JP2002182464A

JP2002182464A - 現像ロール及びそれを有する現像装置

Info

Publication number: JP2002182464A
Application number: JP2000375882A
Authority: JP
Inventors: Makoto Nakamura; 誠中村; 善之 ▲高▼野; Yoshiyuki Takano
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-12-11
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2002-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】トナーに対する離型性及び耐摩耗性を保持す
ると共に、画像における地汚れを発生することなく、し
かも、製造時に弾性層を熱劣化させることなく、且つ、
弾性層の変形に充分追従できる、表面粗さの小さい表面
層を有する現像ロール及びそれを有する現像装置を提供
する。【解決手段】芯軸１、弾性層２及び表面層３を順次有
する現像ロール１０において、前記表面層をテトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデン
フルオライド共重合体（ＦＥＰＢ）で構成する。前記Ｆ
ＥＰＢにおけるテトラフルオロエチレンの比率は、好ま
しくは、４０〜６０％であり、また、前記ＦＥＰＢの融
点は、好ましくは、１８５℃以下である。前記、現像ロ
ールの表面粗さＲｚは、好ましくは、４μm以下であ
り、また、前記現像ロールの表面摩擦係数は、好ましく
は、０．４以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の電子写真装置において用いられる
現像ロール及びそれを有する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の電子写真装置、特に、小型の電子写真装置の分野に
おいては、メンテナンスの簡素化が進められており、非
磁性１成分トナーを使用して現像するタイプの現像装
置、例えば、感光体表面、感光紙、記録紙等の画像担持
体上に形成された静電潜像を１成分トナーを使用して現
像するタイプの現像装置（以下、「従来技術１」とい
う。）が実用化されている。図４は、このような従来の
現像装置の概略説明図である。

【０００３】図４に示すように、従来の現像装置１２０
においては、現像ロール１１０、芯軸の周囲にスポンジ
を形成してなる補給ロール１１１、及び、トナー攪拌部
材１１２は、ケース１１３の側板に軸支されている。ト
ナー１１７は、トナー攪拌部材１１２及び補給ロール１
１１を介して現像ロール１１０の表面に供給される。現
像ロール１１０上に供給されたトナー１１７は、さら
に、トナー層規制部材１１４によって所定量に薄層化さ
れ、回転する現像ロール１１０によって感光体１１５に
搬送される。現像ロール１１０は、感光体１１５に接触
し、電極を介して感光体１１５の帯電電位と光書き込み
後（露光後）の残留電位の中間のバイアス電圧がバイア
ス電源１１６によって印加されている。現像ロール１１
０上のトナー１１７が感光体１１５との接触部に搬送さ
れ、感光体電位と現像バイアスによる現像電界に応じ
て、帯電したトナー１１７が感光体１１５に付着し静電
潜像が可視像化される。

【０００４】かかる現像ロール１１０によれば、その表
面に薄層化させたトナーを担持させ、これを静電潜像の
形成された感光体ドラム１１５に当接させると、トナー
が感光体ドラム１１５に現像電界に応じて移行するの
で、感光体ドラム１１５に形成された静電潜像が可視像
化される。このような現像ロール１１０においては、ト
ナー１１７と現像ロール１１０の表面との接触による摩
擦帯電によってトナーの帯電の極性及び帯電量を制御す
る必要がある。トナーの感光体ドラム１１５への移動
は、トナーの帯電の極性及び現像電解に応じて、静電潜
像の画像部及び非画像部（地肌部）を選択することによ
り行われる。この装置によれば、トナーに磁性材料を使
うことなく、カラー化が容易であるという利点がある。

【０００５】また、特公昭６４−１０２２号公報（以
下、「従来技術２」という）には、トナー帯電を２成分
現像剤で立ち上げて、磁気ロール上に形成した磁気ブラ
シで、現像ロール上にトナーを供給するようにした現像
装置が記載されている。図５は、このような従来の現像
装置の概略説明図である。

