JP2002170436A - 架橋ポリエチレン電気ケーブル及びその製造法 - Google Patents
架橋ポリエチレン電気ケーブル及びその製造法Info
- Publication number
- JP2002170436A JP2002170436A JP2000366104A JP2000366104A JP2002170436A JP 2002170436 A JP2002170436 A JP 2002170436A JP 2000366104 A JP2000366104 A JP 2000366104A JP 2000366104 A JP2000366104 A JP 2000366104A JP 2002170436 A JP2002170436 A JP 2002170436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene
- resin composition
- conductor
- skin layer
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
に、ダイスカスの発生を防止して優れた押出外観が得ら
れる架橋ポリエチレン電気ケーブル及びその製造法を提
供する。 【解決手段】 シラングラフトポリエチレンとシラノー
ル縮合触媒とを混合して架橋性樹脂組成物を形成し、こ
の架橋性樹脂組成物を、押出機を用いて導体の周りにチ
ューブ状に押し出すと共に、チューブ状の架橋性樹脂組
成物の周りに、他の押出機を用いて、結晶融点が120
℃から130℃の範囲内のスキン層となるポリエチレン
をチューブ状に押し出し、これらチューブ状の架橋性樹
脂組成物及びポリエチレンを、それぞれ被覆外径がそれ
ぞれの押出機の口金径より小さくなるように、引き落と
し手段により導体ごと強制的に引き落として密着させた
後、水中或いは水蒸気中を通過させて上記架橋性樹脂組
成物を架橋させる。
Description
電気ケーブル及びその製造法に係り、特に水架橋方式に
よって架橋される架橋ポリエチレン電気ケーブル及びそ
の製造法に関するものである。
橋ポリエチレンが用いられた架橋ポリエチレン電気ケー
ブルが使用されている。
法としては、電子線照射架橋法、有機過酸化物架橋法な
どが従来より工業化されてきたが、近年では、ポリエチ
レンにビニルトリメトキシシランで代表されるシリル基
を含有するシラン化合物をグラフトさせてシラングラフ
トポリエチレンを形成し、これらシラングラフトポリエ
チレンとシラノール縮合触媒とを配合した架橋性ポチエ
チレン組成物(架橋性樹脂組成物)を、導体上に押出被
覆させた後、水或いは水蒸気中で架橋させる水架橋法が
開発されたことにより、特殊な装置が不要になり、簡便
に架橋ポリエチレン電気ケーブルが製造できるようにな
った。
して、低電圧ケーブルへの適用が積極的に検討され、実
用化が進められているが、架橋させる架橋性ポリエチレ
ン組成物の導体上への被覆方式として、一般的には充実
押出方式が採用されている。
組成物を押出機内で導体上に所定の厚さで被覆させ、押
出した後、順次冷却しながら架橋させて成形する方式で
あり、従来の有機過酸化物架橋法においては、架橋時の
分解残渣及び分解ガスの発生によるボイドの形成を抑え
るため、加圧下で反応及び冷却を完了する必要があるこ
とから、架橋ポリエチレン電気ケーブルの製造法として
一般的である。
出方式は、押出し前に絶縁厚さ(架橋性ポリエチレン組
成物を被覆する厚さ)を調節する必要があるため段取に
時間がかかるばかりでなく、さらには架橋性ポリエチレ
ン組成物を導体とジョイントするとき、心金内径(架橋
性ポリエチレン組成物の内径)が導体の外径と同じ寸
法、つまり同径になるように仕上げなければならず、こ
のためジョイント作業に時間が掛かり、特に高速押出作
業時の生産性を阻害する要因となっていた。
て、チューブ式押出方式が考えられる。このチューブ式
押出方式は、架橋性ポリエチレン組成物をチューブ状に
押し出した後、引落しによって導体上に密着させて被覆
させる方式であるが、引落しにより架橋性ポリエチレン
組成物に大きな張力がかかるため、滑らかな押出外観と
高速押出しにおいても追従できる安定した形状を保つた
めには、絶縁体として使用するポリエチレンの種類及び
架橋用触媒などの配合物の配合比率を制限する必要があ
り、引落し途中で絶縁体を破断させないこと及び絶縁体
のたれによる偏肉を押えるための工夫が必要となる。
も、従来の充実押出方式と同様に、長時間押出しを継続
した場合、ダイス部にいわゆるメヤニと呼ばれるダイス
カスの発生は避けられない。このメヤニの発生原因につ
いては諸説があるが、シラングラフトした低分子量ポリ
エチレンが析出すると考えられいる。
来の充実押出方式においては、弗素系の滑剤を添加する
方法などが検討され、適用されているようであるが、こ
の方法は弗素系滑剤が高価であること、またこれらの滑
剤を添加する場合、わざわざマスターバッチを作らなけ
ればならないなどの手間が掛かり、経済的に不利であ
る。また他の方法として、絶縁体の表面に一般のポリエ
チレンからなるスキン層を薄く被覆する方法を採用する
ことも提案されているが、チューブ式押出方式において
は絶縁体と同様に引落しされるため、平滑な外観を確保
するには適切な材料の選択が必要となる。
を解決し、生産性を向上させて低コスト化できると共
に、ダイスカスの発生等を防止して優れた押出外観が得
られる架橋ポリエチレン電気ケーブル及びその製造法を
提供することにある。
に請求項1の発明は、導体と、この導体の外周に設けら
れた架橋ポリエチレン層と、この架橋ポリエチレン層の
外周に設けられポリエチレンからなるスキン層とを備え
た架橋ポリエチレン電気ケーブルにおいて、上記スキン
層は結晶融点が120℃から130℃の範囲内のポリエ
チレンからなるものである。
