JP2002181010A - 油圧機器のシールリング - Google Patents
油圧機器のシールリングInfo
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- JP2002181010A JP2002181010A JP2000378920A JP2000378920A JP2002181010A JP 2002181010 A JP2002181010 A JP 2002181010A JP 2000378920 A JP2000378920 A JP 2000378920A JP 2000378920 A JP2000378920 A JP 2000378920A JP 2002181010 A JP2002181010 A JP 2002181010A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油圧機器の冷間時のクリアランスを小さくし
て暖機運転を低減したシールリングを提供すること。 【解決手段】 油圧機器１００の相対的に変位する２つ
の部材１０２、１１０間を密封するシールリング１０に
おいて、シールリング１０は、相対的に変位する２つの
部材の一方に固定されるベース部１２と、相対的に変位
する２つの部材の他方に対面するシール部１４とを有し
ており、ベース部１２とシール部１４とを異なる材料に
て形成した。
て暖機運転を低減したシールリングを提供すること。 【解決手段】 油圧機器１００の相対的に変位する２つ
の部材１０２、１１０間を密封するシールリング１０に
おいて、シールリング１０は、相対的に変位する２つの
部材の一方に固定されるベース部１２と、相対的に変位
する２つの部材の他方に対面するシール部１４とを有し
ており、ベース部１２とシール部１４とを異なる材料に
て形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧機器の相対的
に変位する２つの部材間を密封するシールリングに関す
る。
に変位する２つの部材間を密封するシールリングに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】油圧機器、例えば油圧ポンプや油圧シリ
ンダでは、該油圧機器内の相対的に変位する２つの部
材、例えばピストンとシリンダの間には隙間またはクリ
アランス（以下、単にクリアランスと記載する）が設け
られている。従って、クリアランスから作動油が漏洩す
ることを防止するために、ピストンとシリンダとの間に
はシールリングが配置される。そしてシールリングは、
ピストンへの焼付を防止するために、ピストンの材料よ
りも柔軟な材料、例えば銅合金が用いられている。
ンダでは、該油圧機器内の相対的に変位する２つの部
材、例えばピストンとシリンダの間には隙間またはクリ
アランス（以下、単にクリアランスと記載する）が設け
られている。従って、クリアランスから作動油が漏洩す
ることを防止するために、ピストンとシリンダとの間に
はシールリングが配置される。そしてシールリングは、
ピストンへの焼付を防止するために、ピストンの材料よ
りも柔軟な材料、例えば銅合金が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】油圧機器では、使用す
る間に内部の温度が高くなり、クリアランスが小さくな
るので、シールリングの寸法はこのクリアランスの減少
を見込んで決定される。従って、油圧機器が冷えている
ときには、クリアランスは比較的大きくなっている。既
述したように、シールリングは、ピストンの材料よりも
柔軟な材料、例えば銅合金が用いられているので、シー
ルリングの線熱膨張率は、ピストンの線熱膨張率よりも
大きくなっている。そのために、冷間時のクリアランス
は大きくならざるを得ず、そのために、従来技術の油圧
機器は暖機運転を長くしなければ成らない問題がある。
る間に内部の温度が高くなり、クリアランスが小さくな
るので、シールリングの寸法はこのクリアランスの減少
を見込んで決定される。従って、油圧機器が冷えている
ときには、クリアランスは比較的大きくなっている。既
述したように、シールリングは、ピストンの材料よりも
柔軟な材料、例えば銅合金が用いられているので、シー
ルリングの線熱膨張率は、ピストンの線熱膨張率よりも
大きくなっている。そのために、冷間時のクリアランス
は大きくならざるを得ず、そのために、従来技術の油圧
機器は暖機運転を長くしなければ成らない問題がある。
