JP2002181288A - Low-temperature liquefied gas membrane tank - Google Patents
Low-temperature liquefied gas membrane tankInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、低温液化ガスタン
クに係り、更に詳しくは、外槽がプレストレスコンクリ
ート製の低温液化ガスメンブレンタンクに関する。The present invention relates to a low-temperature liquefied gas tank, and more particularly, to a low-temperature liquefied gas membrane tank whose outer tank is made of prestressed concrete.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３は、従来の低温液化ガスタンクの全
体斜視図であり、図４は、そのメンブレン構造図であ
る。低温液化ガスタンクは、ＬＮＧ等の低温液化ガスを
貯蔵する貯槽（タンク）であり、円筒形の側壁１と底版
２で円筒形の空間を形成し、この空間に低温液化ガス
（例えばＬＮＧ）を貯蔵する。側壁１と底版２は液圧に
耐えるようにコンクリート製であり、その内面を断熱用
の保冷材３が被い、更に液を液密にシールする薄い金属
板（メンブレン４）が取り付けられる。2. Description of the Related Art FIG. 3 is an overall perspective view of a conventional low-temperature liquefied gas tank, and FIG. 4 is a diagram of its membrane structure. The low-temperature liquefied gas tank is a storage tank (tank) for storing a low-temperature liquefied gas such as LNG, and has a cylindrical space formed by the cylindrical side wall 1 and the bottom plate 2, and stores the low-temperature liquefied gas (for example, LNG) in this space. I do. The side wall 1 and the bottom slab 2 are made of concrete so as to withstand liquid pressure, and the inner surface thereof is covered with a heat insulating material 3 for heat insulation, and a thin metal plate (membrane 4) for liquid-tightly sealing the liquid is attached.
【０００３】低温液化ガスは極低温であり、例えばＬＮ
Ｇの場合、その液化温度は約−１６２℃であるので、低
温液化ガスタンクは、大きな熱収縮を許容できる構造に
する必要がある。そのため、低温液化ガスタンクでは、
メンブレン４を多数の薄いステンレス板で構成し、各ス
テンレス板に２方向（半径方向と周方向、又は直交方
向）に延びる襞（コルゲーションと呼ぶ）を設け、この
コルゲーションの変形で熱収縮を吸収している。[0003] The low temperature liquefied gas is extremely low temperature, for example, LN
In the case of G, the liquefaction temperature is about −162 ° C., so the low-temperature liquefied gas tank needs to have a structure that can tolerate a large heat shrinkage. Therefore, in the low-temperature liquefied gas tank,
The membrane 4 is composed of a large number of thin stainless steel plates, and each stainless steel plate is provided with folds (referred to as corrugations) extending in two directions (radial and circumferential directions or orthogonal directions), and the heat shrinkage is absorbed by the deformation of the corrugations. ing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】低温液化ガスタンクが
地下に埋設される場合には、側壁１と底版２に土圧が作
用するため、側壁１と底版２には常に圧縮応力が作用し
た状態にある。そのため、万一、メンブレン４から低温
液化ガスがリークし、コンクリート（側壁１や底版２）
を冷却する場合でも、コンクリートの圧縮応力状態が保
たれ、亀裂の発生を防ぐことができる。また、過度に冷
却されてコンクリートが収縮し引張応力が作用して亀裂
が生じても、コンクリートを通過した低温液化ガスは地
中の浸透するので、外部への拡散は遅く、高い安全性を
維持することができる。When a low-temperature liquefied gas tank is buried underground, earth pressure acts on the side wall 1 and the bottom slab 2, so that the side wall 1 and the bottom slab 2 are always subjected to a compressive stress. is there. Therefore, low-temperature liquefied gas leaks from the membrane 4 and concrete (side wall 1 or bottom slab 2)
When the concrete is cooled, the compressive stress state of the concrete is maintained, and generation of cracks can be prevented. Also, even if the concrete is excessively cooled and the concrete contracts and cracks due to tensile stress, the low-temperature liquefied gas that has passed through the concrete penetrates into the ground, so diffusion to the outside is slow and high safety is maintained. can do.