フトポリエチレンとシラノール縮合触媒とを混合した架
橋性樹脂組成物と、スキン層となるポリエチレンとを順
次被覆した後、水中或いは水蒸気中を通過させて上記架
橋性樹脂組成物を架橋させる架橋ポリエチレン電気ケー
ブルの製造法において、上記架橋性樹脂組成物を、押出
機を用いて導体の周りにチューブ状に押し出すと共に、
チューブ状の架橋性樹脂組成物の周りに、他の押出機を
用いて、結晶融点が120℃から130℃の範囲内のス
キン層となるポリエチレンをチューブ状に押し出し、こ
れらチューブ状の架橋性樹脂組成物及びポリエチレン
を、それぞれ被覆外径がそれぞれの押出機の口金径より
小さくなるように、引き落とし手段により導体ごと強制
的に引き落として密着させる方法である。
メルトインデックスが0.5から5.0の範囲内のポリ
エチレンを用いる方法である。
キン層となるポリエチレンが、滑らかにダイス部を通っ
て押し出されて2層のチューブ状に形成された後、引落
としにより導体上に所定の厚さで密着して被覆される。
添付図面に基づいて詳述する。
で架橋ポリエチレン電気ケーブルを製造するにおいて、
導体上に架橋性樹脂組成物をチューブ式押出方式により
被覆する際に、ダイスカスを発生させることなく長時間
押出し作業を可能とする方式として、絶縁体(架橋性樹
脂組成物)表面にスキン層を設ける方式を採用し、ここ
で使用されるスキン層の材料としてメルトインデックス
が0.5以上5.0以下でかつ結晶融点が120℃から
130℃の範囲のポリエチレンを用いることで従来技術
の課題を解決できることを見出だした。
チレンは、メルトインデックスが0.5以上5.0以下
としたのは、0.5未満ではスキン層が外観不良を起こ
すこと、5.0を越えるものでは完成製品の耐熱応力亀
裂性に問題があることが判明したためである。
から130℃の範囲内としたのは、120℃未満では完
成ケーブルの耐熱性が低下すること、結晶融点が130
℃を越えるとケーブルが固くなるためである。
としては、従来より実用化されている一段階方式、二段
階方式のどちらの方式でも適用可能であり、これらの方
式で十分な効果が期待できる。
化合物は、ビニルトリメトキシシランを始めとしたビニ
ル基を有する有機化合物が一般的であり、特に限定され
るものではない。
ルパーオキサイドを始めとした有機過酸化物を適用する
ことができる。
エチレン用として実用化されているものであれば、特に
限定されるものではない。
ジラウレートに代表される有機金属化合物の適用が可能
である。
気ケーブルの製造法を説明する。
エチレン、縮合触媒、ラジカル開始剤、酸化防止剤を混
合して架橋性樹脂組成物を形成し、この架橋性樹脂組成
物を、押出機を用いて導体の周りにチューブ状に押し出
すと共に、この架橋性樹脂組成物の周りに、補助押出機
を用いてスキン層となるポリエチレンをチューブ状に押
し出す。具体的には、コモンヘッドを用いた同時押出方
式により、架橋性樹脂組成物とスキン層を押し出す。
成物及びポリエチレンを、それぞれの被覆外径がそれぞ
れの押出機の口金径より小さくなるように、強制的にチ
ューブを引き取るベルトラップキャプスタン式引取機な
どの引落し手段により、導体ごとチューブを引き落とし
て密着・被覆させて架橋性樹脂ケーブルを作製する。
キン層は100μm程度の厚さに均一に被覆することが
できる。
または温水中に浸漬させることにより、スキン層を通っ
て水と架橋性樹脂組成物とが接触し、加水分解及び縮合
架橋反応して架橋ポリエチレン電気ケーブルが製造され
る。
ラム間の導体ジョイント作業を容易ならしめる簡易導体
接続方式(ひっかけ方式)の採用を可能ならしめること
により生産性が向上し、低コスト化できるばかりでな
く、本発明は、導体上に架橋性樹脂組成物をダイスカス
が発生しないスキン層と同時押出しするため、優れた押
出外観が得られ、長時間にわたる連続押出し作業を達成
することができる。
述べる。
脂組成物)の配合組成と、導体上への押出し・架橋条件
を示す。
レンの構造、メルトインデックス(g/10min) 、密度(g/c
c)及び結晶融点(℃/DSC) を示す。
するに際しては、ポリエチレンに酸化防止剤としてイル
ガノックス1035を0.2%添加する。
用いて導体上に架橋ポリエチレンを押し出すと共に、補
助押出機を用いてスキン層となるポリエチレンを同時押
出しし、引き落として被覆した後、架橋させて、1番か
ら5番のケーブルを作製した。
てメルトインデックスが0.5未満のポリエチレンを用
いたケーブル、2番が実施例1として結晶融点が120
℃から130℃の範囲でかつメルトインデックスが0.
5から5.0の範囲のポリエチレンを用いたケーブル、
同じく3番が実施例2として結晶融点が120℃から1
30℃の範囲でかつメルトインデックスが0.5から
5.0の範囲の他のポリエチレンを用いたケーブル、4
番が比較例2として結晶融点が130℃を越えかつメル
トインデックスが5.0を越えるポリエチレンを用いた
ケーブル、5番が比較例3として結晶融点が120℃未
満のポリエチレンを用いたケーブルである。
(%)、120℃に加熱した際の変形率(%)を測定
し、さらに押出しの際のダイスカスの発生の有無、押出
外観、耐熱性、及びケーブルの収縮率を評価した。
押出し作業をした後、ダイ部を観察することにより評価
した。
切断したケーブルを130℃のオーブン中で6時間放置
し、取り出して冷却後、絶縁体の寸法変化率を測定して
求めた。
して、ケーブルコア外径(7.8mm)の6倍径のパイ
プに巻き付けて120℃のオーブン中に1時間放置し、
クラックの発生をそれぞれ3個のサンプルについて観察
した。
0.5から5.0の範囲のポリエチレンを用いた3番の
ケーブルは、押出外観が良好であり、熱環境応力試験に
おいてクラックが発生しなかったのに対し、メルトイン
デックスが0.5未満のポリエチレンを用いた1番のケ
ーブルは、肌荒れが発生し、押出外観が不良であった。