【０００４】本発明は、こうした従来技術の問題を解決
することを技術課題としており、冷間時のクリアランス
を小さくして油圧機器の暖機運転を低減したシールリン
グを提供することを目的としている。
することを技術課題としており、冷間時のクリアランス
を小さくして油圧機器の暖機運転を低減したシールリン
グを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、油圧機器の相対的に変位する２つの部材間を密封す
るシールリングにおいて、前記シールリングは、前記相
対的に変位する２つの部材の一方に固定されるベース部
と、前記相対的に変位する２つの部材の他方に対面する
シール部とを有しており、前記ベース部とシール部とが
異なる材料にて形成されていることを特徴とするシール
リングを要旨とする。
は、油圧機器の相対的に変位する２つの部材間を密封す
るシールリングにおいて、前記シールリングは、前記相
対的に変位する２つの部材の一方に固定されるベース部
と、前記相対的に変位する２つの部材の他方に対面する
シール部とを有しており、前記ベース部とシール部とが
異なる材料にて形成されていることを特徴とするシール
リングを要旨とする。
【０００６】こうした構成により、シールリング全体の
線熱膨張率を好ましく選定することが可能となる。前記
油圧機器は、例えば、円筒状のシリンダハウジングと、
該シリンダハウジング内で軸方向に往復自在に配設され
たピストンとを具備する油圧シリンダとすることがで
き、この場合、前記シールリングを環状のベース部と、
該ベース部の内周面に沿って設けられたシール部とを有
して、該シール部により画成される中心開口部を有する
環状部材にて形成して、前記シリンダハウジング内にお
いて前記ベース部が前記シリンダハウジング内壁に固定
され、前記中心開口部に前記ピストンが軸方向に摺動自
在に受容されるように配置することができる。この場
合、前記ベース部は、前記ピストンと概ね等しい線熱膨
張率を有する材料から形成することができる。
線熱膨張率を好ましく選定することが可能となる。前記
油圧機器は、例えば、円筒状のシリンダハウジングと、
該シリンダハウジング内で軸方向に往復自在に配設され
たピストンとを具備する油圧シリンダとすることがで
き、この場合、前記シールリングを環状のベース部と、
該ベース部の内周面に沿って設けられたシール部とを有
して、該シール部により画成される中心開口部を有する
環状部材にて形成して、前記シリンダハウジング内にお
いて前記ベース部が前記シリンダハウジング内壁に固定
され、前記中心開口部に前記ピストンが軸方向に摺動自
在に受容されるように配置することができる。この場
合、前記ベース部は、前記ピストンと概ね等しい線熱膨
張率を有する材料から形成することができる。
【０００７】前記シール部は、前記ベース部よりも柔軟
な材料、例えば、銅合金から形成することができ、前記
シール部は前記ベース部に嵌合により、或いはアルミブ
ロンズを前記ベース部に肉盛り溶接して形成することが
できる。
な材料、例えば、銅合金から形成することができ、前記
シール部は前記ベース部に嵌合により、或いはアルミブ
ロンズを前記ベース部に肉盛り溶接して形成することが
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施形態を説明する。図２を参照すると、本
発明による密封部材を適用する油圧機器として油圧シリ
ンダ１００が図示されている。油圧シリンダ１００は、
シリンダを形成する中空状のシリンダハウジング１０
２、シリンダハウジング１０２の内部空間１０４内にお
いてシリンダハウジング１０２に対して中心軸線Ｏの方
向に相対的に往復自在に配設されたピストン１１０とを
具備している。ピストン１１０は、中心軸線Ｏの方向に
延設された軸部１１４、１１６と、軸部１１４、１１６
の中間に設けられたピストン部１１２とを有している。
ピストン部１１２には不図示のオイルリングが取り付け
られている。シリンダハウジング１０２の内部空間には
軸部１１４、１１６を摺動自在に支持する軸受け１０
６、１０８が設けられている。ピストン１１０の一方の
軸部１１６は、シリンダハウジング１０２の一方の端部
の中心部に形成された開口部１０２ａを貫通してシリン
ダハウジング１０２の外部に突出している。シリンダハ
ウジング１０２の外部に突出している軸部１１６に被駆
動部材（図示せず）が連結される。
の好ましい実施形態を説明する。図２を参照すると、本
発明による密封部材を適用する油圧機器として油圧シリ
