JP2002167323A - 粘土鉱物含有組成物の製造方法 - Google Patents
粘土鉱物含有組成物の製造方法Info
- Publication number
- JP2002167323A JP2002167323A JP2000365695A JP2000365695A JP2002167323A JP 2002167323 A JP2002167323 A JP 2002167323A JP 2000365695 A JP2000365695 A JP 2000365695A JP 2000365695 A JP2000365695 A JP 2000365695A JP 2002167323 A JP2002167323 A JP 2002167323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- clay mineral
- water
- mixing
- soluble polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 皮膚用洗浄剤、化粧料、ヘアケア製品及びス
キンケア製品などに用いられる粘土鉱物含有組成物の製
造方法を適用する。 【解決手段】 少なくとも粘土鉱物、水溶性高分子及び
界面活性剤を含有する組成物を製造する際に、粘土鉱物
と水溶性高分子を予備混合する工程1及びこの工程1で
得られた予備混合物と界面活性剤を含有する混合物等と
を撹拌機で混合する際、下記攪拌条件で攪拌を行う工程
を含むことを特徴とする粘土鉱物含有組成物の製造方
法。 撹拌条件:XY座標で撹拌羽根周速Ut(m/s)をX
軸、単位当りの攪拌所要動力P/V(kW/m3)をY
軸とし、XY座標(0.8、0.1)、(0.8、0.5)、(5.0、
0.1)の3点で囲まれる範囲内で規定される条件で撹拌
する。 【効果】 水性溶液中での粘土鉱物の凝集が防止され、
分散安定性に優れる。
キンケア製品などに用いられる粘土鉱物含有組成物の製
造方法を適用する。 【解決手段】 少なくとも粘土鉱物、水溶性高分子及び
界面活性剤を含有する組成物を製造する際に、粘土鉱物
と水溶性高分子を予備混合する工程1及びこの工程1で
得られた予備混合物と界面活性剤を含有する混合物等と
を撹拌機で混合する際、下記攪拌条件で攪拌を行う工程
を含むことを特徴とする粘土鉱物含有組成物の製造方
法。 撹拌条件:XY座標で撹拌羽根周速Ut(m/s)をX
軸、単位当りの攪拌所要動力P/V(kW/m3)をY
軸とし、XY座標(0.8、0.1)、(0.8、0.5)、(5.0、
0.1)の3点で囲まれる範囲内で規定される条件で撹拌
する。 【効果】 水性溶液中での粘土鉱物の凝集が防止され、
分散安定性に優れる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファンデーショ
ン、パック剤、クリーム、石鹸やペースト状洗顔剤等の
皮膚用洗浄剤、化粧料、ヘアケア製品及びスキンケア製
品などに用いられる粘土鉱物含有組成物の製造方法に関
する。
ン、パック剤、クリーム、石鹸やペースト状洗顔剤等の
皮膚用洗浄剤、化粧料、ヘアケア製品及びスキンケア製
品などに用いられる粘土鉱物含有組成物の製造方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】従来より、粘土鉱物は、吸着性、結合
性、懸濁性、膨潤性、皮膜形成性、増粘性などの性質を
有することから、これら性質を利用して化粧料に配合さ
れてきている。このような粘土鉱物を化粧料に配合した
場合、該化粧料は、べたつきがなく、皮膚表面で伸
びが良く、皮膜を形成して接着する、増粘する、ロ
ーションやシャンプーのクレンジング性能が向上する、
水や石鹸による洗い落とし性が改善するなどの性質が
付与されることが知られている。即ち、粘土鉱物を配合
することにより、化粧料の液性が変化すると共に、その
使用後の質感、仕上がり感を向上することができるもの
である。
性、懸濁性、膨潤性、皮膜形成性、増粘性などの性質を
有することから、これら性質を利用して化粧料に配合さ
れてきている。このような粘土鉱物を化粧料に配合した
場合、該化粧料は、べたつきがなく、皮膚表面で伸
びが良く、皮膜を形成して接着する、増粘する、ロ
ーションやシャンプーのクレンジング性能が向上する、
水や石鹸による洗い落とし性が改善するなどの性質が
付与されることが知られている。即ち、粘土鉱物を配合
することにより、化粧料の液性が変化すると共に、その
使用後の質感、仕上がり感を向上することができるもの
である。
【0003】従って、以上のような効果を奏することか
ら、粘土鉱物は、従来からファンデーション、パック
剤、クリーム、石鹸やペースト状洗顔剤等の化粧料等に
用いられてきている(例えば、特開昭56−15000
7号公報、特開昭59−122412号公報、特開平3
−20227号公報、特開平5−345715号公
報)。
ら、粘土鉱物は、従来からファンデーション、パック
剤、クリーム、石鹸やペースト状洗顔剤等の化粧料等に
用いられてきている(例えば、特開昭56−15000
7号公報、特開昭59−122412号公報、特開平3
−20227号公報、特開平5−345715号公
報)。
【0004】しかしながら、上記粘土鉱物を上述したよ
うな皮膚用洗浄剤、ヘアケア製品及びスキンケア製品等
の製品を調製するために水性溶液中に分散配合しようと
すると、上記製品に通常配合されている界面活性剤、多
価アルコール類、塩類の共存により、水性溶液中の粘土
鉱物が凝集を起こし易くなり、その分散安定性が低下し
て製品の安定性に悪影響を及ぼす傾向がある。特に、天
然産出の粘土鉱物の粒子を用いた場合には、分散安定性
が変動したりするので使用が限定される場合があるなど
の点に課題がある。
うな皮膚用洗浄剤、ヘアケア製品及びスキンケア製品等
の製品を調製するために水性溶液中に分散配合しようと
すると、上記製品に通常配合されている界面活性剤、多
価アルコール類、塩類の共存により、水性溶液中の粘土
鉱物が凝集を起こし易くなり、その分散安定性が低下し
て製品の安定性に悪影響を及ぼす傾向がある。特に、天
然産出の粘土鉱物の粒子を用いた場合には、分散安定性
が変動したりするので使用が限定される場合があるなど
の点に課題がある。
【0005】一方、本願出願人は、粘土鉱物と界面活性
剤の凝集を防止するため、予め粘土鉱物と水溶性高分子
とを予備混合する方法(特開平11−116440号公
報)や、利便性からその混合比を規定する方法(特開2
000−191425号公報)等について既に出願して
いるが、この後工程での界面活性剤等との混合時に特定
範囲外の攪拌強度を与えた場合、経時により製品粘度が
急激に上昇したり、凝集物が生成するなど製品品質に支
障をきたすなどの若干の課題が生じるものである。
剤の凝集を防止するため、予め粘土鉱物と水溶性高分子
とを予備混合する方法(特開平11−116440号公
報)や、利便性からその混合比を規定する方法(特開2
000−191425号公報)等について既に出願して
いるが、この後工程での界面活性剤等との混合時に特定
範囲外の攪拌強度を与えた場合、経時により製品粘度が
急激に上昇したり、凝集物が生成するなど製品品質に支
障をきたすなどの若干の課題が生じるものである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであ
り、界面活性剤、多価アルコール類、塩類の存在下であ
っても、水性溶液中での粘土鉱物の凝集を防止すること
ができ、分散安定性に優れた粘土鉱物含有組成物の製造
方法を提供することを目的とする。
術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであ
り、界面活性剤、多価アルコール類、塩類の存在下であ
っても、水性溶液中での粘土鉱物の凝集を防止すること
ができ、分散安定性に優れた粘土鉱物含有組成物の製造
方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術の課題等について鋭意検討した結果、一定範囲の攪
拌強度で粘土鉱物と水溶性高分子との予備混合物を界面
活性剤及びその他の成分を含有する混合物とを混合する
ことで、粘土鉱物と界面活性剤との凝集や製品の粘度上
昇を防ぎ、製品品質の安定化を可能とすることを見いだ
し、上記目的の粘土鉱物含有組成物の製造方法を完成す
