には板厚方向に着磁した磁石４２が収容されてい
る。また、支点部３８の下面には幅方向２箇所に支持凹
部４３が形成されている。各支持凹部４３には、前記ベ
ースブロック２の支持突部３３がそれぞれ位置する。こ
れにより、可動ブロック３は回動自在に支持される。As shown in FIG. 5A, the movable block 3 has a structure in which movable contact pieces 37 are juxtaposed on both sides of a movable iron piece 36 and are insert-molded to be connected at a fulcrum 38. The movable iron piece 36 is obtained by coating the surface of a magnetic plate material with a non-magnetic material. By making the thickness of the non-magnetic material different on both sides of the movable iron piece 36, the suction portion 8
a and 8b are different in suction force. Movable contact piece 37
Is a strip made of a conductive plate material. Both ends are forked and movable contacts 39a and 39b are provided. In the middle part of the movable contact piece 37, approximately T
A letter-shaped hinge portion 40 is extended, and this hinge portion 40 is exposed on the upper surface of the base block 2.
24b is connected to the connection portion 29. The fulcrum 38
As shown in FIG. 5B, the movable contact piece 37 is integrated with the movable iron piece 36 by being inclined at a predetermined angle. An accommodation recess 41 is formed on the upper surface of the fulcrum 38, and a magnet 42 magnetized in the thickness direction is accommodated in the accommodation recess 41. Support recesses 43 are formed at two locations in the width direction on the lower surface of the fulcrum portion 38. The support protrusions 33 of the base block 2 are located in the respective support recesses 43. Thereby, the movable block 3 is rotatably supported.

【００１４】ケース４は、図６に示すように、下面が開
口する略箱形状で、天井面の凹所４４には封止孔４５が
形成されている。ケース４は射出成形により形成される
が、その際の樹脂の充填は、前記凹所４４が形成される
部分（図６中Ａで示す。）から行われる。またケース４
の下面開口縁部にはスタンドオフ４６が４箇所に形成さ
れ、プリント基板への実装時、プリント基板とベースブ
ロック２の底面との間に所定の隙間を形成する。これに
より、実装後、洗浄液によりフラックスを容易に除去す
ることが可能である。As shown in FIG. 6, the case 4 has a substantially box shape with an open lower surface, and a sealing hole 45 is formed in a recess 44 on the ceiling surface. The case 4 is formed by injection molding, and the filling of the resin at this time is performed from a portion (indicated by A in FIG. 6) where the recess 44 is formed. Case 4
Standoffs 46 are formed at four locations on the lower edge of the lower surface of the base block 2 to form a predetermined gap between the printed board and the bottom surface of the base block 2 when mounted on the printed board. This makes it possible to easily remove the flux with the cleaning liquid after mounting.

【００１５】続いて、前記構成の電磁継電器の製造方法
を説明する。Next, a method of manufacturing the electromagnetic relay having the above configuration will be described.

【００１６】まず、鉄心５、コイル中継端子１２及び補
助中継端子１５をインサート成形してスプール６を形成
し（図２（ａ））、コイル７を巻回することによりコイ
ルブロック１を完成する（図２（ｂ））。また、導電性
板状体１９を打ち抜くことにより、固定端子２１ａ，２
１ｂ，２１ｃ，２１ｄ、コイル端子２２ａ，２２ｂ、補
助端子２３、及び共通端子２４ａ，２４ｂを備えた端子
フレーム１８を形成する。そして、この端子フレーム１
８に前記コイルブロック１のコイル中継端子１２及び補
助中継端子１５の電気接続部１４をレーザ溶接により接
続してコイルブロック１を取り付ける（図３）。First, the iron core 5, the coil relay terminal 12, and the auxiliary relay terminal 15 are insert-molded to form the spool 6 (FIG. 2A), and the coil 7 is wound to complete the coil block 1. FIG. 2 (b). Also, by punching out the conductive plate 19, the fixed terminals 21a, 21a
A terminal frame 18 having 1b, 21c, 21d, coil terminals 22a, 22b, auxiliary terminals 23, and common terminals 24a, 24b is formed. And this terminal frame 1
8, the coil relay terminal 12 of the coil block 1 and the electrical connection part 14 of the auxiliary relay terminal 15 are connected by laser welding, and the coil block 1 is attached (FIG. 3).