ンダ１００が図示されている。油圧シリンダ１００は、
シリンダを形成する中空状のシリンダハウジング１０
２、シリンダハウジング１０２の内部空間１０４内にお
いてシリンダハウジング１０２に対して中心軸線Ｏの方
向に相対的に往復自在に配設されたピストン１１０とを
具備している。ピストン１１０は、中心軸線Ｏの方向に
延設された軸部１１４、１１６と、軸部１１４、１１６
の中間に設けられたピストン部１１２とを有している。
ピストン部１１２には不図示のオイルリングが取り付け
られている。シリンダハウジング１０２の内部空間には
軸部１１４、１１６を摺動自在に支持する軸受け１０
６、１０８が設けられている。ピストン１１０の一方の
軸部１１６は、シリンダハウジング１０２の一方の端部
の中心部に形成された開口部１０２ａを貫通してシリン
ダハウジング１０２の外部に突出している。シリンダハ
ウジング１０２の外部に突出している軸部１１６に被駆
動部材（図示せず）が連結される。
【０００９】本実施形態では、シリンダハウジング１０
２の内部空間１０４において軸受け１０６、１０８の内
側には一対のシールリング１０が配設されており、ピス
トン部１１２と各シールリング１０との間に伸張側圧力
室１１８および収縮側圧力室１２０が形成される。シリ
ンダハウジング１０２は、伸張側圧力室１１８と収縮側
圧力室１２０の各々に連通する油圧ポート１０２ｂ、１
０２ｃを有しており、油圧ポート１０２ｂ、１０２ｃが
油圧シリンダ１００の外部に設けられた油圧源（図示せ
ず）に連結される。
２の内部空間１０４において軸受け１０６、１０８の内
側には一対のシールリング１０が配設されており、ピス
トン部１１２と各シールリング１０との間に伸張側圧力
室１１８および収縮側圧力室１２０が形成される。シリ
ンダハウジング１０２は、伸張側圧力室１１８と収縮側
圧力室１２０の各々に連通する油圧ポート１０２ｂ、１
０２ｃを有しており、油圧ポート１０２ｂ、１０２ｃが
油圧シリンダ１００の外部に設けられた油圧源（図示せ
ず）に連結される。
【００１０】図１を参照すると、シールリング１０は、
ピストン１１０の軸部１１４、１１６を通すための中心
開口部１６を有した環状部材であり、半径方向外側に環
状のベース部材１２と、ベース部１２の内周面に沿って
形成されたシール部１４とを有している。シールリング
１０は、シリンダハウジング１０２内においてベース部
１２がシリンダハウジング１０２の内壁に固定され、中
心開口部１６にピストン１１０、本実施形態ではピスト
ン１１０の軸部１１６が中心軸線Ｏの方向に摺動自在に
受容されるように配置される。ベース部１２はピストン
１１０と同じ線熱膨張率を有する材料から形成されてお
り、シール部１４は柔軟な材料、例えば銅合金やアルミ
ニウム合金から形成されている。本実施形態では、ピス
トン１１０は鉄鋼材料から形成されており、ベース部１
２はピストン１１０と同じ鉄鋼材料から形成から成り、
シール部１４は、銅合金、例えばアルミブロンズをベー
ス部１２の内周面に沿って肉盛り溶接して形成されてい
る。
ピストン１１０の軸部１１４、１１６を通すための中心
開口部１６を有した環状部材であり、半径方向外側に環
状のベース部材１２と、ベース部１２の内周面に沿って
形成されたシール部１４とを有している。シールリング
１０は、シリンダハウジング１０２内においてベース部
１２がシリンダハウジング１０２の内壁に固定され、中
心開口部１６にピストン１１０、本実施形態ではピスト
ン１１０の軸部１１６が中心軸線Ｏの方向に摺動自在に
受容されるように配置される。ベース部１２はピストン
１１０と同じ線熱膨張率を有する材料から形成されてお
り、シール部１４は柔軟な材料、例えば銅合金やアルミ
ニウム合金から形成されている。本実施形態では、ピス
トン１１０は鉄鋼材料から形成されており、ベース部１
２はピストン１１０と同じ鉄鋼材料から形成から成り、
シール部１４は、銅合金、例えばアルミブロンズをベー
ス部１２の内周面に沿って肉盛り溶接して形成されてい
る。
【００１１】以下、本実施形態の作用を説明する。伸張
側圧力室１１８に連通する油圧ポート１０２ｂに油圧が
印加されると、ピストン１１０は図２において右方へ移
動し、収縮側圧力室１２０内の作動油が油圧ポート１０
２ｃから排出される。反対に、収縮側圧力室１２０に連
通する油圧ポート１０２ｃに油圧が印加されると、ピス
トン１１０は図２において左方へ移動し、伸張側圧力室
１１８内の作動油が油圧ポート１０２ｂから排出され