るに至ったのである。すなわち、本発明の粘土鉱物含有
組成物の製造方法は、少なくとも粘土鉱物、水溶性高分
子及び界面活性剤を含有する組成物を製造する際に下記
工程1及び2を含むことを特徴とする。 工程1:粘土鉱物と水溶性高分子を予備混合する。 工程2:上記工程1で得られた予備混合物と界面活性剤
を含有する混合物とを撹拌機で混合する際、下記攪拌条
件で攪拌を行う。 撹拌条件:XY座標で撹拌羽根周速Ut(m/s)をX
軸、単位当りの攪拌所要動力P/V(kW/m3)をY
軸とし、XY座標(0.8、0.1)、(0.8、0.5)、(5.0、
0.1)の3点で囲まれる範囲内で規定される条件で撹拌
する。
技術の課題等について鋭意検討した結果、一定範囲の攪
拌強度で粘土鉱物と水溶性高分子との予備混合物を界面
活性剤及びその他の成分を含有する混合物とを混合する
ことで、粘土鉱物と界面活性剤との凝集や製品の粘度上
昇を防ぎ、製品品質の安定化を可能とすることを見いだ
し、上記目的の粘土鉱物含有組成物の製造方法を完成す
るに至ったのである。すなわち、本発明の粘土鉱物含有
組成物の製造方法は、少なくとも粘土鉱物、水溶性高分
子及び界面活性剤を含有する組成物を製造する際に下記
工程1及び2を含むことを特徴とする。 工程1:粘土鉱物と水溶性高分子を予備混合する。 工程2:上記工程1で得られた予備混合物と界面活性剤
を含有する混合物とを撹拌機で混合する際、下記攪拌条
件で攪拌を行う。 撹拌条件:XY座標で撹拌羽根周速Ut(m/s)をX
軸、単位当りの攪拌所要動力P/V(kW/m3)をY
軸とし、XY座標(0.8、0.1)、(0.8、0.5)、(5.0、
0.1)の3点で囲まれる範囲内で規定される条件で撹拌
する。
【0008】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。本発明の粘土鉱物含有組成物の製造方法
は、少なくとも粘土鉱物、水溶性高分子及び界面活性剤
を含有する組成物を製造する際に下記工程1及び2を含
むことを特徴とするものである。 工程1:粘土鉱物と水溶性高分子を予備混合する。 工程2:上記工程1で得られた予備混合物と界面活性剤
を含有する混合物とを撹拌機で混合する際、下記攪拌条
件で攪拌を行う。 撹拌条件:XY座標で撹拌羽根周速Ut(m/s)をX
軸、単位当りの攪拌所要動力P/V(kW/m3)をY
軸とし、XY座標(0.8、0.1)、(0.8、0.5)、(5.0、
0.1)の3点で囲まれる範囲内で規定される条件で撹拌
する。
しく説明する。本発明の粘土鉱物含有組成物の製造方法
は、少なくとも粘土鉱物、水溶性高分子及び界面活性剤
を含有する組成物を製造する際に下記工程1及び2を含
むことを特徴とするものである。 工程1:粘土鉱物と水溶性高分子を予備混合する。 工程2:上記工程1で得られた予備混合物と界面活性剤
を含有する混合物とを撹拌機で混合する際、下記攪拌条
件で攪拌を行う。 撹拌条件:XY座標で撹拌羽根周速Ut(m/s)をX
軸、単位当りの攪拌所要動力P/V(kW/m3)をY
軸とし、XY座標(0.8、0.1)、(0.8、0.5)、(5.0、
0.1)の3点で囲まれる範囲内で規定される条件で撹拌
する。
【0009】本発明で用いる粘土鉱物としては、天然又
は合成された水膨潤性粘土鉱物が使用され、具体的に
は、天然又は合成されたモンモリロナイト、バイデライ
ト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソー
コナイト、スチブンサイトなどのスメクタイト及び膨潤
性の雲母等を挙げることができ、これらは一種単独で又
は二種以上を適宜組み合わせて用いられる。これらの粘
土鉱物は、層間に水分子と交換性のイオンを含有してお
り、有機複合体を形成したり膨潤能を有するなど、他の
粘土鉱物とは異なった性質を示す。更に、本発明におい
ては、上記粘土鉱物のイオン交換反応を行い、高金属イ
オン置換粘土鉱物として用いることもできる。この高金
属イオン置換粘土鉱物は、増粘効果を一層高めるのに適
している。
は合成された水膨潤性粘土鉱物が使用され、具体的に
は、天然又は合成されたモンモリロナイト、バイデライ
ト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソー
コナイト、スチブンサイトなどのスメクタイト及び膨潤
性の雲母等を挙げることができ、これらは一種単独で又
は二種以上を適宜組み合わせて用いられる。これらの粘
土鉱物は、層間に水分子と交換性のイオンを含有してお
り、有機複合体を形成したり膨潤能を有するなど、他の
粘土鉱物とは異なった性質を示す。更に、本発明におい
ては、上記粘土鉱物のイオン交換反応を行い、高金属イ
オン置換粘土鉱物として用いることもできる。この高金
属イオン置換粘土鉱物は、増粘効果を一層高めるのに適
している。
【0010】これらの粘土鉱物としては、特に、動的光
散乱法により測定した平均粒径が10〜5000nm、
電気泳動光散乱法により測定したζ電位の絶対値が30
mV以上のものを用いることが好ましい。この粘土鉱物
の平均粒径が10nm未満であると、粘土鉱物含有液状
組成物を増粘するのに多量の粘土鉱物が必要となる場合
があり、一方、平均粒径が5000nmを越えて大きす
ぎると、安定した分散状態が得られない場合があるた
め、増粘効果、分散安定性の点から、好ましい平均粒径
は200〜2000nmの範囲である。また、ζ電位の
絶対値が30mV未満では、粘土鉱物粒子が凝縮しやす
くなり、組成物中で凝集物の沈降が生じたりして分散安
定性が低下するおそれがある。
散乱法により測定した平均粒径が10〜5000nm、
電気泳動光散乱法により測定したζ電位の絶対値が30
mV以上のものを用いることが好ましい。この粘土鉱物
の平均粒径が10nm未満であると、粘土鉱物含有液状
組成物を増粘するのに多量の粘土鉱物が必要となる場合
があり、一方、平均粒径が5000nmを越えて大きす
ぎると、安定した分散状態が得られない場合があるた
め、増粘効果、分散安定性の点から、好ましい平均粒径
は200〜2000nmの範囲である。また、ζ電位の
絶対値が30mV未満では、粘土鉱物粒子が凝縮しやす
くなり、組成物中で凝集物の沈降が生じたりして分散安
定性が低下するおそれがある。
【0011】これらの粘土鉱物の配合量は、組成物全量
に対して、好ましくは0.1〜10%(質量%、以下、
単に「%」と表記する)、より好ましくは、0.2〜5
%とすると好適である。粘土鉱物の配合量が0.1%未
満であると、もともと凝集率が低いので、本発明の効果
が十分に発揮されない上、粘土鉱物配合の効果が十分に
得られない場合があり、配合量が10%を越えると液状
組成物中での分散性が悪くなる場合がある。また、予備
混合時における水性溶液中(主として精製水)での濃度
は、好ましくは、5%以下、より好ましくは、0.1〜
5%、特に好ましくは1〜4%とすると好適である。予
備混合時における水性溶液中での濃度が5%を越えて高
すぎると、液状組成物中での分散性が悪くなる場合があ
る。なお、この予備混合時における濃度が0.1%未満
であると、予備混合に使用する撹拌槽の必要容量が大き
くなるので好ましくない。
に対して、好ましくは0.1〜10%(質量%、以下、
単に「%」と表記する)、より好ましくは、0.2〜5
%とすると好適である。粘土鉱物の配合量が0.1%未
満であると、もともと凝集率が低いので、本発明の効果
が十分に発揮されない上、粘土鉱物配合の効果が十分に
得られない場合があり、配合量が10%を越えると液状
組成物中での分散性が悪くなる場合がある。また、予備
混合時における水性溶液中(主として精製水)での濃度
は、好ましくは、5%以下、より好ましくは、0.1〜
5%、特に好ましくは1〜4%とすると好適である。予
備混合時における水性溶液中での濃度が5%を越えて高
すぎると、液状組成物中での分散性が悪くなる場合があ
る。なお、この予備混合時における濃度が0.1%未満
であると、予備混合に使用する撹拌槽の必要容量が大き
くなるので好ましくない。
【0012】本発明に用いる水溶性高分子化合物として
は、皮膚用及び毛髪用の化粧料に使用される水溶性高分
子化合物が挙げられ、具体的には、カラギーナン,キサ
ンタンガム,アラビアガム,アルギン酸ナトリウム,ア
ルギン酸カリウム,アルギン酸プロピレングリコール,
ヒアルロン酸等の天然のアニオン性の水溶性高分子化合
