JP2002177119A - ビールジョッキおよびその製造方法 - Google Patents
ビールジョッキおよびその製造方法Info
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- JP2002177119A JP2002177119A JP2000379668A JP2000379668A JP2002177119A JP 2002177119 A JP2002177119 A JP 2002177119A JP 2000379668 A JP2000379668 A JP 2000379668A JP 2000379668 A JP2000379668 A JP 2000379668A JP 2002177119 A JP2002177119 A JP 2002177119A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ステンレス材による２重構造で断熱性および保
冷性に優れたビールジョッキおよびその製造方法を提供
する。 【解決手段】ステンレス材薄板からなる有底容器形状の
外面部材２と、ステンレス材薄板からなり、前記外面部
材よりも寸法の小さい有底容器形状の内面部材３と、前
記外面部材の底面上に設置された重り部材４とを有し、
前記外面部材と前記内面部材とを、前記外面部材と前記
内面部材との間に空間５を設けて接合し２重構造として
なるものである。
冷性に優れたビールジョッキおよびその製造方法を提供
する。 【解決手段】ステンレス材薄板からなる有底容器形状の
外面部材２と、ステンレス材薄板からなり、前記外面部
材よりも寸法の小さい有底容器形状の内面部材３と、前
記外面部材の底面上に設置された重り部材４とを有し、
前記外面部材と前記内面部材とを、前記外面部材と前記
内面部材との間に空間５を設けて接合し２重構造として
なるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ビール等の飲料
を入れ、飲食に使用するためのビールジョッキに関する
ものであり、さらに詳しくは、２重構造で断熱性および
保冷性に優れたビールジョッキに関するものである。
を入れ、飲食に使用するためのビールジョッキに関する
ものであり、さらに詳しくは、２重構造で断熱性および
保冷性に優れたビールジョッキに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビール等の飲料を入れ、飲食に使用する
ための容器としては、ビールジョッキがある。従来のビ
ールジョッキは、ガラス製のものがほとんどであった。
また、ステンレス等の金属製のビールジョッキも存在し
ていた。
ための容器としては、ビールジョッキがある。従来のビ
ールジョッキは、ガラス製のものがほとんどであった。
また、ステンレス等の金属製のビールジョッキも存在し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のガラス製や金属
製のビールジョッキは、断熱性すなわち保冷性に問題が
あった。つまり、従来のビールジョッキに適温に冷えた
生ビール等の飲料を入れておいても、時間の経過ととも
に内部の飲料の温度が上がってしまい、生ビール等を長
時間適温に保つことが困難であった。
製のビールジョッキは、断熱性すなわち保冷性に問題が
あった。つまり、従来のビールジョッキに適温に冷えた
生ビール等の飲料を入れておいても、時間の経過ととも
に内部の飲料の温度が上がってしまい、生ビール等を長
時間適温に保つことが困難であった。
【０００４】そこで、本発明は、ステンレス材による２
重構造で断熱性および保冷性に優れたビールジョッキお
よびその製造方法を提供することを目的とする。
重構造で断熱性および保冷性に優れたビールジョッキお
よびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のビールジョッキは、ステンレス材薄板から
なる有底容器形状の外面部材と、ステンレス材薄板から
なり、前記外面部材よりも寸法の小さい有底容器形状の
内面部材と、前記外面部材の底面上に設置された重り部
材とを有し、前記外面部材と前記内面部材とを、前記外
面部材と前記内面部材との間に空間を設けて接合し２重
構造としてなるものである。
に、本発明のビールジョッキは、ステンレス材薄板から
なる有底容器形状の外面部材と、ステンレス材薄板から
なり、前記外面部材よりも寸法の小さい有底容器形状の
内面部材と、前記外面部材の底面上に設置された重り部
材とを有し、前記外面部材と前記内面部材とを、前記外
面部材と前記内面部材との間に空間を設けて接合し２重
構造としてなるものである。
