JP2002172287A - 垂直全回転かま - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビンへのボビン糸の巻回量を増加して、縫
製時におけるボビンの交換回数を低減し、縫製作業の効
率を向上する。 【解決手段】 内かま４７の周壁５６の軌条５２よりも
底部５８側の領域を、従来の内かまに比べて軸線方向に
長く形成し、その長くなった分だけボビン８０の収納空
間も軸線方向に拡大し、したがってボビン８０の軸線方
向長さを大きくすることが可能となる。内かま４７の周
壁５６には、軌条５２の糸分け部６７よりも底部５８寄
りでかつ外かま回転方向Ａ下流側に、針糸４２を係止す
る係止突部７１を、傾斜面と係止突部の端部を通る仮想
一平面との交点における法線よりも前記外かま回転方向
上流側に形成し、外かま回転時に係止突部７１が外かま
４６に干渉しないようにして、針糸ループ４２ａを確実
に係止突部７１に係止させ、円滑な糸越しを可能とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボビンに巻回され
るボビン糸の巻回量を増加して、縫製時におけるボビン
糸の消費によるボビンの交換回数を低減することができ
る垂直全回転かまの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来の技術の垂直全回転かま１
を示す断面図である。垂直全回転かま１は、家庭用ミシ
ンおよび工業用ミシンのミシンベッド内の下軸に設けら
れ、上下に往復動され針糸２が挿通された針３の移動経
路４に垂直な軸線５まわりに回転駆動される外かま６
と、外かま６内に収納される内かま７と、内かま７に着
脱自在に装着されるボビンケース８と、ボビン糸が巻回
され、前記ボビンケース８に収納されるボビンとを有す
る。

【０００３】内かま７の開口端側のフランジ９には、か
ま止め凹所１０が形成され、このかま止め凹所１０には
基端部が図示しないミシンの機体に固定される回り止め
部材１１の突部１２が嵌り込む。外かま６は、針３に挿
通された針糸２を捕捉する剣先１３を有し、内周部には
軌溝１４が形成される。また、内かま７の外周部には、
前記軌溝１４に嵌り込む軌条１５が形成され、この軌条
１５が前記軌溝１４に嵌り込んだ状態で、内かま７が外
かま６に支持される。

【０００４】縫製動作が開始されると、前記針３が移動
経路４に沿って上下に往復動されるとともに、この針３
の動作に同期して、前記ミシンの下軸１６が前記軸線５
と共通な回転軸線まわりに回転駆動される。この下軸１
６には、外かま６の取付部１７が固定され、外かま６は
下軸１６とともに外かま回転方向Ａに回転駆動される。
このとき、内かま７は、かま止め凹所１０に回り止め部
材１１の突部１２が嵌り込んでいるため、外かま６の回
転に伴って同一方向に回転することが阻止され、このよ
うにして回転が阻止された内かま７の外周を、剣先１３
によって捕捉された針糸２が糸越しし、この針糸２がボ
ビン糸と係合して、被縫製物に縫い目が形成される。

【０００５】図７は、図６の下方から見た内かま７の一
部を切り欠いた断面図である。上記の内かま７の軌条１
５は、周壁２１の軸線２２に関してほぼ中央位置に形成
されており、この周壁２１の開口端側には、前記フラン
ジ９が形成され、また底２３には、スタッド２４が立設
され、一直径線方向に延びるブリッジ２５が形成され
る。このような周壁２１の図６における上部には、針３
が挿通する針落ち孔２６が形成される。軌条１５は、針
落ち孔２６を挟んで周方向両側に分割され、外かま回転
方向Ａ下流側には、糸分け部２７が形成され、外かま回
転方向Ａ上流側には、糸抜け部２８が形成される。糸抜
け部２８は、内かま７の軸線２２を含む仮想一平面とほ
ぼ平行な端面２８ａを有し、また糸分け部２７は、剣先
１３によって捕捉された針糸２を、内かま７の底２３側
に案内するために、外かま回転方向Ａ上流側に向かうに
つれて、底２３から開口端寄りに傾斜する端面２９が形
成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の技術で
は、縫製速度が高速化するにつれて、ボビンに巻回され
るボビン糸の消費時間も短くなり、ボビンの交換回数が
多くなる。ボビンの交換回数が多くなると、そのたびに
縫製作業を停止しなければならないため、縫製作業の効
率が悪く、特に大量生産を要求される縫製工場などにお
いては、生産性を低下させる大きな原因になっている。

