JP2002169355A - 帯電ロール及び電子写真装置 - Google Patents
帯電ロール及び電子写真装置Info
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- JP2002169355A JP2002169355A JP2000365547A JP2000365547A JP2002169355A JP 2002169355 A JP2002169355 A JP 2002169355A JP 2000365547 A JP2000365547 A JP 2000365547A JP 2000365547 A JP2000365547 A JP 2000365547A JP 2002169355 A JP2002169355 A JP 2002169355A
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- charging roll
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- charging
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナー融着等に起因する画像不良が生じない
帯電ロール及びそれを用いた電子写真装置を提供する。 【解決手段】 被帯電体に接触し、電圧を印加して帯電
を行う帯電ロールにおいて、該帯電ロールの表面層の表
面自由エネルギーの成分値が、γs d＜３０ｍＮ／ｍ，γ
s p＜２０ｍＮ／ｍであり、かつ、表面の十点平均粗さが
２．０μｍ以下であるように帯電ロールを形成する。表
面自由エネルギーを調節するために熱可塑性エラストマ
ーに弗素樹脂を添加する。
帯電ロール及びそれを用いた電子写真装置を提供する。 【解決手段】 被帯電体に接触し、電圧を印加して帯電
を行う帯電ロールにおいて、該帯電ロールの表面層の表
面自由エネルギーの成分値が、γs d＜３０ｍＮ／ｍ，γ
s p＜２０ｍＮ／ｍであり、かつ、表面の十点平均粗さが
２．０μｍ以下であるように帯電ロールを形成する。表
面自由エネルギーを調節するために熱可塑性エラストマ
ーに弗素樹脂を添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯電ロール及びそ
れを用いる電子写真装置に関する。
れを用いる電子写真装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子複写機、静電記録装置等の電子写真
装置は、被帯電体を均一に帯電する工程を含んでいる。
その帯電処理方法として、一般的にはコロナ帯電法が用
いられているが、コロナ帯電法はオゾン等の生成物の発
生が多く、その対処のための付加手段、機構を必要と
し、そのため装置が大型化、高コスト化し易い問題点を
有している。
装置は、被帯電体を均一に帯電する工程を含んでいる。
その帯電処理方法として、一般的にはコロナ帯電法が用
いられているが、コロナ帯電法はオゾン等の生成物の発
生が多く、その対処のための付加手段、機構を必要と
し、そのため装置が大型化、高コスト化し易い問題点を
有している。
【０００３】そこで最近では、コロナ帯電法に代わる新
しい帯電法として、接触帯電法の検討が行われ、一部に
おいて実用化されている。
しい帯電法として、接触帯電法の検討が行われ、一部に
おいて実用化されている。
【０００４】接触帯電法は電圧を印加した帯電部材を被
帯電体に所定の押圧力で当接させて被帯電体を帯電させ
るものである。オゾンの発生がコロナ帯電法に比べて大
幅に減少することから、コロナ帯電法では不可欠な付加
手段、機構が不要であるといった長所がある。印加電圧
には、直流電圧あるいは交流電圧を重畳した電圧を用い
る。帯電部材には被帯電体を所定の電位に保持させる機
能が必要であり、そのため部材の電気抵抗を一定の範囲
に制御することが重要となる。この抵抗制御には、通
常、カーボンブラック、酸化スズ等の導電性充填剤を用
いる。カーボンブラックについては粉体抵抗が１０-2〜
１０0 Ωｃｍのものが、酸化スズ、酸化チタン等につい
ては粉体抵抗が１０1 〜１０2 Ωｃｍのものが、広く用
いられている。
帯電体に所定の押圧力で当接させて被帯電体を帯電させ
るものである。オゾンの発生がコロナ帯電法に比べて大
幅に減少することから、コロナ帯電法では不可欠な付加
手段、機構が不要であるといった長所がある。印加電圧
には、直流電圧あるいは交流電圧を重畳した電圧を用い
る。帯電部材には被帯電体を所定の電位に保持させる機
能が必要であり、そのため部材の電気抵抗を一定の範囲
に制御することが重要となる。この抵抗制御には、通
常、カーボンブラック、酸化スズ等の導電性充填剤を用
いる。カーボンブラックについては粉体抵抗が１０-2〜
１０0 Ωｃｍのものが、酸化スズ、酸化チタン等につい
ては粉体抵抗が１０1 〜１０2 Ωｃｍのものが、広く用
いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】被帯電体に接触して帯
電を行う接触帯電部材の場合、被帯電体との接触面に異
物が入りこみやすい。例えば、電子写真装置において、
ロール状の接触帯電部材を用いると、耐久が進むにつれ
て、被帯電体である感光ドラムから残存トナー、紙粉等
を拾って帯電部材表面が汚れてくる。特に、高温高湿と
いった過酷な環境下では汚損が激しく帯電部材の抵抗が
上昇するため、感光ドラムの帯電電位の低下を起こす場
合があった。
電を行う接触帯電部材の場合、被帯電体との接触面に異
物が入りこみやすい。例えば、電子写真装置において、
ロール状の接触帯電部材を用いると、耐久が進むにつれ
て、被帯電体である感光ドラムから残存トナー、紙粉等
を拾って帯電部材表面が汚れてくる。特に、高温高湿と
いった過酷な環境下では汚損が激しく帯電部材の抵抗が
上昇するため、感光ドラムの帯電電位の低下を起こす場
合があった。
【０００６】従って、本発明の目的は、電子写真装置
で、トナー融着等に起因する画像不良が生じない帯電ロ
ールおよびそれを用いた電子写真装置を提供することに
ある。
で、トナー融着等に起因する画像不良が生じない帯電ロ
