JP2002184251A - Insulated electric cable - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thin-wall covered electric cable not producing harmful halogen gas when burnt and capable of holding a shape even in a hot atmosphere while maintaining various characteristics required for the car electric cables. SOLUTION: This insulated electric cable is covered with an inner layer made of polyolefin resin composition and an outer layer made of polyamide resin. The polyolefin resin composition comprises a copolymer of 40 to 95 pts. mass of polypropylene denaturated by unsaturated carboxylic acid of 0.1 to 10 mass% or the derivative thereof and ethylene/propylene rubber, an ethylene copolymer of 5 to 60 pts.mass containing oxygen in the polyolefin or molecules denaturated by the unsaturated carboxylic acid of 0.1 to 10 mass% or the derivative thereof, and a metallic hydride.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン樹
脂組成物の内層とポリアミド樹脂の外層により被覆され
た被覆電線の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improved coated electric wire coated with an inner layer of a polyolefin resin composition and an outer layer of a polyamide resin.

【０００２】[0002]

【従来の技術】自動車用電線の被覆には、機械的強度、
電線押出加工性、柔軟性、着色性、経済性などの点か
ら、主としてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が使用されてき
た。しかし、ＰＶＣは、塩素含有ポリマーであるので、
燃焼時に有害な塩素ガスを発生し、地球環境を汚染する
などの理由から、問題視されている。このような背景か
ら、電線被覆材料としてＰＶＣに代えてハロゲンフリー
材料が使用されるようになっている。従来のハロゲンフ
リー材料は、耐熱性、耐摩耗性を重視して、オレフィン
系エラストマー、例えばプロピレン−エチレン−プロピ
レン共重合体に難燃剤として金属水酸化物を添加し、更
に滑剤として脂肪酸塩などを添加した組成物が使用され
ている。2. Description of the Related Art Mechanical strength,
Polyvinyl chloride (PVC) has been mainly used from the viewpoints of wire extrusion processability, flexibility, coloring properties, economy, and the like. However, since PVC is a chlorine-containing polymer,
It is regarded as a problem because it emits harmful chlorine gas during combustion and pollutes the global environment. From such a background, a halogen-free material has been used instead of PVC as an electric wire coating material. Conventional halogen-free materials emphasize heat resistance and abrasion resistance, and add metal hydroxide as a flame retardant to an olefin-based elastomer, for example, a propylene-ethylene-propylene copolymer, and further use a fatty acid salt or the like as a lubricant. The added composition is used.

【０００３】特に、自動車用電線被覆材料には、益々高
い難燃性が要求されるようになっており、オレフィン系
樹脂に金属水酸化物を配合した難燃性樹脂組成物を電線
被覆として用いることが提案されている（例えば、特開
平５−１９４７９５号公報、特開平１０−３４０６３６
号公報、特開平１０−３４０６３７号公報など）。しか
し、要求される難燃性を満たすには、多量の金属水酸化
物を配合する必要がある。しかし、そのような樹脂組成
物では、耐摩耗性や引張強度などの機械的強度が極端に
低下する恐れがある。そこで、比較的硬度の高いポリプ
ロピレンや高密度ポリエチレンの配合量を増すことも考
えられるが、被覆電線の柔軟性が損なわれ、また樹脂組
成物の加工性も悪くなる。[0003] In particular, increasingly high flame retardancy is required for automotive wire covering materials, and a flame-retardant resin composition obtained by blending a metal hydroxide with an olefin resin is used as the wire covering. (For example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 5-194799 and 10-340636).
JP-A-10-340637 and the like. However, in order to satisfy the required flame retardancy, it is necessary to mix a large amount of metal hydroxide. However, in such a resin composition, mechanical strength such as abrasion resistance and tensile strength may be extremely reduced. Therefore, it is conceivable to increase the blending amount of polypropylene or high-density polyethylene having relatively high hardness, but the flexibility of the coated electric wire is impaired, and the processability of the resin composition is also deteriorated.