【０００５】一方、低温液化ガスタンクが地上に設置さ
れる場合にも、万一メンブレンからリークがあった場合
に、外槽で液を保持できなくてはならない。そのため、
外槽を構成する側壁１には、プレストレスコンクリート
が用いられ、コンクリートを圧縮応力状態に保つように
なっている。しかし、図５（Ａ）に示す地上の低温液化
ガスタンクでは、側壁１や底版２の下部では、十分な圧
縮応力状態を形成することができない。そのため、
（Ａ）のＡ部を示す図５（Ｂ）に示すように、外槽の底
部と側部の下部（高さ約５ｍ）は、保冷材３，６を低温
液化ガスで冷却されても亀裂の生じない大きさ（約２ｍ
角程度）に分割し、その間の隙間（目地５）は特殊なア
ルミ箔テープ等を用いてシールし、万一メンブレンから
リークがあった場合でも、低温液化ガスが直接底部コン
クリートに接しないよう保冷層の表面で液をブロックす
る構造になっていた。On the other hand, even when a low-temperature liquefied gas tank is installed on the ground, in the event that there is a leak from the membrane, the liquid must be held in the outer tank. for that reason,
Prestressed concrete is used for the side wall 1 constituting the outer tank, and the concrete is kept in a compressive stress state. However, in the low-temperature liquefied gas tank on the ground shown in FIG. 5A, a sufficient compressive stress state cannot be formed in the side wall 1 and the lower portion of the bottom plate 2. for that reason,
As shown in FIG. 5 (B) showing part A of FIG. 5 (A), the bottom of the outer tank and the lower part of the side (about 5 m in height) are cracked even when the cold insulators 3 and 6 are cooled by the low-temperature liquefied gas. Size (about 2m)
And the gap between them (joint 5) is sealed with a special aluminum foil tape, etc., and even if there is a leak from the membrane, it is kept cool so that the low-temperature liquefied gas does not directly contact the bottom concrete. The structure was such that the liquid was blocked on the surface of the layer.
【０００６】図６（Ａ）は、図５（Ｂ）のＢ部拡大図で
あり、図６（Ｂ）は更に（Ａ）のＣ部拡大図である。従
来の地上低温液化ガスタンクでは、底部とコーナー部の
コンクリートの冷却を防止するため、メンブレン４ａの
裏面の保冷層（保冷材６）の表面で低温液化ガスの液を
保持できるよう、保冷層表面と保冷材同士を接続する部
分（目地５）を液密にしていた。なお、この図で８はメ
ンブレンアンカーである。すなわち、図６（Ｂ）に示す
ように、保冷材６の表面はその材質（独立気泡性）の特
質を利用し、グラスファイバー等で表面を補強して液密
とし、目地５はガラスクロスで補強されたアルミ箔テー
プ７を保冷材表面に接着して橋渡しし、テープ７の強度
により液圧を保持する構造としていた。FIG. 6A is an enlarged view of a portion B of FIG. 5B, and FIG. 6B is an enlarged view of a portion C of FIG. In the conventional ground-based low-temperature liquefied gas tank, in order to prevent the cooling of the concrete at the bottom and corners, the surface of the cold-storage layer (cooling material 6) on the back surface of the membrane 4a is held so that the liquid of the low-temperature liquefied gas can be held. The portion (joint 5) connecting the cold insulators was made liquid-tight. In this figure, reference numeral 8 denotes a membrane anchor. That is, as shown in FIG. 6 (B), the surface of the heat insulating material 6 is made liquid-tight by utilizing the characteristic of the material (closed cell properties), and is reinforced with glass fiber or the like, and the joint 5 is made of glass cloth. The reinforced aluminum foil tape 7 is adhered to the surface of the cold insulator to form a bridge, and the liquid pressure is maintained by the strength of the tape 7.
【０００７】しかし、保冷材６は熱収縮によって割れる
おそれがあり、これを防ぐためある大きさに制限して配
置する必要がある。そのため保冷材６の接続部には多数
の目地５（例えば１５ｍｍ程度の隙間）ができ、この目
地は保冷材６の収縮により更に拡がる（最大約３０ｍｍ
程度）。従来の構造ではこの部分の液密をアルミ箔テー
プ７で確保するため、テープ７は裏に支持するものがな
く中空の状態で熱収縮と液圧に耐えなくてはならない。
このため、この部分の接着施工には熟練した作業員が注
意深く慎重に行うことが要求されていた。また、この作
業が確実に行われた場合でも、接着部の検査が困難であ
り、テープ自体の経年変化も不確実である問題点があっ
た。However, there is a possibility that the heat insulating material 6 may be broken by heat shrinkage. Therefore, a large number of joints 5 (for example, a gap of about 15 mm) are formed at the connection portion of the cold insulator 6, and the joints are further expanded by contraction of the cold insulator 6 (up to about 30 mm).
degree). In the conventional structure, since the liquid tightness of this portion is secured by the aluminum foil tape 7, the tape 7 has no support on the back and must withstand heat shrinkage and liquid pressure in a hollow state.
