JP2002172321A - 多相混合を行って同時に分配しうる２つの連続床の間に配置される流体の注入装置 - Google Patents

多相混合を行って同時に分配しうる２つの連続床の間に配置される流体の注入装置

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クパール ヴァンサン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 多相混合を行って同時に分配しうる２つの連
続床の間に配置される流体の注入装置を提供する。 【解決手段】 第２流体と、上部粒状床からの流体また
は流体混合物との間で多相混合を行いかつ分配しうる２
つの連続粒状床２０３，２０５の間に配置される第２流
体注入装置は、第２流体注入室２０１を備える。第２流
体は、前記装置に注入される。ダクト２０４によって、
前記第２流体と、上部粒状床２０３からの流体または流
体混合物の少なくとも一部との接触、並びに前記接触に
より生じる混合物の下部粒状床２０５への同時分配（オ
リフィス２０８での）が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、いくつかの流体間
の混合と、前記混合物の分配との最適化を可能にする、
連続する２つの粒状床（粒状ベッド）の間に配置される
第２流体の注入装置に関する。この混合は、一般に一方
では、上部粒状床から来る液相およびガス相と、他方で
は、一般に主としてガスでありかつ通常水素を少なくと
も一部含む注入相との間で行われる。さらに本発明の枠
から逸脱しないで、注入される流体は、液相であっても
よい。そのような注入システム、混合システムおよび分
配システムは、一般に固定床反応器と一体化され、この
反応器内で、流体の流れは、前記単数または複数の粒状
固体床を通過する下降並流である。
【０００２】本明細書において、注入、混合および分配
システムと、装置との両者が等しく論じられる。
【０００３】特に本発明は、次のいずれの場合において
も適用される： ・ガス相が、液相に比して大きな割合を占める場合、す
なわちガスおよび液体の容積比が、多くの場合３：１よ
り大きく、通常４００：１より小さい場合（３＜ガス容
積／液体容積＜４００）、
【０００４】・ガス相が、液相に比して小さな割合であ
る場合、すなわちガスおよび液体の容積比が、多くの場
合０．１：１より大きく、通常１：１より小さい場合
（０．１＜ガス容積／液体容積＜１）、
【０００５】・反応が、強度に発熱性でありかつガス／
液体混合物を冷却するための追加的流体、多くの場合ガ
スの反応器内への導入を必要とする場合、並びに
【０００６】・反応が、液相において通常ガス状（例え
ば水素Ｈ２）である化合物を溶解するための密な接触を
必要とする場合。
【０００７】本発明は、例えば水素化クラッキング、水
素化処理、水素化脱硫、水素化脱窒、Ｃ２〜Ｃ５留分の
選択的または全体的水素化、水蒸気クラッキングガソリ
ンの選択的水素化、脂肪族および／またはナフテン系留
分中の芳香族化合物の水素化、並びに芳香族留分中のオ
レフィンの水素化反応を行うために使用されるもののよ
うなガス／液体急冷システムまたは段階的（staged）注
入システムに特に適用される。
【０００８】本発明は、例えば部分または全体酸化反
応、アミノ化反応、アセチルオキシデーション反応、ア
ンモキシデーション反応およびハロゲン化、特に塩素化
反応のようなガス相と液相との良好な混合を必要とする
他の反応を行うためにも適用される。
【０００９】
【従来の技術】（例えば硫黄３０ｐｐｍまたはそれ以下
を含む生成物を得るために）高転換率を生じるための水
素化脱硫、水素化脱窒および水素化クラッキング反応の
特殊な分野において、ガスおよび液体の容積比は、一般
に約３：１〜約４００：１、通常は約１０：１〜約２０
０：１であるので、ガスおよび液体両者の分配が、優れ
ていなければならず、主として液体の分配が優れていな
ければならない。急冷を使用する場合には、導入された
ガス間の非常に優れた接触が、プロセス流体を冷却させ
る。
【００１０】分配すべき流体が、いくつかの触媒床を通
過する場合、一般に提案される解決策は、ガス／液体混
合物によって通過される２つの連続する触媒床の間にガ
