JP2002172495A - 粉末成形装置 - Google Patents
粉末成形装置Info
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- punch
- fixing
- powder molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 金型を交換する際の交換時間を短縮して作業
性を向上でき、ひいては多品種少量生産に対応できる粉
末成形装置を提供する。 【解決手段】 搬送テーブル（ダイセット）８に配設さ
れたダイス５と第１〜第３パンチ６ａ〜６ｃ，７ａ〜７
ｃを有する上，下パンチユニット６，７とからなる金型
２と、上記各パンチ６ａ〜６ｃ，７ａ〜７ｃを駆動軸１
０〜１５を介してそれぞれ独立して駆動することにより
加圧成形を行なう加圧駆動機構３とを備えた粉末成形装
置において、下第１〜第３パンチホルダ２８〜３０に形
成された凹溝（連結手段）に上記ダイス５、第１，第２
パンチホルダ２８，２９に固着された係合ピン（連結手
段）３３〜３５を係合させて加圧方向に移動可能にかつ
脱落不能に連結し、上記ダイス５を搬送テーブル８に固
定ブッシュ（固定手段）３７を介して装着固定する。
性を向上でき、ひいては多品種少量生産に対応できる粉
末成形装置を提供する。 【解決手段】 搬送テーブル（ダイセット）８に配設さ
れたダイス５と第１〜第３パンチ６ａ〜６ｃ，７ａ〜７
ｃを有する上，下パンチユニット６，７とからなる金型
２と、上記各パンチ６ａ〜６ｃ，７ａ〜７ｃを駆動軸１
０〜１５を介してそれぞれ独立して駆動することにより
加圧成形を行なう加圧駆動機構３とを備えた粉末成形装
置において、下第１〜第３パンチホルダ２８〜３０に形
成された凹溝（連結手段）に上記ダイス５、第１，第２
パンチホルダ２８，２９に固着された係合ピン（連結手
段）３３〜３５を係合させて加圧方向に移動可能にかつ
脱落不能に連結し、上記ダイス５を搬送テーブル８に固
定ブッシュ（固定手段）３７を介して装着固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックス，あ
るいは食品，薬品等の粉末原料をダイスと上，下パンチ
ユニットとからなる金型により加圧成形を行なうように
した粉末成形装置に関する。
るいは食品，薬品等の粉末原料をダイスと上，下パンチ
ユニットとからなる金型により加圧成形を行なうように
した粉末成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の粉末成形装置としては、粉末成
形空間を有するダイスと複数のパンチを備えた上，下パ
ンチユニットとからなる金型と、上記上，下パンチユニ
ットの各パンチをそれぞれ独立して駆動することにより
加圧成形を行なう加圧駆動機構とを備えたものが一般的
である。このような粉末成形装置では、従来、上記金型
をダイセットにボルト等により固定しており、このため
金型の交換を行なう場合には、金型をダイセットごと交
換するか，あるいはダイセットを取り外して金型を一旦
分解し、新たな金型を組み付けた後、ダイセットを装置
本体に再度組み付けるかの方法が採用されている。
形空間を有するダイスと複数のパンチを備えた上，下パ
ンチユニットとからなる金型と、上記上，下パンチユニ
ットの各パンチをそれぞれ独立して駆動することにより
加圧成形を行なう加圧駆動機構とを備えたものが一般的
である。このような粉末成形装置では、従来、上記金型
をダイセットにボルト等により固定しており、このため
金型の交換を行なう場合には、金型をダイセットごと交
換するか，あるいはダイセットを取り外して金型を一旦
分解し、新たな金型を組み付けた後、ダイセットを装置
本体に再度組み付けるかの方法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ように、重量物のダイセットを装置本体から取り外す作
業が必要であり、また金型を分解した後，ダイセットを
組み直すという手間のかかる作業となることから、金型
の交換に時間がかかり作業性が低いという問題がある。
特に、多品種少量生産を行なう場合には、金型の交換頻
度が増えることから、この点での改善が要請されてい
る。
ように、重量物のダイセットを装置本体から取り外す作
業が必要であり、また金型を分解した後，ダイセットを
組み直すという手間のかかる作業となることから、金型
の交換に時間がかかり作業性が低いという問題がある。
特に、多品種少量生産を行なう場合には、金型の交換頻
度が増えることから、この点での改善が要請されてい
る。
【０００４】本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされ
たもので、金型を交換する際の交換時間を短縮して作業
性を向上でき、ひいては多品種少量生産に対応できる粉
末成形装置を提供することを目的としている。
たもので、金型を交換する際の交換時間を短縮して作業
性を向上でき、ひいては多品種少量生産に対応できる粉
末成形装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ダイ
セットに配設されたダイスと少なくとも第１，第２パン
チを有する上，下パンチユニットとからなる金型と、上
記第１，第２パンチを駆動軸を介してそれぞれ独立して
駆動することにより加圧成形を行なう加圧駆動機構とを
備えた粉末成形装置において、上記ダイスに第１，第２
パンチを加圧方向に相対移動可能にかつ脱落不能に連結
する連結手段と、上記ダイスを上記ダイセットに第１，
第２パンチとともに一括して装着固定する固定手段とを
備えたことを特徴としている。
セットに配設されたダイスと少なくとも第１，第２パン
チを有する上，下パンチユニットとからなる金型と、上
記第１，第２パンチを駆動軸を介してそれぞれ独立して
駆動することにより加圧成形を行なう加圧駆動機構とを
備えた粉末成形装置において、上記ダイスに第１，第２
パンチを加圧方向に相対移動可能にかつ脱落不能に連結
する連結手段と、上記ダイスを上記ダイセットに第１，
第２パンチとともに一括して装着固定する固定手段とを
備えたことを特徴としている。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１において、上
記連結手段は、上記第１，第２パンチの各第１，第２パ
ンチホルダに形成された加圧方向に延びる凹溝と、上記
ダイス及び第１パンチホルダに固着された係合ピンとか