For this reason, it was required that a skilled worker carefully and carefully perform the bonding work of this portion. Further, even if this operation is performed reliably, there is a problem that it is difficult to inspect the bonded portion, and the aging of the tape itself is uncertain.
【０００８】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、万
一、メンブレンから低温液化ガスがリークした場合で
も、低温液化ガスが外槽を構成するコンクリートに接触
するのを防止することができ、かつ施工が容易かつ確実
であり、安全性を更に高めることができる低温液化ガス
メンブレンタンクを提供することにある。The present invention has been made to solve such a problem. In other words, an object of the present invention is to prevent the low-temperature liquefied gas from contacting the concrete forming the outer tank even if the low-temperature liquefied gas leaks from the membrane, and the construction is easy and reliable. An object of the present invention is to provide a low-temperature liquefied gas membrane tank that can further enhance safety.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、コンク
リート製の外槽（１，２）と、その内面を被う保冷材
（３，６）と、更にその内面に取り付けられ低温液化ガ
スを液密にシールするメンブレン（１０）とを有する低
温液化ガスメンブレンタンクにおいて、前記メンブレン
（１０）は、低温液化ガスに直接接する内層メンブレン
（１１）と、これと保冷材との間に位置する外層メンブ
レン（１２）とからなり、前記内層メンブレンと外層メ
ンブレンは、熱収縮を吸収するためのコルゲーション
（１１ａ，１２ａ）をそれぞれ有し、かつ共用のメンブ
レンアンカー（１４）に独立に固定されている、ことを
特徴とする低温液化ガスメンブレンタンクが提供され
る。According to the present invention, a concrete outer tank (1, 2), a cold insulator (3, 6) covering the inner surface, and a low-temperature liquefied gas attached to the inner surface are further provided. In a low temperature liquefied gas membrane tank having a membrane (10) that seals liquid tightly, the membrane (10) is located between the inner membrane (11) directly in contact with the low temperature liquefied gas and the cold insulator. The inner membrane and the outer membrane each have a corrugation (11a, 12a) for absorbing heat shrinkage, and are independently fixed to a common membrane anchor (14). A low temperature liquefied gas membrane tank is provided.
【００１０】上記本発明の構成によれば、万一、内層メ
ンブレン（１１）から低温液化ガスがリークした場合で
も、外層コルゲーション（１２ａ）を有する外層メンブ
レン（１２）が、独立に共用のメンブレンアンカー（１
４）に固定されているので、外層メンブレンにより低温
液化ガスが外槽を構成するコンクリートに接触するのを
防ぐことができる。また、外層メンブレンは、共用のメ
ンブレンアンカー（１４）に独立に固定されるので、従
来の単層のメンブレンと同様に施工が容易かつ確実であ
り、かつ施工後の検査も容易であるので、安全性を更に
高めることができる。According to the structure of the present invention, even if the low-temperature liquefied gas leaks from the inner membrane (11), the outer membrane (12) having the outer corrugation (12a) can be independently used as the common membrane anchor. (1
Since it is fixed to 4), the low-temperature liquefied gas can be prevented from coming into contact with the concrete forming the outer tank by the outer layer membrane. Also, since the outer membrane is independently fixed to the common membrane anchor (14), the construction is easy and reliable as with the conventional single-layer membrane, and the inspection after the construction is easy, so that the safety is improved. Properties can be further enhanced.
【００１１】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
内層コルゲーション（１１ａ）は、外層コルゲーション
（１２ａ）より大きく構成され、かつ同一位置に内向き
に位置する。この構成により、共用メンブレンアンカー
（１４）に独立に固定された内層，外層のメンブレンは
ほとんど同一温度であり、実質的に同一に熱収縮するの
で、同一位置に内向きに位置する内層コルゲーション
（１１ａ）と外層コルゲーション（１２ａ）が同一位置
でほぼ同様に変形して熱収縮を吸収することができる。
また、内層コルゲーション（１１ａ）で液圧を支持でき
るので、外層コルゲーション（１２ａ）には液圧は作用
せず、外層メンブレンの厚さを薄くすることができる。According to a preferred embodiment of the present invention, the inner corrugation (11a) is configured to be larger than the outer corrugation (12a) and is located at the same position inward. With this configuration, the inner and outer layers of the membrane independently fixed to the shared membrane anchor (14) have almost the same temperature and substantially thermally shrink, so that the inner layer corrugations (11a) located inward at the same position. ) And the outer corrugations (12a) can be deformed in the same manner at the same position to absorb the heat shrinkage.
