JP2002173157A - 合成樹脂製容器蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器の口頸部（５０、１５０）を確実に密封
し、且つ過剰トルクを必要とすることなく口頸部から離
脱され、そしてまた所要回転角度以上回転せしめられた
後に口頸部が開封される形態の容器蓋（２、１０２）を
提供する。また、成形の際の必要時間を相当短縮できる
にもかかわらず印刷工程において不都合を発生せしめる
等の問題がない容器蓋を提供する。 【解決手段】 容器蓋の天面壁（４、１０４）の内面に
は、所要形状を有し且つ所要寸法に設定されている、外
側筒状シール片（３２、１３２）、内側筒状シール片
（３４、１３４）、及びこれらの間に配置された環状シ
ール突条（３６、１３６）が配設されている。天面壁の
中央部（４２）の肉厚は所定範囲に低減せしめられてお
り、その内面には所定厚さのリブ（４８）が複数個形成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂から一体
に形成された合成樹脂製容器蓋、更に詳しくは円形天面
壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁と
を具備し、天面壁の内面には下方に延出する１個又は２
個の筒状シール片が形成されている形態の合成樹脂製容
器蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料用容器のための容器蓋として、ポリ
プロピレン、ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から全
体が一体に形成された合成樹脂製容器蓋が提案され、実
用に供されている。かかる容器蓋は、円形天面壁とこの
天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを具備
し、天面壁の内面には下方に延出する１個又は２個の筒
状シール片が形成されている。特開平１０−３５６９９
号公報の図３に開示されている容器蓋においては、天面
壁の内面には、下方に延出する２個の筒状片、即ち外側
筒状片及び内側筒状シール片が形成されている。天面壁
の内面には、更に、外側筒状片の基部に隣接する環状シ
ール突条が形成されている。天面壁の外面には、例えば
オフセット印刷によって商品名、製造乃至販売業者名等
が印刷される。スカート壁の内周面には雌螺条が形成さ
れている。かような容器蓋は口頸部の外周面に雄螺条が
形成されている容器に装着される。容器蓋の雌螺条を口
頸部の雄螺条に螺合せしめて、口頸部に容器蓋を装着す
ると、内側筒状シール片が口頸部の内周面に密接せしめ
られ、そしてまた環状シール突条が口頸部における外周
面と頂面との境界領域に密接せしめられる。外側筒状片
は口頸部の外周面に密接ではなくて比較的弱く接触せし
められ、口頸部における外周面と頂面との境界領域に対
する環状シール突条の密接を助成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】而して、上述した形態
の従来の容器蓋には、次のとおりの解決すべき問題が存
在する。第一に、上述した形態の従来の容器蓋において
は、容器の口頸部に容器蓋を装着すると口頸部が充分確
実に密封され、口頸部を開封する際には過剰トルクを必
要とすることなく適切なトルクを容器蓋に加えて容器蓋
を回転せしめることによって口頸部から容器蓋を離脱せ
しめることができる、という基本的要件が充分確実に充
足されることが必要である。加えて、口頸部を開封する
際に、容器蓋を所要回転角度以上に渡って回転せしめた
後に口頸部の密封が解除されることも重要である。この
点について更に詳述すると、通常、容器蓋のスカート壁
には周方向に延在する弱化ラインが形成されており、ス
カート壁は弱化ラインよりも上方の主部と弱化ラインよ
りも下方のタンパーエビデント裾部とに区画されてお
り、上記雌螺条は主部の内周面に形成されており、タン
パーエビデント裾部の内周面には適宜の形態でよい係止
手段が形成されている。容器の口頸部に容器蓋が装着さ
れると、係止手段は口頸部の外周面に形成されている係
止あご部に係止せしめられる。容器の口頸部を開封する
ために容器蓋を開方向に回転せしめると、弱化ラインが
少なくとも部分的に破断され、これによって係止あご部
に対する係止手段の係止が解除され、口頸部から容器蓋
を離脱することが許容される。容器蓋を開方向に回転せ
しめる際には、弱化ラインが少なくとも部分的に破断さ
れた後に口頸部の密封が解除されることが重要である。
弱化ラインが少なくとも部分的に破断される前に口頸部
の密封が解除されてしまう場合には、容器蓋が徒されて
開方向に回転せしめられ口頸部の密封は解除されたが弱
化ラインは破断されない、従って容器蓋が徒されて口頸
部の密封が解除されてしまったことの根拠が残留しな
い、という事態が発生する。然るに、上述した形態の従
来の容器蓋においては、容器蓋及び／又は口頸部の製作
公差或いは容器蓋及び／又は口頸部が受けた熱変化等に
起因して、容器蓋が所定回転角度迄回転せしめられる前
に口頸部の密封が解除されてしまう傾向があり、そして
また上述した基本的要件を充足することができなくなる
こともある。

【０００４】第二に、上述した形態の容器蓋は、適宜の
合成樹脂から圧縮成形或いは射出成形によって形成され
るが、かかる成形工程における成形効率は、当業者には
周知の如く成形型内での必要冷却時間に大きく依存して
いる。必要冷却時間を経過する前に成形型から成形され
た容器蓋を離脱せしめると、円形天面壁に許容範囲を越
えた変形が発生、更に詳しくは天面壁の中央が没入して
天面壁が許容範囲を越えて凹面状になってしまう傾向が
ある。天面壁に許容範囲を越える変形を発生せしめるこ
となく必要冷却時間を短縮するためには、天面壁、特に
内側筒状シール片よりも内側に位置する中央部の肉厚を
低減せしめて、天面壁、特にその中央部の冷却を促進す
ることが意図される。しかしながら、天面壁、特にその
中央部の肉厚を低減せしめると、次のとおりの別個の問
題が発生する。天面壁の外面に所要印刷を施す際には、
マンドレルに容器蓋を被嵌してマンドレルの先端面に天
面壁の中央部の内面を当接せしめ、次いで印刷域におい
て容器蓋の天面壁の外面に合成ゴムの如き弾性を有する
材料から形成されたオフセット印刷ローラを作用せしめ
ている。天面壁の外面に通常の許容範囲である幾分かの
歪が存在する場合でも、充分に良好な印刷を遂行するた
めには、容器蓋の天面壁の外面に印刷ローラを作用せし
める際に印刷ローラを１ｍｍ程度圧縮せしめることが重
要である。然るに、天面壁、特にその中央部の肉厚を低
減せしめて、例えば１ｍｍにせしめた場合、容器蓋を被
嵌していない状態におけるマンドレルの先端面と印刷ロ
ーラの周表面との間の間隙を実質上零に設定しなければ
ならない。そして、かように設定すると、何等かの偶発
的事由によって容器蓋が被嵌されることなくマンドレル
が印刷域を通して移動せしめられた時にマンドレルの先
端面に印刷インクが付着し、従って後にこのマンドレル
に容器蓋が被嵌された場合、容器蓋の天面壁の中央部の
内面が印刷インクによって汚されてしまう。かような事
態の発生を回避するために、マンドレルの先端面と印刷
ローラの周表面との間の間隙を大きくすると、マンドレ
ルに被嵌された容器蓋の天面壁の外面に印刷ローラが作
用せしめられる際の印刷ローラの圧縮量が過小になり、
天面壁の外面に通常の許容範囲である幾分かの歪が存在
する場合に良好な印刷を遂行することができなくなる。
更にまた、天面壁、特にその中央部の肉厚を低減せしめ
ると、必然的に天面壁の剛性が低下し、これに起因して
内側筒状シール片の所謂撓み性が過大になり、従って内
側筒状シール片と容器の口頸部の内周面との密接圧力が
過小になり、口頸部の密封が不充分になってしまう傾向
がある。

