JP2002166479A - 帯状ゴム材料の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】帯状ゴム材料の接合時に一対の寄せ部材と帯状
ゴム材料との接触面積を大きくし、帯状ゴム材料の端末
部の接合圧着力を強くすることが出来る帯状ゴム材料の
接合方法を提供する。 【解決手段】１Ａ，１Ｂは、一対の寄せ部材であって、
この実施形態では、断面円錐台状に形成された一対の寄
せローラを使用し、上部には、互いに噛み合い可能な歯
車１ｃ，１ｄを形成し、また円錐台状の傾斜面部分には
円周方向にスパイラル状または円周状の溝５ｃ，５ｄが
設けてある。Ｗは薄いゴム等で構成されるカーカス等の
帯状ゴム材料、３は帯状ゴム材料Ｗを支持する受け部材
を示し、前記帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａ，Ｗｂの接合
部下、即ち、トーインローラ装置でバットスプライスを
行う時、一対の寄せローラ１Ａ，１Ｂが通過するその受
け側の下板部分の材料側に、硬度のコントロールがし易
いスポンジ，ゴム，ウレタン等から構成されるゴム状弾
性材料４が配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、帯状ゴム材料の
接合方法に係わり、更に詳しくは一対の寄せ部材と帯状
ゴム材料との接触面積を大きくし、帯状ゴム材料の両端
部の圧着力を大きくすることが出来る帯状ゴム材料の接
合方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、タイヤ構成材料として使用される
カーカス材料等の帯状ゴム材料の端末部同士を接合する
方法として、例えば図４及び図５に示すように、一対の
かさ歯車１ａ，１ｂや、一対の円錐台状の寄せローラ２
ａ，２ｂを互いに進行方向に所定の角度θ傾斜させて回
転させ、受け部材３上の帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａ，
Ｗｂを引き寄せて接合させるトーインローラ装置または
ジッパー装置が知られている。

【０００３】ところで、上記のようなトーインローラ装
置またはジッパー装置において、左右の動きを確実に同
期させるためには、一対のかさ歯車１ａ，１ｂの方が有
効である。また、材料との摩擦力を増し、引き寄せる力
をより有効に働らかせるためには、帯状ゴム材料Ｗと接
触する円錐台状の傾斜面部分に円周状の溝５ａ，５ｂを
設けたり、摩擦係数の大きな材質を使う等の工夫をこら
している。

【０００４】そして、これらの装置に使用される一対の
かさ歯車１ａ，１ｂや寄せローラ２ａ，２ｂは、図６
（ａ），（ｂ）に示すように、その所定の角度θ傾けた
かさ歯車１ａ，１ｂやローラ２ａ，２ｂの接触面積によ
り、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａ，Ｗｂの寄せ量Ｌ１を
変化させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような接合方法
における帯状ゴム材料Ｗの接触面積は、かさ歯車１ａ，
１ｂやローラ２ａ，２ｂが帯状ゴム材料Ｗに食い込むこ
とにより生ずるものである。図６（ａ），（ｂ）に示す
ように、スチールカーカス等のように帯状ゴム材料Ｗに
スチールワイヤーが入っていて凹み難い材料の場合に
は、接触面積が小さくなり、結果として材料の寄せる量
Ｌ１が少なくなり、帯状ゴム材料Ｗの圧着力が小さくな
り易いと言う問題があった。

【０００６】この発明の目的は、帯状ゴム材料の接合時
に一対の寄せ部材と帯状ゴム材料との接触面積を大きく
し、帯状ゴム材料の端末部の接合圧着力を強くすること
が出来る帯状ゴム材料の接合方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、一対の寄せ部材により帯状ゴム材料の端末
部同志を接合する際、接合部下の受け部材に設けたゴム
状弾性材料を接合押圧力により凹ませて帯状ゴム材料の
端末部と寄せ部材との接触面積を拡大させて圧着するこ
とを要旨とするものである。

【０００８】前記一対の寄せ部材としては、断面円錐台
状の寄せローラや、かさ歯車状の寄せローラが好まし
い。

【０００９】また、前記一対の寄せ部材による帯状ゴム
材料の端末部の寄せ量は、前記寄せ部材の傾き角度によ
り接触位置を決定するものであり、更に一対の寄せ部材
と帯状ゴム材料との接触面積の調整は、前記受け部材に
設けたゴム状弾性材料の硬度と一対の寄せ部材の押圧力
による凹み量により調整するものである。