【０００６】図５に示すように、一成分系非磁性トナー
粒子を帯電するための磁性キャリヤを吸着して磁気ブラ
シ２１２を形成する回転可能な磁気ロール２０８と、該
磁気ロール２０８と静電像保持体２０１との間に位置
し、磁気ロール２０８が形成する磁気ブラシ２１２から
分離した帯電トナー２０７を担持して、静電像保持体２
０１上の静電像を現像するための現像ロール２１１と、
を有し、上記磁気ロール２０８と現像ロール２１１との
間に交番電界を形成して上記磁気ブラシ２１２から一成
分系非磁性トナー２０７を現像ロール２１１に受け渡す
現像装置２０３が記載されている。この現像装置２０３
によれば、トナー帯電を２成分現像剤で立ち上げて、磁
気ロール２０８上に形成した磁気ブラシ２１２で現像ロ
ール２１１上にトナー２０７を供給することにより、現
像ロール２１１への接触部材を無くし、かつ、トナー粒
子２０７へのストレスを低減することにより、現像装置
２０３の据え置きが可能となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記「従来技術１」に
記載された従来の画像担持体上に形成された静電潜像を
１成分トナーを使用して現像するタイプの現像装置にお
いては、トナー薄層ブレードへのトナー固着、現像ロー
ルへのトナーフィルミング、現像ロール表面への経時で
のスジ等の傷の発生、トナーの劣化(ストレス)によるト
ナー帯電量、及び、現像ロール上へのトナー付着量の経
時変化、トナー補給時の地汚れ等数々の問題のために、
数十ｋレベルプリントして交換できるカートリッジ形態
を取らざるを得ず、そのために、現像装置の据え置きが
できないという問題があった。

【０００８】このような問題点を解決するために「従来
技術２」が提案されたが、「従来技術２」においては、
トナーとの離型性及び耐摩耗性の点から、現像ロールの
表面材料として、フッ素樹脂を含有した表面を有するロ
ールが適していると言われている。しかしながら、現像
ロールの表面材料として、フッ素系材料を用いると次の
ような問題があることがわかった。

【０００９】(1) トナー帯電性に係わる問題従来のフッ素樹脂は、現在一般的であるマイナス帯電ト
ナーを用いたシステムにおいては、トナーと帯電極性が
同極性であるために、トナーを十分に帯電させることが
できず、その結果、画像において地汚れが発生する。フ
ッ素の特性を発揮するようなフッ化率の高いフッ素樹脂
は、この傾向が非常に顕著であるので、現像ロールの表
面層として使用できない。

【００１０】(2) ロールの加工性に係わる問題一般的には、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴ
ＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂は、ディスパ
ージョン塗料として被塗装体上に塗装して融点以上の温
度域で加熱することにより成膜するが、これらのフッ素
樹脂膜は、伸びが小さいので、弾性層の変形に充分追従
できず、しかも、加工温度が高いので、これを弾性層上
に成膜すると、弾性層を熱劣化させることになり、それ
らのために、前記したようなフッ素樹脂を現像ロールに
おける弾性層上に表面層として溶融成膜することができ
ない。

【００１１】(3) ロールの表面粗さ及び樹脂粒子の脱離
に係わる問題低溶融温度のバインダーに前記したようなフッ素樹脂粉
末を添加し、これを現像ロールにおける弾性層上に塗装
して、該フッ素樹脂粉末を溶融させないで成膜する方法
も提案されているが、フッ素樹脂粉末は、バインダー中
で溶融するわけではなく、粉末粒子で存在するので、フ
ッ素樹脂粒子の影響により、現像ロールの表面粗さが大
きくなる。また、フッ素樹脂は他の材料との接着性が悪
いために、バインダー樹脂との相溶性が悪く、表面の粒
子が脱離するといった不具合も発生する。