【００１７】次いで、端子フレーム１８に接続したコイ
ルブロック１をインサート２次成形し、ベースブロック
２を形成する（図４）。このインサート２次成形では、
図７に示すように、上型と下型とによって固定端子２１
の端子部２６と支持部２８とを挟持することにより、接
点部２５の支持状態を安定させる。したがって、樹脂充
填時に接点部２５が位置ずれすることがなく、所望の位
置に固定接点２７を露出させることができる。またこの
とき、図８に示すように、スプール６の傾斜面９ｃに上
型の縁部を圧接させることにより、鉄心５の吸引部８
ａ，８ｂ側への樹脂の流入を防止することができる。し
たがって、吸引部８ａ，８ｂに上型が接触して損傷させ
ることがないばかりか、吸引部８ａ，８ｂに樹脂が付着
して吸引特性に悪影響を及ぼすこともない。インサート
２次成形後は、接点部２５から支持部２８を切断する。
ベースブロック２の端面には逃がし溝３４が形成されて
いるため、接点部２５の切断端を逃がし溝３４内で、ベ
ースブロック２の端面からはみ出すことなく切断するこ
とができる。また、可動鉄片３６の両側に可動接触片３
７を配設し、インサート成形により支持部２８で一体化
して可動ブロック３を完成する。但し、このインサート
成形では、上型及び下型により可動鉄片３６に対して可
動接触片３７を強制的に傾斜させておく（図５
（ｂ））。Next, the coil block 1 connected to the terminal frame 18 is subjected to insert secondary molding to form the base block 2 (FIG. 4). In this insert secondary molding,
As shown in FIG. 7, the fixed terminal 21 is fixed by the upper die and the lower die.
The supporting state of the contact section 25 is stabilized by sandwiching the terminal section 26 and the supporting section 28. Therefore, the fixed contact 27 can be exposed at a desired position without displacement of the contact portion 25 during resin filling. At this time, as shown in FIG. 8, the upper die is pressed against the inclined surface 9c of the spool 6 so that the suction portion 8 of the iron core 5 is pressed.
It is possible to prevent the resin from flowing into the a, 8b side. Therefore, not only does the upper die contact the suction portions 8a and 8b and cause damage, but also there is no adverse effect on the suction characteristics due to the resin adhering to the suction portions 8a and 8b. After the secondary molding of the insert, the support portion 28 is cut from the contact portion 25.
Since the escape groove 34 is formed in the end face of the base block 2, the cut end of the contact portion 25 can be cut in the escape groove 34 without protruding from the end face of the base block 2. The movable contact pieces 3 are provided on both sides of the movable iron piece 36.
The movable block 3 is completed by integrating the support block 7 with the support section 28 by insert molding. However, in this insert molding, the movable contact piece 37 is forcibly inclined with respect to the movable iron piece 36 by the upper mold and the lower mold (FIG. 5).
(B)).

【００１８】さらに、前記ベースブロック２に可動ブロ
ック３を載置する（図１）。このとき、ベースブロック
２の接続部２９に可動ブロック３のヒンジ部４０をレー
ザ溶接により接続する。可動接触片３７は可動鉄片３６
に対して斜めに設けられているため、ヒンジ部４０を介
して可動ブロック３を一方に回動させる力が作用する。
これにより、一方の可動接点３９ａが固定接点２７ａに
閉成する。Further, the movable block 3 is placed on the base block 2 (FIG. 1). At this time, the hinge part 40 of the movable block 3 is connected to the connection part 29 of the base block 2 by laser welding. The movable contact piece 37 is a movable iron piece 36
, A force acts to rotate the movable block 3 to one side via the hinge portion 40.
Thereby, one movable contact 39a is closed to the fixed contact 27a.

