JP2002170612A - Connector and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、フレキシブルプ
リント基板の電気的接続に使用されるコネクタ及びその
製造方法に関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a connector used for electrical connection of a flexible printed circuit board and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、自動車等に搭載されるフレキ
シブルプリント基板（Flexible Printed Circuits：Ｆ
ＰＣ）用のコネクタとしては、図９に示すようなコネク
タが知られている。このコネクタ１００は、主として自
動車のコンソールパネル内に設置されるメータ類の配線
接続用コネクタとして使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, Flexible Printed Circuits (F: F) mounted on automobiles and the like have been known.
As a connector for a PC, a connector as shown in FIG. 9 is known. The connector 100 is mainly used as a connector for wiring connection of meters installed in a console panel of an automobile.
【０００３】コネクタ１００は、例えばメータ筐体１０
１に形成された嵌合穴にＦＰＣ１０７を挿入し、コネク
タ１１０を嵌合して電気的接続を行う構造を有してい
る。即ち、ＦＰＣ１０７は、例えばポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）からなる絶縁フィルム１０４の上
に、銅箔等の導電材を印刷等した後にエッチング等の方
法により配線パターン１０５を形成し、更に回路保護部
材としてカバーレイ１０６をその上に積層して形成され
るが、嵌合穴に挿入されるＦＰＣ１０７の端末部におい
てはカバーレイ１０６は形成されておらず、配線パター
ン１０５が剥き出しの露出した状態となっている。[0003] The connector 100 is, for example, a meter housing 10.
1 has a structure in which the FPC 107 is inserted into the fitting hole formed therein, and the connector 110 is fitted to make electrical connection. That is, the FPC 107 forms a wiring pattern 105 by a method such as etching after printing a conductive material such as a copper foil on an insulating film 104 made of, for example, polyethylene terephthalate (PET), and further forms a coverlay as a circuit protection member. A coverlay 106 is not formed at the terminal of the FPC 107 inserted into the fitting hole, and the wiring pattern 105 is exposed.
【０００４】一方、コネクタ１１０内部の端子収容孔１
１１に収容された回路接続用ハーネス１１２の先端に
は、接続端子１１３が圧着等により接続されており、こ
の接続端子１１３には弾性接触片１１４が設けられてい
る。つまり、このコネクタ１００は、コネクタ１１０を
嵌合穴に嵌合することで、先に挿入されたＦＰＣ１０７
を嵌合穴内で挟み込み、露出した状態のＦＰＣ１０７の
配線パターン１０５を接続端子１１３の弾性接触片１１
４が嵌合穴の壁面に向かって押圧しつつ接触するために
電気的導通を確保することができる構造を有しているの
である。On the other hand, the terminal receiving hole 1 inside the connector 110
A connection terminal 113 is connected to the tip of the circuit connection harness 112 housed in the connection terminal 11 by crimping or the like, and the connection terminal 113 is provided with an elastic contact piece 114. That is, the connector 100 is fitted with the connector 110 into the fitting hole, so that the FPC 107 inserted first is inserted.
The wiring pattern 105 of the FPC 107 in the exposed state is inserted into the elastic contact piece 11 of the connection terminal 113.
4 has a structure that can secure electrical continuity because it makes contact while pressing against the wall surface of the fitting hole.
【０００５】また、ＦＰＣ用の他のコネクタとしては、
例えば特開平６−３１０２２４号公報や特開平７−１０
６０１６号公報に開示されているように、フラットケー
ブルの複数の導体に溶接等により接続された雄接続端子
を有し、これらの雄接続端子が互いに電気的に絶縁され
るように電気的絶縁性を有する一次モールド樹脂により
予め封止され固定されたコネクタが知られている。[0005] Other connectors for FPC include:
For example, JP-A-6-310224 and JP-A-7-10
As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6016, there are male connection terminals connected to a plurality of conductors of a flat cable by welding or the like, and these male connection terminals are electrically insulated so as to be electrically insulated from each other. There is known a connector which is sealed and fixed in advance by a primary mold resin having the following.
【０００６】このような樹脂モールド型のコネクタは、
一般的に次のような方法により製造されている。まず、
図１０（ａ）に示すように、ＦＰＣ１２０の端末部の配
線パターン１２１上に、例えば雄接続端子１３０の板状
の接合端部１３１を載置する。そして、載置した接合端
部１３１の上から抵抗溶接を施すために、例えばシリー
ズ溶接装置（図示せず）の電極１３２ａ，１３２ｂを並
列に当接して圧力を加え、これら電極１３２ａ，１３２
ｂ間にシリーズ溶接に用いられる容量の大電流を通電す
るために所定の電圧を印加する。こうして通電により発
生した熱エネルギーと電極１３２ａ，１３２ｂによる加
圧力とにより配線パターン１２１の銅が接合端部１３１
の層へ拡散することで配線パターン１２１と接合端部１
３１との接合部１４０を形成する。[0006] Such a resin mold type connector,
Generally, it is manufactured by the following method. First,
As shown in FIG. 10A, for example, a plate-shaped joint end 131 of the male connection terminal 130 is placed on the wiring pattern 121 of the terminal part of the FPC 120. Then, in order to perform resistance welding from above the mounted joint end 131, electrodes 132a and 132b of, for example, a series welding device (not shown) are brought into contact in parallel to apply pressure, and these electrodes 132a and 132 are applied.
A predetermined voltage is applied between b and a large current having a capacity used for series welding. Thus, the copper of the wiring pattern 121 is bonded to the bonding end 131 by the heat energy generated by the energization and the pressing force by the electrodes 132a and 132b.
To the wiring pattern 121 and the bonding end 1
A joint 140 with the base 31 is formed.
【０００７】次に、同図（ｂ）に示すように、形成され
た接合部１４０を、例えばポリアミド系のホットメルト
樹脂からなる樹脂モールド部１４１により封止する。接
合部１４０を封止することにより、接合部１４０の機械
的強度等の向上を図ることができるからである。図１１
（ａ）は、このようにして樹脂モールド部１４１が形成
されたＦＰＣ１２０の端末部を示している。最後に、樹
脂モールド部１４１が形成されたＦＰＣ１２０の端末部
を、例えば図１２に示すようなコネクタハウジング１５
０に挿入する。このコネクタハウジング１５０は、コネ
クタ嵌合方向先端側に嵌合相手コネクタを嵌合する嵌合
部１５１を有すると共に、同方向基端側に上下２段に形
成された接合部収容孔１５２ａ，１５２ｂを有する。更
に、これら接合部収容孔１５２ａ，１５２ｂの先端側に
は、ＦＰＣ１２０の端末部に接合された接続端子１３０
ａ，１３０ｂを嵌合部１５１に挿通するための端子挿通
孔１３３ａ，１３３ｂが形成されている。この上下２段
の接合部収容孔１５２ａ，１５２ｂに、接合部１４０を
内含する樹脂モールド部１４１が形成されたＦＰＣ１２
０の端末部を挿入して、接続端子１３０ａ，１３０ｂを
端子挿通孔１３３ａ，１３３ｂを介して嵌合部１５１に
到達させ樹脂モールド型コネクタを製造する。Next, as shown in FIG. 1B, the formed joint 140 is sealed by a resin mold 141 made of, for example, a polyamide hot melt resin. By sealing the joint 140, the mechanical strength and the like of the joint 140 can be improved. FIG.