Also, since the inner layer corrugation (11a) can support the hydraulic pressure, the outer layer corrugation (12a) does not act on the hydraulic pressure, and the thickness of the outer layer membrane can be reduced.
【００１２】また、別の好ましい実施形態によれば、前
記外層コルゲーション（１２ａ）は外向きに位置し、か
つ前記保冷材は外層コルゲーション（１２ａ）と干渉し
ない凹溝（１６）を有する。この構成により、内層コル
ゲーション（１１ａ）及び外層コルゲーション（１２
ａ）がそれぞれ独立して変形して熱収縮を吸収すること
ができる。内層コルゲーション（１１ａ）の位置に無関
係に複数の外層コルゲーション（１２ａ）を設けること
ができるので、外層コルゲーションと凹溝（１６）を小
さくでき、凹溝に作用する液圧を、外層コルゲーション
（１２ａ）のフラット部で支持することができる。According to another preferred embodiment, the outer corrugation (12a) is located outward, and the cold insulator has a groove (16) that does not interfere with the outer corrugation (12a). With this configuration, the inner corrugation (11a) and the outer corrugation (12a)
a) can be independently deformed to absorb heat shrinkage. Since a plurality of outer corrugations (12a) can be provided irrespective of the position of the inner corrugations (11a), the outer corrugations and the grooves (16) can be made smaller, and the hydraulic pressure acting on the grooves can be reduced by the outer corrugations (12a). Can be supported by the flat part.
【００１３】前記共用メンブレンアンカー（１４）の外
周部に外層メンブレン（１２）が液密に溶接され、その
内側に内層メンブレン（１１）が溶接線位置をずらして
液密に溶接される、ことが好ましい。この構成により、
内層メンブレン（１１）と外層メンブレン（１２）の両
方を同一の共用メンブレンアンカー（１４）に独立に固
定することができ、相互間の影響を実質的になくすこと
ができる。An outer membrane (12) is liquid-tightly welded to the outer peripheral portion of the common membrane anchor (14), and an inner membrane (11) is liquid-tightly welded inside the outer membrane (11) by shifting a welding line position. preferable. With this configuration,
Both the inner membrane (11) and the outer membrane (12) can be independently fixed to the same common membrane anchor (14), and the mutual effect can be substantially eliminated.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通
する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same reference numerals are given to the common parts in the respective drawings, and the duplicate description will be omitted.
【００１５】図１は、本発明の低温液化ガスメンブレン
タンクの第１実施形態を示す部分拡大図である。この図
において、（Ａ）は図６（Ａ）に相当する本発明の部分
拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）は
（Ａ）のＣ部拡大図である。FIG. 1 is a partially enlarged view showing a first embodiment of a low-temperature liquefied gas membrane tank according to the present invention. In this figure, (A) is a partially enlarged view of the present invention corresponding to FIG. 6 (A), (B) is an enlarged view of a B section of (A), and (C) is an enlarged view of a C section of (A). It is.
【００１６】本発明の低温液化ガスメンブレンタンク
は、図５及び図６と同様に、コンクリート製の外槽と、
その内面を被う保冷材６と、更にその内面に取り付けら
れ低温液化ガス（例えばＬＮＧ）を液密にシールするメ
ンブレン１０とを有している。本発明の低温液化ガスメ
ンブレンタンクは、特に地上用のコンクリート製の低温
液化ガスメンブレンタンクに適しているが、これに限定
されず、地下に埋設するコンクリート製の低温液化ガス
メンブレンタンクであってもよい。また、この例では、
特にタンクの底部、すなわち外層が底版２である場合を
説明するが、外層が側壁１であるタンクの側部にも同様
に適用することができる。The low-temperature liquefied gas membrane tank of the present invention comprises an outer tank made of concrete, as shown in FIGS.
It has a cold insulator 6 covering the inner surface, and a membrane 10 attached to the inner surface to seal a low-temperature liquefied gas (for example, LNG) in a liquid-tight manner. The low-temperature liquefied gas membrane tank of the present invention is particularly suitable for a concrete low-temperature liquefied gas membrane tank for ground use, but is not limited thereto, and may be a concrete low-temperature liquefied gas membrane tank buried underground. Good. Also, in this example,
In particular, the case where the bottom portion of the tank, that is, the outer layer is the bottom plate 2 will be described, but the present invention can be similarly applied to the side portion of the tank in which the outer layer is the side wall 1.