【００１０】このように、帯状ゴム材料の接合部下の受
け部材に、寄せ部材の押圧力により弾性変形するゴム状
弾性材料を配設することで、帯状ゴム材料の接合時に一
対の寄せ部材と帯状ゴム材料との接触面積を大きくし、
帯状ゴム材料の端末部の接合圧着力を強くすることが出
来、また帯状ゴム材料の凹みではなく、ゴム状弾性材料
の凹みによって接触面積を形成するので、帯状ゴム材料
に合わせた押圧力でコントロールすることが出来るもの
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。

【００１２】なお、従来例と同一構成要素は、同一符号
を付して説明は省略する。

【００１３】図１はこの発明にかかる帯状ゴム材料の接
合方法を実施するための接合装置の一部拡大断面図、図
２はその一部側面図を示し、１Ａ，１Ｂは、一対の寄せ
部材であって、この実施形態では、断面円錐台状に形成
された一対の寄せローラを使用し、上部には、互いに噛
み合い可能な歯車１ｃ，１ｄを形成し、また円錐台状の
傾斜面部分には円周方向にスパイラル状または円周状の
溝５ｃ，５ｄが形成してある。

【００１４】Ｗは薄いゴム等で構成されるカーカス材等
の帯状ゴム材料、３は帯状ゴム材料Ｗを支持する受け部
材を示し、前記帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａ，Ｗｂの接
合部下にはゴム状弾性材料４が配設されている。

【００１５】即ち、トーインローラ装置でバットスプラ
イスを行う時、一対の寄せローラ１Ａ，１Ｂが通過する
その受け側の下板部分の材料側に、硬度のコントロール
がし易いスポンジ，ゴム，ウレタン等から構成されてい
る。

【００１６】また、このゴム状弾性材料４は、帯状ゴム
材料Ｗの端末部Ｗａ，Ｗｂの圧着方向への動きがし易い
ように、帯状ゴム材料Ｗとの摩擦係数が小さくなるよう
な表面状態にするものが望ましく、例えば、シリコンゴ
ムを使用したり、表面のみシリコンゴムやテフロン（登
録商標）テープ等を貼った物等を使用することが望まし
い。

【００１７】次に、上記のような接合装置を用いて行う
帯状ゴム材料の接合方法について説明する。

【００１８】まず、受け部材３上の帯状ゴム材料Ｗの端
末部Ｗａ，Ｗｂ同志を、一対の回転駆動可能な断面円錐
台状の寄せ部材１Ａ，１Ｂにより接合する場合、図２に
示すように一対の寄せ部材１Ａ，１Ｂにより接合部下の
受け部材３に設けたゴム状弾性材料４を接合押圧力によ
り、図中Ｐに示すように凹ませて、帯状ゴム材料Ｗの端
末部Ｗａ，Ｗｂとの接触面積を拡大させて圧着する。

【００１９】この一対の寄せ部材１Ａ，１Ｂによる帯状
ゴム材料Ｗの端末部Ｗａ，Ｗｂの寄せ量Ｌ２は、図３
（ｂ）の説明図に示すように前記寄せ部材１Ａ，１Ｂの
傾き角度θにより接触位置を決定し、また、一対の寄せ
部材１Ａ，１Ｂと帯状ゴム材料Ｗとの接触面積の調整
は、前記受け部材３に設けたゴム状弾性材料４の硬度と
一対の寄せ部材１Ａ，１Ｂの押圧力による凹み量により
調整する。

【００２０】即ち、一対の寄せ部材１Ａ，１Ｂでの押圧
時に、図２に示すようにゴム状弾性材料４の弾性変形で
帯状ゴム材料Ｗが凹み、寄せ部材１Ａ，１Ｂと帯状ゴム
材料Ｗとの接触面積を大きくし、結果として図３（ｂ）
に示すように寄せる量Ｌ２が大きくなり、帯状ゴム材料
Ｗの端末部Ｗａ，Ｗｂの圧着力が大きくなる。

【００２１】以上のように、帯状ゴム材料Ｗの接合部下
の受け部材３に、寄せ部材１Ａ，１Ｂの押圧力により弾
性変形するゴム状弾性材料４を配設することで、帯状ゴ
ム材料Ｗの端末部Ｗａ，Ｗｂの接合時に一対の寄せ部材
１Ａ，１Ｂと帯状ゴム材料Ｗとの接触面積を大きくし、
帯状ゴム材料Ｗの端末部の接合圧着力を強くすることが
出来、また帯状ゴム材料Ｗの凹みではなく、ゴム状弾性
材料４の凹みによって接触面積を形成するので、帯状ゴ
ム材料Ｗに合わせた押圧力でコントロールすることが出
来る。