ールおよびそれを用いた電子写真装置を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、被
帯電体に接触し、電圧を印加して帯電を行う帯電ロール
において、該帯電ロールの表面層の表面自由エネルギー
の成分値が、γs d＜３０ｍＮ／ｍ，γs p＜２０ｍＮ／ｍ
であり、かつ、表面の十点平均粗さが２．０μｍ以下で
ある帯電ロールにより上記課題を解決したものである。
帯電体に接触し、電圧を印加して帯電を行う帯電ロール
において、該帯電ロールの表面層の表面自由エネルギー
の成分値が、γs d＜３０ｍＮ／ｍ，γs p＜２０ｍＮ／ｍ
であり、かつ、表面の十点平均粗さが２．０μｍ以下で
ある帯電ロールにより上記課題を解決したものである。
【０００８】また、本発明は、感光体、潜像形成手段、
形成した潜像を現像する手段および現像した像を転写材
に転写する手段を有する電子写真装置において、該感光
体を帯電処理する際に該潜像形成手段として上記帯電部
材を用いることで優れた電子写真装置を提供する。
形成した潜像を現像する手段および現像した像を転写材
に転写する手段を有する電子写真装置において、該感光
体を帯電処理する際に該潜像形成手段として上記帯電部
材を用いることで優れた電子写真装置を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】帯電部材に印加する電圧として
は、直流電圧あるいは交流電圧を重畳した電圧等いずれ
も使用可能である。
は、直流電圧あるいは交流電圧を重畳した電圧等いずれ
も使用可能である。
【００１０】本発明の帯電ロールの一例の断面図を図
１、２に示す。
１、２に示す。
【００１１】本発明における帯電ロールを用いた電子写
真装置（複写機）の一例の概略構成図を図３に示す。帯
電ロールは、直流電圧あるいは直流電圧と交流電圧の重
畳電圧を印加する芯金（２ａ）、弾性層（２ｂ）および
表面層（被覆層）（２ｃ）からなり、必要に応じて、弾
性層（２ｂ）と表面層（２ｃ）の間に中間層（２ｄ）が
設けられる。
真装置（複写機）の一例の概略構成図を図３に示す。帯
電ロールは、直流電圧あるいは直流電圧と交流電圧の重
畳電圧を印加する芯金（２ａ）、弾性層（２ｂ）および
表面層（被覆層）（２ｃ）からなり、必要に応じて、弾
性層（２ｂ）と表面層（２ｃ）の間に中間層（２ｄ）が
設けられる。
【００１２】表面層の表面自由エネルギーの成分値が、
分散成分γs d＜３０ｍＮ／ｍ，極性成分（水素結合成分
を含む）γs p＜２０ｍＮ／ｍであり、かつ、表面の十点
平均粗さＲｚが２．０μｍ以下であれば、耐久により表
面が汚損されないため融着が起こらず帯電は安定する。
なお、表面自由エネルギーに関しては協和界面科学
（株）発行の表面自由エネルギー解析ソフトウェアＥＧ
−１１型の取扱説明書等の文献を参考にした。
分散成分γs d＜３０ｍＮ／ｍ，極性成分（水素結合成分
を含む）γs p＜２０ｍＮ／ｍであり、かつ、表面の十点
平均粗さＲｚが２．０μｍ以下であれば、耐久により表
面が汚損されないため融着が起こらず帯電は安定する。
なお、表面自由エネルギーに関しては協和界面科学
（株）発行の表面自由エネルギー解析ソフトウェアＥＧ
−１１型の取扱説明書等の文献を参考にした。
【００１３】γs dが３０ｍＮ／ｍより大きいと、耐久に
より表面が汚損されるため、帯電ロールの抵抗が上昇し
被帯電体の表面電位が低下する。特に低湿環境下では汚
損物質の抵抗値が高くなり、さらなる帯電不良を発生す
る。
より表面が汚損されるため、帯電ロールの抵抗が上昇し
被帯電体の表面電位が低下する。特に低湿環境下では汚
損物質の抵抗値が高くなり、さらなる帯電不良を発生す
る。
【００１４】γs pが２０ｍＮ／ｍより大きいと、帯電部
材表面に付着した汚損物質が被帯電体に移行し潜像が乱
れる。特に高湿環境下では汚損物質の抵抗が低くなり、
いわゆる画像流れという問題を発生し易い。
材表面に付着した汚損物質が被帯電体に移行し潜像が乱
れる。特に高湿環境下では汚損物質の抵抗が低くなり、
いわゆる画像流れという問題を発生し易い。
【００１５】Ｒｚが２．０μｍより大きいと、たとえ表
面自由エネルギーを制御しても、耐久により表面が汚損
されるため、帯電ロールの抵抗が上昇し被帯電体の表面
電位が低下する。特に低湿環境下では汚損物質の抵抗値
が高くなり、さらなる帯電不良を発生する。
面自由エネルギーを制御しても、耐久により表面が汚損
されるため、帯電ロールの抵抗が上昇し被帯電体の表面
電位が低下する。特に低湿環境下では汚損物質の抵抗値
が高くなり、さらなる帯電不良を発生する。
【００１６】本発明の帯電ロールの表面層の材料として
は、例えば、スチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ウレ
タン系、エステル系、アミド系等の熱可塑性エラストマ
ーを用いることができる。一般的には、抵抗をコントロ
ールするため上記熱可塑性エラストマーに導電性充填剤
を添加した形で使用する。スチレン系の熱可塑性エラス
トマーとしてはスチレン−エチレン・ブチレン−オレフ
ィン共重合樹脂が挙げられ、オレフィン系のものとして
はポリエチレンが挙げられ、アミド系のものとしてはポ
リアミド−ポリエーテル共重合樹脂が挙げられる。
は、例えば、スチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ウレ
タン系、エステル系、アミド系等の熱可塑性エラストマ
ーを用いることができる。一般的には、抵抗をコントロ
ールするため上記熱可塑性エラストマーに導電性充填剤
を添加した形で使用する。スチレン系の熱可塑性エラス
トマーとしてはスチレン−エチレン・ブチレン−オレフ
ィン共重合樹脂が挙げられ、オレフィン系のものとして
はポリエチレンが挙げられ、アミド系のものとしてはポ
リアミド−ポリエーテル共重合樹脂が挙げられる。
【００１７】本発明の表面自由エネルギー値を実現する
為に配合される弗素樹脂としては、ポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレン−エチ
レン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエ
チレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−
エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフル
オライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶ
Ｆ）等が挙げられる。
為に配合される弗素樹脂としては、ポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレン−エチ
レン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエ
チレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−
エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフル
オライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶ
Ｆ）等が挙げられる。
【００１８】また、表面層の材料に対する該弗素樹脂の
添加量は熱可塑性エラストマー１００質量部に対し好ま
しくは１０質量部〜５０質量部、より好ましくは１０〜
４０質量部の範囲とする。添加量が１０質量部未満で
は、γs d及びγs pが所望の値に迄下がらず、帯電部材面
のトナー汚染などの汚損や被帯電体面のトナー融着等の
汚損の防止効果が充分でなく、５０質量部を越えると、
表面層すなわち帯電部材の表面層がもろくなり破損し易
くなる、あるいは表面層としてのチューブの成形が困難
になる。具体的には、チューブの表面粗度が大きくなる
などの問題が生じ好ましくない。さらに、該弗素樹脂は
粉体抵抗値が非常に高く５０質量部を越える添加では表
層の抵抗を中抵抗領域に合わせるのが困難になり、表層
の抵抗が高いために帯電不良になり易いので好ましくな
い。
添加量は熱可塑性エラストマー１００質量部に対し好ま
しくは１０質量部〜５０質量部、より好ましくは１０〜
４０質量部の範囲とする。添加量が１０質量部未満で
は、γs d及びγs pが所望の値に迄下がらず、帯電部材面
のトナー汚染などの汚損や被帯電体面のトナー融着等の
汚損の防止効果が充分でなく、５０質量部を越えると、
表面層すなわち帯電部材の表面層がもろくなり破損し易
くなる、あるいは表面層としてのチューブの成形が困難
になる。具体的には、チューブの表面粗度が大きくなる
などの問題が生じ好ましくない。さらに、該弗素樹脂は
粉体抵抗値が非常に高く５０質量部を越える添加では表
層の抵抗を中抵抗領域に合わせるのが困難になり、表層
の抵抗が高いために帯電不良になり易いので好ましくな
い。
【００１９】図３において、１は被帯電体としての回転
ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）
であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセススピ
ード）をもって回転駆動される。１ａは該感光ドラム１
のアルミニウム等の導電性ドラム基体、１ｂはそのドラ
ム基体１ａの外周面に形成した感光層である。
ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）
であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセススピ
ード）をもって回転駆動される。１ａは該感光ドラム１
のアルミニウム等の導電性ドラム基体、１ｂはそのドラ
ム基体１ａの外周面に形成した感光層である。
【００２０】２は接触帯電ロールであり、本例は感光ド
ラム１面にドラム母線方向に略平行にして所定の押圧力
で圧接させて配設したロール体（帯電ロール）で、感光
ドラム１の回転に従動回転する。
ラム１面にドラム母線方向に略平行にして所定の押圧力
で圧接させて配設したロール体（帯電ロール）で、感光
ドラム１の回転に従動回転する。
【００２１】３は帯電ロール２に対する電圧印加電源で
あり、この電源から帯電ロール２の芯金２ａに所定の電
圧を印加することで、回転する感光ドラム１の周面が所
定の極性、電位に接触帯電式で帯電処理される。
あり、この電源から帯電ロール２の芯金２ａに所定の電
圧を印加することで、回転する感光ドラム１の周面が所
定の極性、電位に接触帯電式で帯電処理される。
【００２２】帯電ロール２により所定の電位に均一に一
次帯電処理された感光ドラム１面に対して、不図示のレ
ーザースキャナ（画像露光手段）による目的画像情報の
レーザービーム走査露光４、現像器５によるトナー現
像、形成トナー像の転写手段６による転写材７に対する
転写の工程が順次に実行され、トナー像転写を受けて感
光ドラム１面から分離された転写材７が不図示の定着手
段へ導入されて画像形成物（プリント）として出力され
る。トナー像転写後の感光ドラム１面はクリーニング装
置８で転写残りトナーの付着汚損物の除去がなされて清
浄面化され、繰り返して作像に供される。
次帯電処理された感光ドラム１面に対して、不図示のレ
ーザースキャナ（画像露光手段）による目的画像情報の
レーザービーム走査露光４、現像器５によるトナー現
像、形成トナー像の転写手段６による転写材７に対する
転写の工程が順次に実行され、トナー像転写を受けて感
光ドラム１面から分離された転写材７が不図示の定着手
段へ導入されて画像形成物（プリント）として出力され
る。トナー像転写後の感光ドラム１面はクリーニング装
置８で転写残りトナーの付着汚損物の除去がなされて清
浄面化され、繰り返して作像に供される。
【００２３】
【実施例】以下に本発明を実施例により更に詳しく説明
する。
する。
【００２４】（実施例１） （表層チューブの成形）表面層用材料として、スチレン
系の樹脂（スチレン−エチレン・ブチレン−オレフィン
共重合樹脂、商品名 ダイナロン、ＪＳＲ社製）１００
質量部、ポリエチレン（商品名 ペトロセン、東ソ−社
製）２０質量部、カーボンブラック（商品名 トーカブ
ラック、東海カーボン社製）３０質量部、酸化マグネシ
ウム１０質量部、ステアリン酸カルシウム１質量部、及
びポリテトラフルオロエチレン（商品名 ルブロン、ダ