【０００４】一方、電線被覆を複数層構造とし、外層は
難燃剤配合量の少ない又は全く含まないオレフィン系樹
脂から形成し、内層は難燃剤を多量に配合した難燃化オ
レフィン樹脂から形成して、耐摩耗性と柔軟性を両立さ
せた被覆電線も提案されている（特開平６−１７６６３
１号公報）。しかし、このような複数層被覆電線は、高
温における変形性が十分ではない。On the other hand, the electric wire coating has a multi-layer structure, the outer layer is made of an olefin resin containing little or no flame retardant, and the inner layer is made of a flame retardant olefin resin containing a large amount of flame retardant. Also, there has been proposed a coated electric wire having both abrasion resistance and flexibility (JP-A-6-17663).
No. 1). However, such a multi-layer coated electric wire is not sufficiently deformable at high temperatures.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、燃焼時に有
害なハロゲンガスを発生せず、自動車用電線に要求され
る難燃性、耐摩耗性、柔軟性、引張特性、熱変形性、電
線押出性、加工性等の諸特性を維持しながら、高温、例
えば１８０℃の高温雰囲気においても形状を保持できる
被覆電線を提供しようとするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention does not generate harmful halogen gas during combustion, and provides flame retardancy, abrasion resistance, flexibility, tensile properties, heat deformability and electric wire required for electric wires for automobiles. An object of the present invention is to provide a coated electric wire capable of maintaining its shape even at a high temperature, for example, a high-temperature atmosphere of 180 ° C. while maintaining various properties such as extrudability and workability.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ポリオレフィン樹脂組成物からなる内
層、およびポリアミド樹脂からなる外層により被覆され
た絶縁電線であって、該ポリオレフィン樹脂組成物は、
（ａ）０．１〜１０質量％の不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体により変性されたポリプロピレンとエチレン／
プロピレンゴムとの共重合体４０〜９５質量部、（ｂ）
（ｂ−１）０．１〜１０質量％の不飽和カルボン酸また
はその誘導体により変性されたポリオレフィンまたは
（ｂ−２）分子内に酸素を含むエチレン共重合体５〜６
０質量部、（ただし、（ａ）と（ｂ）の合計は１００重
量部である。）および（ｃ）上記成分（ａ）と（ｂ）の
合計１００重量部に対して３０〜２５０重量部の金属水
酸化物を含んでなる被覆電線を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an insulated wire covered with an inner layer made of a polyolefin resin composition and an outer layer made of a polyamide resin. Is
(A) 0.1 to 10% by mass of a polypropylene modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof and ethylene /
40 to 95 parts by mass of a copolymer with propylene rubber, (b)
(B-1) a polyolefin modified with 0.1 to 10% by mass of an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof or (b-2) an ethylene copolymer containing oxygen in a molecule of 5 to 6
0 parts by weight (however, the total of (a) and (b) is 100 parts by weight) and (c) 30 to 250 parts by weight based on 100 parts by weight of the components (a) and (b). Provided is a coated electric wire comprising the metal hydroxide of (1).

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】以下、本発明の被覆電線の内層お
よび外層の樹脂組成物に含まれる各成分について説明す
る。 ＜内層＞０．１〜１０質量％の不飽和カルボン酸または
その誘導体により変性されたポリプロピレンとエチレン
／プロピレンゴムとの共重合体（ａ）は、通常ポリプロ
ピレンを５〜５０重量％含む。変性共重合体（ａ）は、
常法に従って、グラフト重合法または直接法によって製
造することができる。中でも、０．１〜５ｇ／１０min
のメルトフローを有するものが好ましい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, each component contained in the resin composition of the inner layer and the outer layer of the coated electric wire of the present invention will be described. <Inner layer> The copolymer (a) of a polypropylene modified with 0.1 to 10% by mass of an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof and an ethylene / propylene rubber usually contains 5 to 50% by weight of a polypropylene. The modified copolymer (a) is
According to a conventional method, it can be produced by a graft polymerization method or a direct method. Above all, 0.1-5g / 10min
What has a melt flow of is preferable.