らなり、上記ダイスの係合ピンを第１パンチホルダの凹
溝に係合させ、該第１パンチホルダの係合ピンを第２パ
ンチホルダの凹溝に係合させて構成されていることを特
徴としている。
記連結手段は、上記第１，第２パンチの各第１，第２パ
ンチホルダに形成された加圧方向に延びる凹溝と、上記
ダイス及び第１パンチホルダに固着された係合ピンとか
らなり、上記ダイスの係合ピンを第１パンチホルダの凹
溝に係合させ、該第１パンチホルダの係合ピンを第２パ
ンチホルダの凹溝に係合させて構成されていることを特
徴としている。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、上記固定手段は、上記ダイスとダイセットとの間に
介設され、該ダイスとダイセットとをテーパ嵌合させる
固定ブッシュにより構成されていることを特徴としてい
る。
て、上記固定手段は、上記ダイスとダイセットとの間に
介設され、該ダイスとダイセットとをテーパ嵌合させる
固定ブッシュにより構成されていることを特徴としてい
る。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１又は２におい
て、上記固定手段は、上記ダイスを押圧部材を介して上
記ダイセットに押圧固定するアクチュエータにより構成
されていることを特徴としている。
て、上記固定手段は、上記ダイスを押圧部材を介して上
記ダイセットに押圧固定するアクチュエータにより構成
されていることを特徴としている。
【０００９】請求項５の発明は、請求項１又は２におい
て、上記固定手段は、上記ダイスとダイセットとの間に
介設され、内部に充填された圧力流体を加圧することに
より上記ダイスをダイセットに押圧固定する流体圧固定
部材により構成されていることを特徴としている。
て、上記固定手段は、上記ダイスとダイセットとの間に
介設され、内部に充填された圧力流体を加圧することに
より上記ダイスをダイセットに押圧固定する流体圧固定
部材により構成されていることを特徴としている。
【００１０】請求項６の発明は、請求項１と同様の粉末
成形装置において、上記各第１，第２パンチを上記駆動
軸に一括して着脱可能に締結する締結手段を備えたこと
を特徴としている。
成形装置において、上記各第１，第２パンチを上記駆動
軸に一括して着脱可能に締結する締結手段を備えたこと
を特徴としている。
【００１１】請求項７の発明は、請求項６において、上
記締結手段は、上記各駆動軸の加圧ラムに起立形成され
た鉤状の爪部材と、上記第１，第２パンチの各パンチホ
ルダに固着された係合ピンとからなり、各パンチホルダ
をこれの係合ピンを上記爪部材に係合させて締結するよ
うに構成されていることを特徴としている。
記締結手段は、上記各駆動軸の加圧ラムに起立形成され
た鉤状の爪部材と、上記第１，第２パンチの各パンチホ
ルダに固着された係合ピンとからなり、各パンチホルダ
をこれの係合ピンを上記爪部材に係合させて締結するよ
うに構成されていることを特徴としている。
【００１２】請求項８の発明は、請求項７において、上
記各パンチホルダにはアクチュエータが接続されてお
り、該アクチュエータにより各パンチホルダを上記加圧
ラムに一括して締結するように構成されていることを特
徴としている。
記各パンチホルダにはアクチュエータが接続されてお
り、該アクチュエータにより各パンチホルダを上記加圧
ラムに一括して締結するように構成されていることを特
徴としている。
【００１３】請求項９の発明は、請求項１ないし８の何
れかにおいて、上記ダイセットは、上記金型を粉末供給
ステージ，加圧成形ステージ，成形体取り出しステージ
の間で搬送するように構成されていること特徴としてい
る。
れかにおいて、上記ダイセットは、上記金型を粉末供給
ステージ，加圧成形ステージ，成形体取り出しステージ
の間で搬送するように構成されていること特徴としてい
る。
【００１４】請求項１０の発明は、請求項１，６と同様
の粉末成形装置において、上記ダイスに第１，第２パン
チを加圧方向に相対移動可能にかつ脱落不能に連結する
連結手段と、上記ダイスを上記ダイセットに第１，第２
パンチとともに一括して装着固定する固定手段と、上記
各第１，第２パンチを上記駆動軸に一括して着脱可能に
締結する締結手段とを備えたことを特徴としている。
の粉末成形装置において、上記ダイスに第１，第２パン
チを加圧方向に相対移動可能にかつ脱落不能に連結する
連結手段と、上記ダイスを上記ダイセットに第１，第２
パンチとともに一括して装着固定する固定手段と、上記
各第１，第２パンチを上記駆動軸に一括して着脱可能に
締結する締結手段とを備えたことを特徴としている。
【００１５】
【発明の作用効果】請求項１の発明にかかる粉末成形装
置によれば、ダイスに第１，第２パンチを加圧方向のみ
移動を許容するように連結し、該ダイスをダイセットに
第１，第２パンチとともに一括して装着固定したので、
金型の交換を行なう場合には、ダイセットからダイスを
取り外すという簡単な作業で第１，第２パンチも同時に
外すことができる。また新たな金型を組み付けるには、
ダイスをダイセットに装着固定するという簡単な作業で
済み、従来のダイセットごと外したり，組み付けたり、
あるいは金型を分解したりする場合に比べて金型交換時
間を短縮でき、作業性を向上できる。これにより多品種
少量生産を行なう場合の金型の交換を容易に行なうこと
ができ、生産効率を向上でき、上述の要請に応えること
ができる。
置によれば、ダイスに第１，第２パンチを加圧方向のみ
移動を許容するように連結し、該ダイスをダイセットに
第１，第２パンチとともに一括して装着固定したので、
金型の交換を行なう場合には、ダイセットからダイスを
取り外すという簡単な作業で第１，第２パンチも同時に
外すことができる。また新たな金型を組み付けるには、
ダイスをダイセットに装着固定するという簡単な作業で
済み、従来のダイセットごと外したり，組み付けたり、
あるいは金型を分解したりする場合に比べて金型交換時
間を短縮でき、作業性を向上できる。これにより多品種
少量生産を行なう場合の金型の交換を容易に行なうこと
ができ、生産効率を向上でき、上述の要請に応えること
ができる。
【００１６】請求項２の発明では、各第１，第２パンチ
ホルダの凹溝にダイス，第１パンチホルダの係合ピンを
摺動自在に係合させたので、簡単な構造でダイスに第
１，第２パンチを脱落不能に連結することができる。ま
た凹溝の溝幅を係合ピンの横幅と略同じとすることによ
り、パンチホルダの軸周りの回転を阻止することができ