さらに、メルトインデックスが5.0を越えるポリエチ
レンを用いた4番のケーブルは、熱環境応力試験におい
て3本中2本の表面層にクラックが発生した。
範囲のポリエチレンを用いた2番のケーブルは、120
℃に加熱しても固さが変わらなかったのに対し、結晶融
点が120℃未満のポリエチレンを用いた5番のケーブ
ルは表面が溶けだした。さらに、結晶融点が130℃を
越えるポリエチレンを用いた4番のケーブルは、加熱収
縮率が5.0%を越えており、これは高密度ポリエチレ
ン特有の分子配向の影響が強く働いたためと推定され
る。
インデックスが0.5未満のポリエチレンをスキン層と
して用いた場合、安定したスキン層が形成されず、外観
が悪くなり、しかも所々にスキン層の破断した部分が観
察された。また、5.0を越えた場合は、スキン層は安
定して形成されるが、完成品での熱環境応力試験におい
て、短時間でクラックが発生することが認められ、実用
上問題であることが分かった。
は、熱変形試験において、表面の溶けだし現象が認めら
れた。さらに130℃を越えるケーブルは、加熱収縮率
が大きくなる傾向にあり、電気ケーブルとして実用上問
題であると判断した。
縁体を被覆する工程において、ダイスカス発生を抑え、
安定して電気ケーブルの製造を可能にする方法について
試作検討し、適切なポリエチレンを使用することで解決
できることを見出だしたが、この技術は他の水架橋方式
により生産されるケーブルに対しても十分応用可能であ
る。
トが容易になるので生産性が向上し、低コスト化でき
る。
ン層と同時押出しするため、ダイスカスの発生を防止で
きると共に、優れた押出外観が得られる。
Claims (3)
- 【請求項1】 導体と、該導体の外周に設けられた架橋
ポリエチレン層と、該架橋ポリエチレン層の外周に設け
られポリエチレンからなるスキン層とを備えた架橋ポリ
エチレン電気ケーブルにおいて、上記スキン層は結晶融
点が120℃から130℃の範囲内のポリエチレンから
なることを特徴とする架橋ポリエチレン電気ケーブル。 - 【請求項2】 導体上に、シラングラフトポリエチレン
とシラノール縮合触媒とを混合した架橋性樹脂組成物
と、スキン層となるポリエチレンとを順次被覆した後、
水中或いは水蒸気中を通過させて上記架橋性樹脂組成物
を架橋させる架橋ポリエチレン電気ケーブルの製造法に
おいて、上記架橋性樹脂組成物を、押出機を用いて導体
の周りにチューブ状に押し出すと共に、チューブ状の架
橋性樹脂組成物の周りに、他の押出機を用いて、結晶融
点が120℃から130℃の範囲内のスキン層となるポ
リエチレンをチューブ状に押し出し、これらチューブ状
の架橋性樹脂組成物及びポリエチレンを、それぞれ被覆
外径がそれぞれの押出機の口金径より小さくなるよう
に、引き落とし手段により導体ごと強制的に引き落とし
て密着させることを特徴とする架橋ポリエチレン電気ケ
ーブルの製造法。 - 【請求項3】 上記スキン層として、メルトインデック
スが0.5から5.0の範囲内のポリエチレンを用いる
請求項3に記載の架橋ポリエチレン電気ケーブルの製造
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000366104A JP2002170436A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 架橋ポリエチレン電気ケーブル及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000366104A JP2002170436A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 架橋ポリエチレン電気ケーブル及びその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002170436A true JP2002170436A (ja) | 2002-06-14 |
Family
ID=18836774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000366104A Pending JP2002170436A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 架橋ポリエチレン電気ケーブル及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002170436A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006147545A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-06-08 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 同軸ケーブル用絶縁コア体の製造方法および同軸ケーブル用絶縁コア体並びに同絶縁コア体を用いる同軸ケーブル |
JP2008181754A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Hitachi Cable Ltd | シラン架橋ポリオレフィンを用いた電線・ケーブル及びその製造方法 |
JP2008234883A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Yazaki Corp | 架橋ポリエチレン電線・ケーブル及び絶縁体用樹脂組成物 |
JP2011029147A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-02-10 | Hitachi Cable Ltd | 水中モータ用電線 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53103181A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Preparing power cable |