【０００７】本発明の目的は、ボビンへのボビン糸の巻
回量を増加して、縫製時におけるボビンの交換回数を低
減し、縫製作業の効率を向上することができる垂直全回
転かまを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、軸線方向に往復動する針に同期して、その針の軸線
に略垂直な軸線まわりに回転駆動される外かまの軌溝
に、内かまの軌条が嵌り込み、内かまの回転が阻止され
た状態で、内かまが外かまに支持され、外かまには、前
記回転方向下流側になるにつれて外かま開口端寄りに先
細状となる剣先部が形成され、内かまには、ボビン糸が
巻回されるボビンと、このボビンを収容して内かまに着
脱可能に装着されるボビンケースとを含む垂直全回転か
まにおいて、内かまの周壁の前記軌条よりも底部側の領
域を、軸線方向に長くし、この内かまの周壁に、前記軌
条の糸分け部よりも底部寄りでかつ外かま回転方向下流
側に、針糸を係止する係止突部が形成されることを特徴
とする垂直全回転かまである。

【０００９】本発明に従えば、ボビンケースにはボビン
糸が巻回されるボビンが収納され、このボビンを収納し
たボビンケースは内かまに着脱自在に装着される。内か
まは軌条を有し、また外かまは軌溝を有する。内かま
は、外かまに収納された状態で、軌条が軌溝に嵌り込ん
で支持される。外かまは、針の軸線に対して略垂直な軸
線まわりに回転駆動される。このような外かまの回転
は、針の動作に同期している。内かまには、前記外かま
の回転が軌条と軌溝との接触面を介して伝達され、いわ
ば追従して同一方向に回転しようとするため、その回転
は阻止されている。

【００１０】前記内かまは、その周壁の軌条よりも底部
側の領域が、従来の内かまに比べて軸線方向に長く形成
される。このように内かまの周壁が軌条よりも底部側で
長く形成されるので、その長くなった分だけボビンの収
納空間も前記軸線方向に拡大し、したがってボビンの軸
線方向長さを大きくすることが可能となる。また、前記
内かまの周壁には、軌条の糸分け部よりも底部寄りでか
つ外かま回転方向下流側に、針糸を係止する係止突部が
形成される。

【００１１】外かまがその軸線まわりに回転駆動される
と、外かまが前記係止突部に対して外かま回転方向に移
動し、内かまの周壁から突出する前記係止突部に外かま
が干渉することなく、外かまを円滑に回転させることが
できる。外かまの剣先によって捕捉された針糸は、外か
まが回転するにつれて針糸ループを拡大させながら形成
して、上記のように軌条よりも底部側の領域が長く形成
される内かまの表面に沿って糸越しする。このとき、針
糸ループは、軌条の糸分け部からではなく、前記係止突
部から内かまの底部にわたって張架される。この針糸ル
ープは、前記軌条の糸分け部からループが形成されるの
ではなく、前記係止突部からループを開始するため、前
記糸分け部から内かまの底部にわたって張架される針糸
ループに比べて小径であり、したがって内かまの表面に
接触して摺動する長さを、前記糸分け部から針糸ループ
を形成する場合に比べて短くし、内かまの表面から受け
る摺動抵抗を少なくして、内かまの軌条から底部側の領
域を軸線方向に長くしても、円滑に糸越しすることがで
きる。

【００１２】このようにして針糸ループが内かまの表面
に沿って円滑に糸越しすることができるようにし、軸線
方向に長くしたボビンに、従来よりも多くのボビン糸を
巻回して、１つのボビンによって縫製することができる
縫製量が増大される。これによって縫製中のボビンの交
換回数を少なくして、縫製中のボビンの交換のために縫
製作業を中断する回数を低減し、生産効率を向上するこ
とが可能となる。