【０００５】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その第一の技術的課題は、容器の口頸部に容器蓋
を装着すると口頸部が充分確実に密封され、且つ口頸部
を開封する際には過剰トルクを必要とすることなく適切
なトルクを容器蓋に加えて容器蓋を回転せしめることに
よって口頸部から容器蓋を離脱せしめることができると
共に、口頸部を開封する際には容器蓋を所要回転角度以
上に渡って回転せしめた後に口頸部の密封が解除され
る、新規且つ改良された合成樹脂製容器蓋を提供するこ
とである。

【０００６】本発明の第二の技術的課題は、圧縮成形或
いは射出成形の際の必要冷却時間を相当短縮することが
できるにもかかわらず、印刷工程において不都合を発生
せしめることがなく、そしてまた容器の口頸部の密封を
不充分にせしめることもない、新規且つ改良された合成
樹脂製容器蓋を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第一の局面によ
れば、上記第一の目的を達成する合成樹脂製容器蓋とし
て、円形天面壁と、該天面壁の周縁から垂下する円筒形
スカート壁とを具備する、合成樹脂から一体に形成され
た合成樹脂製容器蓋において、該天面壁の内面には、下
方に延出する外側筒状シール片、下方に延出する内側筒
状シール片、及び該外側筒状シール片と該内側筒状シー
ル片との間に位置する、下方に膨出せしめられた環状シ
ール突条が形成されており、容器の口頸部に容器蓋を装
着すると、該外側筒状シール片の内周面が口頸部の外周
面に密接せしめられ、該内側筒状シール片の外周面が口
頸部の内周面に密接せしめられ、該環状シール突条が口
頸部の頂面に密接せしめられ、容器の口頸部に容器蓋を
装着する前の状態において、該外側筒状シール片の内周
面の、口頸部の外周面に密接せしめられる部分における
最小内径Ｄ１は口頸部の被密接外周面の外径Ｄ２よりも
小さく、０．０５ｍｍ≦（Ｄ２−Ｄ１）≦０．６０ｍｍ
であり、該内側筒状シール片の外周面の、口頸部に密接
せしめられる部分における最大外径Ｄ３は口頸部の被密
接内周面の内径Ｄ４よりも大きく、０．２５ｍｍ≦（Ｄ
３−Ｄ４）≦１．５０ｍｍである、ことを特徴とする容
器蓋が提供される。

【０００８】本発明の第一の局面において提供される容
器蓋は、それに限定されるものではないが、ポリエチレ
ンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された
容器に、８０乃至９５℃程度に加熱した内容物を充填す
る（所謂ホットパック充填）場合に、特に好都合に使用
することができる。当業者には周知の如く、８０乃至９
５℃程度に加熱した内容物が充填される合成樹脂製容器
は、通常、所定形状に成形された後に、口頸部が加熱さ
れて結晶化され、これに起因して口頸部の寸法精度が幾
分低下せしめられる。

【０００９】好ましくは、該内側筒状シール片の外周面
は、容器蓋の中心軸線に対して傾斜角度θ１をなして下
方に向かって半径方向外方に傾斜して延出し、次いで該
中心軸線に対して傾斜角度θ２をなして下方に向かって
半径方向内方に傾斜して延出している。該傾斜角度θ１
は５乃至２５度で、該傾斜角度θ２は５乃至３０度でよ
い。該内側筒状シール片の内周面は、該中心軸線に対し
て傾斜角度θ３をなして下方に向かって半径方向外方に
傾斜して延出し、次いで該中心軸線に対して実質上平行
に延出するのが好適である。好適には、該内側筒状シー
ル片の外周面は該天面壁の内面から２．５０乃至３．５
０ｍｍである長さＬ１だけ下方に離隔した位置において
該最大外径Ｄ３を有する。好適形態においては、該最大
外径Ｄ３を有する部位よりも上方において、該内側筒状
シール片の内周面の傾斜角度θ３は該内側筒状シール片
の外周面の傾斜角度θ１よりも大きい。該外側筒状シー
ル片の内周面は、該中心軸線に対して傾斜角度θ４をな
して下方に向かって半径方向内方に傾斜して延在し、次
いで下方に向かって半径方向外方に傾斜して延在してい
る。該傾斜角度θ４は１３乃至２３度でよい。該外側筒
状シール片の外周面は、該中心軸線に対して傾斜角度θ
５を成して下方に向かって半径方向内方に傾斜して延出
している。該傾斜角度θ５は該傾斜角度θ４よりも大き
く、１５乃至２５度でよい。好ましくは、該外側筒状シ
ール片の内周面は該天面壁の内面から０．６０乃至１．
５０ｍｍである長さＬ２だけ下方に離隔した位置におい
て該最小内径Ｄ１を有する。

【００１０】（Ｄ２−Ｄ１）及び（Ｄ３−Ｄ４）が過小
になると、口頸部の密封が不充分になる傾向があると共
に、口頸部を開封する際に容器蓋を所要回転角度に渡っ
て回転せしめられる前に口頸部の密封が解除される傾向
が発生する。他方、（Ｄ２−Ｄ１）及び（Ｄ３−Ｄ４）
が過大になると、口頸部を開封する際に容器蓋に加えな
ければならないトルクが過剰になってしまう傾向があ
る。

【００１１】本発明の第二の局面によれば、上記第二の
目的を達成する合成樹脂製容器蓋として、円形天面壁
と、該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを
具備し、該天面壁の内面には下方に延出し容器の口頸部
の内周面に密接せしめられる筒状シール片が形成されて
いる、合成樹脂から一体に形成されている合成樹脂製容
器蓋にして、該天面壁における、該筒状シール片よりも
内側に位置する中央部の内面には複数個のリブが配設さ
れており、該天面壁の該中央部の肉厚Ｔ１は０．８０乃
至１．２０ｍｍであり、該リブの肉厚Ｔ２は０．２０乃
至１．００ｍｍであり、該肉厚Ｔ１と該肉厚Ｔ２との和
（Ｔ１＋Ｔ２）は１．２０乃至１．８０ｍｍである、こ
とを特徴とする容器蓋が提供される。

【００１２】好ましくは、該肉厚Ｔ１は０．９０乃至
１．１０ｍｍであり、該肉厚Ｔ２は０．３０乃至０．５
０ｍｍであり該肉厚Ｔ１と該肉厚Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ
２）は１．３０乃至１．５０ｍｍである。好適形態にお
いては、該リブの各々は放射状に延びている。該リブは
等角度間隔をおいて配設され、該天面壁の該中央部の中
心から外周縁まで連続して延びている。該リブの横断面
形状は矩形であり、底面図において該天面壁の該中央部
の面積をＳ１とし該リブの合計面積をＳ２とすると、
０．１０Ｓ１＜Ｓ２＜０．４０Ｓ１、好ましくは０．１
５Ｓ１＜Ｓ２＜０．３５Ｓ１である。

【００１３】天面壁の中央部の肉厚Ｔ１が過大になる、
リブの肉厚Ｔ２が過大になる、或いは天面壁の中央部の
肉厚Ｔ１とリブの肉厚Ｔ２の和が過大になると、天面壁
に許容範囲を越える変形を発生せしめないための必要冷
却時間が長くなってしまう。天面壁の中央部の肉厚Ｔ１
が過小になると、天面壁の剛性が過小になり、容器の口
頸部の密封が不充分になる。リブの肉厚Ｔ２が過小にな
る、或いは天面壁の中央部の肉厚Ｔ１とリブの肉厚Ｔ２
の和が過小になると、天面壁の剛性が過小になると共
に、印刷工程においてマンドレルの先端面と印刷ローラ
の周表面との間隙を著しく小さく設定することが必要に
なり、上述した如く容器蓋の天面壁の中央部の内面が印
刷インクで汚されてしまう虞が発生する。