【００１９】その後、端子フレーム１８から各端子２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ、２２ａ，２２ｂ、２３、
２４ａ，２４ｂを切り離し、そのうちの端子２１ａ，２
１ｂ，２２ａ，２４ａを折り曲げてベースブロック２の
溝部１７に配設する。そして、ベースブロック２にケー
ス４を嵌合し、嵌合面及び端子孔にシール剤を充填する
ことにより電磁継電器を完成する。シール剤は毛細管現
象により、前記嵌合面から内部へと侵入するが、前記逃
がし溝３４の存在によりそれ以上の侵入を阻止される。
したがって、内部構成部品、特に固定接点２７にシール
剤が付着する等の不具合の発生を確実に阻止することが
できる。Thereafter, each terminal 21 is moved from the terminal frame 18 to the terminal 21.
a, 21b, 21c, 21d, 22a, 22b, 23,
24a and 24b are separated, and terminals 21a and 2
1b, 22a and 24a are bent and disposed in the groove 17 of the base block 2. Then, the case 4 is fitted to the base block 2, and the fitting surface and the terminal holes are filled with a sealant to complete the electromagnetic relay. The sealant enters the inside from the fitting surface by capillary action, but is prevented from entering further by the presence of the escape groove 34.
Therefore, it is possible to reliably prevent the occurrence of problems such as adhesion of the sealant to the internal components, particularly the fixed contact 27.

【００２０】次に、前記電磁継電器の動作について説明
する。Next, the operation of the electromagnetic relay will be described.

【００２１】コイル７に通電していない消磁状態では、
可動鉄片３６に対して可動接触片３７が所定角度で傾斜
して設けられているため、ヒンジ部４０のバネ力が、可
動ブロック３を一方に回動させるように作用する。これ
により、一方の可動接点３９ｂが一方の固定接点２７ｂ
に閉成し、共通端子２４ａ，２４ｂから可動接触片３７
を介して固定端子２１ｂ，２１ｄへの電路が形成され
る。In the demagnetized state where the coil 7 is not energized,
Since the movable contact piece 37 is provided to be inclined at a predetermined angle with respect to the movable iron piece 36, the spring force of the hinge portion 40 acts to rotate the movable block 3 to one side. Thereby, one movable contact 39b is connected to one fixed contact 27b.
And the movable contact piece 37 from the common terminals 24a and 24b.
An electric path to the fixed terminals 21b and 21d is formed through the terminals.

【００２２】ここで、コイル７に通電してコイルブロッ
ク１を励磁すると、可動鉄片３６の一端部が鉄心５の吸
引部８ａに吸引されてヒンジ部４０のバネ力に抗して回
動し、他方の可動接点３９ａを他方の固定接点２７ａに
閉成する。これにより、形成される電路が共通端子２
４、可動接触片３７を介して固定端子２１ａ，２１ｃへ
と切り替わる。Here, when the coil 7 is energized by energizing the coil 7, one end of the movable iron piece 36 is attracted to the attracting portion 8 a of the iron core 5 and rotates against the spring force of the hinge 40, The other movable contact 39a is closed to the other fixed contact 27a. As a result, the formed electric circuit is connected to the common terminal 2.
4. Switching to the fixed terminals 21a, 21c via the movable contact piece 37.

【００２３】なお、前記実施形態では、ケース４の側壁
の厚みが０．３ｍｍであるため、ベースの側面に溝部３
５を形成するようにしたが、ケース４の側壁が厚肉であ
れば、ケースの側壁内面に形成することも可能である。In the above embodiment, since the thickness of the side wall of the case 4 is 0.3 mm, the groove 3 is formed on the side surface of the base.
Although 5 is formed, if the side wall of the case 4 is thick, it can be formed on the inner surface of the side wall of the case.

【００２４】[0024]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、接点部から支持部を延設したので、インサー
ト成形時の接点部の位置ずれを確実に防止することがで
き、所望の性能を得ることが可能となる。As is apparent from the above description, according to the present invention, since the support portion is extended from the contact portion, the displacement of the contact portion during insert molding can be reliably prevented. Can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本実施形態に係る電磁継電器の分解斜視図で
ある。FIG. 1 is an exploded perspective view of an electromagnetic relay according to the present embodiment.

【図２】 コイルブロックの斜視図（ａ）及びそのコイ
ル巻回前の状態を示す下方側から見た斜視図（ｂ）であ
る。FIG. 2A is a perspective view of a coil block, and FIG. 2B is a perspective view of the coil block before winding, as viewed from below.

【図３】 端子フレームにコイルブロックを取り付けた
状態を示すの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state where a coil block is attached to a terminal frame.

【図４】 ベースブロックの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a base block.