【００１３】請求項２記載の本発明は、前記外かまの内
周部には、前記係止突部が嵌り込む凹溝が周方向に形成
されることを特徴とする。

【００１４】本発明に従えば、外かまの周壁の内周部に
前記凹溝が形成されるので、外かま回転時に前記係止突
部と外かまとの干渉が防がれる。したがって外かまの周
壁が、その軸線方向に内かまの前記係止突部から底部に
わたって存在する垂直全回転かまに対して、本発明を有
利に実施することが可能となる。

【００１５】請求項３記載の本発明は、請求項１または
２記載の発明の構成において、前記外かまは、内周部に
前記軌溝が形成される周壁と、この周壁の外周面上に固
定され、前記回転方向下流側になるにつれて外かまの底
部寄りに先細状の糸抜け案内部を有する糸案内ばねとを
含み、前記外かまの周壁には、剣先部の外かま回転方向
上流側の基端部から半径方向外方に突出し、外かまの軸
線に垂直でかつ前記係止突部の内かまの底部側に臨む端
部を含む仮想一平面と剣先部の外かま回転方向下流側に
臨む傾斜面との交点における前記傾斜面に垂直な法線よ
りも上流側で、外かま回転方向上流側になるにつれて前
記仮想一平面から外かまの開口端側に傾斜して延びる段
差面が形成されることを特徴とする。

【００１６】本発明に従えば、外かまの周壁には段差面
が形成されるので、剣先によって捕捉された針糸は、外
かまの回転によって剣先部と糸抜け案内部との間に挿入
し、前記段差面によって支持される。この段差面は、上
記のように、外かまの軸線に垂直でかつ前記係止突部の
内かまの底部側に臨む端部を含む仮想一平面と剣先部の
外かま回転方向下流側に臨む傾斜面との交点における前
記傾斜面に垂直な法線よりも上流側で、外かま回転方向
上流側になるにつれて前記仮想一平面から外かまの開口
端側に傾斜して延びるので、前記段差面に支持された針
糸を、前記係止突部に係止される位置で導いて、確実に
係止突部に掛け止められるようにすることができる。

【００１７】このように剣先によって捕捉された針糸が
確実に係止突部に係止されるので、円滑にかつ確実に針
糸ループを形成して糸越しすることができ、これによっ
て糸越し動作に起因して、針糸の張力が大きく変化し
て、針糸の糸玉および糸切れなどが発生する原因となる
糸締りにむらが発生することが防がれ、高品質の縫い目
が形成される。

【００１８】請求項４記載の本発明は、請求項１〜３の
いずれか１つに記載の発明において、前記内かまには、
前記外かまの軸線に垂直でかつ係止突部の底部側に臨む
端部に接する仮想一平面よりも前記底部側の領域に、内
かまの開口端から底部寄りになるにつれて半径方向内方
に傾斜する糸越し案内面が形成されることを特徴とす
る。

【００１９】本発明に従えば、内かまの係止突部よりも
底部寄りに形成される糸越し案内面によって、針糸ルー
プに、内かまの周壁と底部とが連なるコーナ部およびそ
の付近で作用する、いわゆるエッジ効果による摺動摩擦
抵抗力が低減され、円滑に内かまの表目上を摺動して移
動することが、針糸ループの糸越し動作を円滑化するこ
とができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
垂直全回転かま４１を示す断面図であり、図２は図１に
示される垂直全回転かま４１の分解斜視図である。本実
施の形態の垂直全回転かま４１は、たとえば本縫いミシ
ンのベッド内の下軸５０に着脱可能に取り付けられ、針
糸４２が挿通され、図１の上下方向に対応する上下に往
復動される針４３の軸線４４に略垂直な軸線４５まわり
に外かま回転方向Ａに回転駆動される外かま４６と、外
かま４６の回転に伴って追従回転することが阻止された
状態で、外かま４６内に収納される内かま４７と、内か
ま４７に着脱自在に装着されるボビンケース４８と、ボ
ビン糸８０ａが巻回され、ボビンケース４７に回転自在
にかつ着脱自在に収納されるボビン８０とを含む。