イキン工業社製）３０質量部をＶ型ブレンダーで数分間
混合した。次に、加圧式ニーダーを用いて１９０℃で１
０分間溶融混練した。更に、冷却後、粉砕機で粉砕し、
単軸押出し機でペレット化した。
系の樹脂（スチレン−エチレン・ブチレン−オレフィン
共重合樹脂、商品名 ダイナロン、ＪＳＲ社製）１００
質量部、ポリエチレン（商品名 ペトロセン、東ソ−社
製）２０質量部、カーボンブラック（商品名 トーカブ
ラック、東海カーボン社製）３０質量部、酸化マグネシ
ウム１０質量部、ステアリン酸カルシウム１質量部、及
びポリテトラフルオロエチレン（商品名 ルブロン、ダ
イキン工業社製）３０質量部をＶ型ブレンダーで数分間
混合した。次に、加圧式ニーダーを用いて１９０℃で１
０分間溶融混練した。更に、冷却後、粉砕機で粉砕し、
単軸押出し機でペレット化した。
【００２５】押出し機を用いて上記ペレットをチューブ
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ２５０μｍの表層チュー
ブを得た。
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ２５０μｍの表層チュー
ブを得た。
【００２６】（中層チューブの成形）中層用材料とし
て、ポリウレタン系樹脂（商品名 クラミロン、クラレ
社製）１００質量部、カーボンブラック（ケッチェンブ
ラックＥＣ）１７質量部、酸化マグネシウム１０質量部
及びステアリン酸カルシウム１質量部を、表面層用材料
と同様の工程でペレット化した。
て、ポリウレタン系樹脂（商品名 クラミロン、クラレ
社製）１００質量部、カーボンブラック（ケッチェンブ
ラックＥＣ）１７質量部、酸化マグネシウム１０質量部
及びステアリン酸カルシウム１質量部を、表面層用材料
と同様の工程でペレット化した。
【００２７】押出し機を用いて上記ペレットをチューブ
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ４００μｍの中層チュー
ブを得た。
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ４００μｍの中層チュー
ブを得た。
【００２８】（発泡弾性体層の形成）内径４．５ｍｍ、
外径１１．５ｍｍのホース状の発泡弾性体（ＥＰＤＭゴ
ム）に、加硫剤と発泡剤を配合し、混合したものを押出
し成形機によりホース状に成形し、加硫缶内で発泡させ
たものを長さ２２５ｍｍに切ったものに径５ｍｍ、長さ
２６０ｍｍの芯金（金属層）を挿入した。
外径１１．５ｍｍのホース状の発泡弾性体（ＥＰＤＭゴ
ム）に、加硫剤と発泡剤を配合し、混合したものを押出
し成形機によりホース状に成形し、加硫缶内で発泡させ
たものを長さ２２５ｍｍに切ったものに径５ｍｍ、長さ
２６０ｍｍの芯金（金属層）を挿入した。
【００２９】これに、上記の中層チューブを長さ２２８
ｍｍに切断したものを、チューブ被覆装置により被覆
し、発泡弾性体層に圧密着させた。
ｍｍに切断したものを、チューブ被覆装置により被覆
し、発泡弾性体層に圧密着させた。
【００３０】次に、中層チューブを被覆したものに、上
記の表層チューブを長さ２３０ｍｍに切断し、先の中層
チューブ被覆時の芯金配置を上下逆転させて、チューブ
被覆装置により被覆して帯電部材を作製した。協和界面
科学（株）製接触角計ＣＡ−Ｘ型を使用し、液体試料と
して、水、よう化メチレン、エチレングリコールを使用
した液滴法にて接触角を測定し、拡張Ｆｏｗｋｅｓの理
論により、帯電部材表面層の表面自由エネルギーの成分
値を求めたところ、γs d＝２６．８ｍＮ／ｍ，γs p＝
０．０ｍＮ／ｍであった。表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６
０１に記載されている十点平均粗さであり、Ｒｚ＝１．
８０μｍであった。
記の表層チューブを長さ２３０ｍｍに切断し、先の中層
チューブ被覆時の芯金配置を上下逆転させて、チューブ
被覆装置により被覆して帯電部材を作製した。協和界面
科学（株）製接触角計ＣＡ−Ｘ型を使用し、液体試料と
して、水、よう化メチレン、エチレングリコールを使用
した液滴法にて接触角を測定し、拡張Ｆｏｗｋｅｓの理
論により、帯電部材表面層の表面自由エネルギーの成分
値を求めたところ、γs d＝２６．８ｍＮ／ｍ，γs p＝
０．０ｍＮ／ｍであった。表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６
０１に記載されている十点平均粗さであり、Ｒｚ＝１．
８０μｍであった。
【００３１】この帯電部材をＬＢＰ（レーザービームプ
リンター、キャノン社製レーザージェット４０００）の
一次帯電器に取付け、高温高湿環境で間欠耐久を行なっ
たところ１万枚を過ぎても帯電不良等を発生せず良好な
画像が得られた。
リンター、キャノン社製レーザージェット４０００）の
一次帯電器に取付け、高温高湿環境で間欠耐久を行なっ
たところ１万枚を過ぎても帯電不良等を発生せず良好な
画像が得られた。
【００３２】さらに前記耐久試験後、低温低湿環境下に
て画像を出力し、目視により出力画像の画質を評価した
結果、全く異常が認められなかった。結果を表１に示
す。
て画像を出力し、目視により出力画像の画質を評価した
結果、全く異常が認められなかった。結果を表１に示
す。
【００３３】（実施例２） （表層チューブの成形）表面層用材料として、アミド系
の樹脂（ポリアミド−ポリエーテル共重合樹脂、商品名
ペバックス、東レ社製）１００質量部、カーボンブラ
ック（商品名トーカブラック、東海カーボン社製）３０
質量部、酸化マグネシウム１０質量部、ステアリン酸カ
ルシウム１質量部、及びポリテトラフルオロエチレン
（商品名ルブロン、ダイキン工業社製）２０質量部をＶ
型ブレンダーで数分間混合した。次に、加圧式ニーダー
を用いて１９０℃で１０分間溶融混練した。更に、冷却
後、粉砕機で粉砕し、単軸押出し機でペレット化した。
の樹脂（ポリアミド−ポリエーテル共重合樹脂、商品名
ペバックス、東レ社製）１００質量部、カーボンブラ
ック（商品名トーカブラック、東海カーボン社製）３０
質量部、酸化マグネシウム１０質量部、ステアリン酸カ
ルシウム１質量部、及びポリテトラフルオロエチレン
