JP2002172869A - Heat-sensitive stencil paper - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はサーマルヘッドによ
り穿孔製版されて孔版印刷に供される感熱孔版原紙に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat-sensitive stencil sheet which is perforated by a thermal head and provided for stencil printing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】サーマルヘッドにより穿孔製版される感
熱孔版原紙としては一般に熱可塑性樹脂フィルムと多孔
性支持体とを貼り合わせた構成のものが使用されてい
る。2. Description of the Related Art Generally, a heat-sensitive stencil sheet perforated by a thermal head has a structure in which a thermoplastic resin film and a porous support are bonded to each other.
【０００３】この感熱孔版原紙における熱可塑性樹脂フ
ィルムは、穿孔感度の点から厚さ１〜２μｍ程度の極め
て薄いものが使用されており、フィルム単体では強度が
弱く製版および印刷時に要求される強度が不足するた
め、強度を補う必要性から多孔性支持体と貼り合わせて
使用されている。As the thermoplastic resin film in this heat-sensitive stencil sheet, an extremely thin film having a thickness of about 1 to 2 μm is used from the viewpoint of perforation sensitivity. Since it is insufficient, it is used by being bonded to a porous support because of the need to supplement the strength.
【０００４】従来技術において多孔性支持体と称されて
いるものの多くは、繊維を使用した多孔性薄葉紙であ
る。[0004] Most of what is referred to in the prior art as porous supports are porous tissue papers using fibers.
【０００５】多孔性薄葉紙は、一般には麻繊維などの天
然繊維、または天然繊維と極細の合成繊維の混合物を厚
さ４０〜６０μｍ程度に抄紙したものであり、この多孔
性薄葉紙と熱可塑性樹脂フィルムとを接着剤を使用して
貼り合わせたものが感熱孔版原紙として使用されてい
る。[0005] The porous thin paper is generally made of natural fibers such as hemp fibers or a mixture of natural fibers and ultrafine synthetic fibers to a thickness of about 40 to 60 µm, and the porous thin paper and the thermoplastic resin film are used. Are bonded together using an adhesive to form a heat-sensitive stencil sheet.
【０００６】この多孔性薄葉紙に使用されている天然繊
維は、太さ、長さ、形状が一定でないため、均一な多孔
性薄葉紙を作製することは困難であった。また、合成繊
維は、繊維自体としては太さ、長さ、形状が略同一であ
り均一であっても、シート状に抄紙される工程で細い繊
維を均一に分散させることが極めて困難であり、結果的
には天然繊維と同じような不均一な多孔性薄葉紙しか得
られないという問題があった。Since the thickness, length and shape of the natural fibers used in the porous thin paper are not constant, it has been difficult to produce a uniform porous thin paper. In addition, the synthetic fiber, as the fiber itself, thickness, length, even if the shape is substantially the same and uniform, it is extremely difficult to uniformly disperse the thin fiber in the process of making a sheet, As a result, there is a problem that only a porous thin paper having a non-uniformity similar to that of natural fibers can be obtained.
【０００７】このように均一性の低い多孔性薄葉紙を支
持体として使用した感熱孔版原紙では印刷も均一性に欠
け鮮明度のよい印刷物を得ることは困難であった。In the case of a heat-sensitive stencil sheet using a porous thin paper having a low uniformity as a support as described above, it has been difficult to obtain a printed matter having poor uniformity and lack of uniformity in printing.
【０００８】また、近年サーマルヘッドの精度が大きく
向上され、発熱素子１個当たりの面積が小さくなってお
り、これに比例して熱可塑性樹脂フィルムの穿孔面積
（１個の発熱素子により穿孔される孔の面積をいう、以
下同様）も小さくなり、それにより字画を構成する穿孔
の密度が上がり、理論的には鮮明度の向上した孔版が得
られるはずである。しかし、実際には多孔性薄葉紙の繊
維の太さを細くすることはほぼ限界に達しており、穿孔
面積に対して繊維の太さが相対的に大きくなり、鮮明な
印刷が得られないという問題がある。In recent years, the accuracy of the thermal head has been greatly improved, and the area per heating element has been reduced. In proportion to this, the area of perforation of the thermoplastic resin film (perforated by one heating element) The area of the holes, the same shall apply hereinafter) also becomes smaller, thereby increasing the density of the perforations forming the stroke and theoretically obtaining a stencil with improved sharpness. However, in practice, thinning the thickness of the fibers of the porous thin paper has almost reached its limit, and the thickness of the fibers becomes relatively large with respect to the perforated area, and clear printing cannot be obtained. There is.
【０００９】また多孔性薄葉紙の均一性の向上もほぼ限
界に達しており、サーマルヘッドの精度の向上による穿
孔密度のアップと多孔性薄葉紙の性能がアンバランスな
状況であった。Further, the improvement of the uniformity of the porous thin paper has almost reached its limit, and the perforation density has been increased due to the improvement of the precision of the thermal head, and the performance of the porous thin paper has been unbalanced.
【００１０】これらの対策として、極細の合成繊維の天
然繊維に対する混合割合を多くしたり、合成繊維単独に
よる多孔性薄葉紙も提案もされているが、いずれも性能
の向上がそれほど期待できない一方で、コストが高くつ
き、有利ではなかった。[0010] As a countermeasure, it has been proposed to increase the mixing ratio of ultrafine synthetic fibers to natural fibers, and to use porous thin paper made of synthetic fibers alone. The cost was high and was not advantageous.
【００１１】また、近年容積が小さく、よりコンパクト
な印刷機が求められるようになっており、印刷機内部に
おける感熱孔版原紙のロールによる占有容積の減少もコ
ンパクト化の一要素である。感熱孔版原紙のロールの容
積を少なくする手段としては、熱可塑性樹脂フィルムは
すでに厚さが１〜２μｍであって、これ以上薄くしても
容積の低減には有効ではなく、したがって多孔性薄葉紙
の厚さを薄くする以外に有効な方法はないのであるが、
多孔性薄葉紙をこれ以上薄くするのは製造上限界であっ
た。Further, in recent years, there has been a demand for a more compact printing machine having a small volume, and a reduction in the volume occupied by the rolls of the heat-sensitive stencil sheet inside the printing machine is also an element of compactness. As a means for reducing the volume of the roll of the heat-sensitive stencil paper, the thermoplastic resin film is already 1-2 μm in thickness, and even if it is thinner, it is not effective in reducing the volume. There is no effective way other than reducing the thickness,
Further thinning of the porous tissue was a manufacturing limitation.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
のごとき多くの問題を有する多孔性薄葉紙を使用するこ
となく、印刷鮮明度が高く、コストが安価で、体積が少
ない感熱孔版原紙を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a heat-sensitive stencil sheet having a high print definition, a low cost and a small volume without using a porous thin paper having many problems as described above. To provide.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１にかか
わる発明は、サーマルヘッドにより穿孔製版するための
感熱孔版原紙であって、サーマルヘッドにより穿孔可能
な熱可塑性樹脂フィルムと、該フィルムのサーマルヘッ
ドに接する側の面に設けられた融着防止層と、該フィル
ムの反対面に設けられた、製版時の熱により実質的に溶
融しない、細孔を多数有する孔版インク透過性の合成樹
脂層とからなることを特徴とする感熱孔版原紙に関す
る。The invention according to claim 1 is a heat-sensitive stencil sheet for perforating and making a plate using a thermal head, a thermoplastic resin film which can be perforated by a thermal head, and a thermal head for the film. A fusion prevention layer provided on the surface in contact with the, and a stencil ink permeable synthetic resin layer provided on the opposite surface of the film, which is substantially not melted by heat during plate making, and has a large number of pores. The present invention relates to a heat-sensitive stencil sheet characterized by comprising:
【００１４】請求項２に係る発明は、前記孔版インク透
過性の合成樹脂層の主成分が光硬化性樹脂からなること
を特徴とする請求項１記載の感熱孔版原紙に関する。The invention according to claim 2 relates to the heat-sensitive stencil sheet according to claim 1, wherein a main component of the stencil ink-permeable synthetic resin layer is made of a photocurable resin.