【００２１】これらの外かま４６、内かま４７、ボビン
ケース４８、およびボビン８０は、鋼鉄製、ステンレス
鋼製、アルミニウム合金製、および合成樹脂製のいずれ
か１つまたは複数の組み合わせから成る。前記ボビン８
０は、ボビン糸８０ａが巻回される直円筒状の巻筒８１
と、巻筒８１の軸線方向両端部に垂直にかつ相互に平行
に固定され、または回転自在に連結される一対のフラン
ジ８２，８３とを有する。

【００２２】前記ボビンケース４８は、内かま４７の内
周に沿って挿入可能な略円筒状の筒部８４と、筒部８４
に設けられ、筒部８４に形成されるボビン糸挿通孔９０
に挿通されたボビン糸８０ａを筒部８４の外周面上で弾
発的に押圧する糸調子ばね９１と、筒部８４の軸線方向
一端部を塞ぐ端壁８５と、端壁８５に前記筒部８４の軸
線方向他端部に向けて立設され、内かま４７のスタッド
５９が挿入するとともに、前記ボビン８０の巻筒８１が
外挿される直円筒状のボビン支持筒８６と、端壁８５に
設けられ、スタッド５９の先端部５９ａに形成される係
合溝８７に係合するラッチ部材８８と、端壁８５に長手
方向一端部が角変位自在に連結され、長手方向他端部を
前記端壁８５から離反する方向に角変位操作することに
よって、ラッチ部材８８を、その長手方向に移動させて
前記スタッド５９の先端部５９ａとの係合状態を解除す
る操作レバー８９とを有する。

【００２３】外かま４６は、取付部４９を有し、この取
付部４９には前記下軸５０が前記軸線４５と同軸に挿入
されて固定される。下軸５０は、外かま４６の軸線４５
まわりに矢符Ａ方向に前記針４３に同期して回転駆動さ
れる。外かま４６は、剣先５４を有し、この剣先５４は
針４３に挿通された針糸４２を捕捉し、針糸ループを図
１の仮想線４２ａで示されるように形成して、内かま４
７の表面上を摺動し、内かま４７を一巡するごとにボビ
ン糸８０ａに係合して、縫い目を形成する。

【００２４】外かま４６の内周部には、軌溝５１が形成
され、内かま４７の外周部には、前記軌溝５１に嵌り込
む軌条５２がそれぞれ周方向に延びて形成される。軌溝
５１は、外かま４６の軸線４５に垂直な仮想一平面上で
略Ｃ字状の円弧を成し、かつ外かま４６の軸線４５を中
心とする軸線に沿って形成される。また軌条５２は、前
記外かま４６の軸線４５とほぼ同一軸線上に配置された
内かま４７の軸線に垂直な仮想一平面上で、内かま４７
の軸線を中心とする略Ｃ字状の円弧を成す軸線に沿って
形成される。

【００２５】前記内かま４７は、外周部に前記軌条５２
が形成される略円筒状の周壁５６と、周壁５６の開口端
に一体的に形成されるフランジ５７と、周壁５６の前記
取付部４９寄りに配置される底部５８に一直径線方向に
延びて形成され、前記スタッド５９が立設されるブリッ
ジ６０とを有する。前記フランジ５７には、内かま４７
の回転を阻止するかま止め凹所６１が形成され、このか
ま止め凹所６１には、ミシンの機体に固定された回り止
め部材６２の突部６３が嵌り込む。したがって外かま４
６が外かま回転方向Ａに回転駆動されると、突部６３の
外かま回転方向Ａ上流側に臨む受面６４が、かま止め凹
所６１の外かま回転方向Ａ下流側に臨む当接面６５に当
接し、内かま４７の回転が阻止される。

【００２６】このようにして当接面６５が受面６４に当
接した状態で、外かま４６の剣先５４によって捕捉され
た針糸４２の布側の張架部分４２ｂが、前記受面６４と
当接面６５との間を通過して移動し、図示しない天秤の
上昇によって針糸４２の天秤側張架部分４３ａが引き上
げられ、ボビン糸８０ａに係合して、１つの縫い目が形
成される。

