JP2002177147A - 飲料抽出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 香気を十分に生かし、味が良く高品質のコー
ヒーを工業的に大量生産し、紅茶、緑茶などの抽出にお
いても味が良くて高品質の飲料を大量生産する。 【解決手段】 原料を処理液で抽出することにより抽出
液を製造できる抽出室１０１と、抽出室１０１の下面開
口部１１７を覆うフィルタ１０６と、フィルタ１０６の
下方に位置して抽出された抽出液を一時的に貯留する濾
過液受け１１６と、抽出室１０１の上面開口部１１８を
封止する上蓋１１９と、抽出室１０１に処理液を注入す
ることができる注入部１０７と、抽出された抽出液を濾
過液受け１１６から排出することができる排出部１０８
と、抽出室１０１内を高圧力下に保つことができる圧力
制御部９００と、濾過液受け１１６への抽出液の流下を
制御する液面レベル制御部と圧力制御部を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料抽出装置に関
し、詳しくは、コーヒーや緑茶などの飲料抽出装置に関
し、より詳しくは、抽出効率を上昇させて短時間で抽出
可能とし、コーヒー、紅茶、緑茶などの抽出原料から生
じる渋味や雑味などの抽出を抑制することにより、香り
が良くて程よい苦味を有する飲料を得ることができる飲
料抽出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コーヒーの抽出方法としては、
ドリップ法、サイフォン法、エスプレッソ法、ウォータ
ードリップ法などがあり、工業的に大量に抽出する場合
においてもほぼ同様の方法が用いられている。

【０００３】コーヒーを抽出するには従来から熱水が広
く用いられている。これは熱水の利用により、コーヒー
豆の内部に存在する炭酸ガスを追い出して、コーヒー豆
内部にまで早く熱水が浸透し、短時間のうちに有効成分
を抽出できるからである。

【０００４】熱水による抽出は、直ちに飲用する場合は
問題がない。しかしながら、製品として市場に流通する
場合には、香気成分の変質や揮散を生じたり、熱と酸素
との存在により酸化を生じるという問題がある。すなわ
ち、コーヒーを工業的に大量に抽出する目的で、ドリッ
プまたはサイフォン式を応用した大型抽出機を用いる場
合、一般に熱湯または温水で抽出されるが、家庭などで
小量を抽出する場合に比べ、熱湯や温水と豆（粉砕物）
が接触する時間が長く、また抽出された液が高温に保持
される為、味や香りが悪くなる傾向にある。

【０００５】これに対しダッチコーヒーの名で知られる
ように、従来から冷水抽出の技術が存在している。この
冷水抽出では香気成分の変質はほとんど問題にならな
い。しかしながら、冷水が豆内部に浸透するのに時間が
掛かり効率的な抽出ができないため、工業的な抽出法と
しては必ずしも望ましくない。

【０００６】このように消費者のニーズに応え、入れた
てのコーヒーにより近づけるため、コーヒー豆の香り成
分をいかに逃がさずに抽出し、しかもそれを工業的に大
量に生産することが切望されている。

【０００７】一方、ここ数年ドリンク市場の拡大はめざ
ましく、コーヒーのみならず、緑茶、ウーロン茶、麦茶
など、嗜好の多様化を反映して商品も多彩になってい
る。紅茶の抽出方式としては、紅茶の豊かな風味をとら
えるのに熱水によるドリップ式抽出などが行なわれてお
り、また、緑茶、ウーロン茶、麦茶の抽出方式として
は、香ばしい香りと味を引き出すのに熱水による浸漬式
抽出などが行なわれている。

【０００８】しかしながら、上述した、紅茶、緑茶、ウ
ーロン茶、麦茶などの抽出においても、熱湯と原料粉砕
物とが接触する時間が長く、また抽出された液が高温に
保持される為、味や香りにおいて改良すべき余地があっ
た。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題を
解決するためのものであり、豆の内部に含まれる香気を
十分に抽出し、味が良くて高品質のコーヒーを工業的に
大量生産できるとともに、紅茶、緑茶、ウーロン茶、麦
茶などの抽出においても味が良くて高品質の飲料を大量
生産することができる飲料抽出装置を提供するものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る飲料抽出装
置は、請求項１に記載のように、原料を処理液で抽出す
ることにより抽出液を製造できる抽出室と、前記抽出室
の下面開口部を覆うフィルタと、前記フィルタの下方に
位置して抽出された抽出液を一時的に貯留する濾過液受
けと、抽出室の上面開口部を封止する上蓋と、前記抽出
室に処理液を注入することができる注入部と、抽出され
た抽出液を前記濾過液受けから排出することができる排
出部と、を有する飲料抽出装置において、前記抽出室内
を高圧力下に保つことができる圧力制御部を有する飲料
抽出装置である。

【００１１】また、本発明に係る飲料抽出装置は、請求
項２に記載のように、請求項１記載の発明において、前
記圧力制御部は、前記抽出室内の圧力を０．２〜０．５
ＭＰａに制御することができる飲料抽出装置である。

【００１２】また、本発明に係る飲料抽出装置は、請求
項３に記載のように、請求項１記載の発明において、前
記圧力制御部は、原料を処理液で抽出する抽出工程にお
いて、前記フィルタの上に載置された原料の層である原
料層の上方部と下方部との圧力差を０．１〜０．３ＭＰ
ａに制御することができる飲料抽出装置である。

【００１３】〔作用〕抽出室内に処理液を注入して、フ
ィルタ上に載置された原料を抽出することができる。原
料に処理液が注がれることにより、抽出された抽出液は
フィルタを通して一時的に濾過液受けに貯留される。濾
過液受けに貯留された抽出液は排出部から排出させるこ
とができる。本発明に係る飲料抽出装置においては、原
料を処理液で抽出する抽出工程において、抽出室内を高
圧力下に保つことにより、原料の抽出を比較的短時間で
行なうことができる。原料の抽出を比較的短時間で行な
うことができるから、抽出工程においてえぐみなどの成
分を十分に抑制することができるのである。また、本発
明に係る飲料抽出装置は、抽出工程において、抽出室内
を高圧力下に保つことにより、処理液を原料中心部にま
で十分に浸透させることができる。処理液を原料中心部
にまで十分に浸透させることができるから、原料に含ま
れる成分を十分に抽出させることができるのである。

【００１４】本発明に係る飲料抽出装置は、原料の抽出
を行なう抽出工程において、圧力制御部にて抽出室内の
圧力を０．２〜０．５ＭＰａに制御することができる。
抽出室内の圧力を０．２〜０．５ＭＰａに制御すること
により、原料の抽出に要する抽出時間を短時間にするこ
とができるとともに、処理液を原料に十分に浸透させる
ことができる。