物、グァーガム,トラガカント,ローカストビーンガ
ム,デンプン,デキストリン等の天然のノニオン性の水
溶性高分子化合物、キチン,キトサン等の天然のカチオ
ン性の水溶性高分子化合物、カルボキシビニルポリマ
ー,ポリアクリル酸・マレイン酸共重合体,マレイン酸
・ジイソブチレン共重合体,メタアクリル酸・アクリル
酸エステル共重合体等の合成のアニオン性の水溶性高分
子化合物、ポリビニルアルコール,ポリビニルピロリド
ン等の合成のノニオン性の水溶性高分子化合物、ポリコ
ートNH(ヘンケル社製),マーコート550(メルク
社製),ガフカット755(GAF社製)等のカチオン
性の水溶性高分子化合物、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース,ヒドロキシエチルセルロース,メチルセルロ
ース,カルボキシメチルセルロース,カチオン化デンプ
ン等の半合成の水溶性高分子化合物などを挙げることが
でき、これらは一種単独で又は二種以上を適宜組み合わ
せて用いられる。これらの中でも、特に、キサンタンガ
ム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、、カルボキ
シビニルポリマー、カチオン化セルロース等がより好適
に用いられ、更に、これらの中でもキサンタンガム、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース等を用いると、より
効果的である。
は、皮膚用及び毛髪用の化粧料に使用される水溶性高分
子化合物が挙げられ、具体的には、カラギーナン,キサ
ンタンガム,アラビアガム,アルギン酸ナトリウム,ア
ルギン酸カリウム,アルギン酸プロピレングリコール,
ヒアルロン酸等の天然のアニオン性の水溶性高分子化合
物、グァーガム,トラガカント,ローカストビーンガ
ム,デンプン,デキストリン等の天然のノニオン性の水
溶性高分子化合物、キチン,キトサン等の天然のカチオ
ン性の水溶性高分子化合物、カルボキシビニルポリマ
ー,ポリアクリル酸・マレイン酸共重合体,マレイン酸
・ジイソブチレン共重合体,メタアクリル酸・アクリル
酸エステル共重合体等の合成のアニオン性の水溶性高分
子化合物、ポリビニルアルコール,ポリビニルピロリド
ン等の合成のノニオン性の水溶性高分子化合物、ポリコ
ートNH(ヘンケル社製),マーコート550(メルク
社製),ガフカット755(GAF社製)等のカチオン
性の水溶性高分子化合物、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース,ヒドロキシエチルセルロース,メチルセルロ
ース,カルボキシメチルセルロース,カチオン化デンプ
ン等の半合成の水溶性高分子化合物などを挙げることが
でき、これらは一種単独で又は二種以上を適宜組み合わ
せて用いられる。これらの中でも、特に、キサンタンガ
ム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、、カルボキ
シビニルポリマー、カチオン化セルロース等がより好適
に用いられ、更に、これらの中でもキサンタンガム、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース等を用いると、より
効果的である。
【0013】これらの水溶性高分子化合物の配合量は、
特に制限されるものではなく、その種類、用途等により
適宜選定されるものであり、通常組成物全量に対して、
好ましくは、0.01〜5%、より好ましくは、0.0
5〜3%、特に好ましくは、0.1〜2%程度配合する
と好適である。水溶性高分子化合物の配合量が0.01
%未満であると、水溶性高分子化合物配合の効果が十分
に得られない場合があり、5%を越えると、製品粘度が
著しく上昇し、使用上問題の起こる場合がある。また、
上記粘土鉱物に対する比率も、適宜選定されるが、本発
明の場合、予備混合時に水溶性高分子化合物の比率が、
上記粘土鉱物に対して質量比で好ましくは0.1倍以
上、より好ましくは0.1〜10倍、特に好ましくは
0.1〜5倍となるようにすると効果的である。予備混
合時における水溶性高分子化合物の比率が0.1倍未満
であると、粘土鉱物の凝集の防止が不十分となる場合が
ある。なお、予備混合時における上記水溶性高分子化合
物の比率が10倍を越えて高すぎると、それ以上の凝集
防止効果が得られなくなる場合がある。
特に制限されるものではなく、その種類、用途等により
適宜選定されるものであり、通常組成物全量に対して、
好ましくは、0.01〜5%、より好ましくは、0.0
5〜3%、特に好ましくは、0.1〜2%程度配合する
と好適である。水溶性高分子化合物の配合量が0.01
%未満であると、水溶性高分子化合物配合の効果が十分
に得られない場合があり、5%を越えると、製品粘度が
著しく上昇し、使用上問題の起こる場合がある。また、
上記粘土鉱物に対する比率も、適宜選定されるが、本発
明の場合、予備混合時に水溶性高分子化合物の比率が、
上記粘土鉱物に対して質量比で好ましくは0.1倍以
上、より好ましくは0.1〜10倍、特に好ましくは
0.1〜5倍となるようにすると効果的である。予備混
合時における水溶性高分子化合物の比率が0.1倍未満
であると、粘土鉱物の凝集の防止が不十分となる場合が
ある。なお、予備混合時における上記水溶性高分子化合
物の比率が10倍を越えて高すぎると、それ以上の凝集
防止効果が得られなくなる場合がある。
【0014】また、予備混合時における水性溶液として
は、主として精製水が用いられるが、本発明の目的を損
なわない範囲で従来、皮膚洗浄剤、ヘアケア製品及びス
キンケア製品等の製品に慣用されている添加成分を必要
に応じて精製水に配合したものが例示される。この添加
成分としては、例えば、シリコーン類、各種保湿剤、薬
剤、殺菌剤、酸化防止剤、香料、色素類などが挙げら
れ、これらの添加量は、本発明の効果を妨げない範囲で
通常量とすることができる。なお、これらの添加成分
は、上記粘土鉱物及び水溶性高分子化合物を水性溶液中
に混合分散させた後に配合することもできる。上記水性
溶液の配合量は、組成物全量に対して、好ましくは、
0.1〜50%、より好ましくは、0.1〜30%、特
に好ましくは、0.1〜20%程度である。上記0.1
〜50%の範囲以外では粘土鉱物含有液状組成物の取り
扱い性が悪くなる場合がある。
は、主として精製水が用いられるが、本発明の目的を損
なわない範囲で従来、皮膚洗浄剤、ヘアケア製品及びス
キンケア製品等の製品に慣用されている添加成分を必要
に応じて精製水に配合したものが例示される。この添加
成分としては、例えば、シリコーン類、各種保湿剤、薬
剤、殺菌剤、酸化防止剤、香料、色素類などが挙げら
れ、これらの添加量は、本発明の効果を妨げない範囲で
通常量とすることができる。なお、これらの添加成分
は、上記粘土鉱物及び水溶性高分子化合物を水性溶液中
に混合分散させた後に配合することもできる。上記水性
溶液の配合量は、組成物全量に対して、好ましくは、
0.1〜50%、より好ましくは、0.1〜30%、特
に好ましくは、0.1〜20%程度である。上記0.1
〜50%の範囲以外では粘土鉱物含有液状組成物の取り
扱い性が悪くなる場合がある。
【0015】本発明に用いる界面活性剤を含有する混合
物としては、界面活性剤、多価アルコール類及び塩類な
どのその他の成分を含有する混合物が挙げられる。界面
活性剤、多価アルコール類及び塩類などのその他の成分
としては、従来皮膚洗浄剤、ヘアケア製品及びスキンケ
ア製品等の製品に慣用されているものが挙げられる。具
体的には、界面活性剤としては、例えば、親油型グリセ
リンモノステアレート、自己乳化型グリセリンモノステ
アレート、ポリグリセリンモノステアレート、ソルビタ
ンモノオレート、ポリエチレングリコールモノステアレ
ート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポ
リオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレン
化ステロール、ポリオキシエチレン化ラノリン、ポリオ
キシエチレン化蜜ロウ、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油等のノニオン性界面活性剤;ステアリン酸ナトリウ
ム、パルミチン酸カリウム、セチル硫酸ナトリウム、ラ
ウリルリン酸ナトリウム、パルミチン酸トリエタノール
