JP2002166100A - アイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 かけ面部の温度を低くして、必要量のスチー
ムの噴出を可能にし、多様な衣類の仕上げをよくする。 【解決手段】 ヒータ２によって加熱される気化室部１
３の下面側に、断熱部１８を介してかけ面部１２を配設
するとともに、前記かけ面部１２の熱を感知する熱応動
部材２０により前記気化室部１３からかけ面部１２への
熱の供給を制御する熱伝達調整手段１９を設けたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類等のしわ伸ば
しを行うアイロンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロンは、図６および
図７に示すように、アイロン本体１は、内部にヒータ２
を埋設したベース３を有し、このベース３は、上面側に
タンク４から供給される水を気化してスチームを発生さ
せる気化室部５を形成するとともに、アイロン本体１の
底面を形成し、一般的に表面がフッ素樹脂で加工された
かけ面部６と、前記気化室部５とを一体に形成してい
る。ベース３の上面側は耐熱樹脂製の断熱板７で覆われ
るとともに、その上方には握り部８が設けられている。
また、図７において、９はアイロン本体１を載置して通
電するための載置台で、アイロン本体１の後部に設けた
給電部１０と載置台９に設けた電極部１１が接続され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構成では、気化室部５と衣類に直接当たるベ
ース３のかけ面部６が一体に形成されているため、この
両者の温度はほぼ同一の温度にしか設定することができ
ないものである。

【０００４】すなわち、化繊等の衣類の仕上げを行うた
めにかけ面部６の温度を、例えば１５０℃程度の温度に
設定した場合、当然気化室部６の温度もほぼ同一の温度
になる。したがって、アイロン本体１を載置台９に載置
して所定の温度に加熱し、その余熱で使用するコードレ
スのアイロンのように、使用時はヒータ２に通電されな
い場合、スチーム発生時に必要な気化熱で気化室部５の
温度が急速に低下するため、長時間にわたってスチーム
を出し続けることが困難であった。

【０００５】また、当然のことながらかけ面部６の温度
を１００℃以下に設定した状態でスチームを利用するこ
とも上記と同様の理由により不可能であり、化繊等の高
温に弱い繊維の仕上げでは、かけ面部６の温度を低くし
てスチームを噴出させることは難しく、また、スチーム
を長時間続けて噴出することも困難な構成となってお
り、使い勝手の悪いものとなっていた。

【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、気化
室部の温度が高い状態でもかけ面部の温度を低く保つこ
とができるようにすることにより、かけ面部の温度を低
く設定しても長時間スチームを噴出させることができ、
様々な種類の衣類を良好に仕上げることのできるアイロ
ンを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、ヒータによって加熱される気化室部の
下面側に断熱部を介してかけ面部を配設するとともに、
前記かけ面部の熱を感知する熱応動部材により気化室部
からかけ面部への熱の供給を制御する熱伝達調整手段を
設けたものである。

【０００８】これにより、気化室部と異なった温度での
かけ面部の温度制御が可能となり、かけ面部が低温の状
態でも、長時間、多量にスチームを噴出することができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ヒータによって加熱される気化室部と、前記気化室
部の下面側に断熱部を介して配設したかけ面部と、前記
かけ面部の熱を感知する熱応動部材により前記気化室部
からかけ面部への熱の供給を制御する熱伝達調整手段と
を具備したものであり、かけ面部の温度が所定の温度以
上になると、熱伝達調整手段は気化室部からかけ面部に
熱を伝達するのを中断し、また、かけ面部の温度が所定
の温度以下になると、前記熱伝達調整手段は、気化室部
からかけ面部へ熱を伝達するように作動し、その結果、
かけ面部の温度を低温に制御しつつ、安定したスチーム
を噴出することができる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、熱伝達調整手段は、かけ面部の温
度が気化室部より低くなるように制御するものであり、
気化室部の温度を水の気化に適した高い温度にして、か
け面部の温度を低くすることができ、かけ面部が低温の
状態でも、安定したスチームを噴出することができる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、上記請求項１ま
たは２に記載の発明において、熱伝達調整手段は、気化
室部の熱をかけ面部に伝達する状態と、気化室部からか
け面部への熱の伝達を阻止する状態を含む複数の状態に
保持する切り替え手段を有したものであり、熱伝達調整
手段の動作を最大熱伝達方向、あるいは、非熱伝達方向
に保持できるような動作規制が可能となり、これにより
かけ面部の温度は、気化室部の温度と無関係に複数の温
度に設定することが可能となるため、様々な衣類に対応
したかけ面部の温度が実現でき、かつ、気化室部でスチ
ームを安定して発生させることができる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜
３に記載の発明において、熱応動部材をバイメタルで構
成したものであり、簡単な構造で熱伝達調整手段を実現
することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来例と同様の効果を有する
構成については、同一番号を付与し、説明を省略する。