【００１５】本発明に係る飲料抽出装置は、原料の抽出
を行なう抽出工程において、圧力制御部にて、フィルタ
の上に載置された原料の層である原料層の上方部と下方
部との圧力差を０．１〜０．３ＭＰａに制御することが
できる。原料層の上方部と下方部との圧力差を０．１〜
０．３ＭＰａに制御することによっても、原料の抽出に
要する抽出時間を短時間にすることができるとともに、
処理液を原料に十分に浸透させることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】（本発明に係る飲料抽出装置の概
略）本発明に係る飲料抽出装置の全体は図１に示されて
いる。なお、本実施形態においては処理液としては湯を
用いる。ここで、湯とは６０〜１５０℃のお湯を意味す
るものとするが、本発明に係る飲料抽出装置に用いるこ
とができる湯の温度範囲は、この温度範囲に限定される
ものではない。配管Ｐ１から導入された水は、ポンプ２
００を経由して配管Ｐ２を経由してプレート式熱交換器
３００に流入する。プレート式熱交換器３００には、配
管Ｐ３から高温のスチームが流入しており、高温のスチ
ームは、プレート式熱交換器３００で配管Ｐ２から流入
した水と熱交換した後にドレンとなって配管Ｐ４から排
出される。配管Ｐ２から流入してプレート式熱交換器３
００で熱交換した湯は、配管Ｐ５を経由して注入部１０
７に導かれる。

【００１７】配管Ｐ２の途中には開閉度合いを調整する
ことができるバルブＶ２が設けられている。また、バル
ブＶ２とプレート式熱交換器３００との間には、配管Ｐ
２を通過する水の流量を測定することができる流量セン
サーＳ１が設けられている。そして、バルブＶ２と流量
センサーＳ１との間には、それらを信号で連絡する流量
コントロール部ＦＩＣが設けられている。たとえば、流
量センサーＳ１で配管Ｐ２内の水の流量が大きいと測定
される場合にあっては、流量コントロール部ＦＩＣにて
バルブＶ２の開度を減少するように指令を出すことがで
きる。また、流量センサーＳ１で配管Ｐ２内の水の流量
が小さいと測定される場合にあっては、流量コントロー
ル部ＦＩＣにてバルブＶ２の開度を増大するように指令
を出すことができる。

【００１８】配管Ｐ５の途中には温度センサーＳ２が設
けられており、配管Ｐ５内を流れる湯の温度を検知する
ことができる。また、配管Ｐ３の途中には、開閉度合い
を調整することができるバルブＶ３が設けられている。
そして、バルブＶ３と温度センサーＳ２との間には、そ
れらを信号で連絡する温度コントロール部ＴＩＣが設け
られている。たとえば、温度センサーＳ２で配管Ｐ２内
の湯温が高いと測定される場合にあっては、温度コント
ロール部ＴＩＣにてバルブＶ３の開度を減少するように
指令を出すことができる。また、温度センサーＳ２で配
管Ｐ５内を流れる湯温が低いと測定される場合にあって
は、温度コントロール部ＴＩＣにてバルブＶ３の開度を
増大するように指令を出すことができる。

【００１９】配管Ｐ５からは湯が注入部１０７から抽出
室１０１へ注入される。抽出室１０１の上面開口部１１
８には上蓋１１９が設けられており、上蓋１１９には投
入口１０３が設けられている。抽出室１０１の下面開口
部１１７にはフィルタ１０６が設けられており、このフ
ィルタ１０６の下方には濾過液受け１１６が設けられて
いる。なお、濾過液受け１１６は抽出室１０１の下蓋と
しての役割を有する。フィルタ１０６上には粉砕された
コーヒー豆（以下、コーヒー豆と略する。）が載置され
ており、注入部１０７から注入された湯によって、コー
ヒー豆の原料に含まれる成分が抽出されて抽出液ができ
あがる。抽出液は、濾過液受け１１６の下流に設けられ
た排出部１０８から排出され、配管Ｐ８を経由してポン
プ４００に導かれる。抽出液は、ポンプ４００から配管
Ｐ９を経由してプレート式熱交換器５００に導かれる。
プレート式熱交換器５００には、配管Ｐ１１から冷却水
が導かれており、配管Ｐ９から導かれた抽出液と熱交換
した後、配管Ｐ１２から排出される。また、冷却水と熱
交換をすることで冷却された抽出液は、配管Ｐ１０を通
過して図示されていない抽出液タンクに導かれる。抽出
した抽出液をプレート式熱交換器５００を用いて急冷す
ることで、コーヒー豆に含有される揮発性フレーバーも
効率良く回収することができるのである。

【００２０】上蓋１１９の上方には窒素ガス充填部１１
５が設けられている。窒素ガス充填部１１５には図示さ
れていない窒素ガスタンクより抽出室１０１内に窒素ガ
スを充填することができる。抽出室１０１内に窒素ガス
を充填することにより、抽出室１０１内の圧力を上昇さ
せることができるのである。また、上蓋１１９の上方に
は抽出室１０１内のガスを排気することができる排気部
１２２が設けられており、排気部１２２からは配管Ｐ６
が設けられ外部へ抽出室１０１内のガスを排気すること
ができる。配管Ｐ６の途中にはバルブＶ１が設けられて
おり、開閉を調節することができる。バルブＶ１と排気
部１２２との間には圧力センサーＳ３が設けられてお
り、圧力センサーＳ３は配管Ｐ６内のガスの圧力を測定
することができる。そして、バルブＶ１と圧力センサー
Ｓ３との間において、それらを信号で連絡する圧力コン
トロールＰＩＣが設けられている。たとえば、圧力セン
サーＳ３で配管Ｐ６内の圧力が大きいと測定される場合
にあっては、圧力コントロールＰＩＣにてバルブＶ１の
開度を増大するように指令を出すとともに、窒素ガス充
填部１１５からは窒素ガスが抽出室１０１内に充填しな
いように制御させることができる。一方、圧力センサー
Ｓ３で配管Ｐ６内の圧力が小さいと測定される場合にあ
っては、圧力コントロールＰＩＣにてバルブＶ１を閉じ
るように指令を出すことができるし、また、圧力コント
ロールＰＩＣにてバルブＶ１を閉じる指令を出すととも
に、窒素ガス充填部１１５から抽出室１０１内に窒素ガ
スを充填させることが可能である。

【００２１】（抽出室近傍の説明）以下に、抽出室１０
１近傍の説明を記載する。本発明に係る飲料抽出装置１
００は、図２に示すように、原料を処理液で抽出するこ
とにより抽出液を製造することができる抽出室１０１
と、前記抽出室１０１の下面開口部１１７を覆うフィル
タ１０６と、前記フィルタ１０６の下方に位置して抽出
された抽出液を一時的に貯留する濾過液受け１１６と、
抽出室１０１の上面開口部を封止する上蓋１１９と、抽
出室１０１に湯を注入することができる注入部１０７
と、抽出された抽出液を濾過液受け１１６から排出する
ことができる排出部１０８と、を有して構成されてい
る。なお、濾過液受け１１６は抽出室１０１の下蓋の役
割をも有することになる。