【００１２】本発明は、かかる問題を解決することを目
的としている。即ち、本発明は、トナーに対する離型性
及び耐摩耗性を保持すると共に、画像における地汚れを
発生することなく、しかも、製造時に弾性層を熱劣化さ
せることなく、且つ、弾性層の変形に充分追従できる、
表面粗さの小さい表面層を有する現像ロール及びそれを
有する現像装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された発
明は、上記目的を達成するために、芯軸、弾性層及び表
面層を順次有する現像ロールにおいて、前記表面層がテ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビ
ニリデンフルオライド共重合体で構成されていることを
特徴とする現像ロールである。

【００１４】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載された発明において、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン−ビニリデンフルオライド共重
合体におけるテトラフルオロエチレンの比率が４０〜６
０％であることを特徴とするものである。

【００１５】請求項３に記載された発明は、請求項１又
は２に記載された発明において、テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフルオライ
ド共重合体の融点が１８５℃以下であることを特徴とす
るものである。

【００１６】請求項４に記載された発明は、請求項１〜
３のいずれかに記載された発明において、現像ロールの
表面粗さＲｚが４μｍ以下であることを特徴とするもの
である。

【００１７】請求項５に記載された発明は、請求項１〜
４のいずれかに記載された発明において、現像ロールの
表面摩擦係数が０．４以下であることを特徴とするもの
である。

【００１８】請求項６に記載された発明は、請求項１〜
５のいずれかに記載された発明において、現像ロールの
表面層の膜厚が３０μｍ以下であることを特徴とするも
のである。

【００１９】請求項７に記載された発明は、請求項１〜
６のいずれかに記載の現像ロールを感光体ドラムに平行
に接触して設け、該現像ロールに対向してトナー供給ロ
ールを設け、そして、該供給ロール上にドクターブレー
ドを設けて、１成分系現像剤又は２成分系現像剤からな
る磁気ブラシを現像ロールに当接させることにより、ト
ナーのみを現像ロール上へ供給するようにしたことを特
徴とする現像装置である。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態を
示す現像ロールの断面図であり、図２は、本発明の一実
施の形態を示す現像ロールを用いた現像装置の概略説明
図であり、そして、図３は、現像ロールの摩擦係数の測
定法を説明するための説明図である。

【００２１】図１において、１０は現像ロールである。
現像ロール１０は、金属からなる芯軸１の周囲にゴム又
はエラストマーからなる弾性層２を有している。弾性層
２としては、例えば、エチレンプロピレンゴム、ブタジ
エンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、イソプレンゴ
ム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ウレタンフォーム
等のゴム又はエラストマーが使用できる。画像のドット
再現性を良くするためには、ニップ幅が広すぎない方が
良く、そのための硬度としては、ＪＩＳ−Ａ硬度で２５
〜５０度が好ましい。

【００２２】弾性層２の外周表面には、テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフル
オライド共重合体（以下、「ＦＥＰＢ」という）からな
る表面層３が形成されている。ＦＥＰＢは、従来のテト
ラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレン共重合（Ｅ
ＴＦＥ）等のフッ素樹脂よりもそのフッ化率が低いの
で、２００℃を下回る１８５℃以下という従来のフッ素
樹脂より低い温度で溶融する。そのために、ＦＥＰＢ
は、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリ
ルゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴ
ム、ウレタンゴム、ウレタンフォーム等のゴム又はエラ
ストマーで構成される弾性層２上に塗布、焼成して表面
層３としても、弾性層２のゴム又はエラストマーを熱劣
化させず、しかも、表面粗さを損なわせない（即ち、表
面粗さの小さい）表面層３を得ることができる。よっ
て、本発明の弾性ロール１０によれば、その表面層３が
ＦＥＰＢで構成されているので、トナーに対する離型性
及び耐摩耗性を保持すると共に、画像における地汚れを
発生することなく、しかも、製造時に弾性層を熱劣化さ
せることなく、且つ、弾性層の変形に充分追従できる表
面層を有するものとすることができる。