(A) shows the terminal part of the FPC 120 on which the resin mold part 141 is formed as described above. Finally, the terminal part of the FPC 120 on which the resin mold part 141 is formed is connected to the connector housing 15 as shown in FIG.
Insert at 0. The connector housing 150 has a fitting portion 151 for fitting a mating connector on the distal end side in the connector fitting direction, and has joint receiving holes 152a and 152b formed in two upper and lower stages on the base end side in the same direction. Have. Further, the connection terminals 130 connected to the terminal portions of the FPC 120 are provided at the distal ends of the connection portion receiving holes 152a and 152b.
Terminal insertion holes 133a and 133b for inserting the a and 130b into the fitting portion 151 are formed. An FPC 12 in which a resin mold part 141 including a joint part 140 is formed in the joint part accommodating holes 152a and 152b of the upper and lower two stages.
No. 0 terminal part is inserted, and the connection terminals 130a and 130b reach the fitting part 151 via the terminal insertion holes 133a and 133b to manufacture a resin molded connector.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接合部
収容孔が上下２段に形成されているコネクタハウジング
にＦＰＣの端末部を挿入する場合、その挿入作業時にお
いては樹脂モールド部１４１を有するＦＰＣ１２０の端
末部を、例えば図１１（ｂ）に示すように折り曲げた
後、図１３に示すようにコネクタハウジング１６０の上
下２段の接合部収容孔（図示せず）に同時に挿入しなけ
ればならない。この際、上段又は下段の接合部収容孔に
片寄って挿入してしまう場合があり、また、接合部収容
孔に上手く挿入できたとしても各部の寸法誤差等によ
り、端子挿通孔に接続端子を通すことができないという
こともある。このように、複数段の接合部収容孔を有す
るコネクタハウジングに接続端子を接合したＦＰＣの端
末部をセットすることは非常に困難であり、端子挿入時
の作業性の低下や端子挿入不良に基づく不良コネクタの
発生の増加を助長してしまうという問題がある。However, when inserting the terminal portion of the FPC into the connector housing in which the joint receiving holes are formed in two upper and lower stages, the insertion of the FPC 120 having the resin mold portion 141 is not required. After the terminal portion is bent, for example, as shown in FIG. 11B, the terminal portion must be simultaneously inserted into two upper and lower joint receiving holes (not shown) of the connector housing 160 as shown in FIG. At this time, there is a case where the connection terminal is inserted into the upper or lower joint receiving hole in one direction, and even if it can be inserted into the joint receiving hole properly, the connection terminal is passed through the terminal insertion hole due to a dimensional error of each part. Sometimes you can't. As described above, it is very difficult to set the terminal portion of the FPC in which the connection terminals are joined to the connector housing having the connection housing holes in a plurality of stages. There is a problem that the occurrence of defective connectors is promoted.
【０００９】この発明は、このような問題点に鑑みてな
されたもので、ハウジングへの接続端子の挿入を容易に
することができると共に、安価に製造することができる
フレキシブルプリント基板の電気的接続用のコネクタ及
びその製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a problem, and can facilitate insertion of a connection terminal into a housing and can be manufactured at low cost. And a method of manufacturing the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明に係るコネクタ
は、絶縁フィルム上に導電パターンが形成されたフレキ
シブルプリント基板と、このフレキシブルプリント基板
の端末部において前記導電パターンと接合される板状の
接合端部を有する金属製の接続端子と、この接続端子を
内部に収容するハウジングとを備えたコネクタであっ
て、前記フレキシブルプリント基板の端末部と前記接合
端部との接合部は、樹脂モールド部により複数に分割さ
れて封止されてなり、前記ハウジングは、前記接続端子
を収容し係止固定する端子収容孔から形成された端子収
容部と、前記樹脂モールド部を多段に重ねたときの外形
形状に適合し、前記多段に重ねた樹脂モールド部を収容
する接合部収容孔から形成された接合部収容部とを有す
ることを特徴とする。A connector according to the present invention comprises: a flexible printed circuit board having a conductive pattern formed on an insulating film; and a plate-like connection to the conductive pattern at a terminal portion of the flexible printed circuit board. A connector comprising: a metal connection terminal having an end; and a housing accommodating the connection terminal therein, wherein a joining portion between a terminal portion of the flexible printed circuit board and the joining end is a resin mold portion. The housing is divided into a plurality of parts and sealed, and the housing has a terminal receiving portion formed from a terminal receiving hole for receiving and fixing the connection terminal, and an outer shape when the resin mold portion is stacked in multiple stages. And a joint accommodating portion formed from a joint accommodating hole for accommodating the multi-layered resin mold portion, which is adapted to the shape.
【００１１】なお、好ましくは、前記樹脂モールド部
は、前記フレキシブルプリント基板を折り曲げることに
より、多段に重合されて前記接合部収容孔に収容されて
なるものである。[0011] Preferably, the resin molded portion is folded in the flexible printed circuit board so as to be multi-staged and accommodated in the joint accommodating hole.
【００１２】また、前記多段に重合された樹脂モールド
部は、好ましくは接合面の一方に凸部が、他方に凹部が
設けられ、重合する際にこれら凸部及び凹部が係合する
形状となるように形成された樹脂モールド部からなるも
のである。In addition, the resin mold portion which is superposed in multiple stages preferably has a convex portion on one of the joining surfaces and a concave portion on the other, and has such a shape that the convex portion and the concave portion engage when superimposed. It consists of a resin mold part formed as described above.
【００１３】前記樹脂モールド部は、好ましくはポリア
ミド系のホットメルト樹脂、ポリウレタン系のホットメ
ルト樹脂又はポリオレフィン系のホットメルト樹脂によ
り形成されるものである。The resin mold portion is preferably formed of a polyamide-based hot melt resin, a polyurethane-based hot melt resin, or a polyolefin-based hot melt resin.