【００１５】請求項３に係る発明は、前記孔版インク透
過性の合成樹脂層の厚さが２〜１５μｍであることを特
徴とする請求項１または２記載の感熱孔版原紙に関す
る。The invention according to claim 3 relates to the heat-sensitive stencil sheet according to claim 1 or 2, wherein the stencil ink-permeable synthetic resin layer has a thickness of 2 to 15 μm.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】本発明の感熱孔版原紙は、サーマ
ルヘッドにより穿孔可能な熱可塑性樹脂フィルムと、該
フィルムのサーマルヘッドに接する側の面に設けられた
融着防止層と、該フィルムの反対面に設けられた、製版
時の熱により実質的に溶融しない、細孔を多数有する孔
版インク透過性の合成樹脂層とからなる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A heat-sensitive stencil sheet of the present invention comprises a thermoplastic resin film piercable by a thermal head, a fusion preventing layer provided on a surface of the film in contact with the thermal head, And a stencil ink-permeable synthetic resin layer having a large number of pores, which is not substantially melted by heat during plate-making, provided on the opposite surface.
【００１７】本発明の感熱孔版原紙は、従来の感熱孔版
原紙における多孔性薄葉紙に代えて、製版時の熱により
実質的に溶融しない、細孔を多数有する孔版インク透過
性の合成樹脂層を設けたことを特徴とする。該合成樹脂
層の細孔の孔径、密度、配列などは任意に変更できるの
で、サーマルヘッドにおける発熱素子のサイズ、配列ピ
ッチに対応させて、細孔の孔径、密度、配列ピッチを好
適な範囲に設定することにより、鮮明度の向上された孔
版が得られ、鮮明な印刷が得られる。The heat-sensitive stencil sheet of the present invention is provided with a stencil ink-permeable synthetic resin layer having a large number of pores, which is not substantially melted by heat during plate-making, instead of the porous thin paper of the conventional heat-sensitive stencil sheet. It is characterized by having. Since the pore diameter, density, arrangement, and the like of the pores of the synthetic resin layer can be arbitrarily changed, the pore diameter, density, and arrangement pitch of the pores are preferably set in accordance with the size and arrangement pitch of the heating elements in the thermal head. By setting, a stencil with improved sharpness is obtained, and clear printing is obtained.
【００１８】また、細孔を有する合成樹脂層は、多孔性
薄葉紙に較べて大幅に厚さを薄くできるので、感熱孔版
原紙の厚さを大幅に薄くでき、製版印刷機内部における
感熱孔版原紙のロールによる占有容積の軽減に寄与す
る。Further, since the synthetic resin layer having pores can be made much thinner than porous thin paper, the thickness of the heat-sensitive stencil sheet can be greatly reduced, and the heat-sensitive stencil sheet inside the stencil printing press can be used. This contributes to reducing the occupied volume by the roll.
【００１９】さらに、本発明の感熱孔版原紙において
は、熱可塑性樹脂フィルム上に直接多数の細孔を有する
合成樹脂層が形成されるので、多孔性薄葉紙を使用する
従来の感熱孔版原紙のように熱可塑性樹脂フィルムと多
孔性薄葉紙を接着剤を使用して貼り合わせる必要がな
く、貼り合わせに用いた接着剤により孔版インクの透過
性が阻害されるなどの問題が回避できる。Further, in the heat-sensitive stencil sheet of the present invention, since a synthetic resin layer having a large number of pores is formed directly on a thermoplastic resin film, the heat-sensitive stencil sheet of the present invention is different from the conventional heat-sensitive stencil sheet using porous thin paper. There is no need to bond the thermoplastic resin film and the porous thin paper using an adhesive, and problems such as the transparency of the stencil ink being inhibited by the adhesive used for bonding can be avoided.
【００２０】本発明の感熱孔版原紙を図面に基づいて説
明する。The heat-sensitive stencil sheet of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２１】図１は本発明の１実施態様（以下、実施態
様１という）を示す部分断面図、図２はその部分平面図
である。図１〜２において、１はサーマルヘッドにより
穿孔可能な熱可塑性樹脂フィルムであり、該フィルム１
のサーマルヘッドに接する側の面には融着防止層２が設
けられ、該フィルム１の融着防止層２が設けられた面と
反対側の面に、製版時の熱により実質的に溶融しない、
細孔４ａを多数有する孔版インク透過性の合成樹脂層３
ａが設けられている。実施態様１における細孔４ａを有
する合成樹脂層３ａは後述するように、気泡分散樹脂液
を用いる方法などにより形成されるものであり、細孔４
ａのサイズや分布、配列が必ずしも規則的でない。FIG. 1 is a partial sectional view showing one embodiment of the present invention (hereinafter referred to as embodiment 1), and FIG. 2 is a partial plan view thereof. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a thermoplastic resin film that can be perforated by a thermal head.
The surface of the film 1 on the side in contact with the thermal head is provided with an anti-fusing layer 2, and the surface of the film 1 opposite to the surface on which the anti-fusing layer 2 is provided is not substantially melted by heat during plate making. ,
Stencil ink-permeable synthetic resin layer 3 having many pores 4a
a is provided. The synthetic resin layer 3a having the pores 4a according to the first embodiment is formed by a method using a bubble-dispersed resin liquid as described later.
The size, distribution and arrangement of a are not always regular.
【００２２】図３は本発明の他の実施態様（以下、実施
態様２という）を示す部分断面図、図４はその部分平面
図である。図３〜４において、１はサーマルヘッドによ
り穿孔可能な熱可塑性樹脂フィルムであり、該フィルム
１のサーマルヘッドに接する側の面には融着防止層２が
設けられ、該フィルム１の融着防止層２が設けられた面
と反対側の面に、製版時の熱により実質的に溶融しな
い、細孔４ｂを多数有する孔版インク透過性の合成樹脂
層３ｂが設けられている。実施態様２における細孔４ｂ
を有する合成樹脂層３ｂは後述するように、感光性樹脂
を用いる方法などにより形成されるものであり、細孔４
ｂのサイズや分布、配列を規則的なものとすることがで
きる。FIG. 3 is a partial sectional view showing another embodiment of the present invention (hereinafter referred to as embodiment 2), and FIG. 4 is a partial plan view thereof. 3 and 4, reference numeral 1 denotes a thermoplastic resin film that can be pierced by a thermal head. A fusion prevention layer 2 is provided on a surface of the film 1 on the side in contact with the thermal head. On the surface opposite to the surface on which the layer 2 is provided, there is provided a stencil ink-permeable synthetic resin layer 3b having a large number of pores 4b which is not substantially melted by heat during plate making. Pore 4b in Embodiment 2
Is formed by a method using a photosensitive resin, as will be described later.
The size, distribution and arrangement of b can be made regular.
【００２３】図５は、サーマルヘッドを用いて図３〜４
に示される感熱孔版原紙を穿孔製版して得られる孔版の
１例を示す部分断面図である。感熱孔版原紙の熱可塑性
樹脂フィルム１が発熱素子により溶融穿孔されて、発熱
素子に対応する大きさの穿孔５が形成されている。穿孔
５は合成樹脂層３ｂの細孔４ｂと連通しており、印刷時
に孔版インクが通過する。FIG. 5 shows an example of a thermal head shown in FIGS.
1 is a partial cross-sectional view showing one example of a stencil obtained by perforating and making a thermosensitive stencil sheet shown in FIG. The thermoplastic resin film 1 of the heat-sensitive stencil sheet is melt-punched by a heating element to form a perforation 5 having a size corresponding to the heating element. The perforations 5 communicate with the pores 4b of the synthetic resin layer 3b, and the stencil ink passes during printing.
【００２４】以下、本発明を詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【００２５】本発明に使用される熱可塑性樹脂フィルム
としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリエステル、ポリビニル
アルコール、これらポリマーを主成分とする共重合体な
どのフィルムがあげられ、中でもポリエチレンテレフタ
レートなどのポリエスエル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、これらポリマーを主成分とする共重合体などのフ
ィルムを１軸または２軸延伸して得られるものが好まし
い。フィルムの厚さは、穿孔性の点から、１〜２０μｍ
が好ましく、より好ましくは１〜１０μｍ、特に好まし
くは１．５〜６μｍである。As the thermoplastic resin film used in the present invention, for example, polyethylene, polypropylene,
Examples of such films include polyvinyl chloride, nylon, polyester, polyvinyl alcohol, and copolymers containing these polymers as main components, such as polyethylene such as polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, and copolymers containing these polymers as main components. A film obtained by uniaxially or biaxially stretching the above film is preferable. The thickness of the film is 1 to 20 μm from the point of perforation.