アミン、ポリオキシエチレンラウリルリン酸ナトリウ
ム、N−アシルグルタミン酸ナトリウム等のアニオン性
界面活性剤;塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニ
ウム、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム等のカチ
オン性界面活性剤、塩化アルキルアミノエチルグリシン
液、レシチン等の両性界面活性剤などが挙げられる。多
価アルコール類としては、例えば、グリセリン、プロピ
レングリコール、1,3−ブチレングリコール、ポリグ
リセリン、ソルビトール、ポリエチレングリコール、ジ
プロピレングリコールなどが挙げられ、また、塩類とし
ては、例えば、塩化アルミニウム、塩化カリウム、塩化
カルシウム、塩化ナトリウム、塩化バリウム等の塩化
物、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カ
リウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム等の水
酸化物、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸カリ
ウム、硫酸ナトリウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム等の硫酸塩、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム等の
リン酸塩などの無機塩、L−アスパラギン酸カルシウ
ム、L−アスパラギン酸ナトリウム、L−アスパラギン
酸マグネシウム等のL−アスパラギン酸塩、アルギン酸
カルシウム、アルギン酸ナトリウム等のアルギン酸塩、
イソステアリン酸アルミニウム等のイソステアリン酸
塩、エデト酸二カルシウム等のエデト酸塩、クエン酸カ
ルシウム、クエン酸鉄(III)、クエン酸ナトリウム
等のクエン酸塩、グルコン酸亜鉛、グルコン酸カルシウ
ム、グルコン酸鉄(II)、グルコン酸銅(II)等の
グルコン酸塩、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
カリウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸ナ
トリウム、ステアリン酸マグネシウム等のステアリン酸
塩、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸アルミニウム、ミ
リスチン酸カリウム、ミリスチン酸カルシウム、ミリス
チン酸マグネシウム等のミリスチン酸塩、乳酸アルミニ
ウム、乳酸カルシウム、乳酸ナトリウム等の乳酸塩、安
息香酸アルミニウム、安息香酸ナトリウム等の安息香酸
塩などの有機酸塩等を挙げることができ、これらは一種
単独で又は二種以上を適宜組み合わせて用いられる。
物としては、界面活性剤、多価アルコール類及び塩類な
どのその他の成分を含有する混合物が挙げられる。界面
活性剤、多価アルコール類及び塩類などのその他の成分
としては、従来皮膚洗浄剤、ヘアケア製品及びスキンケ
ア製品等の製品に慣用されているものが挙げられる。具
体的には、界面活性剤としては、例えば、親油型グリセ
リンモノステアレート、自己乳化型グリセリンモノステ
アレート、ポリグリセリンモノステアレート、ソルビタ
ンモノオレート、ポリエチレングリコールモノステアレ
ート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポ
リオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレン
化ステロール、ポリオキシエチレン化ラノリン、ポリオ
キシエチレン化蜜ロウ、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油等のノニオン性界面活性剤;ステアリン酸ナトリウ
ム、パルミチン酸カリウム、セチル硫酸ナトリウム、ラ
ウリルリン酸ナトリウム、パルミチン酸トリエタノール
アミン、ポリオキシエチレンラウリルリン酸ナトリウ
ム、N−アシルグルタミン酸ナトリウム等のアニオン性
界面活性剤;塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニ
ウム、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム等のカチ
オン性界面活性剤、塩化アルキルアミノエチルグリシン
液、レシチン等の両性界面活性剤などが挙げられる。多
価アルコール類としては、例えば、グリセリン、プロピ
レングリコール、1,3−ブチレングリコール、ポリグ
リセリン、ソルビトール、ポリエチレングリコール、ジ
プロピレングリコールなどが挙げられ、また、塩類とし
ては、例えば、塩化アルミニウム、塩化カリウム、塩化
カルシウム、塩化ナトリウム、塩化バリウム等の塩化
物、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カ
リウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム等の水
酸化物、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸カリ
ウム、硫酸ナトリウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム等の硫酸塩、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム等の
リン酸塩などの無機塩、L−アスパラギン酸カルシウ
ム、L−アスパラギン酸ナトリウム、L−アスパラギン
酸マグネシウム等のL−アスパラギン酸塩、アルギン酸
カルシウム、アルギン酸ナトリウム等のアルギン酸塩、
イソステアリン酸アルミニウム等のイソステアリン酸
塩、エデト酸二カルシウム等のエデト酸塩、クエン酸カ
ルシウム、クエン酸鉄(III)、クエン酸ナトリウム
等のクエン酸塩、グルコン酸亜鉛、グルコン酸カルシウ
ム、グルコン酸鉄(II)、グルコン酸銅(II)等の
グルコン酸塩、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
カリウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸ナ
トリウム、ステアリン酸マグネシウム等のステアリン酸
塩、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸アルミニウム、ミ
リスチン酸カリウム、ミリスチン酸カルシウム、ミリス
チン酸マグネシウム等のミリスチン酸塩、乳酸アルミニ
ウム、乳酸カルシウム、乳酸ナトリウム等の乳酸塩、安
息香酸アルミニウム、安息香酸ナトリウム等の安息香酸
塩などの有機酸塩等を挙げることができ、これらは一種
単独で又は二種以上を適宜組み合わせて用いられる。
【0016】本発明の製造方法は、上述したように上記
粘土鉱物と上記水溶性高分子化合物とを上記水性溶液中
で予備混合する第一工程と、更に該予備混合物と上記界
面活性剤及びその他成分を含有する混合物を特定条件で
混合する第二工程とを行うことによって、粘土鉱物が上
記界面活性剤と共存することによって生じる粘土鉱物の
凝集を防止して、粘土鉱物が水性溶液中に安定的に分散
された液状組成物を得るものである。以下、本発明の製
造方法を第一工程と第二工程とに分けて更に説明する。
粘土鉱物と上記水溶性高分子化合物とを上記水性溶液中
で予備混合する第一工程と、更に該予備混合物と上記界
面活性剤及びその他成分を含有する混合物を特定条件で
混合する第二工程とを行うことによって、粘土鉱物が上
記界面活性剤と共存することによって生じる粘土鉱物の
凝集を防止して、粘土鉱物が水性溶液中に安定的に分散
された液状組成物を得るものである。以下、本発明の製
造方法を第一工程と第二工程とに分けて更に説明する。
【0017】本発明の第一工程は、上述したように上記
粘土鉱物と水溶性高分子化合物とを予備混合するもので
あり、この場合、上記粘土鉱物と水溶性高分子化合物と
を同一槽で混合しても、別々の槽でそれぞれ水性溶液
(主として精製水)に分散させた後、これらを混合して
もよい。なお、上記粘土鉱物と水溶性高分子化合物とを