ス仕込原料の段階的注入システムを用いることにある。
【００１１】米国特許ＵＳ−Ａ−３３５３９２４、ＵＳ
−Ａ−３８５５０６８、ＵＳ−Ａ−３８２４０８０およ
びＵＳ−Ａ−５５６７３９６には、例えば２つの床間で
の段階的ガス注入システムが記載されている。該システ
ムにおいて、第２ガス注入、第２ガス／一次的流れの混
合、および混合物の分配は、非干渉（decoupled）であ
り、連続的に行われる。これに対して、本出願に記載さ
れている装置においては、２つの流体の注入、混合およ
び分配の各機能は、同じシステムにおいて同時に行われ
る。
【００１２】従って、本発明による装置に関連する利点
のうちの１つは、これら３操作に必要な容積の実質的な
縮小である。その結果、注入、混合および分配の各装置
における容積の取得は、通常触媒活性を有する粒状固体
床のために反応器内で使用できる容積の増加を可能にす
る利点を有する。
【００１３】米国特許ＵＳ−Ａ−４２３５８４７には、
別の概念に従って２つの第２注入段階（一方がガスであ
り、一方が液体である）が可能であるシステムが記載さ
れている。床の出口において、ガス／液体の流れは、バ
ッフルのシステムを経て分離される。液体は、反応器の
直径よりも小さい直径のプレートで収集される。ガス
は、収集された液体容積中に該プレートの下で注入され
る。従って、ガス／液体（ミスト形態）混合物は、管の
頂部で回収され、該管を通過して床に注入される。その
システムは、単一のプレートでガス／液体混合と混合物
の分配との機能を一体化させるが、バッフルのシステム
のため分配がプレートの直径よりも小さい直径に制限さ
れる大きな不都合を有する。さらに混合物は、ダクトの
単一レベルで回収される。このプレートによって、液体
流量に関するフレキシビリティ（適応性）問題が提起さ
れる。最後に、熱交換が、先ずガスからガスに向けて行
われて、次いで生じたガスから液体に向けて行われる。
従って、展開された同一界面範囲について、第２ガス
（冷却）が液体と直接接触される場合に関して、ガス／
液体熱移送における効率の損失がある。
【００１４】
【発明の構成】より正確には、本発明は、第２流体と、
上部粒状床から来る流体または流体混合物との間の多相
混合物を生成しかつ分配するために２つの連続的粒状床
の間に配置される該第２流体の注入装置に関する。該装
置は、第２流体の注入室（前記第２流体は、前記装置に
注入される）、並びに前記第２流体と、上部粒状床から
来る流体または流体混合物の少なくとも一部とを接触さ
せるための手段、および前記接触により生じた混合物を
下部粒状床へ同時に分配するための手段を備える。
【００１５】特に、前記第２流体は、水素を少なくとも
一部含むガス相であってもよい。
【００１６】本発明の実施の第１形態において、前記接
触および分配手段は、上部粒状床（２０３）から来る流
体または流体混合物のガスフラクションを通すためのダ
クト（２０６）である。ダクト（２０６）は、前記室を
流体密状に通過し、その高さは、一般に、液体レベルが
到達する最高の深さ（高さ）よりも高い。さらにダクト
は、有利には、その上部に、上部粒状床から来る流体ま
たは流体混合物の液体部分が前記ダクトを通って流れる
のを妨げるプレートを具備する。
【００１７】さらに２つの型のダクト（２０４）（２０
６）は、有利には前記室の下方に距離ｈｔだけ延長され
る。
【００１８】本発明の別の実施形態では、前記接触およ
び分配手段は、 ・第２流体を、前記室の上部部分に通過させることがで
きるダクト（２２２）であって、前記部分は、通常プレ
ート状形態であり、また ・流体密状に室を通過する管またはミキシング流路（２
２４）であって、それらの上部には、第２流体と、上部
粒状床から来る流体または流体混合物の少なくとも一部
との混合物の通過用開口部（オリフィス）が設けられて
いる。
【００１９】ミキシング流路は、その場合さらに有利に
は室の下方に距離ｈｔだけ延長される。
【００２０】本発明は、下記： ・少なくとも１つの上部粒状固体床と、 ・第２流体と、前記床から来る流体または流体混合物と
の混合および分配を行うための、前記上部床の下流に配
置される、本発明による少なくとも１つの装置と、 ・前記装置の下流に配置される少なくとも１つの粒状固
体床と、 ・前記装置の室への第２流体注入のための少なくとも１