Is preferably, more preferably, 1 to 10 μm, and particularly preferably, 1.5 to 6 μm.
【００２６】熱可塑性樹脂フィルムのサーマルヘッドに
接する面には、サーマルヘッドの熱により穿孔製版され
るときフィルムの溶融物がサーマルヘッドに溶着しない
ように、さらにはサーマルヘッドとの摩擦性が低く搬送
しやすいように、融着防止層が形成される。The surface of the thermoplastic resin film which is in contact with the thermal head is conveyed so that the molten material of the film does not adhere to the thermal head when perforating and making a plate by the heat of the thermal head, and further, has low friction with the thermal head. An anti-fusion layer is formed for ease of operation.
【００２７】融着防止層を構成する材料としては、通常
ワックス類、シリコーン系オイル、シリコーン系樹脂、
フッ素系樹脂系などの１種または２種以上が適宜選択し
て使用される。融着防止層２の塗布量は、サーマルヘッ
ドの面積、発熱量、穿孔速度などを考慮して、０．１〜
１．０ｇ／ｍ2の範囲から適宜選択される。融着防止層
２には適宜静電気防止剤などを配合してもよい。The materials constituting the anti-fusing layer are usually waxes, silicone oils, silicone resins,
One or more kinds such as a fluorine-based resin are appropriately selected and used. The application amount of the anti-fusing layer 2 is 0.1 to 0.1 in consideration of the area of the thermal head, the heat generation amount, the perforation speed, and the like.
It is appropriately selected from the range of 1.0 g / m 2 . The anti-fusing layer 2 may optionally contain an antistatic agent or the like.
【００２８】熱可塑性樹脂フィルムの融着防止層を設け
た面と反対側には、多数の細孔を有する孔版インク透過
性の合成樹脂層が設けられる。熱可塑性樹脂フィルムが
サーマルヘッドで穿孔された場合に、該フィルムの穿孔
と細孔とが連通して、印刷時に孔版インクが過不足なく
通過しうるものであれば、細孔のサイズ、密度、配列な
どは、とくに制限されない。細孔の配列は規則的であっ
てもよく、ランダムであってもよいが、全面にほぼ一様
に分布するように設ける必要がある。On the side of the thermoplastic resin film opposite to the surface on which the anti-fusing layer is provided, a stencil ink-permeable synthetic resin layer having a large number of pores is provided. When the thermoplastic resin film is perforated by the thermal head, the perforations and the pores of the film communicate with each other, and if the stencil ink can pass without excess or shortage at the time of printing, the pore size, density, The arrangement and the like are not particularly limited. The arrangement of the pores may be regular or random, but they need to be provided so as to be distributed almost uniformly over the entire surface.
【００２９】一般的には、細孔１個あたりの開口面積
は、サーマルヘッドの発熱素子１個当たりの面積の０．
２〜１．５倍程度とするのが好ましい。理想的には、サ
ーマルヘッドの加熱により熱可塑性樹脂フィルムに得ら
れる穿孔画像における各穿孔と合成樹脂層における細孔
とは、ほぼ同じ大きさのもの同士がズレることなく１対
１で対応するのが好ましい。しかしながら、サーマルヘ
ッドの主走査方向および副走査方向における発熱素子の
ピッチと細孔のピッチを等しくすることは極めて困難で
ある。前記サーマルヘッドの発熱素子１個当たりの面積
に対する細孔１個あたりの開口面積の規定は、発熱素子
のピッチと細孔のピッチのズレを考慮して、実験的に決
めたものである。細孔１個あたりの開口面積が、サーマ
ルヘッドの発熱素子１個当たりの面積の０．２倍より小
さいと、細孔１個当たりの開口面積が穿孔面積に較べて
過小になり、一方細孔１個あたりの開口面積が、サーマ
ルヘッドの発熱素子１個当たりの面積の１．５倍より大
きいと、細孔１個当たりの開口面積が穿孔面積に較べて
過大になり、いずれの場合も印刷鮮明度が低下する傾向
がある。Generally, the opening area per one fine hole is equal to 0.1 area of one heating element of the thermal head.
It is preferable to make it about 2 to 1.5 times. Ideally, the perforations in the perforated image obtained on the thermoplastic resin film by the heating of the thermal head correspond to the pores in the synthetic resin layer one-to-one without displacement. Is preferred. However, it is extremely difficult to make the pitch of the heating elements equal to the pitch of the fine holes in the main scanning direction and the sub-scanning direction of the thermal head. The definition of the opening area per pore with respect to the area per heating element of the thermal head is experimentally determined in consideration of the gap between the pitch of the heating elements and the pitch of the pores. If the opening area per pore is smaller than 0.2 times the area per heating element of the thermal head, the opening area per pore becomes smaller than the perforation area. If the opening area per hole is larger than 1.5 times the area per heating element of the thermal head, the opening area per hole becomes excessively large compared to the perforation area. Sharpness tends to decrease.
【００３０】合成樹脂層の厚さは、２〜１５μｍの範囲
が好ましく、より好ましくは５〜１０μｍである。合成
樹脂層の厚さが前記範囲未満であると、熱可塑性樹脂フ
ィルム１の支持層としての強度が劣り、取扱性、搬送性
が低下する傾向がある。合成樹脂層の厚さが前記範囲を
超えると、穿孔製版性が低下して鮮明度が低下したり、
印刷濃度が低下する傾向がある。The thickness of the synthetic resin layer is preferably in the range of 2 to 15 μm, more preferably 5 to 10 μm. If the thickness of the synthetic resin layer is less than the above range, the strength of the thermoplastic resin film 1 as a support layer is inferior, and the handleability and transportability tend to decrease. When the thickness of the synthetic resin layer exceeds the above range, the perforation plate making property is reduced and the sharpness is reduced,
Print density tends to decrease.
【００３１】つぎに、実施態様１における多数の細孔４
ａを有する合成樹脂層３ａおよびその形成法について説
明する。Next, the large number of pores 4 in the first embodiment
The synthetic resin layer 3a having a and the method for forming the same will be described.
【００３２】合成樹脂層３ａを構成する合成樹脂として
は、たとえば、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、
ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、これら
の共重合体などの１種または２種以上が使用できる。さ
らに必要に応じて静電防止剤、着色剤、防腐防カビ剤、
安定剤などを添加してもよい。合成樹脂層３ａは、製版
時の熱により溶融しないように、融点ないし軟化点が１
００℃以上、なかんずく１３０℃以上であるのが好まし
い。なお、融点ないし軟化点がこの範囲より低い樹脂で
あっても、架橋剤で架橋させて、耐熱性を上げることに
より使用できる。The synthetic resin constituting the synthetic resin layer 3a is, for example, a polyester resin, a cellulose resin, a vinyl acetate resin, a polyvinyl alcohol resin,
One or more of a polypropylene resin, a polystyrene resin, an acrylic resin, a polyurethane resin, an epoxy resin, and a copolymer thereof can be used. Furthermore, if necessary, an antistatic agent, a coloring agent, an antiseptic / antifungal agent,
A stabilizer or the like may be added. The synthetic resin layer 3a has a melting point or softening point of 1 so as not to be melted by heat during plate making.
It is preferably at least 00 ° C, especially at least 130 ° C. Even if the melting point or softening point of the resin is lower than this range, the resin can be used by crosslinking with a crosslinking agent to increase heat resistance.
【００３３】合成樹脂層３ａに細孔４ａを形成する方法
としては、特に制限されず各種の方法が採用できる。代
表的な方法を以下に説明する。The method for forming the pores 4a in the synthetic resin layer 3a is not particularly limited, and various methods can be adopted. A typical method will be described below.