【０００６】また、上記のビールジョッキにおいて、前
記外面部材は、側面を構成する外面側部材と底面を構成
する外面底部材とを接合した後、成形したものであり、
前記内面部材は、側面を構成する内面側部材と底面を構
成する内面底部材とを接合した後、成形したものである
ことが好ましい。
記外面部材は、側面を構成する外面側部材と底面を構成
する外面底部材とを接合した後、成形したものであり、
前記内面部材は、側面を構成する内面側部材と底面を構
成する内面底部材とを接合した後、成形したものである
ことが好ましい。
【０００７】また、上記のビールジョッキにおいて、前
記外面部材と前記内面部材との間の空間は密封されたも
のであることが好ましい。
記外面部材と前記内面部材との間の空間は密封されたも
のであることが好ましい。
【０００８】また、上記のビールジョッキにおいて、前
記外面部材と前記内面部材との接合は溶接によるもので
あることが好ましい。
記外面部材と前記内面部材との接合は溶接によるもので
あることが好ましい。
【０００９】また、本発明のビールジョッキの製造方法
は、ステンレス材薄板からなる外面側部材とステンレス
材薄板からなる外面底部材とを接合し、有底容器形状に
成形して外面部材を作製する工程と、ステンレス材薄板
からなる内面側部材とステンレス材薄板からなる内面底
部材とを接合し、前記外面部材よりも寸法の小さい有底
容器形状に成形して内面部材を作製する工程と、前記外
面部材の底面上に重り部材を設置する工程と、前記外面
部材と前記内面部材とを、前記外面部材と前記内面部材
との間に空間を設けて接合する工程とを有するものであ
る。
は、ステンレス材薄板からなる外面側部材とステンレス
材薄板からなる外面底部材とを接合し、有底容器形状に
成形して外面部材を作製する工程と、ステンレス材薄板
からなる内面側部材とステンレス材薄板からなる内面底
部材とを接合し、前記外面部材よりも寸法の小さい有底
容器形状に成形して内面部材を作製する工程と、前記外
面部材の底面上に重り部材を設置する工程と、前記外面
部材と前記内面部材とを、前記外面部材と前記内面部材
との間に空間を設けて接合する工程とを有するものであ
る。
【００１０】また、上記のビールジョッキの製造方法に
おいて、前記外面部材および前記内面部材の成形加工
は、ローラを押圧転動させながら行うものであることが
好ましい。
おいて、前記外面部材および前記内面部材の成形加工
は、ローラを押圧転動させながら行うものであることが
好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。ここでは飲料として生ビールを例
にとって説明する。図１は、本発明のビールジョッキ１
の断面図である。ビールジョッキ１は、ステンレス材の
薄板からなる２重構造となっている。すなわち、ビール
ジョッキ１外側の外面部材２と内側の内面部材３との間
には、密封された空間５が設けられている。この空間５
には大気圧の空気が存在している。外面部材２と内面部
材３とは、ビールジョッキ１の最頂部において、溶接に
よって接合されている。外面部材２と内面部材３は、最
頂部以外では接触しないように配置されている。
を参照して説明する。ここでは飲料として生ビールを例
にとって説明する。図１は、本発明のビールジョッキ１
の断面図である。ビールジョッキ１は、ステンレス材の
薄板からなる２重構造となっている。すなわち、ビール
ジョッキ１外側の外面部材２と内側の内面部材３との間
には、密封された空間５が設けられている。この空間５
には大気圧の空気が存在している。外面部材２と内面部
材３とは、ビールジョッキ１の最頂部において、溶接に
よって接合されている。外面部材２と内面部材３は、最
頂部以外では接触しないように配置されている。
【００１２】また、外面部材２の底部には、重り部材４
が設置されている。重り部材４は、溶接、接着等によっ
て外面部材２に固定されている。したがって、重り部材
４は、ビールジョッキ１の空間５内に配置されることと
なり、外部からは見えない。重り部材４は、ビールジョ
ッキ１を倒れにくくするために設置されている。重り部
材４があるために、ビールジョッキ１に生ビールを注い
だ状態でも、ビールジョッキ１が倒れやすくなることは
ない。
が設置されている。重り部材４は、溶接、接着等によっ
て外面部材２に固定されている。したがって、重り部材
４は、ビールジョッキ１の空間５内に配置されることと
なり、外部からは見えない。重り部材４は、ビールジョ
ッキ１を倒れにくくするために設置されている。重り部
材４があるために、ビールジョッキ１に生ビールを注い
だ状態でも、ビールジョッキ１が倒れやすくなることは
ない。
【００１３】このように、熱伝導率の小さいステンレス