【００２２】また、図２に示すように、抽出室１０１内
には、複数の羽根からなる豆ならし羽根１０５が設けら
れており、その豆ならし羽根１０５の上方には回転シャ
ワーノズル１０４が設けられている。豆ならし羽根１０
５と回転シャワーノズル１０４とは、ともに回転軸１２
０に設けられており、昇降式攪拌装置１０２を作動させ
て回転軸１２０を上下に移動させた場合、豆ならし羽根
１０５と回転シャワーノズル１０４とは、ともに上下方
向に移動することになる。回転軸１２０内には管路が設
けられており、注入部１０７からは抽出室１０１内に注
入される処理液は、その回転軸１２０内の管路を通過し
て、回転シャワーノズル１０４から抽出室１０１内に注
がれる。原料を抽出することができる処理液としては、
たとえば水や湯を用いることが可能であり、本実施の形
態においては処理液として湯を使用する。

【００２３】濾過液受け１１６は開閉自在に構成されて
おり、たとえば、開いた状態の濾過液受け１１６とフィ
ルタ１０６との角度を７０°とするところまで、濾過液
受け１１６を開くことが可能である。濾過液受け１１６
の開閉は、抽出室１０１の側部に設けられた下蓋開閉装
置１１２によって操作される。また、濾過液受け１１６
には抽出された抽出液を排出することができる排出部１
０８が設けられている。

【００２４】抽出室１０１の下方には、上方に向けて開
口部を有するカス受けホッパー１０９が設けられてお
り、カス受けホッパー１０９の下端部にはコンベアー１
１１が設けられている。抽出が終了した後は、濾過液受
け１１６を開いて抽出が完了したコーヒー豆のカスをカ
ス受けホッパー１０９に落とすことができる。カス受け
ホッパー１０９に落とされたコーヒー豆のカスは、コン
ベアー１１１に乗って図示されていない粕受タンクに移
動することとなる。濾過液受け１１６にはフィルタ洗浄
装置１１０が設けられており、このフィルタ洗浄装置１
１０にてフィルタ１０６に付着している抽出が完了した
コーヒー豆のカスおよび油分を落とし、濾過フィルター
を洗浄することができる。

【００２５】図２に示すように、上蓋１１９には、抽出
室１０１の洗浄の際に利用する温水を抽出室１０１に注
入することができる温水注入部１１４が設けられてい
る。また、上蓋１１９には、抽出室１０１の洗浄の際に
利用するＣＩＰ洗浄液を抽出室１０１に注入することが
できるＣＩＰ洗浄液注入部１１３が設けられている。な
お、ＣＩＰとは定置洗浄という意味である。コーヒー豆
の抽出が終了した後は、抽出室１０１内の洗浄を行なう
必要があり、温水注入部１１４とＣＩＰ洗浄液注入部１
１３とを利用することにより、抽出室１０１内の洗浄を
行なうことができる。なお、抽出室の高さＡとしては１
２００〜１５００ｍｍ程度に設計することが可能であ
る。また、抽出室の直径Ｄとしては１５５０〜２２００
ｍｍ程度に設計することが可能である。

【００２６】（抽出手順の説明）コーヒー豆の抽出は以
下の手順によって行なわれる。すなわち、まず、ロード
セルにて抽出に用いる粉砕されたコーヒー豆の量を測定
する。そして、そのコーヒー豆を投入口１０３から抽出
室１０１内に入れる。抽出室１０１内に入れられたコー
ヒー豆はフィルタ１０６上に略山状に載置される。コー
ヒー豆を入れた投入口１０３を閉じると、抽出室１０１
は密閉状態となる。抽出室１０１を密閉状態とすること
ができるから、抽出室１０１内を高圧力状態にすること
ができる。

【００２７】次に、昇降攪拌装置１０２を作動させ、投
入したコーヒー豆の高さに応じて、豆ならし羽根１０５
を下降させる。豆ならし羽根１０５が所定の高さまで下
降した後、豆ならし羽根１０５をゆるやかに数回程度回
転させることにより、フィルタ１０６上に載置されたコ
ーヒー豆の高さを一定にならすことができる。なお、豆
ならし羽根１０５の下降の度合いは、昇降攪拌装置に設
けられているロータリーエンコーダにて認知することが
でき、目視にて豆ならし羽根１０５の下降度合いを確認
できる。

【００２８】次に、再度、昇降攪拌装置１０２を作動さ
せ、回転シャワーノズル１０４を所定高さまで上昇させ
る。回転シャワーノズル１０４を所定高さまで上昇させ
るのは、コーヒー豆の抽出の際に、回転シャワーノズル
１０４にて、フィルタ１０６上に載置されたコーヒー豆
に偏ることなく湯を降りかけるためである。なお、回転
シャワーノズル１０４の高さは、昇降攪拌装置１０２に
設けられているロータリーエンコーダによって目視にて
認知することが可能である。回転シャワーノズル１０４
は複数の羽根部材が回転軸１２０を中心に均等に設けら
れており、それら複数の羽根部材の下方には湯の出口で
ある孔部が複数設けられている。

【００２９】次に、回転シャワーノズル１０４を回転さ
せつつ、回転シャワーノズル１０４に設けられた複数の
孔部から湯を噴射する。回転シャワーノズル１０４は所
定の高さまで上昇しているので、湯を均一にコーヒー豆
に降り注がせることができる。コーヒー豆の抽出工程に
おいて、抽出室１０１内の抽出温度は６０〜１５０℃に
設定することが可能であり、たとえば１２５℃に設定す
ることができる。

【００３０】なお、抽出室１０１内に湯が充填されてい
くにつれて、抽出室１０１内に存在する気体の温度が上
昇することになる。抽出室１０１内に存在する気体の体
積が膨張するにつれて抽出室１０１内の圧力が上昇する
ことになる。抽出室１０１内の圧力を大気圧よりも高圧
力にすることにより、フィルタ１０６上に載置されたコ
ーヒー豆への湯の浸透度を上昇させることができるので
ある。コーヒー豆への湯の浸透度を向上させることがで
きるから、コーヒー豆の原料に含まれる成分を十分に抽
出させることが可能なのである。また、抽出室１０１内
の圧力を大気圧よりも高圧力にすることにより、フィル
タ１０６上に載置されたコーヒー豆への湯の浸透を短時
間で達成させることができる。コーヒー豆への湯の浸透
を短時間で行なうことができるから、抽出も比較的短時
間で行なうことができ、えぐみなどの不要な成分まで抽
出されることはなくなった。コーヒー豆の抽出工程にお
いて、抽出室１０１内の圧力を０．２〜０．５ＭＰａに
設定することができ、たとえば０．３２ＭＰａに設定す
ることが可能である。

【００３１】回転シャワーノズル１０４からの給湯を継
続することで、フィルタ１０６上に載置されたコーヒー
豆全体をまんべんなく湯が流下することになる。コーヒ
ー豆全体をまんべんなく湯が流下することで、コーヒー
豆層全体からまんべんなく原料に含まれている成分を抽
出した抽出液は、下蓋の役割をもする濾過液受け１１６
に貯留することになる。