JPS5434082A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Hitachi Cable Ltd | Cross-linked polyethylene cable |
JPS5598416A (en) * | 1979-01-22 | 1980-07-26 | Fujikura Ltd | Method of fabricating insulated cable |
JPS56147319A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-16 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing crosslinked plastic insulated power cable |
JPS58103702A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-06-20 | 古河電気工業株式会社 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブル |
JPS6277812U (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-19 | ||
JPS63216218A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-08 | 日立電線株式会社 | 高発泡プラスチツク絶縁電線の製造方法 |
JPH11122746A (ja) * | 1997-10-20 | 1999-04-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐摩耗性チューブおよびその製造方法とそれを使った耐摩耗性被覆の形成方法 |
JP2000167924A (ja) * | 1998-05-21 | 2000-06-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層体の製造方法 |
JP2000247363A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 樹脂製容器 |
JP2000299023A (ja) * | 1999-04-15 | 2000-10-24 | Hitachi Cable Ltd | リサイカブル電力ケーブル |
JP2000302909A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-10-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 鼓形状の熱可塑性樹脂発泡粒子及びその製造方法、並びに空隙を有する熱可塑性樹脂発泡成形体 |
JP2002133962A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-10 | Hitachi Cable Ltd | 架橋ポリエチレン電線・ケーブルの製造法 |
-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000366104A patent/JP2002170436A/ja active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53103181A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Preparing power cable |
JPS5434082A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Hitachi Cable Ltd | Cross-linked polyethylene cable |
JPS5598416A (en) * | 1979-01-22 | 1980-07-26 | Fujikura Ltd | Method of fabricating insulated cable |
JPS56147319A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-16 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing crosslinked plastic insulated power cable |
JPS58103702A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-06-20 | 古河電気工業株式会社 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブル |
JPS6277812U (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-19 | ||
JPS63216218A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-08 | 日立電線株式会社 | 高発泡プラスチツク絶縁電線の製造方法 |
JPH11122746A (ja) * | 1997-10-20 | 1999-04-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐摩耗性チューブおよびその製造方法とそれを使った耐摩耗性被覆の形成方法 |