【００１７】図１（Ａ）に示すように、本発明の低温液
化ガスメンブレンタンクのメンブレン１０は、従来のよ
うに単層ではなく、低温液化ガスに直接接する内層メン
ブレン１１と、これと保冷材６との間に位置する外層メ
ンブレン１２とからなる。As shown in FIG. 1 (A), the membrane 10 of the low-temperature liquefied gas membrane tank of the present invention is not a single layer as in the prior art, but has an inner membrane 11 directly in contact with the low-temperature liquefied gas, and a cooling material. 6 and an outer layer membrane 12 located between them.
【００１８】保冷材６は、断熱性能が高く独立気泡のポ
リウレタンフォーム（ＰＵＦ）からなるのがよい。ま
た、保冷材６の大きさは、従来と同様に低温液化ガスで
冷却されても亀裂の生じない大きさ（約２ｍ角程度）に
分割し、その間の隙間（目地５）を図６に示したアルミ
箔テープ７等を用いてシールするのがよい。しかし、こ
の構成は本発明では不可欠ではなく、従来の同等以上の
安全性を確保したままで、省略することができる。The heat insulating material 6 is preferably made of a polyurethane foam (PUF) having a high heat insulating performance and having closed cells. Further, the size of the cold insulator 6 is divided into a size (about 2 m square) that does not cause a crack even when cooled with a low-temperature liquefied gas, as in the conventional case, and a gap (joint 5) therebetween is shown in FIG. It is preferable to seal using an aluminum foil tape 7 or the like. However, this configuration is not indispensable in the present invention, and can be omitted while ensuring the same or higher security as that of the related art.
【００１９】また、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、内
層メンブレン１１と外層メンブレン１２は、熱収縮を吸
収するためのコルゲーション１１ａ，１２ａをそれぞれ
有する。更に、この例では、内層コルゲーション１１ａ
は、外層コルゲーション１２ａより大きく構成され、か
つ同一位置に内向きに位置する。なお、コルゲーション
１１ａ，１２ａは、低温液化ガスとの直接接触による熱
収縮を吸収でき、かつ過大な熱応力が発生しないように
設定されている。As shown in FIGS. 1A and 1B, the inner membrane 11 and the outer membrane 12 have corrugations 11a and 12a for absorbing thermal contraction, respectively. Further, in this example, the inner corrugation 11a
Are larger than the outer corrugations 12a and are located inward at the same position. The corrugations 11a and 12a are set so as to be able to absorb thermal contraction caused by direct contact with the low-temperature liquefied gas and not to generate excessive thermal stress.
【００２０】更に、図１（Ｃ）に示すように、共用メン
ブレンアンカー１４の外周部に外層メンブレン１２が溶
接線１２ｂで液密に溶接され、その内側に内層メンブレ
ン１１が溶接線１１ｂで溶接される。溶接線１１ｂと１
２ｂは、位置をずらして設けられており、それぞれ独立
にかつ液密に溶接される。共用メンブレンアンカー１４
の上面は図に示すように、溶接後のメンブレン１１，１
２の間に大きな隙間ができないように二段に構成されて
いる。これにより、内層メンブレン１１と外層メンブレ
ン１２は、共用のメンブレンアンカー１４に独立に固定
され、一方が亀裂等でリークしても、その影響を他方が
受けないようになっている。また、隙間の部分に作用な
る液圧は、内層メンブレン１１のフラット部で十分に支
持することができる。Further, as shown in FIG. 1 (C), the outer membrane 12 is liquid-tightly welded to the outer periphery of the common membrane anchor 14 at a welding line 12b, and the inner membrane 11 is welded to the inner side thereof at a welding line 11b. You. Welding lines 11b and 1
2b are provided at shifted positions, and are independently and liquid-tightly welded. Shared membrane anchor 14
As shown in the figure, the upper surfaces of the membranes 11, 1 after welding are shown.
It is configured in two stages so that there is no large gap between the two. Thereby, the inner membrane 11 and the outer membrane 12 are independently fixed to the common membrane anchor 14, so that even if one leaks due to a crack or the like, the other is not affected by the leak. Further, the hydraulic pressure acting on the gap can be sufficiently supported by the flat portion of the inner membrane 11.