【００１４】この発明に係るコネクタの製造方法は、絶
縁フィルム上に導電パターンが形成されたフレキシブル
プリント基板と、このフレキシブルプリント基板の端末
部において前記導電パターンと接合される板状の接合端
部を有する金属製の接続端子と、この接続端子を内部に
収容するハウジングとを備えたコネクタの製造方法であ
って、前記フレキシブルプリント基板の端末部に前記接
続端子の接合端部を接合し接合部を形成する工程と、こ
の工程で形成された接合部を複数に分割して樹脂モール
ド部で封止する工程と、この工程で封止された樹脂モー
ルド部を多段に重ねる工程と、前記接続端子を収容し係
止固定するための端子収容孔から形成された端子収容部
と、前記樹脂モールド部を多段に重ねたときの外形形状
に適合する接合部収容孔から形成された接合部収容部と
を備えたハウジングに、前記樹脂モールド部を多段に重
ねた状態で前記接続端子及び樹脂モールド部を収容する
工程とを備えてなることを特徴とする。[0014] A method of manufacturing a connector according to the present invention includes the steps of: forming a flexible printed circuit board having a conductive pattern formed on an insulating film; and connecting a plate-shaped joint end to the conductive pattern at a terminal portion of the flexible printed circuit board. A method for manufacturing a connector, comprising: a metal connection terminal having a connection terminal; and a housing accommodating the connection terminal therein, wherein a connection end of the connection terminal is bonded to a terminal portion of the flexible printed circuit board. A step of forming, a step of dividing the joint formed in this step into a plurality of parts and sealing it with a resin mold part, a step of stacking the resin mold parts sealed in this step in multiple stages, and A terminal accommodating portion formed from a terminal accommodating hole for accommodating, locking and fixing, and a joining portion adapted to an outer shape when the resin mold portion is stacked in multiple stages A housing having a joint housing portion formed from the contents hole, characterized by comprising a step of accommodating the connection terminals and the resin mold portion in a state where the multi-tiered said resin mold portion.
【００１５】この発明によれば、フレキシブルプリント
基板（以下、「ＦＰＣ」とする。）の配線パターンと接
続端子の接合端部とを、例えば抵抗溶接（シリーズ溶接
等）により接合し、樹脂モールド部により複数に分割し
て封止してなる接合部を形成すると共に、接続端子を収
容し係止固定する端子収容孔から形成された端子収容部
と、樹脂モールド部を多段に重ねたときの外形形状に適
合し、多段に重ねた樹脂モールド部を収容する接合部収
容孔から形成された接合部収容部とを有するハウジング
を形成してなるコネクタを実現している。本発明によれ
ば、ハウジングの接合部収容孔の形状が、多段に重ねた
樹脂モールド部の外形形状と適合するように形成されて
いるため、多段接続端子型のコネクタを製造する際の接
続端子が接合されたＦＰＣの端末部のハウジングへの挿
入作業性を向上させることが可能となると共に、接続端
子のハウジングへの挿入不良に基づく不良コネクタの発
生を抑えることが可能となる。According to the present invention, the wiring pattern of the flexible printed circuit board (hereinafter, referred to as "FPC") and the joining end of the connection terminal are joined by, for example, resistance welding (series welding or the like), and the resin molding section is formed. To form a joint that is divided into a plurality of parts and sealed. In addition, the outer shape when a resin housing is formed in multiple stages with a terminal housing formed from a terminal housing hole that houses and latches and fixes the connection terminal A connector which is adapted to a shape and has a housing having a joint housing portion formed from a joint housing hole for accommodating a resin mold portion stacked in multiple stages is realized. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, since the shape of the joint receiving hole of a housing is formed so that it may match the external shape of the resin mold part laminated | stacked in multistage, the connection terminal at the time of manufacturing a connector of a multistage connection terminal type | mold. It is possible to improve the workability of inserting the terminal portion of the FPC to which the terminal is joined into the housing, and it is possible to suppress the occurrence of a defective connector due to a poor insertion of the connection terminal into the housing.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、こ
の発明の実施例を説明する。図１は、この発明の一実施
例に係るコネクタを構成するコネクタハウジングとＦＰ
Ｃの端末部の上方斜視図、図２は、樹脂モールド部が形
成されたＦＰＣと接続端子との接合部の縦断面図、図３
は、図１のＡ矢印方向の一部を断面で示す側面図であ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a connector housing and an FP constituting a connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a joint portion between the connection terminal and the FPC on which the resin mold portion is formed, and FIG.
FIG. 2 is a side view showing a cross section of a part in the direction of arrow A in FIG. 1.
【００１７】図１に示すように、コネクタ１は、合成樹
脂等を一体成形してなるコネクタハウジング１０と、こ
のコネクタハウジング１０に挿入される複数の接続端子
４０が端末部に接合されたＦＰＣ２０，３０とからな
る。コネクタハウジング１０は、コネクタ嵌合方向先端
側に嵌合相手コネクタを嵌合する嵌合口を備える嵌合部
（図示せず）と、基端側に接続端子４０との接合部２
１，３１が形成されたＦＰＣ２０，３０の端末部を収容
する挿入口を備える接合部収容孔１１と、この接合部収
容孔１１とコネクタハウジング１０の内部で一部連結さ
れ、ＦＰＣ２０，３０の端末部に接合された接続端子４
０の先端部４１を嵌合部に挿通すると共に、コネクタハ
ウジング１０の内部に接続端子４０を係止固定する複数
の端子収容孔１２と、コネクタハウジング１０の下部外
壁面に形成され、嵌合相手コネクタに設けられた係止部
とコネクタ完全嵌合時に係合する係止部（図示せず）と
を備えて構成される。As shown in FIG. 1, the connector 1 includes a connector housing 10 formed integrally with a synthetic resin or the like, an FPC 20 having a plurality of connection terminals 40 inserted into the connector housing 10 joined to a terminal portion. 30. The connector housing 10 includes a fitting portion (not shown) having a fitting port for fitting a mating connector on the distal end side in the connector fitting direction, and a joining portion 2 with the connection terminal 40 on the base end side.
A joint housing hole 11 having an insertion hole for accommodating a terminal portion of the FPC 20, 30 in which the FPC 20, 31 is formed, and the joint housing hole 11 is partially connected to the connector housing 10 inside the connector housing 10. Connection terminal 4 joined to the part
A plurality of terminal accommodating holes 12 are formed in the lower outer wall surface of the connector housing 10. The connector includes a locking portion provided on the connector and a locking portion (not shown) that is engaged when the connector is completely fitted.
【００１８】一方、ＦＰＣ２０，３０は、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）等からなる絶縁フィルム２２，３２の上に、
導電材の銅箔を積層し、この積層した銅箔をエッチング
して導電パターンからなる配線２３，３３を形成し、こ
れら絶縁フィルム２２，３２及び配線２３，３３の上に
電気的絶縁性を有する合成樹脂等からなるカバーレイ２
４，３４を被せた構造となっている。このカバーレイ２
４，３４は、接続端子４０の接合端部４２とＦＰＣ２
０，３０の配線２３，３３との接合部２１，３１に当た
る部分においては形成されておらず、本来カバーレイ２
４，３４に覆われているはずの配線２３，３３が剥き出
しとなった露出状態にある。On the other hand, the FPCs 20 and 30 are formed on insulating films 22 and 32 made of polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene naphthalate (PEN), for example.