【００３２】回転シャワーノズル１０４からの給湯をさ
らに続けることにより、フィルタ１０６上に載置された
コーヒー豆の上面にまで湯を満たすことができる。フィ
ルタ１０６上に載置されたコーヒー豆の上面にまで湯を
満たすことにより、コーヒー豆から原料に含まれる成分
を十分に抽出させることができるのである。フィルタ１
０６に載置されたコーヒー豆に湯が浸透するにつれて、
コーヒー豆内部に含有される二酸化炭素およびその他発
生ガスもフィルタ１０６を通過し、濾過液受け１１６に
流入する。濾過液受け１１６に占める二酸化炭素および
その他発生ガスの容積が多くなり、また圧力が高くなる
と抽出液の流下が阻害されるため、バルブＶ５を通し排
気し、圧力を下げる。濾過液受け１１６内部の液面レベ
ルと圧力はセンサＳ４およびＳ５で検出する。なお、抽
出室１０１の側面には抽出室１０１内の液面の高さを測
定することができるＤ／Ｐセル１２１が設けられてい
る。Ｄ／Ｐセル１２１は、Ｄ／Ｐセルが設けられている
濾過液受け１１６の下端部から液面までの高さを測定す
ることができる。このＤ／Ｐセル１２１にて、フィルタ
１０６上に載置されたコーヒー豆の上面にまで湯が満た
されていることを確認できる。

【００３３】予め設定したコーヒー豆の上面の高さまで
湯が満たされた場合、回転シャワーノズル１０４からの
給湯を止める。コーヒー豆の上面の高さまで湯が満たさ
れた状態を所定の時間保つことも可能であるが、あまり
にも長時間保った場合、コーヒー豆からえぐみ成分など
の好ましくない成分が抽出されてしまう。本発明に係る
飲料抽出装置では、抽出工程において抽出室１０１は大
気圧よりも高圧力下に保たれているから、コーヒー豆の
上面の高さまで湯が満たされるやいなや排出部１０８か
ら抽出された抽出液を排出する、もしくは、コーヒー豆
の上面の高さまで湯が満たされた状態を短時間保った
後、排出部１０８から抽出された抽出液を排出するので
ある。このように従来よりも抽出工程にかかる時間を短
くしてもコーヒー豆に含まれる成分の抽出は的確に行な
われており、しかもえぐみ成分などの余分な成分の抽出
を抑えることができる。

【００３４】抽出された抽出液は排出部１０８から排出
される。このとき、濾過液受け１１６内の抽出液の排出
に伴い、フィルタ１０６上に載置されたコーヒー豆の層
であるコーヒー豆層の下方部の圧力が低下する。コーヒ
ー豆層の下方部の圧力が低下することにより、コーヒー
豆層上面に圧力を受けながら濾過液受け１１６側へ流下
する。コーヒー豆層上面に圧力を受けながら濾過液受け
１１６側へ流下することにより、抽出室１０１内部に保
有する残圧でコーヒー豆層が圧縮され抽出液が濾過液受
け１１６側へ排出される。

【００３５】（圧力制御部の説明）本発明に係る飲料抽
出装置１００には、抽出室１０１内を高圧力下に保つこ
とができる圧力制御部９００が設けられている。圧力制
御部９００は、抽出室１０１内の圧力を０．２ＭＰａ〜
０．５ＭＰａに保つことができる。抽出室１０１内の圧
力を０．２ＭＰａ〜０．５ＭＰａに保つことにより、コ
ーヒーの抽出にかかる抽出時間を短時間にできるととも
に、湯をコーヒー豆の中心部にまで十分に浸透させるこ
とができる。抽出室１０１内の圧力が０．２ＭＰａより
小さい場合にあっては、コーヒー豆の抽出に時間がかか
る場合がある。一方、抽出室１０１内の圧力が０．５Ｍ
Ｐａより大きい場合にあっては、コーヒー豆から不要な
成分が抽出される可能性があり、さらに抽出室１０１に
機械的な負担がかかる可能性があるからである。なお、
抽出室１０１内の圧力は、０．２ＭＰａ〜０．５ＭＰａ
の範囲に保つことが好適であり、それ以外の範囲の圧力
をとることを否定するものではない。

【００３６】また、圧力制御部９００は、コーヒー豆を
湯で抽出する抽出工程において、フィルタ１０６の上に
載置されたコーヒー豆の層であるコーヒー豆層の上方部
と下方部との圧力差を０．１〜０．３ＭＰａに制御する
ことができる。コーヒー豆層の上方部と下方部との圧力
差を０．１〜０．３ＭＰａに制御することにより、コー
ヒーの抽出にかかる抽出時間を短時間にできるととも
に、湯をコーヒー豆の中心部にまで十分に浸透させるこ
とができる。コーヒー豆層の上方部と下方部との圧力差
が０．１ＭＰａよりも小さい場合にあっては、コーヒー
豆に含まれる成分を短時間にて抽出することが困難な場
合がある。一方、コーヒー豆層の上方部と下方部との圧
力差が０．３ＭＰａよりも大きい場合にあっては、コー
ヒー豆からえぐみなどの不要な成分が抽出される可能性
があり、さらに抽出室１０１に機械的な負担がかかる可
能性があるからである。なお、コーヒー豆層の上方部と
下方部との圧力差は、０．１〜０．３ＭＰａの範囲に保
つことが好適であり、それ以外の範囲の圧力差となるこ
とを否定するものではない。

【００３７】本発明に係る飲料抽出装置１００に使用さ
れる圧力制御部９００は、流量コントロール部ＦＩＣ
と、温度コントロール部ＴＩＣと、圧力コントロール部
ＰＩＣと、を組み合わせて抽出室１０１内の圧力を制御
することができる。抽出室１０１内の圧力制御の方法
は、流量コントロール部ＦＩＣと、温度コントロール部
ＴＩＣと、圧力コントロール部ＰＩＣと、のうち少なく
ともいずれか一つを作動させることにより行なうことが
可能である。すなわち、流量コントロール部ＦＩＣと、
温度コントロール部ＴＩＣと、圧力コントロール部ＰＩ
Ｃと、の全て作動させることにより、抽出室１０１内の
圧力を制御することが可能である。また、流量コントロ
ール部ＦＩＣと、温度コントロール部ＴＩＣと、圧力コ
ントロール部ＰＩＣと、のうち、いずれか一つを作動さ
せて、残りの二つを作動させないことによっても、抽出
室１０１内の圧力を制御することが可能である。上蓋１
１９には抽出室１０１内の圧力を測定することができる
抽出室内圧力センサー１２３が設けられており、抽出室
内圧力センサー１２３で測定された圧力は信号により圧
力制御部９００に伝達される。