【００１４】更に、本発明の第三の局面によれば、上記
第一の目的を達成する容器蓋として、円形天面壁と、該
天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを具備す
る、合成樹脂から一体に形成された合成樹脂製容器蓋に
おいて、該天面壁の内面には、下方に延出する外側筒状
シール片、下方に延出する内側筒状シール片、及び該外
側筒状シール片と該内側環状シール片との間に位置す
る、下方に膨出せしめられた環状シール突条が形成され
ており、容器の口頸部に容器蓋を装着すると、該外側筒
状シール片の内周面が口頸部の外周面に密接せしめら
れ、該内側筒状シール片の外周面が口頸部の内周面に密
接せしめられ、該環状シール突条が口頸部の頂面に密接
せしめられ、容器の口頸部に容器蓋を装着する前の状態
において、該内側筒状シール片の外周面の、口頸部の内
周面に密接せしめられる部分における最大外径Ｄ３は口
頸部の被密接内周面の内径Ｄ４よりも大きく、０．２５
ｍｍ≦（Ｄ３−Ｄ４）≦１．５０ｍｍであり、該外側筒
状シール片の内周面は、該中心軸線に対して傾斜角度θ
６をなして下方に向かって半径方向外方に傾斜して延出
し、次いで下方に向かって半径方向外方に円弧状に延出
している、ことを特徴とする容器蓋が提供される。

【００１５】本発明の第三の局面において提供される容
器蓋は、それに限定されるものではないが、ポリエチレ
ンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された
容器に、無菌乃至減菌状態で常温の内容物を充填する
（所謂アセプティック充填）場合に、特に好都合に使用
することができる。当業者には周知の如く、常温の内容
物が充填される合成樹脂製容器は、通常、口頸部が加熱
されて結晶化されることがなく、口頸部の寸法精度が相
当高い。

【００１６】好ましくは、該外側筒状シール壁の外周面
は該中心軸線に対して実質上平行に延出している。該内
側筒状シール片の外周面は、容器蓋の中心軸線に対して
傾斜角度θ１をなして下方に向かって半径方向外方に傾
斜して延出し、次いで該中心軸線に対して傾斜角度θ２
をなして下方に向かって半径方向内方に傾斜して延出し
ているのが好適である。該傾斜角度θ１は５乃至２５度
よい。該内側筒状シール片の内周面は、該中心軸線に対
して傾斜角度θ３をなして下方に向かって半径方向外方
に傾斜して延出し、次いで該中心軸線に対して実質上平
行に延出するのが好適である。好適には、該内側筒状シ
ール片の外周面は該天面壁の内面から２．５０乃至３．
５０ｍｍである長さＬ１だけ下方に離隔した位置におい
て該最大外径Ｄ３を有する。好適形態においては、該最
大外径Ｄ３を有する部位よりも上方において、該内側筒
状シール片の内周面の傾斜角度θ３は該内側筒状シール
片の外周面の傾斜角度θ１よりも大きい。

【００１７】（Ｄ３−Ｄ４）が過小になると、口頸部の
密封が不充分になる傾向があると共に、口頸部を開封す
る際に容器蓋を所要回転角度に渡って回転せしめられる
前に口頸部の密封が解除される傾向が発生する。他方、
（Ｄ３−Ｄ４）が過大になると、口頸部を開封する際に
容器蓋に加えなければならないトルクが過剰になってし
まう傾向がある。外側筒状シール片の内周面が、中心軸
線に対して傾斜角度θ６をなして下方に向かって半径方
向外方に傾斜して延出し、次いで下方に向かって半径方
向外方に円弧状に延出していることに起因して、口頸部
に対する容器蓋の装着を充分容易に遂行することがで
き、容器蓋の装着不良が発生する虞は実質上皆無であ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
合成樹脂製容器蓋の好適実施形態を図示している添付図
面を参照して、更に詳細に説明する。

【００１９】図１を参照して説明すると、本発明に従っ
て構成された全体を番号２で示す容器蓋は、内容物を８
０乃至９５℃程度に加熱して容器に充填する所謂ホット
パック充填方式の場合に好適に使用し得るものであり、
ポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂
から全体が一体に形成されている。かかる容器蓋２は、
円形天面壁４と、この天面壁４の周縁から垂下する円筒
形スカート壁６とを具備している。スカート壁６には周
方向に延びる破断可能ライン８が形成されており、スカ
ート壁６は破断可能ライン８よりも上方の主部１０と破
断可能ライン８よりも下方のタンパーエビデント裾部１
２とに区画されている。スカート壁６の内周面には下方
を向いた環状肩面１４が形成されており、そしてかかる
環状肩面１４から下方に延びる突条１６が周方向に適宜
の間隔をおいて複数個形成されている。上記破断可能ラ
イン８は、突条１６の軸線方向中間部において、スカー
ト壁６の外周面から切断刃（図示していない）を作用せ
しめ、突条１６の少なくとも一部を残留せしめてスカー
ト壁６を切断することによって形成されている。突条１
６の各々の切断されることなく残留せしめられた部分が
所謂橋絡部１８を構成し、タンパーエビデント裾部１２
は橋絡部１８を介してスカート壁６の主部１０に接続さ
れている。

【００２０】スカート壁６の主部１０の外周面には、そ
の下端部近傍に、下方に向かって外径が漸次増大する円
錐台形状部２０が形成されている。タンパーエビデント
裾部１２の外周面も、下方に向かって外径が漸次増大す
る円錐台形状にせしめられている。主部１０の外周面に
おける円錐台形状部２０の上方に位置する部分には、そ
こに掛けられる指の滑りを防止するための凹凸形状２２
が形成されている。スカート壁６の主部１０の内周面に
は雌螺条２４が形成されている。かかる雌螺条２４に
は、周方向に適宜の間隔をおいて軸線方向に延びる切欠
２６が形成されている。かかる切欠２６は容器の口頸部
が開封される際の所謂通気路を構成する。

【００２１】タンパーエビデント裾部１２の内周面には
係止手段２８が形成されている。図示の実施形態におけ
る係止手段２８は、周方向に間隔をおいて配設された複
数個、例えば８個、の突出片３０から構成されている。
突出片３０の各々は、タンパーエビデント裾部１２の内
周面に接続されている基縁から半径方向内方に向かって
上方に傾斜して突出せしめられている。所望ならば、他
の適宜の形態の突出片、突条又は突起等から係止手段を
構成することもできる。

【００２２】図１と共に図２を参照して説明を続ける
と、本発明の一局面に従って構成された容器蓋２におい
ては、天面壁４の内面に、外側筒状シール片３２、内側
筒状シール片３４、及び外側筒状シール片３２と内側筒
状シール片３４との間に配置された環状シール突条３６
が形成されていることが重要である。図２から明確に理
解される如く、図示の実施形態においては、天面壁４の
肉厚は、内側筒状シール片３４よりも内側における中央
部においては比較的薄くてＴ１であり、内側筒状シール
片３４と環状シール突条３６との間ではＴ１よりも幾分
厚いＴ１−Ａであり、環状シール突条３６よりも外側に
おいてはＴ１−Ａよりも更に幾分厚いＴ１−Ｂである
（天面壁２の肉厚については後に更に詳述する）。

【００２３】説明の便宜上、外側筒状シール片３２に先
立って内側筒状シール片３４について詳細に説明する
と、図示の実施形態における内側筒状シール片３４は天
面壁４の内面から下方に延出しており、その外周面は容
器蓋２の中心軸線３８（図１）に対して傾斜角度θ１を
なして下方に向かって半径方向外方（図２において左
方）に傾斜して延出し、次いで上記中心軸線３８に対し
て傾斜角度θ２をなして下方に向かって半径方向内方
（図２において右方）に傾斜して延出している。従っ
て、内側筒状シール片３４の外周面には傾斜方向が逆転
する屈折部４０が存在する。上記傾斜角度θ１は５乃至
２５度程度であるのが好適であり、上記傾斜角度θ２は
５乃至３０度程度であるのが好適である。図２に図示す
る断面図において、内側筒状シール片３４の外周面にお
ける屈折部４０よりも上方の部分は直線と曲率半径が比
較的大きい凹形状（かかる凹形状部分の傾斜角度θ１は
各部位における接線と上記中心軸線３８とがなす角度で
ある）との組合せ或いは全体に渡って凹形状でよく、屈
折部４０は曲率半径が比較的小さい凸形状である。図２
に図示する断面図において、内側筒状シール片３４の外
周面における屈折部４０よりも下方の主部は実質上直線
状に延び、下端部は略円弧状に延びている。内側筒状シ
ール片３４の外周面は上述したとおりの形態である故
に、内側筒状シール片３４は屈曲部４０において最大外
径Ｄ３を有する。後の説明から明らかになるとおり、内
側筒状シール片３４の屈曲部４０は容器の口頸部の内周
面に密接せしめられ、従って上記最大外径Ｄ３は、内側
筒状シール片３４の、容器の口頸部に密接せしめられる
部分の最大外径である。かかる最大外径Ｄ３を有する部
位は天面壁４の内面から２．５０乃至３．５０ｍｍであ
る長さＬ１だけ下方に離隔した位置であるのが好適であ
る。