材によってビールジョッキ１を形成したので、ビールジ
ョッキ１の断熱性が向上する。しかも、ビールジョッキ
１は２重構造となっているので、外面部材２と内面部材
３との間の密封された空間５の空気層により、ビールジ
ョッキ１の厚み方向の熱伝導も著しく減少する。したが
って、本発明のビールジョッキ１は、従来のものに比較
して断熱性が著しく向上しており、生ビール等の保冷性
も著しく向上している。そのため、ビールジョッキ１内
の生ビール等を長時間適温に保つことができる。
材によってビールジョッキ１を形成したので、ビールジ
ョッキ１の断熱性が向上する。しかも、ビールジョッキ
１は２重構造となっているので、外面部材２と内面部材
３との間の密封された空間５の空気層により、ビールジ
ョッキ１の厚み方向の熱伝導も著しく減少する。したが
って、本発明のビールジョッキ１は、従来のものに比較
して断熱性が著しく向上しており、生ビール等の保冷性
も著しく向上している。そのため、ビールジョッキ１内
の生ビール等を長時間適温に保つことができる。
【００１４】次に、本発明のビールジョッキ１の製造方
法を説明する。図２は、ビールジョッキ１の外面部材２
の断面図である。外面部材２は、ステンレス材の薄板か
らなる円筒状の外面側部材２１と、ステンレス材の薄板
からなり底部を構成する外面底部材２２とを溶接によっ
て接合して一体化し、その後、成形加工によって図２に
示すような曲面をなすように加工したものである。溶接
個所は、点線で示されている。
法を説明する。図２は、ビールジョッキ１の外面部材２
の断面図である。外面部材２は、ステンレス材の薄板か
らなる円筒状の外面側部材２１と、ステンレス材の薄板
からなり底部を構成する外面底部材２２とを溶接によっ
て接合して一体化し、その後、成形加工によって図２に
示すような曲面をなすように加工したものである。溶接
個所は、点線で示されている。
【００１５】図３は、ビールジョッキ１の内面部材３の
断面図である。内面部材３は、ステンレス材の薄板から
なる円筒状の内面側部材３１と、ステンレス材の薄板か
らなり底部を構成する内面底部材３２とを溶接によって
接合して一体化し、その後、成形加工によって図３に示
すような曲面をなすように加工したものである。溶接個
所は、点線で示されている。
断面図である。内面部材３は、ステンレス材の薄板から
なる円筒状の内面側部材３１と、ステンレス材の薄板か
らなり底部を構成する内面底部材３２とを溶接によって
接合して一体化し、その後、成形加工によって図３に示
すような曲面をなすように加工したものである。溶接個
所は、点線で示されている。
【００１６】次に、外面部材２の底部に、重り部材４を
溶接、接着等によって固定する。さらに、その外面部材
２と図３に示すような内面部材３とを組み合わせて、最
頂部で溶接によって接合して一体化する。この接合によ
り、外面部材２と内面部材３の間の空間５は密封され
る。これによって、図１に示すようなビールジョッキ１
が製造できる。
溶接、接着等によって固定する。さらに、その外面部材
２と図３に示すような内面部材３とを組み合わせて、最
頂部で溶接によって接合して一体化する。この接合によ
り、外面部材２と内面部材３の間の空間５は密封され
る。これによって、図１に示すようなビールジョッキ１
が製造できる。
【００１７】図４および図５は、外面部材２および内面
部材３の成形方法を示す図である。外面部材２は、最初
は円筒状の側面部材と底部とを接合した有底円筒形状の
素材である。その有底円筒形状の素材にローラを押圧転
動させながら成形することによって、図２に示すような
曲面をなすように加工する。これにより、外面部材２は
有底容器形状となる。内面部材３についても同様であ
る。
部材３の成形方法を示す図である。外面部材２は、最初
は円筒状の側面部材と底部とを接合した有底円筒形状の
素材である。その有底円筒形状の素材にローラを押圧転
動させながら成形することによって、図２に示すような
曲面をなすように加工する。これにより、外面部材２は
有底容器形状となる。内面部材３についても同様であ
る。
【００１８】図４は外面部材２の軸方向から見た断面図
であり、図５は外面部材２の側面方向から見た断面図で
ある。外面部材２をはさんでローラ６，７が配置されて
おり、これらのローラ６，７は外面部材２を押圧するよ
うに付勢されている。これらのローラ６，７は回転可能
に支持されているので、外面部材２を矢印方向に回転さ
せると、それにつられてローラ６，７も矢印方向に回転
する。
であり、図５は外面部材２の側面方向から見た断面図で
ある。外面部材２をはさんでローラ６，７が配置されて
おり、これらのローラ６，７は外面部材２を押圧するよ
うに付勢されている。これらのローラ６，７は回転可能