【０００８】変性共重合体（ａ）を製造するための変性
に用いる不飽和カルボン酸またはその誘導体の量は、共
重合体質量に対し、０．１〜１０質量％である。不飽和
カルボン酸またはその誘導体は、重合体の変性に従来か
ら用いられているものならば、いずれも使用できる。好
ましい不飽和カルボン酸の例は、マレイン酸、フマル酸
などであり、好ましい誘導体の例は、無水マレイン酸、
マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステルなどで
ある。中でも、無水マレイン酸が特に好ましい。[0008] The amount of the unsaturated carboxylic acid or its derivative used in the modification for producing the modified copolymer (a) is 0.1 to 10% by mass based on the mass of the copolymer. Any unsaturated carboxylic acid or derivative thereof can be used as long as it is conventionally used for modifying a polymer. Examples of preferred unsaturated carboxylic acids are maleic acid, fumaric acid and the like, and examples of preferred derivatives are maleic anhydride,
Maleic acid monoester, maleic acid diester and the like. Among them, maleic anhydride is particularly preferred.

【０００９】変性共重合体（ａ）の配合量は、成分
（ａ）と（ｂ）の合計１００質量部中、４０〜９５質量
部、好ましくは６０〜９０重量部である。変性共重合体
（ａ）の配合量が４０質量部より少ないと、組成物の耐
摩耗性が低下する。一方、その配合量が９５重量部を超
えると、組成物の耐柔軟性および加工性が低下する。The amount of the modified copolymer (a) is 40 to 95 parts by weight, preferably 60 to 90 parts by weight, per 100 parts by weight of the total of the components (a) and (b). If the amount of the modified copolymer (a) is less than 40 parts by mass, the abrasion resistance of the composition is reduced. On the other hand, when the compounding amount exceeds 95 parts by weight, the flexibility resistance and the processability of the composition decrease.

【００１０】変性ポリオレフィン（ｂ−１）において、
不飽和カルボン酸またはその誘導体により変性されるポ
リオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリブテン、
高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、エチレン共重合体（例えば、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共
重合体など）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン共重合体などが、好ましく例示できる。ポリ
オレフィンの変性に用いる不飽和カルボン酸またはその
誘導体の量は、ポリオレフィン質量に対し、０．１〜１
０質量％である。変性に用いる不飽和カルボン酸または
その誘導体としては、上記共重合体の変性に用いたもの
が使用できる。In the modified polyolefin (b-1),
Polyolefins modified with unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof include polypropylene, polybutene,
High-density polyethylene, linear low-density polyethylene, low-density polyethylene, ethylene copolymer (eg, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, etc.), ethylene-propylene copolymer, ethylene- Preferred examples include butene copolymers. The amount of the unsaturated carboxylic acid or derivative thereof used for modifying the polyolefin is 0.1 to 1 with respect to the mass of the polyolefin.
0% by mass. As the unsaturated carboxylic acid or derivative thereof used for the modification, those used for the modification of the above copolymer can be used.

【００１１】分子内に酸素を有するエチレン共重合体
（ｂ−２）としては、エチレンと、酸素を含むモノマー
（例えば、酢酸ビニル、アクリレート、メタクリレート
など）との共重合体が使用できる。具体的には、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体
などが例示できる。中でも、酢酸ビニルモノマー含有量
が１０〜５５質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体が
好ましい。As the ethylene copolymer (b-2) having oxygen in the molecule, a copolymer of ethylene and a monomer containing oxygen (eg, vinyl acetate, acrylate, methacrylate, etc.) can be used. Specific examples include an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, and an ethylene-methyl methacrylate copolymer. Among them, an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate monomer content of 10 to 55% by mass is preferable.

【００１２】０．１〜１０質量％の不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体により変性されたポリオレフィン（ｂ−
１）または分子内に酸素を含むエチレン共重合体（ｂ−
２）の配合量は、成分（ａ）と（ｂ）の合計１００質量
部中、５〜６０質量部、好ましくは１０〜４０重量部で
ある。成分（ｂ）の配合量が５質量部より少なければ、
組成物の柔軟性および加工性が低下する。一方、その配
合量が６０質量部を超えると、耐磨耗性が低下する。Polyolefin modified with 0.1 to 10% by mass of unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof (b-
1) or an ethylene copolymer containing oxygen in the molecule (b-
The compounding amount of 2) is 5 to 60 parts by weight, preferably 10 to 40 parts by weight, based on a total of 100 parts by weight of the components (a) and (b). If the amount of component (b) is less than 5 parts by mass,
The flexibility and processability of the composition are reduced. On the other hand, when the compounding amount exceeds 60 parts by mass, the abrasion resistance decreases.