【００２７】内かま４７の周壁５６には、フランジ５７
のかま止め凹所６１が形成される部分よりも底部５８側
に、針４３が挿通する針落ち孔６６が形成される。軌条
５２は、針落ち孔６６の周方向両側で分断されており、
外かま回転方向Ａ下流側には、糸分け部６７が形成さ
れ、また外かま回転方向Ａ上流側には、糸抜け部６８が
形成される。糸分け部６７の端面６９は、外かま回転方
向Ａ下流側になるにつれて底部５８寄りに傾斜して形成
され、この端面６７によって針糸４２を底部５８側へ導
く。また糸抜け部６８の端面７０は、前記内かま４７の
軸線を含む仮想一平面とほぼ平行に形成される。

【００２８】このような垂直全回転かま４１において、
前記内かま４７の周壁５６の前記軌条５２よりも底部５
８側の領域Ｂを、軸線方向に長くして長さＬ１に形成さ
れる。この長さＬ１は、前記従来の技術の内かま周壁の
内径と内かま周壁の軸線長さとが１：０．４程度の垂直
全回転かまの内かまに比べて、約２５％増加される。ま
たこの内かま４７の周壁５６には、前記軌条５２の糸分
け部６７よりも底部５８寄りでかつ外かま回転方向Ａ下
流側に、針糸４２を係止する係止突部７１が形成され
る。さらに外かま４６の周壁７２の内周部には、前記係
止突部７１が嵌り込む凹溝７３が周方向に形成される。

【００２９】図３は、外かま４６の回転によって内かま
４７の軌条５２の糸分け部６７および係止突部７１が露
出した状態を示す垂直全回転かま４１の側面図であり、
図４は外かま４６の正面図であり、図５は図４の切断面
線Ｖ−Ｖから見た外かま４６の断面図である。前記外か
ま４６は、周壁７２の外周面上に固定され、外かま回転
方向Ａ下流側になるにつれて外かま４６の底部７４寄り
に先細状の糸抜け案内部７５を有する糸案内ばね７６と
を備える。

【００３０】外かま４６の周壁７２にはまた、先端に前
記剣先５４を有する剣先部７７の外かま回転方向Ａ上流
側の基端部７８から半径方向外方に突出し、外かま４６
の軸線４５に垂直でかつ前記係止突部７１の内かま４７
の底部５８側に臨む端部９２を含む仮想一平面ｍ１に対
して、外かま回転方向Ａ上流側になるにつれて前記仮想
一平面ｍ１から外かま４６の開口端側（図３の右方）に
傾斜して延びる段差面７９が形成され、この段差面７９
から前記糸抜け案内部７５が外かま回転方向Ａ下流側に
僅かに突出して形成される。

【００３１】前記段差面７９は、剣先部７７の剣先５４
から外かま４６の底部７４側に向かって外かま回転方向
Ａ上流側に傾斜する傾斜面９６に対する法線９８上に形
成される。前記傾斜面９６は、外かま４６の軸線４５を
含む仮想一平面に対して、外かま回転方向Ａ上流側へ角
度θを成す。この角度θは約４５°に選ばれる。このよ
うな段差面７９は、外かま４６の軸線４５に垂直でかつ
前記係止突部７１の内かま４７の底部５８側に臨む端部
９２を含む前記仮想一平面ｍ１と、剣先部７７の外かま
回転方向Ａ下流側に臨む傾斜面９６との交点Ｐにおける
前記傾斜面９６に垂直な法線１００よりも、前記外かま
回転方向Ａ上流側（図３では上方）に選ばれている。な
お、図３では、外かま４６の周壁７２および内かま４７
の周壁５６は、大略的に円筒状であるため、上記の法線
１００および段差面７９は傾斜面９６に対して直角より
も小さな角度で表れるが、展開状態では上記の構成が満
たされるように製造されている。このように段差面７９
が傾斜面９６の法線１００よりも外かま回転方向Ａ上流
側に設けられるのは、交点Ｐで傾斜面９６に沿う左右の
移動を停止する針糸４２を、確実に係止突部７１によっ
て係止させるためである。

【００３２】前記係止突部７１は、糸分け部６７の端面
６９を含む仮想一平面ｍ２に外かま回転方向Ａの下流側
から接するか、または前記仮想一平面ｍ２よりも外かま
回転方向Ａ下流側に設けられ、これによって剣先部７７
によって外かま回転方向Ａに引っ張られる針糸４２を、
糸分け部６７と係止突部７１とによって係止し、軌条５
２と軌溝５１との間に噛込むなどの不具合の発生を防止
している。前記仮想一平面ｍ２と内かま４７の軸線を含
む仮想一平面ｍ３とが成す角度αは、約３０°に選ばれ
る。