【図５】 可動ブロックの斜視図（ａ）、その断面図
（ｂ）、及びインサート成形前の状態を示す斜視図
（ｃ）である。5A is a perspective view of a movable block, FIG. 5B is a sectional view thereof, and FIG. 5C is a perspective view showing a state before insert molding.

【図６】 ケースの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a case.

【図７】 インサート２次成形時の接点部近傍を示す断
面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the vicinity of a contact portion during secondary molding of an insert.

【図８】 インサート２次成形時のスプール鍔部近傍を
示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing the vicinity of a spool flange during secondary molding of an insert.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…コイルブロック ２…ベースブロック ３…可動ブロック ４…ケース ５…鉄心 ６…スプール ７…コイル ８ａ，８ｂ…吸引部 ９…鍔部 １０ａ，１０ｂ…連結部 １２…コイル中継端子 １３…コイル巻回部 １４…電気接続部 １５…補助中継端子 １６…電気接続部 １８…端子フレーム ２１…固定端子 ２２…コイル端子 ２３…補助端子 ２４…共通端子 ２５…接点部 ２６…端子部 ２７…固定接点 ２８…支持部 ２９…接続部 ３０…凹部 ３１…ガイド部 ３２…絶縁壁 ３３…支持突部 ３４…逃がし溝 ３５…ガイド溝 ３６…可動鉄片 ３７…可動接触片 ３８…支点部 ３９…可動接点 ４０…ヒンジ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Coil block 2 ... Base block 3 ... Movable block 4 ... Case 5 ... Iron core 6 ... Spool 7 ... Coil 8a, 8b ... Suction part 9 ... Flange 10a, 10b ... Connection part 12 ... Coil relay terminal 13 ... Coil winding Part 14 ... Electrical connection part 15 ... Auxiliary relay terminal 16 ... Electrical connection part 18 ... Terminal frame 21 ... Fixed terminal 22 ... Coil terminal 23 ... Auxiliary terminal 24 ... Common terminal 25 ... Contact part 26 ... Terminal part 27 ... Fixed contact 28 ... Supporting part 29 ... Connecting part 30 ... Concave part 31 ... Guide part 32 ... Insulating wall 33 ... Support protrusion 34 ... Escape groove 35 ... Guide groove 36 ... Movable iron piece 37 ... Movable contact piece 38 ... Support point 39 ... Movable contact 40 ... Hinge Department

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 浩志 京都府京都市下京区塩小路通堀川東入南不 動堂町801番地 オムロン株式会社内 (72)発明者 宇野 裕 京都府京都市下京区塩小路通堀川東入南不 動堂町801番地 オムロン株式会社内 Ｆターム(参考） 5G023 AA12 BA13 CA41  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hiroshi Tsuji 801 Shidokoro Shiorikyo-ku, Higashi-iri, Minami-Fudo-cho, Shimogyo-ku, Kyoto-shi Inside Omron Corporation (72) Inventor Yutaka Uno Shioji-dori, Shimogyo-ku, Kyoto-shi, Kyoto 801 Hidogawa Higashiiri Minami Fudodoucho OMRON Corporation F-term (reference) 5G023 AA12 BA13 CA41

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 接点部及び端子部からなる固定端子をイ
ンサート成形することによりベースブロックを形成する
電磁継電器の製造方法において、 前記接点部から支持部を延設することにより、前記イン
サート成形時、上型及び下型の間に端子部及び支持部を
挟持可能としたことを特徴とする電磁継電器の製造方
法。1. A method for manufacturing an electromagnetic relay in which a base block is formed by insert-molding a fixed terminal comprising a contact portion and a terminal portion, wherein a support portion is extended from the contact portion to form a base block. A method for manufacturing an electromagnetic relay, wherein a terminal portion and a support portion can be sandwiched between an upper die and a lower die. 【請求項２】 前記ベースブロックの側面に、前記接点
部から支持部を切断した後、切断端がはみ出さないよう
にするための逃がし溝を形成することにより、前記ベー
スにケースを嵌合してシールする際のシール剤の侵入を
阻止するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の
電磁継電器の製造方法。2. A case is fitted to the base by forming a relief groove on a side surface of the base block after the support portion is cut from the contact portion so that the cut end does not protrude. The method for manufacturing an electromagnetic relay according to claim 1, wherein the sealing agent is prevented from entering when sealing.