JP2002181660A - 液晶表示装置の検査装置および液晶表示装置の検査方法ならびに液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の検査装置および液晶表示装置の検査方法ならびに液晶表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JP2002181660A JP2002181660A JP2000384839A JP2000384839A JP2002181660A JP 2002181660 A JP2002181660 A JP 2002181660A JP 2000384839 A JP2000384839 A JP 2000384839A JP 2000384839 A JP2000384839 A JP 2000384839A JP 2002181660 A JP2002181660 A JP 2002181660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- electrode plate
- counter electrode
- display panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の液晶パネルの製造工程においては、個
々の液晶パネルに分断した後、対向基板と張り合わせて
液晶を注入するパネル化工程を経て、個々の液晶パネル
に対して点灯画質検査を行っているため、点灯画質検査
において薄膜トランジスタの不良による画質不良が発生
した場合、その液晶パネルは不良品ということになり、
材料、時間のロスが生じていた。 【解決手段】 薄膜トランジスタおよび、ゲートドライ
バ部およびソースドライバを形成完成した時点でアレイ
基板を分割することなく、アレイ基板の少なくとも１つ
の液晶表示パネル領域の四方を取り囲む位置に気密を保
つパッキングが設けた対向電極を有する対向電極板を圧
着し、対向電極板と前記ガラス基板との空間を減圧して
液晶材料を注入し、液晶表示パネルの画質検査および表
示検査を行なう。
々の液晶パネルに分断した後、対向基板と張り合わせて
液晶を注入するパネル化工程を経て、個々の液晶パネル
に対して点灯画質検査を行っているため、点灯画質検査
において薄膜トランジスタの不良による画質不良が発生
した場合、その液晶パネルは不良品ということになり、
材料、時間のロスが生じていた。 【解決手段】 薄膜トランジスタおよび、ゲートドライ
バ部およびソースドライバを形成完成した時点でアレイ
基板を分割することなく、アレイ基板の少なくとも１つ
の液晶表示パネル領域の四方を取り囲む位置に気密を保
つパッキングが設けた対向電極を有する対向電極板を圧
着し、対向電極板と前記ガラス基板との空間を減圧して
液晶材料を注入し、液晶表示パネルの画質検査および表
示検査を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表示装置、特に液晶
表示装置の検査装置および検査方法に関するものであ
る。
表示装置の検査装置および検査方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶パネルは薄型、軽量なため、
モバイルＰＣ、携帯電話等の携帯端末機器において、盛
んに用いられている。また、従来のＣＲＴと比較して低
消費電力なため、家電製品あるいはＯＡ機器等の表示装
置として広く用いられるようになってきた。
モバイルＰＣ、携帯電話等の携帯端末機器において、盛
んに用いられている。また、従来のＣＲＴと比較して低
消費電力なため、家電製品あるいはＯＡ機器等の表示装
置として広く用いられるようになってきた。
【０００３】従来、液晶パネルは、以下のようにして製
造されている。
造されている。
【０００４】まず、スイッチング素子として、例えば薄
膜トランジスタ（ＴＦＴ）を備えるＴＦＴ基板と、これ
に対向配設される対向基板とを作製する。このとき、Ｔ
ＦＴ基板としては、１つの液晶パネルに必要な電極配線
等のパターンを複数形成し、分断により複数の液晶パネ
ルの一方の基板を形成できる構成に作製する。また、対
向基板についても、分断により複数の液晶パネルの他方
の基板を形成できるように、複数のパターンで、ブラッ
クマトリックス若しくはカラーフィルタが設けられてい
る構成に作製する。次に、それぞれの基板に配向処理を
行い、両基板をシール材を介して接着した後に、個々の
液晶パネルに分断する。その後、液晶パネルに液晶を注
入して封止する。続いて、複数の液晶パネルの点灯検査