る。
ホルダの凹溝にダイス，第１パンチホルダの係合ピンを
摺動自在に係合させたので、簡単な構造でダイスに第
１，第２パンチを脱落不能に連結することができる。ま
た凹溝の溝幅を係合ピンの横幅と略同じとすることによ
り、パンチホルダの軸周りの回転を阻止することができ
る。
【００１７】請求項３の発明では、ダイスとダイセット
とを固定ブッシュによりテーパ嵌合させたので、固定ブ
ッシュをダイセットに装着するだけでダイスを位置決め
固定することができ、位置決め精度を向上できるととも
に、作業性をさらに向上できる。
とを固定ブッシュによりテーパ嵌合させたので、固定ブ
ッシュをダイセットに装着するだけでダイスを位置決め
固定することができ、位置決め精度を向上できるととも
に、作業性をさらに向上できる。
【００１８】請求項４の発明では、ダイスを押圧部材を
介してアクチュエータによりダイセットに押圧固定した
ので、金型交換作業を自動で行なうことが可能となり、
作業性をさらに向上できる。
介してアクチュエータによりダイセットに押圧固定した
ので、金型交換作業を自動で行なうことが可能となり、
作業性をさらに向上できる。
【００１９】請求項５の発明では、ダイスとダイセット
とを流体圧力を利用して押圧固定したので、簡単な作業
でダイスを装着固定することができ、金型交換時間をさ
らに短縮することが可能であり、作業性を向上できる。
また、流体圧力により固定ブッシュが半径方向（内外）
に均一に膨張するので、ダイセットの位置に合わせてダ
イスを精度よく位置決めできる。
とを流体圧力を利用して押圧固定したので、簡単な作業
でダイスを装着固定することができ、金型交換時間をさ
らに短縮することが可能であり、作業性を向上できる。
また、流体圧力により固定ブッシュが半径方向（内外）
に均一に膨張するので、ダイセットの位置に合わせてダ
イスを精度よく位置決めできる。
【００２０】請求項６の発明によれば、各第１，第２パ
ンチを駆動軸に一括して着脱可能に締結したので、金型
の交換を行なう場合には、駆動軸からパンチユニットを
簡単に取り外すことができ、金型交換時間を短縮でき、
作業性を向上できる。
ンチを駆動軸に一括して着脱可能に締結したので、金型
の交換を行なう場合には、駆動軸からパンチユニットを
簡単に取り外すことができ、金型交換時間を短縮でき、
作業性を向上できる。
【００２１】請求項７の発明では、各駆動軸の加圧ラム
に爪部材を起立形成し、各パンチホルダの係合ピンを上
記爪部材に係合させて締結するようにので、簡単な構造
で着脱作業を行なうことができ、この点からも作業性を
向上できる。
に爪部材を起立形成し、各パンチホルダの係合ピンを上
記爪部材に係合させて締結するようにので、簡単な構造
で着脱作業を行なうことができ、この点からも作業性を
向上できる。
【００２２】請求項８の発明では、パンチホルダをアク
チュエータにより加圧ラムに締結したので、金型交換作
業を自動で行なうことが可能となり、作業性をさらに向
上できる。
チュエータにより加圧ラムに締結したので、金型交換作
業を自動で行なうことが可能となり、作業性をさらに向
上できる。
【００２３】請求項９の発明では、金型を各ステージ間
にて搬送するようにしたので、多品種少量生産に対応し
ながら、連続生産に対応できる。
にて搬送するようにしたので、多品種少量生産に対応し
ながら、連続生産に対応できる。
【００２４】請求項１０の発明では、ダイスに第１，第
２パンチを加圧方向のみ移動を許容するように連結し、
該ダイスをダイセットに第１，第２パンチとともに一括
して装着固定したので、金型の交換を行なう場合には、
ダイセットからダイスを取り外すという簡単な作業で第
１，第２パンチも同時に外すことができ、請求項１と同
様の効果が得られる。また上記各第１，第２パンチを駆
動軸に一括して着脱可能に締結したので、金型の交換を
行なう場合には、駆動軸からパンチユニットを簡単に取
り外すことができ、金型交換時間を短縮でき、作業性を
向上できる。
２パンチを加圧方向のみ移動を許容するように連結し、
該ダイスをダイセットに第１，第２パンチとともに一括
して装着固定したので、金型の交換を行なう場合には、
ダイセットからダイスを取り外すという簡単な作業で第
１，第２パンチも同時に外すことができ、請求項１と同
様の効果が得られる。また上記各第１，第２パンチを駆
動軸に一括して着脱可能に締結したので、金型の交換を
行なう場合には、駆動軸からパンチユニットを簡単に取
り外すことができ、金型交換時間を短縮でき、作業性を
向上できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２６】図１ないし図７は、請求項１，２，６，
７，９，１０の発明の一実施形態による粉末成形装置を
説明するための図であり、図１，図２は下パンチユニッ
トの連結固定状態を示す断面図，斜視図、図３は下パン
チユニットが締結される加圧ラムの平面図、図４，図５
は下パンチユニットの連結状態を示す図、図６は粉末成
形装置の概略図、図７は搬送テーブルの搬送動作を示す
図である。
７，９，１０の発明の一実施形態による粉末成形装置を
説明するための図であり、図１，図２は下パンチユニッ
トの連結固定状態を示す断面図，斜視図、図３は下パン
チユニットが締結される加圧ラムの平面図、図４，図５
は下パンチユニットの連結状態を示す図、図６は粉末成
形装置の概略図、図７は搬送テーブルの搬送動作を示す
図である。
【００２７】図において、１はセラミックス粉末原料を
加圧成形することによりセラミック電子部品素子を製造
する粉末成形装置を示している。この粉末成形装置１
は、粉末成形空間を有するダイス５と上，下パンチユニ
ット６，７とからなる金型２と、該金型２を粉末供給ス
テージＡ，加圧成形ステージＢ，機械加工ステージＣ，
成形体取り出しステージＤの間で搬送する円板状の搬送
テーブル（ダイセット）８と、上記上，下パンチユニッ
トを独立駆動してセラミック粉末原料の加圧成形を行な
う加圧駆動機構３とを備えている。
加圧成形することによりセラミック電子部品素子を製造
する粉末成形装置を示している。この粉末成形装置１
は、粉末成形空間を有するダイス５と上，下パンチユニ
ット６，７とからなる金型２と、該金型２を粉末供給ス
テージＡ，加圧成形ステージＢ，機械加工ステージＣ，
成形体取り出しステージＤの間で搬送する円板状の搬送
テーブル（ダイセット）８と、上記上，下パンチユニッ
トを独立駆動してセラミック粉末原料の加圧成形を行な
う加圧駆動機構３とを備えている。