【００３３】このような外かま４６の周壁７２は、上記
のように軸線方向に長くした内かま４７との干渉を回避
し得るように、内かま４７の軸線方向の長さに対応し
て、軸線方向に長く形成され、この周壁７２には、前記
糸案内ばね７６が設けられ、内周部に前記軌溝５１およ
び凹溝７３の各一部が形成される第１周壁部分９３と、
第１周壁部分９３の外かま回転方向Ａ上流側の端部９４
に周方向に隣接して着脱可能に設けられ、内周部に前記
軌溝５１および凹溝７３の各残部が形成される第２周壁
部分９５とを有する。第２周壁部分９５は、図示しない
複数のビスによって外かま４６の底部７４に取り付けら
れ、上記のように着脱自在とされる。

【００３４】前記内かま４７には、外かま４６の軸線４
５に垂直でかつ前記係止突部７１の底部５８側に臨む端
部９２に接する仮想一平面ｍ１よりも底部５８側の領域
に、内かま４７の開口端から底部５８寄りになるにつれ
て半径方向内方に傾斜する糸越し案内面１０１が形成さ
れる。このような糸越し案内面１０１によって、前記底
部５８と周壁５６とが連なるコーナ部１０２およびその
付近を針糸４２が通過するときに受ける、いわゆるエッ
ジ効果による摺動摩擦抵抗力を低減して、針糸ループを
円滑に外かま回転方向Ａに移動させ、高速であっても確
実に糸越しすることができる。

【００３５】このような構成を有する垂直全回転かま４
１において、内かま４７の周壁５６が軌条５２よりも底
部５８側で軸線方向に長く形成されるので、その長くな
った分だけボビン８０の収納空間も前記軸線方向に拡大
し、したがってボビン８０巻筒８１の軸線方向長さを大
きくすることが可能となる。外かま４６がその軸線４５
まわりに回転駆動されると、外かま４６の凹溝７３が前
記係止突部７１に対して外かま回転方向Ａに移動し、内
かま４７の周壁５６から突出する前記係止突部７１に外
かま４６が干渉することなく、外かま４６を円滑に回転
させることができる。

【００３６】外かま４６の剣先５４によって捕捉された
針糸４２は、外かま４６が回転するにつれて針糸ループ
４２ａを拡大させながら形成して、上記のように軌条５
２よりも底部５８側の領域Ｂが長く形成される内かま４
７の表面に沿って摺動しながら糸越しする。このとき、
針糸ループ４２ａは、軌条５２の糸分け部６８からでは
なく、前記係止突部７１から内かま４７の底部５８にわ
たって、上記の図１の仮想線で示されるように張架され
る。この針糸ループ４２ａは、前記軌条５２の糸分け部
６７からループ状に形成されるのではなく、前記係止突
部７１からループを開始するため、前記糸分け部６７か
ら内かま４７の底部５８にわたって張架される針糸ルー
プ４２ａに比べて小径であり、したがって内かま４７の
表面に接触して摺動する長さを、前記糸分け部６７から
針糸ループ４２ａを形成する場合に比べて短くし、内か
ま４７の表面から受ける摺動抵抗を少なくして、内かま
４７の軌条５２から底部５８側の領域Ｂを軸線方向に長
くしても、円滑に糸越しすることができる。

【００３７】このようにして針糸ループ４２ａが内かま
４７の表面に沿って円滑に糸越しすることができるよう
にし、軸線方向に長くしたボビン８０には、従来よりも
多くのボビン糸８０ａを巻回することができるので、１
つのボビン８０によって縫製することができる縫製量が
増大される。これによって縫製中のボビン８０の交換回
数を少なくして、縫製中のボビン８０の交換のために縫
製作業を中断する回数を低減し、生産効率を向上するこ
とが可能となる。