を別々に行う。このとき、検査用テストパッドは各液晶
パネルごとに独立して設けられているものであった。
膜トランジスタ（ＴＦＴ）を備えるＴＦＴ基板と、これ
に対向配設される対向基板とを作製する。このとき、Ｔ
ＦＴ基板としては、１つの液晶パネルに必要な電極配線
等のパターンを複数形成し、分断により複数の液晶パネ
ルの一方の基板を形成できる構成に作製する。また、対
向基板についても、分断により複数の液晶パネルの他方
の基板を形成できるように、複数のパターンで、ブラッ
クマトリックス若しくはカラーフィルタが設けられてい
る構成に作製する。次に、それぞれの基板に配向処理を
行い、両基板をシール材を介して接着した後に、個々の
液晶パネルに分断する。その後、液晶パネルに液晶を注
入して封止する。続いて、複数の液晶パネルの点灯検査
を別々に行う。このとき、検査用テストパッドは各液晶
パネルごとに独立して設けられているものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の液
晶パネルの製造工程においては、個々の液晶パネルに分
断した後、対向基板と張り合わせて液晶を注入するパネ
ル化工程を経て、個々の液晶パネルに対して点灯画質検
査を行っている。そのため点灯画質検査において、画素
の薄膜トランジスタの不良による縦筋、横筋、ドット点
灯不良等の画質不良が発生した場合、その液晶パネルは
不良品ということになり、パネル化工程に伴う材料、時
間のロスが生じ、多大なコストが無駄となっていた。
晶パネルの製造工程においては、個々の液晶パネルに分
断した後、対向基板と張り合わせて液晶を注入するパネ
ル化工程を経て、個々の液晶パネルに対して点灯画質検
査を行っている。そのため点灯画質検査において、画素
の薄膜トランジスタの不良による縦筋、横筋、ドット点
灯不良等の画質不良が発生した場合、その液晶パネルは
不良品ということになり、パネル化工程に伴う材料、時
間のロスが生じ、多大なコストが無駄となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記、課題を解決するた
め、本発明では薄膜トランジスタおよび、ゲートドライ
バ部およびソースドライバを形成完成した時点でアレイ
基板を分割することなく、アレイ基板の少なくとも１つ
の液晶表示パネル領域の四方を取り囲む位置に気密を保
つパッキングが設けた対向電極を有する対向電極板を圧
着し、対向電極板と前記ガラス基板との空間を減圧して
液晶材料を注入し、液晶表示パネルの画質検査および表
示検査を行ない、良品のみでパネル化工程を行うことに
より、不良となったパネル化に伴う、材料的、時間的コ
ストの浪費を削減する。
め、本発明では薄膜トランジスタおよび、ゲートドライ
バ部およびソースドライバを形成完成した時点でアレイ
基板を分割することなく、アレイ基板の少なくとも１つ
の液晶表示パネル領域の四方を取り囲む位置に気密を保
つパッキングが設けた対向電極を有する対向電極板を圧
着し、対向電極板と前記ガラス基板との空間を減圧して
液晶材料を注入し、液晶表示パネルの画質検査および表
示検査を行ない、良品のみでパネル化工程を行うことに
より、不良となったパネル化に伴う、材料的、時間的コ
ストの浪費を削減する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の液晶表示装置の検査装置
および、検査方法を図面を用いて説明する。本発明での
液晶表示パネルは図１に示すように大判のガラス基板
１’上に整列した状態で複数この液晶表示パネル５は一
括で作製され、ソースドライバ２７およびゲートドライ
バ２８の駆動回路および、電極１７を同時形成した低温
ポリシリコンプロセスによるモノリシック型液晶パネル
である。
および、検査方法を図面を用いて説明する。本発明での
液晶表示パネルは図１に示すように大判のガラス基板
１’上に整列した状態で複数この液晶表示パネル５は一
括で作製され、ソースドライバ２７およびゲートドライ
バ２８の駆動回路および、電極１７を同時形成した低温
ポリシリコンプロセスによるモノリシック型液晶パネル
である。
【０００８】図２（ａ）はアレイ基板の本発明における
液晶表示装置の検査装置の構成を示したものである。
液晶表示装置の検査装置の構成を示したものである。
【０００９】アレイ基板１を搭載するステージ２にはア
レイ基板１を真空で固定するための真空吸着孔３が設け
られ、透過型の液晶表示パネルの検査が可能なようにス
テージに光照射開口部１４とバックライト（図示せず）
が設けられている。また、ステージ２全体はＸ，Ｙ方向