A copper foil of a conductive material is laminated, and the laminated copper foil is etched to form wirings 23 and 33 made of a conductive pattern. The insulating films 22 and 32 and the wirings 23 and 33 have electrical insulation. Coverlay 2 made of synthetic resin, etc.
4, 34. This coverlay 2
Reference numerals 4 and 34 denote a joint end 42 of the connection terminal 40 and the FPC 2
No portions are formed at the portions corresponding to the junctions 21 and 31 between the wirings 0 and 30 and the wirings 23 and 33.
The wirings 23 and 33 that should be covered by the wirings 4 and 34 are exposed.
【００１９】接続端子（この例では、雄接続端子）４０
は、例えばＣｕ等の金属材料の母材を打ち抜き加工等し
て形成されており、先端側にある先端部４１は、接続相
手方の接続端子の先端部（図示せず）と嵌合し電気的に
接続するために設けられている。また、基端側には、Ｆ
ＰＣ２０，３０の配線２３，３３と直接接合されるため
の板状の接合端部４２が形成されている。Connection terminal (male connection terminal in this example) 40
Is formed by, for example, punching a base material of a metal material such as Cu, and a distal end portion 41 on the distal end side is fitted with a distal end portion (not shown) of a connection terminal of a connection partner to electrically connect. It is provided to connect to. Also, on the proximal side, F
A plate-like joining end 42 for directly joining with the wirings 23 and 33 of the PCs 20 and 30 is formed.
【００２０】この接続端子４０とＦＰＣ２０，３０とを
接合するためには、例えば露出状態にある配線２３，３
３の上に接続端子４０の接合端部４２の板面を当接する
ようにして載置し、更に載置した接合端部４２の上側か
ら、図１０を用いて説明したように、例えばシリーズ溶
接装置の電極を接合端部４２に向かって並列に当接して
シリーズ溶接を施し、接合端部４２と配線２３，３３の
接触面に拡散溶接を施し接合部２１，３１を形成して接
合する。In order to join the connection terminals 40 to the FPCs 20 and 30, for example, the exposed wirings 23 and 3 are connected.
3 is placed on the connecting terminal 40 so that the plate surface of the connecting end 42 of the connecting terminal 40 is in contact with the connecting terminal 40. Further, as described with reference to FIG. Series welding is performed by contacting the electrodes of the device in parallel toward the joint end portion 42, and series welding is performed. Diffusion welding is performed on the contact surfaces of the joint end portion 42 and the wirings 23 and 33 to form the joint portions 21 and 31 and join them.
【００２１】なお、このようにして形成した接合部２
１，３１の周囲には、これら接合部２１，３１を内含す
るような形状の樹脂モールド部２５，３５が形成されて
いる。これら樹脂モールド部２５，３５は、例えばポリ
アミド系のホットメルト樹脂からなり、その形状は、図
２に示すように、樹脂モールド部２５，３５をＦＰＣ２
０，３０の膜厚方向に上下に重ねた状態でコネクタハウ
ジング１０の接合部収容孔１１に嵌合するように形成さ
れている。即ち、例えば接合部収容孔１１が高さａ、幅
ｂ及び奥行ｃ＋αの寸法で形成されている場合、樹脂モ
ールド部２５，３５はそれぞれ高さａ／２、幅ｂ及び長
さｃの寸法で形成されていると良い。このように樹脂モ
ールド部２５，３５を形成することにより、コネクタハ
ウジング１０の製造時に、コネクタハウジングの接合部
収容孔１１内を、例えば上下２段に分けて製造する必要
がなくなると共に、上下複数段の接続端子４０のコネク
タハウジング１０への挿入・取付に際して、接続端子４
０が接合されたＦＰＣ２０，３０の端末部を容易に接合
部収容孔１１内に挿入することができるようになる。The joint 2 formed in this manner is
Resin mold portions 25 and 35 are formed around the first and first portions 31 so as to include these joint portions 21 and 31. These resin mold portions 25 and 35 are made of, for example, a polyamide hot melt resin, and the shape of the resin mold portions 25 and 35 is, as shown in FIG.
The connector housing 10 is formed so as to fit into the joint housing hole 11 of the connector housing 10 in a state of being vertically stacked in the thickness direction of 0, 30. That is, for example, when the joint housing hole 11 is formed with a height a, a width b, and a depth c + α, the resin mold portions 25 and 35 have a height a / 2, a width b, and a length c, respectively. It is good to be formed. By forming the resin mold portions 25 and 35 in this manner, when manufacturing the connector housing 10, it is not necessary to manufacture the inside of the joint housing hole 11 of the connector housing in, for example, two upper and lower stages. When the connection terminal 40 is inserted into and attached to the connector housing 10, the connection terminal 4
The terminal portions of the FPCs 20 and 30 to which the FPCs 0 are joined can be easily inserted into the joint receiving holes 11.
【００２２】このような寸法の樹脂モールド部２５，３
５が形成されたＦＰＣ２０，３０の端末部を、コネクタ
ハウジング１０の接合部収容孔１１に挿入すると、図３
に示すように、一つの接合部収容孔１１で複数段の接続
端子４０を装備するコネクタ１を簡単に製造することが
できる。なお、コネクタハウジング１０に形成された端
子収容孔１３の端子挿入口１４の幅や高さ等の寸法は、
形成される接合部２１，３１及び樹脂モールド部２５，
３５の寸法や接続端子４０の接合部収容孔１１内での位
置関係等から予め計算されて決定されている。このた
め、接合部２１，３１及び樹脂モールド部２５，３５を
形成した後にＦＰＣ２０，３０の端末部をコネクタハウ
ジング１０の接合部収容孔１１に挿入するだけで、簡単
に接続端子４０を端子収容孔１３に挿通することができ
る。また、端子収容孔１３内には、接続端子４０の係止
穴４３に係合して接続端子４０をコネクタハウジング１
０に係止固定するための係止ランス部１５が端子収容孔
内壁面に突設されている。The resin mold portions 25, 3 having such dimensions
When the terminal portions of the FPCs 20 and 30 on which the connector 5 is formed are inserted into the joint receiving holes 11 of the connector housing 10, FIG.
As shown in (1), the connector 1 equipped with the connection terminals 40 in a plurality of stages can be easily manufactured with one joint accommodation hole 11. The dimensions such as the width and height of the terminal insertion port 14 of the terminal receiving hole 13 formed in the connector housing 10 are as follows.