【００３８】換言すれば、本発明に係る飲料抽出装置
は、原料を処理液で抽出することにより抽出液を製造で
きる抽出室と、前記抽出室の下面開口部を覆うフィルタ
と、前記フィルタの下方に位置して抽出された抽出液を
一時的に貯留する濾過液受けと、抽出室の上面開口部を
封止する上蓋と、前記抽出室に処理液を注入することが
できる注入部と、抽出された抽出液を前記濾過液受けか
ら排出することができる排出部と、を有する飲料抽出装
置において、前記抽出室内を高圧力下に保つことができ
る圧力制御部を有し、前記圧力制御部は、前記抽出室に
注入される処理液の流量をコントロールすることで、前
記抽出室内の処理液の体積を調整して、前記抽出室内の
圧力を調整する流量コントロール部と、前記抽出室に注
入される処理液の温度をコントロールすることで、前記
抽出室内の温度を調整して、前記抽出室内の圧力を調整
する温度コントロール部と、前記抽出室内のガスの体積
をコントロールすることで、前記抽出室内の圧力を調整
する圧力コントロール部と、を有する飲料抽出装置とす
ることが可能である。

【００３９】たとえば、抽出室１０１内の圧力を上昇さ
せる場合には、流量コントロール部ＦＩＣによりバルブ
Ｖ２の開度を増大させることができる。バルブＶ２の開
度を増大させることにより配管Ｐ２内を流れる水の流量
が増加する。配管Ｐ２内を流れる水の流量の増加度は、
配管Ｐ２に設けられている流量センサーＳ１によって認
識することができる。配管Ｐ２内を流れる水の流量が増
加することにより、注入部１０７から抽出室１０１内に
注入される湯の量が増加することになり、その結果、抽
出室１０１のガスが存在する空間部分が狭まるので、抽
出室１０１内の圧力を上昇させることができるのであ
る。

【００４０】また、抽出室１０１内の圧力を上昇させる
場合には、温度コントロール部ＴＩＣによりバルブＶ３
の開度を増大させることができる。バルブＶ３の開度を
増大させることにより、配管Ｐ３を流れるスチームの量
を多くすることができるから、配管Ｐ２からプレート式
熱交換器３００に流れ込む水とスチームとの熱交換をよ
り促進させることができる。したがって、配管Ｐ５を流
れる湯の温度を上昇させることができ、温度上昇した湯
は注入部１０７から抽出室１０１に注ぎ込まれる。な
お、配管Ｐ５を流れる湯の温度は温度センサーＳ２にて
確認することができる。温度上昇した湯が抽出室１０１
に注ぎ込まれることにより、抽出室１０１内のガスが存
在する空間部分の温度を上昇させることができるから、
抽出室１０１内の圧力を上昇させることができるのであ
る。

【００４１】また、抽出室１０１内の圧力を上昇させる
場合には、圧力コントロール部ＰＩＣにより、バルブＶ
１を閉じるとともに、窒素ガス充填部１１５より抽出室
１０１内に窒素ガスを充填させることができる。なお、
配管Ｐ６内の圧力は圧力センサーＳ３にて確認すること
ができる。窒素ガス充填部１１５より抽出室１０１内に
窒素ガスを充填させることにより、抽出室１０１内の圧
力を上昇させることができる。

【００４２】抽出室１０１内の圧力を上昇させる場合、
比較的短時間で抽出室１０１内の圧力上昇を行なう場合
にあっては、圧力コントロール部ＰＩＣにより圧力上昇
を行なう。また、抽出室１０１内の湯面上昇を行ないつ
つ抽出室１０１内の圧力上昇を行なう場合には、流量コ
ントロール部ＦＩＣにより圧力上昇を行なう。また、抽
出室１０１内の温度上昇を行ないつつ抽出室１０１内の
圧力上昇を行なう場合には、温度コントロール部ＴＩＣ
により圧力上昇を行なう。

【００４３】一方、抽出室１０１内の圧力を下降させる
場合、たとえば、流量コントロール部ＦＩＣによりバル
ブＶ２の開度を減少させることができる。バルブＶ２の
開度を減少させることにより配管Ｐ２内を流れる水の流
量が減少する。配管Ｐ２内を流れる水の流量の減少度
は、配管Ｐ２に設けられている流量センサーＳ１によっ
て認識することができる。配管Ｐ２内を流れる水の流量
が減少することにより、注入部１０７から抽出室１０１
内に注入される湯の量が減少することになり、その結
果、抽出室１０１のガスが存在する空間部分が広がるの
で、抽出室１０１内の圧力を減少させることができるの
である。このように、抽出室１０１内の湯面高さを減少
させ、抽出室１０１内のガス空間部分を増加させること
により、抽出室１０１内の圧力を減少させる制御は、バ
ッチ式の抽出ではなく、一定量の湯を注入部１０７から
注ぎながら同時に一定量の湯を排出部１０８から排出す
る連続式の抽出において行なうことができる。

【００４４】また、抽出室１０１内の圧力を下降させる
場合には、温度コントロール部ＴＩＣによりバルブＶ３
の開度を減少させることができる。バルブＶ３の開度を
減少させることにより、配管Ｐ３を流れるスチームの量
を少なくすることができるから、配管Ｐ２からプレート
式熱交換器３００に流れ込む水とスチームとの熱交換量
を少なくさせることができる。したがって、配管Ｐ５を
流れる湯の温度上昇を抑制させることができる。なお、
配管Ｐ５を流れる湯の温度は温度センサーＳ２にて確認
することができる。温度上昇が抑制された湯が抽出室１
０１に注ぎ込まれることにより、抽出室１０１内のガス
が存在する空間部分の温度上昇を抑制させることができ
るから、抽出室１０１内の圧力を下降させることができ
るのである。このように、抽出室１０１内の温度を下降
させ、抽出室１０１内のガスの膨張の度合いを抑制する
ことにより、抽出室１０１内の圧力を減少させる制御
は、バッチ式の抽出ではなく、一定量の湯を注入部１０
７から注ぎながら同時に一定量の湯を排出部１０８から
排出する連続式の抽出において行なうことができる。

【００４５】また、抽出室１０１内の圧力を下降させる
場合には、圧力コントロールＰＩＣにより、バルブＶ１
の開度を増大させることができる。なお、抽出室１０１
内の圧力を下降させる場合においては、窒素ガス充填部
１１５からの窒素ガスの充填は行なわない。配管Ｐ６内
の圧力は圧力センサーＳ３にて確認することができる。
配管Ｐ６から抽出室１０１内に存在するガスを外部へ放
出するから、抽出室１０１内の圧力を減少させることが
できる。

【００４６】抽出室１０１内の圧力を減少させる場合、
比較的短時間で抽出室１０１内の圧力減少を行なう場合
にあっては、圧力コントロールＰＩＣにより圧力減少を
行なう。また、抽出室１０１内の湯面下降を行ないつつ
抽出室１０１内の圧力減少を行なう場合には、流量コン
トロールＦＩＣにより圧力下降を行なう。また、抽出室
１０１内の温度低下を行ないつつ抽出室１０１内の圧力
下降を行なう場合には、温度コントロールＴＩＣにより
圧力減少を行なう。