【００２４】内側筒状シール片３４の内周面は、上記中
心軸線３８に対して傾斜角度θ３をなして下方に向かっ
て半径方向外方に傾斜して延出し、次いで上記中心軸線
３８に対して実質上平行に延出している。成形後の型抜
きの容易性等の見地から、屈折部４０よりも上方の部分
において傾斜角度θ３は上記傾斜角度θ１よりも大きい
のが好都合であり、傾斜角度θ３は７乃至３０度程度で
よい。内側筒状シール片３４の外周面及び内周面が上述
したとおりに形成されている故に、図２を参照すること
によって明確に理解される如く、内側筒状シール片３４
の肉厚は下方に向かって漸次減少せしめられている。

【００２５】図示の実施形態における外側筒状シール片
３２も、天面壁４の内面から下方に延出せしめられてい
る。外側筒状シール片３２の延出長さは内側筒状シール
片３４の延出長さよりも短く、外側筒状シール片３２の
延出長さは内側筒状シール片３４の延出長さの略３分の
１程度である。外側筒状シール片３２の内周面は、上記
中心軸線３８に対して傾斜角度θ４をなして下方に向か
って半径方向内方に傾斜して延出し、次いで下方に向か
って半径方向外方に傾斜して延びている。上記傾斜角度
θ４は１３乃至２３度程度でよい。外側筒状シール片３
２の内周面における下方に向かって半径方向内方に傾斜
して延びる部分は直線状であり、下方に向かって半径方
向外方に傾斜して延びる部分は略弧状である。外側筒状
シール片３２の内周面は傾斜方向が逆になる部位、従っ
て直線状の部分と略弧状の部分との境界部位において最
小内径Ｄ１を有する。後の説明から明らかになるとお
り、外側筒状シール片３２の内周面における傾斜方向が
逆になる部位は容器の口頸部の外周面に密接せしめら
れ、従って上記最小内径Ｄ１は、外側筒状シール片３２
の、容器の口頸部に密接せしめられる部分の最小内径で
ある。最小内径Ｄ１を有する部位は天面壁４の内面から
０．６０乃至１．５０ｍｍである長さＬ２だけ下方に離
隔した位置であるのが好適である。

【００２６】外側筒状シール片３２の外周面は、上記中
心軸線３８に対して傾斜角度θ５をなして下方に向かっ
て半径方向内方に傾斜して直線状に延びている。傾斜角
度θ５は上記傾斜角度θ４よりも幾分大きく１５乃至２
５度であり、従って外側筒状シール片３２の肉厚も下方
に向かって漸次低減せしめられているのが好都合であ
る。

【００２７】外側筒状シール片３２の基部に隣接して配
置されている環状シール突条３６は略半円形状の横断面
形状を有する。環状シール突条３６の突出量は、内側筒
状シール片３４及び外側筒状シール片３２の延出長さと
比べると相当小さく、内側筒状シール片３４及び外側筒
状シール片３２は半径方向内方及び外方に撓む比較的大
きな可撓性を有するが、環状シール突条３６は実質上撓
み性を有しない。

【００２８】本発明の他の局面においては、圧縮成形或
いは射出成形によって容器蓋を成形する際の成形型内で
の必要冷却時間、即ち成形型内で合成樹脂を所要形状に
流動せしめた後に成形型を開いて成形された容器蓋の離
脱を開始するまでの時間、を短縮するために、天面壁４
の肉厚、特にその内側筒状シール片３４よりも内側に位
置する中央部４２の肉厚、を充分に薄くせしめることが
重要である。図示の実施形態においては、天面壁４の中
央部４２は肉厚Ｔ１を有し、天面壁４の内側筒状シール
片３４と環状シール突条３６との間の介在部４４は肉厚
Ｔ１−Ａを有し、環状シール突条３６よりも外側の周縁
部４６は肉厚Ｔ１−Ｂを有し、Ｔ１＜Ｔ１−Ａ＜Ｔ１−
Ｂである。中央部４２の肉厚Ｔ１は０．８０乃至１．２
０ｍｍ、好ましくは０．９０乃至１．１０ｍｍ、である
ことが重要である。中央部４２の肉厚Ｔ１が過大である
と、成形型内での必要冷却時間が長くなり成形効率が悪
くなる。中央部４２の肉厚Ｔ１が過小であると、天面壁
４の剛性が過小になり、容器の口頸部の密封が不充分に
なる傾向がある。介在部４４の肉厚Ｔ１−Ａは１．１０
乃至１．５０ｍｍ程度でよく、周縁部４６の肉厚Ｔ１−
Ｂは１．４０乃至１．８０ｍｍ程度でよい。

【００２９】図１及び図２と共に図３を参照して説明す
ると、本発明の上記他の局面においては、肉厚がＴ１に
低減せしめられた天面壁４の中央部４２の内面には複数
個のリブ４８が配設されていることが重要である。図示
の実施形態においては、中央部４２の中心から外周縁ま
で連続して放射状に延びる８本のリブ４８が等角度間隔
をおいて配設されている。リブ４８の各々は全長に渡っ
て同一の横断面形状を有するのが好適であり、図示の実
施形態におけるリブ４８の横断面形状は矩形状である。
複数個のリブ４８の肉厚Ｔ２は０．２０乃至１．００ｍ
ｍ、好ましくは０．３０乃至０．５０ｍｍ、であること
が重要である。そして、天面壁４の中央部４２の肉厚Ｔ
１と中央部４２に配設されたリブ４８の肉厚Ｔ２との和
（Ｔ１＋Ｔ２）は１．２０乃至１．８０ｍｍ、特に１．
３０乃至１．５０ｍｍ、であることが重要である。更
に、図３に示す底面図において、天面壁４の中央部４２
の面積をＳ１とし、リブ４８の合計面積をＳ２とする
と、０．１０Ｓ１＜Ｓ２＜０．４０Ｓ１、特に０．１５
Ｓ１＜Ｓ２＜０．３５Ｓ１、であるのが好適である。リ
ブ４８の肉厚Ｔ２、或いは中央部４２の肉厚Ｔ１とリブ
４８の肉厚Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ２）が過大になると、
成形型内での必要冷却時間が長くなり成形効率が悪くな
る。リブ４８の肉厚Ｔ２、或いは中央部４２の肉厚Ｔ１
とリブ４８の肉厚Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ２）が過小にな
ると、天面壁４の剛性が過小になり、容器の口頸部の密
封が不充分になる傾向がある。そしてまた、印刷工程に
おいて次のとおりの問題が発生する。即ち、容器蓋２の
天面壁４の外面には通常商品名、製造乃至販売業者名等
がオフセット印刷されるが、かようなオフセット印刷
は、マンドレル（図示していない）に容器蓋２を被嵌し
てマンドレルの先端面に天面壁４の中央部４２の内面を
当接せしめ、次いで印刷域において容器蓋２の天面壁４
の外面に合成ゴムの如き弾性を有する材料から形成され
たオフセット印刷ローラ（図示していない）を作用せし
めている。天面壁４の外面に通常の許容範囲である幾分
かの歪が存在する場合でも、充分に良好な印刷を遂行す
るためには、容器蓋２の天面壁４の外面に印刷ローラを
作用せしめる際に印刷ローラを１ｍｍ程度圧縮せしめる
ことが重要である。然るに、リブ４８の肉厚Ｔ２、或い
は中央部４２の肉厚Ｔ１とリブ４８の肉厚Ｔ２との和
（Ｔ１＋Ｔ２）が過小になると、天面壁２、特にその中
央部４２の肉厚を低減せしめて、例えば１ｍｍ程度にせ
しめている故に、容器蓋２を被嵌していない状態におけ
るマンドレルの先端面と印刷ローラの周表面との間の間
隙を実質上零乃至著しく小さい値に設定しなければなら
ない。かように設定すると、何等かの偶発的事由によっ
て容器蓋２が被嵌されることなくマンドレルが印刷域を
通して移動せしめられた時にマンドレルの先端面に印刷
インクが付着し、従って後にこのマンドレルに容器蓋２
が被嵌された場合、容器蓋２の天面壁４の中央部４２の
内面が印刷インクによって汚されてしまう。