【００１３】金属水酸化物（ｃ）は、樹脂組成物に難燃
性を付与するために配合される。金属酸化物の例として
は、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化
カルシウムなどが例示できる。これらの金属酸化物の粒
子は、好ましくは、シランカップリング剤（例えば、ア
ミノシラン、ビニルシラン、エポキシシランなど）、チ
タネートカップリング剤、高級脂肪酸などにより、表面
処理されている。上記の表面処理剤は、インテグラルブ
レンド（配合剤として混合時に添加する）を行ない、添
加することもできる。金属水酸化物の配合量は、成分
（ａ）と（ｂ）の合計１００質量部に対し、３０〜２５
０質量部、好ましくは５０〜１５０質量部である。[0013] The metal hydroxide (c) is blended to impart flame retardancy to the resin composition. Examples of metal oxides include magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium hydroxide and the like. These metal oxide particles are preferably surface-treated with a silane coupling agent (for example, aminosilane, vinylsilane, epoxysilane, etc.), a titanate coupling agent, a higher fatty acid, or the like. The above-mentioned surface treatment agent can be added by performing an integral blend (added as a compounding agent at the time of mixing). The mixing amount of the metal hydroxide is 30 to 25 with respect to 100 parts by mass in total of the components (a) and (b).
0 parts by mass, preferably 50 to 150 parts by mass.

【００１４】本発明の内層用樹脂組成物には、従来電線
被覆用オレフィン系樹脂に通常配合される添加剤ならい
ずれも配合できる。そのような添加剤の例は、酸化防止
剤、金属不活性剤（例えば、銅害防止剤など）、加工助
剤（例えば、滑剤、ワックスなど）、着色剤、難燃助剤
（例えば、ホウ酸亜鉛、シリコン系難燃剤など）、帯電
防止剤等である。添加剤の量は、添加剤の種類に応じて
適宜選択すればよい。In the resin composition for the inner layer of the present invention, any additives which are conventionally added to olefin resins for coating electric wires can be added. Examples of such additives include antioxidants, metal deactivators (e.g., copper harm inhibitors), processing aids (e.g., lubricants, waxes, etc.), colorants, flame retardant aids (e.g., Zinc oxide, silicon-based flame retardants, etc.), antistatic agents and the like. The amount of the additive may be appropriately selected according to the type of the additive.

【００１５】＜外層＞本発明の被覆電線の外層を形成す
るのはポリアミド樹脂である。ポリアミド樹脂は、従来
の電線被覆に用いられているものならいずれでもよい。
好ましいポリアミド樹脂の例は、ナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、
ナイロン６１２、ポリアミドエラストマーなどである。
これらは、二種以上をブレンドして用いてもよい。<Outer layer> The outer layer of the coated electric wire of the present invention is made of a polyamide resin. Any polyamide resin may be used as long as it is used for conventional electric wire coating.
Examples of preferred polyamide resins are nylon 6, nylon 66, nylon 11, nylon 12, nylon 610,
Nylon 612, polyamide elastomer and the like.
These may be used as a blend of two or more.