４に移動できるものである。
レイ基板１を真空で固定するための真空吸着孔３が設け
られ、透過型の液晶表示パネルの検査が可能なようにス
テージに光照射開口部１４とバックライト（図示せず）
が設けられている。また、ステージ２全体はＸ，Ｙ方向
４に移動できるものである。
【００１０】アレイ基板１に形成された液晶表示パネル
領域５上には対向電極板６が配置される。この対向電極
板６には一つの液晶表示パネル領域５の四方を取り囲む
位置に弾性を有する材料で気密を保つパッキング７と液
晶表示パネル領域５と対向する面にはＩＴＯ等の透明導
電膜材料による対向電極８が形成されている。なお、対
向電極８は対向電極接続電極９と電気的に導通している
ものである。さらには、対向電極板６にはパッキング７
の内側の空間を加減圧するための加圧孔１０と減圧孔１
１が設けられた構成となっているものである。なお、対
向電極板６はアレイ基板１上の液晶表示パネル領域５と
位置合わせのため、回転機構１２を有しているものであ
る。図２（ａ）においてステージ２上にアレイ基板１を
置き、真空吸着孔３の真空吸着により固定を行い、検査
を行う領域にステージ２を移動させる。
領域５上には対向電極板６が配置される。この対向電極
板６には一つの液晶表示パネル領域５の四方を取り囲む
位置に弾性を有する材料で気密を保つパッキング７と液
晶表示パネル領域５と対向する面にはＩＴＯ等の透明導
電膜材料による対向電極８が形成されている。なお、対
向電極８は対向電極接続電極９と電気的に導通している
ものである。さらには、対向電極板６にはパッキング７
の内側の空間を加減圧するための加圧孔１０と減圧孔１
１が設けられた構成となっているものである。なお、対
向電極板６はアレイ基板１上の液晶表示パネル領域５と
位置合わせのため、回転機構１２を有しているものであ
る。図２（ａ）においてステージ２上にアレイ基板１を
置き、真空吸着孔３の真空吸着により固定を行い、検査
を行う領域にステージ２を移動させる。
【００１１】図２（ｂ）で対向電極板６を徐々に降下Ａ
して、パッキング７をアレイ基板１に接触、圧着させ、
対向電極板６とアレイ基板１との間に５〜１０μｍの間
隔を持たせた状態で保持する。そして、減圧孔１１より
この対向電極板６とアレイ基板１との間隔の空間を減圧
させ、真空状態にする。
して、パッキング７をアレイ基板１に接触、圧着させ、
対向電極板６とアレイ基板１との間に５〜１０μｍの間
隔を持たせた状態で保持する。そして、減圧孔１１より
この対向電極板６とアレイ基板１との間隔の空間を減圧
させ、真空状態にする。
【００１２】その後、図２（ｃ）において加圧孔１０よ
り液晶を導入し、対向電極板６とアレイ基板１の空間に
液晶１５を注入させる（図２（ｃ））。
り液晶を導入し、対向電極板６とアレイ基板１の空間に
液晶１５を注入させる（図２（ｃ））。
【００１３】次に液晶表示パネル５を表示動作させるた
め検査用電極１６を液晶表示パネル５の電極１７と接針
させる。そして動作信号および、電圧１８を印加させ、
液晶表示パネル５を表示動作させる。
め検査用電極１６を液晶表示パネル５の電極１７と接針
させる。そして動作信号および、電圧１８を印加させ、
液晶表示パネル５を表示動作させる。
【００１４】この状態において、図３（ａ）に示すよう
にステージ２側よりアレイ基板１にバックライト光源１
９により光２０を照射することで目視２１で液晶表示パ
ネル５の表示検査を行うことができ、図４に示すような
横すじ不良２２や縦すじ不良２３および、ドットむら不
良２４を容易に事前に検出することが可能となり、パネ
ル化工程に伴う材料、時間のロスがなく、コストを軽減
することが可能となるものである。
にステージ２側よりアレイ基板１にバックライト光源１
９により光２０を照射することで目視２１で液晶表示パ
ネル５の表示検査を行うことができ、図４に示すような
横すじ不良２２や縦すじ不良２３および、ドットむら不
良２４を容易に事前に検出することが可能となり、パネ
ル化工程に伴う材料、時間のロスがなく、コストを軽減
することが可能となるものである。
【００１５】なお、対向電極板６に液晶分子の配向を特
定の方向に配列させる配向処理は対向電極板６にあらか
じめ施しておくことにより、その都度、アレイ基板１を
配向処理する必要はないものである。また、対向電極板
６に偏光板およびカラーフィルタを設けておくことによ
り、モノクロ、カラーを問わず同様な方法で液晶表示パ
ネルの画質検査を行えるものであり、さらには図５に示
すように、ステージ２側に反射板２６を設けることによ
り反射型液晶表示パネルの検査も可能となる。