【００３０】図１及び図２には、容器蓋２が適用される
容器の口頸部の一部も二点鎖線で図示されている。ポリ
エチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成
することができる容器は略円筒形状の口頸部５０を備え
ている。口頸部５０は、容器を所要形状に成形した後に
加熱することによって結晶化されているのが好都合であ
る。口頸部５０の外周面には雄螺条５２とこの雄螺条５
２の下方に位置する環状係止あご部５４（図１）が形成
されている。雄螺条５２よりも上方に位置する上端部
は、実質上水平に延在する環状頂面５６及び、実質上鉛
直に延在する円筒状外周面５８を有する。口頸部５０の
内周面６２は実質上鉛直に延在する円筒状である。かよ
うな容器の口頸部５０に容器蓋２を装着して口頸部５０
を密封する際には、口頸部５０に容器蓋２を被嵌して閉
方向、即ち図１及び図２において上方から見て時計方向
に回転せしめ、口頸部５０の雄螺条５２に容器蓋２の雌
螺条２４を螺合せしめる。所要トルクで容器蓋２を閉方
向に回転せしめて図１及び図２に図示する状態にせしめ
ると、内側筒状シール片３４は口頸部５０内に進入せし
められ、内側筒状シール片３４の屈折部４０の外周面が
口頸部５０の円筒状内周面６２に密接せしめられる。環
状シール突条３６は口頸部５０の環状頂面５６に密接せ
しめられ、外側筒状シール片３２はその内周面が口頸部
５０の円筒状外周面５８に密接せしめられる。かくして
口頸部５０が容器蓋２によって密封される。図２を参照
することによって明確に理解されるとおり、本発明の一
局面に従って構成された容器蓋２においては、容器の口
頸部５０に容器蓋２を装着する前の状態において、外側
筒状シール片３２の上記最小内径Ｄ１は、外側筒状シー
ル片３２が密接せしめられる口頸部５０の外周面５８の
外径Ｄ２よりも小さく、０．０５ｍｍ≦（Ｄ２−Ｄ１）
≦０．６０ｍｍであり、そしてまた内側筒状シール片３
４の上記最大内径Ｄ３は、内側筒状シール片３４が密接
せしめられる口頸部５０の内周面６２の内径Ｄ４よりも
大きく、０．２５ｍｍ≦（Ｄ３−Ｄ４）≦１．５０ｍｍ
であることが重要である。本発明者等の経験によれば、
（Ｄ２−Ｄ１）及び（Ｄ３−Ｄ４）が過小になると、口
頸部５０の密封が不充分になる傾向があると共に、口頸
部５０を開封する際に容器蓋を所要回転角度に渡って回
転せしめられる前に口頸部５０の密封が解除される傾向
が発生する。他方、（Ｄ２−Ｄ１）及び（Ｄ３−Ｄ４）
が過大になると、口頸部５０に容器蓋２を装着する際及
び口頸部５０から容器蓋２を離脱する際に容器蓋２に加
えなければならないトルクが過剰になってしまう傾向が
ある。容器蓋２のタンパーエビデント裾部１２に形成さ
れている係止手段２８は半径方向外方に弾性的に変形し
て口頸部５０の環状あご部５４を通過し、次いで弾性的
に復元して環状あご部５４の下面に係止せしめられる。

【００３１】容器の口頸部５０を開封する際には、容器
蓋２を開方向、即ち図１及び図２において上方から見て
反時計方向に回転せしめる。かくすると、タンパーエビ
デント裾部１２は、その内周面に形成されている係止手
段２８が口頸部５０の外周面に形成さている環状あご部
５４の下面に係止せしめられている故に、上昇が阻止さ
れるが、容器蓋２のその他の部分は回転よって雄螺条５
２と雌螺条２４との螺合が解除されるのに応じて上昇せ
しめられる。従って、スカート壁６に形成されている破
断可能ライン８、更に詳しくはその橋絡部１８に相当な
応力が生成されて橋絡部１８が破断され、タンパーエビ
デント裾部１２がスカート壁６の主部１０から分離され
る。次いで、容器蓋２の、タンパーエビデント裾部１２
以外の部分は回転と共に上方に自由に移動せしめられ、
口頸部５０から離脱せしめられる。

【００３２】図４及び図５には、本発明に従って構成さ
れた合成樹脂製容器蓋の他の実施形態を図示している。
全体を番号１０２で示す容器蓋は、無菌乃至減菌状態に
おいて常温の内容物が充填される容器（アセプティック
充填が適用される容器）の口頸部に好都合に適用される
ものである。この容器蓋１０２も 円形天面壁１０４と
この天面壁１０４の周縁か垂下するスカート壁１０６と
を具備している。容器蓋１０２においても、天面壁１０
４の内面には、外側筒状シール片１３２、内側筒状シー
ル片１３４、及び外側筒状シール片１３２と内側筒状シ
ール片１３４との間に配設された環状シール突条１３６
が形成されていることが重要である。

【００３３】図４及び図５に図示する容器蓋１０２にお
いては、天面壁１０４の中央部、即ち内側筒状シール片
１３４よりも半径方向内側の部分は、比較的大きい肉厚
Ｔ３を有する。（従って、容器蓋１０４においては、上
述した本発明の他の局面に従う改良、即ち天面壁１０４
の中央部の肉厚を薄くして複数個のリブを配設するとい
う改良は採用されていない。この点について更に付言す
ると、アセプティック充填においては、容器蓋１０２の
内面を殺菌乃至減菌することが必要であり、それ故に天
面壁１０４の内面には凹凸等の形状変化が存在せず、可
及的に平坦であることが望ましく、天面壁１０４の内面
に複数個のリブ等を配設することは回避すべきであ
る。）。内側筒状シール片１３４の外周面基部に接続し
て形成されている環状シール突条１３６よりも半径方向
外方の部分における天面壁１０４の肉厚Ｔ３−Ａは上記
肉厚Ｔ３よりも幾分小さい。肉厚Ｔ３は１．１０乃至
１．８０ｍｍでよく、肉厚Ｔ３−Ａは０．９０乃至１．
７０ｍｍでよい。