（商品名ルブロン、ダイキン工業社製）２０質量部をＶ
型ブレンダーで数分間混合した。次に、加圧式ニーダー
を用いて１９０℃で１０分間溶融混練した。更に、冷却
後、粉砕機で粉砕し、単軸押出し機でペレット化した。
【００３４】押出し機を用いて上記ペレットをチューブ
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ２５０μｍの表層チュー
ブを得た。
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ２５０μｍの表層チュー
ブを得た。
【００３５】（中層チューブの成形）中層用材料とし
て、ポリウレタン系樹脂（商品名 クラミロン、クラレ
社製）１００質量部、カーボンブラック（ケッチェンブ
ラックＥＣ）１７質量部、酸化マグネシウム１０質量部
及びステアリン酸カルシウム１質量部を、表面層用材料
と同様の工程でペレット化した。
て、ポリウレタン系樹脂（商品名 クラミロン、クラレ
社製）１００質量部、カーボンブラック（ケッチェンブ
ラックＥＣ）１７質量部、酸化マグネシウム１０質量部
及びステアリン酸カルシウム１質量部を、表面層用材料
と同様の工程でペレット化した。
【００３６】押出し機を用いて上記ペレットをチューブ
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ４００μｍの中層チュー
ブを得た。
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ４００μｍの中層チュー
ブを得た。
【００３７】（発泡弾性体層の形成）内径４．５ｍｍ、
外径１１．５ｍｍのホース状の発泡弾性体（ＥＰＤＭゴ
ムに、加硫剤と発泡剤を配合し、混合したものを押出し
成形機によりホース状に成形し、加硫缶内で発泡させた
ものを長さ２２５ｍｍに切ったものに径５ｍｍ、長さ２
６０ｍｍの芯金（金属層）を挿入した。
外径１１．５ｍｍのホース状の発泡弾性体（ＥＰＤＭゴ
ムに、加硫剤と発泡剤を配合し、混合したものを押出し
成形機によりホース状に成形し、加硫缶内で発泡させた
ものを長さ２２５ｍｍに切ったものに径５ｍｍ、長さ２
６０ｍｍの芯金（金属層）を挿入した。
【００３８】これに、上記の中層チューブを長さ２２８
ｍｍに切断したものを、チューブ被覆装置により被覆
し、発泡弾性体層に圧密着させた。
ｍｍに切断したものを、チューブ被覆装置により被覆
し、発泡弾性体層に圧密着させた。
【００３９】次に、中層チューブを被覆したものに、上
記の表層チューブを長さ２３０ｍｍに切断し、先の中層
チューブ被覆時の芯金配置を上下逆転させて、チューブ
被覆装置により被覆して帯電部材を作製した。実施例１
と同様な方法で帯電部材表面層の表面自由エネルギーの
成分値を求めたところ、γs d＝１７．０ｍＮ／ｍ，γ s p
＝１８．１ｍＮ／ｍであった。十点平均粗さＲｚは１．
５１μｍであった。
記の表層チューブを長さ２３０ｍｍに切断し、先の中層
チューブ被覆時の芯金配置を上下逆転させて、チューブ
被覆装置により被覆して帯電部材を作製した。実施例１
と同様な方法で帯電部材表面層の表面自由エネルギーの
成分値を求めたところ、γs d＝１７．０ｍＮ／ｍ，γ s p
＝１８．１ｍＮ／ｍであった。十点平均粗さＲｚは１．
５１μｍであった。
【００４０】この帯電ロールをＬＢＰ（レーザービーム
プリンター、キャノン社製レーザージェット４０００）
の一次帯電器に取付け、高温高湿環境で間欠耐久を行な
ったところ１万枚を過ぎても帯電不良等を発生せず良好
な画像が得られた。
プリンター、キャノン社製レーザージェット４０００）
の一次帯電器に取付け、高温高湿環境で間欠耐久を行な
ったところ１万枚を過ぎても帯電不良等を発生せず良好
な画像が得られた。
【００４１】さらに前記耐久試験後、低温低湿環境下に
て画像を出力し、目視により出力画像の画質を評価した
結果、全く異常が認められなかった。結果を表１に示
す。
て画像を出力し、目視により出力画像の画質を評価した
結果、全く異常が認められなかった。結果を表１に示
す。
【００４２】（比較例１）（表層チューブの成形）表面
層用材料として、スチレン系の樹脂（スチレン−エチレ
ン・ブチレン−オレフィン共重合樹脂、商品名 ダイナ
ロン、ＪＳＲ社製）１００質量部、ポリエチレン（商品
名 ペトロセン、東ソ−社製）２０質量部、カーボンブ
ラック（商品名 デンカブラック、電気化学工業社製）
３０質量部、酸化マグネシウム１０質量部、ステアリン
酸カルシウム１質量部、及びポリテトラフルオロエチレ
ン（商品名 ルブロン、ダイキン工業社製）６０質量部
をＶ型ブレンダーで数分間混合した。次に、加圧式ニー
ダーを用いて１９０℃で１０分間溶融混練した。更に、
冷却後、粉砕機で粉砕し、単軸押出し機でペレット化し
た。
層用材料として、スチレン系の樹脂（スチレン−エチレ
ン・ブチレン−オレフィン共重合樹脂、商品名 ダイナ
ロン、ＪＳＲ社製）１００質量部、ポリエチレン（商品
名 ペトロセン、東ソ−社製）２０質量部、カーボンブ
ラック（商品名 デンカブラック、電気化学工業社製）
３０質量部、酸化マグネシウム１０質量部、ステアリン
酸カルシウム１質量部、及びポリテトラフルオロエチレ
ン（商品名 ルブロン、ダイキン工業社製）６０質量部
をＶ型ブレンダーで数分間混合した。次に、加圧式ニー
ダーを用いて１９０℃で１０分間溶融混練した。更に、
冷却後、粉砕機で粉砕し、単軸押出し機でペレット化し
た。
【００４３】押出し機を用いて上記ペレットをチューブ
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ２５０μｍの表層チュー
ブを得た。
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ２５０μｍの表層チュー
ブを得た。
【００４４】（中層チューブの成形）実施例１に同じ。
【００４５】（発泡弾性体層の形成）実施例１に同じ。
【００４６】これに、上記の中層チューブを長さ２２８
ｍｍに切断したものを、チューブ被覆装置により被覆
し、発泡弾性体層に圧密着させた。
ｍｍに切断したものを、チューブ被覆装置により被覆
し、発泡弾性体層に圧密着させた。