定の方向に配列させる配向処理は対向電極板６にあらか
じめ施しておくことにより、その都度、アレイ基板１を
配向処理する必要はないものである。また、対向電極板
６に偏光板およびカラーフィルタを設けておくことによ
り、モノクロ、カラーを問わず同様な方法で液晶表示パ
ネルの画質検査を行えるものであり、さらには図５に示
すように、ステージ２側に反射板２６を設けることによ
り反射型液晶表示パネルの検査も可能となる。
【００１６】そして図３（ｂ）に示すように、検査完了
後、加圧孔１０より加圧２５を行い、減圧孔１１より減
圧１３することによって対向電極板６とアレイ基板１の
空間に注入された液晶１５を吸引、回収する。
後、加圧孔１０より加圧２５を行い、減圧孔１１より減
圧１３することによって対向電極板６とアレイ基板１の
空間に注入された液晶１５を吸引、回収する。
【００１７】液晶を吸引、回収後、図３（ｃ）に示すよ
うに対向電極板６を上昇Ｂさせ、順次アレイ基板１上の
液晶表示パネルの検査を同様に行う。
うに対向電極板６を上昇Ｂさせ、順次アレイ基板１上の
液晶表示パネルの検査を同様に行う。
【００１８】なお、本発明はエレクトロ・ルミネセンス
型表示装置における薄膜トランジスタの動作検査にも適
用できる。すなわち、薄膜トランジスタを作製後、ある
いは、陰極または陽極を形成後、本発明による検査を行
うことにより、不良が生じた場合でも不良パネルについ
ては以降のプロセスを行う必要がなく、良品のみ工程を
継続することによって、製品化工程に伴う材料、時間の
ロスが生じず、生産コスト削減に多大な効果を有するも
のである。
型表示装置における薄膜トランジスタの動作検査にも適
用できる。すなわち、薄膜トランジスタを作製後、ある
いは、陰極または陽極を形成後、本発明による検査を行
うことにより、不良が生じた場合でも不良パネルについ
ては以降のプロセスを行う必要がなく、良品のみ工程を
継続することによって、製品化工程に伴う材料、時間の
ロスが生じず、生産コスト削減に多大な効果を有するも
のである。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記の説明で明らかなとおり、
アレイ基板作製完了後、アレイ基板を割断、分割およ
び、対向基板と張り合わせて液晶を注入するパネル化工
程以前にアレイ基板の状態で液晶表示パネルの画質検査
を順次行うことにより、画質不良が発生した液晶表示パ
ネルにおけるパネル化工程に伴う材料、時間のロスが生
じず、生産コスト削減に多大な効果を有するものであ
る。
アレイ基板作製完了後、アレイ基板を割断、分割およ
び、対向基板と張り合わせて液晶を注入するパネル化工
程以前にアレイ基板の状態で液晶表示パネルの画質検査
を順次行うことにより、画質不良が発生した液晶表示パ
ネルにおけるパネル化工程に伴う材料、時間のロスが生
じず、生産コスト削減に多大な効果を有するものであ
る。
【図１】本発明の実施形態におけるアレイ基板を示した
構成斜視図
構成斜視図
【図２】本発明の第１の実施形態における検査装置によ
る検査方法を示した工程断面図
る検査方法を示した工程断面図
【図３】本発明の第１の実施形態における検査装置によ
る検査方法を示した工程断面図
る検査方法を示した工程断面図
【図４】本発明の実施形態における検査装置で検出でき
る不良パターン図
る不良パターン図
【図５】本発明の第２の実施形態における表示装置によ
る検査方法を示した構成断面図
る検査方法を示した構成断面図
１ アレイ基板 ２ ステージ ３ 真空吸着孔 ５ 液晶表示パネル ６ 対向電極板 ７ パッキング ８ 対向電極 ９ 対向電極接続電極 １０ 加圧孔 １１ 液晶注入、減圧孔 １２ 回転機構 １３ 減圧 １４ 光照射開口部 １５ 液晶 １６ 検査用電極 １７ 電極 １８ 動作信号、電圧 １９ バックライト光源 ２０ 光 ２２ 横すじ不良 ２３ 縦すじ不良 ２４ ドットむら不良 ２５ 加圧 ２６ 反射板 ２７ ソースドライバ ２８ ゲートドライバ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G036 AA19 AA27 BA32 BA33 CA07 2G086 EE10 2H088 FA12 HA08 HA12 HA14 HA28 MA20 5G435 AA17 BB05 BB12 CC09 CC12 EE22 EE26 EE32 EE37 EE41 FF05 FF13 GG22 KK05 KK10
Claims (19)
- 【請求項１】 画素となる薄膜トランジスタがマトリク
ス状に配置され、前記薄膜トランジスタを動作するゲー