【００３４】図４及び図５を参照して説明を続けると、
容器蓋１０２における内側筒状シール片１３４は、上述
した容器蓋２における内側筒状シール片３４と略同一で
あり、天面壁１０４の内面から下方に延出している。内
側筒状シール片１３４の外周面は、天面壁１０４の内面
から容器蓋１０２の中心軸線１３８（図４）と実質上平
行に幾分かの長さに渡って垂下した後に、上記中心軸線
１３８に対して傾斜角度θ１をなして下方に向かって半
径方向外方（図５において左方）に傾斜して延出し、次
いで上記中心軸線１３８に対して傾斜角度θ２をなして
下方に向かって半径方向内方（図５において右方）に傾
斜して延出している。従って、内側筒状シール片１３４
の外周面には傾斜方向が逆転する屈折部１４０が存在す
る。上記傾斜角度θ１は５乃至２５度程度であるのが好
適であり、上記傾斜角度θ２は５乃至３０度程度である
のが好適である。図５に図示する断面図において、内側
筒状シール片１３４の外周面における上端部は実質上直
線状に延び、屈折部１４０を含む主部は曲率半径が比較
的大きい凸形状（かかる凸形状部分の傾斜角度θ１及び
θ２は各部位における接線と上記中心軸線１３８とがな
す角度である）であり、下端部は略円弧状に延びてい
る。内側筒状シール片１３４の外周面は上述したとおり
の形態である故に、内側筒状シール片１３４は屈曲部１
４０において最大外径Ｄ３を有する。図５を参照するこ
とによって理解される如く、内側筒状シール片１３４の
屈曲部１４０は容器の口頸部１５０の内周面１６２に密
接せしめられ、従って上記最大外径Ｄ３は、内側筒状シ
ール片１３４の、容器の口頸部１５０に密接せしめられ
る部分の最大外径である。かかる最大外径Ｄ３を有する
部位は天面壁１０４の内面から２．５０乃至３．５０ｍ
ｍである長さＬ１だけ下方に離隔した位置であるのが好
適である。

【００３５】内側筒状シール片１３４の内周面は、上記
中心軸線１３８に対して傾斜角度θ３をなして下方に向
かって半径方向外方に傾斜して延出し、次いで上記中心
軸線１３８に対して実質上平行に延出している。傾斜角
度θ３は７乃至３０度程度でよい。内側筒状シール片１
３４の外周面及び内周面が上述したとおりに形成されて
いる故に、図５を参照することによって明確に理解され
る如く、内側筒状シール片１３４の肉厚は下方に向かっ
て漸次減少せしめられている。

【００３６】容器蓋１０２における外側筒状シール片１
３２も、天面壁１０４の内面から下方に延出せしめられ
ている。外側筒状シール片１３２の延出長さは内側筒状
シール片１３４の延出長さよりも短く、外側筒状シール
片１３２の延出長さは内側筒状シール片１３４の延出長
さの略３分の１程度である。アセプティック充填が適用
される容器の場合、容器を所要形状に成形した後に口頸
部を加熱して結晶化する必要がなく、それ故に口頸部の
寸法精度は比較的高い。それ故に、本発明者らの経験に
よれば、口頸部の密封に関する必要条件は、基本的に
は、内側筒状シール片１３４による密封で充分である。
外側筒状シール片１３２は、口頸部に容器蓋１０２を装
着する際の容器蓋１０２の位置付け或いは外部からの菌
の進入防止に寄与する。かような見地から、外側筒状シ
ール片１３２の内周面は、上記中心軸線１３８に対して
傾斜角度θ６をなして下方に向かって半径方向外方に傾
斜して直線状に延出し、次いで下方に向かって半径方向
外方に円弧状に延出している。上記傾斜角度θ６は１０
乃至２５度程度でよい。図５を参照することによって理
解される如く、容器の口頸部１５０に容器蓋１０２が所
要とおりに装着されると、環状シール突条１３６が口頸
部１５０の頂面１５６に密接せしめられ、外側筒状シー
ル片１３２は図５に番号１３２Ａで示す部位から下方の
部分が、口頸部１５０の外周面１５８に密接せしめられ
る。従って、外側筒状シール片１３２の内周面における
番号１３２Ａで示す部位における内径が、口頸部１５０
の外周面１５８に密接せしめられる部分における最小内
径Ｄ１である。外側筒状シール片１３２の外周面は上記
中心軸線１３８に対して実質上平行に延出している。

【００３７】図４及び図５に図示する容器蓋１０２にお
いても、図１乃至図３に図示する容器蓋２の場合と同様
に、容器の口頸部１５０に容器蓋１０２を装着する前の
状態において、外側筒状シール片１３２の上記最小内径
Ｄ１は、外側筒状シール片１３２が密接せしめられる口
頸部１５０の外周面１５８の外径Ｄ２よりも小さく、
０．０５ｍｍ≦（Ｄ２−Ｄ１）≦０．６０ｍｍであり、
そしてまた内側筒状シール片１３４の上記最大内径Ｄ３
は、内側筒状シール片１３４が密接せしめられる口頸部
１５０の内周面１６２の内径Ｄ４よりも大きく、０．２
５ｍｍ≦（Ｄ３−Ｄ４）≦１．５０ｍｍであることが望
ましい。

【００３８】環状シール突条１３６は、内側筒状シール
片１３４の外周面基部に接続して形成されており、全体
として略矩形状であり内周面下端部は曲率半径が小さい
円弧状である横断面形状を有する。環状シール突条１３
６の突出量は、内側筒状シール片１３４及び外側筒状シ
ール片１３２の延出長さと比べると相当小さく、内側筒
状シール片１３４及び外側筒状シール片１３２は半径方
向内方及び外方に撓む比較的大きな可撓性を有するが、
環状シール突条１３６は実質上撓み性を有しない。

【００３９】図４及び図５に図示する容器蓋１０２にお
ける上述した構成以外は、図１乃至図３に図示する容器
蓋２と実質上同一であるので、上述した構成以外の構成
については説明を省略する。

【００４０】上述した容器蓋２（及び１０２）において
は、容器の口頸部５０（及び１５０）を開封する際に
は、容器蓋２（及び１０２）のスカート壁６（及び１０
６）に形成されている破断可能ライン８における全ての
橋絡部１８が破断され、タンパーエビデント裾部１２が
スカート壁６（及び１０６）の主部１０から完全に分離
され、タンパーエビデント裾部１２は口頸部５０（及び
１５０）から離脱されることなく口頸部５０（及び１５
０）に残留せしめられる。所望ならば、破断可能ライン
８における橋絡部１８のうちの少なくとも１個を破断さ
れることなく維持される強橋絡部にせしめると共に、タ
ンパーエビデント裾部１２に軸線方向に延びる破断可能
ライン（図示していない）を形成し、口頸部５０（及び
１５０）を開封する際には軸線方向に延びる破断可能ラ
インが破断されてタンパーエビデント裾部１２が無端環
状から有端帯状に展開され、破断されることなく維持さ
れている強橋絡部を介してスカート壁６（及び１０６）
の主部１０に接続され続けるタンパーエビデント裾部１
２も口頸部５０（及び１５０）から離脱されるようにな
すこともできる。

【００４１】実施例１ エチレン・プロピレンブロック共重合体（２３０℃、
２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが２０ｇ／
１０分で、曲げ弾性率が１７００ＭＰａ）を原材料とし
て、図１乃至図３に図示するとおりの形態の容器蓋を圧
縮成形した。成形した容器蓋は呼び径２８ｍｍの口頸部
を有する容器のための容器蓋であり、その主要寸法は次
のとおりであった。 Ｄ１・・・・・・・・・・２４．７０ｍｍ Ｄ３・・・・・・・・・・２０．９０ｍｍ Ｔ１・・・・・・・・・・ １．００ｍｍ Ｔ２・・・・・・・・・・ ０．４０ｍｍ Ｔ１−Ａ・・・・・・・・ １．３０ｍｍ Ｔ１−Ｂ・・・・・・・・ １．６０ｍｍ

【００４２】東洋製罐株式会社から商品名「ＴＳＫ久喜
ＳＴＨＥ５００ナチュラルＧ」として販売されている、
呼び容積５００ｍｌ、口頸部の呼び径２８ｍｍの口頸部
を有するポリエチレンテレフタレート製容器に、８７℃
の水を充填し、次いで口頸部に上記容器蓋を２１ｋｇｆ
ｃｍのトルクを加えて装着した。そして、容器を３９秒
横倒した後に正立状態に戻し、容器蓋に７５℃の水を３
分間噴射し、５０℃の水を１５分間噴射し、更に３０℃
の水を１５分間噴射した。しかる後に５℃の温度下で５
日間放置した。