同一槽で混合する場合は、粘土鉱物を水性溶液に分散さ
せた後に水溶性高分子化合物を添加して溶解させること
が望ましい。水溶性高分子化合物を先に溶解させると系
の粘度が上昇して、粘土鉱物を分散させ難くなる場合が
ある。
粘土鉱物と水溶性高分子化合物とを予備混合するもので
あり、この場合、上記粘土鉱物と水溶性高分子化合物と
を同一槽で混合しても、別々の槽でそれぞれ水性溶液
(主として精製水)に分散させた後、これらを混合して
もよい。なお、上記粘土鉱物と水溶性高分子化合物とを
同一槽で混合する場合は、粘土鉱物を水性溶液に分散さ
せた後に水溶性高分子化合物を添加して溶解させること
が望ましい。水溶性高分子化合物を先に溶解させると系
の粘度が上昇して、粘土鉱物を分散させ難くなる場合が
ある。
【0018】本発明の第一工程における混合の程度は、
目視で明らかな塊状物が確認できない程度に全体が均一
に溶解、分散されていればよく、このような混合を行う
装置は、特に制限されず、公知の撹拌装置を使用するこ
とができ、例えば、ホモミキサー、ディスパー、櫛歯型
等の一般的な集中剪断型撹拌機を使用することもできる
が、本発明の場合、パドル、プロペラ、アンカー、リボ
ン等の一般的な全体混合翼のみで撹拌することができ、
これらは掻き取り機を備えたものであっても、備えない
ものであってもよい。本発明において使用される撹拌槽
は、温度コントロール機能を備えたものが望ましく、温
度コントロール機能としては、具体的には、外部熱交換
によるリサイクルライン、コイル、槽外側のジャケット
等が挙げられるが、熱効率を考えるとこれらの中でもジ
ャケットを用いることが好ましい。この際の撹拌条件
は、これらの撹拌装置の通常の使用範囲にて行うが、例
えば、全体混合翼のみを備えた撹拌装置によって撹拌を
行う場合、全体混合翼の周速を1.0m/s以上、特に
1〜2m/sとして全体混合を確保すると好適である。
目視で明らかな塊状物が確認できない程度に全体が均一
に溶解、分散されていればよく、このような混合を行う
装置は、特に制限されず、公知の撹拌装置を使用するこ
とができ、例えば、ホモミキサー、ディスパー、櫛歯型
等の一般的な集中剪断型撹拌機を使用することもできる
が、本発明の場合、パドル、プロペラ、アンカー、リボ
ン等の一般的な全体混合翼のみで撹拌することができ、
これらは掻き取り機を備えたものであっても、備えない
ものであってもよい。本発明において使用される撹拌槽
は、温度コントロール機能を備えたものが望ましく、温
度コントロール機能としては、具体的には、外部熱交換
によるリサイクルライン、コイル、槽外側のジャケット
等が挙げられるが、熱効率を考えるとこれらの中でもジ
ャケットを用いることが好ましい。この際の撹拌条件
は、これらの撹拌装置の通常の使用範囲にて行うが、例
えば、全体混合翼のみを備えた撹拌装置によって撹拌を
行う場合、全体混合翼の周速を1.0m/s以上、特に
1〜2m/sとして全体混合を確保すると好適である。
【0019】上記第一工程における上記粘土鉱物と水溶
性高分子化合物との混合温度は、特に制限されるもので
はなく、適宜選定することができるが、好ましくは、4
0〜80℃、より好ましくは、40〜60℃である。混
合温度が40℃未満であると、粘土鉱物を分散させ難く
なる場合があり、80℃を越えて高すぎると、水性溶液
表面に膜が形成される等の支障が生じる場合がある。ま
た、上記粘土鉱物と水溶性高分子化合物との混合時間も
特に制限されるものではなく、適宜選定することができ
るが、少なくとも1分以上、特に5〜60分間混合する
ことが望ましい。混合時間が1分未満であると粘土鉱物
の凝集を十分に防止できない場合があり、また、60分
を越えて長すぎると、それ以上の混合効果が得られず、
作業効率上望ましくない場合がある。
性高分子化合物との混合温度は、特に制限されるもので
はなく、適宜選定することができるが、好ましくは、4
0〜80℃、より好ましくは、40〜60℃である。混
合温度が40℃未満であると、粘土鉱物を分散させ難く
なる場合があり、80℃を越えて高すぎると、水性溶液
表面に膜が形成される等の支障が生じる場合がある。ま
た、上記粘土鉱物と水溶性高分子化合物との混合時間も
特に制限されるものではなく、適宜選定することができ
るが、少なくとも1分以上、特に5〜60分間混合する
ことが望ましい。混合時間が1分未満であると粘土鉱物
の凝集を十分に防止できない場合があり、また、60分
を越えて長すぎると、それ以上の混合効果が得られず、
作業効率上望ましくない場合がある。
【0020】次に、本発明の製造方法は、上記第一工程
によって粘土鉱物と水溶性高分子化合物とを含有する予
備混合液を調製した後、該予備混合物と上記界面活性剤
及びその他成分を含有する混合物を混合するものであ
り、この場合、これらの配合成分の配合方法は、特に制
限されず、例えば、上記予備混合液中にこれら配合成分
の全量を添加しても、全体を混合しながら少量ずつ配合
成分を添加してもよく、また、上記水性溶液を予め第一
工程用、第二工程用に分けておき、第二工程用の水性溶
液中に上記界面活性剤及びその他成分を混合溶解したも
のに上記予備混合液を添加混合してもよいが、上記予備
混合液中の水溶性高分子化合物の凝集防止効果を考慮す
れば、第二工程用の水性溶液中に上記界面活性剤及びそ
の他成分を混合溶解したものに上記予備混合液を添加混
合することが望ましい。なお、水性溶液中に上記界面活
性剤を添加溶解する場合、その撹拌装置、条件は上記第
一工程と同様の撹拌装置、条件が好適であり、また、こ
の時、上記種々の添加成分を同時に配合、混合すること
もできる。
によって粘土鉱物と水溶性高分子化合物とを含有する予
備混合液を調製した後、該予備混合物と上記界面活性剤
及びその他成分を含有する混合物を混合するものであ
り、この場合、これらの配合成分の配合方法は、特に制
限されず、例えば、上記予備混合液中にこれら配合成分
の全量を添加しても、全体を混合しながら少量ずつ配合
成分を添加してもよく、また、上記水性溶液を予め第一
工程用、第二工程用に分けておき、第二工程用の水性溶
液中に上記界面活性剤及びその他成分を混合溶解したも
のに上記予備混合液を添加混合してもよいが、上記予備
混合液中の水溶性高分子化合物の凝集防止効果を考慮す
れば、第二工程用の水性溶液中に上記界面活性剤及びそ
の他成分を混合溶解したものに上記予備混合液を添加混
合することが望ましい。なお、水性溶液中に上記界面活
性剤を添加溶解する場合、その撹拌装置、条件は上記第
一工程と同様の撹拌装置、条件が好適であり、また、こ
の時、上記種々の添加成分を同時に配合、混合すること
もできる。
【0021】本発明の第二工程における混合の程度は、
分散成分が十分に細かく微細化され、更に、均一で粒子
径や全体的にpH、粒度分布等を調べても、槽内のどの
部分でも同一である程度に全体が均一に溶解、分散され
ていればよく、このような混合を行う装置は、特に制限
されず、例えば上記第一工程と同様の撹拌装置を好適に
使用することができ、この際の撹拌条件は、上記装置の
通常の使用範囲にて行うことができ、上記と同様の周速
で全体混合を確保すると好適である。
分散成分が十分に細かく微細化され、更に、均一で粒子
径や全体的にpH、粒度分布等を調べても、槽内のどの
部分でも同一である程度に全体が均一に溶解、分散され
ていればよく、このような混合を行う装置は、特に制限
されず、例えば上記第一工程と同様の撹拌装置を好適に
使用することができ、この際の撹拌条件は、上記装置の
通常の使用範囲にて行うことができ、上記と同様の周速
で全体混合を確保すると好適である。
【0022】上記第二工程における混合温度は、特に制
限されるものではなく、適宜選定することができるが、
好ましくは、50〜90℃、より好ましくは、60〜9
0℃とすると好適である。混合温度が50℃未満である
と、例えば、中和を伴う場合、反応がうまく進まない場
合があり、また、90℃を越えて高すぎると、配合物の
香気や、色調に悪影響を与えたりする場合がある。ま
た、上記第二工程の混合時間も特に制限されるものでは
なく、適宜選定することができるが、少なくとも1分以
上、特に10〜30分間混合することが望ましい。混合
時間が1分未満であると、均一な液状組成物が得られな
い場合があり、また、60分を越えて長すぎると、それ
以上の混合効果が得られず、作業効率上望ましくない場
合がある。
限されるものではなく、適宜選定することができるが、