【００３４】その一つは、気泡分散樹脂液を熱可塑性樹
脂フィルム１上に塗布し、乾燥する方法である。この方
法においては、まず前記合成樹脂の溶液またはエマルジ
ョンに起泡剤、必要に応じて増粘剤を添加し、ミキサー
などの機械式発泡機により空気と混合して気泡を包含す
る気泡分散樹脂液を調製する。ついで、この気泡分散樹
脂液を熱可塑性樹脂フィルム１上に塗布し、乾燥するこ
とにより、気泡の跡に対応する細孔４ａを有する合成樹
脂層３ａが形成される。起泡剤としては、たとえば、ポ
リオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムなど
のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、オレイ
ン酸カリウム石鹸などの脂肪酸石鹸、ラウリル硫酸アン
モニウムなどの高級アルキル硫酸塩などの界面活性剤が
使用できる。増粘剤としては、たとえば、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウ
ム、ベントナイト、ゲル化剤、シリカ系顔料（アエロジ
ルなど）などが使用できる。One method is to apply a cell dispersed resin liquid on the thermoplastic resin film 1 and dry it. In this method, first, a foaming agent and, if necessary, a thickening agent are added to the solution or emulsion of the synthetic resin, and the resulting mixture is mixed with air by a mechanical foaming machine such as a mixer to contain air bubbles. Is prepared. Next, the foamed resin dispersion is applied onto the thermoplastic resin film 1 and dried to form a synthetic resin layer 3a having pores 4a corresponding to the traces of the bubbles. As the foaming agent, for example, surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether sulfates such as sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate, fatty acid soaps such as potassium oleate soap, and higher alkyl sulfates such as ammonium lauryl sulfate can be used. . As the thickener, for example, hydroxyethylcellulose, sodium carboxymethylcellulose, bentonite, a gelling agent, a silica-based pigment (eg, Aerosil) can be used.
【００３５】気泡分散樹脂液中における気泡の大きさ
は、機械式発泡機の撹拌速度、樹脂液の粘度や塗布量、
起泡剤の種類、添加量などにより調整することができ
る。気泡の大きさは、得られる合成樹脂層３ａにおける
細孔４ａのサイズに密接に関係するので、細孔４ａのサ
イズを考慮して適宜調整されるものであるが、通常２〜
２０μｍの範囲が好ましい。気泡の大きさが前記範囲よ
り小さいと、気泡が合成樹脂層内に閉じ込められ、熱可
塑性樹脂フィルムが穿孔された場合にも貫通孔にならな
い傾向がある。一方、気泡が前記範囲より大きいと、サ
ーマルヘッドの発熱素子のサイズにもよるが、細孔４ａ
の開口面積がフィルム１の穿孔面積より過大になる場合
があり、その場合には印刷鮮明度が低下する傾向があ
る。The size of the bubbles in the bubble-dispersed resin liquid is determined by the stirring speed of the mechanical foaming machine, the viscosity and the coating amount of the resin liquid,
It can be adjusted by the type and amount of the foaming agent. Since the size of the bubbles is closely related to the size of the pores 4a in the obtained synthetic resin layer 3a, it is appropriately adjusted in consideration of the size of the pores 4a.
A range of 20 μm is preferred. When the size of the bubbles is smaller than the above range, the bubbles are confined in the synthetic resin layer and tend not to become through holes even when the thermoplastic resin film is perforated. On the other hand, if the air bubbles are larger than the above range, depending on the size of the heating element of the thermal head, the pores 4a
May be larger than the perforated area of the film 1, in which case the print definition tends to decrease.
【００３６】塗布乾燥後の塗膜（合成樹脂層３ａ）の厚
さは、前述のように、２〜１５μｍの範囲が好ましく、
より好ましくは５〜１０μｍであるが、塗布乾燥後の塗
膜の厚さが前記範囲を超える場合は、気泡の外径が塗膜
の厚さより小さくなって気泡が塗膜内部に閉じこまれ、
貫通孔になりにくいという傾向もある。As described above, the thickness of the coating film (synthetic resin layer 3a) after coating and drying is preferably in the range of 2 to 15 μm.
More preferably 5 to 10 μm, if the thickness of the coating after coating and drying exceeds the above range, the outer diameter of the bubbles is smaller than the thickness of the coating, the bubbles are trapped inside the coating,
There is also a tendency that it is difficult to form through holes.
【００３７】細孔４ａを形成するさらに別の方法とし
て、油中水滴型樹脂分散液を熱可塑性樹脂フィルム１上
に塗布し、乾燥する方法があげられる。この方法におい
ては、まず前記合成樹脂と適宜な乳化剤を非親水性溶剤
であるトルエン、キシレン、酢酸ブチルなどの有機溶剤
に溶解して合成樹脂溶液（油相）を調製し、この樹脂溶
液（油相）中に水相を乳化分散させて油中水滴型樹脂分
散液を調製する。この油中水滴型樹脂分散液を熱可塑性
樹脂フィルム１上に塗布し、乾燥することにより、水滴
の跡に対応する細孔４ａを有する合成樹脂層３ａが形成
される。水相には増粘剤、安定剤、界面活性剤などを適
宜加えてもよい。乳化剤としては、たとえば、ポリオキ
シエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンモノス
テアレート、ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエ
チレンソルビタンモノステアレートなどが使用できる。
増粘剤としては、たとえば、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ベントナ
イト、ゲル化剤、シリカ系顔料（アエロジルなど）など
が使用できる。As still another method for forming the pores 4a, there is a method in which a water-in-oil type resin dispersion is applied onto the thermoplastic resin film 1 and dried. In this method, first, a synthetic resin solution (oil phase) is prepared by dissolving the synthetic resin and an appropriate emulsifier in an organic solvent such as toluene, xylene, or butyl acetate, which is a non-hydrophilic solvent. Phase), an aqueous phase is emulsified and dispersed to prepare a water-in-oil type resin dispersion. The water-in-oil type resin dispersion is applied onto the thermoplastic resin film 1 and dried to form a synthetic resin layer 3a having pores 4a corresponding to the traces of water droplets. A thickener, a stabilizer, a surfactant and the like may be appropriately added to the aqueous phase. As the emulsifier, for example, polyoxyethylene monooleate, polyoxyethylene monostearate, sorbitan monooleate, polyoxyethylene sorbitan monostearate and the like can be used.
As the thickener, for example, hydroxyethylcellulose, sodium carboxymethylcellulose, bentonite, a gelling agent, a silica-based pigment (eg, Aerosil) can be used.
【００３８】前記油中水滴型樹脂分散液中の水滴の大き
さは、乳化分散機、樹脂溶液および水相の粘度、乳化剤
の種類、添加量などによって調整できる。水滴の大きさ
は、得られる合成樹脂層３ａにおける細孔４ａのサイズ
に密接に関係するので、細孔４ａのサイズを考慮して適
宜調整されるものであるが、通常２〜２０μｍの範囲が
好ましい。水滴の大きさが前記範囲より小さいと、水滴
が合成樹脂層内に閉じ込められ、熱可塑性樹脂フィルム
が穿孔された場合にも貫通孔にならない傾向がある。一
方、水滴が前記範囲より大きいと、サーマルヘッドの発
熱素子のサイズにもよるが、細孔４ａの開口面積がフィ
ルム１の穿孔面積より過大になる場合があり、その場合
には印刷鮮明度が低下する傾向がある。The size of water droplets in the water-in-oil type resin dispersion can be adjusted by an emulsifier / disperser, the viscosity of the resin solution and the aqueous phase, the type and amount of emulsifier, and the like. Since the size of the water droplet is closely related to the size of the pores 4a in the obtained synthetic resin layer 3a, it is appropriately adjusted in consideration of the size of the pores 4a. preferable. When the size of the water droplet is smaller than the above range, the water droplet is confined in the synthetic resin layer and does not tend to form a through hole even when the thermoplastic resin film is perforated. On the other hand, if the water droplet is larger than the above range, the opening area of the pores 4a may be larger than the perforated area of the film 1 depending on the size of the heating element of the thermal head. Tends to decrease.