The joints 21 and 31 and the resin mold 25 that are formed
It is preliminarily calculated and determined based on the size of 35, the positional relationship of the connection terminal 40 in the joint housing hole 11, and the like. For this reason, by simply inserting the terminal portions of the FPCs 20 and 30 into the joint receiving holes 11 of the connector housing 10 after forming the joints 21 and 31 and the resin mold portions 25 and 35, the connection terminals 40 can be easily inserted into the terminal receiving holes. 13 can be inserted. In the terminal receiving hole 13, the connection terminal 40 is engaged with the locking hole 43 of the connection terminal 40 and the connection terminal 40 is connected to the connector housing 1.
A locking lance portion 15 for locking and fixing to 0 is protruded from the inner wall surface of the terminal receiving hole.
【００２３】図４は、このような構造を有するコネクタ
１の製造方法を示すフローチャートである。まず、ＰＥ
ＴやＰＥＮ等で構成されるＦＰＣ２０，３０の基体とな
る絶縁フィルム２２，３２を構成するシート等を所望の
形状に加工し、絶縁フィルム２２，３２の上面にＦＰＣ
２０，３０の回路を形成する導電パターンからなる配線
２３，３３をエッチング等の方法によりパターン形成
し、更に端末部となるべき部分等を除いた絶縁フィルム
２２，３２及び配線２３，３３上にカバーレイ２４，３
４を形成してＦＰＣ２０，３０を製造する（Ｓ１）。Ｆ
ＰＣ２０，３０の製造と並行して、合成樹脂等を一体成
形し、嵌合部１２、端子収容孔１３及び接合部収容孔１
１等を備えるコネクタハウジング１０を製造する（Ｓ
１）。更に、ＦＰＣ２０，３０及びコネクタハウジング
１０の製造と並行して、金属材料の母材等を打ち抜き・
折り曲げ加工等して先端部４１、接合端部４２及び係止
穴４３等を有する接続端子４０を製造し、これらＦＰＣ
２０，３０、コネクタハウジング１０及び接続端子４０
を準備しておく（Ｓ１）。FIG. 4 is a flowchart showing a method of manufacturing the connector 1 having such a structure. First, PE
Sheets and the like forming the insulating films 22 and 32 serving as bases of the FPCs 20 and 30 made of T or PEN are processed into a desired shape, and the FPCs are
Wirings 23 and 33 made of conductive patterns for forming circuits 20 and 30 are formed by patterning by etching or the like, and are further covered on insulating films 22 and 32 and wirings 23 and 33 except for parts to be terminals. Ray 24,3
4 are formed to manufacture the FPCs 20, 30 (S1). F
In parallel with the manufacture of the PCs 20 and 30, synthetic resin or the like is integrally molded, and the fitting portion 12, the terminal receiving hole 13, and the joining portion receiving hole 1 are formed.
1 is manufactured (S
1). Further, in parallel with the manufacture of the FPCs 20, 30 and the connector housing 10, a base material of a metal material is punched out.
The connection terminal 40 having a front end portion 41, a joint end portion 42, a locking hole 43, and the like is manufactured by bending or the like.
20, 30, connector housing 10 and connection terminal 40
Is prepared (S1).
【００２４】次に、製造されたＦＰＣ２０，３０の端末
部に露出状態で形成された配線２３，３３の上に、接続
端子４０の接合端部４２を載置し、載置した接合端部４
２の上側から、例えばシリーズ溶接装置の電極を当接し
て通電し、接合端部４２と配線２３，３３を接合してＦ
ＰＣ２０，３０の端末部と接続端子４０との接合部２
１，３１を形成する（Ｓ２）。このように接合部２１，
３１を形成した後、接合部２１，３１を含むＦＰＣ２
０，３０の端末部と接続端子４０の上面及び下面側の所
定位置にホットメルト樹脂を充填・塗布し、この充填・
塗布したホットメルト樹脂をコネクタハウジング１０の
接合部収容孔１１内に嵌合することができるように計算
された所定の寸法で成形し、冷却・硬化して接合部２
１，３１を内含する樹脂モールド部２５，３５を形成す
る（Ｓ３）。次に、こうして樹脂モールド部２５，３５
が形成されたＦＰＣ２０，３０の端末部を、例えば絶縁
フィルム２２，３２側が対向するように折り曲げて重合
し（Ｓ４）、重合した樹脂モールド部２５，３５が接合
部収容孔１１内に収まるようにＦＰＣ２０，３０の端末
部をコネクタハウジング１０に挿入して（Ｓ５）、複数
段の接続端子を備えるコネクタ１を製造する。なお、図
５に示すように、上記ステップＳ４で樹脂モールド部２
５，３５が形成されたＦＰＣ２０，３０の端末部を折り
曲げて重合する際に、配線２３，３３又はカバーレイ２
４，３４側が対向するように折り曲げて重合し、その
後、コネクタハウジング１０の接合部収容孔１１内に挿
入しても良い。この場合、コネクタハウジング１０内の
端子収容孔１３の端子挿入口１４の位置や寸法、係止ラ
ンス部１５の突設位置等は予め上記ステップＳ１でコネ
クタハウジングが製造される際に決定・変更されている
必要がある。このようにコネクタ１を製造することで、
接続端子が接合されたＦＰＣの端末部のハウジングへの
挿入作業性を向上させることが可能となると共に、接続
端子のハウジングへの挿入不良に基づく不良コネクタの
発生を抑えることができる。Next, the joining end 42 of the connection terminal 40 is placed on the wirings 23 and 33 formed in an exposed state at the terminals of the manufactured FPCs 20 and 30, and the joined joining end 4 is placed.
2, the electrodes of a series welding device are brought into contact with each other and energized, and the joining end 42 and the wirings 23 and 33 are joined to form an F.
Joint 2 between terminal of PC20, 30 and connection terminal 40
1 and 31 are formed (S2). Thus, the joint 21,
After forming the FPC 31, the FPC 2 including the joints 21 and 31
Hot melt resin is filled and applied to predetermined positions of the terminal portions 0, 30 and the upper and lower surfaces of the connection terminal 40, and the filling and coating are performed.
The applied hot melt resin is molded to a predetermined size calculated so that it can be fitted into the joint receiving hole 11 of the connector housing 10, cooled and hardened to form the joint 2.
The resin mold portions 25 and 35 including the first and the first 31 are formed (S3). Next, the resin mold portions 25, 35
The terminal portions of the FPCs 20 and 30 on which are formed are bent and polymerized so that, for example, the insulating films 22 and 32 face each other (S4), so that the polymerized resin mold portions 25 and 35 are accommodated in the joint housing holes 11. The terminal portions of the FPCs 20 and 30 are inserted into the connector housing 10 (S5), and the connector 1 including the connection terminals in a plurality of stages is manufactured. Note that, as shown in FIG.
When the terminal portions of the FPCs 20 and 30 on which the FPCs 5 and 35 are formed are folded and overlapped, the wirings 23 and 33 or the coverlay 2 are used.