【００２３】表面層３のＦＥＰＢにおけるテトラフルオ
ロエチレンの比率は、好ましくは、４０〜６０％であ
る。テトラフルオロエチレンの比率が４０％未満の領域
においては、充分なトナー離型性が発現せず、また、テ
トラフルオロエチレンの比率が６０％を越える領域にお
いては、可撓性が低下し、しかも、溶融温度が上昇して
しまうという不具合がある。それ故、ＦＥＰＢにおける
テトラフルオロエチレンの比率は、４０〜６０％が好ま
しい。

【００２４】本発明の現像ロール１０の表面粗さＲｚ
は、好ましくは、４μｍ以下である。現像ロール１０の
表面粗さＲｚが４μｍを越えると、画像上におけるドッ
ト再現性が悪くなってしまう。また、現像ロール１０の
表面粗さＲｚが４μｍを越えると、経時において表面層
が摩耗したときに、トナーの搬送量が大きく変化するた
めに、画像に悪影響を与えることとなる。

【００２５】本発明の現像ロール１０の表面摩擦係数
は、好ましくは、０．４以下である。前記表面摩擦係数
は、オイラ−法により求める。即ち、図４に示すよう
に、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィ
ルム）（ｔ＝０．１）を現像ロール１０にのせて、その
ＰＥＴフィルムの一方に０．９８Ｎ（１００ｇ重）の重
りをつけ、そして、そのＰＥＴフィルムのもう一方をデ
ジタルプッシュプルゲ−ジで矢印方向に引っ張って、Ｐ
ＥＴフィルムが動き出した時のゲ−ジの値を読む。この
ときの値をＦ（Ｎ）)とすると、次の式 μ＝[ｌｎ（Ｆ／０．９８）]／（π／２）により、表面摩擦係数：μが求められる。このように表
面摩擦係数：μが０．４以下であると、トナーの表面離
型性が向上し、かつ、表面の耐摩耗性が良好となる。

【００２６】表面層３の厚みは、好ましくは、３０μｍ
以下である。表面層３の厚みが３０μｍを越えると、弾
性層の硬度より硬くなってしまい、そのために、しわが
寄ったり、また、割れやすくなる。

【００２７】本発明の現像ロール１０における表面層３
は、例えば、ディップ法、スプレーコート、ロールコー
ト等の公知のコーティング、或いは、チューブ状に成形
した成形物を被覆することにより形成することができ
る。

【００２８】最近のシステムの高寿命化(特に感光体)に
ともない、低帯電電位にして、感光体の劣化を少なくし
ようという試みがあり、それにしたがって、現像バイア
スを低く設定せざるを得ない。また、多値から２値にす
るために、高現像γが必要となってくる。このように表
面層３の導電性が要求されるために、表面層３にカーボ
ンブラック、金属酸化物等の導電剤を添加する必要があ
る。本発明の現像ロール１０の体積抵抗は、好ましく
は、１Ｖの印加電圧で１．０×１０⁷ Ω・ｃｍ以下であ
る。

【００２９】図２に示すように、前記本発明ににおける
現像ロール１０を感光体ドラム１１に平行に接触して設
け、該現像ロール１０に対向してトナー供給ロール１４
を設け、そして、該供給ロール１４上にドクターブレー
ド１５を設けて、キャリアとトナーとが混合した磁気ブ
ラシを現像ロール１０に当接させることにより、トナー
のみを現像ロール１０上へ供給するようにした現像装置
２０とすることができる。前記現像装置２０において
は、２成分現像剤１６を磁気ロールで構成した供給ロー
ル１４に搬送する。供給ロール１４に搬送した２成分現
像剤１６を供給ロール１４上に設けたドクターブレード
１５によって薄層化すると、キャリアとトナーとが混合
した磁気ブラシが形成される。このように形成された磁
気ブラシをトナー薄層形成部１３で現像ロール１０に当
接させることにより、トナーのみを現像ロール１０上へ
供給する。なお、１７は、トナー補給部である。