つの分離注入管路であって、前記注入が、好ましくは、
反応器の軸に対して実質上垂直に行われる分離注入管路
とを含む固定床反応器にも関する。
【００２１】この反応器において、液相およびガス相
は、通常前記単数または複数粒状固体床を通る下降並流
で流通する。
【００２２】好ましくは、前記粒状固体床は、触媒活性
を有する少なくとも１つの粒状固体を含む。
【００２３】より詳しくは本明細書に記載されている装
置および／または反応器は、水素化脱硫方法、選択的水
素化方法あるいは水素化脱窒方法において使用されてよ
い。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の別の利点および特徴は、
実施形態の例として以下に記載される説明から、より明
らかになる。
【００２５】図１および図２では、本発明による装置を
組み込みうる反応器の実施形態の２例が図示される。
【００２６】図３および図４では、例えば図１および図
２において表される反応器のうちの１つの反応器に配置
されてもよい２つの連続的触媒床間において稼動する段
階的注入装置または急冷装置の本発明による実施形態の
２例を示す。
【００２７】本発明による反応器の実施形態によれば、
内部分配手段（１００）は、下降流で液体流単独または
液体／ガス並流で稼動する固定床反応器の頂部に配置さ
れている。反応器が液体／ガス流で機能する場合、液体
仕込原料およびガス仕込原料は、第１床の上流において
反応器の頂部に配置された内部分配手段に個別に注入さ
れる。反応器に注入されるガスのフラクションは、本発
明の注入、混合および分配システムを経て２つの連続床
の間の中間レベルで反応器に注入される。本発明の内部
分配手段を示す第１フローチャートは、図１に示され
る。反応器の頂部の上流に、ドラムが、液相とガス相と
の間の物質交換を最適化するために分配システムと組み
合わせて追加されてもよい（図２）。このドラムは、反
応器の外部にある。この実施形態において、液体仕込原
料およびガス仕込原料は、このドラム内においてバブリ
ングによって接触させられ、ついで反応器に個別に注入
されるようにドラムから個別に出る。
【００２８】より正確には、図１に図示される反応器
（６０）は、下降並流で稼動する積み重ねられた２床を
有する固定床反応器である。
【００２９】液体仕込原料（１）は、管路（３）を通っ
て内部分配手段（１００）において反応器頂部近辺に注
入される。この内部分配手段は、当業者に公知のあらゆ
る混合装置および／または分配装置から選ばれてよい。
有利には、反応器の頂部における分配システムは、本出
願と同日に本出願人によって出願された特許出願に記載
されている装置のような装置である。
【００３０】ガス仕込原料（２）は、反応器（６０）の
上流において２つのレベルに注入される。すなわち管路
（７）を経る反応器の頂部と、管路（９）を経て、２つ
の連続する床の間に配置された内部分配手段（２００）
または（２２０）を経る反応器の中間レベルとである。
内部分配手段（１００）および管路（３）内の圧力が上
昇する場合、（差圧センサーによって制御される調節弁
からなる）圧力補償システム（１４）によって、液体流
量の一部を管路（２）および反応器の頂部に排出させる
ことが可能になる。管路（７）および管路（９）に注入
されるガス流量の分配は、調節弁（１０）および（１
１）を用いて制御される。管路（７）を経て反応器（６
０）に注入されるガス流量は、通常、反応器（６０）に
注入されるガスの全体モル流量の３０〜７０モル％であ
る。管路（９）において、この流量は、反応器（６０）
に注入されるガスの全体モル流量の３０〜７０モル％で
ある。反応後、生成物は管路（１５）を経て回収され
る。
【００３１】図２に示される反応器（６０）は、下降並
流で稼動する積み重ねられた２床を有する固定床反応器
である。
【００３２】液体仕込原料（１）は、反応器の頂部に注
入される。ガス仕込原料（２）は、反応器（６０）の上
流において２つのレベルに注入される。すなわち管路
（７）を経る反応器の頂部と、管路（９）を経て、２つ
の連続する床の間に配置された内部分配手段（２００）
または（２２０）を経る反応器の中間レベルとである。
反応器の上流におけるガス仕込原料と液体仕込原料との
間の物質交換を最適化するために、頂部に注入されるガ