【００３８】また、外かま４６の周壁７２には段差面７
９が形成されるので、剣先５４によって捕捉された針糸
４２は、外かま４６の回転によって剣先部７７と糸抜け
案内部７５との間に挿入し、前記段差面７９によって支
持される。この段差面７９は、上記のように、外かま４
６の軸線４５に垂直な仮想一平面ｍ１に対して、外かま
回転方向Ａ上流側になるにつれて前記仮想一平面ｍ１か
ら外かま４６の開口端側に傾斜して延びるので、前記段
差面７９に支持された針糸４２を、前記係止突部７１に
係止される位置で導いて、確実に係止突部７１に掛け止
められるようにすることができる。

【００３９】このように剣先５４によって捕捉された針
糸４２が確実に係止突部７１に係止されるので、円滑に
かつ確実に針糸ループ４２ａを形成して糸越しすること
ができ、これによって糸越し動作に起因して、針糸４２
の張力が大きく変化して、針糸の糸玉および糸切れなど
が発生する原因となる糸締りにむらが発生することが防
がれ、高品質の縫い目が形成される。

【００４０】さらに、外かま４６の周壁７２が第１およ
び第２周壁部分９３，９５からなるので、垂直全回転か
ま４１を製造するにあたって、第１および第２周壁部分
９３，９５のいずれか一方である第２周壁部分９５を、
第１および第２周壁部分９３，９５のいずれか他方であ
る第１周壁部分９３から取り外して、前記軌条５２が軌
溝５１に嵌り込み、前記係止突部７１が凹溝７３に嵌り
込んだ状態として、内かま４７を外かま４６に容易に装
着して組み立てることができるとともに、軌条５２と軌
溝５１との間に噛み込んだ針糸４２などを取り除く場合
にも、容易に前記第２周壁部分９５を外して除去するこ
とができ、メンテナンス性が向上される。

【００４１】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、内かま
の周壁が軌条よりも底部側で長く形成されるので、その
長くなった分だけボビンの収納空間も前記軸線方向に拡
大し、したがってボビンの軸線方向長さを大きくするこ
とが可能となる。また、前記内かまの周壁には、軌条の
糸分け部よりも底部寄りでかつ外かま回転方向下流側
に、針糸を係止する係止突部が形成されるので、外かま
がその軸線まわりに回転駆動されると、外かまの凹溝が
前記係止突部に対して外かま回転方向に移動し、内かま
の周壁から突出する前記係止突部に外かまが干渉するこ
となく、外かまを円滑に回転させて糸越しすることがで
きるようにし、軸線方向に長くしたボビンに、従来より
も多くのボビン糸を巻回して、１つのボビンによって縫
製することができる縫製量が増大される。これによって
縫製中のボビンの交換回数を少なくして、縫製中のボビ
ンの交換のために縫製作業を中断する回数を低減し、生
産効率を向上することが可能となる。

【００４２】請求項２記載の本発明によれば、外かまの
周壁の内周部に係止される凹溝によって、係止突部と外
かまとの干渉が防がれ、内かまの係止突部から底部にわ
たって周壁が存在する外かまを備える垂直全回転かまに
対しても、本発明を実施することができ、本発明の従来
のかまに対する利用範囲が拡大される。

【００４３】請求項３記載の本発明によれば、外かまの
軸線に垂直でかつ前記係止突部の内かまの底部側に臨む
端部を含む仮想一平面に対して、外かま回転方向上流側
になるにつれて前記仮想一平面から外かまの開口端側に
傾斜して延びる段差面が、傾斜面と係止突部の端部を通
る仮想一平面との交点における法線よりも前記外かま回
転方向上流側に形成されるので、前記段差面に支持され
た針糸を、前記係止突部に係止される位置に導いて、確
実に係止突部に掛け止められるようにすることができ
る。このように剣先によって捕捉された針糸が確実に係
止突部に係止されるので、円滑にかつ確実に針糸ループ
を形成して糸越しすることができ、これによって糸越し
動作に起因して、針糸の張力が大きく変化して、針糸の
糸玉および糸切れなどが発生する原因となる糸締りにむ
らが発生することが防がれ、高品質の縫い目が形成され
る。