【００４７】次に、中層チューブを被覆したものに、上
記の表層チューブを長さ２３０ｍｍに切断し、先の中層
チューブ被覆時の芯金配置を上下逆転させて、チューブ
被覆装置により被覆して帯電ロールを作製した。実施例
１と同様な方法で帯電ロール表面層の表面自由エネルギ
ーの成分値を求めたところ、γs d＝２５．４ｍＮ／ｍ，
γs p＝０．０ｍＮ／ｍであった。十点平均粗さＲｚは
１．７７μｍであった。
記の表層チューブを長さ２３０ｍｍに切断し、先の中層
チューブ被覆時の芯金配置を上下逆転させて、チューブ
被覆装置により被覆して帯電ロールを作製した。実施例
１と同様な方法で帯電ロール表面層の表面自由エネルギ
ーの成分値を求めたところ、γs d＝２５．４ｍＮ／ｍ，
γs p＝０．０ｍＮ／ｍであった。十点平均粗さＲｚは
１．７７μｍであった。
【００４８】この帯電ロールをＬＢＰ（レーザービーム
プリンター、キャノン社製レーザージェット４０００）
の一次帯電器に取付け、高温高湿環境で間欠耐久を行な
ったところ１万枚を過ぎても帯電不良等を発生せず良好
な画像が得られた。
プリンター、キャノン社製レーザージェット４０００）
の一次帯電器に取付け、高温高湿環境で間欠耐久を行な
ったところ１万枚を過ぎても帯電不良等を発生せず良好
な画像が得られた。
【００４９】さらに前記耐久試験後、低温低湿環境下に
て画像を出力し、目視により出力画像の画質を評価した
結果、殆ど異常が認められなかったが、帯電ロール汚損
に起因する画像不良がハーフトーン画像でのみ確認され
た。結果を表１に示す。
て画像を出力し、目視により出力画像の画質を評価した
結果、殆ど異常が認められなかったが、帯電ロール汚損
に起因する画像不良がハーフトーン画像でのみ確認され
た。結果を表１に示す。
【００５０】（比較例２） （表層チューブの成形）表面層用材料として、スチレン
系の樹脂（スチレン−エチレン・ブチレン−オレフィン
共重合樹脂、商品名 ダイナロン、ＪＳＲ社製）１００
質量部、カーボンブラック（商品名 トーカブラック、
東海カーボン社製）３０質量部、酸化マグネシウム１０
質量部、及びステアリン酸カルシウム１質量部をＶ型ブ
レンダーで数分間混合した。次に、加圧式ニーダーを用
いて１９０℃で１０分間溶融混練した。更に、冷却後、
粉砕機で粉砕し、単軸押出し機でペレット化した。
系の樹脂（スチレン−エチレン・ブチレン−オレフィン
共重合樹脂、商品名 ダイナロン、ＪＳＲ社製）１００
質量部、カーボンブラック（商品名 トーカブラック、
東海カーボン社製）３０質量部、酸化マグネシウム１０
質量部、及びステアリン酸カルシウム１質量部をＶ型ブ
レンダーで数分間混合した。次に、加圧式ニーダーを用
いて１９０℃で１０分間溶融混練した。更に、冷却後、
粉砕機で粉砕し、単軸押出し機でペレット化した。
【００５１】押出し機を用いて上記ペレットをチューブ
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ２５０μｍの表層チュー
ブを得た。
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ２５０μｍの表層チュー
ブを得た。
【００５２】（中層チューブの成形）実施例１に同じ。
【００５３】（発泡弾性体層の形成）実施例１に同じ。
【００５４】これに、上記の中層チューブを長さ２２８
ｍｍに切断したものを、チューブ被覆装置により被覆
し、発泡弾性体層に圧密着させた。
ｍｍに切断したものを、チューブ被覆装置により被覆
し、発泡弾性体層に圧密着させた。
【００５５】次に、中層チューブを被覆したものに、上
記の表層チューブを長さ２３０ｍｍに切断し、先の中層
チューブ被覆時の芯金配置を上下逆転させて、チューブ
被覆装置により被覆して帯電ロールを作製した。実施例
１と同様な方法で帯電ロール表面層の表面自由エネルギ
ーの成分値を求めたところ、γs d＝３４．７ｍＮ／ｍ，
γs p＝０．０ｍＮ／ｍであった。十点平均粗さＲｚは
２．４９μｍであった。
記の表層チューブを長さ２３０ｍｍに切断し、先の中層
チューブ被覆時の芯金配置を上下逆転させて、チューブ
被覆装置により被覆して帯電ロールを作製した。実施例
１と同様な方法で帯電ロール表面層の表面自由エネルギ
ーの成分値を求めたところ、γs d＝３４．７ｍＮ／ｍ，
γs p＝０．０ｍＮ／ｍであった。十点平均粗さＲｚは
２．４９μｍであった。
【００５６】この帯電ロールをＬＢＰ（レーザービーム
プリンター、キャノン社製レーザージェット４０００）
の一次帯電器に取付け、高温高湿環境で間欠耐久を行な
ったところ１万枚を過ぎても帯電不良等を発生せず良好
な画像が得られた。
プリンター、キャノン社製レーザージェット４０００）
の一次帯電器に取付け、高温高湿環境で間欠耐久を行な
ったところ１万枚を過ぎても帯電不良等を発生せず良好
な画像が得られた。
【００５７】さらに前記耐久試験後、低温低湿環境下に
て画像を出力し、目視により出力画像の画質を評価した
結果、殆ど異常が認められなかったが、帯電ロール汚損
に起因する画像不良がハーフトーン画像でのみ確認され
た。結果を表１に示す。
て画像を出力し、目視により出力画像の画質を評価した
結果、殆ど異常が認められなかったが、帯電ロール汚損
に起因する画像不良がハーフトーン画像でのみ確認され
た。結果を表１に示す。
【００５８】（比較例３）（表層チューブの成形）表面
層用材料として、スチレン系の樹脂（スチレン−エチレ
ン・ブチレン−オレフィン共重合樹脂、商品名 ダイナ
ロン、ＪＳＲ社製）１００質量部、ポリエチレン（商品
名 ペトロセン、東ソ−社製）２０質量部、カーボンブ
ラック（商品名 デンカブラック、電気化学工業社製）
３０質量部、酸化マグネシウム１０質量部、及びステア
リン酸カルシウム１質量部をＶ型ブレンダーで数分間混
合した。次に、加圧式ニーダーを用いて１９０℃で１０
分間溶融混練した。更に、冷却後、粉砕機で粉砕し、単
軸押出し機でペレット化した。
層用材料として、スチレン系の樹脂（スチレン−エチレ
ン・ブチレン−オレフィン共重合樹脂、商品名 ダイナ
ロン、ＪＳＲ社製）１００質量部、ポリエチレン（商品
名 ペトロセン、東ソ−社製）２０質量部、カーボンブ
ラック（商品名 デンカブラック、電気化学工業社製）