る。その際、シリンダハウジング１０２の内部空間１０
４内に配置されているシールリング１０が、伸張側圧力
室１１８および収縮側圧力室１２０からの作動油の漏洩
を防止する。
側圧力室１１８に連通する油圧ポート１０２ｂに油圧が
印加されると、ピストン１１０は図２において右方へ移
動し、収縮側圧力室１２０内の作動油が油圧ポート１０
２ｃから排出される。反対に、収縮側圧力室１２０に連
通する油圧ポート１０２ｃに油圧が印加されると、ピス
トン１１０は図２において左方へ移動し、伸張側圧力室
１１８内の作動油が油圧ポート１０２ｂから排出され
る。その際、シリンダハウジング１０２の内部空間１０
４内に配置されているシールリング１０が、伸張側圧力
室１１８および収縮側圧力室１２０からの作動油の漏洩
を防止する。
【００１２】シールリング１０の中心開口部１６とピス
トン１１０の腕部１１４、１１６との間には、両者が直
接接触することを防止するために所定のクリアランスが
設けられている。従来技術ではシールリングは銅合金等
の柔軟な材料のみで形成されており、また、こうしたク
リアランスを密封するために用いられる銅合金等の柔軟
な材料は、ピストン１１０を形成する鉄鋼材料よりも一
般的に大きな線熱膨張率を有している。そのために、従
来のシールリングは、油圧シリンダ１００の温度変化に
対してピストンよりも大きく熱変形するので、冷間時の
クリアランスを大きく設定しなければならなかった。こ
れに対して本実施形態によるシールリング１０は、ピス
トン１１０と同じ線熱膨張率を有する材料、典型的には
ピストン１１０と同じ材料、具体的には鉄鋼材料から成
るベース部１２の内周面に柔軟な材料から成るシール部
１４を設けたために、その線熱膨張率が各段に小さくな
っている。従って、冷間時のクリアランスを小さくする
ことが可能となる。
トン１１０の腕部１１４、１１６との間には、両者が直
接接触することを防止するために所定のクリアランスが
設けられている。従来技術ではシールリングは銅合金等
の柔軟な材料のみで形成されており、また、こうしたク
リアランスを密封するために用いられる銅合金等の柔軟
な材料は、ピストン１１０を形成する鉄鋼材料よりも一
般的に大きな線熱膨張率を有している。そのために、従
来のシールリングは、油圧シリンダ１００の温度変化に
対してピストンよりも大きく熱変形するので、冷間時の
クリアランスを大きく設定しなければならなかった。こ
れに対して本実施形態によるシールリング１０は、ピス
トン１１０と同じ線熱膨張率を有する材料、典型的には
ピストン１１０と同じ材料、具体的には鉄鋼材料から成
るベース部１２の内周面に柔軟な材料から成るシール部
１４を設けたために、その線熱膨張率が各段に小さくな
っている。従って、冷間時のクリアランスを小さくする
ことが可能となる。
【図１】本発明の好ましい実施形態によるシールリング
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明のシールリングを適用する油圧機器の一
例としての油圧シリンダの断面図である。
例としての油圧シリンダの断面図である。
１０…シールリング １２…ベース部 １４…シール部 １００…油圧シリンダ １０２…シリンダハウジング １１０…ピストン
Claims (7)
- 【請求項１】 油圧機器の相対的に変位する２つの部材
間を密封するシールリングにおいて、 前記シールリングは、前記相対的に変位する２つの部材
の一方に固定されるベース部と、前記相対的に変位する
２つの部材の他方に対面するシール部とを有しており、
前記ベース部とシール部とが異なる材料にて形成されて
いることを特徴とするシールリング。 - 【請求項２】 前記油圧機器が、円筒状のシリンダハウ
ジングと、該シリンダハウジング内で軸方向に往復自在
に配設されたピストンとを具備する油圧シリンダであ
り、 前記シールリングは、環状のベース部と、該ベース部の
内周面に沿って設けられたシール部とを有して、該シー
ル部により画成される中心開口部を有する環状部材にて
形成され、 前記シールリングは、前記シリンダハウジング内におい
て前記ベース部が前記シリンダハウジング内壁に固定さ
れ、前記中心開口部に前記ピストンが軸方向に摺動自在
に受容されるように配置される請求項１に記載のシール
リング。 - 【請求項３】 前記ベース部が、前記ピストンと概ね等
しい線熱膨張率を有する材料から形成されている請求項
２に記載のシールリング。 - 【請求項４】 前記シール部が、前記ベース部よりも柔
軟な材料から形成されている請求項１から３の何れか１