【００４７】（お茶の抽出）本発明に係る飲料抽出装置
は、コーヒー豆の抽出に使用できるのみならず、お茶の
抽出にも使用することができる。

【００４８】お茶の抽出は以下の手順によって行なわれ
る。すなわち、まず、ロードセルにて抽出に用いる茶葉
の量を測定する。茶葉としては種々のものを使用するこ
とができるが、本実施の形態においては日本茶の葉を使
用した。そして、その茶葉を投入口１０３から抽出室１
０１内に入れる。抽出室１０１内に入れられた茶葉はフ
ィルタ１０６上に略山状に載置される。茶葉を入れた投
入口１０３を閉じると、抽出室１０１は密閉状態とな
る。抽出室１０１を密閉状態とすることができるから、
抽出室１０１内を高圧力状態にすることができる。

【００４９】次に、昇降攪拌装置１０２を作動させ、投
入した茶葉の高さに応じて、豆ならし羽根１０５を下降
させる。豆ならし羽根１０５が所定の高さまで下降した
後、豆ならし羽根１０５をゆるやかに数回程度回転させ
ることにより、フィルタ１０６上に載置された茶葉の高
さを一定にならすことができる。

【００５０】次に、再度、昇降攪拌装置１０２を作動さ
せ、回転シャワーノズル１０４を所定高さまで上昇させ
る。そして、回転シャワーノズル１０４を回転させつ
つ、回転シャワーノズル１０４に設けられた複数の孔部
から湯を排出する。お茶の抽出において抽出に使用する
湯温は４０〜８０℃に設定することが可能であり、特に
６０℃に設定することが好適である。回転シャワーノズ
ル１０４は所定の高さまで上昇しているので、湯を均一
に茶葉に降り注がせることができる。

【００５１】なお、抽出室１０１内に湯が充填されてい
くにつれて、抽出室１０１内に存在する気体の温度が上
昇することになる。抽出室１０１内に存在する気体の体
積が膨張するにつれて抽出室１０１内の圧力が上昇する
ことになる。抽出室１０１内の圧力を大気圧よりも高圧
力にすることにより、フィルタ１０６上に載置された茶
葉への湯の浸透度を上昇させることができるのである。
また、抽出室１０１内の圧力を大気圧よりも高圧力にす
ることにより、フィルタ１０６上に載置された茶葉への
湯の浸透を短時間で達成させることができる。お茶の抽
出工程において、抽出室１０１内の圧力を０．１〜０．
５ＭＰａに設定することが可能であり、特に０．２４Ｍ
Ｐａに設定することが好適である。茶葉への湯の浸透を
短時間で行なうことができるから、抽出も比較的短時間
で行なうことができ、渋みなどの不要な成分まで抽出さ
れることはなくなった。

【００５２】回転シャワーノズル１０４からの給湯を継
続することで、フィルタ１０６上に載置された茶葉全体
をまんべんなく湯が流下することになる。茶葉全体をま
んべんなく湯が流下することで、茶葉から抽出されたう
まみ成分を含有する抽出液が得られる。うまみ成分を含
有した抽出液は、下蓋の役割をもする濾過液受け１１６
に貯留することになる。

【００５３】回転シャワーノズル１０４からの給湯をさ
らに続けることにより、フィルタ１０６上に載置された
茶葉の上面にまで湯を満たすことができる。フィルタ１
０６上に載置された茶葉の上面にまで湯を満たすことに
より、茶葉からうまみ成分を十分に抽出させることがで
きるのである。

【００５４】予め設定した茶葉の上面の高さまで湯が満
たされた場合、回転シャワーノズル１０４からの給湯を
止める。茶葉の上面の高さまで湯が満たされた状態を所
定の時間保つことも可能であるが、あまりにも長時間保
った場合、茶葉から渋み成分などの好ましくない成分が
抽出されてしまう。本発明に係る飲料抽出装置では、抽
出工程において抽出室１０１は大気圧よりも高圧力下に
保たれているから、茶葉の上面の高さまで湯が満たされ
るやいなや排出部１０８から抽出された抽出液を排出す
る、もしくは、茶葉の上面の高さまで湯が満たされた状
態を短時間保った後、排出部１０８から抽出された抽出
液を排出するのである。このように従来よりも抽出工程
にかかる時間を短くしても茶葉からのうまみ成分の抽出
は的確に行なわれており、しかも渋み成分の抽出を抑え
ることができる。抽出された抽出液は排出部１０８から
排出される。

【００５５】

【実施例】（実施例１）ロードセルにて粉砕されたコー
ヒー豆の量を測定し、２００ｋｇのコーヒー豆を使用し
た。コーヒー豆は標準豆を用いた。注入部１０７から抽
出室１０１内に注ぎ込まれる給湯温度は１２５℃に設定
した。コーヒーの抽出を行なう抽出工程において、抽出
室１０１内の温度は１２５℃であった。抽出に使用する
湯の量は１０００リットルと設定した。抽出工程におい
て、抽出室１０１内の圧力は０．３２ＭＰａとなるよう
に設定した。給湯時間は６分間であった。ここで給湯時
間とは注入部１０７から湯が抽出室１０１に注入される
時間をいうものとする。実施例１における抽出は保持時
間０分とした。すなわち、抽出によっては、載置してあ
るコーヒー豆に湯を一定時間浸漬するホールディング行
ない、十分に抽出をおこなってから、排出部１０８から
抽出を完了した抽出液を排出する抽出方法があるが、本
実施例１においてはそのようなホールディングを行なう
時間は０とした。また、排出時間は７分３０秒であっ
た。ここで排出時間とは注入部１０７から注入された湯
がコーヒー豆に接触し、ホールディング時間を経過した
後から抽出に用いた湯の大半が抽出液として排出部１０
８から排出されたときまでをいうものとする。

【００５６】抽出されたコーヒー抽出液をブリックス計
で測定することにより濃度を求めた。濃度は６．４ブリ
ックスであった。また、得られたコーヒー抽出液は７２
９．８Ｋｇであった。また、固形分回収率は２３．３５
％であった。

【００５７】（実施例２）ロードセルにて粉砕されたコ
ーヒー豆の量を測定し、２００ｋｇのコーヒー豆を使用
した。コーヒー豆は標準豆を用いた。注入部１０７から
抽出室１０１内に注ぎ込まれる給湯温度は１２５℃に設
定した。コーヒーの抽出を行なう抽出工程において、抽
出室１０１内の温度は１１０℃であった。抽出に使用す
る湯の量は１０００リットルと設定した。抽出工程にお
いて、抽出室１０１内の圧力は０．３２ＭＰａとなるよ
うに設定した。給湯時間は６分間であった。実施例２に
おける抽出は保持時間１０分とした。また、排出時間は
７分３０秒であった。

【００５８】抽出されたコーヒー抽出液をブリックス計
で測定することにより濃度を求めた。濃度は７．０ブリ
ックスであった。また、得られたコーヒー抽出液は７６
５．８Ｋｇであった。また、固形分回収率は２６．８％
であった。