【００２１】上述した本発明の構成によれば、万一、内
層メンブレン１１から低温液化ガスが亀裂等でリークし
た場合でも、外層コルゲーション１２ａを有する外層メ
ンブレン１２が、独立して共用メンブレンアンカー１４
に固定されているので、外層メンブレン１２により低温
液化ガスが外槽を構成するコンクリートに接触するのを
防ぐことができる。また、外層メンブレン１２は、共用
メンブレンアンカー１４に独立に固定されるので、従来
の単層のメンブレンと同様に施工が容易かつ確実であ
り、かつ施工後の検査も容易であり、安全性を更に高め
ることができる。According to the configuration of the present invention described above, even if the low-temperature liquefied gas leaks from the inner membrane 11 due to cracks or the like, the outer membrane 12 having the outer corrugation 12a is independently provided by the common membrane anchor 14
, It is possible to prevent the low-temperature liquefied gas from coming into contact with the concrete constituting the outer tank by the outer layer membrane 12. Further, since the outer membrane 12 is independently fixed to the common membrane anchor 14, the construction is easy and reliable, as in the case of the conventional single-layer membrane, and the inspection after the construction is easy, further improving the safety. Can be enhanced.
【００２２】更に、第１実施形態の構成によれば、共用
メンブレンアンカー１４に独立に固定された内層，外層
のメンブレン１１，１２はほとんど同一温度であり、実
質的に同一に熱収縮するので、同一位置に内向きに位置
する２つのコルゲーション１１ａ，１２ａが同一位置で
ほぼ同様に変形して互いに干渉することなく熱収縮を吸
収することができる。また、内層コルゲーション１１ａ
で液圧を支持できるので、外層コルゲーション１２ａに
は液圧は作用せず、外層メンブレン１２の厚さを薄くす
ることができる。Further, according to the configuration of the first embodiment, the inner and outer membranes 11, 12 independently fixed to the common membrane anchor 14 have almost the same temperature and substantially the same heat contraction. The two corrugations 11a and 12a located inward at the same position can be deformed substantially similarly at the same position to absorb the heat shrinkage without interfering with each other. In addition, inner corrugation 11a
Can support the hydraulic pressure, so that the hydraulic pressure does not act on the outer corrugation 12a, and the thickness of the outer membrane 12 can be reduced.
【００２３】図２は、本発明の低温液化ガスメンブレン
タンクの第２実施形態を示す部分拡大図である。この図
は、図６（Ａ）及び図１（Ａ）に相当する本発明の部分
拡大図である。図２の例では、外層コルゲーション１２
ａは外向きに位置し、かつ保冷材６は外向きの外層コル
ゲーション１２ａと干渉しないように凹溝１６を有して
いる。また、この例では、内層コルゲーション１１ａの
位置に無関係に外層コルゲーション１２ａが設けられて
いる。更に、外層コルゲーション１２ａは、低温液化ガ
スとの直接接触による熱収縮を吸収でき、かつ過大な熱
応力が発生しない限りで大きさが小さく、数を複数に設
定されている。その他の構成は図１と同様である。FIG. 2 is a partially enlarged view showing a second embodiment of the low-temperature liquefied gas membrane tank of the present invention. This figure is a partially enlarged view of the present invention corresponding to FIG. 6 (A) and FIG. 1 (A). In the example of FIG.
a is located outward, and the cold insulator 6 has a concave groove 16 so as not to interfere with the outward outer corrugation 12a. In this example, the outer corrugations 12a are provided irrespective of the positions of the inner corrugations 11a. Further, the outer corrugations 12a can absorb thermal shrinkage due to direct contact with the low-temperature liquefied gas, are small in size as long as excessive thermal stress is not generated, and are set to a plurality. Other configurations are the same as those in FIG.
【００２４】この構成により、内層コルゲーション１１
ａ及び外層コルゲーション１２ａがそれぞれ独立して変
形して熱収縮を吸収することができる。また、内層コル
ゲーション１１ａの位置に無関係に内層コルゲーション
１１ａより多い数の外層コルゲーション１２ａを設ける
ことができるので、外層コルゲーションと凹溝１６を小
さくでき、凹溝１６に作用する液圧を、外層コルゲーシ
ョン１２ａのフラット部で十分に支持することができ
る。With this configuration, the inner corrugation 11
a and the outer corrugations 12a can be independently deformed to absorb the heat shrinkage. Also, since the outer corrugations 12a can be provided in a larger number than the inner corrugations 11a regardless of the position of the inner corrugations 11a, the outer corrugations and the grooves 16 can be made smaller, and the hydraulic pressure acting on the grooves 16 can be reduced by the outer corrugations 12a. Can be sufficiently supported by the flat portion.