【００１６】ポリアミド樹脂には、耐衝撃剤（または柔
軟化剤）として、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、
アクリルゴム、ＮＢＲゴム、不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体で変性されたポリオレフィン樹脂、可塑剤（例
えば、ポリエステル系可塑剤など）、またはこれらの混
合物がブレンドされていてよい。さらに、ポリアミド樹
脂には、窒素系難燃剤（例えば、メラミンシアヌレート
など）、難燃助剤（例えば、ホウ酸亜鉛、シリコン系難
燃剤など）、クレー、炭酸カルシウム、タルク、酸化防
止剤、金属不活性剤、加工助剤（例えば、滑剤など）、
着色剤等の添加剤が配合されてもよい。In the polyamide resin, an ionomer resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, as an impact-resistant agent (or softening agent),
An acrylic rubber, an NBR rubber, a polyolefin resin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, a plasticizer (for example, a polyester plasticizer or the like), or a mixture thereof may be blended. Furthermore, polyamide resins include nitrogen-based flame retardants (eg, melamine cyanurate), flame retardant aids (eg, zinc borate, silicon-based flame retardants, etc.), clay, calcium carbonate, talc, antioxidants, metals Deactivators, processing aids (eg, lubricants, etc.),
An additive such as a coloring agent may be blended.

【００１７】本発明の被覆電線は、内層および外層を、
従来既知のタンデムまたはコモン押出により、電線導体
上に押出被覆成形して製造することができる。内層及び
外層の厚さの比は、９：１〜１：９の範囲から任意に選
択することができるが、好ましくは５：５〜９：１の範
囲である。The coated electric wire of the present invention comprises an inner layer and an outer layer,
It can be manufactured by extrusion coating on a wire conductor by tandem or common extrusion known in the art. The thickness ratio of the inner layer and the outer layer can be arbitrarily selected from the range of 9: 1 to 1: 9, but is preferably in the range of 5: 5 to 9: 1.

【００１８】[0018]

【実施例】実施例１〜３及び比較例１〜４ 表１又は表２に示す樹脂及び添加剤を配合し、押出成形
機を用いて、同表に示す厚さの内層及び外層（合計厚さ
０．２ｍｍ）を圧縮導体ＩＳＯ ０．５sq（７／SB軟銅
線）に被覆し、被覆電線を作成した。EXAMPLES Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 The resins and additives shown in Table 1 or Table 2 were blended, and an inner layer and an outer layer (total 0.2 mm) was covered with a compressed conductor ISO 0.5 sq (7 / SB soft copper wire) to prepare a covered electric wire.

【００１９】得られた被覆電線について、以下の特性を
評価した。難燃性、引張強さ／伸び、及び耐摩耗性 それぞれＪＡＳＯ Ｄ ６１１に準拠して測定した。な
お、耐摩耗性は、荷重７Ｎにおいて１５０回以上を合格
とする。柔軟性 電線を折り曲げた時の手感触により判断した。加工性 電線端末から被覆を剥離した時の、ヒゲの形成の有無に
より判断した。熱変形性 被覆電線を１８０℃の雰囲気に１０分間放置した後、３
００ｇｆの荷重を１分間かけた時に、被覆が溶融し、導
体が露出するか否かで判定した。被覆が形状保持でき
ず、導体が露出した場合を不合格とした。結果を表１お
よび表２に示す。なお、表中の「部」は「重量部」であ
る。The following characteristics were evaluated for the obtained coated electric wire. Flame retardancy, tensile strength / elongation, and wear resistance were measured in accordance with JASO D 611, respectively. The abrasion resistance is 150 times or more at a load of 7N. The judgment was made based on the hand feeling when the flexible electric wire was bent. When stripping the coating from the workability wire end, as judged by the presence or absence of formation of whiskers. After leaving the heat-deformable coated wire in an atmosphere of 180 ° C. for 10 minutes, 3
When a load of 00 gf was applied for 1 minute, it was determined whether or not the coating was melted and the conductor was exposed. The case where the coating could not maintain the shape and the conductor was exposed was rejected. The results are shown in Tables 1 and 2. Note that “parts” in the table is “parts by weight”.