３０質量部、酸化マグネシウム１０質量部、及びステア
リン酸カルシウム１質量部をＶ型ブレンダーで数分間混
合した。次に、加圧式ニーダーを用いて１９０℃で１０
分間溶融混練した。更に、冷却後、粉砕機で粉砕し、単
軸押出し機でペレット化した。
【００５９】押出し機を用いて上記ペレットをチューブ
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ２５０μｍの表層チュー
ブを得た。
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ２５０μｍの表層チュー
ブを得た。
【００６０】（中層チューブの成形）実施例１に同じ。
【００６１】（発泡弾性体層の形成）実施例１に同じ。
【００６２】これに、上記の中層チューブを長さ２２８
ｍｍに切断したものを、チューブ被覆装置により被覆
し、発泡弾性体層に圧密着させた。
ｍｍに切断したものを、チューブ被覆装置により被覆
し、発泡弾性体層に圧密着させた。
【００６３】次に、中層チューブを被覆したものに、上
記の表層チューブを長さ２３０ｍｍに切断し、先の中層
チューブ被覆時の芯金配置を上下逆転させて、チューブ
被覆装置により被覆して帯電ロールを作製した。実施例
１と同様な方法で帯電ロール表面層の表面自由エネルギ
ーの成分値を求めたところ、γs d＝３６．０ｍＮ／ｍ，
γs p＝０．０ｍＮ／ｍであった。十点平均粗さＲｚは
２．５８μｍであった。
記の表層チューブを長さ２３０ｍｍに切断し、先の中層
チューブ被覆時の芯金配置を上下逆転させて、チューブ
被覆装置により被覆して帯電ロールを作製した。実施例
１と同様な方法で帯電ロール表面層の表面自由エネルギ
ーの成分値を求めたところ、γs d＝３６．０ｍＮ／ｍ，
γs p＝０．０ｍＮ／ｍであった。十点平均粗さＲｚは
２．５８μｍであった。
【００６４】この帯電ロールをＬＢＰ（レーザービーム
プリンター、キャノン社製レーザージェット４０００）
の一次帯電器に取付け、高温高湿環境で間欠耐久を行な
ったところ１０万枚を過ぎたところで帯電ロールの汚損
に起因した帯電不良が発生した。結果を表１に示す。
プリンター、キャノン社製レーザージェット４０００）
の一次帯電器に取付け、高温高湿環境で間欠耐久を行な
ったところ１０万枚を過ぎたところで帯電ロールの汚損
に起因した帯電不良が発生した。結果を表１に示す。
【００６５】（比較例４）（表層チューブの成形）表面
層用材料として、アミド系の樹脂（ポリアミド−ポリエ
ーテル共重合樹脂、商品名 ペバックス、東レ社製）１
００質量部、カーボンブラック（商品名デンカブラッ
ク、電気化学工業社製）３０質量部、酸化マグネシウム
１０質量部、及びステアリン酸カルシウム１質量部をＶ
型ブレンダーで数分間混合した。次に、加圧式ニーダー
を用いて１９０℃で１０分間溶融混練した。更に、冷却
後、粉砕機で粉砕し、単軸押出し機でペレット化した。
層用材料として、アミド系の樹脂（ポリアミド−ポリエ
ーテル共重合樹脂、商品名 ペバックス、東レ社製）１
００質量部、カーボンブラック（商品名デンカブラッ
ク、電気化学工業社製）３０質量部、酸化マグネシウム
１０質量部、及びステアリン酸カルシウム１質量部をＶ
型ブレンダーで数分間混合した。次に、加圧式ニーダー
を用いて１９０℃で１０分間溶融混練した。更に、冷却
後、粉砕機で粉砕し、単軸押出し機でペレット化した。
【００６６】押出し機を用いて上記ペレットをチューブ
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ２５０μｍの表層チュー
ブを得たが、力学強度が低かった。
状に押出し、適温の水にて冷却し引き取った。このよう
にして、外径約１１ｍｍ、厚さ２５０μｍの表層チュー
ブを得たが、力学強度が低かった。
【００６７】（中層チューブの成形）実施例１に同じ。
【００６８】（発泡弾性体層の形成）実施例１に同じ。
【００６９】これに、上記の中層チューブを長さ２２８
ｍｍに切断したものを、チューブ被覆装置により被覆
し、発泡弾性体層に圧密着させた。
ｍｍに切断したものを、チューブ被覆装置により被覆
し、発泡弾性体層に圧密着させた。
【００７０】次に、中層チューブを被覆したものに、上
記の表層チューブを長さ２３０ｍｍに切断し、先の中層
チューブ被覆時の芯金配置を上下逆転させて、チューブ
被覆装置により被覆して帯電ロールを作製した。実施例
１と同様な方法で帯電ロール表面層の表面自由エネルギ
ーの成分値を求めたところ、γs d＝１０．１ｍＮ／ｍ，
γs p＝２７．２ｍＮ／ｍであった。十点平均粗さＲｚは
２．４３μｍであった。結果を表１に示す。
記の表層チューブを長さ２３０ｍｍに切断し、先の中層
チューブ被覆時の芯金配置を上下逆転させて、チューブ
被覆装置により被覆して帯電ロールを作製した。実施例
１と同様な方法で帯電ロール表面層の表面自由エネルギ
ーの成分値を求めたところ、γs d＝１０．１ｍＮ／ｍ，
γs p＝２７．２ｍＮ／ｍであった。十点平均粗さＲｚは
２．４３μｍであった。結果を表１に示す。
【００７１】この帯電ロールをＬＢＰ（レーザービーム
プリンター、キャノン社製レーザージェット４０００）
の一次帯電器に取付け、高温高湿環境で間欠耐久を行な
ったところ１０００枚を過ぎたところで帯電ロールの汚
損に起因した帯電不良が発生した。
プリンター、キャノン社製レーザージェット４０００）
の一次帯電器に取付け、高温高湿環境で間欠耐久を行な
ったところ１０００枚を過ぎたところで帯電ロールの汚
損に起因した帯電不良が発生した。
【００７２】
【表１】
【００７３】
【発明の効果】被帯電体に接触し、電圧を印加して帯電
を行う帯電ロールにおいて、該帯電ロールの表面層の表
面自由エネルギーの成分値が、γs d＜３０ｍＮ／ｍ，γ
s p＜２０ｍＮ／ｍであり、かつ、表面の十点平均粗さが
２．０μｍ以下である帯電ロールを用いることで、電子
写真装置で帯電ロールのトナー融着等に起因する画像不
良をなくすことが可能となった。
を行う帯電ロールにおいて、該帯電ロールの表面層の表
面自由エネルギーの成分値が、γs d＜３０ｍＮ／ｍ，γ
s p＜２０ｍＮ／ｍであり、かつ、表面の十点平均粗さが
２．０μｍ以下である帯電ロールを用いることで、電子
写真装置で帯電ロールのトナー融着等に起因する画像不