【００２２】なお、この実施形態では、一対の寄せ部材
１Ａ，１Ｂとして、互いに噛み合い可能な歯車１ｃ，１
ｄと、円周方向にスパイラル状の溝５ｃ，５ｄを備えた
断面円錐台状に形成された一対の寄せローラを使用して
いるが、左右の動きを確実に同期させるためには、この
一対のかさ歯車が、また、材料との摩擦力を増し、引き
寄せる力をより有効に働らかせるためには円錐台状の傾
斜面部分に円周状の溝を設けたり、摩擦係数の大きな材
質を使用した寄せローラを使用することが有効である。

【００２３】

【発明の効果】この発明は、上記のように一対の寄せ部
材により帯状ゴム材料の端末部同志を接合する際、接合
部下の受け部材に設けたゴム状弾性材料を接合押圧力に
より凹ませて帯状ゴム材料の端末部と寄せ部材との接触
面積を拡大させて圧着するようにしたので、帯状ゴム材
料の接合時に一対の寄せ部材と帯状ゴム材料との接触面
積を大きくし、帯状ゴム材料の端末部の接合圧着力を強
くすることが出来る効果がある。

【００２４】また、一対の寄せ部材による帯状ゴム材料
の端末部の寄せ量Ｌ２は、前記寄せ部材の傾き角度θに
より接触位置を決定し、また、一対の寄せ部材と帯状ゴ
ム材料との接触面積の調整は、前記受け部材に設けたゴ
ム状弾性材料の硬度と一対の寄せ部材の押圧力の凹み量
により調整することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の帯状ゴム材料の接合方法を実施する
ための接合装置の一部拡大断面図である。

【図２】図１の一部側面図である。

【図３】（ａ）は、一対の寄せ部材による帯状ゴム材料
の端末部の接合時のゴム状弾性材料の作用状態を示す説
明図、（ｂ）は、寄せ部材による帯状ゴム材料の端末部
の接合時における寄せ量の説明図である。

【図４】従来の帯状ゴム材料の接合方法を実施するため
の接合装置の一部拡大断面図である。

【図５】図４の一部側面図である。

【図６】（ａ）は、従来の一対の寄せ部材による帯状ゴ
ム材料の端末部の接合時のゴム状弾性材料の作用状態を
示す説明図、（ｂ）は、従来の寄せ部材による帯状ゴム
材料の端末部の接合時における寄せ量の説明図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ 一対の寄せ部材 １ｃ，１ｄ 歯車 ３ 受け部材 ４ ゴム状弾性材料 ５ａ，５ｂ スパイラル状または円周状の溝 Ｗ 帯状ゴム材料 Ｗａ，Ｗｂ 端末部 Ｌ１，Ｌ２ 帯状ゴム材料の端末部の寄せ量

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受け部材上の帯状ゴム材料の端末部同志
   を、一対の回転駆動可能な寄せ部材を前記端末部に沿っ
   て移動させることにより端末部を引き寄せながら圧着接
   合する帯状ゴム材料の接合方法において、 前記一対の寄せ部材により帯状ゴム材料の端末部同志を
   接合する際、接合部下の受け部材に設けたゴム状弾性材
   料を接合押圧力により凹ませて帯状ゴム材料の端末部と
   寄せ部材との接触面積を拡大させて圧着する帯状ゴム材
   料の接合方法。
2. 【請求項２】 前記一対の寄せ部材が、断面円錐台状の
   寄せローラである請求項１に記載の帯状ゴム材料の接合
   方法。
3. 【請求項３】 前記一対の寄せ部材が、かさ歯車状の寄
   せローラである請求項１に記載の帯状ゴム材料の接合方
   法。
4. 【請求項４】 前記一対の寄せ部材による帯状ゴム材料
   の端末部の寄せ量は、前記寄せ部材の傾き角度により接
   触位置を決定する請求項１，２または３に記載の帯状ゴ
   ム材料の接合方法。
5. 【請求項５】 前記一対の寄せ部材と帯状ゴム材料との
   接触面積の調整は、前記受け部材に設けたゴム状弾性材
   料の硬度と一対の寄せ部材の押圧力による凹み量により
   調整する請求項１，２，３または４に記載の帯状ゴム材
   料の接合方法。