【００２０】[0020]

【表１】 [Table 1]

【００２１】[0021]

【表２】 注：１）１重量％の無水マレイン酸により変性されたポ
リプロピレン（PP）とエチレン／プロピレンゴム（EP
R）との共重合体（PP：EPR＝３０：７０（質量比））。 ２）１重量％の無水マレイン酸により変性されたポリプ
ロピレン（PP）とエチレン／プロピレンゴム（EPR）と
の共重合体（PP：EPR＝９０：１０（質量比））。 ３）無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（三井デュポン株式会社製ＨＰＲ）。 ４）ポリアミド樹脂１：ナイロン６；２：耐衝撃材入り
ナイロン６；３：ナイロン１２（いずれも宇部興産株式
会社製UBEナイロン）。 ５）キスマ（協和株式会社製）。 ６）メラミンシアヌレート（日産化学株式会社製）。 ７）老化防止剤１：ヒンダードフェノール系老化防止剤
（吉富製薬株式会社製）；２：アミン系老化防止剤（精
工化学株式会社製）。[Table 2] Note: 1) Polypropylene (PP) modified with 1% by weight of maleic anhydride and ethylene / propylene rubber (EP
R) (PP: EPR = 30: 70 (mass ratio)). 2) A copolymer of polypropylene (PP) modified with 1% by weight of maleic anhydride and ethylene / propylene rubber (EPR) (PP: EPR = 90: 10 (mass ratio)). 3) Maleic anhydride-modified ethylene-vinyl acetate copolymer (HPR manufactured by Du Pont-Mitsui Co., Ltd.). 4) Polyamide resin 1: Nylon 6; 2: Nylon 6 with impact resistant material; 3: Nylon 12 (all UBE nylon manufactured by Ube Industries, Ltd.). 5) Kisuma (manufactured by Kyowa Co., Ltd.). 6) Melamine cyanurate (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.). 7) Anti-aging agent 1: hindered phenol-based anti-aging agent (manufactured by Yoshitomi Pharmaceutical Co., Ltd.); 2: amine-based anti-aging agent (manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.).

【００２２】表２の結果から、以下のことが分かる。比
較例１のように、オレフィン系樹脂組成物の被覆（内
層）のみでは、熱変形性が劣る。比較例２のように、変
性ポリオレフィンが多いと、耐摩耗性が劣る。比較例３
のように、変性ポリオレフィンを用いず、変性共重合体
のみとすると、柔軟性および加工性が劣る。比較例４の
ように、変性共重合体中のポリプロピレンの量が多い
と、柔軟性および加工性が劣る。The following can be seen from the results in Table 2. As in Comparative Example 1, only the coating (inner layer) of the olefin-based resin composition is inferior in heat deformability. As in Comparative Example 2, when there are many modified polyolefins, the abrasion resistance is poor. Comparative Example 3
When the modified copolymer is not used and only the modified copolymer is used, the flexibility and processability are poor. As in Comparative Example 4, when the amount of the polypropylene in the modified copolymer is large, the flexibility and processability are poor.

【００２３】実施例４〜６及び比較例５〜８ 表３又は表４に示す樹脂及び添加剤を配合し、押出成形
機を用いて、同表に示す厚さの内層及び外層（合計厚さ
０．２ｍｍ）を圧縮導体ＩＳＯ ０．５sq（７／SB軟銅
線）に被覆し、被覆電線を作成した。得られた被覆電線
について、実施例１〜３と同様にして各特性を評価し
た。結果を表３および表４に示す。Examples 4 to 6 and Comparative Examples 5 to 8 The resins and additives shown in Table 3 or Table 4 were blended, and an inner layer and an outer layer (total thickness) having the thickness shown in the table were mixed using an extruder. 0.2 mm) was covered with a compressed conductor ISO 0.5 sq (7 / SB soft copper wire) to prepare a covered electric wire. About the obtained coated electric wire, each characteristic was evaluated like Example 1-3. The results are shown in Tables 3 and 4.

【００２４】[0024]

【表３】 [Table 3]

【００２５】[0025]

【表４】 注：１）、２）、４）〜７）表１及び２の注参照。 ８）エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井デュポン株式
会社製エバフレックス）。[Table 4] Notes: 1), 2), 4) to 7) See notes in Tables 1 and 2. 8) Ethylene-vinyl acetate copolymer (Evaflex manufactured by Du Pont-Mitsui Co., Ltd.).