に支持されているので、外面部材２を矢印方向に回転さ
せると、それにつられてローラ６，７も矢印方向に回転
する。
【００１９】外面部材２を回転チャック８に保持して、
外面部材２を回転駆動しながら、ローラ６，７を図５に
おける左右方向および上下方向に移動させて、図２に示
すような曲面に加工する。内面部材３についても同様の
加工により、図３に示すような曲面に加工する。ただ
し、内面部材３は外面部材２に比較して寸法が小さくな
っており、外面部材２と内面部材３を組み合わせたとき
に、両者の間に空間５が生じるようにされている。
外面部材２を回転駆動しながら、ローラ６，７を図５に
おける左右方向および上下方向に移動させて、図２に示
すような曲面に加工する。内面部材３についても同様の
加工により、図３に示すような曲面に加工する。ただ
し、内面部材３は外面部材２に比較して寸法が小さくな
っており、外面部材２と内面部材３を組み合わせたとき
に、両者の間に空間５が生じるようにされている。
【００２０】以上のようにして、ステンレス材による２
重構造で断熱性および保冷性に優れたビールジョッキ１
が製造できる。このビールジョッキ１は、熱伝導率の小
さいステンレス材によって製造されているので、断熱性
に優れている。しかも、ビールジョッキ１が２重構造と
なっているので、外面部材２と内面部材３との間の空気
層により、ビールジョッキの厚み方向の熱伝導も著しく
減少する。したがって、本発明のビールジョッキは、断
熱性が著しく優れており、生ビール等の保冷性も著しく
優れている。そのため、ビールジョッキ内に注がれた生
ビール等を長時間適温に保つことができる。
重構造で断熱性および保冷性に優れたビールジョッキ１
が製造できる。このビールジョッキ１は、熱伝導率の小
さいステンレス材によって製造されているので、断熱性
に優れている。しかも、ビールジョッキ１が２重構造と
なっているので、外面部材２と内面部材３との間の空気
層により、ビールジョッキの厚み方向の熱伝導も著しく
減少する。したがって、本発明のビールジョッキは、断
熱性が著しく優れており、生ビール等の保冷性も著しく
優れている。そのため、ビールジョッキ内に注がれた生
ビール等を長時間適温に保つことができる。
【００２１】なお、以上の実施の形態では、飲料として
生ビールを例に挙げたがそれ以外の任意の飲料に対して
も同様の効果を奏することは明らかである。
生ビールを例に挙げたがそれ以外の任意の飲料に対して
も同様の効果を奏することは明らかである。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上に説明したように構成さ
れているので、以下のような効果を奏する。
れているので、以下のような効果を奏する。
【００２３】ビールジョッキが熱伝導率の小さいステン
レス材によって製造されているので、断熱性に優れてい
る。しかも、ビールジョッキが２重構造となっているの
で、外面部材と内面部材との間の空気層により、ビール
ジョッキの厚み方向の熱伝導も著しく減少し、ビールジ
ョッキの断熱性が著しく向上し、生ビール等の保冷性も
著しく向上する。そのため、ビールジョッキ内に注がれ
た生ビール等を長時間適温に保つことができる。さら
に、ビールジョッキの内部に重り部材を備えているの
で、ビールジョッキが倒れにくくなる。
レス材によって製造されているので、断熱性に優れてい
る。しかも、ビールジョッキが２重構造となっているの
で、外面部材と内面部材との間の空気層により、ビール
ジョッキの厚み方向の熱伝導も著しく減少し、ビールジ
ョッキの断熱性が著しく向上し、生ビール等の保冷性も
著しく向上する。そのため、ビールジョッキ内に注がれ
た生ビール等を長時間適温に保つことができる。さら
に、ビールジョッキの内部に重り部材を備えているの
で、ビールジョッキが倒れにくくなる。
【００２４】ビールジョッキの外面部材と内面部材との
間の空間が密封されたものであるから、断熱性がさらに
向上し、生ビール等の保冷性もさらに向上する。
間の空間が密封されたものであるから、断熱性がさらに
向上し、生ビール等の保冷性もさらに向上する。
【図１】図１は、本発明のビールジョッキの断面図であ
る。
る。
【図２】図２は、ビールジョッキの外面部材の断面図で
ある。
ある。
【図３】図３は、ビールジョッキの内面部材の断面図で
ある。
ある。
【図４】図４は、外面部材および内面部材の成形方法を
示す図である。
示す図である。
【図５】図５は、外面部材および内面部材の成形方法を
示す図である。
示す図である。