トドライバ部およびソースドライバの一部を内蔵したド
ライバモノリシック型の液晶表示パネルの表示画像を検
査する装置であって、複数繰り返し液晶表示パネルが形
成されたガラス基板を搭載固定し、Ｘ方向、Ｙ方向に移
動するステージと前記ガラス基板上に形成された複数の
液晶表示パネルの少なくとも１つの液晶表示パネル領域
の四方を取り囲む位置に気密を保つパッキングと前記液
晶表示パネル領域と対向する対向電極板に電極が設けら
れ、前記対向電極板の一辺に検査用電極を具備すること
を特徴とする液晶表示装置の検査装置。 - 【請求項２】 前記パッキングが液晶表示パネル領域を
取り囲む位置関係で対向電極板を降下する手段と前記ガ
ラス基板表面と前記パッキングを密着させ、対向電極板
と前記ガラス基板との間に間隔を設けて圧着保持する手
段と対向電極板と前記ガラス基板との空間を減圧して保
持する手段と対向電極板と前記ガラス基板との空間を減
圧した状態で前記対向電極板と前記ガラス基板との空間
に液晶材料を注入、導入する手段と前記対向電極板の電
極に電界を印加する手段と前記検査用電極を液晶表示パ
ネルの電極と接続し、表示信号を印加する手段と対向電
極板と前記ガラス基板との空間を加圧する手段と前記対
向電極板と前記ガラス基板との空間の液晶材料を吸引、
除去する手段と前記ガラス基板への対向電極板の圧着を
解除する手段を有することを特徴とする請求項１記載の
液晶表示装置の検査装置。 - 【請求項３】 対向電極板の電極が透明導電膜によって
形成されることを特徴とする請求項１または２記載の液
晶表示装置の検査装置。 - 【請求項４】 対向電極板の電極領域が透明であること
を特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置の検
査装置。 - 【請求項５】 ステージ側よりガラス基板に光を照射す
る手段を有することを特徴とする請求項１または２記載
の液晶表示装置の検査装置。 - 【請求項６】 ステージ表面に反射板が形成されたこと
を特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置の検
査装置。 - 【請求項７】 対向電極板を通して、ガラス基板に光を
照射する手段が設けられたことを特徴とする請求項１ま
たは２記載の液晶表示装置の検査装置。 - 【請求項８】 対向電極板に偏光板が設けられたことを
特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置の検査
装置。 - 【請求項９】 対向電極板にカラーフィルタが設けられ
たことを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装
置の検査装置。 - 【請求項１０】 対向電極板にブラックマトリクスが設
けられたことを特徴とする請求項１または２記載の液晶
表示装置の検査装置。 - 【請求項１１】 ステージに加熱機構を設けることを特
徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置の検査装
置。 - 【請求項１２】 対向電極板がＸ方向、Ｙ方向、θ方向
に移動、回転することを特徴とする請求項１または２記
載の液晶表示装置の検査装置。 - 【請求項１３】 対向電極板と液晶表示パネル領域との
間の空間の液晶材料を吸引、除去後、液晶表示パネル領
域表面を洗浄乾燥する手段を有することを特徴とする請
求項１または２記載の液晶表示装置の検査装置。 - 【請求項１４】 ステージ上にガラス基板を固定する工
程と対向電極板の周辺に設けられたシール部材が液晶表
示パネル領域を取り囲むようガラス基板と透明板を位置
合わせを行う工程と対向電極板を降下してシール部材を
ガラス基板に圧接し、一定間隔を有して保持する工程と
対向電極板と液晶表示パネル領域との間の空間を減圧す
る工程と対向電極板と液晶表示パネル領域との間の空間
に液晶材料を注入する工程と前記液晶表示パネルの電極
に検査用電極を接続する工程と対向電極板の電極に電界
を印加する工程と前記検査用電極に表示信号を印加する
工程と液晶表示パネルの液晶表示状態を検査する工程と
対向電極板と液晶表示パネル領域との間の空間を加圧す
る工程と前記対向電極板と液晶表示パネル領域との間の
空間に注入されていた液晶材料を吸引、除去する工程と
前記ガラス基板と対向電極板との圧接を解除し、対向電
極板を上昇させる工程からなる液晶表示装置の検査方
法。 - 【請求項１５】 ステージ側よりガラス基板に光を照射
する工程を含むことを特徴とする請求項１４記載の液晶
表示装置の検査方法。 - 【請求項１６】 ステージを加熱する工程を含むことを