【００３９】塗布乾燥後の塗膜（合成樹脂層３ａ）の厚
さは、前述のように、２〜１５μｍの範囲が好ましく、
より好ましくは５〜１０μｍであるが、塗布乾燥後の塗
膜の厚さが前記範囲を超える場合は、水滴の外径が塗膜
の厚さより小さくなって水滴が塗膜内部に閉じこまれ、
貫通孔になりにくいという傾向もある。As described above, the thickness of the coating film (synthetic resin layer 3a) after coating and drying is preferably in the range of 2 to 15 μm.
More preferably from 5 to 10 μm, if the thickness of the coating after coating and drying exceeds the above range, the outer diameter of the water droplet is smaller than the thickness of the coating, the water droplet is trapped inside the coating,
There is also a tendency that it is difficult to form through holes.
【００４０】前記気泡分散樹脂液または油中水滴型樹脂
分散液を用いる細孔形成法においては、熱可塑性樹脂フ
ィルム１上に形成された塗膜を乾燥して、溶剤または水
を蒸発させることにより塗膜中の気泡部分または水滴部
分が細孔４ａを形成するのであるが、乾燥時に乾燥炉内
を僅かに加圧にすることにより、塗膜中の気泡または水
滴の形状を球状から僅かに変化させることができる。こ
の操作は、塗膜の厚さより気泡または水滴の径が大きい
場合に有効であり、球状の気泡または水滴が扁平状に押
しつぶされるので、気泡または水滴の径より大きい細孔
４ａを形成することができる。また、気泡または水滴が
熱可塑性合成樹脂フィルム１に接する面の接触面積が大
きくなり、円柱状に近い細孔４ａが得られるので、穿孔
時に好ましい結果を与える。In the pore forming method using the bubble-dispersed resin solution or the water-in-oil type resin dispersion, the coating film formed on the thermoplastic resin film 1 is dried and the solvent or water is evaporated. The bubbles or water droplets in the coating film form the pores 4a. By slightly applying pressure in the drying furnace during drying, the shape of the bubbles or water droplets in the coating film changes slightly from spherical to spherical. Can be done. This operation is effective when the diameter of the bubble or the water droplet is larger than the thickness of the coating film. Since the spherical bubble or the water droplet is crushed flat, it is possible to form the pores 4a larger than the diameter of the bubble or the water droplet. it can. Further, the contact area of the surface where the bubbles or water droplets are in contact with the thermoplastic synthetic resin film 1 is increased, and the columnar pores 4a are obtained.
【００４１】つぎに、実施態様２における多数の細孔４
ｂを有する合成樹脂層３ｂおよびその形成法について説
明する。Next, the large number of pores 4 in Embodiment 2
The synthetic resin layer 3b having b and a method for forming the same will be described.
【００４２】実施態様２においては、紫外線、電子線な
どに感受性の感光性樹脂を使用して多数の細孔４ｂを有
する合成樹脂層３ｂを形成する。感光性樹脂としては通
常光硬化性樹脂（光重合型および光架橋型のいずれも含
む）が使用される。以下、光重合型の光硬化性樹脂を使
用する場合を例にとって説明するが、これに限定される
ものではない。In the second embodiment, a synthetic resin layer 3b having a large number of pores 4b is formed using a photosensitive resin sensitive to ultraviolet rays, electron beams, and the like. As the photosensitive resin, a photocurable resin (including both a photopolymerizable resin and a photocrosslinkable resin) is generally used. Hereinafter, a case where a photopolymerizable photocurable resin is used will be described as an example, but the present invention is not limited to this.
【００４３】光硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステ
ル系、アクリレート系、メタクリレート系などの多官能
性モノマー、オリゴマーがあげられるが、好ましくは、
ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート
系、ウレタンアクリレート系の多官能性モノマー、オリ
ゴマーが使用できる。Examples of the photocurable resin include polyfunctional monomers and oligomers such as unsaturated polyesters, acrylates, and methacrylates.
Polyacrylate, epoxy acrylate and urethane acrylate polyfunctional monomers and oligomers can be used.
【００４４】これらの光硬化性樹脂に光重合開始剤、さ
らに要すれば増感剤を添加する。電子線硬化性樹脂の場
合は、光重合開始剤は必ずしも必要でない。この光重合
開始剤は光エネルギー（主に紫外線）により前記モノマ
ー、オリゴマーの官能基に反応し、重合を開始させる。
光重合開始剤には多種の化合物があり、ベンゾフェノン
系、ベンゾイン系、アセトフェノン系、チオキサントン
系、アミノアルキルフェノン系、ヒドロキシアルキルフ
ェノン系のものなどが一般的に使用されるが、前記光硬
化性樹脂、反応開始効率、光吸収特性などにより適宜選
択して使用する。さらに必要に応じて、バインダーポリ
マー、静電防止剤、溶剤、着色剤、安定剤などを添加し
てもよい。A photopolymerization initiator and, if necessary, a sensitizer are added to these photocurable resins. In the case of an electron beam curable resin, a photopolymerization initiator is not necessarily required. The photopolymerization initiator reacts with the functional groups of the monomers and oligomers by light energy (mainly ultraviolet light) to initiate polymerization.
There are various types of photopolymerization initiators, and benzophenone-based, benzoin-based, acetophenone-based, thioxanthone-based, aminoalkylphenone-based, and hydroxyalkylphenone-based ones are generally used. It is appropriately selected depending on the reaction initiation efficiency, light absorption characteristics and the like. Further, if necessary, a binder polymer, an antistatic agent, a solvent, a coloring agent, a stabilizer and the like may be added.
【００４５】光硬化性樹脂、光重合開始剤、必要に応じ
他の添加剤を適当な溶剤に溶解、分散し、熱可塑性樹脂
フィルムに乾燥後の膜厚が好ましくは２〜１５μｍ、よ
り好ましくは５〜１０μｍになるように塗布し、乾燥さ
せて未硬化膜を形成する。A photocurable resin, a photopolymerization initiator and, if necessary, other additives are dissolved and dispersed in an appropriate solvent, and the film thickness after drying on the thermoplastic resin film is preferably 2 to 15 μm, more preferably It is applied to a thickness of 5 to 10 μm and dried to form an uncured film.
【００４６】つぎに該未硬化膜の上面に、たとえば、図
６、図７に示されるようなパターンの遮光シート（マス
ク）を重ねて、上部より紫外線または電子線を照射す
る。図６、図７において、６ａ、６ｂは遮光部を示し、
７ａ、７ｂは光透過部を示す。このように紫外線または
電子線を照射することにより、樹脂層中に遮光部６ａ、
６ｂに対応する未硬化部および光透過部７ａ、７ｂに対
応する硬化部からなるパターンが形成される。光照射時
間およびエネルギー量は光硬化性樹脂の種類、樹脂層の
膜厚、光重合開始剤の種類、量など応じて適宜決められ
る。Next, a light-shielding sheet (mask) having a pattern as shown in FIGS. 6 and 7, for example, is overlaid on the upper surface of the uncured film and irradiated with ultraviolet rays or electron beams from above. 6 and 7, reference numerals 6a and 6b denote light-shielding portions,
Reference numerals 7a and 7b denote light transmitting portions. By irradiating ultraviolet rays or electron beams in this manner, the light shielding portions 6a,
A pattern composed of an uncured portion corresponding to 6b and a cured portion corresponding to the light transmitting portions 7a and 7b is formed. The light irradiation time and the energy amount are appropriately determined according to the type of the photocurable resin, the thickness of the resin layer, the type and amount of the photopolymerization initiator, and the like.
【００４７】つぎに該樹脂層の未硬化部を溶解し硬化部
を溶解しない溶剤、たとえば水、アルコール、トルエ
ン、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトンなどの
溶剤の単独または２種以上の混合物により洗浄して現像
すると、未硬化部分が溶出され、硬化部分は溶解しない
ので、遮光シートの遮光部６ａ、６ｂに対応したパター
ンの細孔４ｂが形成された合成樹脂層３ｂが得られる。Next, the resin layer is washed with a solvent which dissolves the uncured portion and does not dissolve the cured portion, for example, a solvent such as water, alcohol, toluene, ethyl acetate, acetone, methyl ethyl ketone, or a mixture of two or more thereof. When developed, the uncured portion is eluted and the cured portion does not dissolve, so that a synthetic resin layer 3b in which pores 4b are formed in a pattern corresponding to the light shielding portions 6a and 6b of the light shielding sheet is obtained.