【００１４】（実施例１）図１〜図３に示すように、１
２はヒータ２を埋設した気化室部１３の下面側に配設し
たかけ面部で、このかけ面部１２から上方へ複数突出し
た突出部１４を、気化室部１３に設けた貫通穴１５を通
して固定板１６により固定してあり、かけ面部１２と気
化室部１３の間、および気化室部１３と固定板１６の間
には断熱部材１７が介在してあり、かけ面部１２と気化
室部１３の間の熱伝達がしにくい構成により結合すると
ともに、かけ面部１２と気化室部１３の間には断熱空間
１８が形成してあり、断熱部材１７とともにかけ面部１
２と気化室部１３間の熱伝達を抑止する実質的な断熱部
を構成する。

【００１５】１９はかけ面部１２と気化室部１３の間に
設けた熱伝達調整手段で、かけ面部１２の上面に接する
ように配置された板状のバイメタルで構成した熱応動部
材２０と、この熱応動部材２０の反転動作に連動して上
下方向に摺動する熱伝達体２１と、この熱伝達体２１を
かけ面部１２側へ付勢するスプリング２２を有し、上記
熱伝達体２１には、かけ面部１２と気化室部１３に接触
する伝熱部２３を設けている。

【００１６】熱応動部材２０は、板状のバイメタルの中
央部が下方へ突出するように湾曲させてあり、この熱応
動部材２０が接触するかけ面部１２も同じ形状に湾曲さ
せてかけ面部１２の温度を良好に感知するとともに、湾
曲部の端部が底部より高くなるようにし、反転時の動作
ストロークが大きくとれるようにしている。

【００１７】２４はタンク４から供給される水を気化し
てスチームを発生させる気化室で、気化室部１３の上面
側に形成してあり、気化室２４への水の供給と停止は、
握り部８の前方に突出させた操作部２５を手動により上
下動することで行うことができる。

【００１８】上記構成において動作を説明すると、ま
ず、アイロンの加熱前の状態では、熱伝達調整手段１９
は、図２に示すように熱応動部材２０はかけ面部１２と
接した状態であるため、熱伝達体２１はスプリング２２
によりかけ面部１２側へ付勢されており、伝熱部２３が
かけ面部１２と気化室部１３の両方に当接した状態に保
持されている。

【００１９】次に、アイロンを使用状態にするためヒー
タ２に通電し気化室部１３の温度が上昇すると、その熱
量は熱伝達体２１を介してかけ面部１２に伝達される。
その結果、かけ面部１２の温度が上昇し、熱応動部材２
０が所定の反転動作温度まで加熱されると、図３に示す
ように熱応動部材２０は上方へ反転動作し、スプリング
２２の付勢力に抗して熱伝達体２１を所定のストローク
で押し上げられる。

【００２０】したがって、伝熱部２３はかけ面部１２と
気化室部１３の両方から離れ、熱伝達体２１を介して気
化室部１３からかけ面部１２への熱伝達が停止し、かけ
面部１２の温度上昇は停止してかけ面部１２の温度低下
が始まる。そして、所定の温度までかけ面部１２の温度
が低下すると、熱応動部材２０がかけ面部１２側へ反転
し、図２のようになる。このような動作を繰り返すこと
により、かけ面部１２は熱応動部材２０によって設定さ
れた任意の温度に保つことができ、気化室部１３より低
い温度で制御可能となる。

【００２１】すなわち、気化室部１３はスチームを発生
するために必要な高い温度に設定した場合でも、かけ面
部１２の温度はそれより低い温度に保つことができ、化
繊等の低温での衣類の仕上げを安定したスチームを噴出
して効率よく行うことができる。