特徴とする請求項１４記載の液晶表示装置の検査方法。 - 【請求項１７】 ガラス基板を洗浄乾燥する工程を含む
ことを特徴とする請求項１４記載の液晶表示装置の検査
方法。 - 【請求項１８】 液晶表示パネルの画質検査工程後にパ
ネル化工程を行うことを特徴とする請求項１４記載の液
晶表示装置の検査方法。 - 【請求項１９】 薄膜トランジスタが配置され、前記薄
膜トランジスタを動作するゲートドライバ部およびソー
スドライバの一部を内蔵したドライバモノリシック型の
エレクトロルミネセンス型表示パネルを検査する装置で
あって、ガラス基板を搭載固定し、Ｘ方向、Ｙ方向に移
動するステージと、前記ガラス基板上に形成された複数
の表示パネルの少なくとも１つの表示パネル領域を気密
を保って取り囲むパッキングと、前記表示パネル領域と
対向する電極を有する電極板とを有し、前記電極板の一
辺に検査用電極を具備することを特徴とするエレクトロ
ルミネセンス型表示装置の検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384839A JP2002181660A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 液晶表示装置の検査装置および液晶表示装置の検査方法ならびに液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384839A JP2002181660A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 液晶表示装置の検査装置および液晶表示装置の検査方法ならびに液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002181660A true JP2002181660A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18852214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000384839A Pending JP2002181660A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 液晶表示装置の検査装置および液晶表示装置の検査方法ならびに液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002181660A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004177193A (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-24 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルタ評価装置 |
| JP2012129020A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Japan Display East Inc | 照明装置の点灯検査装置 |
| CN105974237A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-28 | 昆山金箭机械设备有限公司 | 液晶屏幕检测设备的测试机构 |
| KR20170021868A (ko) * | 2014-06-25 | 2017-02-28 | 센젠 차이나 스타 옵토일렉트로닉스 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 | 컬러 필름 기판 및 곡면 디스플레이 장치 |
-
2000
- 2000-12-19 JP JP2000384839A patent/JP2002181660A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004177193A (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-24 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルタ評価装置 |
| JP4517574B2 (ja) * | 2002-11-26 | 2010-08-04 | 凸版印刷株式会社 | カラーフィルタ評価方法 |