【００３０】現像ロール１０上に供給されたトナーは、
現像ロール１０により感光体ドラム１１の静電潜像部、
即ち、現像部１２（１成分接触現像）に運ばれ、潜像を
現像する。トナー供給ロール１４と現像ロール１０は非
接触、現像ロールと感光体は接触、非接触どちらでも使
用することはできるが、画質の点からは、接触現像が望
ましい。図示していないが、トナー供給ロール１４と現
像ロール１０との間、現像ロール１０と感光体ドラム１
１との間には、電源を界してバイアス電圧が印加されて
いる。現像ロール１０へのバイアスは直流、直流＋交流
等があるが、コストの点からは直流バイアスが望まし
い。感光体基体は、本実施例ではドラム感光体を使用し
ているが、ベルト感光体でも使用できる。

【００３１】現像装置２０は、現像ロール１０と接触す
る部材が少なくなるので、現像ロール１０へのフィルミ
ングを防止することができる。また、従来のブレードト
ナー薄層タイプの現像装置で問題になっていたブレード
へのトナー固着という問題がなくなる。さらに、従来の
現像装置は、現像ロールとトナー規制部材の間でトナー
を帯電させる場合、フッ素系樹脂はトナーと同極性のた
めに、トナー帯電量が低く、地汚れが発生してしまうと
いう問題があったが、本発明の現像装置２０は、あらか
じめ現像剤中でトナー帯電をさせて、帯電したトナーを
現像ロール１０に供給するようにするので、トナー帯電
を損なうことがなく地汚れの発生がなくなる。

【００３２】

【実施例】（実施例１）接着剤を塗布した直径８ｍｍの
ステンレススチール（ＳＵＳ）芯軸の周囲に、カーボン
ブラックを分散したポリオール及びイソシアネートから
なる樹脂組成物を、１ショット法にて被覆し、これを外
径研削にて直径１６ｍｍとすることにより、４ｍｍ厚の
弾性層を有するロールを形成した。このようにして得ら
れたロールにおける弾性層の体積抵抗は、６．１×１０
⁶ Ω・ｃｍであり、また、ＪＩＳ−Ａ硬度は、３２度で
あった。そして、テトラフルオロエチレンの比率が４０
％であって融点が１２４℃であるＴＦＥＢにカーボンブ
ラックを分散したディスパージョン塗料を準備し、これ
を前記ロールの表面にスプレー塗装して塗膜を形成した
後、その塗膜を１３４℃で１時間焼成して、厚みが２０
μｍの表面層を形成することにより、現像ロールとし
た。

【００３３】（実施例２）実施例１と同様にして４ｍｍ
厚の弾性層を有するロールを形成した。そして、テトラ
フルオロエチレンの比率が５０％であって融点が１５６
℃であるＴＦＥＢにカーボンブラックを分散したディス
パージョン塗料を準備し、これを前記ロールの表面にス
プレー塗装して塗膜を形成した後、その塗膜を１６６℃
で１時間焼成して、厚みが２０μｍの表面層を形成する
ことにより、現像ロールとした。

【００３４】（実施例３）実施例１と同様にして４ｍｍ
厚の弾性層を有するロールを形成した。そして、テトラ
フルオロエチレンの比率が６０％であって融点が１８５
℃であるＴＦＥＢにカーボンブラックを分散したディス
パージョン塗料を準備し、これを前記ロールの表面にス
プレー塗装して塗膜を形成した後、その塗膜を１９５℃
で１時間焼成して、厚みが２０μｍの表面層を形成する
ことにより、現像ロールとした。

【００３５】（比較例１）実施例１と同様にして４ｍｍ
厚の弾性層を有するロールを形成した。そして、テトラ
フルオロエチレンの比率が７０％であって融点が１９７
℃であるＴＦＥＢにカーボンブラックを分散したディス
パージョン塗料を準備し、これを前記ロールの表面にス
プレー塗装して塗膜を形成した後、その塗膜を２０７℃
で１時間焼成して、厚みが２０μｍの表面層を形成する
ことにより、現像ロールとした。