【００２８】上記搬送テーブル８の外周部には９０度角
度間隔ごとに装着孔８ａが形成されており、該各装着孔
８ａに上記ダイス５が装着されている。
度間隔ごとに装着孔８ａが形成されており、該各装着孔
８ａに上記ダイス５が装着されている。
【００２９】また上記上パンチユニット６は上第１パン
チ６ａに上第２，第３パンチ６ｂ，６ｃをそれぞれ互い
に相対移動可能に挿入してなるものであり、また上記下
パンチユニット７は上記同様に下第１パンチ７ａに下第
２，第３パンチ７ｂ，７ｃを互いに相対移動可能に挿入
してなるものである。ここで、上，下パンチユニット
６，７は、後述する各パンチホルダ２５〜２７，２８〜
３０及び各係合ピン３３〜３５を含んでいる。上記上パ
ンチユニット６は加圧成形ステージＢの上方に配設され
ており、上記下パンチユニット７は搬送テーブル８の各
ダイス５に後述する連結手段を介して連結されている。
チ６ａに上第２，第３パンチ６ｂ，６ｃをそれぞれ互い
に相対移動可能に挿入してなるものであり、また上記下
パンチユニット７は上記同様に下第１パンチ７ａに下第
２，第３パンチ７ｂ，７ｃを互いに相対移動可能に挿入
してなるものである。ここで、上，下パンチユニット
６，７は、後述する各パンチホルダ２５〜２７，２８〜
３０及び各係合ピン３３〜３５を含んでいる。上記上パ
ンチユニット６は加圧成形ステージＢの上方に配設され
ており、上記下パンチユニット７は搬送テーブル８の各
ダイス５に後述する連結手段を介して連結されている。
【００３０】上記搬送テーブル８は、外付けの回転駆動
機構（不図示）により回転駆動され、上記粉末供給ステ
ージＡに位置するダイス５内にセラミック粉末原料が充
填されると矢印ａ方向に９０度回転する。これによりセ
ラミック粉末原料が充填された金型２は粉末加圧ステー
ジＢに搬送され、ここで上，下パンチユニット６，７に
より加圧成形が行われる。このとき上記粉末供給ステー
ジＡに搬送された次のダイス５内にセラミック粉末原料
が充填される。
機構（不図示）により回転駆動され、上記粉末供給ステ
ージＡに位置するダイス５内にセラミック粉末原料が充
填されると矢印ａ方向に９０度回転する。これによりセ
ラミック粉末原料が充填された金型２は粉末加圧ステー
ジＢに搬送され、ここで上，下パンチユニット６，７に
より加圧成形が行われる。このとき上記粉末供給ステー
ジＡに搬送された次のダイス５内にセラミック粉末原料
が充填される。
【００３１】加圧成形が終了すると、搬送テーブル８が
９０度回転し、加圧成形された成形体は機械加工ステー
ジＣに搬送され、ここで切削，孔あけ，あるいはバリ取
り等の機械加工が行われる。このとき上記粉末加圧ステ
ージＢでは次のセラミック粉末の加圧成形が行われ、上
記粉末供給ステージＡではその次のダイス５にセラミッ
ク粉末が充填される。
９０度回転し、加圧成形された成形体は機械加工ステー
ジＣに搬送され、ここで切削，孔あけ，あるいはバリ取
り等の機械加工が行われる。このとき上記粉末加圧ステ
ージＢでは次のセラミック粉末の加圧成形が行われ、上
記粉末供給ステージＡではその次のダイス５にセラミッ
ク粉末が充填される。
【００３２】そして機械加工ステージＣにて所定の機械
加工が終了すると、搬送テーブル８が９０度回転し、加
工済み成形体を成形体取り出しステージＤに搬送し、こ
こで成形体を外部に取り出し、所定の個所に回収する。
この後、空になったダイス５は粉末供給ステージＡに再
度搬送される。このようにして搬送テーブル８を順次回
転させることにより成形体が連続生産される。
加工が終了すると、搬送テーブル８が９０度回転し、加
工済み成形体を成形体取り出しステージＤに搬送し、こ
こで成形体を外部に取り出し、所定の個所に回収する。
この後、空になったダイス５は粉末供給ステージＡに再
度搬送される。このようにして搬送テーブル８を順次回
転させることにより成形体が連続生産される。
【００３３】上記加圧駆動機構３は、上第１，第２，第
３駆動軸１０，１１，１２を不図示のボールねじを介し
てサーボモータによりそれぞれ独立して昇降駆動する上
駆動部３ａと、下第１，第２，第３駆動軸１３，１４，
１５を同じく不図示のボールねじを介してサーボモータ
によりそれぞれ独立して昇降駆動する下駆動部３ｂとか
らなり、この上，下駆動部３ａ，３ｂは共通の駆動ベー
ス（不図示）に配置されている。
３駆動軸１０，１１，１２を不図示のボールねじを介し
てサーボモータによりそれぞれ独立して昇降駆動する上
駆動部３ａと、下第１，第２，第３駆動軸１３，１４，
１５を同じく不図示のボールねじを介してサーボモータ
によりそれぞれ独立して昇降駆動する下駆動部３ｂとか
らなり、この上，下駆動部３ａ，３ｂは共通の駆動ベー
ス（不図示）に配置されている。
【００３４】上記各上第１，第２，第３駆動軸１０，１
１，１２の上端間にはそれぞれ円板状の上第１，第２，
第３加圧ラム１８，１９，２０が接続されており、また
各下第１，第２，第３駆動軸１３，１４，１５の上端間
にはそれぞれ円板状の下第１，第２，第３加圧ラム２
１，２２，２３が接続されている。この各加圧ラム１８
〜２３には後述する締結手段を介して上記上第１〜第３
パンチ６ａ〜６ｃ及び下第１〜第３パンチ７ａ〜７ｃが
締結されている。このようにして上記サーボモータによ
りボールねじを介して上第１〜第３パンチ６ａ〜６ｃ及
び下第１〜第３パンチ７ａ〜７ｃをそれぞれ独立させて
駆動することにより、均一な密度を有する各種の成形体
を形成でき、例えば円筒状，円柱状，縦断面Ｈ形状，あ
るいは縦断面十字形状の成形体の加工が行えるようにな
っている。
１，１２の上端間にはそれぞれ円板状の上第１，第２，
第３加圧ラム１８，１９，２０が接続されており、また
各下第１，第２，第３駆動軸１３，１４，１５の上端間
にはそれぞれ円板状の下第１，第２，第３加圧ラム２
１，２２，２３が接続されている。この各加圧ラム１８
〜２３には後述する締結手段を介して上記上第１〜第３
パンチ６ａ〜６ｃ及び下第１〜第３パンチ７ａ〜７ｃが
締結されている。このようにして上記サーボモータによ
りボールねじを介して上第１〜第３パンチ６ａ〜６ｃ及
び下第１〜第３パンチ７ａ〜７ｃをそれぞれ独立させて
駆動することにより、均一な密度を有する各種の成形体
を形成でき、例えば円筒状，円柱状，縦断面Ｈ形状，あ
るいは縦断面十字形状の成形体の加工が行えるようにな
っている。
【００３５】上記上第１，第２，第３パンチ６ａ，６
ｂ，６ｃにはそれぞれ上第１，第２，第３パンチホルダ