ス仕込原料のフラクションは、管路（８）および緩衝ド
ラム（５０）を通って注入される。管路（７）（８）お
よび（９）に注入されるガス流量の分配は、調節弁（１
０）および（１１）を用いて制御される。管路（７）を
経て反応器（６０）に注入されるガス流量は、反応器
（６０）に注入される全体ガスモル流量の０〜７０モル
％である。管路（８）を経て反応器（６０）に注入され
るガス流量は、通常、反応器（６０）に注入される全体
ガスモル流量の０〜７０モル％である。管路（９）を経
て注入されるガス流量は、反応器（６０）に注入される
全体ガスモル流量の３０〜５０モル％である。緩衝ドラ
ム（５０）の出口における残留ガスは、管路（１２）お
よび管路（７）を通過して反応器に入る。反応器の入口
において、液体仕込原料は、反応器の頂部に配置される
内部分配手段（１００）に管路（３）を通って直接注入
されてもよいし、あるいは該仕込原料は、管路（１３）
を通って内部分配手段（１００）に再合流する前に、管
路（４）を通って緩衝ドラム（５０）に注入されてもよ
い。管路（４）を経て反応器に注入される液体仕込原料
フラクションの流量は、反応器に注入される全体液体流
量の１〜９９重量％である。管路（３）を経て反応器に
注入される液体仕込原料フラクションの流量は、反応器
に注入される全体液体流量の９９〜１重量％である。管
路（３）および管路（４）に注入される液体流量の分配
は、調節弁（５）を用いて制御される。反応後、生成物
は管路（１５）を経て回収される。
【００３３】２つの床の間の中間レベルへのガス仕込原
料の段階的注入について、本発明の２つの実施形態が、
限定されない例として提案される。例として、これらに
よって、例えば液体単独またはガス／液体混合物の下降
流で稼動する固定床反応器の中間レベルにガス相を注入
することが可能になる。このシステムは、選択的水素化
反応器またはガスオイル仕込水素化脱硫反応器への水素
の段階的注入に適用されてもよい。この目的は、また、
主な流れの温度よりも低い温度でのガス仕込原料を、反
応器に注入することによって、熱移送を行うことであ
る。従って、ガス仕込原料は、有利には急冷ガスとして
作用する。本発明において提案される段階的注入システ
ムの特徴点は、注入されたガスおよび主要流の混合機能
と、下部床の上流で生じた混合物の分配機能とを同時に
一体化することである。
【００３４】図３および図４は、そのような段階的注入
システムの異なる２つの実施形態の図式である。
【００３５】図３では、上部床（２０３）から回収され
る液体／ガス混合相を通常含む流体は、下部床（２０
５）に注入される前にガス注入室（２０１）を通過する
ダクト（２０４）を通って流れる。これらのダクト（２
０４）は、各ダクトの両側に配置される開口部を経てガ
ス注入室（２０１）に通じる。
【００３６】従って、注入されるガスは、各注入ダクト
内で混合されることになる。ガス注入室は、側方入口
（２０２）からガスを供給される。室（２０１）内のガ
ス圧力は、上方の液体レベル（２００）による静水圧
（静液圧）と、孔（２０８）を通過するガスの圧力低下
とによって高められる反応器内圧に少なくとも等しい。
【００３７】上部床（２０３）から来る残留ガスは、ガ
ス注入室（２０１）を流体密状に通過するダクト（２０
６）を通って排出される。
【００３８】図３に記載されている、第１段階的ガス注
入システム（２００）において、その原理は、上部床
（２０３）から来るガス／液体混合物を、液体レベルが
重力によって自然に確定される室（２０１）の上部壁上
で回収することにある。液体は、ガス注入室（２０１）
を通過するダクト（２０４）を通って流れる。この室
は、少なくとも１つの箇所で反応器の側壁を通る導管
（２０２）を経てガスを供給される。従って、ガスは、
この室（２０１）からダクト（２０４）の壁に分布され
る開口部（２０８）を通って液体流に注入される。従っ
て、ガス／液体混合は、下部床への混合物の注入箇所に
相当するダクトの内部で行われる。このようにして、混
合機能および分配機能は、同時に行われる。従って、こ
れらダクトは有利には、注入されるガスと液体流とを接
触させるために側壁に開口部（２０８）を備える。ダク
トまたはミキシング流路は、好ましくは軸の全長にわた
って実質上一定な直径を有する。これらダクトの直径