項に記載のシールリング。 - 【請求項５】 前記シール部が銅合金から成る請求項１
から４の何れか１項に記載のシールリング。 - 【請求項６】 前記シール部は、前記ベース部に嵌合さ
れている請求項１から５の何れか１項に記載のシールリ
ング。 - 【請求項７】 前記シール部は、アルミブロンズを前記
ベース部に肉盛り溶接して形成されている請求項１から
６の何れか１項に記載のシールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378920A JP2002181010A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 油圧機器のシールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378920A JP2002181010A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 油圧機器のシールリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002181010A true JP2002181010A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18847394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000378920A Withdrawn JP2002181010A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 油圧機器のシールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002181010A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194302A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Sr Engineering Co Ltd | クッションピン均圧化用シリンダ |
| JP2009533226A (ja) * | 2006-04-12 | 2009-09-17 | コプロメック エス．アール．エル． | コールドチャンバーのダイカストマシーン用ピストン |
| CN102562526A (zh) * | 2010-12-25 | 2012-07-11 | 美克司株式会社 | 压缩机及压缩机的运转方法 |
| CN105179377A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-23 | 济南大学 | 一种具有防变形且储漏油的液压缸活塞密封装置 |
-
2000
- 2000-12-13 JP JP2000378920A patent/JP2002181010A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194302A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Sr Engineering Co Ltd | クッションピン均圧化用シリンダ |
| JP2009533226A (ja) * | 2006-04-12 | 2009-09-17 | コプロメック エス．アール．エル． | コールドチャンバーのダイカストマシーン用ピストン |
| CN102562526A (zh) * | 2010-12-25 | 2012-07-11 | 美克司株式会社 | 压缩机及压缩机的运转方法 |
| JP2012136990A (ja) * | 2010-12-25 | 2012-07-19 | Max Co Ltd | 圧縮機の制御装置 |
| CN105179377A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-23 | 济南大学 | 一种具有防变形且储漏油的液压缸活塞密封装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060308 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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