好ましくは、50〜90℃、より好ましくは、60〜9
0℃とすると好適である。混合温度が50℃未満である
と、例えば、中和を伴う場合、反応がうまく進まない場
合があり、また、90℃を越えて高すぎると、配合物の
香気や、色調に悪影響を与えたりする場合がある。ま
た、上記第二工程の混合時間も特に制限されるものでは
なく、適宜選定することができるが、少なくとも1分以
上、特に10〜30分間混合することが望ましい。混合
時間が1分未満であると、均一な液状組成物が得られな
い場合があり、また、60分を越えて長すぎると、それ
以上の混合効果が得られず、作業効率上望ましくない場
合がある。
【0023】なお、本発明の製造方法は、上記第二工程
によって得られた液状組成物に、上述したように、更に
上記種々の添加成分等を配合することもできる。また、
上述したように、第二工程を行う際に上記種々の添加成
分等を配合することもでき、例えば、第二工程において
上記界面活性剤と共に適宜油性成分等からなる油相を配
合して、第二工程を行う際に乳化を行って(製品化工
程)、水中油型(O/W)又は油中水型(W/O)のエ
マルジョン製品を得ることもできる。
によって得られた液状組成物に、上述したように、更に
上記種々の添加成分等を配合することもできる。また、
上述したように、第二工程を行う際に上記種々の添加成
分等を配合することもでき、例えば、第二工程において
上記界面活性剤と共に適宜油性成分等からなる油相を配
合して、第二工程を行う際に乳化を行って(製品化工
程)、水中油型(O/W)又は油中水型(W/O)のエ
マルジョン製品を得ることもできる。
【0024】このように第二工程においてエマルジョン
を形成させる場合、第二工程用の水性溶液中に上記界面
活性剤及びその他成分を混合溶解したものに第一工程の
予備混合液を添加混合することが望ましい。エマルジョ
ンの形成に伴って、上記全体混合翼で高粘度物を全体混
合を行うと共に、第二工程用の水性溶液中に上記界面活
性剤及びその他成分を混合溶解する際にある程度の剪断
力を付加することができるように上記集中剪断型撹拌機
を併用することが望ましく、また、撹拌機の高速回転に
より、泡の混入が起きやすい状態となるので、撹拌槽内
を減圧しながら撹拌を行うと、より好適であり、例え
ば、図1に示すように、ジャケット6付の撹拌槽1内に
集中剪断型撹拌機として例えばホモミキサー2と、全体
混合翼として例えば邪魔板3付のパドル式撹拌機4とを
備え、更に、真空装置5を備えた撹拌装置Aによって、
上記ジャケットにより上述したように槽内の温度コント
ロールを行うと共に、真空装置5によって後述するよう
に槽内を減圧して撹拌を行うと好適である。
を形成させる場合、第二工程用の水性溶液中に上記界面
活性剤及びその他成分を混合溶解したものに第一工程の
予備混合液を添加混合することが望ましい。エマルジョ
ンの形成に伴って、上記全体混合翼で高粘度物を全体混
合を行うと共に、第二工程用の水性溶液中に上記界面活
性剤及びその他成分を混合溶解する際にある程度の剪断
力を付加することができるように上記集中剪断型撹拌機
を併用することが望ましく、また、撹拌機の高速回転に
より、泡の混入が起きやすい状態となるので、撹拌槽内
を減圧しながら撹拌を行うと、より好適であり、例え
ば、図1に示すように、ジャケット6付の撹拌槽1内に
集中剪断型撹拌機として例えばホモミキサー2と、全体
混合翼として例えば邪魔板3付のパドル式撹拌機4とを
備え、更に、真空装置5を備えた撹拌装置Aによって、
上記ジャケットにより上述したように槽内の温度コント
ロールを行うと共に、真空装置5によって後述するよう
に槽内を減圧して撹拌を行うと好適である。
【0025】このように上記第二工程において同時にエ
マルジョン製品に製品化を行う場合、集中剪断型撹拌機
及び全体混合翼の撹拌条件は、これらの撹拌機の通常の
使用範囲にて行い、第二工程用の水性溶液中に上記界面
活性剤及びその他成分を混合溶解する際、集中剪断型撹
拌機によって分散相成分を十分に微細化すると共に、全
体混合翼により全体混合を行って分散相と連続相とが均
一になるまで撹拌を行うことが望ましく、例えば、集中
剪断型撹拌機を周速1m/s以上、好ましくは、3〜3
0m/s、特に好ましくは、5〜25m/sとして系に
高剪断を与え、第一工程の予備混合物と第二工程用の水
溶液を混合する際(第二工程)は、全体混合翼の周速を
0.8m/s以上として全体混合を確保すると好適であ
る。
マルジョン製品に製品化を行う場合、集中剪断型撹拌機
及び全体混合翼の撹拌条件は、これらの撹拌機の通常の
使用範囲にて行い、第二工程用の水性溶液中に上記界面
活性剤及びその他成分を混合溶解する際、集中剪断型撹
拌機によって分散相成分を十分に微細化すると共に、全
体混合翼により全体混合を行って分散相と連続相とが均
一になるまで撹拌を行うことが望ましく、例えば、集中
剪断型撹拌機を周速1m/s以上、好ましくは、3〜3
0m/s、特に好ましくは、5〜25m/sとして系に
高剪断を与え、第一工程の予備混合物と第二工程用の水
溶液を混合する際(第二工程)は、全体混合翼の周速を
0.8m/s以上として全体混合を確保すると好適であ
る。
【0026】本発明において、上記第二工程においての
攪拌条件は、一定範囲の攪拌強度(P/V及びUtを指
標とする)であることが必要である。すなわち、上記工
程1で得られた予備混合物と、界面活性剤を含有する混
合物とを撹拌機で混合する際、下記攪拌条件で攪拌を行
うことが必要である。 撹拌条件:XY座標で撹拌羽根周速Ut(m/s)をX
軸、単位当りの攪拌所要動力P/V(kW/m3)をY
軸とし、XY座標(0.8、0.1)、(0.8、0.5)、(5.0、
0.1)の3点で囲まれる範囲内で規定される条件で撹拌
する。ここで、撹拌羽根周速Ut(m/s)、単位当り
の攪拌所要動力P/V(kW/m3)の詳細は、下記式
(I)及び(II)で表される。
攪拌条件は、一定範囲の攪拌強度(P/V及びUtを指
標とする)であることが必要である。すなわち、上記工
程1で得られた予備混合物と、界面活性剤を含有する混
合物とを撹拌機で混合する際、下記攪拌条件で攪拌を行
うことが必要である。 撹拌条件:XY座標で撹拌羽根周速Ut(m/s)をX
軸、単位当りの攪拌所要動力P/V(kW/m3)をY
軸とし、XY座標(0.8、0.1)、(0.8、0.5)、(5.0、
0.1)の3点で囲まれる範囲内で規定される条件で撹拌
する。ここで、撹拌羽根周速Ut(m/s)、単位当り
の攪拌所要動力P/V(kW/m3)の詳細は、下記式
(I)及び(II)で表される。
【数1】
【0027】本発明における粘土鉱物含有組成物におい
て、良好な品質を得られる攪拌条件の範囲は、P/V値
及びUt値が図2に示される安定性良好と記した範囲で
ある。この範囲は、撹拌羽根周速Utと、単位当りの攪
拌所要動力P/Vが(0.8、0.1)、(0.8、0.5)、(5.
0、0.1)の3点で囲まれる範囲内で規定される。この範
囲においては、経時での粘度変化が少なく、凝集物のな
い安定性良好な配合物を得ることができる。ここで、図
2におけるY<0.1、または、X<0.8となる領域
の混合不良とは、混合不充分で均一な配合物が得られな
い状態である。また、図2におけるX≧0.8、かつ、
Y>−0.0952X+0.5761となる領域の安定
性不良とは、予備混合により粘土鉱物の表面に水溶性高
分子が吸着して保護作用を示すコロイドが形成されたと
ころを攪拌力により物理的に破壊してしまい、界面活性
剤と粘土鉱物の直接接触による凝集、経時での増粘(9
00mPa・s/月以上)が発生してしまう状況を指す。本
発明では、上記工程1で得られた予備混合物と、界面活
性剤を含有する混合物とを撹拌機で混合する際、図2に
示されるXY座標(0.8、0.1)、(0.8、0.5)、(5.0、
0.1)の3点で囲まれる範囲内で規定される撹拌条件で
撹拌することにより、初めて、経時により製品粘度が急
激に上昇することがなく、かつ、粘土鉱物の凝集物の生
成を防止することができ、分散安定性に優れた粘土鉱物
含有組成物が製造されることとなる(この点について
は、後述する実施例及び比較例等で更に詳述する)。
て、良好な品質を得られる攪拌条件の範囲は、P/V値
及びUt値が図2に示される安定性良好と記した範囲で
ある。この範囲は、撹拌羽根周速Utと、単位当りの攪
拌所要動力P/Vが(0.8、0.1)、(0.8、0.5)、(5.