は、当業者に公知のあらゆる技術または方法を用いて計
算されて、該ダクトが液体で満たされないようにする。
この直径は、一般に５〜５０ｍｍである。開口部の直径
は有利にはダクトの直径の３０％未満であって、ダクト
（２０４）を通る液体についての主な圧力低下よりも１
０倍以上の、これら孔を通る液体についての圧力低下を
生じるようにする。これら孔の数および直径は、１０３
Ｐａを越える、好ましくは５×１０３Ｐａを越えるガス
について圧力低下を生じるように計算される。ダクト１
本当たりの孔の数は通常２〜６であり、その直径は好ま
しくは０．５〜１５ｍｍである。これら孔のレベル間で
の高さの差は、少なくとも３０ｍｍである。ガス注入室
の深さは、一般に１００〜３００ｍｍである。この深さ
は、ガス／液体物質交換について特に衝撃を有する。１
平方メートル当たりダクト（２０４）の密度は、触媒床
の頂部でガス／液体注入箇所の分配を確保するために少
なくとも通常８０ダクト／ｍ２である。この密度は、一
般に１００〜７００ダクト／ｍ２、好ましくは１５０〜
５００ダクト／ｍ２である。最後に、ダクト（２０４）
は、液体部分が室の下部外表面に沿って広がるのを避け
るように、かつ混合物注入箇所と触媒床への入口との間
の空間を縮小させるために、有利にはガス注入室（２０
１）の下方に距離ｈｔだけ延長される。距離ｈｔは通常
１０〜５０ｍｍである。液体／ガス混合物が床内に注入
される前に、両者の分離を避けるためにダクト（２０
４）の下端部と床の高さとの間の距離は、０〜５０ｍｍ
（０は除外）、好ましくは０〜２０ｍｍ（０は除外）で
ある。
【００３９】液体深さの最大値よりも大きい、室（２０
１）の上部壁に対する高さを有する一連の第２ダクト
（２０６）は、第２床の上流に開口する前に液密状にガ
ス注入室を通過する。これらのダクトは、第１床から来
る残留ガスを回収して、それを第２床の方向に注入す
る。これらダクトの上端は、ダクト（２０６）の直径の
約２倍の直径を有しかつ通常はダクト（２０６）の高さ
の半分に等しい高さ（ダクトの上端部に関して）に配置
される円形状プレート（２０７）が覆われる。これらダ
クトの直径は、５〜５０ｍｍである。原則として、固定
床反応器へのガスの段階的注入の場合には、反応器の頂
部に注入されるガスの量は、処理すべき分子の化学量論
に対して過剰ではない。従って、床（２０３）から来る
出口に存在するガス量は、注入すべき量に対して少な
い。故に、これらダクトの密度は、穿孔されたダクト
（２０４）の密度の少なくとも１／２である。これらダ
クトは、ガス注入室の下方に同じ量ｈｔだけ延長され
て、流体全体を下部床内に同じレベルで注入する。
【００４０】本発明の別の実施形態によれば、図４に記
載される混合機の操作原理は、液体レベルが重力によっ
て自然に確定される、ガス注入室（２２１）の上部壁
（２２０）によって形成されるプレート上で、上部床
（２２３）から来るガス／液体混合物を回収することか
らなる。ガスは、注入室（２２１）に注入される。次い
で該ガスは、プレートによって保持される液体容積中に
ダクト（２２２）を通って注入される。
【００４１】従って、プレート上に確定されるガス／液
体混合物は、液中に浸漬される上部部分に開口部を備え
かつ室（２２１）を流体密状に通過する管またはミキシ
ング流路（２２４）を通って下部床（２２５）に注入さ
れる。
【００４２】最後にミキシング流路（２２４）は、液体
が室の下部外表面に沿って広がるのを避けるように、か
つ混合物注入箇所と触媒床への入口との間の空間を縮小
させるために、有利にはガス注入室（２２１）の下方に
距離ｈｔだけ延長される。
【００４３】従って、図４に記載されている、第２段階
的ガス注入システムにおいて、その原理は、上部床（２
２３）から来るガス／液体混合物を、液体レベルが重力
によって自然に確定される、ガス注入室（２２１）の上
部壁（２２０）上の室で回収することからなる。ガス
は、注入室（２２１）およびダクト（２２２）を通っ
て、プレートによって保持される液体容積中に注入され
る。注入室（２２１）は、少なくとも１つ箇所において
反応器の壁を通って側方導管によってガスを供給され
る。従って、このシステムにおいて、当初注入されるガ
スは、気泡流れ形態で液体と接触される。次いで注入さ
れるガス／液体混合物は、ミキシング流路（２２４）内