【００５９】（比較例１）ロードセルにて粉砕されたコ
ーヒー豆の量を測定し、２００ｋｇのコーヒー豆を使用
した。コーヒー豆は標準豆を用いた。注入部１０７から
抽出室１０１内に注ぎ込まれる給湯温度は１００℃に設
定した。コーヒーの抽出を行なう抽出工程において、抽
出室１０１内の温度は７１℃であった。抽出に使用する
湯の量は１０００リットルと設定した。抽出工程におい
て、抽出室１０１内の圧力は０．１ＭＰａすなわち大気
圧となるように設定した。給湯時間は６分間であった。
比較例における抽出は保持時間０分とした。また、排出
時間は７分３０秒であった。

【００６０】抽出されたコーヒー抽出液をブリックス計
で測定することにより濃度を求めた。濃度は４．３ブリ
ックスであった。また、得られたコーヒー抽出液は８３
８．４Ｋｇであった。また、固形分回収率は１８．０％
であった。

【００６１】上述の実施例１、実施例２および比較例１
の結果を下記に示す表１に記載する。実施例１、実施例
２および比較例１では、排出時間すなわち排出に要する
時間はそれぞれ７．５分と共通であるが、実施例１およ
び実施例２では抽出室の圧力を０．３２ＭＰａと高圧力
条件下に保ちまた実施例２は保持時間を長くしている一
方、比較例１では抽出室の圧力を０．１ＭＰａすなわち
大気圧下に保っている。このため、実施例１および実施
例２に係る抽出液の濃度および固形分回収率は比較例に
係る抽出液の濃度および固形分回収率と比較して高いも
のとなっておりまた、実施例２に係る抽出液の濃度およ
び固形分回収率は実施例１に比較してさらに高いものと
なっている。したがって、抽出工程において抽出室の圧
力を高圧力条件下に保つことにより、大気圧条件下で抽
出する場合と比較して濃度および固形分回収率の高い抽
出液が得られ、また同じ高圧力条件下でも保持時間の長
いほうが濃度および固形分回収率の高い抽出液が得られ
る。したがって高圧力条件下に保つことにより、濃度お
よび固形分回収率を同一とする場合、抽出時間を大気圧
条件下に比べ短縮することが可能であると考えられる。

【００６２】

【表１】

【００６３】（官能試験結果）上述した実施例１に係る
コーヒー抽出液と、比較例１に係るコーヒー抽出液と、
をそれぞれ訓練された官能テスター１０人によって味覚
官能試験を行なった。官能試験の結果、比較例１に係る
コーヒー抽出液のほうがおいしいと感じたテスターは３
名であった。その理由は、苦味がある、味が濃すぎる、
酸味がある、であった。一方、実施例１に係るコーヒー
抽出液の法がおいしいと感じたテスターは７名であっ
た。その理由は、香りが豊かである、味がまろやかであ
る、飲みやすくすっきりとした後味である、ほど良い苦
みがある、こくがあるのにすっきりしている、であっ
た。

【００６４】（実施例３）ロードセルにて緑茶の茶葉の
量を測定し、６０ｋｇの緑茶葉を使用した。注入部１０
７から抽出室１０１内に注ぎ込まれる給湯温度は６０℃
に設定した。緑茶葉の抽出を行なう抽出工程において、
抽出室１０１内の温度は６０℃であった。抽出に使用す
る湯の量は１５００リットルと設定した。抽出工程にお
いて、抽出室１０１内の圧力は０．２４ＭＰａとなるよ
うに設定した。

【００６５】抽出された緑茶抽出液をブリックス計で測
定することにより濃度を求めた。濃度は１．５ブリック
スであった。また、得られた緑茶抽出液は１２０４リッ
トルであった。また、固形分回収率は３０．１％であっ
た。

【００６６】（比較例２）ロードセルにて緑茶の茶葉の
量を測定し、６０ｋｇの緑茶葉を使用した。注入部１０
７から抽出室１０１内に注ぎ込まれる給湯温度は６０℃
に設定した。緑茶葉の抽出を行なう抽出工程において、
抽出室１０１内の温度は６０℃であった。抽出に使用す
る湯の量は１５００リットルと設定した。抽出工程にお
いて、抽出室１０１内の圧力は０．１ＭＰａとなるよう
に設定した。

【００６７】抽出された緑茶抽出液をブリックス計で測
定することにより濃度を求めた。濃度は１．４ブリック
スであった。また、得られた緑茶抽出液は１２０４リッ
トルであった。また、固形分回収率は２８．１％であっ
た。

【００６８】上述の実施例３および比較例２の結果を下
記に示す表２に記載する。実施例３に係る抽出液の固形
分回収率は比較例２に係る抽出液の固形分回収率と比較
して高いものとなっている。したがって、大気圧条件下
で抽出する場合と高圧力条件下で抽出する場合とを比較
して、抽出時間を同じとするならば、高圧力条件下では
より茶葉のうまみ成分を抽出することができることが理
解される。さらに、抽出工程において抽出室の圧力を高
圧力条件下に保つことにより、大気圧条件下で抽出する
場合と比較して同一の濃度としながら、抽出に要する抽
出時間を短縮することが可能であることが考えられる。

【００６９】

【表２】

【００７０】（官能試験結果）上述した実施例３に係る
緑茶抽出液と、比較例２に係る緑茶抽出液と、をそれぞ
れ訓練された官能テスター１０人によって味覚官能試験
を行なった。官能試験の結果、比較例２に係る緑茶抽出
液のほうがおいしいと感じたテスターは３名であった。
その理由は、あっさりとしている、渋みがある、飲みや
すい、であった。一方、実施例３に係る緑茶抽出液の方
がおいしいと感じたテスターは７名であった。その理由
は、風味が豊かである、味がまろやかである、香りがい
い、渋みが少なくすっきりとした味である、であった。

【００７１】（実施例４）ロードセルにて粉砕されたコ
ーヒー豆の量を測定し２００ｋｇのコーヒー豆を使用し
た。コーヒー豆は標準豆を用いた。注入部１０７から抽
出室１０１内に注ぎ込まれる給湯温度は１２５℃に設定
した。コーヒーの抽出を行う抽出工程において抽出室１
０１内の温度は１２５℃であった。

【００７２】抽出に使用する湯の量は１０００リットル
と設定した。抽出工程において抽出室内の圧力は０．３
２ＭＰａとなるように設定した。給湯時間は６分間であ
った。

【００７３】給湯完了と同時に抽出液を払い出した。濾
過液受け１１６の液面センサＳ４が液面の低下を検出す
ると排気バルブＶ５を開き濾過液受け内の二酸化炭素ガ
スおよびその他のガスを排出した。濾過液受けの圧力が
０．１２ＭＰａとなるように排気バルブＶ５を調節し
た。

【００７４】抽出室内の高い圧力で注ぎ込まれた湯が低
い圧力の濾過液受けに流下し、湯面より上に露出した原
料の表面も高い圧力で圧縮され原料内部の湯も濾過液受
けに流下し、ポンプ４００で抽出液受けタンクに送られ
た。抽出液受けタンクに目標量の抽出液が流入した時点
で排出を完了とした。排出完了までの時間は７．５分で
あった。短時間で排出することにより品質の良い抽出液
を得ることができた。