【００４４】請求項４記載の本発明によれば、内かまの
係止突部よりも底部寄りに形成される糸越し案内面によ
って、針糸ループに、内かまの周壁と底部とが連なるコ
ーナ部およびその付近で作用する、いわゆるエッジ効果
による摺動摩擦抵抗力が低減され、円滑に内かまの表目
上を摺動して移動することが、針糸ループの糸越し動作
を円滑化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の垂直全回転かま４１を
示す断面図である。

【図２】図１に示される垂直全回転かま４１の分解斜視
図である。

【図３】外かま４６の回転によって内かま４７の軌条５
２の糸分け部６７および係止突部７１が露出した状態を
示す垂直全回転かま４１の側面図である。

【図４】外かま４６の正面図である。

【図５】図４の切断面線Ｖ−Ｖから見た外かま４６の断
面図である。

【図６】従来の技術の垂直全回転かま１を示す断面図で
ある。

【図７】図６の下方から見た内かま７の一部を切り欠い
た断面図である。

【符号の説明】

４１ 垂直全回転かま ４２ 針糸 ４２ａ 針糸ループ ４３ 針 ４４ 針４３の軸線 ４５ 外かま４６の軸線 ４６ 外かま ４７ 内かま ４８ ボビンケース ５０ 下軸 ５１ 軌溝 ５２ 軌条 ５４ 剣先 ５６ 内かま４７の周壁 ５８ 内かま４７の底部 ６７ 糸分け部 ６８ 糸抜け部 ７１ 係止突部 ７２ 外かま４６の周壁 ７３ 凹溝 ７４ 外かま４６の底部 ７５ 糸抜け案内部 ７６ 糸案内ばね ７７ 剣先部 ７８ 基端部 ７９ 段差面 ８０ ボビン ８０ａ ボビン糸 ９２ 端部 ９３ 第１周壁部分 ９５ 第２周壁部分 ９６ 傾斜面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA02 CB03 CD03 CD11 CE11 CE23 CE27 DG03 DG05 DG07 DG19

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線方向に往復動する針に同期して、そ
   の針の軸線に略垂直な軸線まわりに回転駆動される外か
   まの軌溝に、内かまの軌条が嵌り込み、内かまの回転が
   阻止された状態で、内かまが外かまに支持され、外かま
   には、前記回転方向下流側になるにつれて外かま開口端
   寄りに先細状となる剣先部が形成され、内かまには、ボ
   ビン糸が巻回されるボビンと、このボビンを収容して内
   かまに着脱可能に装着されるボビンケースとを含む垂直
   全回転かまにおいて、 内かまの周壁の前記軌条よりも底部側の領域を、軸線方
   向に長くし、この内かまの周壁に、前記軌条の糸分け部
   よりも底部寄りでかつ外かま回転方向下流側に、針糸を
   係止する係止突部が形成されることを特徴とする垂直全
   回転かま。
2. 【請求項２】 前記外かまの内周部には、前記係止突部
   が嵌り込む凹溝が周方向に形成されることを特徴とする
   請求項１記載の垂直全回転かま。
3. 【請求項３】 前記外かまは、内周部に前記軌溝が形成
   される周壁と、この周壁の外周面上に固定され、前記回
   転方向下流側になるにつれて外かまの底部寄りに先細状
   の糸抜け案内部を有する糸案内ばねとを含み、 前記外かまの周壁には、剣先部の外かま回転方向上流側
   の基端部から半径方向外方に突出し、外かまの軸線に垂
   直でかつ前記係止突部の内かまの底部側に臨む端部を含
   む仮想一平面と剣先部の外かま回転方向下流側に臨む傾
   斜面との交点における前記傾斜面に垂直な法線よりも上
   流側で、外かま回転方向上流側になるにつれて前記仮想
   一平面から外かまの開口端側に傾斜して延びる段差面が
   形成されることを特徴とする請求項１または２記載の垂
   直全回転かま。
4. 【請求項４】 前記内かまには、前記外かまの軸線に垂
   直でかつ係止突部の底部側に臨む端部に接する仮想一平
   面よりも前記底部側の領域に、内かまの開口端から底部
   寄りになるにつれて半径方向内方に傾斜する糸越し案内
   面が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   か１つに記載の垂直全回転かま。