で上流床から来る残留ガスと接触される。室（２２１）
内でのガス圧力は、その上部壁（２２０）の上の液体レ
ベルによる静水圧（静液圧）と、注入用ダクト（２２
２）を通過するガスの圧力低下とによって高められる反
応器内の圧力に少なくとも等しい。従って、ミキシング
機能は、２工程で達成される。さらに最終ガス／液体混
合は、下部床への注入箇所のレベル、すなわちミキシン
グ流路（２２４）のレベルで行われる。故に、混合機能
および分配機能もまた同時に行われる。
【００４４】ガスの注入ダクト（２２２）の直径は、装
置停止の際に上部壁（２２０）上の室への液体の流れを
避けるために、一般に１〜５０ｍｍであり、その最小の
高さは、５０ｍｍである。これらのダクトは、有利には
ダクトの直径の１〜２倍の直径と、ダクトの高さにほぼ
等しい高さとを有するキャップで覆われており、一方で
は、ダクトの頂部とキャップとの間の空間は、ダクトの
直径の１／４に少なくとも等しい。従って、上部壁で形
成されるプレートの上に確定されるガス／液体混合物
は、液中に浸漬される上部部分に開口部を備えかつ上部
壁（２２０）上の室を流体密状に通過する管またはミキ
シング流路（２２４）を通って下部床（２２５）に注入
される。これらの管の直径は、当業者に公知のあらゆる
技術または方法を用いて計算されて、これらのダクト
が、液体で満たされないようにする。この直径は、５〜
５０ｍｍである。開口部の直径は、大きくとも管の直径
の７５％未満であり、３〜３５ｍｍである。これら孔を
通る開口部の総面積は、流路の通路の横断面に少なくと
も等しい。孔の数は、２以上、一般に２〜２０である。
好ましくは、これらの孔は、ミキシング流路の側壁に２
つのレベル間の最小距離３０ｍｍの間隔で均一に分配さ
れる。流路の下部開口部と、室（２２１）の上部プレー
トとの間の距離は、ガス注入ダクト（２２２）の高さよ
りも短い。最後に、ミキシング流路（２２４）は、有利
には分配プレートの下部外表面に沿った液体の優先的な
通過を避けるために、かつ混合物注入箇所と床への入口
との間の空間を縮小させるために、有利にはガス注入室
（２２１）の下方に距離ｈｔ（２２６）だけ延長され
る。距離ｈｔは、１０〜５０ｍｍである。次いで床への
液体／ガス混合物の注入前における両者の分離を避ける
ために、管（２２４）の下端部と床の頂部との間の距離
は通常０〜５０ｍｍ（０は除外）、好ましくは０〜２０
ｍｍ（０は除外）である。
【００４５】１平方メートル当たり管（２２４）の密度
は、触媒床の頂部でガス／液体注入箇所の分配を確保す
るために、少なくとも８０管／ｍ２である。この密度
は、一般に１００〜７００管／ｍ２、好ましくは１５０
〜５００管／ｍ２である。ダクト（２２２）の密度は、
管またはミキシング流路（２２４）の密度の０．３〜１
倍である。従って、有利には本発明によれば、注入され
る冷却ガスは、触媒反応を急冷するように作用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置を組み込みうる反応器の実施
形態を示すフローシートである。
【図２】本発明による装置を組み込みうる反応器の実施
形態を示すフローシートである。
【図３】図１および図２に示される反応器のうちの１つ
に配置されてもよい２つの連続的触媒床間において稼動
する段階的注入装置または急冷装置の本発明による実施
形態を示す概略図である。
【図４】図１および図２に示される反応器のうちの１つ
に配置されてもよい２つの連続的触媒床間において稼動
する段階的注入装置または急冷装置の本発明による実施
形態を示す概略図である。
【符号の説明】
(２０３)（２２３）：上部粒状床 (２０５)（２２５）：下部粒状床 (２０１)（２２１）：第２流体注入室 (２０４)（２０６）（２２２）：ダクト (２２４)：ミキシング流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｃ 5/10 Ｃ０７Ｃ 5/10 Ｃ１０Ｇ 45/02 Ｃ１０Ｇ 45/02 45/32 45/32 (72)発明者 ヴァンサン クパール フランス国 ヴォー アン ヴラン リュ ア ベロ ５ (72)発明者 ベルトラン ファーンジェ フランス国 ヴィエンヌ リュ ヴィメー ヌ 32−２ Ｆターム(参考） 4G070 BB06 CA06 CA16 CA18 CB05 CB07 CB30 4H006 AA02 AA04 AA05 AC11 AC13 BD21 BE20