【００４３】上記容器の口頸部の外径Ｄ２は２４．９４
ｍｍで内径Ｄ４は２０．６０ｍｍであり、従って、 Ｄ２−Ｄ１・・・・・・・０．２４ｍｍ Ｄ３−Ｄ４・・・・・・・０．３０ｍｍ であった。

【００４４】しかる後に、容器蓋を開方向に回転せしめ
て容器の口頸部から離脱した、そして、この際の初期ト
ルク（即ち容器蓋の回転を開始するために必要であった
トルク）、破断ラインが破断開始されるまでの容器蓋の
回転角度（Ｂ角度）、口頸部の密封が解除されるまでの
容器蓋の回転角度（Ｌ角度）を測定した。容器を倒立状
態にして容器蓋の回転を遂行し、容器内に空気が進入す
る（容器内の水に気泡が進入する）ことによって、密封
解除を判別した。１０個の容器蓋についての結果は下記
表１のとおりであった。Ｂ角度はＬ角度より小さいこと
が望まれ、Ｂ角度がＬ角度よりも大きい場合にはＢＬ不
良と認定した。初期トルクは２０ｋｇｆｃｍ以下である
ことが望まれ、２０ｋｇｆｃｍを越える場合にはトルク
不良と認定した。

【００４５】実施例２ 容器蓋におけるＤ３が２１．４１ｍｍであり、Ｄ３−Ｄ
４が０．８１ｍｍである点を除いて実施例１と同様にし
て初期トルク、Ｂ角度及びＬ角度を測定した。その結果
は表２のとおりであった。

【００４６】実施例３ 容器蓋におけるＤ３が２２．００ｍｍであり、Ｄ３−Ｄ
４が１．４０ｍｍである点を除いて実施例１と同様にし
て初期トルク、Ｂ角度及びＬ角度を測定した。その結果
は表３のとおりであった。

【００４７】比較例１ 容器蓋におけるＤ３が２０．８０ｍｍであり、Ｄ３−Ｄ
４が０．２０ｍｍである点を除いて実施例１と同様にし
て初期トルク、Ｂ角度及びＬ角度を測定した。その結果
は表４のとおりであった。

【００４８】比較例２ 容器蓋におけるＤ３が２２．１５ｍｍであり、Ｄ３−Ｄ
４が１．５５ｍｍである点を除いて実施例１と同様にし
て初期トルク、Ｂ角度及びＬ角度を測定した。その結果
は表５のとおりであった。

【００４９】実施例４ 容器蓋におけるＤ１が２４．８４ｍｍであり、Ｄ２−Ｄ
１が０．１０ｍｍである点を除いて実施例１と同様にし
てＢ角度及びＬ角度を測定した。その結果は表６のとお
りであった。

【００５０】実施例５ 容器蓋におけるＤ１が２４．７０ｍｍであり、Ｄ２−Ｄ
１が０．２４ｍｍである点を除いて実施例１と同様にし
てＢ角度及びＬ角度を測定した。その結果は表６のとお
りであった。

【００５１】比較例３ 容器蓋におけるＤ１が２４．９２ｍｍであり、Ｄ２−Ｄ
１が０ｍｍである点を除いて実施例１と同様にしてＢ角
度及びＬ角度を測定した。その結果は表６のとおりであ
った。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【表３】

【００５５】

【表４】

【００５６】

【表５】

【００５７】

【表６】

【００５８】

【発明の効果】本発明の一局面に従って構成された容器
蓋においては、容器の口頸部に容器蓋を装着すると口頸
部が充分確実に密封され、且つ口頸部を開封する際には
過剰トルクを必要とすることなく適切なトルクを容器蓋
に加えて容器蓋を回転せしめることによって口頸部から
容器蓋を離脱せしめることができると共に、口頸部を開
封する際には容器蓋を所要回転角度以上に渡って回転せ
しめた後に口頸部の密封が解除される。

【００５９】本発明の他の局面に従って構成された容器
蓋によれば、圧縮成形或いは射出成形の際の必要冷却時
間を相当短縮することができるにもかかわらず、印刷工
程において不都合を発生せしめることがなく、そしてま
た容器の口頸部の密封を不充分にせしめることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形
態を、一部を側面図で一部を断面図で示す図。

【図２】図１の容器蓋の一部を拡大して示す拡大部分断
面図。

【図３】図１の容器蓋の底面図

【図４】本発明に従って構成された容器蓋の他の実施形
態を、一部を側面図で一部を断面図で示す図。

【図５】図４の容器蓋の一部を拡大して示す拡大部分断
面図。

【符号の説明】

２：容器蓋 ４：天面壁 ６：スカート壁 ３２：外側筒状シール片 ３４：内側筒状シール片 ３６：環状シール突条 ４２：天面壁の中央部 ４８：リブ ５０：容器の口頸部 １０２：容器蓋 １０４：天面壁 １０６：スカート壁 １３２：外側筒状シール片 １３４：内側筒状シール片 １３６：環状シール突条 １５０：容器の口頸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AB01 BA01 BA08 CA01 CC03 DA01 DB01 DB12 DC03 EA04 EC03 FA09 FB01 GA01 GB01 GB08 HA03 HB02 HB05 HC03 HD03 HD04 KA13 KB01 LB02