| JP2012129020A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Japan Display East Inc | 照明装置の点灯検査装置 |
| KR20170021868A (ko) * | 2014-06-25 | 2017-02-28 | 센젠 차이나 스타 옵토일렉트로닉스 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 | 컬러 필름 기판 및 곡면 디스플레이 장치 |
| KR101880870B1 (ko) * | 2014-06-25 | 2018-07-20 | 센젠 차이나 스타 옵토일렉트로닉스 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 | 컬러 필름 기판 및 곡면 디스플레이 장치 |
| CN105974237A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-28 | 昆山金箭机械设备有限公司 | 液晶屏幕检测设备的测试机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7259802B2 (en) | Liquid crystal panel, apparatus for inspecting the same, and method of fabricating liquid crystal display thereof | |
| KR101234088B1 (ko) | 어레이 테스트 장치 | |
| KR101129195B1 (ko) | 어레이 테스트 장치 | |
| JP4126593B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| KR20070031141A (ko) | 액정셀의 휘점불량을 리페어하는 방법, 그 방법을 이용한액정표시소자의 제조방법, 및 그 방법에 의해 리페어된액정표시소자 | |
| KR100761477B1 (ko) | 액정패널 스크라이빙방법 및 장치와 액정패널 제조방법 | |
| KR100557498B1 (ko) | 액정표시소자 및 그 제조방법 | |
| JP2002181660A (ja) | 液晶表示装置の検査装置および液晶表示装置の検査方法ならびに液晶表示装置の製造方法 | |
| JP4343500B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP3800927B2 (ja) | 液晶基板の製造方法並びに液晶基板、液晶装置用基板及び液晶装置 | |
| JP5538948B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP4592977B2 (ja) | 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 | |
| KR100853774B1 (ko) | 액정표시장치, 액정표시장치의 검사장치 및 이를 이용한액정표시장치의 제조방법 | |
| KR100510725B1 (ko) | 액정 표시 장치의 제조 방법 | |
| KR100710153B1 (ko) | 액정 표시 장치의 제조 방법 | |
| KR100741900B1 (ko) | 액정 표시 장치의 제조 방법 | |
| KR100510724B1 (ko) | 액정 표시 장치의 제조 방법 | |
| KR100904259B1 (ko) | 액정표시장치의 공정라인 및 이를 이용한 제조방법 | |
| KR101074386B1 (ko) | 액정표시소자 제조용 기판 반전장치 | |
| JP2005148121A (ja) | 貼合せ基板の製造方法及び製造装置、液晶装置の製造方法 | |
| JP2003241203A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2001281674A (ja) | 液晶表示パネルおよびその製造方法 | |
| KR20040104983A (ko) | 기판이송을 위한 로봇 핸드 및 이를 이용한 기판이송방법 | |
| KR20070052861A (ko) | 기판처리장치 | |
| JP2000105384A (ja) | 液晶パネルの製造方法及び製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20061109 |