２５，２６，２７が接続されており、下第１，第２，第
３パンチ７ａ，７ｂ，７ｃにはそれぞれ下第１，第２，
第３パンチホルダ２８，２９，３０が接続されている。
ｂ，６ｃにはそれぞれ上第１，第２，第３パンチホルダ
２５，２６，２７が接続されており、下第１，第２，第
３パンチ７ａ，７ｂ，７ｃにはそれぞれ下第１，第２，
第３パンチホルダ２８，２９，３０が接続されている。
【００３６】上記各上，下パンチホルダ２５〜２７，２
８〜３０同士は連結手段により互いに相対移動可能に連
結されている。この連結手段は上，下とも同様の構造で
あるので、下パンチユニット７の連結手段についてのみ
説明する。
８〜３０同士は連結手段により互いに相対移動可能に連
結されている。この連結手段は上，下とも同様の構造で
あるので、下パンチユニット７の連結手段についてのみ
説明する。
【００３７】下第１パンチホルダ２８は、図１に示すよ
うに、ダイス５内に摺動自在に挿入された円柱状の上ホ
ルダ部２８ａに、下方に延びる円筒状の下ホルダ部２８
ｂを一体形成してなり、上記上ホルダ部２８ａの外壁に
は軸心方向（加圧方向）に延びる複数の凹溝２８ｃが周
方向に所定間隔をあけて形成されている。
うに、ダイス５内に摺動自在に挿入された円柱状の上ホ
ルダ部２８ａに、下方に延びる円筒状の下ホルダ部２８
ｂを一体形成してなり、上記上ホルダ部２８ａの外壁に
は軸心方向（加圧方向）に延びる複数の凹溝２８ｃが周
方向に所定間隔をあけて形成されている。
【００３８】また上記ダイス５の下端部には係合ピン３
２，３２が挿入固定されており、各係合ピン３２は上記
凹溝２８ｃに摺動可能に係合している。この凹溝２８ｃ
の上下長さは加圧トロークより若干長めに設定されてお
り、また溝幅は上記係合ピン３２の直径より僅かに大き
く形成されている（図４の矢印Ａ視参照）。これにより
下第１パンチホルダ２８はダイス５により回転，脱落不
能にかつ昇降自在に支持されている。
２，３２が挿入固定されており、各係合ピン３２は上記
凹溝２８ｃに摺動可能に係合している。この凹溝２８ｃ
の上下長さは加圧トロークより若干長めに設定されてお
り、また溝幅は上記係合ピン３２の直径より僅かに大き
く形成されている（図４の矢印Ａ視参照）。これにより
下第１パンチホルダ２８はダイス５により回転，脱落不
能にかつ昇降自在に支持されている。
【００３９】下第２パンチホルダ２９は、上記下第１パ
ンチホルダ２８の下ホルダ部２８ｂ内に摺動自在に挿入
された円柱状の上ホルダ部２９ａに、下方に延びる円筒
状の下ホルダ部２９ｂを一体形成してなり、上ホルダ部
２９ａの外壁には軸心方向に延びる複数の凹溝２９ｃが
周方向に所定間隔をあけて形成されている。この各凹溝
２８ｃには上記第１パンチホルダ２８の下ホルダ部２８
ｂに挿入固定された係合ピン３３が摺動可能に係合して
おり、この係合ピン３３の一部は下ホルダ部２８ｂから
直径方向外方に突出している。
ンチホルダ２８の下ホルダ部２８ｂ内に摺動自在に挿入
された円柱状の上ホルダ部２９ａに、下方に延びる円筒
状の下ホルダ部２９ｂを一体形成してなり、上ホルダ部
２９ａの外壁には軸心方向に延びる複数の凹溝２９ｃが
周方向に所定間隔をあけて形成されている。この各凹溝
２８ｃには上記第１パンチホルダ２８の下ホルダ部２８
ｂに挿入固定された係合ピン３３が摺動可能に係合して
おり、この係合ピン３３の一部は下ホルダ部２８ｂから
直径方向外方に突出している。
【００４０】また、上記第３パンチホルダ３０は、上記
下第２パンチホルダ２９の下ホルダ部２９ｂに摺動自在
に挿入された円柱状のホルダ本体３０ａに軸方向に延び
る複数の凹溝３０ｃを周方向に所定間隔をあけて形成し
てなり、この各凹溝３０ｃには上記第２パンチホルダ２
９の下ホルダ部２９ｂに挿入固定された係合ピン３４が
摺動可能に係合しており、基本的な構造は上記と略同様
である。また上記ホルダ本体３０ａの下部には係合ピン
３５が両端部を直径方向外方に突出させて挿入固定され
ている。
下第２パンチホルダ２９の下ホルダ部２９ｂに摺動自在
に挿入された円柱状のホルダ本体３０ａに軸方向に延び
る複数の凹溝３０ｃを周方向に所定間隔をあけて形成し
てなり、この各凹溝３０ｃには上記第２パンチホルダ２
９の下ホルダ部２９ｂに挿入固定された係合ピン３４が
摺動可能に係合しており、基本的な構造は上記と略同様
である。また上記ホルダ本体３０ａの下部には係合ピン
３５が両端部を直径方向外方に突出させて挿入固定され
ている。
【００４１】上記ダイス５には固定手段としての固定ブ
ッシュ３７が装着されている。この固定ブッシュ３７は
上記ダイス５が挿入された円筒体３７ａの上縁部に固定
フランジ３７ｂを一体形成してなるものであり、この固
定フランジ３７ｂは上記ダイス５とともに搬送テーブル
８に２本のボルト３８により締結固定されている。
ッシュ３７が装着されている。この固定ブッシュ３７は
上記ダイス５が挿入された円筒体３７ａの上縁部に固定
フランジ３７ｂを一体形成してなるものであり、この固
定フランジ３７ｂは上記ダイス５とともに搬送テーブル
８に２本のボルト３８により締結固定されている。
【００４２】上記各上，下パンチホルダ２５〜２７，２
８〜３０は締結手段により上記上，下第１〜第３加圧ラ
ム１８〜２０，２１〜２３に着脱可能に締結されてい
る。この締結手段は上，下とも同様の構造であるので、
下第３加圧ラム２３の締結手段についてのみ説明する。
８〜３０は締結手段により上記上，下第１〜第３加圧ラ
ム１８〜２０，２１〜２３に着脱可能に締結されてい
る。この締結手段は上，下とも同様の構造であるので、
下第３加圧ラム２３の締結手段についてのみ説明する。
【００４３】上記下第３加圧ラム２３の上面には円形状
の爪部材３９が形成されている。この爪部材３９は、縦
壁３９ａと該縦壁３９ａの上端から内側に屈曲する上壁
３９ｂとからなる縦断面鉤状のものであり、上壁３９ｂ
には直径方向に対向するように切欠き部３９ｃが形成さ
れている。上記爪部材３９の内径は上記下第３パンチホ
ルダ３０が挿入可能な大きさに設定されており、上記上
壁３９ｂは切欠き部３９ｃから周方向に行くほど高さが
小さくなるように設定されている。
の爪部材３９が形成されている。この爪部材３９は、縦
壁３９ａと該縦壁３９ａの上端から内側に屈曲する上壁
３９ｂとからなる縦断面鉤状のものであり、上壁３９ｂ
には直径方向に対向するように切欠き部３９ｃが形成さ
れている。上記爪部材３９の内径は上記下第３パンチホ
ルダ３０が挿入可能な大きさに設定されており、上記上
壁３９ｂは切欠き部３９ｃから周方向に行くほど高さが