【００４８】前記遮光シートにおける遮光部６ａ、６ｂ
の形状は図６、図７に限定されるものではない。したが
って、合成樹脂層３ｂに形成された細孔４ｂの形状も図
６、図７に示される遮光部６ａ、６ｂの形状に限定され
ない。また遮光部６ａ、６ｂの配列方法も規則的であっ
てもランダムであってもよいが、通常は規則的な配列と
され、サーマルヘッドの主走査方向および副走査方向に
おける発熱素子のピッチとほぼ同じにするのが好まし
い。したがって、細孔４ｂの配列方法も規則的であって
もランダムであってもよいが、通常は規則的な配列とさ
れ、サーマルヘッドの主走査方向および副走査方向にお
ける発熱素子のピッチとほぼ同じにするのが好ましい。Light shielding portions 6a and 6b in the light shielding sheet
Is not limited to FIGS. 6 and 7. Therefore, the shape of the pores 4b formed in the synthetic resin layer 3b is not limited to the shapes of the light shielding portions 6a and 6b shown in FIGS. The method of arranging the light-shielding portions 6a and 6b may be regular or random. However, the light-shielding portions 6a and 6b are usually arranged in a regular manner, and are substantially equal to the pitch of the heating elements in the main scanning direction and sub-scanning direction of the thermal head. Preferably they are the same. Therefore, although the arrangement method of the pores 4b may be regular or random, it is usually arranged in a regular manner and substantially equal to the pitch of the heating elements in the main scanning direction and the sub-scanning direction of the thermal head. It is preferred that
【００４９】また、合成樹脂層３ｂにおける細孔４ｂの
１個当りの開口面積は、前述のように、サーマルヘッド
の発熱素子の１個当たりの面積の０．２〜１．５倍の範
囲が好ましい。したがって、遮光部６ａ、６ｂの１個当
りの面積はサーマルヘッドの発熱素子１個当たりの面積
の０．２〜１．５倍となるように調整するのが好まし
い。The opening area per pore 4b in the synthetic resin layer 3b is in the range of 0.2 to 1.5 times the area per heating element of the thermal head as described above. preferable. Therefore, it is preferable that the area per one of the light shielding portions 6a and 6b is adjusted to be 0.2 to 1.5 times the area per one heating element of the thermal head.
【００５０】また、前述のように、合成樹脂層３ｂ（光
硬化性樹脂の塗膜）の厚さは、好ましくは２〜１５μｍ
であり、より好ましくは５〜１０μｍであるが、合成樹
脂層３ｂの厚さが前記範囲を超える場合は、未硬化部を
溶剤により溶出する際に、細孔４ｂの底部の未硬化樹脂
の溶出作用が極めてわるくなり、細孔４ｂの底部に未硬
化樹脂が残存してしまい、穿孔時の製版性がわるくな
り、印刷鮮明度がわるくなるという傾向もある。As described above, the thickness of the synthetic resin layer 3b (coating of the photocurable resin) is preferably 2 to 15 μm.
When the thickness of the synthetic resin layer 3b exceeds the above range, when the uncured portion is eluted with the solvent, the uncured resin at the bottom of the pores 4b is eluted. The effect becomes extremely poor, and uncured resin remains at the bottom of the pores 4b, resulting in poor plate making at the time of perforation and poor print clarity.
【００５１】[0051]
【実施例】つぎに実施例をあげて本発明を詳細に説明す
る。以下において、部および％は、重量部および重量％
を意味する。Next, the present invention will be described in detail with reference to examples. In the following, parts and% are parts by weight and% by weight.
Means
【００５２】実施例１ 熱可塑性樹脂フィルムとして厚さ１．６μｍの二軸延伸
ポリエステルフィルムを用い、その片面に東芝シリコー
ン（株）製シリコーンオイルＳＦ４４５３を塗布量０．
１ｇ／ｍ2で塗布、乾燥させて融着防止層を形成した。Example 1 A biaxially stretched polyester film having a thickness of 1.6 μm was used as a thermoplastic resin film, and a silicone oil SF4453 manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd. was applied to one surface of the biaxially stretched polyester film.
The coating was applied at 1 g / m 2 and dried to form a fusion prevention layer.
【００５３】下記組成の混合液を１５００回転の高速ミ
キサーにて空気と混合して気泡を包含する気泡分散樹脂
液を得た。この気泡分散樹脂液を顕微鏡にて確認する
と、包含される気泡は直径が２〜２０μｍのものが主体
であった。A mixed solution having the following composition was mixed with air using a high-speed mixer at 1500 rpm to obtain a foam-dispersed resin solution containing bubbles. When this bubble-dispersed resin solution was confirmed with a microscope, the bubbles contained were mainly those having a diameter of 2 to 20 μm.
【００５４】 水性ポリウレタン樹脂水溶液（固形分４０％） ７５部 オレイン酸カリウム石鹸 ２部 増粘剤（ベントナイト） ５部 防腐防カビ剤 １部 水 １７部Aqueous polyurethane resin aqueous solution (solid content 40%) 75 parts Potassium oleate soap 2 parts Thickener (bentonite) 5 parts Antiseptic / antifungal agent 1 part Water 17 parts
【００５５】前記気泡分散樹脂液を前記ポリエステルフ
ィルムの融着防止層を形成した面と反対側の面に乾燥後
の厚さが８μｍになるように塗布し、乾燥して、細孔を
有する合成樹脂層を形成し、感熱孔版原紙を得た。The above-mentioned bubble-dispersed resin solution is applied to the surface of the above-mentioned polyester film opposite to the surface on which the anti-fusing layer is formed so that the thickness after drying becomes 8 μm, and dried to obtain a synthetic film having pores. A resin layer was formed to obtain a heat-sensitive stencil sheet.
【００５６】この感熱孔版原紙を外径５０ｍｍの紙管に
５００ｍ分巻き回したところ、外径約９２ｍｍのロール
が得られた。When this heat-sensitive stencil paper was wound around a paper tube having an outer diameter of 50 mm for 500 m, a roll having an outer diameter of about 92 mm was obtained.
【００５７】この感熱孔版原紙のロールを融着防止層が
サーマルヘッドと接するようにして、６００ｄｐｉのサ
ーマルヘッドを備えている感熱孔版印刷機（市販の
（株）デュプロ製ＤＰ６３ｓのマスター搬送部を改良し
た感熱孔版印刷機）に装着して製版し、印刷した結果、
鮮明な画像をもつ印刷物が４０００枚得られた。The roll of the heat-sensitive stencil sheet was so arranged that the anti-fusing layer was in contact with the thermal head, and a heat-sensitive stencil printing machine equipped with a 600 dpi thermal head (improved master transport unit of DP63s manufactured by Duplo Co., Ltd.) Heat-sensitive stencil printing machine) to make a plate and print it.
4000 prints having clear images were obtained.
【００５８】実施例２ 下記の油相溶液と水相溶液を１：１（重量比）に混
合して高速乳化機にて油中水滴型分散液を得た。この分
散液を顕微鏡にて確認すると油相中に分散された水相
（水滴）は直径が約２〜２０μｍのものが主体であっ
た。Example 2 The following oil phase solution and aqueous phase solution were mixed at a ratio of 1: 1 (weight ratio), and a water-in-oil type dispersion was obtained with a high-speed emulsifier. When this dispersion was confirmed with a microscope, the aqueous phase (water droplet) dispersed in the oil phase was mainly one having a diameter of about 2 to 20 μm.