It may be bent so that the sides 4 and 34 face each other and polymerized, and then inserted into the joint housing hole 11 of the connector housing 10. In this case, the position and size of the terminal insertion opening 14 of the terminal receiving hole 13 in the connector housing 10, the projecting position of the locking lance portion 15, and the like are determined and changed in advance when the connector housing is manufactured in step S1. Need to be. By manufacturing the connector 1 in this manner,
The workability of inserting the terminal portion of the FPC to which the connection terminal is joined into the housing can be improved, and the occurrence of a defective connector due to a poor insertion of the connection terminal into the housing can be suppressed.
【００２５】図６は、この発明の他の実施例に係るコネ
クタを構成するコネクタハウジングとＦＰＣの端末部の
上方斜視図、図７は、図６のＢ矢印方向の一部を断面で
示す側面図である。なお、上記実施例のコネクタと説明
が重複する部分は割愛する。FIG. 6 is a top perspective view of a connector housing and a terminal portion of an FPC which constitute a connector according to another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a side view showing a part in the direction of arrow B in FIG. FIG. In addition, the part which the description overlaps with the connector of the said Example is abbreviate | omitted.
【００２６】図７に示すように、コネクタ２は、合成樹
脂等を一体成形してなるコネクタハウジング５０と、こ
のコネクタハウジング５０に挿入される複数の接続端子
８０が端末部に接合されたＦＰＣ６０，７０とからな
る。コネクタハウジング５０は、嵌合相手コネクタを嵌
合する嵌合部（図示せず）と、ＦＰＣ６０，７０の端末
部を収容する接合部収容孔５１と、接続端子８０を係止
固定する複数の端子収容孔５３と、コネクタ完全嵌合時
に嵌合相手コネクタの係止部と係合する係止部（図示せ
ず）とを備えて構成される。As shown in FIG. 7, the connector 2 comprises a connector housing 50 integrally formed of synthetic resin or the like, an FPC 60 in which a plurality of connection terminals 80 inserted into the connector housing 50 are joined to a terminal portion. 70. The connector housing 50 includes a fitting portion (not shown) for fitting a mating connector, a joint housing hole 51 for housing the terminal of the FPC 60, 70, and a plurality of terminals for locking and fixing the connection terminal 80. It is provided with a receiving hole 53 and a locking portion (not shown) that engages with the locking portion of the mating connector when the connector is completely fitted.
【００２７】一方、ＦＰＣ６０，７０は、ＰＥＴやＰＥ
Ｎ等からなる絶縁フィルム６２，７２の上に、銅箔の導
電パターンからなる配線６３，７３を形成し、更にカバ
ーレイ６４，７４を被せた構造となっている。なお、カ
バーレイ６４，７４は、接続端子８０の接合端部８２と
ＦＰＣ６０，７０の配線６３，７３との接合部６１，７
１部分には形成されておらず、配線６３，７３が露出状
態となっている。接続端子８０とＦＰＣ６０，７０とを
接合するためには、露出状態の配線６３，７３上に接合
端部８２を載置し、その上側から例えばシリーズ溶接装
置の電極を並列に当接してシリーズ溶接を施し接合部６
１，７１を形成して接合する。On the other hand, the FPCs 60 and 70 are made of PET or PE.
Wirings 63 and 73 made of a conductive pattern of copper foil are formed on insulating films 62 and 72 made of N or the like, and coverlays 64 and 74 are further covered. The cover lays 64 and 74 are provided at the joints 61 and 7 between the joint end 82 of the connection terminal 80 and the wirings 63 and 73 of the FPCs 60 and 70.
It is not formed in one portion, and the wires 63 and 73 are exposed. In order to join the connection terminal 80 and the FPCs 60 and 70, the joining end 82 is placed on the exposed wires 63 and 73, and the electrodes of a series welding device, for example, are contacted in parallel from above to perform series welding. Apply joint 6
1, 71 are formed and joined.
【００２８】そして、接合部６１，７１の周囲に、これ
ら接合部６１，７１を内含する形状の樹脂モールド部６
５，７５が、例えばＦＰＣ６０，７０を膜厚方向に上下
に重ねた状態にするとコネクタハウジング５０の接合部
収容孔５１内に樹脂モールド部６５，７５が嵌合するよ
うな形状（接合部収容孔５１に合う寸法）で形成されて
いる。このように樹脂モールド部６５，７５を形成する
ことにより、コネクタハウジング５０の接合部収容孔５
１内の形状を簡単な形状（上下段に分ける敷居等がない
形状）にして製造することが可能となると共に、ＦＰＣ
６０，７０を別々に分けて接合部収容孔５１に挿入する
必要がなくなるため、端子挿入時の作業性を大幅に向上
することが可能となる。A resin mold 6 having a shape including these joints 61 and 71 is provided around the joints 61 and 71.
For example, when the FPCs 60 and 70 are vertically overlapped in the film thickness direction, the resin mold portions 65 and 75 are fitted into the joint housing holes 51 of the connector housing 50 (joint housing holes). 51). By forming the resin mold portions 65 and 75 in this manner, the joint housing holes 5 of the connector housing 50 are formed.
1 can be manufactured in a simple shape (a shape without a threshold or the like divided into upper and lower stages) and FPC can be manufactured.
Since it is not necessary to separately divide the terminals 60 and 70 into the joint receiving holes 51, it is possible to greatly improve the workability when inserting the terminals.
【００２９】このように形成された樹脂モールド部６
５，７５を有するＦＰＣ６０，７０の端末部を、コネク
タハウジング５０の接合部収容孔５１に挿入すると、図
７に示すような状態の複数の接続端子８０を複数段備え
たコネクタ２を容易に製造することができる。なお、こ
の場合、ＦＰＣ６０，７０は別途それぞれ製造されたも
のであり、接合部収容孔５１に挿入する際に樹脂モール
ド部６５，７５を重合することにより一体化してコネク
タハウジング５０に取り付けることができる構造を有し
ている。また、挿入された接続端子８０は、端子収容孔
５３内の係止ランス部５５と接続端子８０の係止穴８３
が係合してコネクタハウジング５０内に係止固定され
る。The resin molded part 6 thus formed
When the terminal portions of the FPCs 60 and 70 having the terminals 5 and 75 are inserted into the joint receiving holes 51 of the connector housing 50, the connector 2 having a plurality of connection terminals 80 in a state as shown in FIG. can do. In this case, the FPCs 60 and 70 are separately manufactured, and can be integrated and attached to the connector housing 50 by polymerizing the resin mold portions 65 and 75 when the FPCs 60 and 70 are inserted into the joint housing holes 51. It has a structure. Further, the inserted connection terminal 80 is connected to the locking lance 55 in the terminal receiving hole 53 and the locking hole 83 of the connection terminal 80.
Are engaged and locked in the connector housing 50.