小さくなるように設定されている。
【００４４】そして下第３パンチホルダ３０を爪部材３
９内に挿入するとともに係合ピン３５を上記切欠き部３
９ｃから爪部材３９内に差し込み、この状態でパンチホ
ルダ３０を回転させる。すると係合ピン３５が上壁３９
ｂ内面に摩擦力でもって締結固定される。
９内に挿入するとともに係合ピン３５を上記切欠き部３
９ｃから爪部材３９内に差し込み、この状態でパンチホ
ルダ３０を回転させる。すると係合ピン３５が上壁３９
ｂ内面に摩擦力でもって締結固定される。
【００４５】次に本実施形態の作用効果について説明す
る。
る。
【００４６】搬送テーブル８に下パンチユニット７を取
付けるには、まず、予めダイス５に第１〜第３パンチ７
ａ〜７ｃを連結してユニット化しておく。そして、上記
ダイス５を固定ブッシュ３７の円筒体３７ａ内に挿入
し、固定ブッシュ３７を搬送テーブル８の装着孔８ａに
挿入する。この状態で、上述のように下第１〜第３パン
チホルダ２８，２９，３０を下第１加圧ラム２１，２
２，２３に一括して締結する。この場合、各パンチホル
ダ２８〜３０は、各凹溝２８ｃ〜３０ｃに係合する係合
ピン３２〜３４により相互に回転不能となっていること
から、各パンチホルダ２８〜３０を一括して同時に加圧
ラム２１〜２３に締結することが可能である。次に、各
ボルト３８によりダイス５を固定ブッシュ３７とともに
搬送テーブル８に締め付けて固定する。また、上第１〜
第３パンチホルダ２５〜２７を上第１〜第３加圧ラム１
８〜２０に上記同様の手順にて一括して締結する。
付けるには、まず、予めダイス５に第１〜第３パンチ７
ａ〜７ｃを連結してユニット化しておく。そして、上記
ダイス５を固定ブッシュ３７の円筒体３７ａ内に挿入
し、固定ブッシュ３７を搬送テーブル８の装着孔８ａに
挿入する。この状態で、上述のように下第１〜第３パン
チホルダ２８，２９，３０を下第１加圧ラム２１，２
２，２３に一括して締結する。この場合、各パンチホル
ダ２８〜３０は、各凹溝２８ｃ〜３０ｃに係合する係合
ピン３２〜３４により相互に回転不能となっていること
から、各パンチホルダ２８〜３０を一括して同時に加圧
ラム２１〜２３に締結することが可能である。次に、各
ボルト３８によりダイス５を固定ブッシュ３７とともに
搬送テーブル８に締め付けて固定する。また、上第１〜
第３パンチホルダ２５〜２７を上第１〜第３加圧ラム１
８〜２０に上記同様の手順にて一括して締結する。
【００４７】上記金型２を交換する場合には、各ボルト
３８を緩めて外し、下第１〜第３パンチホルダ２８〜３
０を回転させて下第１〜第３加圧ラム２１〜２３から一
括して外し、この状態で固定ブッシュ３７を搬送テーブ
ル８から抜き取る。これによりダイス５，下パンチユニ
ット７も同時に外れることとなる。また上記上パンチユ
ニット６についても上記同様に上第１〜第３パンチホル
ダ２５〜２７を上第１〜第３加圧ラム１８〜２０から一
括して外す。
３８を緩めて外し、下第１〜第３パンチホルダ２８〜３
０を回転させて下第１〜第３加圧ラム２１〜２３から一
括して外し、この状態で固定ブッシュ３７を搬送テーブ
ル８から抜き取る。これによりダイス５，下パンチユニ
ット７も同時に外れることとなる。また上記上パンチユ
ニット６についても上記同様に上第１〜第３パンチホル
ダ２５〜２７を上第１〜第３加圧ラム１８〜２０から一
括して外す。
【００４８】このように本実施形態によれば、ダイス５
に下第１〜第３パンチホルダ２８〜３０を互いに相対移
動可能にかつ脱落，回転不能に連結し、上記ダイス５を
固定ブッシュ３７に挿入し、該固定ブッシュ３７をダイ
ス５とともに搬送テーブル８にボルト締め固定したの
で、金型の交換を行なう場合には、各ボルト３８を取り
外し、下第１〜第３パンチホルダ２８〜３０を下第１〜
第３加圧ラム２１〜２３から外すだけで、ダイス５及び
下パンチユニット７を搬送テーブル８から抜き取ること
ができる。また新たな金型を組み付けるには、固定ブッ
シュ３７を搬送テーブル８の装着孔８ａに挿入し、下第
１〜第３パンチホルダ２８〜３０を各加圧ラム２１〜２
３に締結した後、ダイス５をボルト締め固定するとい
う、簡単な作業で済み、金型の交換を短時間でかつ容易
に行なうことができ、作業性を向上できる。これにより
多品種少量生産を行なう場合の金型交換を略ワンタッチ
で行なうことができ、生産効率を向上できる。
に下第１〜第３パンチホルダ２８〜３０を互いに相対移
動可能にかつ脱落，回転不能に連結し、上記ダイス５を
固定ブッシュ３７に挿入し、該固定ブッシュ３７をダイ
ス５とともに搬送テーブル８にボルト締め固定したの
で、金型の交換を行なう場合には、各ボルト３８を取り
外し、下第１〜第３パンチホルダ２８〜３０を下第１〜
第３加圧ラム２１〜２３から外すだけで、ダイス５及び
下パンチユニット７を搬送テーブル８から抜き取ること
ができる。また新たな金型を組み付けるには、固定ブッ
シュ３７を搬送テーブル８の装着孔８ａに挿入し、下第
１〜第３パンチホルダ２８〜３０を各加圧ラム２１〜２
３に締結した後、ダイス５をボルト締め固定するとい
う、簡単な作業で済み、金型の交換を短時間でかつ容易
に行なうことができ、作業性を向上できる。これにより
多品種少量生産を行なう場合の金型交換を略ワンタッチ
で行なうことができ、生産効率を向上できる。
【００４９】本実施形態では、各下第１〜第３パンチホ
ルダ２８〜３０に凹溝２８ｃ〜３０ｃを形成し、各凹溝
２８ｃ〜３０ｃにそれぞれダイス５、第１，第２パンチ
ホルダ２８，２９の係合ピン３２〜３４を係合させたの
で、第１〜第３パンチホルダ２８〜３０同士を簡単な構
造で回転不能にかつ脱落不能に連結できる。また上パン
チユニット６についても上記下パンチユニット７と同様
の構造により連結したので、この場合にも簡単な構造で
回転，脱落不能に連結できる。
ルダ２８〜３０に凹溝２８ｃ〜３０ｃを形成し、各凹溝
２８ｃ〜３０ｃにそれぞれダイス５、第１，第２パンチ
ホルダ２８，２９の係合ピン３２〜３４を係合させたの
で、第１〜第３パンチホルダ２８〜３０同士を簡単な構
造で回転不能にかつ脱落不能に連結できる。また上パン
チユニット６についても上記下パンチユニット７と同様
の構造により連結したので、この場合にも簡単な構造で
回転，脱落不能に連結できる。
【００５０】本実施形態によれば、上第１〜第３加圧ラ
ム１８〜２０及び下第１〜第３加圧ラム２１〜２３にそ
れぞれ爪部材３９を形成し、該各爪部材３９に上第１〜
第３パンチホルダ２５〜２７及び下第１〜第３パンチホ
ルダ２８〜３０の各係合ピン３３〜３５を係合させるこ