Claims (34)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形天面壁と、該天面壁の周縁から垂下
   する円筒形スカート壁とを具備する、合成樹脂から一体
   に形成された合成樹脂製容器蓋において、 該天面壁の内面には、下方に延出する外側筒状シール
   片、下方に延出する内側筒状シール片、及び該外側筒状
   シール片と該内側筒状シール片との間に位置する、下方
   に膨出せしめられた環状シール突条が形成されており、 容器の口頸部に容器蓋を装着すると、該外側筒状シール
   片の内周面が口頸部の外周面に密接せしめられ、該内側
   筒状シール片の外周面が口頸部の内周面に密接せしめら
   れ、該環状シール突条が口頸部の頂面に密接せしめら
   れ、 容器の口頸部に容器蓋を装着する前の状態において、該
   外側筒状シール片の内周面の、口頸部の外周面に密接せ
   しめられる部分における最小内径Ｄ１は口頸部の被密接
   外周面の外径Ｄ２よりも小さく、０．０５ｍｍ≦（Ｄ２
   −Ｄ１）≦０．６０ｍｍであり、該内側筒状シール片の
   外周面の、口頸部の内周面に密接せしめられる部分にお
   ける最大外径Ｄ３は口頸部の被密接内周面の内径Ｄ４よ
   りも大きく、０．２５ｍｍ≦（Ｄ３−Ｄ４）≦１．５０
   ｍｍである、ことを特徴とする容器蓋。
2. 【請求項２】 該内側筒状シール片の外周面は、容器蓋
   の中心軸線に対して傾斜角度θ１をなして下方に向かっ
   て半径方向外方に傾斜して延出し、次いで該中心軸線に
   対して傾斜角度θ２をなして下方に向かって半径方向内
   方に傾斜して延出している、請求項１記載の容器蓋。
3. 【請求項３】 該傾斜角度θ１は５乃至２５度で、該傾
   斜角度θ２は５乃至３０度である、請求項２記載の容器
   蓋。
4. 【請求項４】 該内側筒状シール片の内周面は、該中心
   軸線に対して傾斜角度θ３をなして下方に向かって半径
   方向外方に傾斜して延出し、次いで該中心軸線に対して
   実質上平行に延出する、請求項２記載の容器蓋。
5. 【請求項５】 該内側筒状シール片の外周面は該天面壁
   の内面から２．５０乃至３．５０ｍｍである長さＬ１だ
   け下方に離隔した位置において該最大外径Ｄ３を有す
   る、請求項２から４までのいずれかに記載の容器蓋。
6. 【請求項６】 該最大外径Ｄ３を有する部位よりも上方
   において、該内側筒状シール片の内周面の傾斜角度θ３
   は該内側筒状シール片の外周面の傾斜角度θ１よりも大
   きい、請求項４記載の容器蓋。
7. 【請求項７】 該外側筒状シール片の内周面は、該中心
   軸線に対して傾斜角度θ４をなして下方に向かって半径
   方向内方に傾斜して延在し、次いで下方に向かって半径
   方向外方に傾斜して延在している、請求項１記載の容器
   蓋。
8. 【請求項８】 該傾斜角度θ４は１３乃至２３度であ
   る、請求項７記載の容器蓋。
9. 【請求項９】 該外側筒状シール片の外周面は、該中心
   軸線に対して傾斜角度θ５を成して下方に向かって半径
   方向内方に傾斜して延出している、請求項７記載の容器
   蓋。
10. 【請求項１０】 該傾斜角度θ５は該傾斜角度θ４より
    も大きく、１５乃至２５度である、請求項９記載の容器
    蓋。
11. 【請求項１１】 該外側筒状シール片の内周面は該天面
    壁の内面から０．６０乃至１．５０ｍｍである長さＬ２
    だけ下方に離隔した位置において該最小内径Ｄ１を有す
    る、請求項７記載の容器蓋。
12. 【請求項１２】 該天面壁における、該内側筒状シール
    片よりも内側に位置する中央部の内面には複数個のリブ
    が配設されており、該天面壁の該中央部の肉厚Ｔ１は
    ０．８０乃至１．２０ｍｍであり、該リブの肉厚Ｔ２は
    ０．２０乃至１．００ｍｍであり、該肉厚Ｔ１と該肉厚
    Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ２）は１．２０乃至１．８０ｍｍ
    である、請求項１記載の容器蓋。
13. 【請求項１３】 該肉厚Ｔ１は０．９０乃至１．１０ｍ
    ｍである、請求項１２記載の容器蓋。
14. 【請求項１４】 該肉厚Ｔ２は０．３０乃至０．５０ｍ
    ｍである、請求項１２記載の容器蓋。
15. 【請求項１５】 該肉厚Ｔ１と該肉厚Ｔ２との和（Ｔ１
    ＋Ｔ２）は１．３０乃至１．５０ｍｍである、請求項１
    ２記載の容器蓋。
16. 【請求項１６】 該リブの各々は放射状に延びている、
    請求項１２記載の容器蓋。
17. 【請求項１７】 該リブは等角度間隔をおいて配設さ
    れ、該天面壁の該中央部の中心から外周縁まで連続して
    延びている、請求項１６記載の容器蓋。
18. 【請求項１８】 該リブの横断面形状は矩形であり、底
    面図において該天面壁の該中央部の面積をＳ１とし該リ
    ブの合計面積をＳ２とすると、０．１０Ｓ１＜Ｓ２＜
    ０．４０Ｓ１である、請求項１２記載の容器蓋。
19. 【請求項１９】 ０．１５Ｓ１＜Ｓ２＜０．３５Ｓ１で
    ある請求項１８記載の容器蓋。
20. 【請求項２０】 円形天面壁と、該天面壁の周縁から垂
    下する円筒形スカート壁とを具備し、該天面壁の内面に
    は下方に延出し容器の口頸部の内周面に密接せしめられ
    る筒状シール片が形成されている、合成樹脂から一体に
    形成されている合成樹脂製容器蓋にして、 該天面壁における、該筒状シール片よりも内側に位置す
    る中央部の内面には複数個のリブが配設されており、該
    天面壁の該中央部の肉厚Ｔ１は０．８０乃至１．２０ｍ
    ｍであり、該リブの肉厚Ｔ２は０．２０乃至１．００ｍ
    ｍであり、該肉厚Ｔ１と該肉厚Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ
    ２）は１．２０乃至１．８０ｍｍである、ことを特徴と
    する容器蓋。
21. 【請求項２１】 該肉厚Ｔ１は０．９０乃至１．１０ｍ
    ｍである、請求項２０記載の容器蓋。
22. 【請求項２２】 該肉厚Ｔ２は０．３０乃至０．５０ｍ
    ｍである、請求項２０記載の容器蓋。
23. 【請求項２３】 該肉厚Ｔ１と該肉厚Ｔ２との和（Ｔ１
    ＋Ｔ２）は１．３０乃至１．５０ｍｍである、請求項２
    ０記載の容器蓋。
24. 【請求項２４】 該リブの各々は放射状に延びている、
    請求項２０記載の容器蓋。
25. 【請求項２５】 該リブは等角度間隔をおいて配設さ
    れ、該天面壁の該中央部の中心から外周縁まで連続して
    延びている、請求項２４記載の容器蓋。
26. 【請求項２６】 該リブの横断面形状は矩形であり、底
    面図において該天面壁の該中央部の面積をＳ１と該リブ
    の合計面積をＳ２とすると、０．１０Ｓ１＜Ｓ２＜０．
    ４０Ｓ１である、請求項２０記載の容器蓋。
27. 【請求項２７】 ０．１５Ｓ１＜Ｓ２＜０．３５Ｓ１で
    ある請求項２６記載の容器蓋。
28. 【請求項２８】 円形天面壁と、該天面壁の周縁から垂
    下する円筒形スカート壁とを具備する、合成樹脂から一
    体に形成された合成樹脂製容器蓋において、 該天面壁の内面には、下方に延出する外側筒状シール
    片、下方に延出する内側筒状シール片、及び該外側筒状
    シール片と該内側環状シール片との間に位置する、下方
    に膨出せしめられた環状シール突条が形成されており、 容器の口頸部に容器蓋を装着すると、該外側筒状シール
    片の内周面が口頸部の外周面に密接せしめられ、該内側
    筒状シール片の外周面が口頸部の内周面に密接せしめら
    れ、該環状シール突条が口頸部の頂面に密接せしめら
    れ、 容器の口頸部に容器蓋を装着する前の状態において、該
    内側筒状シール片の外周面の、口頸部の内周面に密接せ
    しめられる部分における最大外径Ｄ３は口頸部の被密接
    内周面の内径Ｄ４よりも大きく、０．２５ｍｍ≦（Ｄ３
    −Ｄ４）≦１．５０ｍｍであり、 該外側筒状シール片の内周面は、該中心軸線に対して傾
    斜角度θ６をなして下方に向かって半径方向外方に傾斜
    して延出し、次いで下方に向かって半径方向外方に円弧
    状に延出している、 ことを特徴とする容器蓋。
29. 【請求項２９】 該外側筒状シール片の外周面は該中心
    軸線に対して実質上平行に延出している、請求項２８記
    載の容器蓋。
30. 【請求項３０】 該内側筒状シール片の外周面は、容器
    蓋の中心軸線に対して傾斜角度θ１をなして下方に向か
    って半径方向外方に傾斜して延出し、次いで該中心軸線
    に対して傾斜角度θ２をなして下方に向かって半径方向
    内方に傾斜して延出している、請求項２８記載の容器
    蓋。
31. 【請求項３１】 該傾斜角度θ１は５乃至２５度で、該
    傾斜角度θ２は５乃至３０度である、請求項３０記載の
    容器蓋。
32. 【請求項３２】 該内側筒状シール片の内周面は、該中
    心軸線に対して傾斜角度θ３をなして下方に向かって半
    径方向外方に傾斜して延出し、次いで該中心軸線に対し
    て実質上平行に延出する、請求項３０記載の容器蓋。
33. 【請求項３３】 該内側筒状シール片の外周面は該天面
    壁の内面から２．５０乃至３．５０ｍｍである長さＬ１
    だけ下方に離隔した位置において該最大外径Ｄ３を有す
    る、請求項３０記載の容器蓋。
34. 【請求項３４】 該最大外径Ｄ３を有する部位よりも上
    方において、該内側筒状シール片の内周面の傾斜角度θ
    ３は該内側筒状シール片の外周面の傾斜角度θ１よりも
    大きい、請求項３２記載の容器蓋。