【００２６】表４の結果から、以下のことが分かる。比
較例５のように、オレフィン系樹脂組成物の被覆（内
層）のみでは、熱変形性が劣る。比較例６のように、分
子内に酸素を含むエチレン共重合体が多いと、耐摩耗性
が劣る。比較例７のように、分子内に酸素を含むエチレ
ン共重合体を用いず、変性共重合体のみとすると、柔軟
性および加工性が劣る。比較例８のように、変性共重合
体中のポリプロピレンの量が多いと、柔軟性および加工
性が劣る。The following can be seen from the results in Table 4. As in Comparative Example 5, only the coating (inner layer) of the olefin-based resin composition is inferior in heat deformability. When the amount of the ethylene copolymer containing oxygen in the molecule is large as in Comparative Example 6, the abrasion resistance is poor. When only the modified copolymer is used without using the ethylene copolymer containing oxygen in the molecule as in Comparative Example 7, the flexibility and processability are poor. As in Comparative Example 8, when the amount of polypropylene in the modified copolymer is large, flexibility and processability are poor.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/06 Ｃ０８Ｌ 23/26 23/26 51/00 51/00 Ｈ０１Ｂ 7/34 Ｂ Ｈ０１Ｂ 7/18 7/18 Ｂ (72)発明者 松本 慎一 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AA17A AA18 AK03A AK04A AK07A AK24A AK46B AK64A AK68A AK69A AK70A AK71A AL01A AL05A AL07A BA02 EH17 GB32 JJ04 JJ07 JL00 4J002 BB06X BB07X BB21X BN09W DE046 GQ01 4J026 AA13 AC36 BB03 GA09 5G313 AA10 AB01 AB03 AC03 AD03 AE05 5G315 CA03 CB02 CC08 CD02 CD04 CD09 CD14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI theme coat ゛ (Reference) C08L 23/06 C08L 23/26 23/26 51/00 51/00 H01B 7/34 B H01B 7/18 7 / 18 B (72) Inventor Shinichi Matsumoto 1-114, Nishisuehiro-cho, Yokkaichi-shi, Mie F-term within Sumitomo Wiring Systems Co., Ltd. GB32 JJ04 JJ07 JL00 4J002 BB06X BB07X BB21X BN09W DE046 GQ01 4J026 AA13 AC36 BB03 GA09 5G313 AA10 AB01 AB03 AC03 AD03 AE05 5G315 CA03 CB02 CC08 CD02 CD04 CD09 CD14

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂組成物からなる内
層、およびポリアミド樹脂からなる外層により被覆され
た絶縁電線であって、該ポリオレフィン樹脂組成物は、 （ａ）０．１〜１０質量％の不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体により変性されたポリプロピレンとエチレン／
プロピレンゴムとの共重合体４０〜９５質量部、 （ｂ）（ｂ−１）０．１〜１０質量％の不飽和カルボン
酸またはその誘導体により変性されたポリオレフィンま
たは（ｂ−２）分子内に酸素を含むエチレン共重合体５
〜６０質量部、（ただし、（ａ）と（ｂ）の合計は１０
０重量部である。）および （ｃ）上記成分（ａ）と（ｂ）の合計１００重量部に対
して３０〜２５０重量部の金属水酸化物を含んでなる被
覆電線。1. An insulated wire covered with an inner layer made of a polyolefin resin composition and an outer layer made of a polyamide resin, wherein the polyolefin resin composition comprises: (a) 0.1 to 10% by mass of unsaturated carboxylic acid; Polypropylene modified with an acid or a derivative thereof and ethylene /
40 to 95 parts by mass of a copolymer with propylene rubber, (b) (b-1) 0.1 to 10% by mass of an unsaturated carboxylic acid or a polyolefin modified with a derivative thereof or (b-2) in a molecule. Oxygen-containing ethylene copolymer 5
６０60 parts by mass (however, the total of (a) and (b) is 10
0 parts by weight. And (c) a coated electric wire comprising 30 to 250 parts by weight of a metal hydroxide based on 100 parts by weight of the total of the components (a) and (b). 【請求項２】 内層の厚さ対外層の厚さの比は、１：９
〜９：１である請求項１に記載の被覆電線。2. The ratio of the thickness of the inner layer to the thickness of the outer layer is 1: 9.
The coated electric wire according to claim 1, wherein the ratio is ９9: 1.