【００５９】 油相 セルロースアセテートブチレート １５部 可塑剤（高級アルコール） ５部 酢酸ブチル ２５部 トルエン ３５部 エチルアルコール ２０部 乳化剤（ソルビタンモノオレエート） ５部Oil phase Cellulose acetate butyrate 15 parts Plasticizer (higher alcohol) 5 parts Butyl acetate 25 parts Toluene 35 parts Ethyl alcohol 20 parts Emulsifier (sorbitan monooleate) 5 parts
【００６０】 水相 水 ９３部 乳化剤（ポリオキシエチレンモノステアレート） １部 増粘剤（ヒドロキシエチルセルロース） ２部Water phase Water 93 parts Emulsifier (polyoxyethylene monostearate) 1 part Thickener (hydroxyethyl cellulose) 2 parts
【００６１】この分散液を前記ポリエステルフィルムの
融着防止層を形成した面と反対側の面に乾燥後の厚さが
１１μｍになるよう塗布、乾燥させて感熱孔版原紙を得
た。This dispersion was applied on the surface of the polyester film opposite to the surface on which the anti-fusing layer was formed so that the thickness after drying was 11 μm, and dried to obtain a heat-sensitive stencil sheet.
【００６２】この感熱孔版原紙を外径５０ｍｍの紙管に
５００ｍ分巻き回したところ、外径約１０３ｍｍのロー
ルが得られた。When this heat-sensitive stencil sheet was wound around a paper tube having an outer diameter of 50 mm for 500 m, a roll having an outer diameter of about 103 mm was obtained.
【００６３】この感熱孔版原紙のロールを用いて、実施
例１と同じ方法で製版し、印刷した結果、鮮明な印刷物
が２０００枚得られた。Using this roll of heat-sensitive stencil sheet, plate making and printing were performed in the same manner as in Example 1, and as a result, 2,000 clear printed matters were obtained.
【００６４】実施例３ 下記の樹脂溶液を前記ポリエステルフィルムの融着防止
層を形成した面と反対側の面に塗布量が約３５ｇ／ｍ2
になるよう塗布し、乾燥して、厚さが１２μｍの光硬化
性樹脂層を形成した（以下、このものを光硬化性樹脂塗
布フィルムという）。Example 3 The following resin solution was applied on the surface of the polyester film opposite to the surface on which the anti-fusing layer was formed in an amount of about 35 g / m 2.
And dried to form a photocurable resin layer having a thickness of 12 μm (hereinafter referred to as a photocurable resin coated film).
【００６５】 光硬化性樹脂 ３５部 （日本化薬（株）製ＫＡＹＡＲＡＤ ＺＦＲ−１１２２） 光重合開始剤 １部 （日本化薬（株）製ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ） 酢酸エチル ４０部 イソプロピルアルコール ２４部Photocurable resin 35 parts (KAYARAD ZFR-1122 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) Photopolymerization initiator 1 part (KAYACURE DETX-S manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) Ethyl acetate 40 parts Isopropyl alcohol 24 parts
【００６６】つぎに光硬化性樹脂層の表面に図６に示さ
れる遮光シート（遮光部の直径３５μｍ）を重ね、３ｋ
ｗの高圧水銀灯を使用して照射エネルギー４５０ｍＪ／
ｃｍ 2で照射し、ついでイソプロピルアルコールと水の
混合溶剤（８／２重量比）にて遮光された部分の未硬化
の樹脂を洗浄除去して細孔を有する合成樹脂層を形成し
て、感熱孔版原紙を得た。Next, FIG. 6 shows the surface of the photocurable resin layer.
The light shielding sheet (diameter of the light shielding part 35 μm)
irradiation energy of 450 mJ /
cm TwoAnd then isopropyl alcohol and water
The uncured part of the part shaded by the mixed solvent (8/2 weight ratio)
To remove the resin to form a synthetic resin layer with pores
Thus, a heat-sensitive stencil sheet was obtained.
【００６７】得られた感熱孔版原紙における樹脂層の細
孔の直径は約３１μｍであり、その面積は約７５４μｍ
2であった。The diameter of the pores of the resin layer in the obtained heat-sensitive stencil sheet is about 31 μm, and the area thereof is about 754 μm.
Was 2 .
【００６８】この感熱孔版原紙を外径５０ｍｍの紙管に
５００ｍ分巻き回したところ、外径約１０５ｍｍのロー
ルが得られた。When this heat-sensitive stencil sheet was wound around a 50 mm outer diameter paper tube for 500 m, a roll having an outer diameter of about 105 mm was obtained.
【００６９】この感熱孔版原紙のロールを用いて実施例
１と同じ方法で製版し、得られた版を用いて印刷した結
果、鮮明な画像の印刷物が５０００枚得られた。Using the roll of the heat-sensitive stencil sheet, plate making was performed in the same manner as in Example 1, and printing was performed using the obtained plate. As a result, 5000 prints with clear images were obtained.
【００７０】使用した製版印刷機のサーマルヘッドの発
熱素子の面積を測定したところ６２５μｍ2であり、サ
ーマルヘッドの発熱素子の面積に対する感熱孔版原紙に
おける合成樹脂層の細孔の開口面積の比（細孔の開口面
積／発熱素子の面積）は１．２１であった。The area of the heating element of the thermal head of the plate making press used was measured to be 625 μm 2 , and the ratio of the opening area of the pores of the synthetic resin layer in the heat-sensitive stencil sheet to the area of the heating element of the thermal head (narrow) (Open area of hole / area of heating element) was 1.21.
【００７１】実施例４ 実施例３の光硬化性樹脂塗布フィルムの形成工程におい
て、光硬化性樹脂溶液の塗布量を５ｇ／ｍ2に変更し、
乾燥後の厚さが１．８μｍの光硬化性樹脂層を形成した
ほかは実施例３と同様にして、光硬化性樹脂塗布フィル
ムを得た。Example 4 In the step of forming the photocurable resin coating film of Example 3, the amount of the photocurable resin solution applied was changed to 5 g / m 2 ,
A photocurable resin-coated film was obtained in the same manner as in Example 3 except that a photocurable resin layer having a thickness of 1.8 μm after drying was formed.
【００７２】つぎに実施例３と同じ方法で紫外線の照
射、現像をしたのち、同じ製版印刷機にて印刷した結
果、鮮明な画像の印刷物が５００枚得られた。印刷物が
５００枚を超えた時点で孔版の画像の罫線部に対応する
部分が破損したため、それ以後印刷の継続はできなかっ
た。Next, after irradiating and developing with ultraviolet rays in the same manner as in Example 3, as a result of printing with the same plate-making printing machine, 500 printed matters with clear images were obtained. When the number of prints exceeded 500, the portion corresponding to the ruled line portion of the stencil image was damaged, so that printing could not be continued thereafter.
【００７３】実施例５ 実施例３の光硬化性樹脂塗布フィルムの形成工程におい
て、光硬化性樹脂溶液の塗布量を４８ｇ／ｍ2に変更
し、乾燥後の厚さが１６μｍの光硬化性樹脂層を形成し
たほかは実施例３と同様にして、光硬化性樹脂塗布フィ
ルムを得た。Example 5 In the step of forming the photocurable resin coating film of Example 3, the amount of the photocurable resin solution applied was changed to 48 g / m 2, and the thickness of the photocurable resin after drying was 16 μm. A photocurable resin-coated film was obtained in the same manner as in Example 3 except that a layer was formed.
【００７４】つぎに実施例３と同じ方法で紫外線の照
射、現像をしたのち、同じ製版印刷機にて印刷した結
果、許容レベルの印刷物が５０００枚得られたが、実施
例３で得られた印刷物に較べて、印刷濃度が低く、画像
も鮮明でなかった。Next, after irradiating and developing with ultraviolet rays in the same manner as in Example 3, printing was performed by the same plate-making printing machine. As a result, 5000 prints of an acceptable level were obtained. The print density was lower than the printed matter, and the image was not clear.
【００７５】合成樹脂層の細孔部分を顕微鏡で拡大して
確認した結果では、細孔底面に現像時に溶出されなかっ
た未硬化樹脂が残存しているものがあり、このためにサ
ーマルヘッドによる穿孔製版が不充分で未穿孔部分が見
られた。As a result of enlarging the pores of the synthetic resin layer with a microscope, it was found that uncured resin that was not eluted during development remained on the bottoms of the pores. Insufficiency of plate making caused unperforated parts.
【００７６】実施例６ 実施例３と同じ方法で、乾燥後の厚さが１２μｍの光硬
化性樹脂層を有する光硬化性樹脂塗布フィルムを得た。Example 6 In the same manner as in Example 3, a photocurable resin-coated film having a photocurable resin layer having a thickness of 12 μm after drying was obtained.