JP2000167924A (ja) * | 1998-05-21 | 2000-06-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層体の製造方法 |
JP2000247363A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 樹脂製容器 |
JP2000299023A (ja) * | 1999-04-15 | 2000-10-24 | Hitachi Cable Ltd | リサイカブル電力ケーブル |
JP2000302909A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-10-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 鼓形状の熱可塑性樹脂発泡粒子及びその製造方法、並びに空隙を有する熱可塑性樹脂発泡成形体 |
JP2002133962A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-10 | Hitachi Cable Ltd | 架橋ポリエチレン電線・ケーブルの製造法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006147545A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-06-08 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 同軸ケーブル用絶縁コア体の製造方法および同軸ケーブル用絶縁コア体並びに同絶縁コア体を用いる同軸ケーブル |
JP2008181754A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Hitachi Cable Ltd | シラン架橋ポリオレフィンを用いた電線・ケーブル及びその製造方法 |
JP2008234883A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Yazaki Corp | 架橋ポリエチレン電線・ケーブル及び絶縁体用樹脂組成物 |
JP2011029147A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-02-10 | Hitachi Cable Ltd | 水中モータ用電線 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4767894A (en) | Laminated insulated cable having strippable layers | |
CN101341553B (zh) | 含发泡的聚烯烃绝缘体的电缆及其制造方法 | |
US7105749B2 (en) | Electric cable and manufacturing process thereof | |
CN110415869B (zh) | 一种软质电缆被覆材料及其铝合金软电缆与制备方法 | |
JP2002170436A (ja) | 架橋ポリエチレン電気ケーブル及びその製造法 | |
JP4866254B2 (ja) | シラン架橋ポリオレフィンを用いた電線・ケーブルの製造方法 | |
JP2010176979A (ja) | 絶縁電線、及びその製造方法 | |
JP2010177183A (ja) | 耐トラッキング性能を向上した絶縁電線およびその製造方法 | |
JP2002133962A (ja) | 架橋ポリエチレン電線・ケーブルの製造法 | |
JPS60144333A (ja) | 架橋ポリエチレンケ−ブルの製造方法 | |
JPH1118270A (ja) | ケーブル接続部及び終端部 | |
JP5390912B2 (ja) | 架橋絶縁電線の製造方法及び架橋絶縁電線 | |
JPH03152811A (ja) | 耐熱性薄肉絶縁電線の製造方法 | |
JPS6328807Y2 (ja) | ||
JP3067352B2 (ja) | ゴム絶縁電線およびその製造方法 | |
JP2023121443A (ja) | Lanケーブルの製造方法 | |
JP5495039B2 (ja) | 絶縁電線およびケーブル | |
JP3418214B2 (ja) | コイル用絶縁電線 | |
JPH0877838A (ja) | 導体との接着が防止された絶縁電線 | |
JP2002343164A (ja) | 水密型架橋ポリエチレン絶縁電線の製造方法。 | |
JP2002245879A (ja) | 水密型架橋ポリエチレン絶縁電線の製造方法。 | |
JPS62256313A (ja) | 高圧水中モ−タ用巻線の製造方法 | |
JPH09233665A (ja) | 電力ケーブル油浸型終端接続部 | |
JPH01221815A (ja) | 高発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 | |
JP2000076937A (ja) | 絶縁電線およびケーブル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060317 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090413 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090421 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090521 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100706 |