とにより締結したので、各パンチホルダ２５〜２７及び
２８〜３０を各駆動軸１０〜１２及び１３〜１５に一括
して着脱することができ、金型の交換を短時間でかつ容
易に行なうことができ、上記同様の効果が得られる。
ム１８〜２０及び下第１〜第３加圧ラム２１〜２３にそ
れぞれ爪部材３９を形成し、該各爪部材３９に上第１〜
第３パンチホルダ２５〜２７及び下第１〜第３パンチホ
ルダ２８〜３０の各係合ピン３３〜３５を係合させるこ
とにより締結したので、各パンチホルダ２５〜２７及び
２８〜３０を各駆動軸１０〜１２及び１３〜１５に一括
して着脱することができ、金型の交換を短時間でかつ容
易に行なうことができ、上記同様の効果が得られる。
【００５１】また縦壁３９ａと上壁３９ｂとからなる鉤
状の爪部材３９に各パンチホルダの係合ピン３３〜３５
を挿入して回転させることにより締結するようにしたの
で、簡単な構造で着脱作業を容易に行なうことができ
る。
状の爪部材３９に各パンチホルダの係合ピン３３〜３５
を挿入して回転させることにより締結するようにしたの
で、簡単な構造で着脱作業を容易に行なうことができ
る。
【００５２】なお、上記実施形態では、ボルト３８によ
り固定ブッシュ３７をダイス５とともに搬送テーブル８
に締め付けて固定した場合を説明したが、本発明はこれ
に限られるものではない。
り固定ブッシュ３７をダイス５とともに搬送テーブル８
に締め付けて固定した場合を説明したが、本発明はこれ
に限られるものではない。
【００５３】図８は、請求項３の発明の一実施形態によ
る固定手段を示している。本実施形態の固定手段は、固
定ブッシュ４０の内周面に凹テーパ部４０ａを形成する
とともに、ダイス５の外周面に凸テーパ部５ａを形成
し、両テーパ部５ａ，４０ａを嵌合させることによりダ
イス５を搬送テーブル８に固定した例である。この場合
には、ダイス５の位置決めを確実に行なうことができる
とともに、上記ダイス５をワンタッチで装着固定するこ
とが可能であり、ボルトによる締結を不要にでき、金型
交換時間をさらに短縮することができる。
る固定手段を示している。本実施形態の固定手段は、固
定ブッシュ４０の内周面に凹テーパ部４０ａを形成する
とともに、ダイス５の外周面に凸テーパ部５ａを形成
し、両テーパ部５ａ，４０ａを嵌合させることによりダ
イス５を搬送テーブル８に固定した例である。この場合
には、ダイス５の位置決めを確実に行なうことができる
とともに、上記ダイス５をワンタッチで装着固定するこ
とが可能であり、ボルトによる締結を不要にでき、金型
交換時間をさらに短縮することができる。
【００５４】図９（ａ），（ｂ）は、請求項４の発明の
一実施形態による固定手段を示している。これはダイス
５を押圧プレート４１を介してエアシリンダ又は油圧シ
リンダ等のアクチュエータ４２により搬送テーブル８に
押圧固定するようにした例である。この場合には、ダイ
ス５の固定を自動で行なうことが可能となり、作業性を
さらに向上できる。
一実施形態による固定手段を示している。これはダイス
５を押圧プレート４１を介してエアシリンダ又は油圧シ
リンダ等のアクチュエータ４２により搬送テーブル８に
押圧固定するようにした例である。この場合には、ダイ
ス５の固定を自動で行なうことが可能となり、作業性を
さらに向上できる。
【００５５】図１０及び図１１は、請求項５の発明の一
実施形態による固定手段を示している。この固定手段
は、固定ブッシュ（流体圧固定部材）４５に作動油４６
が充填されたオイルジャケット４５ａを形成するととも
に、該ジャケット４５ａ内の作動油４６を加圧するプラ
グ４７を進退可能に螺着して構成されている。そしてプ
ラグ４７をねじ込むと油圧によりオイルジャケット４５
ａが膨張し、これにより固定ブッシュ４５が半径方向に
均一に膨張してダイス５を搬送テーブル８に押圧固定す
ることとなり、搬送テーブル８に対するダイス５の位置
精度を向上できる。本実施形態では、プラグ４７をねじ
込むだけダイス５を固定でき、金型交換時間のさらなる
短縮が可能である。
実施形態による固定手段を示している。この固定手段
は、固定ブッシュ（流体圧固定部材）４５に作動油４６
が充填されたオイルジャケット４５ａを形成するととも
に、該ジャケット４５ａ内の作動油４６を加圧するプラ
グ４７を進退可能に螺着して構成されている。そしてプ
ラグ４７をねじ込むと油圧によりオイルジャケット４５
ａが膨張し、これにより固定ブッシュ４５が半径方向に
均一に膨張してダイス５を搬送テーブル８に押圧固定す
ることとなり、搬送テーブル８に対するダイス５の位置
精度を向上できる。本実施形態では、プラグ４７をねじ
込むだけダイス５を固定でき、金型交換時間のさらなる
短縮が可能である。
【００５６】また上記ダイス５のフランジ５ｃには位置
決めピン４８が挿着されており、この位置決めピン４８
を搬送テーブル８の位置決め孔８ｃに挿入することによ
り、ダイス５の取付け位置，取付け方向が規制されてい
る。
決めピン４８が挿着されており、この位置決めピン４８
を搬送テーブル８の位置決め孔８ｃに挿入することによ
り、ダイス５の取付け位置，取付け方向が規制されてい
る。
【００５７】また、上記実施形態では、上，下第１〜第
３パンチホルダ２５〜２７，２８〜３０の各係合ピン３
３〜３５を各加圧ラム１８〜２０，２１〜２３の爪部材
３９に回転させることにより締結した場合を説明した
が、本発明はアクチュエータ，例えばエアシリンダ，油
圧シリンダ等により各パンチホルダを加圧ラムに締結し
てもよく、このようにしたのが請求項８の発明である。
この場合には、金型交換作業を自動で行なうことが可能
となり、作業性をさらに向上できる。
３パンチホルダ２５〜２７，２８〜３０の各係合ピン３
３〜３５を各加圧ラム１８〜２０，２１〜２３の爪部材
３９に回転させることにより締結した場合を説明した
が、本発明はアクチュエータ，例えばエアシリンダ，油
圧シリンダ等により各パンチホルダを加圧ラムに締結し
てもよく、このようにしたのが請求項８の発明である。
この場合には、金型交換作業を自動で行なうことが可能
となり、作業性をさらに向上できる。
【００５８】さらに上記実施形態では、上，下パンチユ
ニットを第１，第２，第３パンチを備えたものを例に説
明したが、本発明はこれに限るものではなく、２つ，あ
るいは４つ以上のパンチを備えたパンチユニットにも勿
論適用できる。
ニットを第１，第２，第３パンチを備えたものを例に説
明したが、本発明はこれに限るものではなく、２つ，あ
るいは４つ以上のパンチを備えたパンチユニットにも勿