【００２５】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified without departing from the gist of the present invention.
【００２６】[0026]
【発明の効果】上述したように本発明では、低温液化ガ
スを直接保持する内層メンブレンの背面に同様な外層メ
ンブレンを配置し、内層メンブレンと保冷材を離して万
一の内層メンブレンからのリークに対してもコンクリー
ト部が冷却されないようにしたものである。また、好ま
しい実施形態では、外層メンブレンは内層メンブレンに
比べ小型のコルゲーションを有し、熱収縮を吸収する。As described above, in the present invention, a similar outer layer membrane is arranged on the back of the inner layer membrane which directly holds the low-temperature liquefied gas, and the inner layer membrane and the cold insulator are separated to prevent leakage from the inner layer membrane. In contrast, the concrete part is not cooled. Also, in a preferred embodiment, the outer membrane has a smaller corrugation than the inner membrane and absorbs heat shrinkage.
【００２７】すなわち、従来の保冷材表面のアルミ箔テ
ープに代えて、内層メンブレンと同等の材質の外層メン
ブレンを設置する。外層メンブレンのコルゲーション配
置は内層メンブレンと同一とし、コルゲーション寸法を
若干小さくして内層メンブレンを被せるときに影響がな
いようにしている。各メンブレンの取付・固定は共用の
メンブレンアンカー（従来内層用として設置していた位
置）で固定する。ただし、内層メンブレンの溶接が既に
取付けられた外層メンブレンの溶接部に影響がないよう
アンカー部及びコルゲーション部の溶接線位置をずらし
ている。That is, instead of the conventional aluminum foil tape on the surface of the cold insulator, an outer membrane made of the same material as the inner membrane is provided. The corrugation arrangement of the outer membrane is the same as that of the inner membrane, and the corrugation dimension is slightly reduced so that there is no influence when the inner membrane is covered. Attach and fix each membrane with a common membrane anchor (the position where it was conventionally installed for the inner layer). However, the welding line positions of the anchor part and the corrugation part are shifted so that the welding of the inner membrane does not affect the welded part of the outer membrane already attached.
【００２８】この構成により万一内層メンブレンからリ
ークした場合でも、液（低温液化ガス）は外層メンブレ
ンにより確実に保持される。保冷材は外層メンブレンの
裏面にありコンクリート層との断熱状態は液が漏れない
ときと全く変わらない。従って底部、コーナー部のコン
クリート躯体は全く冷却されることがない。また、外層
メンブレンは内層メンブレンと同一固定点にて取付けら
れ、両者はほぼ接触していて熱収縮上の差はなく、また
既に冷却されているため液がリークしてもそれ以上冷却
・収縮するおそれはない。更に施工上も外層メンブレン
は従来の内層メンブレンと同様に取付けでき、その上に
内層メンブレンをこれも従来と変わることなく取付がで
きる。With this configuration, even if a leak occurs from the inner membrane, the liquid (low-temperature liquefied gas) is reliably held by the outer membrane. The heat insulating material is on the back surface of the outer layer membrane, and the heat insulation state with the concrete layer is not different from that when no liquid leaks. Therefore, the concrete skeletons at the bottom and the corner are not cooled at all. In addition, the outer membrane is attached at the same fixed point as the inner membrane, and they are almost in contact with each other and there is no difference in heat shrinkage. Further, since the liquid is already cooled, the liquid further cools and shrinks even if it leaks. There is no fear. Further, the outer layer membrane can be mounted in the same manner as the conventional inner layer membrane, and the inner layer membrane can be mounted thereon in the same manner as before.
【００２９】従って、本発明の低温液化ガスメンブレン
タンクは、万一、メンブレンから低温液化ガスがリーク
した場合でも、低温液化ガスが外槽を構成するコンクリ
ートに接触するのを防止することができ、かつ施工が容
易かつ確実であり、安全性を更に高めることができる、
等の優れた効果を有する。Therefore, the low-temperature liquefied gas membrane tank of the present invention can prevent the low-temperature liquefied gas from contacting the concrete forming the outer tank even if the low-temperature liquefied gas leaks from the membrane, And the construction is easy and reliable, and the safety can be further enhanced.
And so on.
【図１】本発明の低温液化ガスメンブレンタンクの第１
実施形態を示す部分拡大図である。FIG. 1 is a first view of a low-temperature liquefied gas membrane tank of the present invention.