【００３０】図８は、この発明の更に他の実施例に係る
コネクタの一部を断面で示す側面図である。このコネク
タ３では、コネクタハウジング９０の接合部収容孔９１
に挿入するＦＰＣ２００，３００の端末部と接続端子１
８０の接合端部１８２との接合部２０１，３０１の周囲
に形成された樹脂モールド部２０５，３０５の形状に特
徴がある。即ち、重合する樹脂モールド部２０５，３０
５のうち、例えば上に位置する樹脂モールド部２０５の
下面側に、複数の凹部２０５ａ，２０５ｂを形成し、下
に位置する樹脂モールド部３０５の上面側の樹脂モール
ド部２０５の複数の凹部２０５ａ，２０５ｂと対向する
位置に、凹部２０５ａ，２０５ｂと嵌合する複数の凸部
３０５ａ，３０５ｂを形成する。こうして形成された凹
部２０５ａ，２０５ｂと凸部３０５ａ，３０５ｂとを嵌
合し、樹脂モールド部２０５，３０５を重合した後、コ
ネクタハウジング９０の接合部収容孔９１に挿入するよ
うにしてコネクタ３を製造すれば、例えばＦＰＣ２０
０，３００を折り曲げて重合する際の接合部２０１，３
０１及び接続端子１８０の位置補正を簡単に行ったり、
接続端子１８０の端子収容孔９３への挿入正確性等を向
上させたりすることができるため、コネクタハウジング
９０への端子挿入作業性の向上だけでなく、コネクタ３
の生産性を向上させることも可能となる。FIG. 8 is a side view showing a cross section of a part of a connector according to still another embodiment of the present invention. In this connector 3, a joint housing hole 91 of the connector housing 90 is provided.
Terminals and connection terminals 1 of FPCs 200 and 300 to be inserted into
The shape of the resin mold portions 205 and 305 formed around the joining portions 201 and 301 with the joining end portion 182 of 80 is characteristic. That is, the resin mold portions 205 and 30 to be polymerized
5, for example, a plurality of recesses 205 a and 205 b are formed on the lower surface side of the upper resin mold portion 205, and the plurality of recesses 205 a and 205 b of the resin mold portion 205 on the upper surface side of the lower resin mold portion 305 are formed. A plurality of convex portions 305a and 305b that fit with the concave portions 205a and 205b are formed at positions facing the 205b. The concave portions 205a, 205b and the convex portions 305a, 305b formed in this manner are fitted to each other, and after the resin molded portions 205, 305 are overlapped, the connector 3 is manufactured by being inserted into the joint receiving hole 91 of the connector housing 90. Then, for example, FPC20
Joints 201,3 when bending and superimposing 0,300
01 and the connection terminal 180 can be easily corrected,
Since the accuracy of insertion of the connection terminal 180 into the terminal receiving hole 93 can be improved, not only the workability of inserting the terminal into the connector housing 90 but also the connector 3 can be improved.
Can also improve productivity.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
ＦＰＣの配線パターンと接続端子の接合端部とを、例え
ば抵抗溶接（シリーズ溶接等）により接合し、樹脂モー
ルド部により複数に分割して封止してなる接合部を形成
すると共に、接続端子を収容し係止固定する端子収容孔
から形成された端子収容部と、樹脂モールド部を多段に
重ねたときの外形形状に適合し、多段に重ねた樹脂モー
ルド部を収容する接合部収容孔から形成された接合部収
容部とを有するハウジングを形成してなるコネクタを実
現している。本発明によれば、ハウジングの接合部収容
孔の形状が、多段に重ねた樹脂モールド部の外形形状と
適合するように形成されているため、多段接続端子型の
コネクタを製造する際の接続端子が接合されたＦＰＣの
端末部のハウジングへの挿入作業性を向上させることが
可能となると共に、接続端子のハウジングへの挿入不良
に基づく不良コネクタの発生を抑えることが可能となる
という効果を奏する。As described above, according to the present invention,
The wiring pattern of the FPC and the joining end of the connection terminal are joined by, for example, resistance welding (series welding or the like), divided into a plurality of portions by a resin mold portion, and sealed to form a joint portion. A terminal housing part formed from terminal housing holes that house, lock, and fix, and a joint housing hole that accommodates the resin mold parts that are stacked in multiple stages, conforming to the outer shape when the resin mold parts are stacked in multiple stages And a connector formed by forming a housing having a joined portion accommodating portion. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, since the shape of the joint receiving hole of a housing is formed so that it may match the external shape of the resin mold part laminated | stacked in multistage, the connection terminal at the time of manufacturing a connector of a multistage connection terminal type | mold. It is possible to improve the operability of inserting the terminal portion of the FPC to which the FPC is joined into the housing, and to suppress the occurrence of a defective connector due to a poor insertion of the connection terminal into the housing. .
【図１】 この発明の一実施例に係るコネクタを構成す
るコネクタハウジングとＦＰＣの端末部の上方斜視図で
ある。FIG. 1 is an upper perspective view of a connector housing and a terminal portion of an FPC which constitute a connector according to an embodiment of the present invention.
【図２】 樹脂モールド部が形成されたＦＰＣと接続端
子との接合部の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a joining portion between a FPC on which a resin mold portion is formed and a connection terminal.
【図３】 図１のＡ矢印方向の一部を断面で示す側面図
である。FIG. 3 is a side view showing a part in the direction of arrow A in FIG. 1 in cross section.
【図４】 同コネクタの製造方法を示すフローチャート
である。FIG. 4 is a flowchart showing a method for manufacturing the connector.
【図５】 同コネクタの一部を断面で示す側面図であ
る。FIG. 5 is a side view showing a part of the connector in cross section.
【図６】 この発明の他の実施例に係るコネクタを構成
するコネクタハウジングとＦＰＣの端末部の上方斜視図
である。FIG. 6 is a top perspective view of a connector housing and a terminal portion of an FPC which constitute a connector according to another embodiment of the present invention.
【図７】 図６のＢ矢印方向の一部を断面で示す側面図
である。FIG. 7 is a side view showing a cross section of a part in the direction of arrow B in FIG. 6;
【図８】 この発明の更に他の実施例に係るコネクタの
一部を断面で示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing a cross section of a part of a connector according to still another embodiment of the present invention.
【図９】 従来のＦＰＣ用コネクタを示す断面図であ
る。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a conventional FPC connector.
【図１０】 接続端子とＦＰＣとを接合し、樹脂モール
ド部を形成する様子を説明するための一部を断面で示す
側面図である。FIG. 10 is a side view showing a part of a cross section for explaining a state in which a connection terminal and an FPC are joined to form a resin mold portion.
【図１１】 樹脂モールド部が形成されたＦＰＣの端末
部を示す上面図である。FIG. 11 is a top view showing a terminal portion of the FPC on which a resin mold portion is formed.
【図１２】 従来のコネクタの一部を断面で示す側面図
である。FIG. 12 is a side view showing a cross section of a part of a conventional connector.