【００３６】（比較例２）実施例１と同様にして４ｍｍ
厚の弾性層を有するロールを形成した。そして、テトラ
フルオロエチレンの比率が１００％であって融点が３２
７℃であるＴＦＥＢにカーボンブラックを分散したディ
スパージョン塗料を準備し、これを前記ロールの表面に
スプレー塗装して塗膜を形成した後、その塗膜を３３７
℃で１時間焼成して、厚みが２０μｍの表面層を形成す
ることにより、現像ロールとした。

【００３７】（比較例３）実施例１と同様にして４ｍｍ
厚の弾性層を有するロールを形成した。そして、アクリ
ル樹脂バインダーにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）粉末（融点３２７℃）及びカーボンブラックを分
散したディスパージョン塗料を準備し、これを前記ロー
ルの表面にスプレー塗装して塗膜を形成して、厚みが２
０μｍの表面層を形成することにより、現像ロールとし
た。

【００３８】（比較例４）実施例１と同様にして４ｍｍ
厚の弾性層を有するロールを形成した。そして、テトラ
フルオロエチレンの比率が５０％であって融点が２７５
℃であるテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体（ＦＥＰ）にカーボンブラックを分散し
たディスパージョン塗料を準備し、これを前記ロールの
表面にスプレー塗装して塗膜を形成した後、その塗膜を
２８５℃で１時間焼成して、厚みが２０μｍの表面層を
形成することにより、現像ロールとした。

【００３９】以上、実施例１〜３及び比較例１〜４によ
り得られた現像ロールの「弾性層の熱劣化」を弾性層の
熱劣化による硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）の上昇値により測
定して、５度以上上昇したものを「×」とし、５度未満
上昇したものを「△」とし、そして、硬度に変化のない
ものを「○」とした。また、実施例１〜３及び比較例１
〜４により得られた現像ロールの「表面粗さＲｚ（μ
ｍ）」、及び、「摩擦係数μ」をそれぞれ測定した。測
定結果は、次の表１に示される。

【００４０】

【表１】

【００４１】実施例１により得られた現像ロール及び実
施例２により得られた現像ロールを、それぞれ、図１に
示される本発明の画像形成装置及び図２に示され従来の
画像形成装置に装着して、トナー帯電性（μＣ／ｇ）を
測定し、そして、地汚れの有無を目視により測定した。
その際、トナーは同一のトナーを使用した。測定結果
は、次の表２に示される。

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】(1) 請求項１に記載された発明によれ
ば、芯軸、弾性層及び表面層を順次有する現像ロールに
おいて、表面層がテトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン−ビニリデンフルオライド共重合体（Ｔ
ＦＥＢ）で構成されているので、トナーに対する離型性
及び耐摩耗性を保持すると共に、画像における地汚れを
発生することなく、しかも、製造時に弾性層を熱劣化さ
せることなく、且つ、弾性層の変形に充分追従できる、
表面粗さの小さい表面層を有する現像ロールを提供する
ことができる。

【００４４】(2) 請求項２に記載された発明によれば、
ＴＦＥＢにおけるテトラフルオロエチレンの比率を４０
〜６０％としたので、表面層は、トナー離型性が良好で
あって、可撓性が低下せず、しかも、溶融温度が上昇し
てしまうという不具合もない。

【００４５】(3) 請求項３に記載された発明によれば、
ＴＦＥＢの融点が１８５℃以下であるので、弾性層を熱
劣化させることなく表面粗さの小さい成膜性の良い表面
層を得ることができる。

【００４６】(4) 請求項４に記載された発明によれば、
現像ロールの表面粗さＲｚが４μｍ以下であるので、画
像のドット再現性が悪くならず、また、経時における摩
耗量も小さくなるためにトナー搬送量の変化も小さくな
る。