0、0.1)の3点で囲まれる範囲内で規定される。この範
囲においては、経時での粘度変化が少なく、凝集物のな
い安定性良好な配合物を得ることができる。ここで、図
2におけるY<0.1、または、X<0.8となる領域
の混合不良とは、混合不充分で均一な配合物が得られな
い状態である。また、図2におけるX≧0.8、かつ、
Y>−0.0952X+0.5761となる領域の安定
性不良とは、予備混合により粘土鉱物の表面に水溶性高
分子が吸着して保護作用を示すコロイドが形成されたと
ころを攪拌力により物理的に破壊してしまい、界面活性
剤と粘土鉱物の直接接触による凝集、経時での増粘(9
00mPa・s/月以上)が発生してしまう状況を指す。本
発明では、上記工程1で得られた予備混合物と、界面活
性剤を含有する混合物とを撹拌機で混合する際、図2に
示されるXY座標(0.8、0.1)、(0.8、0.5)、(5.0、
0.1)の3点で囲まれる範囲内で規定される撹拌条件で
撹拌することにより、初めて、経時により製品粘度が急
激に上昇することがなく、かつ、粘土鉱物の凝集物の生
成を防止することができ、分散安定性に優れた粘土鉱物
含有組成物が製造されることとなる(この点について
は、後述する実施例及び比較例等で更に詳述する)。
【0028】また、上記工程2における撹拌中の槽内の
圧力は、配合過程の泡の混入程度に合わせ必要があれば
減圧するのが好ましい。例えば、エマルジョン製品等は
連続相が沸騰しない程度に減圧していればよく、好まし
くは20〜70mmHg、より好ましくは30〜60m
mHgとすると好適である。減圧しすぎると、連続相が
沸騰して混合不可能になる場合があり、減圧が不十分で
あると、エマルジョン形成工程(製品化工程)で混入さ
れる泡が十分に取れなくなり、結果として液状組成物の
安定性が不十分となる場合がある。
圧力は、配合過程の泡の混入程度に合わせ必要があれば
減圧するのが好ましい。例えば、エマルジョン製品等は
連続相が沸騰しない程度に減圧していればよく、好まし
くは20〜70mmHg、より好ましくは30〜60m
mHgとすると好適である。減圧しすぎると、連続相が
沸騰して混合不可能になる場合があり、減圧が不十分で
あると、エマルジョン形成工程(製品化工程)で混入さ
れる泡が十分に取れなくなり、結果として液状組成物の
安定性が不十分となる場合がある。
【0029】本発明の製造方法によって得られる粘土鉱
物含有組成物は、液状洗顔剤,ボディーシャンプー,ハ
ンドソープ等の皮膚用洗浄剤、ヘアシャンプー等の毛髪
用洗浄剤、ヘアリンス,ヘアトリートメント,ヘアコン
ディショナー等のヘアケア製品、ボディーリンス等のボ
ディーケア製品,スキンクリーム,ハンドクリーム等の
スキンケア製品などの各種の皮膚用及び毛髪用の液状製
品として好適に使用することができる。上記粘土鉱物含
有組成物は、液状物そのまま、または、適当な水性溶液
で適宜希釈して製品とすることができ、また、上述した
ように第二工程において同時に製品化工程(エマルジョ
ン形成工程)を行うのではなく、第二工程によって得ら
れた液状組成物に上記各種製品に配合される油性成分等
を更に配合、混合して製品とすることもでき、この場
合、上記粘土鉱物含有液状組成物を水相とし、上記油性
成分等を使用して常法により油相を調製して、これらを
常法により混合、乳化させることによって水中油型(O
/W)又は油中水型(W/O)のエマルジョンとして製
品化することもできる。
物含有組成物は、液状洗顔剤,ボディーシャンプー,ハ
ンドソープ等の皮膚用洗浄剤、ヘアシャンプー等の毛髪
用洗浄剤、ヘアリンス,ヘアトリートメント,ヘアコン
ディショナー等のヘアケア製品、ボディーリンス等のボ
ディーケア製品,スキンクリーム,ハンドクリーム等の
スキンケア製品などの各種の皮膚用及び毛髪用の液状製
品として好適に使用することができる。上記粘土鉱物含
有組成物は、液状物そのまま、または、適当な水性溶液
で適宜希釈して製品とすることができ、また、上述した
ように第二工程において同時に製品化工程(エマルジョ
ン形成工程)を行うのではなく、第二工程によって得ら
れた液状組成物に上記各種製品に配合される油性成分等
を更に配合、混合して製品とすることもでき、この場
合、上記粘土鉱物含有液状組成物を水相とし、上記油性
成分等を使用して常法により油相を調製して、これらを
常法により混合、乳化させることによって水中油型(O
/W)又は油中水型(W/O)のエマルジョンとして製
品化することもできる。
【0030】このように構成される本発明の粘土鉱物含
有組成物の製造方法は、界面活性剤、多価アルコール
類、塩類等の成分の存在下であっても、水性溶液中での
粘土鉱物の凝集を防止することができ、分散安定性に優
れた粘土鉱物含有組成物が提供されることとなる。
有組成物の製造方法は、界面活性剤、多価アルコール
類、塩類等の成分の存在下であっても、水性溶液中での
粘土鉱物の凝集を防止することができ、分散安定性に優
れた粘土鉱物含有組成物が提供されることとなる。
【0031】
【実施例】次に、実施例及び比較例によって本発明を更
に詳しく説明するが、本発明は下記実施例に限定されも
のでない。
に詳しく説明するが、本発明は下記実施例に限定されも
のでない。
【0032】〔実施例1〜6及び比較例1〜5〕 <粘土鉱物含有組成物(ボディーソープ)の調製>下記表
1に示す配合組成、並びに、下記表2及び表3に示す撹
拌条件で粘土鉱物含有組成物(ボディーソープ)を調製
した。すなわち、粘土鉱物(ここではスメクタイト使
用)及び水溶性高分子(ここではヒドロキシプロピルメ
チルセルロース使用)を予め60〜80℃に加温した精
製水に分散させた(工程1)。次いで、アクリル酸アル
キル共重合体エマルションを添加し攪拌混合した。液温
が70〜80℃の範囲内で下記表2及び表3に示す撹拌
条件下でプロピレングリコール、脂肪酸添加後、水酸化
カリウム溶液を加え中和した。次いで、その他の原料を
添加し、40℃まで冷却しながら混合した。40℃以下
で香料を添加し、混合して粘土鉱物含有組成物(ボディ
ーソープ)を調製した。なお、使用した撹拌装置は、下
記条件となる撹拌装置を使用した。 撹拌翼形式:図3に示すパドル羽根形状 翼径:78mm 翼幅:13mm 翼角度:45° 回転数:4(l/sec) 配合量:2.3kg 槽径:147mm
1に示す配合組成、並びに、下記表2及び表3に示す撹
拌条件で粘土鉱物含有組成物(ボディーソープ)を調製
した。すなわち、粘土鉱物(ここではスメクタイト使
用)及び水溶性高分子(ここではヒドロキシプロピルメ
チルセルロース使用)を予め60〜80℃に加温した精
製水に分散させた(工程1)。次いで、アクリル酸アル
キル共重合体エマルションを添加し攪拌混合した。液温
が70〜80℃の範囲内で下記表2及び表3に示す撹拌
条件下でプロピレングリコール、脂肪酸添加後、水酸化
カリウム溶液を加え中和した。次いで、その他の原料を
添加し、40℃まで冷却しながら混合した。40℃以下
で香料を添加し、混合して粘土鉱物含有組成物(ボディ
ーソープ)を調製した。なお、使用した撹拌装置は、下
記条件となる撹拌装置を使用した。 撹拌翼形式:図3に示すパドル羽根形状 翼径:78mm 翼幅:13mm 翼角度:45° 回転数:4(l/sec) 配合量:2.3kg 槽径:147mm
【0033】上記工程2における混合状態、製造後の製
品の安定性について、下記評価法により評価した。これ
らの結果を下記表3及び図2に示す。
品の安定性について、下記評価法により評価した。これ
らの結果を下記表3及び図2に示す。
【0034】(混合状態の評価法) 混合状態を目視により、下記評価基準で評価した。 評価基準: 〇:液全体がほどよく流動している状態。 △:部分的に液流動が悪い箇所がある状態。 ×:液流動がない部分がある状態。
【0035】(製品の安定性の評価法)得られた各粘土
鉱物含有組成物の粘度上昇、すなわち、調整直後に対し
室温で1カ月保存後の25℃における粘度の差をブルッ
クフィールド型(東京計器(株)製 BL型)粘度計に
より測定した。また、製造された各粘土鉱物含有組成物
に凝集物の存在の有無をにより、評価した。
鉱物含有組成物の粘度上昇、すなわち、調整直後に対し
室温で1カ月保存後の25℃における粘度の差をブルッ
クフィールド型(東京計器(株)製 BL型)粘度計に
より測定した。また、製造された各粘土鉱物含有組成物
に凝集物の存在の有無をにより、評価した。
【0036】