【００７７】つぎに実施例３の露光、現像工程で、遮光
シートとして、図６に示される遮光シートで遮光部の直
径が１３μｍのものを用いたほかは実施例３と同様にし
て、紫外線の照射、現像を行って感熱孔版原紙を得た。
該感熱孔版原紙の細孔の直径は平均して１２μｍであ
り、細孔の面積は平均して１１３μｍ2であった。サー
マルヘッドの発熱素子の面積は同じ６２５μｍ2であっ
て、サーマルヘッドの発熱素子の面積に対する感熱孔版
原紙における合成樹脂層の細孔の開口面積の比（細孔の
開口面積／発熱素子の面積）は０．１８であった。Next, in the exposure and development steps of Example 3, the same procedure as in Example 3 was carried out except that the light-shielding sheet shown in FIG. 6 having a diameter of 13 μm was used as the light-shielding sheet. Irradiation and development were performed to obtain a heat-sensitive stencil sheet.
The diameter of the pores of the heat-sensitive stencil sheet was 12 μm on average, and the area of the pores was 113 μm 2 on average. The area of the heating element of the thermal head is the same 625 μm 2 , and the ratio of the opening area of the pores of the synthetic resin layer in the heat-sensitive stencil sheet to the area of the heating element of the thermal head (opening area of the pores / area of the heating element) Was 0.18.
【００７８】つぎに同じ製版印刷機にて製版印刷を行な
った結果、許容レベルの印刷物が５０００枚得られた
が、実施例３で得られた印刷物に較べて、印刷濃度が低
いものであった。Next, plate-making printing was performed by the same plate-making printing machine. As a result, 5000 prints of an acceptable level were obtained, but the print density was lower than that of the print obtained in Example 3. .
【００７９】比較例１ 坪量１０ｇ／ｍ2、厚さ４５μｍの主成分がマニラ麻か
らなる多孔性薄葉紙を前記ポリエステルフィルムの融着
防止層を形成した面と反対側の面にポリエステル樹脂系
接着剤を使用して貼り合わせて感熱孔版原紙を得た。得
られた感熱孔版原紙の厚さは４８μｍであった。この感
熱孔版原紙を外径５０ｍｍの紙管に５００ｍ分巻き回し
たところ、外径１８２ｍｍのロールが得られた。COMPARATIVE EXAMPLE 1 A porous thin paper having a basis weight of 10 g / m 2 and a thickness of 45 μm and composed mainly of manila hemp was coated on the surface of the polyester film opposite to the surface on which the anti-fusing layer was formed, with a polyester resin adhesive. To obtain a heat-sensitive stencil sheet. The thickness of the obtained heat-sensitive stencil sheet was 48 μm. When this heat-sensitive stencil sheet was wound around a paper tube having an outer diameter of 50 mm for 500 m, a roll having an outer diameter of 182 mm was obtained.
【００８０】この感熱孔版原紙のロールを用いて、実施
例１と同じ方法により製版印刷を行なった。その結果、
印刷の初期より画像部のとくにベタ部分に繊維痕が目立
ち、細い線の字画部は白点が多数あって、鮮明な画像の
印刷物が得られなかった。Using the roll of the heat-sensitive stencil sheet, stencil printing was performed in the same manner as in Example 1. as a result,
From the early stage of printing, fiber marks were conspicuous especially in the solid portion of the image portion, and the fine line drawing portion had many white spots, and a clear image print was not obtained.
【００８１】[0081]
【発明の効果】多孔性薄葉紙を使用することなく、印刷
鮮明度が高く、コストが安価で、体積が少ない感熱孔版
原紙が得られる。According to the present invention, a heat-sensitive stencil sheet having high printing clarity, low cost and small volume can be obtained without using porous thin paper.
【図１】本発明の感熱孔版原紙の実施態様１を示す部分
断面図である。FIG. 1 is a partial sectional view showing Embodiment 1 of a heat-sensitive stencil sheet of the present invention.
【図２】本発明の感熱孔版原紙の実施態様１を示す部分
平面図である。FIG. 2 is a partial plan view showing Embodiment 1 of the heat-sensitive stencil sheet of the present invention.
【図３】本発明の感熱孔版原紙の実施態様２を示す部分
断面図である。FIG. 3 is a partial sectional view showing a second embodiment of the heat-sensitive stencil sheet of the present invention.
【図４】本発明の感熱孔版原紙の実施態様２を示す部分
平面図である。FIG. 4 is a partial plan view showing Embodiment 2 of the heat-sensitive stencil sheet of the present invention.
【図５】本発明の実施態様２の感熱孔版原紙を穿孔製版
して得られた孔版の１例を示す部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing one example of a stencil obtained by perforating and making a thermosensitive stencil sheet of Embodiment 2 of the present invention.
【図６】本発明の実施態様２の感熱孔版原紙を作製する
際に使用する遮光シートの１例を示す部分平面図であ
る。FIG. 6 is a partial plan view showing one example of a light-shielding sheet used when producing a heat-sensitive stencil sheet of Embodiment 2 of the present invention.
【図７】本発明の実施態様２の感熱孔版原紙を作製する
際に使用する遮光シートの他の例を示す部分平面図であ
る。FIG. 7 is a partial plan view showing another example of the light-shielding sheet used when producing the heat-sensitive stencil sheet of Embodiment 2 of the present invention.
１ 熱可塑性樹脂フィルム ２ 融着防止層 ３ａ、３ｂ 合成樹脂層 ４ａ、４ｂ 細孔 ５ 穿孔 ６ａ、６ｂ 遮光部 ７ａ、７ｂ 光透過部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermoplastic resin film 2 Anti-fusing layer 3a, 3b Synthetic resin layer 4a, 4b Pores 5 Perforation 6a, 6b Light shielding part 7a, 7b Light transmitting part
Claims (3)
の感熱孔版原紙であって、サーマルヘッドにより穿孔可
能な熱可塑性樹脂フィルムと、該フィルムのサーマルヘ
ッドに接する側の面に設けられた融着防止層と、該フィ
ルムの反対面に設けられた、製版時の熱により実質的に
溶融しない、細孔を多数有する孔版インク透過性の合成
樹脂層とからなることを特徴とする感熱孔版原紙。1. A heat-sensitive stencil sheet for perforating a plate by a thermal head, comprising a thermoplastic resin film perforable by the thermal head, and a fusion prevention layer provided on a surface of the film in contact with the thermal head. And a stencil ink-permeable synthetic resin layer having a large number of pores, which is provided on the opposite surface of the film and is not substantially melted by heat during stencil making.
成分が感光性樹脂からなることを特徴とする請求項１記
載の感熱孔版原紙。2. The heat-sensitive stencil sheet according to claim 1, wherein a main component of the stencil ink-permeable synthetic resin layer is made of a photosensitive resin.
さが２〜１５μｍであることを特徴とする請求項１また
は２記載の感熱孔版原紙。3. The heat-sensitive stencil sheet according to claim 1, wherein the thickness of the stencil ink-permeable synthetic resin layer is 2 to 15 μm.
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|---|---|---|---|
| JP2000373294A JP2002172869A (en) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | Heat-sensitive stencil paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000373294A JP2002172869A (en) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | Heat-sensitive stencil paper |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172869A true JP2002172869A (en) | 2002-06-18 |
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| JP2000373294A Pending JP2002172869A (en) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | Heat-sensitive stencil paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002172869A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007045097A (en) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Asia Genshi Kk | Plate material for thermal stencil printing plate |
| JP2013514240A (en) * | 2009-12-17 | 2013-04-25 | アルダフ エムピー グループ ネザーランド ベー．ヴェー． | Can-like container with protective inner layer |
-
2000
- 2000-12-07 JP JP2000373294A patent/JP2002172869A/en active Pending
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| US9511902B2 (en) | 2009-12-17 | 2016-12-06 | Ardagh Mp Group Netherlands B.V. | Can-shaped container having a protective inner layer |
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| KR101877328B1 (en) * | 2009-12-17 | 2018-08-07 | 아르다 엠피 그룹 네덜란드 비.브이. | Can-shaped container having a protective inner layer |
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