【００４７】(5) 請求項５に記載された発明によれば、
現像ロールの表面摩擦係数が０．４以下であるので、ト
ナーの表面離型性が向上し、かつ、表面の耐摩耗性が良
好となる。

【００４８】(6) 請求項６に記載された発明によれば、
現像ロールの表面層の膜厚が３０μｍ以下であるので、
弾性層の硬度を損なうことはなく、また、成膜時にしわ
等によるうねりが発生したり、割れたりすることがな
い。

【００４９】(7) 請求項７に記載された発明によれば、
請求項１〜６のいずれかに記載の現像ロールを感光体ド
ラムに平行に接触して設け、該現像ロールに対向してト
ナー供給ロールを設け、そして、該供給ロール上にドク
ターブレードを設けて、１成分系現像剤又は２成分系現
像剤からなる磁気ブラシを現像ロールに当接させること
により、トナーのみを現像ロール上へ供給するようにし
たので、現像ロールへのフィルミングを防止することが
できること、ブレードへのトナーの固着がなくなるこ
と、及び、トナー帯電を損なうことがなく地汚れの発生
がなくなること、といった顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す現像ロールの断面
図である。

【図２】本発明の一実施の形態を示す現像ロールを用い
た現像装置の概略説明図である。

【図３】現像ロールの摩擦係数の測定法を説明するため
の説明図である。

【図４】従来の現像装置の概略説明図である。

【図５】他の従来の現像装置の概略説明図である。

【符号の説明】

１芯軸２弾性層３表面層１０現像ロール１１感光体ドラム１２現像部（１成分接触現像）１３トナー薄層形成部１４トナー供給ロール１５ドクターブレード１６２成分現像剤１７トナー補給部２０現像装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｆ 214/22 Ｃ０８Ｆ 214/26 214/26 214/28 214/28 Ｆ１６Ｃ 13/00 ＡＦ１６Ｃ 13/00 ＢＤＥＧ０３Ｇ 15/09 ＺＧ０３Ｇ 15/09 15/08 ５０７ＥＦターム(参考） 2H031 AC04 AC07 AC26 AC30 AC33 AD01 BA01 BA04 EA03 2H077 AC04 AC12 AD06 AD13 AD17 AD22 BA08 EA01 EA11 FA01 FA13 FA22 3J103 AA02 AA14 AA33 AA51 BA34 BA41 FA01 FA03 FA07 FA09 FA12 FA13 FA18 GA02 GA52 GA57 GA58 GA60 HA03 HA04 HA05 HA12 HA15 HA33 HA48 HA53 HA54 4J100 AC24R AC26P AC27Q CA05 DA24 JA43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯軸、弾性層及び表面層を順次有する現
像ロールにおいて、前記表面層がテトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフルオライ
ド共重合体で構成されていることを特徴とする現像ロー
ル。
【請求項２】テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン−ビニリデンフルオライド共重合体におけ
るテトラフルオロエチレンの比率が４０〜６０％である
ことを特徴とする請求項１に記載の現像ロール。
【請求項３】テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン−ビニリデンフルオライド共重合体の融点
が１８５℃以下であることを特徴とする請求項１又は２
に記載の現像ロール。
【請求項４】現像ロールの表面粗さＲｚが４μｍ以下
であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の現像ロール。
【請求項５】現像ロールの表面摩擦係数が０．４以下
であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の現像ロール。
【請求項６】現像ロールの表面層の膜厚が３０μｍ以
下であることを特徴とする請求項１〜５にいずれかに記
載の現像ロール。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の現像ロ
ールを感光体ドラムに平行に接触して設け、該現像ロー
ルに対向してトナー供給ロールを設け、そして、該供給
ロール上にドクターブレードを設けて、１成分系現像剤
又は２成分系現像剤からなる磁気ブラシを現像ロールに
当接させることにより、トナーのみを現像ロール上へ供
給するようにしたことを特徴とする現像装置。