良をなくすことが可能となった。
【図１】本発明の帯電ロールの一例の断面図である。
【図２】本発明の帯電ロールの一例の断面図である。
【図３】本発明の帯電ロールを用いた電子写真装置の一
例の概略構成図である。
例の概略構成図である。
【符号の説明】 １ 感光ドラム １ａ 導電性ドラム基体 １ｂ 感光層 ２ 帯電ロール ２ａ 芯金 ２ｂ 弾性層 ２ｃ 表面層 ２ｄ 中間層 ３ 電圧印加電源 ４ レーザービーム走査露光 ５ 現像器 ６ 転写手段 ７ 転写材 ８ クリーニング装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 27:12） Ｃ０８Ｌ 27:12） Ｆターム(参考） 2H003 AA01 BB11 CC05 3J103 AA02 AA13 AA14 AA23 AA72 EA01 FA18 GA57 GA58 GA60 HA20 HA43 4J002 BB021 BB041 BB151 BD122 BD152 BP011 CL071 GP00 GQ00 GS00 GT00
Claims (7)
- 【請求項１】 被帯電体に接触し、電圧を印加して帯電
を行う帯電ロールにおいて、該帯電ロールの表面層の表
面自由エネルギーの成分値が、γs d＜３０ｍＮ／ｍ，γ
s p＜２０ｍＮ／ｍであり、かつ、表面の十点平均粗さが
２．０μｍ以下であることを特徴とする帯電ロール。 - 【請求項２】 該表面層が導電性充填剤を含有する熱可
塑性エラストマーの押出し成形チューブからなる請求項
１に記載の帯電ロール。 - 【請求項３】 該熱可塑性エラストマーがスチレン系、
オレフィン系及びアミド系熱可塑性エラストマーからな
る群から選ばれる請求項２に記載の帯電ロール。 - 【請求項４】 該押出し成形チューブが弗素樹脂１０質
量部〜５０質量部と該熱可塑性エラストマー１００質量
部からなる請求項２に記載の帯電ロール。 - 【請求項５】 該押出し成形チューブが弗素樹脂１０質
量部〜４０質量部と該熱可塑性エラストマー１００質量
部からなる請求項２に記載の帯電ロール。 - 【請求項６】 該弗素樹脂がポリテトラフルオロエチレ
ンである請求項４または５に記載の帯電ロール。 - 【請求項７】 感光体、潜像形成手段、形成した潜像を
現像する手段および現像した像を転写材に転写する手段
を有する電子写真装置において、該感光体を帯電処理す
る際に該潜像形成手段として請求項１〜６のいずれかに
記載の帯電ロールを用いることを特徴とする電子写真装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000365547A JP2002169355A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 帯電ロール及び電子写真装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000365547A JP2002169355A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 帯電ロール及び電子写真装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002169355A true JP2002169355A (ja) | 2002-06-14 |
| JP2002169355A5 JP2002169355A5 (ja) | 2008-01-17 |
Family
ID=18836301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000365547A Pending JP2002169355A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 帯電ロール及び電子写真装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002169355A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006025597A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member, process cartridge and electrophotographic apparatus |
| WO2006070904A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member, process cartridge and electrophotographic apparatus |
| CN100367121C (zh) * | 2003-04-07 | 2008-02-06 | 佳能化成株式会社 | 带电辊、处理盒以及电子照相装置 |
| CN100570502C (zh) * | 2004-12-28 | 2009-12-16 | 佳能株式会社 | 充电构件、处理盒和电子照相设备 |
| JP2010072490A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Canon Inc | 画像形成装置の帯電部材 |
| WO2023021827A1 (ja) * | 2021-08-17 | 2023-02-23 | シンジーテック株式会社 | 画像形成用ロール、帯電ロール、画像形成用ロールの検査方法、および帯電ロールの検査方法 |
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| JP2000066479A (ja) * | 1998-08-18 | 2000-03-03 | Bridgestone Corp | 帯電部材及び帯電装置 |
-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000365547A patent/JP2002169355A/ja active Pending
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