【図１３】 従来のコネクタハウジングに樹脂モールド
部が形成されたＦＰＣの端末部を挿入する様子を示す上
面図及び側面図である。13A and 13B are a top view and a side view showing a state where a terminal portion of an FPC having a resin mold portion formed therein is inserted into a conventional connector housing.
１，２，３…コネクタ、１０，５０，９０…コネクタハ
ウジング、１１，５１，９１…接合部収容孔、１２…嵌
合部、１３，５３，９３…端子収容孔、１４…端子挿入
口、２０，３０，６０，７０，２００，３００…ＦＰ
Ｃ、２１，３１，６１，７１，２０１，３０１…接合
部、２２，３２，６２，７２…絶縁フィルム、２３，３
３，６３，７３…配線、２４，３４，６４，７４…カバ
ーレイ、２５，３５，６５，７５，２０５，３０５…樹
脂モールド部、４０，８０，１８０…接続端子、４１，
８１…先端部、４２，８２…接合端部、４３，８３…係
止穴。1, 2, 3 ... connector, 10, 50, 90 ... connector housing, 11, 51, 91 ... joint receiving hole, 12 ... fitting part, 13, 53, 93 ... terminal receiving hole, 14 ... terminal insertion port, 20, 30, 60, 70, 200, 300 ... FP
C, 21, 31, 61, 71, 201, 301 ... joint, 22, 32, 62, 72 ... insulating film, 23, 3
3, 63, 73 ... wiring, 24, 34, 64, 74 ... cover lay, 25, 35, 65, 75, 205, 305 ... resin mold part, 40, 80, 180 ... connection terminal, 41,
81: Tip, 42, 82: Joined end, 43, 83: Locking hole.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA16 BB01 BB23 EE02 EE19 FF03 GG02 GG10 GG14 GG15 GG17 HH17 5E051 BA08 BB01 BB04 LA01 5E087 EE14 FF03 FF19 GG14 HH04 JJ08 JJ09 KK04 RR25 RR47 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference)
Claims (7)
れたフレキシブルプリント基板と、 このフレキシブルプリント基板の端末部において前記導
電パターンと接合される板状の接合端部を有する金属製
の接続端子と、 この接続端子を内部に収容するハウジングとを備えたコ
ネクタであって、 前記フレキシブルプリント基板の端末部と前記接合端部
との接合部は、樹脂モールド部により複数に分割されて
封止されてなり、 前記ハウジングは、前記接続端子を収容し係止固定する
端子収容孔から形成された端子収容部と、前記樹脂モー
ルド部を多段に重ねたときの外形形状に適合し、前記多
段に重ねた樹脂モールド部を収容する接合部収容孔から
形成された接合部収容部とを有することを特徴とするコ
ネクタ。A flexible printed circuit board having a conductive pattern formed on an insulating film; a metal connection terminal having a plate-shaped joining end joined to the conductive pattern at a terminal portion of the flexible printed circuit board; A connector provided with a housing for accommodating the connection terminal therein, wherein a joint portion between a terminal portion of the flexible printed circuit board and the joint end portion is divided into a plurality of portions by a resin mold portion and sealed. The housing has a terminal accommodating portion formed from a terminal accommodating hole for accommodating and locking and fixing the connection terminal, and an outer shape when the resin mold portion is stacked in multiple stages, and the resin stacked in the multistage. A connector, comprising: a joint housing portion formed from a joint housing hole for housing a mold portion.
ルプリント基板を折り曲げることにより、多段に重合さ
れて前記接合部収容孔に収容されてなることを特徴とす
る請求項１記載のコネクタ。2. The connector according to claim 1, wherein the resin mold portion is folded in the flexible printed circuit board to be multi-staged and accommodated in the joint accommodation hole.
は、接合面の一方に凸部が、他方に凹部が設けられ、重
合する際にこれら凸部及び凹部が係合する形状となるよ
うに形成された樹脂モールド部からなることを特徴とす
る請求項１又は２記載のコネクタ。3. The multi-stage resin mold portion is provided with a convex portion on one side of the joining surface and a concave portion on the other, so that the convex portion and the concave portion are engaged with each other when superposed. The connector according to claim 1, comprising a resin molded portion formed.
ホットメルト樹脂からなるものであることを特徴とする
請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。4. The connector according to claim 1, wherein the resin mold portion is made of a polyamide hot melt resin.
のホットメルト樹脂からなるものであることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。5. The connector according to claim 1, wherein the resin mold portion is made of a polyurethane-based hot melt resin.
系のホットメルト樹脂からなるものであることを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。6. The connector according to claim 1, wherein the resin mold portion is made of a polyolefin-based hot melt resin.
れたフレキシブルプリント基板と、 このフレキシブルプリント基板の端末部において前記導
電パターンと接合される板状の接合端部を有する金属製
の接続端子と、 この接続端子を内部に収容するハウジングとを備えたコ
ネクタの製造方法であって、 前記フレキシブルプリント基板の端末部に前記接続端子
の接合端部を接合し接合部を形成する工程と、 この工程で形成された接合部を複数に分割して樹脂モー
ルド部で封止する工程と、 この工程で封止された樹脂モールド部を多段に重ねる工
程と、 前記接続端子を収容し係止固定するための端子収容孔か
ら形成された端子収容部と、前記樹脂モールド部を多段
に重ねたときの外形形状に適合する接合部収容孔から形
成された接合部収容部とを備えたハウジングに、前記樹
脂モールド部を多段に重ねた状態で前記接続端子及び樹
脂モールド部を収容する工程とを備えてなることを特徴
とするコネクタの製造方法。7. A flexible printed circuit board having a conductive pattern formed on an insulating film; and a metal connection terminal having a plate-shaped joint end joined to the conductive pattern at a terminal portion of the flexible printed circuit board; A method for manufacturing a connector including a housing for housing the connection terminal therein, the method comprising: bonding a bonding end of the connection terminal to a terminal portion of the flexible printed circuit board to form a bonding portion; A step of dividing the formed joint into a plurality of parts and sealing it with a resin mold part; a step of stacking the resin mold parts sealed in this step in multiple stages; and a step of receiving and fixing the connection terminals. A terminal accommodating portion formed from a terminal accommodating hole and a joint accommodating portion formed from a joint accommodating hole conforming to an outer shape when the resin mold portions are stacked in multiple stages. Accommodating the connection terminals and the resin mold portion in a state in which the resin mold portions are stacked in multiple stages on a housing having the above structure.
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013016348A (en) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Yazaki Corp | Waterproof connector structure of flat cable |
| US10476189B2 (en) | 2017-05-10 | 2019-11-12 | Yazaki Corporation | Connector and manufacturing method of the same |
| WO2022044663A1 (en) * | 2020-08-26 | 2022-03-03 | 住友電装株式会社 | Molded connector |
-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000366171A patent/JP2002170612A/en active Pending
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