【表1】
【0037】
【表2】
【0038】
【表3】
【0039】上記表1〜表3の結果及び図2から明らか
なように、本発明範囲となる実施例1〜6は、本発明の
範囲外となる比較例1〜5に較べ、粘土鉱物及び水溶性
高分子の予備混合物と、界面活性剤を含有する混合物と
の混合状態が良好となり、水性溶液中での粘土鉱物の凝
集を防止することができ、経時的な粘度上昇もなく、分
散安定性に優れた粘土鉱物含有組成物が得られることが
判明した。
なように、本発明範囲となる実施例1〜6は、本発明の
範囲外となる比較例1〜5に較べ、粘土鉱物及び水溶性
高分子の予備混合物と、界面活性剤を含有する混合物と
の混合状態が良好となり、水性溶液中での粘土鉱物の凝
集を防止することができ、経時的な粘度上昇もなく、分
散安定性に優れた粘土鉱物含有組成物が得られることが
判明した。
【0040】
【発明の効果】本発明によれば、粘土鉱物の凝集を防止
することができ、経時的な粘度上昇もなく、分散安定性
に優れた粘土鉱物含有組成物の製造方法が提供される。
することができ、経時的な粘度上昇もなく、分散安定性
に優れた粘土鉱物含有組成物の製造方法が提供される。
【図1】本発明で用いることができる撹拌装置の一例を
断面態様で示す図面である。
断面態様で示す図面である。
【図2】本発明における撹拌条件、すなわち、撹拌羽根
周速Ut(m/s)をX軸、単位当りの攪拌所要動力P
/V(kW/m3)をY軸とし、XY座標(0.8、0.1)、
(0.8、0.5)、(5.0、0.1)の3点で囲まれる範囲内で
規定される撹拌条件等を示す特性図である。
周速Ut(m/s)をX軸、単位当りの攪拌所要動力P
/V(kW/m3)をY軸とし、XY座標(0.8、0.1)、
(0.8、0.5)、(5.0、0.1)の3点で囲まれる範囲内で
規定される撹拌条件等を示す特性図である。
【図3】本発明の実施例等で用いる撹拌羽根の形状を示
す概略斜視図である。
す概略斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前川 雅弘 東京都墨田区本所一丁目3番7号 ライオ ン株式会社内 Fターム(参考) 4C083 AB032 AB441 AB442 AC122 AC242 AD022 AD092 AD282 BB01 BB36 CC23 DD23 EE06 EE07 FF05 4G078 AA21 AB01 BA05 CA01 CA05 CA12 CA20 DA01
Claims (1)
- 【請求項1】 少なくとも粘土鉱物、水溶性高分子及び
界面活性剤を含有する組成物を製造する際に下記工程1
及び2を含むことを特徴とする粘土鉱物含有組成物の製
造方法。 工程1:粘土鉱物と水溶性高分子を予備混合する。 工程2:上記工程1で得られた予備混合物と、界面活性
剤を含有する混合物とを撹拌機で混合する際、下記攪拌
条件で攪拌を行う。 撹拌条件:XY座標で撹拌羽根周速Ut(m/s)をX
軸、単位当りの攪拌所要動力P/V(kW/m3)をY
軸とし、XY座標(0.8、0.1)、(0.8、0.5)、(5.0、
0.1)の3点で囲まれる範囲内で規定される条件で撹拌
する。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000365695A JP2002167323A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 粘土鉱物含有組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000365695A JP2002167323A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 粘土鉱物含有組成物の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002167323A true JP2002167323A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18836419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000365695A Pending JP2002167323A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 粘土鉱物含有組成物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002167323A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101190333B1 (ko) | 2010-05-27 | 2012-10-11 | 김승원 | 발모 및 피부재생 촉진용 광물질 조성물 |
KR101427489B1 (ko) | 2012-12-28 | 2014-08-07 | (주)씨피바이오 | 발모 및 피부재생 촉진용 조성물을 포함하는 비누 |
-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000365695A patent/JP2002167323A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101190333B1 (ko) | 2010-05-27 | 2012-10-11 | 김승원 | 발모 및 피부재생 촉진용 광물질 조성물 |
KR101427489B1 (ko) | 2012-12-28 | 2014-08-07 | (주)씨피바이오 | 발모 및 피부재생 촉진용 조성물을 포함하는 비누 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3933805B2 (ja) | 粘性または、固形水系化粧料 | |
JP2001139990A (ja) | シリコーン及び水膨潤性粘土鉱物を含有する乳化組成物の製造方法及びその乳化組成物を含有する洗浄剤組成物 | |
EP1541633B1 (en) | Aqueous suspension of crosslinked silicone particles, aqueous emulsion of oil containing crosslinked silicone particles, and cosmetic ingredients | |
KR100285004B1 (ko) | 지질소낭및90%이상중화된가교결합폴리(2-아크릴아미도-2-메틸프로판술폰산)을기재로한조성물 | |
JP2000256188A (ja) | 乳化組成物 | |
JP5010077B2 (ja) | エラグ酸分散物及び外用剤組成物 | |
JP3952108B2 (ja) | O/w型エマルションの製造方法 | |
JP5593178B2 (ja) | 水中油型の皮膚化粧料の製造方法 | |
JP2002167323A (ja) | 粘土鉱物含有組成物の製造方法 | |
JP4834278B2 (ja) | 天然物を基源とする乳化組成物 | |
JPH0859449A (ja) | 保湿剤およびこれを含有する化粧料 | |
JP4171388B2 (ja) | 化粧料 | |
JPH07100356A (ja) | 新規複合体及び乳化剤 | |
JPH11180849A (ja) | 粘土鉱物含有乳化液体の製造方法 | |
JP4589755B2 (ja) | パック料 | |
JP7057938B2 (ja) | メイクアップ化粧料 | |
JPH11116440A (ja) | 粘土鉱物含有液状組成物の製造方法 | |
JP2000355519A (ja) | 乳化化粧料の製造方法 | |
JPH09301823A (ja) | 油中水型乳化化粧料 | |
JP4684499B2 (ja) | 乳化型化粧料 | |
JP2003104861A (ja) | W/o/w型複合エマルジョン | |
JP3103706B2 (ja) | 入浴剤用組成物 | |
JPH10298149A (ja) | 高濃度第4級アンモニウム塩分散液及びその調製方法 | |
JP2003073281A (ja) | 皮膚外用剤 | |
JPH04334311A (ja) | 油中水型乳化化粧料およびその製造方法 |