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第２流体と、上部粒状床から来る流体ま
    たは流体混合物との間の多相混合物を生成しかつ分配す
    るために２つの連続的粒状床の間に配置される該第２流
    体の注入装置において、該装置が第２流体注入室を備
    え、前記第２流体が前記装置に注入され、さらに該装置
    が、前記第２流体と、上部粒状床から来る流体または流
    体混合物の少なくとも一部とを接触させるための手段、
    および前記接触により生じた混合物を下部粒状床へ同時
    に分配するための手段とを備えることを特徴とする、注
    入装置。
  2. 【請求項２】 前記第２流体が、水素を少なくとも一部
    含むガス相である、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記接触および分配手段が、前記注入室
    を通る軸の長さに沿って配され実質上一定の直径を有し
    かつ側壁に開口部を穿孔されたダクト（２０４）であ
    る、請求項１または２記載の装置。
  4. 【請求項４】 上部粒状床により生じかつ該室を流体密
    状に通過する流体または流体混合物のガス・フラクショ
    ンを通過させるためのダクト（２０６）を備える装置で
    あって、該ダクトの高さは、液体が到達する最大高さよ
    りも高く、該ダクトの上部は、上部粒状床から来る流体
    または流体混合物の液体部分が前記ダクトを通って流れ
    るのを妨げるプレートを備える、請求項１〜３のうちの
    いずれか１項記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記接触および分配手段が、 ・前記室の上方に配置された帯域への第２流体の通過を
    可能にするダクト（２２２）、並びに ・前記室を流体密状に通る軸の長さに沿って配され実質
    上一定の直径を有する管またはミキシング流路（２２
    ４）であり、その上部は、第２流体と、上部粒状床によ
    り生じる流体または流体混合物の少なくとも一部との通
    過および混合のための開口部を備える、請求項１または
    ２記載の装置。
  6. 【請求項６】 接触および分配手段が、前記室の下方に
    距離ｈｔだけ延長されることを特徴とする、請求項１〜
    ５のうちのいずれか１項記載の装置。
  7. 【請求項７】 ダクト、管またはミキシング流路の下端
    部と、下部粒状床の上面との間の距離が、０〜５０ｍｍ
    （０は除外）であり、ダクト（２０４）（２２４）の密
    度が１平方メートル当たり８０を越える、請求項１〜６
    のうちのいずれか１項記載の装置。
  8. 【請求項８】 ・少なくとも１つの上部粒状固体床と、 ・第２流体と、前記床から来る流体または流体混合物と
    の混合および分配を行うための、前記上部床の下流に配
    置される請求項１〜７のうちのいずれか１項記載の少な
    くとも１つの装置と、 ・前記装置の下流に配置される少なくとも１つの粒状固
    体床と、 ・前記装置の室への第２流体注入のための少なくとも１
    つの分離注入管路であって、前記注入が、好ましくは、
    反応器の軸に対して実質上垂直に行われる分離注入管路
    とを備えることを特徴とする、固定床反応器。
  9. 【請求項９】 液相およびガス相が、前記単数または複
    数の粒状固体床を通過して下降並流で流通する、請求項
    ８記載の反応器。
  10. 【請求項１０】 前記単数または複数の粒状固体床が、
    少なくとも１つの触媒粒状固体を含むことを特徴とす
    る、請求項８または９記載の反応器。
  11. 【請求項１１】 水素化脱硫方法、選択的水素化方法ま
    たは水素化脱窒方法における請求項１〜１０のうちのい
    ずれか１項に記載される装置および／または反応器の使
    用法。
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