【００７５】（比較例３）ロードセルにて粉砕されたコ
ーヒー豆の量を測定し２００ｋｇのコーヒー豆を使用し
た。コーヒー豆は標準豆を用いた。注入部１０７から抽
出室１０１内に注ぎ込まれる給湯温度は１２５℃に設定
した。コーヒーの抽出を行う抽出工程において抽出室１
０１内の温度は１２５℃であった。

【００７６】抽出に使用する湯の量は１０００リットル
と設定した。抽出工程においては抽出室内の圧力は０．
３２ＭＰａとなるように設定した。給湯温度は６分間で
あった。

【００７７】給湯完了と同時に抽出液を払い出した。払
出開始２分後濾過液受け１１６の液面センサＳ４が液面
の低下を検出しポンプ４００の運転を停止した。濾過液
受けの内部にフィルター１０６に載置されたコーヒー豆
内部に含有される二酸化炭素およびその他発生ガスが流
入し、濾過液受けに占める二酸化炭素およびその他発生
ガスの容量が多くなりまた圧力が０．３１ＭＰａになっ
た。抽出室１０１との圧力差がほとんどなくなり抽出液
の流下が止まり抽出室１０１内に注ぎ込まれた湯の大半
が排出されずに残った。３０分経過後コーヒー豆を攪拌
し強制的に湯を排出したが抽出液の品質は不可であっ
た。

【００７８】（比較例４）ロードセルにて粉砕されたコ
ーヒー豆の量を測定し、２００ｋｇのコーヒー豆を使用
した。コーヒー豆は標準豆を用いた。注入部１０７から
抽出室１０１内に注ぎ込まれる給湯温度は１２５℃に設
定した。コーヒーの抽出を行う抽出工程において抽出室
１０１の温度は１２５℃であった。

【００７９】抽出に使用する湯の量は１０００リットル
と設定した。抽出工程において抽出室内に高圧エアーを
供給し、圧力が０．５ＭＰａとなるように設定した。給
湯時間は６分間であった。給湯完了と同時に液を払い出
した。濾過液受け１１６の液面センサＳ４が液面の低下
を検出すると排気バルブＶ５を開き濾過液受け内の二酸
化炭素ガスおよびその他のガスを排出した。濾過液受け
の圧力が０．１ＭＰａとなるように排気バルブＶ５を調
節した。

【００８０】抽出室内の高い圧力で注ぎ込まれた湯が低
い圧力の濾過液受けに流下し、湯面より上に露出した原
料の表面も高い圧力で圧縮され原料内部の液も濾過液受
けに流下し、ポンプ４００で抽出液受けタンクに送られ
た。

【００８１】液受けタンクに目標量の抽出液が流入した
時点で排出を完了とした。排出完了までの時間は２．５
分であった。

【００８２】排出完了後、濾過液受け１１６を下蓋開閉
装置１１２で開き、フィルター１０６上の原料粕を落と
した。フィルター１０６の金網は抽出工程で生じた大き
い差圧で濾過液受け方向に伸び、網目が大きくなりまた
は１部破断した。

【００８３】液受けタンク内の抽出液にはフィルター１
０６の金網を通過した細かな原料粉が含まれ品質は不可
であった。

【００８４】

【表３】

【００８５】なお、今回開示された実施の形態および実
施例はすべての点で例示であって制限的なものではない
と考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明
ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の
範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含ま
れることが意図される。

【００８６】

【発明の効果】本発明に係る飲料抽出装置は、原料を処
理液で抽出する抽出工程において、圧力制御部で抽出を
行なう抽出室内の圧力を高圧力下に保つことができるの
で、従来よりも短時間で原料の抽出を行なうことができ
る。従来と比較して短時間で原料の抽出を行なうことが
できるので、長時間抽出に起因する渋み成分の抽出を極
めて効率的に抑制することができる。また、本発明に係
る飲料抽出装置は、抽出工程において、抽出室内の圧力
を高圧力下に保つことができるので、従来よりも原料に
含まれる成分の抽出を効率的に行なうことができる。こ
のように本発明に係る飲料抽出装置をコーヒー抽出液の
抽出に使用した場合にあっては、ブリックスすなわちコ
ーヒーに含まれる成分が多くとれ、しかも香りも良くに
がみもほど良いコーヒー抽出液を抽出することができ
た。また、コーヒー抽出液を短時間で抽出することによ
り、コーヒー抽出液の中に、雑味、えぐみなどが入るこ
とを回避できる。本発明に係る飲料抽出装置は、高温で
瞬間的に抽出できることから、たとえばエスプレッソコ
ーヒーの抽出に適している。さらに、本発明に係る飲料
抽出装置を用い、高温高圧で抽出を行なった場合、抽出
室から抽出の完了した抽出液を排出する時に、高圧側の
抽出室と低圧側の濾過液受けの間に生じる差圧で原料が
圧縮され原料内部の残液を回収することができる。本発
明に係る飲料抽出装置はコーヒーの抽出に使用できるの
みならず、緑茶などの茶飲料の抽出に使用することが可
能であり、本発明による利益は計り知れない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る飲料抽出装置を説明する図であ
る。

【図２】 本発明に係る飲料抽出装置を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１００ 飲料抽出装置、１０１ 抽出室、１０２ 昇降
式攪拌装置、１０３投入口、１０４ 回転シャワーノズ
ル、１０５ 豆ならし羽根、１０６ フィルタ、１０７
注入部、１０８ 排出部、１０９ カス受けホッパ
ー、１１０ フィルタ洗浄装置、１１１ コンベアー、
１１２ 下蓋開閉装置、１１３ ＣＩＰ洗浄液注入部、
１１４ 温水注入部、１１５ 窒素ガス充填部、１１６
濾過液受け、１１７ 下面開口部、１１８ 上面開口
部、１１９ 上蓋、１２０ 回転軸、１２１ Ｄ／Ｐセ
ル、２００，４００ ポンプ、３００，５００ プレー
ト式熱交換器。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料を処理液で抽出することにより抽出
   液を製造できる抽出室と、前記抽出室の下面開口部を覆
   うフィルタと、前記フィルタの下方に位置して抽出され
   た抽出液を一時的に貯留する濾過液受けと、抽出室の上
   面開口部を封止する上蓋と、前記抽出室に処理液を注入
   することができる注入部と、抽出された抽出液を前記濾
   過液受けから排出することができる排出部と、を有する
   飲料抽出装置において、 前記抽出室内を高圧力下に保つことができる圧力制御部
   を有する飲料抽出装置。
2. 【請求項２】 前記圧力制御部は、前記抽出室内の圧力
   を０．２〜０．５ＭＰａに制御することができる請求項
   １記載の飲料抽出装置。
3. 【請求項３】 前記圧力制御部は、原料を処理液で抽出
   する抽出工程において、前記フィルタの上に載置された
   原料の層である原料層の上方部と下方部との圧力差を
   ０．１〜０．３ＭＰａに制御することができる請求項１
   記載の飲料抽出装置。