It is a partial enlarged view showing an embodiment.
【図２】本発明の低温液化ガスメンブレンタンクの第２
実施形態を示す部分拡大図である。FIG. 2 shows a second embodiment of the low-temperature liquefied gas membrane tank of the present invention.
It is a partial enlarged view showing an embodiment.
【図３】従来の低温液化ガスタンクの全体斜視図であ
る。FIG. 3 is an overall perspective view of a conventional low-temperature liquefied gas tank.
【図４】図３のメンブレン構造図である。FIG. 4 is a diagram of the membrane structure of FIG. 3;
【図５】地上設置の低温液化ガスタンクの従来の構成図
である。FIG. 5 is a conventional configuration diagram of a low-temperature liquefied gas tank installed on the ground.
【図６】図５の部分拡大図である。FIG. 6 is a partially enlarged view of FIG. 5;
１ 側壁、２ 底版、３ 側部保冷材、４ メンブレ
ン、４ａ 底部メンブレン、４ｂ 側部メンブレン、５
目地、６ 底部保冷材、７ アルミ箔テープ、８ メ
ンブレンアンカー、１０ メンブレン、１１ 内層メン
ブレン、１１ａ 内層コルゲーション、１１ｂ 溶接
線、１２ 外層メンブレン、１２ａ 外層コルゲーショ
ン、１２ｂ 溶接線、１４ 共用メンブレンアンカー、
１６ 凹溝1 side wall, 2 bottom plate, 3 side cold insulator, 4 membrane, 4a bottom membrane, 4b side membrane, 5
Joints, 6 Bottom insulation, 7 Aluminum foil tape, 8 Membrane anchor, 10 Membrane, 11 Inner layer membrane, 11a Inner layer corrugation, 11b welding line, 12 Outer layer membrane, 12a Outer layer corrugation, 12b welding line, 14 Common membrane anchor,
16 groove
Claims (4)
の内面を被う保冷材（３，６）と、更にその内面に取り
付けられ低温液化ガスを液密にシールするメンブレン
（１０）とを有する低温液化ガスメンブレンタンクにお
いて、 前記メンブレン（１０）は、低温液化ガスに直接接する
内層メンブレン（１１）と、これと保冷材との間に位置
する外層メンブレン（１２）とからなり、 前記内層メンブレンと外層メンブレンは、熱収縮を吸収
するためのコルゲーション（１１ａ，１２ａ）をそれぞ
れ有し、かつ共用のメンブレンアンカー（１４）に独立
に固定されている、ことを特徴とする低温液化ガスメン
ブレンタンク。An outer tank made of concrete, a cold insulator covering the inner surface thereof, and a membrane attached to the inner surface for sealing a low-temperature liquefied gas in a liquid-tight manner. Wherein the membrane (10) comprises an inner membrane (11) directly in contact with the low-temperature liquefied gas, and an outer membrane (12) located between the inner membrane (11) and the cold insulator. The low-temperature liquefied gas membrane characterized in that the inner membrane and the outer membrane each have corrugations (11a, 12a) for absorbing heat shrinkage and are independently fixed to a common membrane anchor (14). tank.
外層コルゲーション（１２ａ）より大きく構成され、か
つ同一位置に内向きに位置する、ことを特徴とする請求
項１に記載の低温液化ガスメンブレンタンク。2. The inner corrugation (11a),
The low-temperature liquefied gas membrane tank according to claim 1, wherein the tank is configured to be larger than the outer corrugation (12a) and is located inward at the same position.
向きに位置し、かつ前記保冷材は外層コルゲーション
（１２ａ）と干渉しない凹溝（１６）を有する、ことを
特徴とする請求項１に記載の低温液化ガスメンブレンタ
ンク。3. The method of claim 1, wherein the outer corrugations (12a) are located outwardly and the cold insulator has a groove (16) that does not interfere with the outer corrugations (12a). Low temperature liquefied gas membrane tank.
外周部に外層メンブレン（１２）が液密に溶接され、そ
の内側に内層メンブレン（１１）が溶接線位置をずらし
て液密に溶接される、ことを特徴とする請求項１乃至３
のいずれかに記載の低温液化ガスメンブレンタンク。4. An outer membrane (12) is liquid-tightly welded to an outer peripheral portion of the common membrane anchor (14), and an inner membrane (11) is liquid-tightly welded inside the outer membrane (11) by shifting a welding line position. 4. The method according to claim 1, wherein:
A low-temperature liquefied gas membrane tank according to any one of the above.
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