【００２２】（実施例２）図４および図５に示すよう
に、熱伝達体２１の上下摺動を規制し、前記熱伝達体２
１の位置を、気化室部１３とかけ面部１２のいずれにも
接触しない状態に固定する第１のカム２６と、同様に熱
伝達体２１の上下摺動を規制し、前記熱伝達体２１の位
置を、気化室部１３とかけ面部１２の両者に接触する状
態に固定する第２のカム２７を設け、切り替え手段（図
示せず）により各々の状態に保持することができるよう
にしたものである。他の構成は実施例１と同じである。

【００２３】上記構成において、その作用を説明する
と、図４の状態のように第１のカム２６により、気化室
部１３とかけ面部１２のいずれにも接触しない状態に位
置規制された熱伝達体２１は、熱応動部材２０がかけ面
部１２の温度低下により、通常状態のかけ面部１２側へ
変位しても（図４の破線位置）、かけ面部１２と気化室
部１３に接触せず、そのため気化室部１３の熱量をかけ
面部１２に伝達することができず、この結果、かけ面部
１２の温度は気化室部１３からの輻射熱によりのみ維持
されることになり、結果的に熱伝達体２１が通常に動作
した状態に比べてかけ面部１２は低温の状態で温度を保
持されることになる。

【００２４】また、図５に示すように、第２のカム２７
により熱伝達体２１が気化室部１３とかけ面部１２の両
者に接触した状態で保持された状態では、かけ面部１２
の温度が上昇し、熱応動部材２０が動作して熱伝達体２
１に当接した場合でも（図５の破線状態）、熱伝達体２
１が摺動してかけ面部１２から離れることがなく、かけ
面部１２の温度は気化室部１３の温度とほぼ同様の温度
を維持することになる。

【００２５】したがって、第１のカム２６で熱伝達体２
１の摺動を規制することにより、一つの設定温度の熱応
動部材２０で３種類のかけ面部１２の温度設定が選択で
きることになり、また、気化室部１３の温度設定を変化
させることにより、かけ面部１２の温度設定はより細か
く行うことが可能となり、その結果、様々な種類の衣類
に対して最適なかけ面部１２の温度、及びスチーム量が
選択できることになる。

【００２６】なお、上記実施例では熱伝達体２１の摺動
規制をカムにより実施したが、その他の機構的な制御、
及びソレノイド等を利用した電気的制御等を利用しても
同様の効果が得られることは言うまでもない。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１〜４に記
載の発明によれば、気化室部の温度に関わらず、かけ面
部の温度を設定することができ、かけ面部を低温の状態
にしても気化室部の温度を高い状態に設定して、長時
間、多量にスチームを発生させることが可能になり、様
々な種類の衣類に対して適切な温度設定とスチーム量の
選択できるアイロンを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のアイロンの要部を断面で示
した側面図

【図２】同アイロンの熱伝達調整手段の熱伝達体が気化
室部とかけ面部に接している状態の拡大断面図

【図３】同アイロンの熱伝達調整手段の熱伝達体が気化
室部とかけ面部から離れている状態の拡大断面図

【図４】本発明の実施例２のアイロンの熱伝達調整手段
の熱伝達体が気化室部とかけ面部から離れている状態の
拡大断面図

【図５】同アイロンの熱伝達調整手段の熱伝達体が気化
室部とかけ面部に接している状態の拡大断面図

【図６】従来のアイロンの要部を断面で示した側面図

【図７】同アイロンの載置状態の要部を断面で示した側
面図

【符号の説明】

２ ヒータ １２ かけ面部 １３ 気化室部 １７ 断熱部材（断熱部） １８ 断熱空間（断熱部） １９ 熱伝達調整手段 ２０ 熱応動部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータによって加熱される気化室部と、
   前記気化室部の下面側に断熱部を介して配設したかけ面
   部と、前記かけ面部の熱を感知する熱応動部材により前
   記気化室部からかけ面部への熱の供給を制御する熱伝達
   調整手段とを具備したアイロン。
2. 【請求項２】 熱伝達調整手段は、かけ面部の温度が気
   化室部より低くなるように制御する請求項１記載のアイ
   ロン。
3. 【請求項３】 熱伝達調整手段は、気化室部の熱をかけ
   面部に伝達する状態と、気化室部からかけ面部への熱の
   伝達を阻止する状態を含む複数の状態に保持する切り替
   え手段を有した請求項１または２記載のアイロン。
4. 【請求項４】 熱応動部材をバイメタルで構成した請求
   項１〜３のいずれか１項に記載のアイロン。