１…ビールジョッキ ２…外面部材 ３…内面部材 ４…重り部材 ５…空間 ６，７…ローラ ８…回転チャック ２１…外面側部材 ２２…外面底部材 ３１…内面側部材 ３２…内面底部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 81/38 Ｂ６５Ｄ 81/38 Ｅ
Claims (6)
- 【請求項１】ステンレス材薄板からなる有底容器形状の
外面部材（２）と、 ステンレス材薄板からなり、前記外面部材（２）よりも
寸法の小さい有底容器形状の内面部材（３）と、 前記外面部材（２）の底面上に設置された重り部材
（４）とを有し、 前記外面部材（２）と前記内面部材（３）とを、前記外
面部材（２）と前記内面部材（３）との間に空間（５）
を設けて接合し２重構造としてなるビールジョッキ。 - 【請求項２】請求項１に記載したビールジョッキであっ
て、 前記外面部材（２）は、側面を構成する外面側部材（２
１）と底面を構成する外面底部材（２２）とを接合した
後、成形したものであり、 前記内面部材（３）は、側面を構成する内面側部材（３
１）と底面を構成する内面底部材（３２）とを接合した
後、成形したものであるビールジョッキ。 - 【請求項３】請求項１，２のいずれか１項に記載したビ
ールジョッキであって、 前記外面部材（２）と前記内面部材（３）との間の空間
（５）は密封されたものであるビールジョッキ。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載したビ
ールジョッキであって、 前記外面部材（２）と前記内面部材（３）との接合は溶
接によるものであるビールジョッキ。 - 【請求項５】ステンレス材薄板からなる外面側部材（２
１）とステンレス材薄板からなる外面底部材（２２）と
を接合し、有底容器形状に成形して外面部材（２）を作
製する工程と、 ステンレス材薄板からなる内面側部材（３１）とステン
レス材薄板からなる内面底部材（３２）とを接合し、前
記外面部材（２）よりも寸法の小さい有底容器形状に成
形して内面部材（３）を作製する工程と、 前記外面部材（２）の底面上に重り部材（４）を設置す
る工程と、 前記外面部材（２）と前記内面部材（３）とを、前記外
面部材（２）と前記内面部材（３）との間に空間（５）
を設けて接合する工程とを有するビールジョッキの製造
方法。 - 【請求項６】請求項５に記載したビールジョッキの製造
方法であって、 前記外面部材（２）および前記内面部材（３）の成形
は、ローラ（６，７）を押圧転動させながら行うもので
あるビールジョッキの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000379668A JP2002177119A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | ビールジョッキおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000379668A JP2002177119A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | ビールジョッキおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002177119A true JP2002177119A (ja) | 2002-06-25 |
Family
ID=18847985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000379668A Pending JP2002177119A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | ビールジョッキおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002177119A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081153A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Thermos Kk | 容器および容器の成膜方法 |
-
2000
- 2000-12-14 JP JP2000379668A patent/JP2002177119A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081153A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Thermos Kk | 容器および容器の成膜方法 |
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