論適用できる。
【図１】請求項１，２，６，７，９，１０の発明の一実
施形態による粉末成形装置の下パンチユニットの連結固
定状態を示す断面図である。
施形態による粉末成形装置の下パンチユニットの連結固
定状態を示す断面図である。
【図２】上記下パンチユニットの斜視図である。
【図３】上記下パンチユニットの加圧ラムの平面図であ
る。
る。
【図４】上記下パンチユニットの締結状態を示す図であ
る。
る。
【図５】上記上記下パンチユニットの締結状態を示す図
である。
である。
【図６】上記粉末成形装置の動作を示す概略図である。
【図７】上記粉末成形装置の搬送テーブルの動作を示す
図である。
図である。
【図８】請求項３の発明の一実施形態による固定手段を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図９】請求項４の発明の一実施形態による固定手段を
示す図である。
示す図である。
【図１０】請求項５の発明の一実施形態による固定手段
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１１】上記固定手段の固定ブッシュの断面図であ
る。
る。
１ 粉末成形装置 ２ 金型 ３ 加圧駆動機構 ５ ダイス ６ 上パンチユニット ６ａ〜６ｃ 上第１〜第３パンチ ７ 下パンチユニット ７ａ〜７ｃ 下第１〜第３パンチ ８ 搬送テーブル（ダイセット） １０〜１２，１３〜１５ 駆動軸 １８〜２０，２１〜２３ 加圧ラム ２５〜２７ 上第１〜第３パンチホルダ ２８〜３０ 下第１〜第３パンチホルダ ２８ｃ〜３０ｃ 凹溝（連結手段） ３２〜３４ 係合ピン（連結手段，締結手段） ３７ 固定ブッシュ（固定手段） ３９ 爪部材（締結手段） ４０ 固定ブッシュ（固定手段） ４１ 押圧部材（固定手段） ４２ アクチュエータ ４５ 固定ブッシュ（流体圧固定部材） ４６ 作動油（圧力流体） Ａ 粉末供給ステージ Ｂ 加圧成形ステージ Ｃ 機械加工ステージ Ｄ 成形体取り出しステージ
フロントページの続き (72)発明者 桧垣 忠則 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 北村 誠 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株式 会社村田製作所内
Claims (10)
- 【請求項１】 ダイセットに配設されたダイスと少なく
とも第１，第２パンチを有する上，下パンチユニットと
からなる金型と、上記第１，第２パンチを駆動軸を介し
てそれぞれ独立して駆動することにより加圧成形を行な
う加圧駆動機構とを備えた粉末成形装置において、上記
ダイスに第１，第２パンチを加圧方向に相対移動可能に
かつ脱落不能に連結する連結手段と、上記ダイスを上記
ダイセットに第１，第２パンチとともに一括して装着固
定する固定手段とを備えたことを特徴とする粉末成形装
置。 - 【請求項２】 請求項１において、上記連結手段は、上
記第１，第２パンチの各第１，第２パンチホルダに形成
された加圧方向に延びる凹溝と、上記ダイス及び第１パ
ンチホルダに固着された係合ピンとからなり、上記ダイ
スの係合ピンを第１パンチホルダの凹溝に係合させ、該
第１パンチホルダの係合ピンを第２パンチホルダの凹溝
に係合させて構成されていることを特徴とする粉末成形
装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、上記固定手段
は、上記ダイスとダイセットとの間に介設され、該ダイ
スとダイセットとをテーパ嵌合させる固定ブッシュによ
り構成されていることを特徴とする粉末成形装置。 - 【請求項４】 請求項１又は２において、上記固定手段
は、上記ダイスを押圧部材を介して上記ダイセットに押
圧固定するアクチュエータにより構成されていることを
特徴とする粉末成形装置。 - 【請求項５】 請求項１又は２において、上記固定手段
は、上記ダイスとダイセットとの間に介設され、内部に
充填された圧力流体を加圧することにより上記ダイスを
ダイセットに押圧固定する流体圧固定部材により構成さ
れていることを特徴とする粉末成形装置。 - 【請求項６】 ダイセットに配設されたダイスと少なく
とも第１，第２パンチを有する上，下パンチユニットと
からなる金型と、上記第１，第２パンチを駆動軸を介し
てそれぞれ独立して駆動することにより加圧成形を行な
う加圧駆動機構とを備えた粉末成形装置において、上記
各第１，第２パンチを上記駆動軸に一括して着脱可能に
締結する締結手段を備えたことを特徴とする粉末成形装
置。 - 【請求項７】 請求項６において、上記締結手段は、上
記各駆動軸の加圧ラムに起立形成された鉤状の爪部材
と、上記第１，第２パンチの各パンチホルダに固着され
た係合ピンとからなり、各パンチホルダをこれの係合ピ
ンを上記爪部材に係合させて締結するように構成されて
いることを特徴とする粉末成形装置。 - 【請求項８】 請求項７において、上記各パンチホルダ
にはアクチュエータが接続されており、該アクチュエー
タにより各パンチホルダを上記加圧ラムに一括して締結
するように構成されていることを特徴とする粉末成形装
置。 - 【請求項９】 請求項１ないし８の何れかにおいて、上
記ダイセットは、上記金型を粉末供給ステージ，加圧成
形ステージ，成形体取り出しステージの間で搬送するよ
うに構成されていること特徴とする粉末成形装置。 - 【請求項１０】 ダイセットに配設されたダイスと少な
くとも第１，第２パンチを有する上，下パンチユニット
とからなる金型と、上記第１，第２パンチを駆動軸を介
してそれぞれ独立して駆動することにより加圧成形を行
なう加圧駆動機構とを備えた粉末成形装置において、上
記ダイスに第１，第２パンチを加圧方向に相対移動可能
にかつ脱落不能に連結する連結手段と、上記ダイスを上
記ダイセットに第１，第２パンチとともに一括して装着
固定する固定手段と、上記各第１，第２パンチを上記駆
動軸に一括して着脱可能に締結する締結手段とを備えた
ことを特徴とする粉末成形装置。
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- 2000-12-04 JP JP2000367968A patent/JP3680729B2/ja not_active Expired - Fee Related
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